Сварка ремонт – Ремонт сварочных инверторов своими руками: чиним сварочный аппарат

alexxlab | 04.09.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Ремонт сварочного оборудования | Сварка своими руками

В данной статье немного приоткроем завесу над буднями обычного сервисного центра по ремонту сварочной техники. Сегодня вашему вниманию представляем ремонт сварочного инвертора Telwin Force 165. Возможно, ознакомившись с предоставленной информацией, вы сможете устранить некоторые неисправности своими руками. И помните, не беритесь за ремонт, если не уверены в своих действиях, в результате, это всегда обходится дорого.… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: ремонт инвертора своими руками

Ремонт редуктора на примере кислородного БКО-50. Производится только не загрязненными руками. Первым делом обратите внимание на состояние уплотнения на штуцере ввода газа и наличие фильтроэлемента ЭФ-2, который оберегает узел редуцирования от попадания сора, окалины, всевозможных частиц мелкой фракции. Перед установкой фильтра (кладут узкой частью навстречу потоку газа) снимите штуцер входной и уплотнительную прокладку. Последняя… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: бко 50, редуктор бко 50, редуктор кислородный бко 50, ремонт редуктора

Распространенная поломка сварочного инвертора – когда сгорают медные панельные разъемы (гнездо) под штекер кабеля на электрододержатель и обратный кабель. Рассмотрим вариант лечения на примере инвертора DECA MMA MOS. Как правило, такая ситуация возникает в двух случаях: по вине пользователя оборудования. Причина: штекер не до конца закручивается в разъем; по вине производителя оборудования. Причина: плохая пайка,… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: Ремонт сварочного инвертора своими руками

Как устранить утечку газа из вентиля газового баллона высокого давления или из системы, присоединенной к баллону? Пример ситуации. Вы заправили баллон на станции, приехали домой, подключили редуктор, а также рукава, затянули шестигранник редуктора на баллоне, открыли вентиль баллона – и понимаете, что травит газ где-то в верхней части маховика. Если в баллон заправлена, например, углекислота,… Читать далее »

Категории : Газовое оборудование для сварки Ремонт сварочного оборудования Метки: вентиль баллон, вк 94, ремонт баллонов

Внимание! Внимательно прочитайте руководство по ремонту (доступна к скачиванию инструкция на английском языке TROUBLESHOOTING AND REPAIR MANUAL), прежде чем приступать к ремонту инвертора плазменной резки TELWIN TECNICA PLASMA34 KOMPRESSOR. Ремонт должен выполнять опытный специалист. Помните, при проверке плазморез находится под напряжением, можно случайно коснуться оголенных частей, что чревато поражением электрическим током. Общие указания по ремонту инвертора… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: ремонт telwin, ремонт инвертора, ремонт плазменной резки

В наших краях очень сложно найти аппарат с ККМ, единственный аппарат, который был – это сварочный инвертор Ресанта САИ 190 ПРОФ. Через несколько месяцев эксплуатации он сломался. Непосредственно перед поломкой немножко бился током, после чего на ХХ внутри что-то затрещало и инвертор отключился и впоследствии запустить его не удалось. К сожалению, отправить Ресанту на ремонт… Читать далее »

Категории : Ремонт сварочного оборудования Метки: ремонт инвертора ресанта, ремонт ресанта, ремонт сварочников, ремонт сварочных ресанта

Рисуем схему подключения трехфазного сварочного аппарата: Алгоритм работы будет таким: 1. Если воткнуть штатную вилку в 220v, то срабатывает пускатель К1 (25А на контакт), который одной парой контактов восстанавливает разрезанный нами провод идущий к переключателю ВКЛ\ВЫКЛ сварочного аппарата. А его вторая пара контактов замкнет сделанные нами разрезы дорожек на печатной плате, которые подводят силовое напряжение… Читать далее »

Категории : Без рубрики Ремонт сварочного оборудования Ручная дуговая сварка Метки: инвертор сварог arc 200, самодельный сварочный аппарат своими руками, самодельный трехфазный инвертор, трехфазный сварочный аппарат, трехфазный сварочный аппарат схема

Пришлось мне приводить в порядок старый дом в деревне. Без сварки мужику – сами знаете что. Фаза на краю деревни проваливалась на обычном сварочном трансформаторе так, что соседи приходили и в с держанном тоне предупреждали «по-хорошему». Купил себе цацу TIG 200P AC_DC… точнее сначала был TIG 160 AC_DC, но его вынесли быстро вместе с линолеумом,… Читать далее »

Категории : Без рубрики Ремонт сварочного оборудования Метки: самодельный сварочный аппарат, сварка сварог, сварог tig 200p ac dc, сварочный аппарат 380

3 года пользуюсь данным аппаратом (на фото). Недавно пришлось его с гаража (где температура чуть выше нуля) переносить в мастерскую, в которой около +22 оС . Конечно же, из-за разницы температур на инверторе скопилось малость конденсата. Обычно, если появляется конденсат, то даю инвертору выстояться сутки, на этот раз ожидала срочная работа. Поэтому аппарат стоял всего… Читать далее »

Категории : Аргонодуговая сварка Ремонт сварочного оборудования Метки: неисправность инвертора, ремонт вентилятора охлаждения, сварог tig 200p

Работаю сварочным аппаратом KEMPPI MINARC 150. Сегодня во время сварки залип электрод и, как результат, инвертор перестал работать. Подскажите, каковы ориентировочные причины поломки, и каковы методы ремонта MINARC 150? Питание есть, лампа горит. Вентилятор тоже работает. Начальное напряжение запускается самим сварочным аппаратом, он передает напряжение на выходные диоды, а кулер запитывается от добавочной обмотки трансформатора.… Читать далее »

Категории : Аргонодуговая сварка Ремонт сварочного оборудования Ручная дуговая сварка Метки: kemppi minarc evo 150, ремонт minarc 150, Ремонт сварочного инвертора своими руками, сварочный инвертор kemppi minarc 150

svarka-master.ru

Ремонт сварочного инвертора своими руками: аппарата

В любой сфере деятельности используется специальное оборудование для производства того или иного продукта. В процессе работы техника имеет свойство ломаться. Можно вызвать специалиста и быстро решить эту проблему, но иногда на это нет времени и возможности. Профессия сварщика часто требует не только качества, но и скорости выполнения работы, а ремонт сварочного инвертора своими руками может помочь во многих ситуациях.

Надёжный помощник

Существует современное оборудование, используемое в процессе сварки, благодаря которому достигается высокое качество работы и даёт особый комфорт для любого сварщика — сварочный инвертор. Это источник непрерывного тока, который зажигает и поддерживает электрическую дугу при сварке металлов. Принцип действия таких инверторов состоит в высокочастотной трансформации сварочного тока значительной силы, благодаря чему возможно значительно уменьшить габариты трансформатора, при этом увеличив регулируемость и стабильность выходного тока.

