Свариваемость стали 20 – Свариваемость сталей | Мир сварки
alexxlab | 23.11.2016 | 0 | Вопросы и ответы
| ГОСТ | Марки стали | Заменитель | Свариваемость |
|---|---|---|---|
| 380-94 | Ст0 | Сваривается без ограничений | |
| Ст2кп Ст2пс Ст2сп | Ст2сп Ст2пс | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| Ст3кп | Ст3пс | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| Ст3пс Ст3сп | Ст3сп Ст3пс | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| Ст3Гпс | Ст3пс Сталь 18Гпс | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| Ст4кп | |||
| Ст4пс | Ст4сп | Сваривается ограниченно | |
| Ст5пс Ст5сп | Ст6сп Ст4сп | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| Ст6пс | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | ||
| Ст6сп | Ст5сп | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 801-78 | ШХ15 | Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ | Способ сварки КТС |
| ШХ15СГ | Стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ | Способ сварки КТС | |
| ШХ4 | Способ сварки КТС | ||
| 1050-88 | 08 | Сталь 10 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки |
| 08кп 08пс | Сталь 08 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 10 | Стали: 08, 15, 08кп | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 10кп 10пс | Стали: 08кп, 15кп, 10 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 15 | Стали: 10, 20 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 15кп 15пс | Стали: 10кп, 20кп | Сваривается без ограничений | |
| 18кп | Сваривается без ограничений | ||
| 20 | Сталь: 15, 20 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 20кп 20пс | Сталь: 15кп | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 25 | Сталь: 20, 30 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 30 | Стали: 25, 35 | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 35 | Стали: 30, 40, 35Г | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 40 | Стали: 35, 45, 40Г | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 45 | Стали: 40Х, 50, 50Г2 | Трудносвариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 50 | Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55 | Трудносвариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 55 | Стали: 50, 60, 50Г | Не применяется для сварных конструкций | |
| 58 (55пп) | Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ | Не применяется для сварных конструкций | |
| 1414-75 | А20 | Сталь А12 | Не применяется для сварных конструкций |
| А30 А40Г | Сталь: А40Г | Не применяется для сварных конструкций | |
| 1435-90 | У7, У7А | Сталь: У8 | Не применяется для сварных конструкций |
| У8, У8А | Сталь: У7, У7А У10, У10А | Не применяется для сварных конструкций | |
| У9, У9А | Стали: У7, У7А, У8, У8А | Не применяется для сварных конструкций | |
| У10, У10А | Стали: У10, У10А | Не применяется для сварных конструкций | |
| 4543-71 | 15Х | Сталь: 20Х | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки |
| 20Х | Сталь: 15Х, 20ХН, 18ХГТ | ||
| 30Х | Сталь: 35Х | Ограниченно сваривается | |
| 35Х | Сталь: 40Х | Ограниченно сваривается | |
| 38ХА | Сталь: 40Х, 35Х | Трудно-свариваемая | |
| 40Х | Сталь: 45Х, 35ХА, 40ХС | Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 45Х | Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН | Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 50Х | Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН | Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 15Г 20Г | Сталь: 20Г, 20, 30Г | Хорошо свариваемая | |
| 30Г | Сталь: 35, 40Г | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 35Г | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | ||
| 40Г | Стали: 45, 40Х | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 45Г | Стали: 40Г, 50Г | Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 50Г | Стали: 40Г, 50 | Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 10Г2 | Сталь: 09Г2 | Сваривается без ограничений. | |
| 35Г2 | Сталь: 40Х | Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 40Г2 | Сталь: 45Г2, 60Г | Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 45Г2 | Сталь: 50Г2 | Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 50Г2 | Сталь: 45Г2, 60Г | Не применяется для сварных конструкций | |
| 47ГТ | Сталь: 40ХГРТ | Не применяется для сварных конструкций | |
| 18ХГТ 25 | Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 20ХГР | Сталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки | |
| 25Х1Т | Сталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ | Требуется последующая термообработка | |
| 30ХГТ | Сталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 33ХС | Трудно-свариваемая | ||
| 38ХС 40ХС | Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТ | Трудно-свариваемая | |
| 15ХФ | Сталь: 20ХФ | Сваривается без ограничений (способ КТС) | |
| 40ХФА | Сталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ | Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 15ХМ | Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | ||
| 30ХМ 30ХМА | Сталь: 35ХМ, 35ХРА | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 35ХМ | Сталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 38ХН | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | ||
| 20ХН | Сталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ | Ограниченно свариваемая | |
