Сверла по металлу обратные – , »

alexxlab | 19.04.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Описание различных сверл под бетон, дерево или металл. Фото

Сверло – инструмент для сверления отверстий в различных материалах при одновременном вращательном и поступательном движении. Оно является универсальным инструментом, который необходим при производстве строительных и ремонтных работ.

В настоящее время существует огромный выбор свёрл различных типов, конструкций и назначений. Поэтому правильный выбор сверла для каждого конкретного вида работ очень важен. В противном случае инструмент просто не справиться с поставленной задачей и быстро выйдет из строя.

В основном свёрла различаются габаритными размерами (длинной и диаметром рабочей части), а также своим предназначением по виду обрабатываемого материала. Это оказывает влияние на углы режущей кромки инструмента. При этом должна учитываться толщина обрабатываемого материала, а диаметр должен соответствовать применяющимся впоследствии саморезам, дюбелям, анкерам и т. д.

Способы производства

  1. Цельное сверло. Такой метод изготовления подходит для производства сверла небольшого диаметра, не более 8 мм. Выполняется оно из специальной инструментальной стали, которую называют «быстрорежущей». Наиболее известными и распространёнными являются такие марки, как Р18, Р9, Р9К15, Р6М5.
  2. Сверла Р18

    Сверла Р9

    Сверло Р6М5

     

  3. Сварное сверло. Если диаметр инструмента превышает 8 мм, то его изготавливают с помощью сварки. Хвостовик делают из простой углеродистой стали, а режущая часть из «быстрореза».
  4. Составное сверло. Предназначено для сверления хрупких, но твёрдых материалов. Представляет собой сверло винтового типа с прямыми или скошенными канавками, режущая часть которого оснащается твердосплавными пластинами марок Т5К12В, ВК15М, ВК10М, ВК8, ВК6.
  5. Сверла BK

Типы конструкций хвостовика

Выпускаемые промышленностью свёрла имеют хвостовые части различного вида, который обуславливается спецификой их применения в патронах станков и дрелей.

Хвостовики могут быть:

  • цилиндрические;
  • конические;
  • гранёные;
  • типа SDS.

Правила выбора сверла по металлу

Для сверления отверстий в различных видах металлов применяются сверла, обладающие значительной универсальностью. С их помощью создаются отверстия не только в относительно мягких цветных металлах и чугуне, но и в металлокерамике, углеродистых и легированных сталях.

Наибольшее распространение для работы по сверлению металла получили спиральные свёрла. Они выполнены в виде цилиндрического стержня с двумя канавками, которые образуют собой режущие кромки. Они выполнены под углами от 10 до 45 градусов по отношению к оси сверла.

Пристальное внимание необходимо уделять материалу, из которого изготавливается режущий инструмент

В настоящее время для производства высококачественного инструмента применяют быстрорежущую сталь марки Р6М5 или легированную сталь 9ХС. Их применение позволяет получить долговечный и прочный инструмент, способный работать достаточно долгое время при высоких скоростях резания.

Сталь марки Р6М5

Легированная сталь 9ХС

Выбираем сверло по бетону

Одним из самых прочных и труднообрабатываемых материалов является бетон. Просверлить в нём даже небольшое отверстие очень сложно. Поэтому применяемый инструмент оборудуется твердосплавными пластинами, с режущей поверхностью, которая имеет обратную заточку.

Материалом для твердосплавных пластин чаще всего служат сплавы на основе кобальта и вольфрама. С помощью высоких технологий в настоящее время производятся свёрла с пластинами из модифицированного вольфрамокобальтового сплава. Такой инструмент с лёгкостью сверлит не только бетон и кирпич, но и другие твёрдые материалы: керамическую плитку, гранит и т. п.

Какое сверло по дереву выбрать?

Если у вас возникает необходимость сделать 2 ― 3 отверстия в поверхности из дерева, то их можно сделать обычным сверлом по металлу. Но при профессиональной обработке древесины возникает необходимость в использовании специального инструмента.

В магазинах предлагают большой выбор инструмента для сверления отверстий в древесине. Несмотря на это разнообразие, применение нашли свёрла трёх основных типов.

  1. Перьевые. Область применения такого типа сверла ограничена созданием несквозных отверстий значительного диаметра (от 10 мм). При этом следует учитывать, что его применение ограниченно только сверлением. Рассверлить отверстие с меньшим диаметром не получится, так как этот тип сверла не имеет режущих кромок на боковых поверхностях.
  2. Перьевые сверла для дерева

  3. Цилиндрические. Они могут быть корончатыми или кольцевыми. В основном с их помощью делают очень большие отверстия, их диаметр начинается с 26 мм. Значительным достоинством этого типа инструмента является возможность сверления отверстий без различного рода дефектов, отсутствия задиров и с большой скоростью резания.
  4. Сверла по дереву цилиндрической формы

  5. Спиральные. Представляют собой металлическую спираль с остро заточенными режущими поверхностями. Широко применяются для просверливания в древесине отверстий с небольшим диаметром от 8 до 26 мм. Глубина обработки таким инструментом довольно значительна и составляет около 0,3 ― 0,6 метра. Форма спирали позволяет по окончании процесса обработки легко вывести сверло обратно.

Спиральное сверло по дереву

Сверлим стекло и керамику

Процесс получения отверстий в керамической плитке или в стекле значительно отличается от рассмотренных выше способов. Для этих целей созданы специальные свёрла.

  1. С наконечником копьевидной формы. Он может быть выполнен из сплава вольфрама и кобальта либо из карбида вольфрама. В продаже можно найти и копьевидные свёрла с алмазным напылением.
  2. Сверло копьевидной формы для керамики Ø 6 мм

  3. Сверло с коронкой. Внешне оно похоже на коронку, применяемую для работ по бетону, но отличается от неё отсутствием зубцов. Вместо них на рабочей части нанесено напыление.
  4. Сверло коронка

  5. Балеринка. Это специальный инструмент, разработанный для сверления кафельных поверхностей. Он позволяет делать отверстия очень большого диаметра. Сверлят балеринкой осторожно, с изнаночной стороны плитки, на минимальных оборотах дрели.
  6. Барелинка

При необходимости просверлить отверстие в указанных материалах, но при отсутствии специального инструмента, можно сделать так. Взять обычное сверло по бетону, убедиться в его остроте и сверлить им керамику или стекло особой осторожностью. Не стоит забывать, что режущая часть предназначена для сверления другого материала.

Универсальные свёрла

Отдельной категорией стоят универсальные свёрла. С их помощью при выполнении отделочных работ используется только один инструмент. Различные металлы, кирпич, бетон, дерево и пластик сверлятся им благодаря заточке, которая также называемой универсальной.

Несмотря на многочисленные достоинства, есть у него и недостатки. Это высокая цена и более низкое качество полученных отверстий по сравнению с использованием специального инструмента.

Универсальный набор из 15 сверл для дерева, бетона и металла

Как выбрать качественное сверло

Перед покупкой тщательно осмотрите инструмент. Если на нём видны следы царапин, вмятины, сколы или другие дефекты, то стоит воздержаться от такой покупки. Режущая поверхность должна иметь равномерный цвет и качественную заточку.