Конструкция сварочных инверторов

Основная составляющая сварочных инверторов:

Электрическая схема сварочного инвертора

Блок питания, который обеспечивает стабилизацию входного сигнала.
Силовой блок, который контролирует все преобразования от первичного тока блока питания до сварочного тока на выходе. Состав силового блока:
- первичный выпрямитель
- вторичный выпрямитель
- высокочастотный трансформатор
- инверторный преобразователь

На базе широкоимпульсного модулятора или задающего генератора собран блок управления инвертора. Система защиты оснащена термовыключателями, которые обеспечивают тепловую защиту силового блока.

Диагностика неисправностей

Если было принято решение делать ремонт сварочного аппарата своими руками следует в точности убедиться в возможных причинах его поломки. Для начала нужно выделить основные пункты, которые приводят к неисправностям:

неправильная работа электронной составляющей аппарата;
неправильный выбор режима работы.

Если инвертор не предназначен для порезки широкого и толстого металла, то не стоит испытывать его на прочность.

Конденсаторы чаще всего выходят из строя

Основные причины неправильной работы электронных составляющих:

Попадание влаги на электрическую схему. Чаще всего причиной служат природные факторы и осадки.
Пыль, которая собралась внутри корпуса, мешает процессу охлаждения элементов схемы. Чаще всего это происходит при работе на строительных площадках.
Несоблюдение технических рекомендаций к работе, непрерывности использования, предусмотренных производителем. Перегрев элементов схемы также приводит к поломкам.
Некачественное закрепление подводящего или отходящего кабеля в клеммных зажимах.

Перед тем как начинать ремонт сварочного инвертора, нужно определить в чём состоит неисправность. Одни из основных показателей неправильной работы инвертора:

Горение сварочной дуги выглядит очень неустойчиво.
Металл при сварке очень сильно разбрызгивается.
Сварочный электрод часто залипает.
При работающем аппарате отсутствует процесс сварки.
При включении аппарата не происходит никакой реакции.

Если подробнее разобраться, то в первом и во втором случае неисправность может возникнуть при неправильном выборе тока. Для определённого типа и размера электрода следует выбирать свой ток. Кроме этого, скорость, при которой ведётся сварка также должна соответствовать выбранному току.

Блок питания выходит из строя при перегреве

При залипании сварочного электрода можно выделить несколько причин. Возможно, в процессе работы в сети снизилось напряжение, что привело к залипанию. Также причина может быть в кабеле, которым подключён инвертор, с маленьким сечением. И плохой контакт со свариваемой поверхностью может быть причиной данного поведения электрода.

Если в во время работы отсутствует процесс сварки, то, скорее всего, на рабочей поверхности не подключена масса. Также возможно повреждение кабеля, особенно если работа ведётся с крупногабаритными и тяжёлыми конструкциями. Падение на сварочный провод может нарушить его целостность, поэтому будьте внимательны и обращайте внимание на эти детали.

Если при включении сварочного аппарата не происходит никакой реакции, то причина, возможно, в сетевом напряжении. Оно может быть очень низким или автоматический выключатель, установленный в щитке, выбран неправильно. На это стоит обращать особое внимание, так как слабый выключатель способен отключиться при включении инвертора и лишить электричества весь дом.

Самостоятельный ремонт

Перед тем как начинать ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками следует точно определиться с причиной и самой поломкой. Возможно, перебои в работе сварочного аппарата связаны с качественной и своевременной системой защиты инвертора. Если причина глубже, то стоит осмотреть прибор на наличие механических повреждений.

Следует визуально оценить соединения на возможные почернения или прожоги, которые проявляются в результате короткого замыкания или плохого контакта. Предохранители сварочного инвертора предотвращают замыкание
Не стоит забывать и о предохранителях, которые следует проверить тестером, а в случае неисправности заменить.
Если первичный осмотр не выявил никаких явных причин, то в любом случае следует произвести подтяжку зажимных элементов ключом или отвёрткой.
При снятии крышки корпуса визуально осмотрите на наличие обрывов электрической цепи. Желательно измерить на входе и выходе величину напряжения и силы тока с помощью мультиметра или тестера.
Если при поверхностном осмотре не было выявлено явных причин неисправностей, то стоит проверять каждый блок по отдельности начиная с блока питания.

Если вы все же добрались до внутренней проверки, то стоит обратить внимание на мелкие подробности. Часто можно заметить почернение и вздутие элементов платы. Одним из наиболее слабых являются транзисторы.

Тестер позволяет определить какой именно узел вышел из строя

Тут понадобится паяльник и умение заменять испорченные детали. Но испорченные транзисторы обычно указывают на поломку элементов драйвера. Далее стоит проверить входные и выходные выпрямители. Несмотря на то что эти элементы являются наиболее надёжными, они также могут выйти из строя. Не забывайте о контроле платы управления, которая является наиболее сложным модулем инвертора. От неё зависит надёжность функционирования всех элементов аппарата. Данная проверка производится с помощью осциллографа, чаще всего это производят квалифицированные специалисты по ремонту. Не стоит забывать, если причина неисправности была выявлена, то испорченные детали нужно заменять на другие только в соответствии указанной маркировки.

Если диагностика и ремонт выполняется собственными руками, не стоит игнорировать все нюансы, от этого зависит качество и быстрота выполненной работы. Замечая каждую мелочь и погрешность в приборе в будущем можно будет избежать повторных поломок. Но перед тем как начинать самостоятельный ремонт посмотрите на гарантийный талон, возможно, не нужно начинать все самому, а доверить это специализированному сервисному центру.

Реклама партнеров

Видео: Ремонт сварочного инвертора

promtu.ru

Производим ремонт сварочных аппаратов своими руками

Сегодня в каждом домашнем хозяйстве можно найти сварочный аппарат. В домашних условиях его используют в основном для ремонта металлических конструкций либо для создания новых строений. С его помощью можно сделать произведения искусства из металлических элементов для украшения вашего участка или отдельных его элементов.

Немного о главном

Сварочные аппараты помимо домашнего использования, активно принимают участие в масштабах больших промышленных производств, профессионалы используют различные виды аппаратов в ремонтных и строительных работах. Проще говоря, он является незаменимой вещью в любой сфере, которая связана с металлом.

Устройство сварочного инвертора

Конечно, в принципе нету идеальных инверторных аппаратов, все они ломаются, рабочая схема будет нарушаться, детали подвергаются износу, и множество прочих проблем, которые могут возникнуть в процессе использования.

Вы поможем вам разобраться, почему случаются неисправности, поможем произвести ремонт аппарата своими руками. Дадим советы, как избежать возможности появления неисправности сварочных аппаратов интерскол и не довести устройство к вынужденному ремонту.