| 40ХН | Сталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ | Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 45ХН | Сталь: 40ХН | Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | |
| 50ХН | Сталь: 40ХН, 60ХГ | Не применяется для сварных конструкций | |
| 20ХНР | Сталь: 20ХН | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 12ХН2 | Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 12ХН3А | Сталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 20ХН3А | Сталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 12Х2Н4А | Сталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 20Х2Н4А | Сталь: 20ХГНР, 20ХГНТР | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 30ХН3А | Сталь: 30Х2ГН2, 34ХН2М | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 20ХГСА | Сталь: 30ХГСА | Сваривается без ограничений | |
| 25ХГСА | Сталь: 20ХГСА | Сваривается без ограничений | |
| 30ХГС, 30ХН2МА | Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка. | |
| 38Х2Н2МА | Не применяется для сварных работ | ||
| 40ХН2МА | Сталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 40Х2Н2МА | Сталь: 38Х2Н2МА | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 38ХН3МА | Сталь: 38ХН3ВА | Не применяется для сварных конструкций | |
| 18Х2Н4МА | Сталь: 20Х2Н4А | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 30ХГСА | Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 35ХГСА | Сталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 30ХГСН2А | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | ||
| 38ХГН | Сталь: 38ХГНМ | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 20ХГНР | Сталь: 20ХН3А | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 20ХН2М | Сталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 30ХН2МФА | Сталь: 30ХН2ВФА | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 36Х2Н2МФА | Трудно-свариваемая | ||
| 38ХН3МФА | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 45ХН2МФА | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | ||
| 20ХН4ФА | Сталь: 18Х2Н4МА | Не применяется для сварных конструкций | |
| 38Х2МЮА | Сталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ | Не применяется для сварных конструкций | |
| 5520-79 | 16К 18К | Сваривается без ограничений | |
| 20К | Сваривается без ограничений | ||
| 22К | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка | ||
| 5632-72 | 40Х9С2 | Не применяется для сварных конструкций | |
| 40Х10С2М | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | ||
| 08Х13 12Х13 20Х13 25Х13Н2 | Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т Сталь: 20Х13 Сталь: 12Х13, 14Х17Н2 | Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций | |
| 30Х13 40Х13 | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 10Х14АГ16 | Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | Сваривается без ограничений | |
| 12Х17 | Сталь: 12Х18Н9Т | Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая | |
| 08Х17Т, 08Х18Т1 | Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т | Ограниченно свариваемая | |
| 95Х18 | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 15Х25Т | Сталь: 12Х18Н10Т | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 15Х28 | Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18 | Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка | |
| 20Х23Н13 | Ограниченно свариваемая | ||
| 20Х23Н18 | Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13 | Ограниченно свариваемая | |
| 10Х23Н10 | Ограниченно свариваемая | ||
| 20Х25Н20С | Ограниченно свариваемая | ||
| 15Х12ВНМФ | Трудно-свариваемая | ||
| 20Х12ВНМФ | Сталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ | Трудно-свариваемая | |
| 37Х12Н8Г2МФБ | Ограниченно свариваемая | ||
| 13Х11Н2В2МФ | Ограниченно свариваемая | ||
| 45Х14Н14В2М | Трудно-свариваемая | ||
| 40Х15Н7Г7Ф2МС | Трудно-свариваемая | ||
| 08Х17Н13М21 | Сталь: 10Х17Н13М21 | Хорошо свариваемая | |
| 10Х17Н3М2Т | Хорошо свариваемая | ||
| 31Х19Н9МВБТ | Трудно-свариваемая | ||
| 10Х14Г14Н4Т | Сталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | Сваривается удовлетворительно | |
| 14Х17Н2 | Сталь: 20Х17Н2 | Хорошо свариваемая | |
| 12Х18Н9 17Х18Н9 | Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т, 20Х13Н4Г9 | Сваривается без ограничений | |
| 08Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т | Сталь: 12Х18Н10Т, Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т | Сваривается без ограничений | |
| 12Х18Н12Т | Сталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | Ограниченно сваривается | |
| 08Х18Г8Н2Т | Сталь: 12Х18Н9 | Сваривается без ограничений | |
| 20Х20Н14С2 | Сваривается без ограничений | ||
| 12Х25Н16Г7АР | Сваривается без ограничений | ||
| 08Х22Н6Т | Сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | Сваривается без ограничений | |
| 06ХН28МДТ | Сплав: 03ХН28МДТ | Сваривается без ограничений | |
| ХН35ВТ | Трудно-свариваемая | ||
| ХН35ВТЮ | Трудно-свариваемая | ||
| ХН70Ю | Ограниченно сваривается | ||
| ХН70ВМЮТ | Трудно-свариваемая | ||
| ХН70ВМТЮФ | Трудно-свариваемая | ||
| ХН77ТЮР | Трудно-свариваемая | ||
| ХН78Т | Сплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18 | Трудно-свариваемая | |
| ХН80ТБЮ | Трудно-свариваемая | ||
| 5781-82 | 20ХГ2Ц | Сваривается без ограничений | |
| 35ГС 25Г2С | Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5пс | Сваривается без ограничений | |
| 5950-73 | ХВ4Ф | Не применяется для сварных конструкций | |
