Сверлильный станок 2118 – 2118 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный Описание, характеристики, схемы

alexxlab | 26.01.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

2118 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в в 1938 году.

С января 1957 завод специализировался на выпуске только револьверных станков. Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Е325, 1325Ф3.

Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118

Изготовитель – Новочеркасский станкостроительный завод.

Основные размеры станка соответствуют – ГОСТ 1227-79.

Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
Наибольшая глубина сверления: 150 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (6 ступеней) 300..3100 об/мин
Конец шпинделя – Морзе 2
Мощность электродвигателя: 1,0 кВт
Масса станка: 450 кг

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Конструкция сверлильного станка 2118

По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.

Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.

Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.

Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.

Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.

Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.

Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.

Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.

При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.

Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.

Охлаждение сверлильного станка 2118

Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.

Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.

Смазка сверлильного станка 2118

Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:

Ось шестерни подачи — через две масленки на корпусе коробки подач.

При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.

Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.

Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.

Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.

Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.

Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.

Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118

Схема смазки сверлильного станка 2118

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118

Электрическая схема сверлильного станка 2118

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2118

Наименование параметра	2н118	2118
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	18	18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0…650	0…650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	200	200
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	360 х 320	350 х 340
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350	445
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм	2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм	300	150
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм	4,4
Ход гильзы шпинделя, мм	150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	110
Частота вращения шпинделя, об/мин	180 – 2800	300, 450, 735, 1200, 1980, 3100
Количество скоростей шпинделя	9	6
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см	880
Конус шпинделя	Морзе 2	Морзе 2
Механика станка
Число ступеней рабочих подач стола	6	1
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,1 – 0,56	0,2
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс	560
Торможение шпинделя	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	АОЛ2-22-4С2	А-41/6
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин	1420	930
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	1,5	1,0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22	ПА-22-А
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	870 х 590 х 2080	875 х 550 х 2005
Масса станка, кг	450	450

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

2118 Паспорт на вертикально сверлильный станок

Краткое описание конструкции станка и управление станком

По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.

Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.

Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм. за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.

Для того чтобы, работать с подачей менее 0,2 мм. (при сверлении по стали до диаметра 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа к сбоку на диске завернуть упорный винт.

Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.

Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от 6 мм. до 18 мм.

Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.

При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.

Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: диаметр 12,3 …12,7.

: Вертикально сверлильный станок 2118

: 2118 Электросхема станка

: Вертикально сверлильный станок 2118

Скачать 2118 Паспорт на вертикально сверлильный станок

pasportanastanki.ru

Сверлильный 2118. Восстановление – Сверлильные станки

Итак станок разобран. Теперь предстоит обдирка всего “красочного пирога”.

Для этой операции обычно пользуюсь вот такими инструментами:

Щетка для “болгарки”

вот такой молоток для скалывания краски. Особенно эффективен если накрашено слоев 5 и более.

и прямая шлифмашинка (собственно это деревяшечный фрезер) для обработки всяких полостей и тех мест куда диском не подлезть.

после молотка краска почти вся скалывается и остаются совсем небольшие островки которые очень быстро удаляются щеткой.

Конечно можно сразу щеткой снимать краску но образуется много пыли да и краска начинает гореть.

после щетки вот такая поверхность, с коркой, порами и изъянами литья.

После этих процедур зачистным диском стачиваю все изъяны литья и корку

Пока что успел ободрать все мелкие чугунные детали. Остались только верхняя часть колонны и основание

Прямоугольное отверстие в задней части колонны отфрезеровано на станке и похоже не было предусмотрено при литье.

Обычно у отверстий которые делаются при литье края корявые.

