Сварка какая лучше – Какой сварочный аппарат лучше для дома

alexxlab | 20.07.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Какая сварка лучше для дома и как выбрать подходящее оборудование: подробные рекомендации

Содержание статьи

От автора: привет, друзья! Современная техника позволяет сделать нашу жизнь намного удобнее и комфортнее. Зачастую простому обывателю сложно уследить за развитием того или иного технического направления и быть в курсе всех событий. Особенно большое многообразие оборудования, приспособлений и инструментов отмечается в строительной, ремонтной и производственной сфере. В частности, даже самые обычные умельцы рано или поздно задумываются над вопросом относительно того, какая сварка лучше для дома, на что обратить внимание при ее выборе и как не прогадать с этим вопросом.

Сварочный трансформатор

Найти подходящий вариант для личного использования на деле очень непросто даже для опытного пользователя, тем более, что предложения на рынке постоянно меняются и дополняются новыми моделями устройств. Сегодня огромной популярностью пользуются сварочные трансформаторы, которые отличаются предельной простотой работы, надежностью конструкции и легкостью в эксплуатации.

Прежде чем разобраться, как выбрать подобного рода аппарат, проясним для себя принцип его действия. Изделие изготавливается с использованием обмотки первичного и вторичного исполнения, которая, в свою очередь, преобразует входное напряжение с 380 или 220 Вольт до рабочих 30–60 Вольт. Устройство служит для сваривания низколегированной стали. Сегодня в продаже присутствуют следующие его разновидности:

  • устройства с большим магнитным рассеиванием;
  • предложения с минимальным магнитным рассеиванием;
  • тиристорные аппараты.

В первых двух случаях регулировка силы тока осуществляется посредством изменения индуктивного сопротивления. Более интересной и производительной считается тиристорная сварка, в которой реализован принцип фазной задачи необходимых значений тока. С данным типом аппарата достигается лучшее качество шва и стабильность во время работы. Кроме того, конструкция тиристорной сварки предельно проста, в ней отсутствуют любые подвижные части, что положительно сказывается на долговечности эксплуатации.

Естественно, каждый покупатель старается найти самое лучшее и выгодное для себя предложение. Особенное внимание рекомендуется обращать на тип подключения аппарата. Так, для домашних нужд желательно приобретать устройство, работающее от сети 220 вольт, для промышленного использования — 380 вольт. Все чаще на рынке можно встретить универсальные, комбинированные модели, цена на которые соизмерима с ранее перечисленными вариантами.

Преимуществом сварочного трансформатора однозначно можно считать элементарность его конструкции, надежность в работе и легкость обслуживания. Относительно других видов аппаратов, он порадует вас более доступной ценой. Недостатками можно считать значительный вес и крупные габариты, ввиду чего его не получится использовать в качестве мобильного устройства. Кроме этого, на выходе шов получается несколько хуже, по сравнению с полуавтоматической или дуговой сваркой. Непрофессионалу удержать правильную дугу окажется достаточно сложно.

Сварочный трансформатор обычно применяют там, где требования к качеству получаемого шва минимальны. Он является незаменимым помощником в домашнем хозяйстве и быту. С ним без проблем можно будет построить виноградник, отремонтировать ворота в гараже, сделать элементарную простейшую металлическую конструкцию. Цена данного типа аппарата является его главным преимуществом.

Сварочный выпрямитель

Принцип работы устройства заключается в преобразовании переменного тока в постоянный, что реализуется посредством соответствующего блока выпрямления. Работа аппарата характеризуется возможностью получения непрерывной и стабильной дуги, что позволяет применять его в профессиональных целях и обеспечивать выполнение крепкого и ровного сварного шва. Особое внимание при выборе этого оборудования необходимо обращать на диапазон рабочих токов, наличие различных режимов регулировок, максимальную толщину обрабатываемых деталей.

Сварочные выпрямители являются незаменимым устройством для обработки нержавеющей и низколегированной стали. Преимуществами аппаратов можно считать выделение ими стабильной и качественной электрической дуги, за счет чего реально получение практически идеального шва. Устройство предназначено для профессионального использования и практически не применяется в быту ввиду своей дороговизны. Некоторые модели дополнительно могут оснащаться специальными блоками, позволяющими вести сварку цветных металлов и чугуна.

Сварочный инвертор

Аппараты инверторного типа, как правило, имеют автоматическое управление. Специфика их работы заключается в постоянном преобразовании переменного тока в постоянный и в обратном направлении с увеличивающейся частотой. Подобного рода процессы приводят к получению постоянного тока высокой мощности, которая в разы больше, чем у любых других аналогичных устройств.