Видео выбор сверла Dewalt

По цвету, свёрла могут иметь следующую окраску.

  • Стальной цвет. Этот инструмент не подвергался дополнительной обработке.
  • Чёрный цвет. Производилась обработка перегретым паром.
  • Золотистый цвет. Говорит о снятии внутренних нагрузок с помощью процесса отпуска.
  • Яркий золотой цвет. Сверло обработано нитридом титана для увеличения износостойкости сверла.

Перед покупкой обратите внимание на фирму, которая выпустила инструмент. Имеет смысл отдать предпочтение известным фирмам, которые присутствуют на рынке уже много лет. Это поможет снизить вероятность приобретения некачественного сверла.

framehouse.club

Как выбрать сверло по металлу


Выбираем сверло по металлу, как правильно это сделать, советы специалиста

«Золотая коллекция» домашнего Мастера должна иметь сверла, а еще лучше набор сверл. Благодаря назначению и работоспособности этого режущего инструмента можно произвести множество операций по металлу, дереву и пластику. Осталось только подготовить к работе ручную дрель, и направит свои стопы в специализированный магазин. Кто с нами?

Режущий инструмент номер один

Специальным режущим инструментом, который повсеместно применяется для выполнения различных по диаметру отверстий в сплошном металлическом слое, являются сверла.

Современный рынок режущего инструмента насыщен разноликими сверлами по металлу. Однако, по мнению специалистов, приобрести настоящий качественный инструмент сложно. По каким критериям следует осуществлять выбор сверла? Чтобы по достоинству оценить все положительные качества этого изящного режущего инструмента необходимо усвоить: • его конструктивные особенности • материал изготовления • маркировку на сверле

• цвет сверла.

Совокупность положительных качеств, присущих режущему инструменту номер один, даст понять, что выбор произведен правильно. Начинаем с конструктивных особенностей.

Конструкция сверла по металлу

Сверло по металлу и не только конструктивно состоит из следующих частей: • режущей части • рабочей части

• хвостовика.

Основным назначением сверла является создание отверстий на поверхности металла, поэтому сверла для металла должны идеально подходить для всех типов металла – существующих видов стали и чугуна, а также цветных металлов.

Режущая часть сверла по металлу имеет кромки режущие, благодаря которым осуществляется сход стружки. Рабочая часть обеспечивает направление сверла в процессе резания, уменьшая при этом трение боковой поверхности.

Хвостовик (средней, укороченной и удлиненной серии) предназначен для надежного закрепления сверла в рабочем инструменте.

Советы специалиста

Опытные специалисты и мастера советуют приобретать сверла от известного производителя. Ответ очевиден: производство сверл от производителя осуществляется исключительно из высококачественной стали, причем в процессе производства используют цельнокатаные заготовки. Заготовкам из качественной стали присуща повышенная устойчивость к нагрузкам и изломам. Отличить сверло из цельной заготовки можно по весу. Такое сверло имеет внушительный вес, по сравнению со сварными или паяными заготовками из дешевых материалов.

Что означает маркировка на сверле

Визитной карточкой любого сверла является его маркировка на наружной части. Поэтому, рассматривая сверло в специализированном магазине, обратите внимание, что именно будет написано на сверле. Маркировка наносится фабричным способом в виде четкой гравировки. Маркировка сверла начинается с буквы, которая несет информацию о материале изготовления.

Так, например, «Р» будет означать, что это быстрорежущая инструментальная сталь. Сверла изготавливают из быстрорежущей стали марок Р9, Р12, Р18, Р9К5. Маркировка в виде числового значения покажет состав вещества сплава, из которого выполнено сверло. Например, К6 – кобальт, М3 – молибден. Собираясь приобрести сверло отечественного производителя, обратите внимание, что маркировка будет нанесена в зависимости от диаметра сверла.

Советы специалиста

Если на сверле отсутствует маркировка, это вовсе не означает, что сверло «левое» или бракованное. Сверла диаметром до 2 мм не маркируют, потому что прочитать микроскопическую маркировку на таком тонком сверле невооруженным глазом практически невозможно. На сверлах более крупных размеров указывается диаметр сверл по металлу, и марка стали, а также класс точности. Сверла от зарубежного производителя маркируют в виде значений HSS. Зарубежные производители не маркируют сверло hss по металлу, необходимая информация наносится непосредственно на товарную упаковку.

Различие сверла по цвету

Обработка сверла в промышленных условиях отражена в его цветности. Сверло черного цвета говорит о том, что была произведена финишная обработка, и сверло обладает усиленной износостойкостью. Если цвет сверла серого цвета, это будет означать, что дополнительной обработки по улучшению прочностных качеств не было произведено. Качественные сверла от производителя обладают золотистым оттенком, который сигнализирует о нанесении дополнительного слоя. Дополнительный слой придает сверлам по металлу прочность и уменьшает трение при прохождении инструмента.

Какими видами сверла предпочтительнее работать с металлом

Наиболее востребованными сверлами по металлу являются следующие виды: • конусные • ступенчатые

• корончатые.

конусные сверла

Сверла конусные используют для сверления отверстий больших диаметров. Сверло конусное по металлу можно использовать для тонколистовых материалов, стальных труб и профилей, для засверливания существующих отверстий в стальных заготовках толщиной до 5,0 мм. Специфическая коническая форма обеспечивает инструменту легкий выход из материала, а глубокая канавка обеспечивает высокую режущую способность.

конусные ступенчатые

Отличительной особенностью ступенчатого сверла по металлу является характерная конструкция рабочей части. Переход по рабочим диаметрам сверла осуществляется под углом 45 градусов. В чем преимущества ступенчатого сверла по металлу по сравнению с традиционным конусным? Безусловно, это великолепная возможность высверливать отверстия разных диаметров одним инструментом.

Производители позаботились об уникальных качествах ступенчатого сверла: прочные режущие грани, быстрота удаления стружки, сопротивление перегреву и значительный рабочий ресурс. Качественные ступенчатые сверла могут заменить даже целые наборы режущего инструмента. Кроме того, имеется возможность применения сверла для ручной дрели.

корончатые сверла

Корончатые сверла по металлу используют при работе с дрелями и сверлильными станками. Благодаря наличию мощной режущей части сверла используют для работы со сталью, литьем и цветными металлами, а также пластмассы. При работе с корончатым сверлом обеспечивается высокая точность вращения за счет неглубокого прохода.

В случае уменьшения качества сверления имеется возможность ручной заточки сверла по металлу. Преимуществом использования при работе корончатых сверл является получение отверстия с ровной кромкой, без дефектов и задиров.

Советы специалиста

Безусловно, что сверла в домашней мастерской необходимы разные. Поэтому оптимальным вариантом можно считать приобретение набора сверл. Помочь выбрать сверла по металлу вам поможет видео.

Выбирайте умело!

svouimirukami.ru

Как выбрать сверло по металлу для дрели? Какие сверла лучше покупать?