Принципы возникновения поломок

Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.

Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

Виды неисправностей и способ их ремонта

Так как в инверторный сварочный аппарат интерскол это электрическая машина, то и большинство поломок случаются в принципе работы электрической схеме, давайте разберём, какие они бывают, и постараемся произвести ремонт своими руками.

Большинство поломок возникают впоследствии внешнего воздействия, такого как попадание грязи, неприемлемые условия эксплуатации или несоответствие техническим условиям работы.

Какая неисправность может случиться:

Нестабильная сварочная дуга и повышенный уровень разбрасывания материалов электрода.

Частое залипание электродов.
Полное отсутствие возникновения сварочной дуги.
Беспричинное выключение устройства.
Потребление тока на холостом ходу. Либо повышенное потребление во время работы на малых мощностях.
Остановка после длительного использования.
Усиленный шум трансформатора и перегрев.

Разберём каждый пункт более подробно, начнём сначала. Причина прерывания дуги сварки возможна в том, что электрод не подходит установленному рабочему напряжению. Какой ток и тип сварки необходим для используемого электрода, указан на упаковке, перед покупкой необходимо обязательно ознакомиться с этой информацией.

Если информация не указана, можно рассчитать необходимо напряжение, на 1 миллиметр диаметра, припадает в среднем 30 А тока. Также, если скорость сварки низкая, необходимо уменьшать выдаваемое напряжение.

Характер неисправностей и их решение

Часто залипание электрода связано с рядом нескольких причин, которые провоцируют такой эффект. Чаще всего, такой феномен можно встретить при недостаточном входящем напряжении. Второй причиной является плохой и нестабильный контакт модулей в гнездах панели управления. Устранение очень просто достаточно зажать все крепёжные элементы на платах, зафиксировать все болты и соединения.

Недостаточность входящего тока может быть вызвана при использовании удлинителей, сечение, у которых недостаточное для работы используемого инверторного сварочного аппарата интерскол. Невозможна работы с удлинителями свыше сорока метров, потеря тока в таких приспособлениях очень высокая.

Следует проверить все контакты на окисляемость, при неправильных условиях эксплуатация такой эффект можно часто встретить на контактах.

Причиной отсутствия сварочной дуги может быть сильный перегрев сварки или повреждение сварочного кабеля. Следует тщательно проверить все кабеля перед началом использования.

Беспричинное выключение может быть связано с замыканием электрических проводов и корпуса. Также замыкание может вызвать соприкосновение листов магнитных проводов или витков катушки.

Такая неисправность схем устраняется своими руками путём изоляции, замены конденсаторов либо устранения контакта между электрическими элементами и корпусом.
Слишком высокое потребление тока чаще всего связано с замыканием на витках катушек. Следует сделать ремонт участков, в которых происходит замыкание путём изоляции либо при полной перемотке.

При слишком длительно работе, охлаждающая система может не справиться, и сработает защитный автомат, который прекратит работу устройства и защитит его от серьёзной поломки. В таком случае следует дать инверторному сварочному аппарату интерскол отдохнуть на 30-40 минут, после чего можно опять приступать к эксплуатации. Следует придерживаться рекомендаций по эксплуатации, большинство агрегатов должны функционировать циклично 7-8 минут работы и 3-4 минуты отдых.

Сильный шум трансформатора может быть связан с ослаблением крепёжных элементов, неисправность крепления сердечника, замыкание сварочных кабелей, а также перегруженность трансформатора. Принцип устранения неполадки состоит в затягивании болтов, также восстановив изоляционный шар на проводах.

Причиной самостоятельного выключения может также стать неправильно подобранные защитные элементы в вашем электрическом щитке. Следует подбирать автоматический выключатель таким образом, что бы он смог выдержать повышенную нагрузку от инверторного сварочного аппарата интерскол. А лучше от общей схемы, отвести дополнительную линию, предназначенную для сварочных работ.

Ремонт своими руками или довериться профессионалу?

Каждый задаётся вопросом, попробовать отремонтировать неисправность своими руками, или отдать устройство в руки специалистов? Конечно, однозначного ответа быть не может, всё зависит от вас и от ваших навыков. Принципиальная разница между работой профессионала и самостоятельным ремонтом небольшая.

Если вы никогда не имели дела со схемами сварочных аппаратов интерскол и не имеете никаких познаний в области электрических схем и работы с ними, то лучше отдать прибор профессионалу, во избежание усугубления проблемы и в целях своей безопасности. Работать с электричеством это не шутка, в случае возникновения проблем, всё может закончиться летальным исходом.

В случае если вы имеете познания и сталкивались с электрическими схемами, можно попробовать сделать ремонт своими руками, таким образом, вы сэкономите неплохие деньги. Профессионалы обычно берут неплохую сумму за свои услуги, даже при незначительных поломках.

Как правильно подключить сварочник, требования эксплуатации

Чтобы у вас не возникали проблемы в работе сварочных устройств интерскол, следует придерживаться правил технической эксплуатации, тогда вам не придётся ничего ремонтировать своими руками или искать специалистов, которые помогут вам справиться с проблемой. Вы сэкономите не только свои деньги, но и время, за которое вы сможете сделать много работы. Следите за чистотой своего оборудования и условиями его работы, и вам не придётся задумываться о его исправности.

Подведём итог

Схема сварочного аппарата интерскол довольно сложная, и поломка может возникнуть в любой части схемы при неправильных принципах эксплуатации сварочных агрегатов. Если вы будете придерживаться технических рекомендаций производителя, тогда у вас никогда не возникнут проблемы с устройством. Даже если и необходим ремонт, к вопросу сделать своими руками или довериться специалисту, следует исходя из ваших познаний и области электрических схем и приборов.

generatorvolt.ru

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Благодаря своей компактности и широкому диапазону настроек, инверторы активно используются частными сварщиками и мобильными бригадами. Шов, получаемый от подобных аппаратов, отличается хорошей степенью проплавки и чешуйчатости. Сила тока позволяет работать с разной толщиной металла. Но что делать если устройство сломалось? Ситуация осложняется когда гарантия магазина уже истекла, или когда оборудование нужно на ближайшее время для срочной работы. Ремонт сварочного инвертора может быть выполнен быстро или занять время. Все зависит от степени поломки и уровня осведомленности в электротехнике того, кто будет осуществлять ремонт. Практичные советы как отремонтировать свой сварочный аппарат самостоятельно, и дополнительные видео по теме, помогут большинству решить ситуацию своими силами.

Понимание особенностей оборудования

Чтобы ремонт сварочного инвертора своими руками принес результаты, необходимо понимать строение и принцип действия данного устройства. Без этого можно долго смотреть на разобранный аппарат и не замечать причину поломки, находящуюся «на поверхности».

