Итак, еще несколько значимых вводных данных. HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь. Далее к ней часто добавляют некоторые буквы, которые имеют свое обоснование. Важный параметр для сверла, который возникает от технологии его производства, классность сверла, класс B – катанные, вальцованные. Именно такие, как правило, указывают HSS-R (rolled). Класс А – шлифованные, HSS-G (ground) Характеризуются высокой точностью (h8) и стабильностью. Вышлифовываются из закаленного сырья. Так же выделяют среди шлифованных – полностью шлифованные, иначе Fully Ground. Последние – наиболее профессионального уровня применения. Эти параметры можно определить даже на глаз, особенно показательно это при сравнении. Далее, можно встретить такой вариант HSS- G TIN. Эти сверла с титановым покрытием, которые реально дают увеличение производительности, долговечности до 20% от обычного, без такового покрытия. Такое покрытие могут иметь только шлифованные сверла. Следующая категория HSS-Co – эти сверла содержат кобальт, что значительно увеличивает их производительность и долговечность, даже по сравнению с титановым покрытием, не менее 15%.

Еще пара важных моментов, очень часто у нас используют обозначения и аббревиатуры из СССР. В СССР сверла класс А1 канавку сначала фрезеровали, калили, потом шлифовали, а затем делали окончательную шлифовку и доводку. Все импортные сверла класса А сейчас делают из готовой каленой заготовки вышлифовывая профиль алмазными кругами, получая сразу готовый профиль с ленточкой.

Маркировки сверл. Наши и заграничные. Маркировка HSS-G имеет отношение только к материалу (Р4М3) и применяется в Германии. То же самое и маркировка HSS-R имеет отношение только к материалу (Р2М1) и применяется в Германии. Вальцованные сверла есть и из HSS-G (Р4М3) и из HSS-E (Р6М5). HSS-R (rolled) – сверла произведенные накаткой (вальцовкой). Наиболее дешевые сверла, заточка спиральная обыкновенная. HSS – группа быстрорежущих сталей. HSS-E – группа высокопроизводительных быстрорежущих сталей, легированных кобальтом. Сверла с кобальтом, как правило, имеют приставку Co или Co5 или Co8, % содержание кобальта, указывают последним. Чем он выше, тем более высокие характеристики имеет сверло. Углеродистые стали на Западе называют HCS – High 

Carbon Steel, то есть высокоуглеродистые стали. По поводу HSS – это не аналог Р6М5, а просто обозначение инструментальной стали, например У12 – тоже инструментальная сталь. Маркировку HSS-E как правило применяют в Германии и соответствует она Р6М5,а не Р6М5К5. А маркировка HSS-G – аналог не Р6М5, а Р4АМ3 – то же немцы маркируют. По сути, все аналоги указывают только справочно. Это разные сплавы с близкими свойствами. Это и важно! для применения. У нас в России большинство указывает и HSS-G и P6M5 – это говорит о группе сверл, которые принадлежат к одному классу. В реальности, их качественные показатели могут отличаться существенно. Наиболее правильно ориентироваться на стандарты содержания легирующих элементов.  

Заточка и углы сверл.

На рынке представлены несколько вариантов заточек сверл. Геометрия и углы описываются международными стандартами. Они определяются прежде всего тем, для каких типов материалов они предназначены, как с точки зрения состава материала, так и типа заготовки (ее конфигурации).

profitoolinfo.ru

Как выбирать сверла по металлу-Делай сам!

В наше время приобрести инструмент на рынке не является проблемой, более сложная задача состоит в другом – в том, чтобы грамотно выбрать инструмент или аксессуар, подходящий для ваших нужд и целей. Люди, перед которыми стояла задача выбора сверла по металлу, не понаслышке знают, насколько широкий и разнообразный ассортимент имеют данные изделия.