Сверла можно смело отнести к категории инструмента, который мы используем наиболее часто. При этом, сверла используются не только на производстве, но, конечно, ещё и в быту. Именно бытовая область их применения многих и интересует. Раньше, в советские времена, сверла делали весьма высокого качества, и, даже при небольшом выборе можно было запросто купить хорошее сверло. Сегодня, наоборот, выбор поражает, а вот качество всего этого разнообразия очень часто находится далеко не на высоте. Так что, при покупке нового сверла, выбрать действительно качественный товар, задача, как говорится, не из лёгких. Какие сверла выбрать, чтобы они не сломались при первом же сверлении, давайте разбираться.

Сверла по металлу. Основные моменты правильного выбора

 В металле, при помощи этого простого инструмента, мы вырезаем ровные, круглые отверстия. При этом, металл может быть разный: сталь (как легированная, так и нелегированная), чугун, различные металлы, которые относятся к цветным и т.п. Такие сверла, форму имеют спиральную, именно так их и называют – спиральные сверла. Эту спираль образует пара продольных канавок, которые служат для удаления стружки в процессе сверления. Спиральные свёрла не все одинаковы. Они могут быть коническими, шестигранными или цилиндрическими. Свёрла конические вставляют непосредственно в сам станок, а для работы с цилиндрическими сверлами инструмент должен иметь специальный патрон.

Выбираем сверла по цвету. Что нужно знать?

 Сегодня сверла можно увидеть разной расцветки, а, цвет, это один из критериев выбора хорошего сверла.

 Сверла чёрные отличаются повышенной износостойкостью. Её обеспечивает сам процесс их производства, когда финишная обработка такого инструмента, идёт с применением перегретого  пара.

 Финишная обработка может проходить и по другой технологии, например, с применением отпуска, позволяющего снять с изделия внутреннее напряжение. Тогда цвет у сверла будет уже иной, а именно, с ярким золотистым оттенком. Такие сверла отличаются высоким качеством, ведь на них наносят определённый слой нитрида титана, что существенно увеличивает их прочность, а трение, при работе с такими сверлами, снижается. Цена у них будет повыше остальных, но и качество соответственно гораздо лучше.

 Сверла серого цвета можно отнести к обычным, которые никак не обрабатывают. Стоят они дешевле всех, и служат очень недолго.

Маркировка

 Диаметр сверла определяет, каким образом оно маркируется. До 2-х миллиметров в диаметре, сверла вообще никак не маркируют. Трёх миллиметровые уже умеют информацию, позволяющую узнать марку стали, а также ещё и диаметр данного изделия. Свёрла толще 3-х мм несут ещё больше информации, а именно, кто произвёл это сверло, и какой у него класс точности.

 Обычно, в начале маркировки ставится буква Р, которая обозначает быстрорежущую сталь. Далее, идёт число, которое расскажет Вам, что ещё добавили в сплав и сколько, при изготовлении этого сверла. К6, например, обозначает, 6 частей кобальта, а М3 – количество молибдена.

 На сверлах также может встречаться маркировка HSS либо Din. Это уже маркировка импортного инструмента. Все эти параметры нужно обязательно учитывать, чтобы выбрать по-настоящему прочное сверло, которое поможет Вам просверлить в металле далеко не одно отверстие.

 Качества сверла всегда познаётся только на практике. Вот в этом видео Вам покажут как что могут сверла разных производителей.

 P.S. Если статья была Вам полезна, поделитесь пожалуйста ей с Вашими друзьями в социальных сетях. Буду Вам очень признателен.

xn--58-dlcejbu4biq.xn--p1ai

Сверла по металлу. Основные параметры, характеристики качества. Как выбрать сверла по металлу?

на заметку профессионалу

Итак, Сверло —  режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Таково определение. Прежде всего, покупая и используя сверло необходимо знать, какой материал будет обрабатываться. Выбор для нас в качестве тестируемого продукта определил рынок – наиболее популярными являются цилиндрические цельные спиральные сверла именно по металлу.

Сверла по металлу — один из самых распространенных типов оснастки, а дрель — один из самых распространенных инструментов. Кроме этого, сверла по металлу активно применяются в различных станках, как для бытового использования, так и для профессионального. Главные параметры сверления – это точность, скорость и производительность.

Очень часто сверла по металлу используют и для более мягких материалов. Это логично: если оснастка справляется со сталью, то пластики, древесина и т.д. тем более не устоят. А вот обратное, не верно: сверла по пластикам, дереву и листовому металлу неприменимы по стали.

Все расматриваемые для теста сверла, изготовлены из быстрорежущей стали. Этот термин означает присутствие в стали вольфрама и молибдена, которые повышают красностойкость — свойство стали сохранять твердость при высоких температурах, которые возникают на режущей кромке при скоростях вращения и подачах, присущих электроинструменту.

Сверла бывают праворежущие, обычно, никто это не указывает – как стандарт понимается то, что все сверла праворежущие, тем не менее, имеются и леворежущие – такие применяются, например, для высверливания сорванных резьбовых соединений. Такие сверла по факту считаются спициализированными.

Необходимо пару слов сказать о том, из чего же делают сегодня сверла производители, какие аббревиатуры можно встретить на рынке, так же предлагаем вашему вниманию информацию о  некоторых стандартах.

До начала теста нам необходимо пару слов сказать о том, из чего же делают сегодня сверла производители, какие аббревиатуры можно встретить на рынке и информация о стандартах.

Главными показателями, которые в конечном счете влияют на качество сверла являются его состав (сплав, из которого оно произведено), термообработка (его твердость), заточка (влияет на производительность и скорость сверления), в некоторых случая покрытие (титановое). Отдельные производители меняют стандартную конструкцию сверла, это изменяет классическую систему резания, сверления металла и может обеспечить улучшенные результаты. В нашем тесте мы рассматривали только наиболее популярные и доступные сверла - цилиндрические цельные спиральные, по металлу.

Итак, еще несколько значимых вводных данных. HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь. Далее к ней часто добавляют некоторые буквы, которые имеют свое обоснование. Важный параметр для сверла, который возникает от технологии его производства, классность сверла, класс B – катанные, вальцованные. Именно такие, как правило, указывают HSS-R (rolled). Класс А – шлифованные, HSS-G (ground) Характеризуются высокой точностью (h8) и стабильностью. Вышлифовываются из закаленного сырья. Так же выделяют среди шлифованных – полностью шлифованные, иначе Fully Ground. Последние – наиболее профессионального уровня применения. Эти параметры можно определить даже на глаз, особенно показательно это при сравнении. Далее, можно встретить такой вариант HSS- G TIN. Эти сверла с титановым покрытием, которые реально дают увеличение производительности, долговечности до 20% от обычного, без такового покрытия. Такое покрытие могут иметь только шлифованные сверла. Следующая категория HSS-Co – эти сверла содержат кобальт, что значительно увеличивает их производительность и долговечность, даже по сравнению с титановым покрытием, не менее 15%.