Сварочный инвертор позволяет эффективно работать с металлами разной толщины и производить качественные соединения благодаря преобразованию тока в несколько этапов. В его схему входит четыре ключевых узла:

выпрямляющий блок;
инверторный модуль;
понижающий трансформатор;
электронный регулятор.

Знание принципа действия аппарата поможет понять на каком этапе возникает несоответствие в работе и выявить причину поломки. Суть процесса заключается в следующем:

Напряжение из бытовой сети поступает на выпрямитель, который преобразовывает переменный ток в постоянный. Это достигается за счет специально рассчитанного диодного моста.
Инверторный модуль состоит из ряда транзисторов, способных преобразовывать постоянное напряжение обратно в переменное, но со значительным повышением частотности. Эта величина может достигать значения 100 кГц.
Понижающий трансформатор снижает поступающее напряжение до безопасных значений, одновременно увеличивая силу тока для сварки. Так, из бытовой сети в 6-25 А, можно получить 200 А, способных варить металл 5-7 мм толщиной.

Это основные элементы, ремонтируемые в сварочных инверторах. Знание этапов прохождения тока помогает понять в какой части аппарата не выполняется его функция, и заменить необходимый элемент.

С чего начинается ремонт

Ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается с анализа причинно-следственной связи в функционировании оборудования. Суть в том, чтобы распознать проблемные «симптомы» устройства и понять какие факторы могут на это влиять.

Например, если дуга горит не естественно, то нет смыла искать проблему в электрической плате, а стоит перенастроить режим сварки. И наоборот, когда аппарат вообще не включается, не стоит крутить переключатели управления в надежде на чудо, а необходимо искать обрыв контакта. У каждой поломки (следствие) существует явление (причина), предшествовавшее ей. Тонкое понимание характера поломки поможет точнее идентифицировать причину.

Поиск причины начинается с визуального осмотра оборудования. Необходимо обнаружить оборванные провода или подгоревшие контакты. Если это не дало результатов, то для ремонта сварочного аппарата своими руками необходимо задействовать тестеры, помогающие найти обрыв в цепи. Последовательный «прозвон» всех ключевых участков поможет найти проблему.

Конечно, для этих действий требуются простейшие навыки в электрике. Возможно, изучение нескольких видео, на которых показан ремонт сварочных инверторов своими руками, и процесс поэтапного осмотра узлов аппарата, поможет обрести уверенность и приступить к делу.

Простейшие причины поломки и их устранение

Не всегда поломка инвертора — это полная неисправность аппарата. Порой, это может быть что-то несерьезное. Поэтому, если оборудование работает, но не корректно, то стоит проверить следующие причины:

Вид неисправности	Причина	Способ устранения
Сварочный металл разлетается в разные стороны.	Выставлена слишком большая сила тока, не соответствующая параметрам электрода.	На пачке электродов указаны оптимальные значения настроек аппарата, которые необходимо переустановить в согласии с этими рекомендациями.
Сила тока выставлена правильно, но электрод постоянно прилипает к изделию.	1. Во входящей сети упало напряжение (менее 220 V). 2. Используется слишком длинный удлинитель. 3. В гнездах кабелей нет плотного контакта. 4. Плохой контакт в розетке сети. 5. Шнур от розетки до аппарата имеет сечение меньше 2.5 мм.	1. Подождать возобновления уровня напряжения или установить стабилизатор. 2. Если необходим удлинитель, то его сечение должно быть более 4 мм квадратных. 3. Проверить плотность фиксации кабелей в гнездах путем поворота по часовой стрелке до упора. 4. Устранить причину плохого контакта. 5. Заменить провод на аналог с большим сечением.
Не зажигается дуга, хотя аппарат работает.	Плохой контакт на массе.	Переподключить контакт массы.
Обрыв напряжения при сварке.	Поломан автомат сети или его параметры не соответствуют используемой силе тока.	Заменить автомат.
Горит индикатор перегрева.	Это срабатывает при достижении температуры 80 градусов. Сварка велась слишком долго.	Дать остыть аппарату, не ведя работы.

Проблемы в электронике и их устранение

Ремонт инверторного сварочного аппарата может подразумевать поиск более серьезных поломок и их устранение. Это касается электронной платы и других узлов. Причина может крыться в:

попадании влаги во внутрь инвертора и замыкании;
запыление внутренних элементов оборудования, приводящее к перегреву;
нарушение режимов сварки, повлекшее к перегреву и уменьшению срока работы отдельных деталей.

Поиск перегретых и сгоревших элементов начинается с визуального осмотра. Определить вышедшую из строя деталь можно по нескольким факторам:

цвет электронного элемента явно потемнел;
на ножках или клеммах устройства виден черный нагар;
деталь, впаянная в электронную плату, треснула;
наблюдается визуальное вздутие предмета в схеме.

В этом случае необходимо выпаять неработающую деталь при помощи паяльника, и заменить на аналогичную. При подборе нового элемента важно, чтобы он имел и соответствующую маркировку, полностью совпадающую с предыдущей. Она часто указывается на корпусе. Если надпись затерлась, то в специальных справочниках можно получить расчеты электронной схемы по задаваемым величинам входящего и выходящего тока.

Еще одной причиной поломки инвертора может быть обрыв кабеля. Стоит проверить каждый провод вручную, слегка подергав за него. Выполнять это следует даже с маленькими проводами от тумблеров и переключателей.

Узлы устройства «прозваниваются» тестером. Начать следует с транзисторного блока, поскольку чаще всего контакт обрывается в нем. Важно проверить не только сами транзисторы, но и их общий контур. После этого, подобной проверке подвергают диодный мост.

Если предыдущие попытки отремонтировать инвертор не принесли успеха, то следует проверить плату управления ключами, влияющую на функционирование всего оборудования. Для этого потребуется раздобыть осциллограф. Проверяется изменение напряжения и частота управляющих сигналов. Возможно не проходит какой-то сигнал, что является причиной неисправности всего устройства. Осциллограф поможет выявить проблемное место.

Выполнить ремонт сварочного аппарата своими руками возможно в большинстве случаев. Для этого необходимы элементарные знания электротехники, соответствующее оборудование, и следование изложенным выше рекомендациям. Но если проблема осталась, то необходимо воспользоваться помощью специалистов.

Поделись с друзьями

svarkalegko.com

Ремонт сварочных аппаратов

Разница между старым сварочным трансформатором и новым инверторным сварочником примерно такая же, как между первыми автомобилями «Даймлер Бенц» и современным «Мерседесом». Инвертор значительно легче своего неподъемного предшественника, имеет встроенные функции, о которых ранее можно было только мечтать, например, возможность контроля величины сварочного тока или функция предотвращения залипания электрода. Но у великолепно задуманной идеи есть существенный недостаток – электронная начинка выходит из строя значительно чаще, чем у «старичков», а ремонт инверторных сварочных аппаратов требует немалых знаний и навыков. Любая попытка отремонтировать оборудование вслепую, без подготовки, чревата пожаром или даже травмой.