Сверла по металлу

Прежде всего, стоит напомнить, что сверла по металлу используются для сверления отверстий в продуктах из металлокерамических сплавов, из легированной и нелегированной стали, из цветных металлов, а также из серого и ковкого чугуна. Также их можно применять при работе с твердой пластмассой. Как правило, для металла используют спиральные сверла в виде цилиндрических стержней, имеющих две винтовые канавки. Эти канавки наклонены к оси сверла и составляют с ним угол в 10-45°, образуя режущие кромки. Более того, они отводят стружку, которая образуется в процессе сверления.

Различаются спиральные сверла по металлу в зависимости от хвостовиков, которые могут быть цилиндрическими, коническими или шестигранными. Первые два виды сегодня являются наиболее распространенными. Цилиндрический хвостовик, как правило, крепится в трехкулачковом патроне, который необходим для соединения шпинделя сверлильного инструмента со сверлом. Конический же хвостовик закрепляется непосредственно в самом шпинделе инструмента. Если конус сверла по размеру не совпадает с конусом шпинделя, то в этом случае используют переходную втулку.

В зависимости от материала, из которого изготовляются сверла по металлу, они подразделяются на сверла, выполненные из стали 9ХС или из быстрорежущей стали маркировок Р9, Р18. Использование именно этого сырья дает гарантию долговечности и высокой прочности изделия.

Цвет сверла отображает способ его конечной обработки. Если изделие черного цвета, то это говорит о том, что в процессе изготовления применялся перегретый пар, придающий материалу повышенную износостойкость. Тусклый золотистый оттенок показывает нам, что для снятия внутренних напряжений в металле был произведен отпуск. Яркий золотистый оттенок является признаком того, что на изделие нанесен слой нитрида титана, делает изделие прочнее и уменьшает трение. Серый цвет свидетельствует о том, что изделие не проходило дополнительную обработку по упрочнению.

Следует помнить, что дешевые изделия долговечными быть не могут, и очень важно приобретать только качественные продукты от надежных производителей.

Как шпаклевать потолок Шпаклевание потолка – очень трудоемкий процесс. Недаром эту работу чаще доверяют профессионалам. Однако наличие некоторых строительных навыков и знание технологии шпаклевочных… Как удалить старую плитку Керамическая плитка долговечный и практичный материал. Но не вечный. Поэтому, рано или поздно приходит такой момент, когда старую плитку приходится отбивать, чтобы на ее место… Монтаж водосточной системы В данной стать будет рассказано, как установить водосточную систему. Как все уже знают, водосточная система служит для отвода осадком и устанавливается на скатные крыши. При… Изоляция стен Влагостойкости стен можно добиться быстро и просто. Это делается с помощью краски, произведенной на базе эпоксидных смол. Такая двухкомпонентная краска будет препятствовать… Детская площадка своими руками Наверняка, если у вас есть дача или дом за городом, вы хотели бы иметь там отличную игровую площадку для своих детей, чтобы они всегда были заняты чем-то интересным, а не шалили на…

stroyrom.ru

i-perf.ru

Как выбрать сверло по металлу, бетону, дереву

Трудно сейчас себе даже представить, как люди занимались металлообработкой и монтажом металлоизделий без электрических дрелей и сверлильных станков. Но на наше счастье, сегодня такой инструмент существует и является более чем доступным, вопрос в том, какую оснастку вставить в его кулачковый патрон. Здесь мы поговорим о том, как выбрать сверло. Применительно к производству кузнечных изделий, сверла необходимы всегда, почти на всех этапах изготовления, сборки и установки кованого изделия.

Вопрос уже даже не в том, насколько необходимо сверло, а лучше, сразу набор различных свёрл разного диаметра и разного предназначения для обработки всех типов конструкционных материалов. Вопрос в большей степени, в том, какие свёрла выбрать при современном изобилии предложений на рынке инструмента. Как сделать так, чтобы купить сверло, прибыть с ним на монтаж и после пяти минут работы не обнаружить, что сверлить отверстия вам уже больше нечем.