Современные инверторы оснащаются многоступенчатой системой защиты, в том числе, от скачков напряжения, процентная величина которых может доходить до 25% от номинала. Производители устройств огромное внимание уделяют системе вентиляции инвертора, поскольку пыль является основным врагом его дорогостоящих компонентов, деталей и плат. Она может быть принудительной и естественной по своей сути. В первом случае цена на него значительно выше. Стоит отметить, что для домашнего применения достаточно приобретать простейшие модели и регулярно очищать их от пыли пылесосом, протирочным материалом или мягкой кистью.

Аппараты инверторного типа используются для сварки всех видов черных и цветных металлов. Фактически, их можно смело считать универсальными устройствами. Они порадуют вас своей мобильностью, компактностью, стабильной работой, множественными токовыми настройками, легкостью в эксплуатации, совершенной термической защитой и использованием электронного принципа управления.

К недостаткам следует отнести, разве что, высокую стоимость. В работе с устройствами рекомендуется придерживаться рекомендаций производителя, а именно — избегать использования при температуре окружающего воздуха ниже -10 градусов. Специалисты рекомендуют работать с подобного рода аппаратами только в плюсовых режимах, что гарантированно убережет дорогую электронику от поломок.

Сварочный полуавтомат

В домашнем арсенале мастера, СТО и производственных предприятий все чаще можно найти сварочные полуавтоматы. Их работа основывается на использовании активного и инертного газа, которые под действием силы тока взаимодействуют со специальной проволокой. В отличие от устройств инверторного типа, для работы с алюминием необходим аргон, с железом — углекислый газ. Аппарат способен работать при импульсном и постоянном токе.

Озадачившись вопросом, как выбрать устройство из этой категории, следует понимать, что к нему дополнительно необходимо подбирать сварочную проволоку диаметром от 0.6 до 2 мм. Катушка с соответствующим элементом помещается внутрь прибора. Подача проволоки производится посредством специального механизма через сварочный рукав к горелке. В настоящее время используются разновидности «припоя», выполненного на основе:

  • нержавеющей стали;
  • алюминия;
  • стали.

Например, сварку алюминия рекомендуется осуществлять соответствующей проволокой в среде чистого аргона или аргоновой смеси.

Имея сварочный полуавтомат, нормально получится работать и без режима использования защитного газа. Сварка в этом случае выполняется со специальной флюсовой проволокой, которая представляет собой тонкую трубку, заполненную порошком, выделяющим при сгорании газ. С одной стороны, подобная особенность упрощает работу, с другой — делает процесс намного более затратным с финансовой стороны. Стоит учитывать и то, что получаемый шов практически всегда оказывается менее качественным.

Полуавтомат рассчитан на работу со всеми видами цветных и черных металлов. С этим устройством вполне реально получение идеального, ювелирного сварочного шва, без следов окисления и коррозии. Подобного рода аппараты показывают отличную производительность и простоту обслуживания. Важно помнить, что качественный шов возможен только при наличии определенного опыта. Вариант отлично подходит для производственных нужд и редко используется в быту.

Плазменная резка материалов

Все большую популярность приобретают плазменные аппараты. Они работают по принципу изменения состояния ионизированного воздуха, подаваемого в горелку под большим давлением. Аппарат способен образовывать дугу в виде факела длиной до 44 мм, при силе тока от 20 до 60 А, а также рабочую дугу, появляющейся после вспомогательной. Полученная «масса» трансформируется в плазму, пригодную для резки материала.

При выборе аппарата необходимо изучить, прежде всего, его технические характеристики, паспортные данные, имеющиеся опции. Многие параметры являются необходимыми для нормальной работы, другие — попросту не нужны в эксплуатации. Номинальная мощность сварочного устройства определяется по толщине обрабатываемого материала. Плазменная резка легко справляется с металлом до 5 см толщиной, при условии работы на токе до 170 Ампер.

Неопытные пользователи стараются делать акцент на максимальной глубине реза аппарата, что является не всегда правильным. Изначально ориентироваться нужно на вид обрабатываемого материала. Касательно меди, соответствующий показатель обычно на 25–30 % меньше относительно других сплавов на основе железа. Далее, следует учитывать и источник питания (однофазная или трехфазная сеть). В идеале, делать ставку стоит на универсальную сварку, способную работать в различных режимах.