Как правильно организовать ремонт сварочного инвертора

Разумеется, ситуации, когда электронный сварочный аппарат сгорает, как свечка, и не подлежит дальнейшему ремонту, случаются крайне редко. На практике ремонт сварочного аппарата может оказаться намного проще, чем казалось в первый момент. В 90% случаев из строя выходят силовые цепи, в 50% — чувствительные управляющие элементы схемы. Но чтобы выполнять ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками, мало одного желания, как минимум, потребуется следующее оборудование:

Цифровой тестер или мультиметр, все равно какой, можно с функцией проверки транзисторов;
Паяльная станция, можно самодельная, но обязательно с регулируемым по температуре феном и исправным низковольтным паяльником;
Нагрузочный реостат.

Кроме перечисленного, для работы может потребоваться шприц для откачки припоя, кисточка, спирт, лупа, сильный фонарик, лампа накаливания с проводами, ну и, конечно, справочники для заказа запасных частей.

Совет! У большинства профессиональных ремонтников имеется в распоряжении осциллограф. Для ремонта электроники, по сути, незаменимая вещь, если дело касается проверки работы системы управления аппарата.

Не факт, что осциллограф потребуется для ремонта сварочного аппарата своими руками, но в особо сложных случаях без него просто не обойтись.

Восстанавливаем сварочный инвертор, полный курс выживания

Перед тем как раскрывать аппарат и вникать в детали поломки, необходимо выяснить у сварщика две основные подробности. Во-первых, необходимо выяснить, как и в каких условиях произошла поломка сварочного инвертора, и во-вторых, были ли попытки выполнить ремонт другими специалистами.

Проблема заключается в том, что «любители» нередко заменяют заводские детали первыми попавшимися под руку компонентами. Без схемы восстановить номинал и марку детали, что крайне важно для качественного ремонта сварочного аппарата, очень сложно.

Процесс восстановления сварочного аппарата выполняется в три этапа:

Разборка устройства и осмотр внутренних повреждений;
Последовательная диагностика и устранение выявленных проблем;
Испытание и проверка работоспособности сварочного аппарата не на искру, как делает большинство любителей, а на балластный реостат большой мощности.

Нередко любительский ремонт сварочных аппаратов заканчивается проверкой, зажигается дуга или нет. Использование реостата позволяет проверить один из основных параметров работоспособности сварочного инвертора – способность к регулировке и подстройке сварочного тока под нагрузкой.

Перед тем как приступать к ремонту, нужно разобраться и выяснить для себя, как устроен аппарат, и в чем особенности его работы. Например, посмотреть типовую схему или блок схему, тогда станет понятно, что и где находится на плате.

Этап первый, определяем проблемы внешним осмотром платы

Чтобы получить доступ к внутренней начинке сварочного агрегата, необходимо освободить электронную плату от корпуса и сетевого шнура.

Совет! Если перед ремонтом аппарат включался в сеть для проверки, перед разборкой сварочного инвертора осторожно замкните выходные муфты под сварочные шланги с помощью пары проводов и обычной лампы накаливания 100-150 Вт. Это поможет избежать ударов током.

Для разборки нужно снять два-четыре винтовых или саморезных крепления корпуса и вытащить из и соединительных фишек провода. Для ремонта остается голая плата, утыканная электронными деталями. Первым делом осматриваем ее, стараемся выявлять критические для ремонта сгоревшие или поврежденные элементы, подгоревшие дорожки платы, черные резисторы и раздувшиеся конденсаторы.

В подавляющем большинстве случаев выходят из строя и подлежат ремонту следующие элементы платы сварочного аппарата:

Балластное мощное сопротивление, разряжающее конденсаторы в силовом блоке схемы. Если питающий блок исправен, то при попытке включить сварочный аппарат конденсаторы моментально наберут немаленькую емкость и напряжение под 300В. Если в ходе ремонта, при отсутствии резистора, включить аппарат сварочный и случайно коснуться руками клемм, получите крайне болезненный удар током, почти как электрошоком;
Полевые транзисторы-ключи. Их легко найти, они всегда установлены на массивных алюминиевых радиаторах. Если сгорело сопротивление, почти всегда требуется ремонт и замена как минимум одного из транзисторов;
Если не регулируется сварочный ток, то, скорее всего, потребуется ремонт драйвера, одного из его каналов или операционного усилителя, входящего в схему управления.

Разумеется, приведенный перечень для ремонта является наиболее распространенным, но не исчерпывающим. Например, может сгореть термодатчик, следящий за перегревом сварочного аппарата, токовый трансформатор, работающий в паре с операционником, элементы входного диодного моста и многое другое. Поэтому ремонт сварочного аппарата необходимо начинать с прозвонки элементов по цепи.

Второй этап ремонта, проверяем цепи прозвонкой

В ходе ремонта нужно проверить самые нагруженные элементы платы. Переворачиваем ее тыльной стороной кверху и острыми щупами тестера, продираясь сквозь слой защитного лака, проверяем наличие короткого замыкания. Первоначально проверим, не пробит ли выпрямительный диодный мост на выходе. Ремонт диодов — довольно редкая вещь, если внутрь сварочного аппарата не попала вода или не произошло КЗ на шнуре. Аналогично меряем мост на входе.

После блока питания переходим к самым ответственным местам силовой части схемы. Это пара мощных конденсаторов и ключи на полевых транзисторах. Для ремонта необходимо установить наличие сопротивления между коллектором и эмиттером, или правильнее – переходы сток-сток, сток-затвор. В 99% случаев полевые транзисторы выходят из строя первыми, как результат — короткое замыкание между коллектором и стоком.

Кроме них, вторым кандидатом на ремонт и замену является драйвер платы сварочного аппарата. Но для его ремонта потребуются очень серьезные навыки и знания. Поэтому, если после замены транзисторов будут определены неисправности в каналах драйвера, лучше поручить его ремонт более квалифицированному специалисту.

Как проверить целостность драйвера

Забегая вперед, можно сказать, что после демонтажа ключей или полевых транзисторов потребность в ремонте драйвера первоначально определяют по состоянию опорных резисторов, соединяющих канал драйвера с затвором полевого транзистора — ключа. Для этого просто пальцем по плате проследим дорожку от места затвора до первого резистора. Проверяем его на обрыв, если сопротивления резисторов в каждом канале примерно совпадают, то на 99% можно считать, что устройство управления в рабочем состоянии.

В противном случае для ремонта сварочного аппарата придется обращаться к специалисту.