| 9Х1 | Сталь: 9х2 | Не применяется для сварных конструкций | |
| 9ХС | Сталь: ХВГ | Не применяется для сварных конструкций | |
| ХВГ | Сталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ | Не применяется для сварных конструкций | |
| 9ХВГ | Сталь: ХВГ | Не применяется для сварных конструкций | |
| Х6ВФ | Сталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф | Не применяется для сварных конструкций | |
| Х12, Х12ВМФ | Сталь: Х12МФ | Не применяется для сварных конструкций | |
| Х12МФ Х12Ф1 | Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ | Не применяется для сварных конструкций | |
| 7ХГ2ВМФ | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 7Х3 8Х3 | Сталь: 8Х3 Сталь: 7Х3 | Не применяется для сварных конструкций | |
| 5ХНМ | Сталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС | Не применяется для сварных конструкций | |
| 5ХГМ | Сталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ | Не применяется для сварных конструкций | |
| 4ЗМФС | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 4Х5МФС | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 4ХМФ1С | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 3Х3МХФ | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 6ХС | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 4ХВ2С | Сталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2 | Не применяется для сварных конструкций | |
| 5ХВ2СФ 6ХВ2С | Сталь: 6ХВ2С Сталь: 6ХЗФС | Не применяется для сварных конструкций | |
| 6ХВГ | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 9045-80 | 08Ю | Сваривается без ограничений | |
| 14959-79 | 65 70 | Сталь: 60, 70 65Г | Не применяется для сварных конструкций |
| 75 | Сталь: 70, 80, 85 | Не применяется для сварных конструкций | |
| 85 | Сталь: 70, 75, 80 | Не применяется для сварных конструкций | |
| 60Г | Сталь: 65Г | Не применяется для сварных конструкций | |
| 65Г | Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 | Не применяется для сварных конструкций | |
| 55С2 | Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФ | Не применяется для сварных конструкций | |
| 60С2 60С2А | Сталь: 55С2, 50ХФА, 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА | Не применяется для сварных конструкций | |
| 70С3А | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 55ХГР | Не применяется для сварных конструкций | ||
| 50ХФА | Сталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС | Не применяется для сварных конструкций | |
| 60С2ХА | Сталь: 60С2ХФА, 60С2Н2А | Не применяется для сварных конструкций | |
| 60С2ХФА | Сталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА | Не применяется для сварных конструкций | |
| 65С2ВА | Сталь: 60С2А, 60С2ХА | Не применяется для сварных конструкций | |
| 60С2Н2А | Сталь: 60С2А, 60С2ХА | Не применяется для сварных конструкций | |
| 19265-73 | Р18 | При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая | |
| Р6М5К5 | При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая | ||
| Р9М4К8 | При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая | ||
| 19281-89 | 09Г2 | Сталь: 09Г2С, 10Г2 | Сваривается без ограничений |
| 14Г2 | Сталь: 15ХСНД | Ограниченно свариваемая | |
| 12ГС | Сталь: 15ГС | Сваривается без ограничений | |
| 16ГС | Сталь: 17ГС | Сваривается без ограничений | |
| 17ГС | Сталь: 16ГС | Сваривается без ограничений | |
| 17Г1С | Сталь: 17ГС | Сваривается без ограничений | |
| 09Г2С | Сталь: 10Г2С, 09Г2 | Сваривается без ограничений | |
| 10Г2С1 | Сталь: 10Г2С1Д | Сваривается без ограничений | |
| 10Г2БД | Сталь: 10Г2Б | Сваривается без ограничений | |
| 15Г2СФД | Сваривается без ограничений | ||
| 14Г2АФ | Сталь: 16Г2АФ | Сваривается без ограничений | |
| 16Г2АФ | Сталь: 14Г2АФ | Сваривается без ограничений | |
| 18Г2ФАпс | Сталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД | Сваривается без ограничений | |
| 14ХГС | Сталь: 15ХСНД, 16ГС | Сваривается без ограничений | |
| 15Г2АФДпс | Сталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД | Сваривается без ограничений | |
| 10ХСНД | Сталь: 16Г2АФ | Сваривается без ограничений | |
| 10ХНДП | Сваривается без ограничений | ||
| 15ХСНД | Сталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС | Сваривается без ограничений | |
| 20072-72 | 12МХ | Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка | |
| 12Х1МФ | Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка | ||
| 25Х1МФ | Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка | ||
| 20Х3МВФ | Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая | ||
| 15Х5М | Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка |
weldworld.ru
Мы предлагаем Новости: Написать нам! Мы осуществляем доставку продукции в города: Москва, Московская область, Санкт-Петербург, Новосибирск, Нижний Новгород, Самара, Казань, Омск, Уфа, Волгоград, Пермь, Красноярск, Иркутск, Владивосток, Хабаровск, Оренбург, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Сургут, Нижневартовск, Норильск, Новокузнецк, Череповец, Альметьевск, Липецк, Нижний Тагил, Кемерово. | Таблица свариваемости металла (по сталям)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
zavod-gpm.ru
Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71
Сталь ГОСТ 5632-72
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
uchm.ru
Сталь 20 – конструкционная сталь
Продажа проката стали 20 со складов на Урале и в Москвской области. Всегда в наличии на складе более 200тн стали 20.