Еще пара важных моментов, очень часто у нас используют обозначения и аббревиатуры из СССР. В СССР сверла класс А1 канавку сначала фрезеровали, калили, потом шлифовали, а затем делали окончательную шлифовку и доводку. Все импортные сверла класса А сейчас делают из готовой каленой заготовки вышлифовывая профиль алмазными кругами, получая сразу готовый профиль с ленточкой.

Маркировки сверл. Наши и заграничные. Маркировка HSS-G имеет отношение только к материалу (Р4М3) и применяется в Германии. То же самое и маркировка HSS-R имеет отношение только к материалу (Р2М1) и применяется в Германии. Вальцованные сверла есть и из HSS-G (Р4М3) и из HSS-E (Р6М5). HSS-R (rolled) - сверла произведенные накаткой (вальцовкой). Наиболее дешевые сверла, заточка спиральная обыкновенная. HSS - группа быстрорежущих сталей. HSS-E - группа высокопроизводительных быстрорежущих сталей, легированных кобальтом. Сверла с кобальтом, как правило, имеют приставку Co или Co5 или Co8, % содержание кобальта, указывают последним. Чем он выше, тем более высокие характеристики имеет сверло. Углеродистые стали на Западе называют HCS - High 

Carbon Steel, то есть высокоуглеродистые стали. По поводу HSS - это не аналог Р6М5, а просто обозначение инструментальной стали, например У12 - тоже инструментальная сталь. Маркировку HSS-E как правило применяют в Германии и соответствует она Р6М5,а не Р6М5К5. А маркировка HSS-G - аналог не Р6М5, а Р4АМ3 - то же немцы маркируют. По сути, все аналоги указывают только справочно. Это разные сплавы с близкими свойствами. Это и важно! для применения. У нас в России большинство указывает и HSS-G и P6M5 - это говорит о группе сверл, которые принадлежат к одному классу. В реальности, их качественные показатели могут отличаться существенно. Наиболее правильно ориентироваться на стандарты содержания легирующих элементов.  

Заточка и углы сверл.

На рынке представлены несколько вариантов заточек сверл. Геометрия и углы описываются международными стандартами. Они определяются прежде всего тем, для каких типов материалов они предназначены, как с точки зрения состава материала, так и типа заготовки (ее конфигурации).

profitoolinfo.ru

Как выбирать сверла по металлу-Делай сам!

В наше время приобрести инструмент на рынке не является проблемой, более сложная задача состоит в другом - в том, чтобы грамотно выбрать инструмент или аксессуар, подходящий для ваших нужд и целей. Люди, перед которыми стояла задача выбора сверла по металлу, не понаслышке знают, насколько широкий и разнообразный ассортимент имеют данные изделия.

Сверла по металлу

Прежде всего, стоит напомнить, что сверла по металлу используются для сверления отверстий в продуктах из металлокерамических сплавов, из легированной и нелегированной стали, из цветных металлов, а также из серого и ковкого чугуна. Также их можно применять при работе с твердой пластмассой. Как правило, для металла используют спиральные сверла в виде цилиндрических стержней, имеющих две винтовые канавки. Эти канавки наклонены к оси сверла и составляют с ним угол в 10-45°, образуя режущие кромки. Более того, они отводят стружку, которая образуется в процессе сверления.

Различаются спиральные сверла по металлу в зависимости от хвостовиков, которые могут быть цилиндрическими, коническими или шестигранными. Первые два виды сегодня являются наиболее распространенными. Цилиндрический хвостовик, как правило, крепится в трехкулачковом патроне, который необходим для соединения шпинделя сверлильного инструмента со сверлом. Конический же хвостовик закрепляется непосредственно в самом шпинделе инструмента. Если конус сверла по размеру не совпадает с конусом шпинделя, то в этом случае используют переходную втулку.

В зависимости от материала, из которого изготовляются сверла по металлу, они подразделяются на сверла, выполненные из стали 9ХС или из быстрорежущей стали маркировок Р9, Р18. Использование именно этого сырья дает гарантию долговечности и высокой прочности изделия.

Цвет сверла отображает способ его конечной обработки. Если изделие черного цвета, то это говорит о том, что в процессе изготовления применялся перегретый пар, придающий материалу повышенную износостойкость. Тусклый золотистый оттенок показывает нам, что для снятия внутренних напряжений в металле был произведен отпуск. Яркий золотистый оттенок является признаком того, что на изделие нанесен слой нитрида титана, делает изделие прочнее и уменьшает трение. Серый цвет свидетельствует о том, что изделие не проходило дополнительную обработку по упрочнению.

Следует помнить, что дешевые изделия долговечными быть не могут, и очень важно приобретать только качественные продукты от надежных производителей.

Как шпаклевать потолок Шпаклевание потолка – очень трудоемкий процесс. Недаром эту работу чаще доверяют профессионалам. Однако наличие некоторых строительных навыков и знание технологии шпаклевочных... Как удалить старую плитку Керамическая плитка долговечный и практичный материал. Но не вечный. Поэтому, рано или поздно приходит такой момент, когда старую плитку приходится отбивать, чтобы на ее место... Монтаж водосточной системы В данной стать будет рассказано, как установить водосточную систему. Как все уже знают, водосточная система служит для отвода осадком и устанавливается на скатные крыши. При... Изоляция стен Влагостойкости стен можно добиться быстро и просто. Это делается с помощью краски, произведенной на базе эпоксидных смол. Такая двухкомпонентная краска будет препятствовать... Детская площадка своими руками Наверняка, если у вас есть дача или дом за городом, вы хотели бы иметь там отличную игровую площадку для своих детей, чтобы они всегда были заняты чем-то интересным, а не шалили на...

stroyrom.ru

i-perf.ru

Как выбрать сверло по металлу, бетону, дереву

Трудно сейчас себе даже представить, как люди занимались металлообработкой и монтажом металлоизделий без электрических дрелей и сверлильных станков. Но на наше счастье, сегодня такой инструмент существует и является более чем доступным, вопрос в том, какую оснастку вставить в его кулачковый патрон. Здесь мы поговорим о том, как выбрать сверло. Применительно к производству кузнечных изделий, сверла необходимы всегда, почти на всех этапах изготовления, сборки и установки кованого изделия.

Вопрос уже даже не в том, насколько необходимо сверло, а лучше, сразу набор различных свёрл разного диаметра и разного предназначения для обработки всех типов конструкционных материалов. Вопрос в большей степени, в том, какие свёрла выбрать при современном изобилии предложений на рынке инструмента. Как сделать так, чтобы купить сверло, прибыть с ним на монтаж и после пяти минут работы не обнаружить, что сверлить отверстия вам уже больше нечем.

Сталь, используемая для производства свёрл

Самые практичные и «долгоиграющие» свёрла изготавливаются из инструментальной быстрорежущей стали. Маркировались изделия из неё литерой «Р», которая стояла вначале марки. В качестве примера приведём наиболее распространённые Р6М5 и Р6М5К5. Это советская ГОСТовская маркировка, использовавшаяся для изделий из быстрорежущей стали, означала она вышеуказанный материал, включавший себя примеси молибдена в первом случае, и молибдена с кобальтом во втором. Молибден и кобальт – тугоплавкие металлы с превосходными термостойкими показателями, которые передаются и всем изделиям, включающим их.