Простейший ремонт сварочного аппарата

Для ремонта агрегата потребуется снять старые транзисторы и заменить их новыми деталями. Каждый ключ крепится к массивному алюминиевому радиатору болтиком. После снятия болтов выворачивают саморезы крепления радиаторов. Для ремонта потребуется аккуратно выпаять полевой транзистор с помощью фена паяльной станции, делается это с максимальной осторожностью, чтобы не повредить дорожки и навесной монтаж. При выпаивании транзистор должен выйти без усилия, в противном случае поднимутся дорожки, и стоимость ремонта сварочного аппарата может подскочить в несколько раз. Место выпайки нужно освободить от припоя с помощью груши или шприца и очистить от пригорелого лака.

Перед установкой новых полевых транзисторов – ключей нужно выполнить ремонт балластного сопротивления. Вместо старого резистора, впаиваем новую деталь на 47 Ом, 10 Вт. Кроме того, прозваниваем конденсаторы и супрессоры, установленные по схеме на дорожках полевиков.

Чтобы продолжить ремонт, необходимо проверить форму и размер сигнала, приходящего по каждому каналу драйвера на затворы своего ключа — полевого транзистора. Перед тем как подключить осциллограф, между стоком и затвором рекомендуется выполнить навеску в виде конденсатора в несколько сот пикофарад, тем самым имитируется емкость затвора транзистора. Такой способ позволяет в ходе восстановления платы сварочного аппарата оптимальным образом нагрузить каждый канал драйвера, поэтому сигнал приходит в том виде, в котором он существует в реальных условиях при проведении сварочных работ.

После напайки конденсаторов подключаются щупы осциллографа, и включается питание платы сварочного аппарата.

Форма сигнала подтверждает, что ремонт выполнен правильно, на затворы транзисторов приходит сигнал от драйвера нужной формы и величины.

Осталось только закрепить новые полевые транзисторы с нанесенной теплоотводящей пастой на алюминиевых радиаторах. Радиаторы устанавливаются на плату, а ножки транзисторов поочередно запаиваются. Восстановление сварочного аппарата практически закончено, осталось только испытать устройство.

Заключение

Для этого подключаем к выводным контактам платы сварочного аппарата лампу на 40 Вт и включаем ее, если лампа загорелась вполнакала, значит, восстановление выходных цепей выполнено успешно. Чтобы удостовериться в полной работоспособности аппарата, к муфтам сварочных шлангов подключают реостат и тестером измеряют напряжение на выходных клеммах. Если поворотом ручки напряжение на клеммах муфты плавно меняется от 60 В до 10 В, значит, аппарат полностью исправен, в противном случае нужно менять операционный усилитель в цепи регулировки.

bouw.ru

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Любая техника, когда-то ломается, это относится и к сварочному оборудованию, которое эксплуатируется иногда и в экстремальных режимах. Но ремонт таких сварочных аппаратов в условиях мастерской бывает довольно дорог. Кроме того, во время работы требуется оперативное устранение поломки. Ликвидировать неисправность своими руками и быстрее, и дешевле, нужно только знать принцип работы устройства и элементную полупроводниковую базу. Мы подробно расскажем, как правильно определить неисправность сварочного агрегата и способ его ремонта с минимумом аппаратуры.

Принцип работы сварочного инвертора

Поломка сложной электронной аппаратуры требует оперативного реагирования, а профессиональный ремонт обходится дорого и происходит медленно. Своими руками осуществить ремонт инверторных сварочных аппаратов можно при наличии определённых знаний в области радиоэлектроники и принципов работы такой техники. Необходимо иметь мультиметр с режимом измерения сопротивлений, а также двухлучевой осциллограф, который позволить провести окончательную настройку или выявить неисправность. Часто причина поломки находится на поверхности и её можно определить путем визуального осмотра после вскрытия корпуса, но бывают и более сложные неисправности.