(351) 735-59-79
Сталь 20. Описание
В целом сталь 20 находит широкое применение в котлостроении, для труб и нагревательных трубопроводов различного назначения, кроме того промышленность выпускает пруток, лист. После цементации и цианирования из этой стали можно изготавливать детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины: кулачковые валики, оси, крепежные детали, шпиндели, пальцы, звездочки, шпильки, вилки тяг и валики переключения передач, толкатели клапанов, валики масляных насосов, пальцы рессор, малонагруженные шестерни и другие детали автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения.
Из стали 20 изготавливается богатый ассортимент проката, конечно при этом учитываются оссобености стали этой марки. Так поковки из этой марки могут быть изготовлены категории прочности только 175, 195, 215, 245 при толщине поковок от 100 до 300 мм, для получения поковок с большей категорией прочностью необходимо уже использовать другую сталь. Для изготовления поковок используют блюмсы или слитки стали, ккатаные или кованые заготовки, либо заготовки отлитые на линии непрерывной разливки стали и какие-либо другие виды проката.
Труба прямошовная из марки 20 создается методом электросварки из листов или рулонов стали, при этом при обозначении такой трубы пишется ее диаметр, толщина стенки, длина, класс точности, ГОСТ, например: труба прямошовная толщиной 89 мм, стенкой 4 мм, мерной длины 6 метров II класса точности, которая была изготовлена по группе Б ГОСТ 10507-80 обозначается следующим образом:
89х4х6000 II ГОСТ 10704-91
Б-20 ГОСТ 10507-80
Методом горячего деформирования изготавливаются бесшовные трубы, при этом они должны обладать следующими свойствами: временное сопротивление разрыву 412 МПа, предел текучести 245 МПа, относительное удлинение 21%, твердость по Бринеллю 4,8.
Технологические свойства ст20
Температура начала ковки стали 20 составляет 1280° С, окончания – 750° С, охлаждение поковки – воздушное. Сталь 20 нефлокеночувствительна и не склонна к отпускной способности. Свариваемость стали 20 не ограничена, исключая детали, подвергавшиеся химико-термической обработке. Рекомендованы способы сварки АДС, КТС, РДС, под газовой защитой и флюсом.
Сталь 20 применяют для производства малонагруженных деталей ( пальцы, оси, копиры, упоры, шестерни), цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы (эксплуатация при температуре не выше 350° С), тонких деталей, работающих на истирание. Сталь 20 без термической обработки или после нормализации используется для производства крюков кранов, вкладышей подшипников и прочих деталей для эксплуатации под давлением в температурном диапазоне от -40 до 450°С . Сталь 20 после химико-термической обработки идет на производство деталей, которым требуется высокая поверхностная прочность ( червяки, червячные пары, шестерни). Широко применяют ст20 для производства трубопроводной арматуры, труб, предназначенных для паропроводов с критическими и сверхкритическими параметрами пара, бесшовных труб высокого давления, сварных профилей прямоугольного и квадратного сечения и т.д.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17 – 0.24 | 0.17 – 0.37 | 0.35 – 0.65 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.3 |
| Ac1 = 724 , Ar1 = 682 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 |
Механические свойства при Т=20oС материала 20
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 | 4 – 14 | 340-490 | 28 | |||||
| Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75 | 431 | 255 | 22 | 50 | 780 | |||
| Трубы, ГОСТ 8731-87 | 412 | 245 | 21 | |||||
| Трубы, ГОСТ 10705-80 | 372 | 225 | 22 | |||||
| Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 410 | 245 | 25 | 55 | Нормализация | ||
| Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 | 490 | 7 | 40 | |||||
| Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 | 390 | 21 | 50 | |||||
| Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 | 310-540 | 18 | ||||||
| Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 | 490-830 |
| Твердость 20 после отжига , ГОСТ 1050-88 | HB 10 -1 = 163 МПа |
Физические свойства материала 20
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.13 | 52 | 7859 | |||
| 100 | 2.03 | 11.6 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
| 200 | 1.99 | 12.6 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
| 300 | 1.9 | 13.1 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
| 400 | 1.82 | 13.6 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
| 500 | 1.72 | 14.1 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
| 600 | 1.6 | 14.6 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
| 700 | 14.8 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
| 800 | 12.9 | 7624 | 703 | 1094 | ||
| 900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
| 1000 | 695 |
www.promgroupchel.ru
Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88 | |||
| Марка стали | Заменитель | Применение | Свариваемость |
|---|---|---|---|
| Ст 0 | нет | Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р. | Сваривается без ограничений. |
| Ст2пс Ст2кп Ст2сп | Ст2сп Ст2пс | Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка |
| Ст3кп | СТ3пс | Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст3пс Ст3сп | Ст3сп Ст3пс | Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от – 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст3Гпс | Ст3пс Ст18Гпс | Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости. | Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст4кп | нет | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей. | |
| Ст4пс | Ст4сп | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. | Сваривается ограниченно. |
| Ст5пс Ст5сп | Ст6сп Ст4сп | Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст6пс | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | |
| Ст6сп | Ст5сп | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88 | |||
| Марка стали | Заменитель | Применение | Свариваемость |
| 08 | Ст10 | Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от – 40 до + 450 градусов по Цельсию. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки. |
| 08кп 08пс | Ст08 | Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке – втулок, проушин, тяг. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст10 | Ст08 15, 08кп | Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст10кп Ст10пс | Ст08кп, 15кп, 10 | Детали работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст15 | Ст10 Ст20 | Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст15кп Ст15пс | Ст10кп Ст15кп. | Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.) | Сваривается без ограничений. |
| Ст18кп | Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей. | Сваривается без ограничений. | |
| Ст20 | Ст15 Ст20 | После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от – 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст20кп Ст20пс | Ст15кп | После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от – 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования – оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст25 | Ст20, 30 | Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст30 | Ст25, 35 | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст 35 | Ст30, 40 Ст35Г | Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст40 | Ст35, 45 Ст40Г | После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст45 | Ст40Х, 50 Ст50Г | Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность. | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Ст50 | Ст45 Ст50Г 50Г2 Ст55 | После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев. | Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Ст55 | Ст50, 60 Ст50Г | Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие а трение. | Не применяется для сварных конструкций |
| Ст60 | СТ55 Ст65Г | Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. | Не применяется для сварных конструкций |
| *ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали | |||
Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71 | |||
| Марка стали | Заменитель | Применение | Свариваемость |
| Ст15Х | Ст20Х | Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст20Х | Ст15Х 20ХН, 18ХГТ | Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении. | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Ст30Х | Ст35Х | Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали. | Ограниченно свариваемая. |
| Ст35Х | Ст40Х | Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали. | Ограниченно свариваемая. |
| Ст38ХА | Ст40Х | Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали. | Трудно свариваемая. |
| Ст40Х | Ст45Х Ст38ХА Ст40ХС | Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности | Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Ст45Х | Ст40Х, 50Х | Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. | Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Ст50Х | Ст40Х,45Х Ст50ХН | Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках. | Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка |
| *ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали. | |||
сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72) | |||
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР. Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов. | |||
| Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72) | |||
| Марка стали | Заменитель | Применение | Свариваемость |
| 40Х9С2 | Выпускные клапана двигателей, крепежные детали | Не применяется для сварных конструкций | |
| 40X1 ОС2М | Клапана двигателей, крепежные детали | Трудносвариваемая | |
| 08X13 12X13 20X13 25X1 ЗН2 | Стали: 12X13 12Х18Н9Т Сталь: 20X13 Стали: 12X13 14X1 7Н2 | Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам | Ограниченно свариваемая |
| 30X13 40X13 | Сталь: 40X13 Сталь: 30X13 | Режущий инструмент, предметы домашнего обихода | Не применяется для сварных конструкций |
10Х14АП6 | Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т | Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах | Сваривается без ограничений |
12X17 | Сталь: 12Х18Н9Т | Крепежные детали, работающие в кислых растворах | Трудносвариваемая |
08X1 7Т 08X1 8Т1 | Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т | Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах | Ограниченно свариваемая |