А поскольку нагрев – это неизменный спутник трения, а трение происходит при сверлении всегда, то способность режущего инструмента ей противостоять считается основным показателем качества. Если у вас в пользовании есть свёрла, промаркированные таким образом (если есть Р18, то совсем здорово!), то мы бы порекомендовали отнестись к ним бережно, и они прослужат вам долгие годы. Бережно имеется в виду не поменьше эксплуатировать, а эксплуатировать правильно, то есть, стараться не пережигать режущую кромку ни при сверлении, ни при заточке, ибо, если пережечь её, то все превосходные характеристики этих сталей будут нивелированы в ноль.

Но не только советские стали с маркой с литерой «Р» обладают всеми этими преимуществами, есть ещё их современные аналоги, которые маркируются нынешней международной маркировкой HSS. Это совершенно идентичный материал, и если ваше сверло промаркировано таким образом, то в ваших руках вполне презентабельное режущее приспособление.

Упомянём также низколегированные стали, типа 9ХС, 13Х, среднелегированные 9Х5ВФ, 8Х4В3М3Ф2. Это стали с заметно более низкими термостойкими характеристиками. Они могли бы считаться вполне сносным материалом для свёрл, если бы вращение такого сверла во время резания было низкоскоростным, но такая частота вращения просто губительна для любой дрели, а чаще даже невозможна по их рабочим данным. Поэтому, если вы пользуетесь свёрлами из такого материала, будьте готовы к тому, что режущие приспособления будут быстро затупляться. Но стоят они относительно недорого, поэтому для определённых типов работ могут быть вполне приемлемы.

Заточка свёрл по металлу

Всё когда-нибудь может прийти в негодность. Свёрла даже из самых лучших сталей не исключение. В целом, восстановить режущую грань у сверла дело не то чтобы сложное, просто требует в большей степени определённых навыков. Хорошо, если на предприятии есть условный дядя Вася – опытный слесарь-инструментальщик, который за пять минут ваши свёрла приведёт в норму и они будут, как новые. А если его нет, а сверлить нужно, что делать? Можно попробовать самому.

Любой опыт – это дело наживное. Если решились точить самостоятельно, то помните, что самое главное не пережечь режущую часть. В идеале все режущие приспособления лучше всего затачивать на специальных низкооборотистых заточных станках, там скорость ниже, трение меньше, нагрев, соответственно, контролировать проще. Однако не все такими станками обладают, поэтому принудительное охлаждение, а проще говоря, банка с водой для окунания в неё затачиваемого сверла должна быть всегда под рукой. И чаще охлаждайте, больше вероятность того, что не пережжёте.

Угол заточки. Не многие помнят, что профиль угла сверла составляет сто двадцать градусов. Вручную выдержать его трудно, если вы не упомянутый выше дядя Вася, поэтому, если сверлить приходится много, затачивать также приходится достаточно, заведите держатель для заточки свёрл. Стоит недорого и жизнь он вам заметно упростит. Кстати, есть ещё и заточные станки, изначально оборудованные под эту операцию, тоже вполне доступные.

 

Сверление других материалов

Много раз уже сказано, что кованые изделия отлично сочетаются со многими конструкционными материалами. Поэтому в арсенале любой кузни не менее актуальны свёрла по дереву, по камню, стеклу, керамике и так далее.

Камень

Это, естественно, свёрла с победитовыми напайками, т.н. буры. Такого добра на современном рынке предостаточно. Полезно иметь комплект буров для перфоратора (как вы понимаете, и сам перфоратор тоже лишним не будет), установочные мероприятия с такой оснасткой будут заметно проще. И не помешают свёрла для дрелей с победитовыми напайками, далеко не каждый камень можно успешно и без разрушений посверлить перфоратором. При этом, часто бывает, что дрель с «победитовым» сверлом определённое количество функций перфоратора вполне может исполнить.

Древесина

Кованое изделие, отделанное деревом, всегда смотрится превосходно. Поэтому без сверла по дереву не обойтись. Лучше, чем перьевые свёрла инженерный гений для этих целей пока ничего не разработал. Легко пользоваться, легко подобрать нужный диаметр и результат, как правило, аккуратное отверстие без сколов и трещин.

Керамика, стекло и так далее

Алмазные напыления, трубчатые свёрла и определённые навыки при работе. Этого всего вполне достаточно, для того чтобы смонтировать любое кованое изделие с отделкой из стекла или керамического материала.

Сверление жести и тонкостенного металла

Хотя и речь идёт о металле, но использовать для этих целей свёрла по металлу не совсем целесообразно, особенно, если отверстия нужно получить с идеально ровными краями и без деформаций материала. Превосходно для этих целей подходят конусоидальные ступенчатые свёрла. Универсальный инструмент для отверстий множества диаметров.

И в том, что касается универсальности, то технический прогресс относительно недавно принёс на рынок режущего инструмента свёрла, которые одинаково эффективны при сверлении и металла, и камня, и дерева. Универсальные свёрла – настоящий подарок при монтаже и установке кованых изделий.

forgemika.com

Заточка сверла по металлу: рекомендации специалиста

Настоящий хозяин никогда не станет выбрасывать даже недорогие сверла и постарается заточить даже сломанное сверло, поскольку после заправки оно ещё может отслужить довольно долго. Но для этого необходимо восстановить его геометрию в соответствии с заводскими параметрами. Это отчасти касается и перового сверла по дереву. Как заточить сверла по металлу правильно, чем проводить заточку разберёмся прямо сейчас.

Поскольку металл тверже дерева, то о заточке свёрл по дереву можно не вспоминать долгие месяцы, а то и годы. Любой, даже самый мягкий металл, не сможет быть обработан тупым и изношенным инструментом. Кроме того, что о качестве отверстия можно забыть, используя тупые сверла, сам процесс сверления сопровождается перегревом инструмента, а это ещё больше изнашивает инструментальную сталь. В производственных условиях существуют специальные приспособления для заточки свёрл, есть и бытовые заточные станки для спиральных свёрл, но мастера, как правило, используют заточной станок универсальный, в крайнем случае, при наличии опыта, можно заправить сверло болгаркой.

Заточить сверло можно по нескольким методикам и от этого зависит твёрдость обрабатываемого металла, а также немаловажную роль играет и диаметр сверла. Однако в любом случае стоит обратить внимание на некоторые моменты:

  • когда мы затачиваем сверло, его кромка должна быть строго параллельна оси заточного станка, в идеале — рабочей поверхности заточного круга;
  • в процессе заточки нельзя спешить и оказывать излишнее давление на кромку;
  • каждая режущая кромка на каждом сверле должна быть такой же длины, как и противоположная;
  • для каждого металла необходимо хотя бы примерно соблюдать свой угол заточки.