Вскрытие корпуса и визуальный осмотр возможен только после отключения аппарата от электрической сети, помните, что после демонтажа вы лишаетесь права на гарантийный ремонт.
Прежде чем начинать ремонт сварочного аппарата нужно разобраться из каких частей и функциональных элементов он состоит. Чтобы его эффективно отремонтировать, нужно знать соотношение входных, выходных напряжений и формы сигнала на каждой составной части изделия.
Инверторный сварочный аппарат состоит из следующих элементов:
низкочастотный выпрямительный блок с фильтром, который преобразовывает переменное сетевое напряжение 220/380 V в постоянное напряжение;
инверторная схема, преобразующая постоянное напряжение в высокочастотное переменное до 100 кГц;
высокочастотный понижающий трансформатор, который обеспечивает сварочный ток до 300 А;
выходной выпрямитель для сварки в режиме ММА;
регулирующее устройство, которое обеспечивает через обратную связь стабильные характеристики при сварке на разных режимах;
блок подачи сварочной проволоки при режимах MIG/MAG;
Неисправность может возникнуть в каждой из этих составных частей, поэтому ремонт сварочных аппаратов следует начинать с поступательного анализа работы его узлов. Сначала необходимо ознакомиться с инструкцией, где могут быть объяснены возможные поломки и способы их устранения. Также надо ознакомиться с работой автоматической защиты прибора и с пределами рабочего напряжения.
Важно помнить, что инвертор является источником повышенной опасности, и неосторожное обращение с ним может привести к поражению электрическим током, поэтому, если нет уверенности в своих силах, к ремонту лучше не приступать.
Диагностика неисправностей аппаратуры
Очень распространённой причиной неполадок является несоблюдение рекомендованных производителем условий эксплуатации. Некоторые изделия могут работать в большом диапазоне температур и напряжений, но это скорее исключение, чем правило. Различные неисправности сварочных инверторов случаются довольно редко, благодаря эффективной системе защиты от токов короткого замыкания при залипании электродов и от грубых ошибок неопытного сварщика.
Поэтому причиной некорректной работы могут быть следующие обстоятельства:
несоответствие однофазного или трёхфазного напряжения, рекомендованного техническими характеристиками инвертора;
предохранительный сетевой автомат менее 25 А;
используется удлинитель длиной более 30 м;
сечение питающего провода менее 2,5 мм²;
плохой контакт минусового провода со свариваемой деталью;
неправильно подобран сварочный ток;
запылённость радиаторов системы охлаждения силовых элементов, что приводит к срабатыванию температурной защиты;
проникновение влаги внутрь корпуса;
несоблюдение режима продолжительности нагрузки.
Если все вышеперечисленные причины отсутствуют, а оборудование не работает, то придётся вскрывать корпус. Следующим этапом ремонта сварочного инвертора своими руками является внешний осмотр, который, возможно, позволит локализовать неисправность.
На платах могут быть обнаружены следы подгорания дорожек, указывающие на выход из строя сопротивлений, ёмкостей или полупроводниковых элементов. Здесь для замены необходимо воспользоваться паяльником, и не исключено, что причиной выхода из строя деталей является пробой последующих по схеме полупроводников. В этом случае вам понадобится мультиметр с режимом измерения сопротивлений.
Сопротивление деталей замеряется при выключенном питании и потребуется отпаять силовой диод или транзистор, для более точного и надёжного результата.
Нулевое или бесконечное значение сопротивления говорит о его неисправности и необходимости замены. Выпаивать транзисторы нужно очень осторожно предварительно, открутив их от радиатора и обеспечив целостность токопроводящих дорожек на плате. Некоторые виды неисправностей довольно сложно определить, поскольку выход из строя одного элемента схемотехнического решения, ведёт за собой нарушение работы других деталей.
Поэтому диагностика и ремонт сварочных инверторов своими руками требует хороших знаний и навыков. Для более точного определения причин неработоспособности понадобится использование двухлучевого осциллографа. Он нужен для локализации неисправного блока путём исследования амплитуды и формы входного и выходного напряжения.
Методы ремонта сварочных инверторов
Надёжность полупроводниковых элементов сварочного аппарата и эффективность работы защитных систем практически исключает их выход из строя. Но если это всё же произошло, то, скорее всего, причиной послужило попадание влаги в прибор или же посторонние металлические предметы вызвали замыкание. В этом случае ремонт сварочного инвертора заключается в диагностике поломки, просушки аппарата и удалении посторонних предметов, а также замены неисправных деталей.
Для ремонта вам понадобятся следующие инструменты и оборудование, а именно:
отвёртка и гаечные ключи;
паяльник, припой, флюс или канифоль;
устройство отсоса лишнего припоя;
мультиметр с режимом измерения сопротивления, тока и напряжения;
осциллограф двухлучевой для диагностики и окончательной настройки;
электрическая схема неисправного изделия или аналогичная;
теплопроводящая паста;
средство для промывки контактов, токопроводящих дорожек и радиаторов;
доска из непроводящего материала для удобства диагностики плат при включенном сетевом напряжении.
Важно учесть, что выход из строя силовых элементов аппарата, влечёт за собой возможное выгорание и неисправность соседствующих ёмкостей, сопротивлений и стабилизаторов, а также управляющих микросхем.
После выявления неисправности силовых элементов или схем управления, следует отсоединить детали от радиаторов и отпаять их от плат. При этом нужно пользоваться устройством отсоса излишнего припоя, чтобы облегчить демонтаж элемента и сохранить дорожки платы от деформации. Иначе придётся монтировать дополнительные шины, что не улучшает работоспособность платы. Затем необходимо очистить место демонтажа от флюса и окалины, а радиаторы от остатков старой термопасты и возможного нагара. Убедится в исправности ближайших по схеме компонентов и при необходимости заменить их.
После установки и монтажа новых полупроводниковых или иных деталей, нужно быть уверенным в целостности токопроводящих дорожек, а в случае их повреждения принять меры к устранению недостатков. На очищенные радиаторы нанести новый слой термопасты и закрепить силовые радиодетали. Затем, с помощью тестера, убедиться в исправности подсоединения и включить электропитание инвертора.
Используя осциллограф, проверить корректность работы отдельных узлов, при подключении аппарата к нагрузочному элементу с индикацией и сравнением входных и выходных сигналов. При нормальных характеристиках завершаем ремонт.
Подводим итог
Таким образом, при наличии определённой квалификации, произвести ремонт сварочных инверторов своими руками вполне возможно. Это позволит вам сберечь время и немалые денежные средства. Но в случае возникновения затруднений, нужно всегда обращаться к справочной литературе и к консультации профессионалов. Совместные усилия всегда обеспечат положительный результат.
electrod.biz
Ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками
При изготовлении какого-либо вида продукции применяется специальное оборудование. Но в период эксплуатации, даже совершенное устройство, имеет свойство ломаться. В этой ситуации поможет вызов специалиста, а можно обойтись и собственными силами, ведь ремонт сварочного инвертора своими руками экономит не только время, но и денежные средства.
Характеристика оборудования, его предназначение
Создание постоянного тока при сварке – главное назначение инвертора. Он, получается, посредством выпрямления индукционного переменного тока. Применение такого тока предполагает регулировку его силы до нужного значения, при этом применяя трансформатор небольших габаритов.
Конструктивные особенности
Перед началом ремонта сварочных инверторов необходимо ознакомиться с «начинкой» и характером действия установки. В состав инвертора этого типа входит:
Первичный блок для выпрямления тока. Основа конструкции – система диодных преобразователей. Он служит для выпрямления переменного тока, идущего от обычной электросети.
Блок преобразования. В этом участке главным элементом выступает сборка транзисторов, которая обеспечивает трансформирование выпрямленного тока в высокочастотный переменный поток, с частотой до 100 кГц.
Силовой трансформатор. В этом блоке происходит понижение поступающего напряжения до сварочного значения, но при этом возрастает сила получающегося тока. Стоит отметить, на выходе может создаваться сила тока со значением 200-250 А. Ремонт сварочных трансформаторов – это отдельная история.
Выходной преобразователь. Создается на основе силовых диодов, где осуществляется трансформация переменного высокочастотного электрического тока в постоянный варочный ток.
Консоль управления и защиты.
Система охлаждения.
Сломался инвертор, что делать?