95X18 | Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости | Не применяется для сварных конструкций | |
15Х25Т | Сталь: 12Х18Н10Т | Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок | Трудносвариваемая |
15X28 | Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18 | Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок | Трудносвариваемая |
20Х23Н13 | Трубы и детали, работающие при высоких температурах | Трудносвариваемая | |
20Н23Н18 | Стали: 10Х25Т 20Х23Н13 | Детали, работающие при температуре до 1100°С | Ограниченно свариваемая |
10Х23Н18 | Листовые детали, работающие при температуре до 1 100 °С | Ограниченно свариваемая | |
20Х25Н20С2 | Детали печей, работающие при температуре до 1100°С | Ограниченно свариваемая | |
15Х12ВНМФ | Детали, работающие при температуре до 780 °С | Трудносвариваемая | |
20Х12ВНМФ | Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ | Высоконагруженные детали | Трудносвариваемая |
08Х17Н13М21 | Сталь: 10Х17Н13М21 | Сварные конструкции, крепежные детали | Трудносвариваемая |
10Х17НЗМ2Т | Сварные конструкции | Трудносвариваемая | |
31Х19Н9МВБТ | Крепежные детали | Трудносвариваемая | |
10Х14П4Н4Т | Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С | Трудносвариваемая |
14Х17Н2 | Сталь: 20X1 7Н2 | Детали компрессорных машин | Трудносвариваемая |
12Х18Н9 17Х18Н9 | Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9 | Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности | Сваривается без ограничений |
08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т | Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, | Трубы, детали печной арматуры | Сваривается без ограничений |
lazerrf.ru
Свариваемость сталей | Сварка и сварщик
СВАРИВАЕМОСТЬ – способность металлов образовывать качественное сварное соединение, удовлетворяющее эксплуатационным требованиям
ЭКВИВАЛЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА (Сэк) – количественная характеристика свариваемости. Она определяется по формуле:
где С – содержание углерода, %;
Mn, Cr… – содержание легирующих элементов, %
ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ | Сэк, % | МАРКИ СТАЛЕЙ | ||
Углеродистые | Легированные | Высоколегированные | ||
I Хорошая | До 0,25 вкл | ВСт1; ВСт2; ВСт3; ВСт4; Стали 08; 10; 15; 20; 25 | 15Г; 20Г; 15Х; 15ХА; 20Х; 15ХМ; 20ХГСА; 10ХСНД; 10ХГСНД; 15ХСНД | 08Х20Н14С2; 20Х23Н18; 08X18Н10; 12X18Н9Т; 15X5 |
II Удовлетворительная | Свыше 0,25 до 0,35 вкл | ВСт5; Стали 30; 35 | 12ХН2; 12ХНЗА; 20ХНЗА; 20ХН; 20ХГСА; 30Х; 30ХМ; 25ХГСА | 30X13; 12X17; 25X13Н2 |
III Ограниченная | Свыше 0,35 до 0,45 вкл | ВСт6; Стали 40; 45 | 35Г; 40Г; 45Г; 40Г2; 35Х; 40Х; 45Х; 40ХМФА; 40ХН; 30ХГС; 30ХГСА; 35ХМ; 20Х2Н4МА | 17X18Н9; 12Х18Н9; 36X18Н25С2; 40Х9С2 |
IV Плохая | Свыше 0,45 | Стали 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85 | 50Г; 50Г2; 50Х; 50ХН; 45ХНЗМФА; ХГС; 6ХС; 7X3 | 40X10С2М; 40X13; 95X18; 40X14Н14В2М; 40X10С2М |
ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ | УСЛОВИЯ СВАРКИ |
I | Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкций, температуры окружающей среды |
II | Сварка только при температуре окружающей среды не ниже – 5 °С, толщине металла менее 20 мм при отсутствии ветра |
III | Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250 °С в жестком диапазоне режимов сварки |
IV | Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки |
weldering.com
Классификация сталей по свариваемости
Классификация сталей по свариваемости
По свариваемости стали подразделяют на четыре группы: первая группа – хорошо сваривающиеся; вторая группа – удовлетворительно сваривающиеся; третья группа – ограниченно сваривающиеся; четвертая группа – плохо сваривающиеся.
Основные признаки, характеризующие свариваемость сталей,- склонность к образованию трещин и механические свойства сварного соединения.
К первой группе относятся стали, сварка которых может быть выполнена по обычной технологии, т.е. без подогрева до сварки и в процессе сварки и без последующей термообработки. Однако применение термообработки для снятия внутренних напряжений не исключается.
Ко второй группе относят в основном стали, при сварке которых в нормальных производственных условиях трещин не образуется. В эту же группу входят стали, которые для предупреждения образования трещин нуждаются в предварительном нагреве, а также в предварительной и последующей термообработке.
К третьей группе относят стали, склонные в обычных условиях сварки к образованию трещин. При сварке их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Кроме того, большинство сталей, входящих в эту группу, подвергают обработке после сварки.
К четвертой группе относят стали, наиболее трудно поддающиеся сварке и склонные к образованию трещин. Эти стали свариваются ограниченно, поэтому сварку их выполняют с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой.
Хорошо сваривающиеся углеродистые, низко- и среднелегированные стали. Условия сварки нормальные. Литые детали с большим объемом наплавленного металла рекомендуется варить с промежуточной термообработкой (отжиг или высокий отпуск по режиму термообработки для данной стали). Для конструкций, работающих под статической нагрузкой, термообработку после сварки не производят.