Сталь, используемая для производства свёрл

Самые практичные и «долгоиграющие» свёрла изготавливаются из инструментальной быстрорежущей стали. Маркировались изделия из неё литерой «Р», которая стояла вначале марки. В качестве примера приведём наиболее распространённые Р6М5 и Р6М5К5. Это советская ГОСТовская маркировка, использовавшаяся для изделий из быстрорежущей стали, означала она вышеуказанный материал, включавший себя примеси молибдена в первом случае, и молибдена с кобальтом во втором. Молибден и кобальт – тугоплавкие металлы с превосходными термостойкими показателями, которые передаются и всем изделиям, включающим их.

А поскольку нагрев – это неизменный спутник трения, а трение происходит при сверлении всегда, то способность режущего инструмента ей противостоять считается основным показателем качества. Если у вас в пользовании есть свёрла, промаркированные таким образом (если есть Р18, то совсем здорово!), то мы бы порекомендовали отнестись к ним бережно, и они прослужат вам долгие годы. Бережно имеется в виду не поменьше эксплуатировать, а эксплуатировать правильно, то есть, стараться не пережигать режущую кромку ни при сверлении, ни при заточке, ибо, если пережечь её, то все превосходные характеристики этих сталей будут нивелированы в ноль.

Но не только советские стали с маркой с литерой «Р» обладают всеми этими преимуществами, есть ещё их современные аналоги, которые маркируются нынешней международной маркировкой HSS. Это совершенно идентичный материал, и если ваше сверло промаркировано таким образом, то в ваших руках вполне презентабельное режущее приспособление.

Упомянём также низколегированные стали, типа 9ХС, 13Х, среднелегированные 9Х5ВФ, 8Х4В3М3Ф2. Это стали с заметно более низкими термостойкими характеристиками. Они могли бы считаться вполне сносным материалом для свёрл, если бы вращение такого сверла во время резания было низкоскоростным, но такая частота вращения просто губительна для любой дрели, а чаще даже невозможна по их рабочим данным. Поэтому, если вы пользуетесь свёрлами из такого материала, будьте готовы к тому, что режущие приспособления будут быстро затупляться. Но стоят они относительно недорого, поэтому для определённых типов работ могут быть вполне приемлемы.

Заточка свёрл по металлу

Всё когда-нибудь может прийти в негодность. Свёрла даже из самых лучших сталей не исключение. В целом, восстановить режущую грань у сверла дело не то чтобы сложное, просто требует в большей степени определённых навыков. Хорошо, если на предприятии есть условный дядя Вася – опытный слесарь-инструментальщик, который за пять минут ваши свёрла приведёт в норму и они будут, как новые. А если его нет, а сверлить нужно, что делать? Можно попробовать самому.

Любой опыт – это дело наживное. Если решились точить самостоятельно, то помните, что самое главное не пережечь режущую часть. В идеале все режущие приспособления лучше всего затачивать на специальных низкооборотистых заточных станках, там скорость ниже, трение меньше, нагрев, соответственно, контролировать проще. Однако не все такими станками обладают, поэтому принудительное охлаждение, а проще говоря, банка с водой для окунания в неё затачиваемого сверла должна быть всегда под рукой. И чаще охлаждайте, больше вероятность того, что не пережжёте.

Угол заточки. Не многие помнят, что профиль угла сверла составляет сто двадцать градусов. Вручную выдержать его трудно, если вы не упомянутый выше дядя Вася, поэтому, если сверлить приходится много, затачивать также приходится достаточно, заведите держатель для заточки свёрл. Стоит недорого и жизнь он вам заметно упростит. Кстати, есть ещё и заточные станки, изначально оборудованные под эту операцию, тоже вполне доступные.

Сверление других материалов

Много раз уже сказано, что кованые изделия отлично сочетаются со многими конструкционными материалами. Поэтому в арсенале любой кузни не менее актуальны свёрла по дереву, по камню, стеклу, керамике и так далее.