Одним из важных параметров любого аппарата считается продолжительность и скорость резки. Дело в том, что аппарат по истечении определенного времени перегревается, после чего ему необходим отдых. Мощные устройства выбирают при больших объемах работы с длинными заготовками. Интересно, что на функционирование аппарата также влияет и среда, в которой будет происходить его эксплуатация.

Не в последнюю очередь стоит учитывать габариты и массу плазменного аппарата для резки. Различают стационарные и переносные устройства, масса которых не превышает 40 кг. Стоит помнить, что внешние элементы, такие как горелка, сопло и электрод, являются расходными компонентами и нуждаются в регулярной замене. Желательно все эти материалы ставить одновременно, что позволит избежать преждевременного выхода аппарата из строя.

Плазменная резка — лучшая в своем роде разделка материала (по скорости осуществления соответствующего процесса) в сравнении с газовым аналогом. С этим устройством не составит труда обработать листы разной ширины, с чем не всегда способен справиться лазерный вариант устройства. Рекомендуется использовать аппарат с нержавеющей либо углеродистой сталью, а также бронзой, алюминием и другими металлами, которые невозможно разделать кислородной резкой.

Точечные сварочные аппараты

Иначе подобные устройства называют еще споттерами. Их основным предназначением является контактная сварка посредством термомеханического воздействия на соединяемые детали в определенных зонах. Фактически, речь идет о разогреве и сдавливании заготовок в определенном месте. Отметим, что точечный нагрев происходит кратковременно, меньше одной секунды.

Если с выбором дуговой или полуавтоматической сварки все понятно, то со споттером все иначе. Ориентироваться нужно на его паспортные данные, а именно, на количество возможных сварочных контактов за 60 секунд. Мощные устройства способны производить до 6 сотен точек за одну минуту. Аппараты имеют несколько режимов сварки, в которых происходит подача разного тока на площадь в 1 мм2 обрабатываемого материала. Обычно споттеры применяются для соединения листовой простой и нержавеющей стали.

Основные критерии выбора

В каждом конкретном случае целесообразно использовать тот или иной вариант устройства. Это позволит приобрести действительно стоящий аппарат за адекватные деньги. Изначально необходимо определиться с целевым назначением сварочной техники:

  • бытовая эксплуатация, когда оказывается достаточно 20–30 минут бесперебойной работы;
  • профессиональное применение, если за одну смену необходимо функционирование аппарата не менее 8 часов;
  • промышленное использование — возможность трехсменной работы.

Одним из важных параметров считается продолжительность включения. Здесь речь идет о длительности бесперебойной, непрерывной работы устройства относительно общего количества времени эксплуатации. Чем больше значение показателя ПВ, тем более эффективный перед вами аппарат. Поэтому рекомендуется обращать внимание на характеристики устройства, тип обмотки и ряд других данных.

Не лишним будет учесть и ток сварки, который может быть:

  • переменным, в случае с дуговой сваркой;
  • постоянным;
  • переменно–постоянным.

Последний вариант характеризуется доступной ценой и универсальностью в использовании. Кроме этого, сварочные аппараты отличаются по количеству рабочих фаз:

  • однофазные, работающие от 220 Вольт;
  • трехфазные, используемые в производстве;
  • универсальные, способные работать от 1 или 3 фаз.

Достаточно важным показателем сварочного аппарата считается его мощность. С одной стороны, более «сильные» аппараты способны без проблем разрезать или сваривать материалы большой толщины, с другой — их работа сопровождается внушительным расходом электрической энергии. В зависимости от КПД устройства, его мощность может в большей или меньшей степени отличаться от значения одноименного входящего параметра.

Рекомендуется всегда обращать внимание и на напряжение холостого хода. Предложения с высоким значением соответствующего показателя характеризуются быстрым, легким и стабильным образованием дуги. Для трансформаторных аппаратов достаточно 50–55 Вольт напряжения, инверторов — 90 Вольт, полуавтоматов — 40 Вольт. Очень важно учитывать и сварочные токи. Отталкиваясь от их значений, нужно делать подбор электродов. Наивысшие значения данного параметра целесообразны при проведении масштабных работ, с материалами большой толщины.