Именно опираясь на последний пункт, необходимо соблюдать угол заточки, которые образуют режущие кромки:

  • древесина, алюминий и хрупкие материалы требуют заточки под углом 140 градусов;
  • силуминовые сплавы, магниевые, а также пластики отлично сверлятся при заточке сверла под углом 90 градусов;
  • для сверления меди применяют угол заточки 125 градусов;
  • 120-130 градусов — оптимальный угол для сверления мягкой бронзы и латуни;
  • для сверления стали, чугуна и твёрдой бронзы применяют угол 116-119 градусов.

А как же соблюдать такую точность, ведь 120 от 118 градусов на глаз отличить довольно сложно? Конечно, сложно. Для этого существуют специальные шаблоны, по которым сверяют углы заточки кромок. Зная угол, такой шаблон можно запросто изготовить своими руками, а со временем угол будет получаться автоматически.

В зависимости от диаметра сверла, может применяться несколько методик правки кромок. К примеру, для сверла диаметром не более 3 мм применяют одноплоскостную заточку. Это значит, что рабочая кромка затачивается только в плоскости, параллельной рабочей поверхности заточного станка или его оси. Есть некоторые нюансы, поскольку при таком методе правки может выкрашиваться рабочая кромка сверла, если перестараться с усилием прижатия. Поэтому таким методом затачивать надо аккуратно, тем более, что сверла небольшого диаметра.

Для сверла диаметром более 3 мм используют более сложный метод заточки — конический. Для этого сверло удерживается за хвостовик, кромка аккуратно прижимается к рабочей поверхности заточного круга. В процессе заточки тело сверла слегка покачивается, тем самым придавая кромке коническую форму.

Победитовое сверло для сверления отверстий в бетоне затачивается ещё проще — для этого необходимо соблюдать угол между осью сверла и осью заточного станка строго 60 градусов, а угол поворота режущей кромки должен быть в пределах 170 градусов. Здесь спешить никак нельзя, поскольку есть риск сточить большую часть напайки, после чего сверло будет непригодно для использования, но имея определённые навыки, можно сточить металлическую часть сверла, освободив несколько миллиметров победитовой напайки, если есть такая возможность.

Самая распространённая ошибка при заточке спирального сверла любого диаметра — отрицательный угол между режущей кромкой и затылком. Чтобы этого избежать, необходимо просто следить, чтобы кромка в любом случае была выше затылочной части. Заправляйте инструмент правильно и удачной всем работы!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

siteproremont.ru

Набор кольцевых (корончатых) сверл по металлу из быстрорежущей стали.

Всем привет! На днях пополнил арсенал своего инструмента набором коронок по металлу. Не долго думая, отправился в мастерскую дабы испытать новое приобритение. Поработав некоторое время этим инструментом, сложилось определенное мнение, которым и хочу поделиться.
На данный момент знаю два вида исполнения кольцевых сверл — с твердосплавными пластинками и обозреваемые — из быстрорежущей стали. Первыми пользуюсь уже года два, а вот последние как-то обошел вниманием.
Главная особенность кольцевого сверла в том, что оно вынимает материал не по всей площади высверливаемого отверстия, а только по кругу. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал. В результате уменьшается площадь соприкосновения инструмента с материалом, а, следовательно, и трение.
Большинство производителей электродрелей, устанавливают патрон под спиральное сверло максимум 13 мм, и в характеристиках так же ограничивают сверление отверстий в стали до такого же диаметра. Обусловлено это, наверное, не столько мощностью самой дрели, а больше техникой безопасности. Заклинивание, на выходе, сверла на большего диаметра чревато последствиями. О чем говорю понимаю, так как сам некоторое время использовал спиральное сверло диаметром 20 мм.
К чему я это все. Не у всех дома имеется мощный сверлильный станок или, хотя бы, стойка для дрели. Да и применение вышеуказанных не везде возможно. Вот в этих случаях и выручат обозреваемые сверла.
Доставили набор упакованным в полиэтилен

Комплект состоит из 12 сверл диаметром — 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 26, 28, 30, 32 и 35 мм.

Каждое сверло находится в отдельной пластиковой коробочке и укомплектовано шестигранным ключом 2.5 мм

Сверло является сборным, состоит из хвостовика, самой коронки, спирального сверла (выполняющего роль центральной опережающей части) и конической пружинки.

Хвостовик взаимозаменяем для всех коронок от 14 до 32 мм. Исключением является коронка диаметром 35 мм — ее хвостовик имеет некоторые отличия в размерах, укажу в скобках. Собственно термин «хвостовик» больше относится к трехгранной части предназначенной для крепления в патроне, а ее продолжением является крепежная часть для всех составляющих. Центрирующие сверло диаметром 5 мм (6мм) имеет характерную лыску предотвращающую от проворачивания и фиксируется винтом на крепежной части хвостовика. Рядом находится резьба для накручивания коронки М10х1.25 (М12х1.25).
Коронки изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5. Высота у всех одинаковая — 13 мм. Различия только в диаметре, а, при внимательном рассмотрении, оказалось и в форме заточки. Центрирующие сверла выступают относительно режущей кромки коронки в среднем на 17 мм. Почему-то у всех по разному — от 15 до 19 мм.



Перед использованием решил проверить отклонения диаметров коронок от номинальных. Замеры производил штангенциркулем с точностью измерения до 0.05 мм. Результаты следующие:
14 мм — номинал
15 мм — отклонение +0.1 мм
16 мм — номинал
18 мм — номинал
20 мм — отклонение — 0.05 мм
22 мм — отклонение + 0.05 мм
25 мм — отклонение + 0.05 мм
26 мм — номинал
28 мм — номинал
30 мм — номинал
32 мм — номинал
35 мм — отклонение — 0.05 мм
Предельные отклонения удовлетворяют моим требованиям, тем более — получить точный размер отверстия при использовании дрели все равно не выйдет (виной тому люфт шпинделя у не нового инструмента, определенная дрожь в руках, не перпендикулярность сверления).
Перейдем непосредственно к применению. Для более объективной картины буду сравнивать со спиральным и корончатым твердосплавным сверлом диаметром 20 мм.

Немного опережая ваши замечания, объясню причину использования спирального сверла такого калибра. На данный момент я его не использую. Но в жизни иногда складываются ситуации, что приходится импровизировать. И однажды в такой ситуации срочно нужно было сделать отверстие, а более подходящего чем этот инструмент — под рукой не оказалось. Повторять крайне не рекомендую. Ну, а если, все же припекло — следуйте обратной логике (больше сверло — слабее дрель), и не протачивайте трехгранный хвостовик. В случае заклинивания сверла в материале, это спасет ваши руки.
Сделав отверстие каждым сверлом, в уголке с толщиной полки 4 мм, первым что хотелось бы отметить — это чистота обработки.

Ниже будут фото в порядке сверления: спиральным, твердосплавным и обозреваемым сверлом. На них отчетливо видно на сколько чище обработка у обозреваемого сверла. Полагаю, добиться этого удалось за счет большего количества резцов, которые в свою очередь дополнительно центрируют сверло, предупреждая биение. Но справедливо будет отметить, что такая разница в чистоте обработки будет только при сверлении дрелью с рук. При использовании сверлильного станка или стойки для дрели, с надлежащей фиксацией заготовки, думаю, результаты будут похожими между собой.