Камень

Это, естественно, свёрла с победитовыми напайками, т.н. буры. Такого добра на современном рынке предостаточно. Полезно иметь комплект буров для перфоратора (как вы понимаете, и сам перфоратор тоже лишним не будет), установочные мероприятия с такой оснасткой будут заметно проще. И не помешают свёрла для дрелей с победитовыми напайками, далеко не каждый камень можно успешно и без разрушений посверлить перфоратором. При этом, часто бывает, что дрель с «победитовым» сверлом определённое количество функций перфоратора вполне может исполнить.

Древесина

Кованое изделие, отделанное деревом, всегда смотрится превосходно. Поэтому без сверла по дереву не обойтись. Лучше, чем перьевые свёрла инженерный гений для этих целей пока ничего не разработал. Легко пользоваться, легко подобрать нужный диаметр и результат, как правило, аккуратное отверстие без сколов и трещин.

Керамика, стекло и так далее

Алмазные напыления, трубчатые свёрла и определённые навыки при работе. Этого всего вполне достаточно, для того чтобы смонтировать любое кованое изделие с отделкой из стекла или керамического материала.

Сверление жести и тонкостенного металла

Хотя и речь идёт о металле, но использовать для этих целей свёрла по металлу не совсем целесообразно, особенно, если отверстия нужно получить с идеально ровными краями и без деформаций материала. Превосходно для этих целей подходят конусоидальные ступенчатые свёрла. Универсальный инструмент для отверстий множества диаметров.

И в том, что касается универсальности, то технический прогресс относительно недавно принёс на рынок режущего инструмента свёрла, которые одинаково эффективны при сверлении и металла, и камня, и дерева. Универсальные свёрла – настоящий подарок при монтаже и установке кованых изделий.

forgemika.com

Заточка сверла по металлу: рекомендации специалиста

Настоящий хозяин никогда не станет выбрасывать даже недорогие сверла и постарается заточить даже сломанное сверло, поскольку после заправки оно ещё может отслужить довольно долго. Но для этого необходимо восстановить его геометрию в соответствии с заводскими параметрами. Это отчасти касается и перового сверла по дереву. Как заточить сверла по металлу правильно, чем проводить заточку разберёмся прямо сейчас.

Поскольку металл тверже дерева, то о заточке свёрл по дереву можно не вспоминать долгие месяцы, а то и годы. Любой, даже самый мягкий металл, не сможет быть обработан тупым и изношенным инструментом. Кроме того, что о качестве отверстия можно забыть, используя тупые сверла, сам процесс сверления сопровождается перегревом инструмента, а это ещё больше изнашивает инструментальную сталь. В производственных условиях существуют специальные приспособления для заточки свёрл, есть и бытовые заточные станки для спиральных свёрл, но мастера, как правило, используют заточной станок универсальный, в крайнем случае, при наличии опыта, можно заправить сверло болгаркой.

Заточить сверло можно по нескольким методикам и от этого зависит твёрдость обрабатываемого металла, а также немаловажную роль играет и диаметр сверла. Однако в любом случае стоит обратить внимание на некоторые моменты:

• когда мы затачиваем сверло, его кромка должна быть строго параллельна оси заточного станка, в идеале — рабочей поверхности заточного круга;
• в процессе заточки нельзя спешить и оказывать излишнее давление на кромку;
• каждая режущая кромка на каждом сверле должна быть такой же длины, как и противоположная;
• для каждого металла необходимо хотя бы примерно соблюдать свой угол заточки.

Именно опираясь на последний пункт, необходимо соблюдать угол заточки, которые образуют режущие кромки:

• древесина, алюминий и хрупкие материалы требуют заточки под углом 140 градусов;
• силуминовые сплавы, магниевые, а также пластики отлично сверлятся при заточке сверла под углом 90 градусов;
• для сверления меди применяют угол заточки 125 градусов;
• 120-130 градусов — оптимальный угол для сверления мягкой бронзы и латуни;
• для сверления стали, чугуна и твёрдой бронзы применяют угол 116-119 градусов.