Выбор степени защиты

Злейшими врагами любого сварочного аппарата является пыль, избыточная влажность, температура и внешние механические воздействия. Ввиду этого необходимо всегда смотреть на степень защиты устройства. Главным образом, за основу берется международная система классификации IEC_60529. Согласно ей, самым распространенным классом защиты является IP 21. Цифра 2 означает, что аппарат защищен от попадания внутрь любых предметов размеров свыше 12.5 мм, 1 — защита от попадания влаги, капель, воздействующих на аппарат строго вертикально при его горизонтальном расположении.

Более высоким классом защиты считается IP 23. Такое устройство не боится брызг, падающих на сварочный аппарат даже под углом в 60 градусов относительно вертикальной плоскости. Это означает, что оборудование подходит к применению под дождем, однако производители и специалисты настоятельно не рекомендуют этого делать. По классу защиты от нагрева имеются следующие категории:

  • Н — устойчивость до 180 градусов;
  • F — устойчивость до 155 градусов;
  • В — устойчивость до 130 градусов.

Многие современные сварочные аппараты оснащаются интегрированной защитой от перегрева, поэтому на данный счет можно не волноваться. Устройство, в случае необходимости, будет автоматически обесточено еще до того, как оно достигнет своего предела стойкости.

Кроме всего вышесказанного, не следует никогда забывать о применении индивидуальных средств защиты. В данном аспекте подразумевается специальный щиток, сварочная маска, специальная одежда, жаростойкие перчатки, выполненные из негорючих и не тлеющих материалов. Желательно для работы выбирать грубую обувь, которая будет способна выдерживать попадание расплавленного металла и искр.

Дополнительным плюсом считается наличие прорезиненного коврика. Перед началом работы необходимо убедиться в наличии исправного заземления. Желательно, чтобы применяемое оборудование было гарантированно работоспособным в принципе. Если потребуется, необходимые комплектующие следует приобрести заранее. Учтите, что правильная организация рабочего места, опыт и знания становятся залогом достижения отличного результата.

seberemont.ru

Сравнение типов сварок, плюсы и минусы разных типов сварок

Вопрос, поставленный выше, периодически возникает у непрофессионалов, которые обращаются в компании, производящие сварку. Но на него нельзя ответить однозначно. Каждый сварочный метод имеет свои плюсы и минусы. Предлагаем вам ознакомиться с информацией о них.

Дуговая сварка (покрытым электродом)

Плюсы:

+ Способ распространен повсеместно, его можно заказать практически в любой компании.

+ Этот метод сварки позволяет соединять изделия в любых пространственных положениях

+ Доступность по цене.

+ Способ универсален. С его помощью можно соединять черные, цветные металлы и разнообразные сплавы.

+ Дуговая сварка выполняется и на постоянном, и на переменном токе.

Минусы:

– Довольно некачественный шов. Возможны «непровары» и неравномерные области наплавления.

– Коэффициент полезного действия очень низкий (процент отходов достигает тридцати).

– Малая производительность.

– Требует специальной подготовки и опыта.

– Нельзя сваривать тонкие детали.

Аргоновая сварка неплавящимся электродом

Плюсы:

+ Метод идеален для соединения цветных металлов и легированной стали.

+ Подходит для фиксации тонких изделий.

+ Высокая точность и равномерность шва.

Минусы:

– Минимальная производительность при ручной сварке.

– Нельзя применять автоматическое соединение для сварки коротких швов или с разной направленностью.

– Требует дополнительной доработки аппаратов для сваривания разных материалов и деталей.

– Оборудование стоит довольно дорого.

Сварка полуавтоматом

Плюсы:

+ Подходит для сварки черных и цветных металлов.

+ Используется для деталей с толщиной от двух до тридцати миллиметров.

+ Позволяет получить ровный шов.

Минусы:

– Во время работы нельзя увидеть, как формируется шов, а также скорректировать процесс.

– При токах больше 200А металл разбрызгивается, окалины следует удалять.

– Может использоваться только в помещении.

– Требует серьезного опыта и подготовки.

Газопламенная сварка

Плюсы:

+ Не требует электричества.

+ Оборудование можно переносить куда угодно.

+ Особенности процесса позволяют избежать прожогов или перегрева металла.

Минусы:

– Низкая производительность.

– Большая область температурного влияния.

– Для правильного выполнения нужен большой опыт.

– Действия можно производить только вручную.

Заключение

Тип сварки выбирают в зависимости от поставленных задач, обрабатываемого материала и особенностей изделия. Все методы хороши по-своему, когда они используются по назначению.

atl-met.ru

Свой домик в деревне. Как и какую сварку выбрать? Сварка инвертором

12:03, 17 декабря 2012 2   5