Так же отмечу, что максимальная глубина сверления у обозреваемых сверл равна 5 мм. Это ограничивает их применение. Да, в некоторых случаях можно ухитрится — перевернуть заготовку и продолжить сверления с обратной стороны, таким образом удастся просверлить материал толщиной до 10 мм. Этого недостатка лишено твердосплавное корончатое сверло, в моем экземпляре максимальная толщина обрабатываемого материала составляет 25 мм.
На следующем этапе решил проверить точность сверления. Для этого взял старый замок, перенес размеры между осями его ригелей на профильню трубу, и сделал отверстия в стенке профтрубы коронкой 14 мм (что соответствует диаметру ригелей)

все три ригеля точно вошли в предназначенные им отверстия

После я принялся дырявить) все, что под руку попало, итогом этого стали изображенные на фото примеры использования.






Ну и для полноты картины — коротенький ролик:


Отмечу, работа таким инструментом требует определенной сноровки. Во-первых нужно почувствовать момент выхода центровочного сверла и заранее прекратить подачу. Если с разгону вдавить коронку в сталь, то жизнь ее будет не долгой. Во-вторых нужно соблюдать перпендикулярность сверления, особенно на начальном этапе (во-время врезания коронки в материал). В случае не одновременного касания резцами материала, можно сломать центровочное сверло. Особенно критично при сверлении коронками большего диаметра.
В итоге инструментом я остался доволен. Глубины сверления, для моих потребностей, хватает. Осталось проверить ресурс. Лично меня, думаю, он устроит, так как пользоваться буду не ежедневно, а по мере необходимости.
На этом все. Всем спасибо за внимание.

mysku.ru

Сверла по металлу. Основные параметры, характеристики качества. Как выбрать сверла по металлу?

Итак, Сверло —  режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Таково определение. Прежде всего, покупая и используя сверло необходимо знать, какой материал будет обрабатываться. Выбор для нас в качестве тестируемого продукта определил рынок – наиболее популярными являются цилиндрические цельные спиральные сверла именно по металлу.

Сверла по металлу — один из самых распространенных типов оснастки, а дрель — один из самых распространенных инструментов. Кроме этого, сверла по металлу активно применяются в различных станках, как для бытового использования, так и для профессионального. Главные параметры сверления – это точность, скорость и производительность.

 

Очень часто сверла по металлу используют и для более мягких материалов. Это логично: если оснастка справляется со сталью, то пластики, древесина и т.д. тем более не устоят. А вот обратное, не верно: сверла по пластикам, дереву и листовому металлу неприменимы по стали.

Все расматриваемые для теста сверла, изготовлены из быстрорежущей стали. Этот термин означает присутствие в стали вольфрама и молибдена, которые повышают красностойкость — свойство стали сохранять твердость при высоких температурах, которые возникают на режущей кромке при скоростях вращения и подачах, присущих электроинструменту.

 

Сверла бывают праворежущие, обычно, никто это не указывает – как стандарт понимается то, что все сверла праворежущие, тем не менее, имеются и леворежущие – такие применяются, например, для высверливания сорванных резьбовых соединений. Такие сверла по факту считаются спициализированными.

 

 

Необходимо пару слов сказать о том, из чего же делают сегодня сверла производители, какие аббревиатуры можно встретить на рынке, так же предлагаем вашему вниманию информацию о  некоторых стандартах.

 

До начала теста нам необходимо пару слов сказать о том, из чего же делают сегодня сверла производители, какие аббревиатуры можно встретить на рынке и информация о стандартах.

Главными показателями, которые в конечном счете влияют на качество сверла являются его состав (сплав, из которого оно произведено), термообработка (его твердость), заточка (влияет на производительность и скорость сверления), в некоторых случая покрытие (титановое). Отдельные производители меняют стандартную конструкцию сверла, это изменяет классическую систему резания, сверления металла и может обеспечить улучшенные результаты. В нашем тесте мы рассматривали только наиболее популярные и доступные сверла - цилиндрические цельные спиральные, по металлу.

Итак, еще несколько значимых вводных данных. HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь. Далее к ней часто добавляют некоторые буквы, которые имеют свое обоснование. Важный параметр для сверла, который возникает от технологии его производства, классность сверла, класс B – катанные, вальцованные. Именно такие, как правило, указывают HSS-R (rolled). Класс А – шлифованные, HSS-G (ground) Характеризуются высокой точностью (h8) и стабильностью. Вышлифовываются из закаленного сырья. Так же выделяют среди шлифованных – полностью шлифованные, иначе Fully Ground. Последние – наиболее профессионального уровня применения. Эти параметры можно определить даже на глаз, особенно показательно это при сравнении. Далее, можно встретить такой вариант HSS- G TIN. Эти сверла с титановым покрытием, которые реально дают увеличение производительности, долговечности до 20% от обычного, без такового покрытия. Такое покрытие могут иметь только шлифованные сверла. Следующая категория HSS-Co – эти сверла содержат кобальт, что значительно увеличивает их производительность и долговечность, даже по сравнению с титановым покрытием, не менее 15%.

Еще пара важных моментов, очень часто у нас используют обозначения и аббревиатуры из СССР. В СССР сверла класс А1 канавку сначала фрезеровали, калили, потом шлифовали, а затем делали окончательную шлифовку и доводку. Все импортные сверла класса А сейчас делают из готовой каленой заготовки вышлифовывая профиль алмазными кругами, получая сразу готовый профиль с ленточкой.

Маркировки сверл. Наши и заграничные. Маркировка HSS-G имеет отношение только к материалу (Р4М3) и применяется в Германии. То же самое и маркировка HSS-R имеет отношение только к материалу (Р2М1) и применяется в Германии. Вальцованные сверла есть и из HSS-G (Р4М3) и из HSS-E (Р6М5). HSS-R (rolled) - сверла произведенные накаткой (вальцовкой). Наиболее дешевые сверла, заточка спиральная обыкновенная. HSS - группа быстрорежущих сталей. HSS-E - группа высокопроизводительных быстрорежущих сталей, легированных кобальтом. Сверла с кобальтом, как правило, имеют приставку Co или Co5 или Co8, % содержание кобальта, указывают последним. Чем он выше, тем более высокие характеристики имеет сверло. Углеродистые стали на Западе называют HCS - High 

Carbon Steel, то есть высокоуглеродистые стали. По поводу HSS - это не аналог Р6М5, а просто обозначение инструментальной стали, например У12 - тоже инструментальная сталь. Маркировку HSS-E как правило применяют в Германии и соответствует она Р6М5,а не Р6М5К5. А маркировка HSS-G - аналог не Р6М5, а Р4АМ3 - то же немцы маркируют. По сути, все аналоги указывают только справочно. Это разные сплавы с близкими свойствами. Это и важно! для применения. У нас в России большинство указывает и HSS-G и P6M5 - это говорит о группе сверл, которые принадлежат к одному классу. В реальности, их качественные показатели могут отличаться существенно. Наиболее правильно ориентироваться на стандарты содержания легирующих элементов.  