А как же соблюдать такую точность, ведь 120 от 118 градусов на глаз отличить довольно сложно? Конечно, сложно. Для этого существуют специальные шаблоны, по которым сверяют углы заточки кромок. Зная угол, такой шаблон можно запросто изготовить своими руками, а со временем угол будет получаться автоматически.

В зависимости от диаметра сверла, может применяться несколько методик правки кромок. К примеру, для сверла диаметром не более 3 мм применяют одноплоскостную заточку. Это значит, что рабочая кромка затачивается только в плоскости, параллельной рабочей поверхности заточного станка или его оси. Есть некоторые нюансы, поскольку при таком методе правки может выкрашиваться рабочая кромка сверла, если перестараться с усилием прижатия. Поэтому таким методом затачивать надо аккуратно, тем более, что сверла небольшого диаметра.

Для сверла диаметром более 3 мм используют более сложный метод заточки — конический. Для этого сверло удерживается за хвостовик, кромка аккуратно прижимается к рабочей поверхности заточного круга. В процессе заточки тело сверла слегка покачивается, тем самым придавая кромке коническую форму.

Победитовое сверло для сверления отверстий в бетоне затачивается ещё проще — для этого необходимо соблюдать угол между осью сверла и осью заточного станка строго 60 градусов, а угол поворота режущей кромки должен быть в пределах 170 градусов. Здесь спешить никак нельзя, поскольку есть риск сточить большую часть напайки, после чего сверло будет непригодно для использования, но имея определённые навыки, можно сточить металлическую часть сверла, освободив несколько миллиметров победитовой напайки, если есть такая возможность.

Самая распространённая ошибка при заточке спирального сверла любого диаметра — отрицательный угол между режущей кромкой и затылком. Чтобы этого избежать, необходимо просто следить, чтобы кромка в любом случае была выше затылочной части. Заправляйте инструмент правильно и удачной всем работы!

siteproremont.ru

Набор кольцевых (корончатых) сверл по металлу из быстрорежущей стали.

mysku.ru

Сверла по металлу. Основные параметры, характеристики качества. Как выбрать сверла по металлу?

Итак, Сверло —  режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Таково определение. Прежде всего, покупая и используя сверло необходимо знать, какой материал будет обрабатываться. Выбор для нас в качестве тестируемого продукта определил рынок – наиболее популярными являются цилиндрические цельные спиральные сверла именно по металлу.

Сверла по металлу — один из самых распространенных типов оснастки, а дрель — один из самых распространенных инструментов. Кроме этого, сверла по металлу активно применяются в различных станках, как для бытового использования, так и для профессионального. Главные параметры сверления – это точность, скорость и производительность.

Очень часто сверла по металлу используют и для более мягких материалов. Это логично: если оснастка справляется со сталью, то пластики, древесина и т.д. тем более не устоят. А вот обратное, не верно: сверла по пластикам, дереву и листовому металлу неприменимы по стали.

Все расматриваемые для теста сверла, изготовлены из быстрорежущей стали. Этот термин означает присутствие в стали вольфрама и молибдена, которые повышают красностойкость — свойство стали сохранять твердость при высоких температурах, которые возникают на режущей кромке при скоростях вращения и подачах, присущих электроинструменту.

Сверла бывают праворежущие, обычно, никто это не указывает – как стандарт понимается то, что все сверла праворежущие, тем не менее, имеются и леворежущие – такие применяются, например, для высверливания сорванных резьбовых соединений. Такие сверла по факту считаются спициализированными.

Необходимо пару слов сказать о том, из чего же делают сегодня сверла производители, какие аббревиатуры можно встретить на рынке, так же предлагаем вашему вниманию информацию о  некоторых стандартах.

До начала теста нам необходимо пару слов сказать о том, из чего же делают сегодня сверла производители, какие аббревиатуры можно встретить на рынке и информация о стандартах.