Для ответственных конструкций, работающих под динамическими нагрузками или при высокой температуре, термообработка производится в соответствии с техническими условиями. Детали с большим объемом наплавленного металла подлежат отжигу или высокому отпуску.
При сварке электродами Э42, Э42А, Э50, Э50А, Э55 (ГОСТ 9467 – 75) сварное соединение обрабатывают нормальным режущим инструментом.
Свариваемость сталей по маркам приведена в табл. 1.
Удовлетворительно сваривающиеся углеродистые, низко- и средне- легированные стали. Термообработка стали до сварки различна в зависимости от марки стали и конструкции деталей. Для отливок из стали 30Л и 35Л обязателен отжиг. Детали машин из проката или из поковок, не имеющие жестких контуров, могут подвергаться сварке в термически обработанном состоянии (закалка и отпуск).
Сварка на морозе не допускается. Сварку деталей с большим объемом наплавленного металла, а также сварку усилительных вкладышей рекомендуется производить с промежуточной термообработкой (отжиг или высокий отпуск). При заварке мелких раковин на деталях и элементах из углеродистой стали, содержащей углерода 0,35%, и при невозможности последующего отпуска завариваемую деталь подвергают местному подогреву.
Таблица 1. Свариваемость сталей
Свариваемость | ГОСТ | Марка |
Углеродистые, низко- или среднелегированные стали | ||
Хорошая | 380 -75 | Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст1кп, БСт1сп, БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп, БСтЗкп, БСтЗпс, БСтЗсп, БСт4кп, Ст4пс, БСт4сп |
1050-60 | О,8; 10, 15, 20, 25, 15Г, 20Г | |
5520-69 | 15К, 20К | |
4543-71 | 15Х, 20Х, 20ХГСЛ, 12ХН2, 12Х2Н4А, 15НМ | |
5058-65 | 10ХСНД (СХЛ-4) | |
977-65 | 15Л, 20Л | |
Удовлетворительная
| 380-71 | БСт5сп, БСт5сп, БСт5Гсп |
1050-60 | 30, 35 | |
4543-71 | 12Х2Н4А, 20ХН3А | |
977-65 | З0Л, 35Л | |
5058-65 | 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2) | |
Ограниченная | 380-71 | Ст6пс, Ст6сп, БСт6пс, БСт6сп |
1050-60 | 40, 45, 50 | |
4543-71 | 35ХМ, З0ХГС, 35СГ, ЗЗХС, 20Х2Н4А | |
5950-63 | 5ХНМ | |
977-65 | 40Л, 45Л, 50Л | |
Плохая | 1050-60 | 40Г, 45Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г |
4543-71 | 50ХН | |
14959-69 | 50ХГ, 50ХГА, 55С2, 55С2А, 65, 75, 85, 60С2, 60С2А | |
5950-63 | 9Х | |
977-65 | 55Л | |
1435-54 | У7, У6, У8Г, У9, У10, У11; У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А | |
Легированные стали | ||
Хорошая
| 5632-61 | 0Х20Н14С2 (ЭИ732), Х23Н18 (ЭИ417), ОХ18Н10 (ОХ18Н9, ЭЯ0), Х18Н9Т (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т) |
Удовлетворительная |
| 9Х14А, 12Х14А |
Ограниченная | 5632-61 | 2Х18Н9 (ЭЯ2), Х18Н9 (1Х18Н9, ЭЯ1) |
Плохая | 5952-63 | Р18, Р9 |
5950-63 | Х12, Х12М, Х, 9Х, 7ХЗ, 8ХЗ, 9ХС, 4ХС. Ф, 8ХФ, В1, ЗХ2В8Ф, 4ХВ2С, 5ХВ2С, ХВГ, 9ХВГ, 6ХВГ, 5ХНВ, ХВ5, 5ХГМ, 6ХВ2С | |
Термообработка после сварки различна для разных марок стали.
Для отливок из стали 30Л и 35Л при заварке сквозных трещин и сварке усилительных вкладышей обязателен отжиг или высокий отпуск. При заварке мелких дефектов на углеродистой стали, содержащей углерода более 0,35%, для улучшения механических свойств и обрабатываемости термическую обработку ведут по режиму для данной стали. Для других сталей, сваренных в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск с нагревом до температуры на 50 – 100°С ниже температуры отпуска стали. Для стали 27ГС, 20ХГС и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области температуры отпускной хрупкости.
Сварные соединения, выполненные электродами Э42, Э42А, Э50, Э50А, Э55, можно обрабатывать нормальным режущим инструментом при условии, если содержание углерода в углеродистой стали не превышает 0,35% и объем наплавленного металла не меньше 20х20х10 мм.
Металл, наплавленный электродами ЦЛ-2, ЦЛ-4 (ГОСТ 10052 – 62), обрабатывают твердосплавным инструментом.