Заточка и углы сверл.

На рынке представлены несколько вариантов заточек сверл. Геометрия и углы описываются международными стандартами. Они определяются прежде всего тем, для каких типов материалов они предназначены, как с точки зрения состава материала, так и типа заготовки (ее конфигурации).

 

 

 

 

 

profitoolinfo.ru

Набор кольцевых (корончатых) сверл по металлу из быстрорежущей стали. / TomTop / Обзоры товаров

Всем привет! На днях пополнил арсенал своего инструмента набором коронок по металлу. Не долго думая, отправился в мастерскую дабы испытать новое приобритение. Поработав некоторое время этим инструментом, сложилось определенное мнение, которым и хочу поделиться.
На данный момент знаю два вида исполнения кольцевых сверл — с твердосплавными пластинками и обозреваемые — из быстрорежущей стали. Первыми пользуюсь уже года два, а вот последние как-то обошел вниманием.
Главная особенность кольцевого сверла в том, что оно вынимает материал не по всей площади высверливаемого отверстия, а только по кругу. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал. В результате уменьшается площадь соприкосновения инструмента с материалом, а, следовательно, и трение.
Большинство производителей электродрелей, устанавливают патрон под спиральное сверло максимум 13 мм, и в характеристиках так же ограничивают сверление отверстий в стали до такого же диаметра. Обусловлено это, наверное, не столько мощностью самой дрели, а больше техникой безопасности. Заклинивание, на выходе, сверла на большего диаметра чревато последствиями. О чем говорю понимаю, так как сам некоторое время использовал спиральное сверло диаметром 20 мм.
К чему я это все. Не у всех дома имеется мощный сверлильный станок или, хотя бы, стойка для дрели. Да и применение вышеуказанных не везде возможно. Вот в этих случаях и выручат обозреваемые сверла.
Доставили набор упакованным в полиэтилен

Комплект состоит из 12 сверл диаметром — 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 26, 28, 30, 32 и 35 мм.

Каждое сверло находится в отдельной пластиковой коробочке и укомплектовано шестигранным ключом 2.5 мм

Сверло является сборным, состоит из хвостовика, самой коронки, спирального сверла (выполняющего роль центральной опережающей части) и конической пружинки.

Хвостовик взаимозаменяем для всех коронок от 14 до 32 мм. Исключением является коронка диаметром 35 мм — ее хвостовик имеет некоторые отличия в размерах, укажу в скобках. Собственно термин «хвостовик» больше относится к трехгранной части предназначенной для крепления в патроне, а ее продолжением является крепежная часть для всех составляющих. Центрирующие сверло диаметром 5 мм (6мм) имеет характерную лыску предотвращающую от проворачивания и фиксируется винтом на крепежной части хвостовика. Рядом находится резьба для накручивания коронки М10х1.25 (М12х1.25).
Коронки изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5. Высота у всех одинаковая — 13 мм. Различия только в диаметре, а, при внимательном рассмотрении, оказалось и в форме заточки. Центрирующие сверла выступают относительно режущей кромки коронки в среднем на 17 мм. Почему-то у всех по разному — от 15 до 19 мм.



Перед использованием решил проверить отклонения диаметров коронок от номинальных. Замеры производил штангенциркулем с точностью измерения до 0.05 мм. Результаты следующие:
14 мм — номинал
15 мм — отклонение +0.1 мм
16 мм — номинал
18 мм — номинал
20 мм — отклонение — 0.05 мм
22 мм — отклонение + 0.05 мм
25 мм — отклонение + 0.05 мм
26 мм — номинал
28 мм — номинал
30 мм — номинал
32 мм — номинал
35 мм — отклонение — 0.05 мм
Предельные отклонения удовлетворяют моим требованиям, тем более — получить точный размер отверстия при использовании дрели все равно не выйдет (виной тому люфт шпинделя у не нового инструмента, определенная дрожь в руках, не перпендикулярность сверления).
Перейдем непосредственно к применению. Для более объективной картины буду сравнивать со спиральным и корончатым твердосплавным сверлом диаметром 20 мм.

Немного опережая ваши замечания, объясню причину использования спирального сверла такого калибра. На данный момент я его не использую. Но в жизни иногда складываются ситуации, что приходится импровизировать. И однажды в такой ситуации срочно нужно было сделать отверстие, а более подходящего чем этот инструмент — под рукой не оказалось. Повторять крайне не рекомендую. Ну, а если, все же припекло — следуйте обратной логике (больше сверло — слабее дрель), и не протачивайте трехгранный хвостовик. В случае заклинивания сверла в материале, это спасет ваши руки.
Сделав отверстие каждым сверлом, в уголке с толщиной полки 4 мм, первым что хотелось бы отметить — это чистота обработки.

Ниже будут фото в порядке сверления: спиральным, твердосплавным и обозреваемым сверлом. На них отчетливо видно на сколько чище обработка у обозреваемого сверла. Полагаю, добиться этого удалось за счет большего количества резцов, которые в свою очередь дополнительно центрируют сверло, предупреждая биение. Но справедливо будет отметить, что такая разница в чистоте обработки будет только при сверлении дрелью с рук. При использовании сверлильного станка или стойки для дрели, с надлежащей фиксацией заготовки, думаю, результаты будут похожими между собой.



Так же отмечу, что максимальная глубина сверления у обозреваемых сверл равна 5 мм. Это ограничивает их применение. Да, в некоторых случаях можно ухитрится — перевернуть заготовку и продолжить сверления с обратной стороны, таким образом удастся просверлить материал толщиной до 10 мм. Этого недостатка лишено твердосплавное корончатое сверло, в моем экземпляре максимальная толщина обрабатываемого материала составляет 25 мм.
На следующем этапе решил проверить точность сверления. Для этого взял старый замок, перенес размеры между осями его ригелей на профильню трубу, и сделал отверстия в стенке профтрубы коронкой 14 мм (что соответствует диаметру ригелей)

все три ригеля точно вошли в предназначенные им отверстия

После я принялся дырявить) все, что под руку попало, итогом этого стали изображенные на фото примеры использования.






Ну и для полноты картины — коротенький ролик:

Отмечу, работа таким инструментом требует определенной сноровки. Во-первых нужно почувствовать момент выхода центровочного сверла и заранее прекратить подачу. Если с разгону вдавить коронку в сталь, то жизнь ее будет не долгой. Во-вторых нужно соблюдать перпендикулярность сверления, особенно на начальном этапе (во-время врезания коронки в материал). В случае не одновременного касания резцами материала, можно сломать центровочное сверло. Особенно критично при сверлении коронками большего диаметра.
В итоге инструментом я остался доволен. Глубины сверления, для моих потребностей, хватает. Осталось проверить ресурс. Лично меня, думаю, он устроит, так как пользоваться буду не ежедневно, а по мере необходимости.
На этом все. Всем спасибо за внимание.

testim.in.ua

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о