Главными показателями, которые в конечном счете влияют на качество сверла являются его состав (сплав, из которого оно произведено), термообработка (его твердость), заточка (влияет на производительность и скорость сверления), в некоторых случая покрытие (титановое). Отдельные производители меняют стандартную конструкцию сверла, это изменяет классическую систему резания, сверления металла и может обеспечить улучшенные результаты. В нашем тесте мы рассматривали только наиболее популярные и доступные сверла – цилиндрические цельные спиральные, по металлу.

Итак, еще несколько значимых вводных данных. HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь. Далее к ней часто добавляют некоторые буквы, которые имеют свое обоснование. Важный параметр для сверла, который возникает от технологии его производства, классность сверла, класс B – катанные, вальцованные. Именно такие, как правило, указывают HSS-R (rolled). Класс А – шлифованные, HSS-G (ground) Характеризуются высокой точностью (h8) и стабильностью. Вышлифовываются из закаленного сырья. Так же выделяют среди шлифованных – полностью шлифованные, иначе Fully Ground. Последние – наиболее профессионального уровня применения. Эти параметры можно определить даже на глаз, особенно показательно это при сравнении. Далее, можно встретить такой вариант HSS- G TIN. Эти сверла с титановым покрытием, которые реально дают увеличение производительности, долговечности до 20% от обычного, без такового покрытия. Такое покрытие могут иметь только шлифованные сверла. Следующая категория HSS-Co – эти сверла содержат кобальт, что значительно увеличивает их производительность и долговечность, даже по сравнению с титановым покрытием, не менее 15%.

Еще пара важных моментов, очень часто у нас используют обозначения и аббревиатуры из СССР. В СССР сверла класс А1 канавку сначала фрезеровали, калили, потом шлифовали, а затем делали окончательную шлифовку и доводку. Все импортные сверла класса А сейчас делают из готовой каленой заготовки вышлифовывая профиль алмазными кругами, получая сразу готовый профиль с ленточкой.

Маркировки сверл. Наши и заграничные. Маркировка HSS-G имеет отношение только к материалу (Р4М3) и применяется в Германии. То же самое и маркировка HSS-R имеет отношение только к материалу (Р2М1) и применяется в Германии. Вальцованные сверла есть и из HSS-G (Р4М3) и из HSS-E (Р6М5). HSS-R (rolled) – сверла произведенные накаткой (вальцовкой). Наиболее дешевые сверла, заточка спиральная обыкновенная. HSS – группа быстрорежущих сталей. HSS-E – группа высокопроизводительных быстрорежущих сталей, легированных кобальтом. Сверла с кобальтом, как правило, имеют приставку Co или Co5 или Co8, % содержание кобальта, указывают последним. Чем он выше, тем более высокие характеристики имеет сверло. Углеродистые стали на Западе называют HCS – High 

Carbon Steel, то есть высокоуглеродистые стали. По поводу HSS – это не аналог Р6М5, а просто обозначение инструментальной стали, например У12 – тоже инструментальная сталь. Маркировку HSS-E как правило применяют в Германии и соответствует она Р6М5,а не Р6М5К5. А маркировка HSS-G – аналог не Р6М5, а Р4АМ3 – то же немцы маркируют. По сути, все аналоги указывают только справочно. Это разные сплавы с близкими свойствами. Это и важно! для применения. У нас в России большинство указывает и HSS-G и P6M5 – это говорит о группе сверл, которые принадлежат к одному классу. В реальности, их качественные показатели могут отличаться существенно. Наиболее правильно ориентироваться на стандарты содержания легирующих элементов.  

Заточка и углы сверл.

На рынке представлены несколько вариантов заточек сверл. Геометрия и углы описываются международными стандартами. Они определяются прежде всего тем, для каких типов материалов они предназначены, как с точки зрения состава материала, так и типа заготовки (ее конфигурации).

profitoolinfo.ru

Набор кольцевых (корончатых) сверл по металлу из быстрорежущей стали. / TomTop / Обзоры товаров

testim.in.ua