Ограниченно сваривающиеся углеродистые низко- и среднелегированные стали. Для отливок из стали ЛХН2 и 50Л до сварки обязателен отжиг независимо от конфигурации отливки. Мелкие дефекты допускается заваривать в термически обработанном состоянии отливки. Для деталей машин из проката или из поковок, не имеющих особо жестких контуров и жестких узлов, допускается заварка в термически обработанном состоянии (закалка и отпуск).
Тепловой режим сварки следующий. Без предварительного подогрева, можно сваривать в случаях, когда сварные соединения не имеют жестких контуров, толщина металла не более 15 мм, температура окружающего воздуха не ниже 5°С, а сварные соединения имеют вспомогательный характер. Во всех других случаях обязателен предварительный подогрев до температуры 200°С.
Термообработка после сварки имеет следующие особенности.
При заварке крупных дефектов на деталях из стали ЛХН2 требуется термообработка по режиму для данной стали. После заварки мелких дефектов в термически обработанной отливке обязателен повторный отпуск по режиму для данной стали. Для всякой другой стали рассматриваемой группы, сваренной в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск для снятия напряжений с нагревом до температуры на 50 – 100°С ниже температуры отпуска стали. Для стали 30ХГСА и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области отпускной хрупкости.
При сварке электродами Э42, Э42А, Э50, Э50А, Э55 сварные соединения обрабатываются без затруднении, если деталь подвергнута отпуску при температуре не ниже 550 — 650°С.
Плохо сваривающиеся углеродистые низко- и среднелегированные стали. Сталь перед сваркой должна быть отожжена. Независимо от толщины свариваемых элементов и типа сварного соединения сталь необходимо предварительно подогревать до температуры не ниже 200°С.
Термообработку после сварки производят по специальной инструкции в зависимости от марки стали и ее назначения.
Механическая обработка сварного соединения возможна только после отжига или высокого отпуска.
Хорошо сваривающиеся легированные стали. Термообработку до сварки не производят. При значительном наклепе металл необходимо закалить до температуры 1050 – 1100°С. Тепловой режим сварки нормальный. Термообработку после сварки не производят.
Механическая обработка сварных соединений ввиду высокой вязкости большинства сталей рассматриваемой группы затруднена.
Удовлетворительно сваривающиеся легированные стали. Рекомендуется до сварки применять отпуск при температуре 650 – 710°С с охлаждением на воздухе. Тепловой режим сварки нормальный.
На морозе сварка не допускается. Предварительный подогрев до 150 – 200°С необходим лишь при сварке элементов с толщиной стенок более 10 мм.
После сварки для снятия напряжений и снижения твердости околошовной зоны, особенно при сварке электродами из стали 0Х14А, рекомендуется заваренные детали подвергать отпуску при температуре 650 – 710°С с охлаждением деталей на воздухе.
При сварке электродами ЦЛ-2 и ЦЛ-4 термообработку производят по специальному режиму. Механическая обработка возможна только после термообработки по специальному режиму.
Ограниченно сваривающиеся легированные стали. Термообработка до сварки для различных сталей различна. Для сталей 18Х14А и СХНА обязателен отпуск при температуре 650 – 710°С с охлаждением на воздухе. Для других сталей рекомендуется закалка в воде от температуры 1050 – 1100°С.
При сварке для сталей 18Х14А, СХНА, Х25Н13Л обязателен предварительный подогрев до температуры 200 – 300°С. Стали 9Х19НА, Х18Н9 и 2Х18Н9 сваривают в нормальных условиях с минимальным разогревом и минимальной скоростью охлаждения металла шва и зоны термического влияния.
После сварки для снятия напряжений и понижения твердости металла сварного соединения детали из стали 18Х14А должны подвергаться отпуску при температуре 650 – 710°С. Для стали 9Х19НА, Х18Н9, 2Х18Н9 обязательна закалка в воде от температуры 1050- 1100°С.
Механическая обработка сварного соединения из стали 18Х14А возможна только после отпуска. Для всех других сталей обрабатываемость сварного соединения – на уровне основного металла.
Плохо сваривающиеся легированные стали. До сварки рекомендуется отпуск по определенным режимам для различных сталей.
Допускается сварка инструментальной стали в термически обработанном состоянии, если шов наплавляется не на режущую часть инструмента.
Для стали Г13Л обязательна закалка. При сварке обязателен предварительный подогрев до 200 – 300°С, за исключением сталей РФ18 и Р9, подогрев которых должен быть не ниже 600°С. Сварка стали Г1ЗЛ в состоянии закалки должна производиться без подогрева.
Термообработку после сварки выполняют по специальным инструкциям в зависимости от марки стали и назначения. Для стали Г1ЗЛ термообработка не требуется.
oitsp.ru