Инверторные агрегаты – сложные электронные аппараты, обеспечивающие высококачественную сварку. Поэтому при выявлении причин поломки следует тестировать каждый компонент электросхемы сварочного устройства на работоспособность. При ручной диагностике элементов могут потребоваться навыки работ с измерительными приборами, включая осциллограф.
Ремонт инверторного сварочного аппарата построен не только на измерении данных электросхемы, часто возникают ситуации, когда не получается определить причину неисправности самостоятельно. Поэтому, чтобы труд был не напрасен, необходим базовый уровень познаний в электронике и, иметь минимальный опыт работы с электрическими схемами.
Стоит отметить, что в комплекте со сварочным оборудованием идет инструкция, в которой указывается список возможных дефектов и методы их решения. Поэтому для начала необходимо ознакомиться с документацией завода-изготовителя, чем предпринимать какие-либо действия.
Основные проблемы в работе инвертора
Чтобы выполнить ремонт сварочного аппарата своими руками необходимо понимать возможные причины дефектов. Если рассматривать все существующие проблемы в работе инверторного оборудования, то их классифицируют на две категории:
неисправности, появившиеся вследствие неверного выбора режима работы;
поломки, которые возникают в случае неисправности элемента либо изъян в электронике аппарата.
В результате возникновения этих проблем, сварщик не сможет продолжить сваривание деталей. На появление поломки сварочного инвертора могут влиять несколько факторов. Чтобы разобраться в истинной причине неисправности сварочных инверторов, нужно прозванивать и диагностировать каждый компонент системы, причем начинать следует от простых процедур, постепенно переходя к более сложным процессам. Если дефект не выявлен после проведенных тестирований, то возможно неисправность кроется в электросхеме сварочного прибора. На практике электросхема выходит из строя в случае:
Попадания незначительных капель воды внутрь сварочного устройства. Как правило, это случается в период работы при осадках.
Скапливание пыли в корпусе. В этом случае, пыль нарушает оптимальную работу охлаждения механизмов электросхемы. На практике, наибольшему загрязнению подвергаются сварочные системы, применяемы на стройплощадках. Чтобы предотвратить скапливание загрязнений следует производить регулярную чистку оборудования.
Неверный регламент работы сварочного оборудования, например, если не соблюдать рекомендации производителя (беспрерывная работа прибора), то случается перегрев оборудования.
Типичные проблемы в работе сварочных устройств
Многим сварщикам известны случаи, когда во время соединения металлических поверхностей случаются внезапные скачки напряжения в сети. Это происходит «просадка» и возвращение к номиналу: беспрестанно мигает индикатор, щелкает реле стабилизаторов.
Среди распространенных повреждений сварочных устройств выделяют следующие проблемы.
Нестабильная дуга или чрезмерное разбрызгивание металла
Появление этого дефекта символизирует неверный режим эксплуатации аппарата, а именно неверно выбранный диапазон силы тока. Параметр непосредственно связан с сечением электрода и скорости работы. Величину параметра следует искать на приобретаемой упаковке электродов. Если рекомендаций по работе от производителя не указано, то параметр следует принимать по формуле, которая звучит так: на 1 мм поперечника электрода приходится примерно 30 ампер сварочного тока. Кроме того, необходимо учитывать и скорость сварочной операции, чем она ниже, тем меньше и сила тока.
Клейкость электрода к деталям
Снижение величины напряжения играет немалую роль в осуществлении сварочных операций. При чрезмерно низком значении электрод залипает на свариваемых деталях. Это понижение связано с плохим контактом блоков аппарата и гнездами панели. Но очень частым основанием залипания электродов считается подгорание контактов электрической цепи и некачественная подготовка металлических поверхностей, не очищенных от загрязнений, и оксидной оболочки.
Отремонтировать устройство несложно – достаточно очистить гнезда контактирования и крепко их зафиксировать в плате устройства. Стоит отметить, что дополнительным основанием снижения напряжения выступает электрокабель подключения инвертора к стандартной сети, имеющий поперечник менее 2,5 мм2, как и слишком длинный соединительный провод. Если питающий электрокабель устройства превышает несколько десятков метров, то применять сварочный инвертор для соединения металлических изделий не следует.
Нет контакта с поверхностью при включенном агрегате
Подобные случаи появляются в результате перегрева инвертора. В этом случае должен загореться датчик устройства. Такая проблема возникает и при обрыве рабочих проводов.
Внезапное отключение агрегата
Как правило, эта проблема появляется, когда подачу напряжения перекрывают автоматические прерыватели, рабочие значения которых были подобраны неверно.
Срабатывает автомат при длительной сварке
Сварочное оборудование современного типа снабжено температурными контроллерами, которое срабатывает при достижении предельного уровня. По этой причине аппарат не включается, так как срабатывает реле температурной защиты. Решить проблему легко, дать сварочному инвертору остынуть на 30 минут.
В домашней мастерской, как правило, используют инвертора Ресанта, отличающиеся от конкурентов выгодными техническими свойствами, функциями и стоимостью оборудования.
Любая поломка сварочного аппарата – серьезная проблема для сварщика, так как время идет, а работа стоит. О серьезных повреждениях модуля инвертора можно судить в случае, когда улавливается запах гари и видна дымовая завеса из корпуса. В подобных случаях, рекомендуется воспользоваться услугами специалиста, так как ремонт инвертора предполагает наличие некоторого опыта.
Особенности ремонтных работ
Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками предполагает доступ к устройству и исследованию его внутренних деталей. Ни для кого не секрет, но распространенная причина неисправности – это плохая запайка компонентов, контактов, клемм на платах устройства.
В эксплуатируемое состояние инверторный сварочный аппарат возвращается посредством обычной перепайки контактов. Для начала необходимо установить, а какие узлы электросистемы могли выйти из строя. На это указывает масса визуальных эффектов, например, трещины, вздутие и следы прогорания платы.
После установления дефектных механизмов системы, их следует удалить и смонтировать новые детали. При установке деталей для замены необходимо руководствоваться маркировкой изделия. Во время выпаивания деталей рекомендуется использовать специальный паяльник с функцией отсоса. Данный параметр позволяет избежать неблагоприятных последствий при работе.
Но бывает и такое, что выявить причины поломки системы не представляется возможным и тестирование не дало результатов. При возникновении подобных ситуаций выручает мультиметр, которым необходимо прозванивать каждый уголок электросистемы. Слабым участком инверторных аппаратов считаются транзисторы, поэтому ремонт сварочных инверторов своими руками начинается обычно с их осмотра. Сломанный транзистор видно моментально. Этому способствует дефект в корпусе, прогоревшие выводы. Если такой элемент обнаружен, то его следует заменить.
После диагностики транзисторной секции необходимо проверить и другие участки с помощью тестера, для чего также можно применять тестер. Особую внимательность следует проявить при визуальном осмотре плат на наличие подгоревших областей и обрывов цепи. Если подобное обнаружилось, то нужно зачистить участки и создать на них перемычки.
Если во внутренней конструкции сварочного инвертора появились перегоревшие или незамкнутые провода, то при ремонте этих материалов следует заменять их подобными по диаметру. Хоть диодные преобразователи достаточно надежны, их также требуется прозванивать с помощью измерительного оборудования (тестер).
Самым трудновыполнимым вариантом ремонта инвертора выступает система управления агрегата. От этого приспособления зависит работа всего сварочного устройства. Эту плату прозванивают осциллографом.
В заключение действий по ремонту своими силами электронных схем инверторов, должна стать диагностика контактов всех разъемов и их очистка при помощи стандартного ластика.
Инвертор для сваривания различных металлических поверхностей упрощает жизнь человеку и сам процесс сварки, но его поломка способна огорчить владельца аппарата. Придать агрегату вторую жизнь возможно не только путем обращения в сервисный центр, ремонт сварочных инверторов можно провести своими силами и при этом хорошо сэкономить.
Довольно часто при поломках инверторного оборудования встречаются элементарные неисправности, которые устраняются в несколько шагов. Единственное что требуется, это понимание электросхем сварочного аппарата и как сделать их ремонт, ведь научиться осуществлять ремонтные работы агрегатов при просмотре обучающего видео сложно, можно только понять основные азы операций.
oxmetall.ru