Сюда планирую сделать дверцу и смонтировать внутрь пускатели и транс для лампы.

www.chipmaker.ru

Мой первый станок 2118а – Сверлильные станки

Приветствую всех участников форума. Я здесь новенький. Мысль о необходимости станков в гараже меня посещает регулярно на протяжении многих лет, но всё как-то случая не выдавалось. В последнее время заинтересовался фрезерными станками с чпу. Хочу собрать себе небольшой станочек для изготовления печатных плат. Стал искать информацию в интернете, пересмотрел кучу форумов и наткнулся на Ваш. Сначала посмотрел несколько тем о фрезерных с чпу, а потом для интереса пробежался по разным темам и решил, что мне просто необходимо обзавестись небольшим станочным парком. Очень понравилось как люди здесь на форуме восстанавливают станки, модернизируют, как потом работают на этих станках. Стал я в общем искать себе станочки. Хочется в конечном итоге обзавестись: токарным, фрезерным и сверлильным станками. Конечно, с деньгами туго, поэтому искать, думаю, придется долго.

И вот по случаю наткнулся на объявление о продаже напольного сверлильного и точильного станков. Посмотрел, забрал.

Во время осмотра обратил внимание на биение шпинделя, автоподачу не проверял, даже не знал что она у него есть. Очень много краски, покрашено везде и много… Разобрал станину и увез к себе. Основание не смог пока забрать. В здании, где был установлен станок, уже после его установки уложили полы досками, потом по доскам еще фанеру и линолеум. Фанеру отковыряли, но при попытке извлечь основание, шевелятся доски и ничего не получается. Времени не было, а так в среду надо ехать, пилить торцы досок и пробовать вытаскивать.

Выходные занимался подготовкой места и чуть со сверлильным станком. Разобрал весь. Фоток собранного нет, не до фоток было.

По результатам разбора нашлась куча мелких косяков в виде сорванной гайки,

нехватки кучи разных болтиков, пружина возвратная сорвана, в устройстве подачи не хватает одного штифтика, который, как я понял, вставляется в пружину (хотя у меня оставшиеся 2 валялись просто внутри)

Из серьезного вал шпинделя погнут довольно сильно, биение на конце шпинделя на глаз не меньше мм, рабочий стол использовали как наковальню, причем очень яростно. Настолько, что с обратной стороны трещины, а сверху яма около 2мм, но не по всему столу, а только передний правый угол. Шестерня автоподачи нарезана как-то криво, зубья имеют разную толщину.

Учитывая символическую стоимость, я очень доволен новым гемороем приобретением.

Буду восстанавливать. Уже возникло несколько вопросов:

1. Что делать с валом шпинделя? Хочется, чтобы можно было и мелкими сверлами посверлить на нем, ибо другого станка нет. Насколько сложно выточить новый вал и во сколько это может обойтись?

2. Какие ставить подшипники? Везде стоят открытого типа, можно ли поставить закрытые? Есть ли смысл ставить роликовые подшипники и если есть, то куда?

3. Бьет шкив на двигателе, пока включать не пробовал, но думаю будет вибрация и будет разбивать подшипники. Что можно предпринять?

4. Можно ли на рабочий стол сделать типа накладки, которая имела бы правильную геометрию?

Из общих вопросов (прошу не пинать, просто новичек я в этих делах). Хочу приобрести индикатор часового типа. Какой покупать? Поискать по объявлениям советский или купить в магазине китайский? Можно ли купить бу индикатор или это глупая затея? И есть ли смысл покупать дорогой или можно ограничиться за 700р? Также хочется знать какой лучше купить к нему штатив?

На рабочем столе имеется паз, если установить туда тиски, то ведь я не смогу закрепить там деталь чтобы просверлить в нужном месте? Как вообще правильно крепить заготовку на сверлильном станке?

www.chipmaker.ru

Вертикально-сверлильный станок модели 2118 – Сверление металла

Вертикально-сверлильный станок модели 2118

Категория:

Сверление металла

Вертикально-сверлильный станок модели 2118

Вы уже познакомились с устройством сверлильного станка НС-12. На таких станках можно просверлить отверстие с наибольшим диаметром 12 мм. Но в ряде случаев нужны отверстия гораздо большего диаметра. В этом случае сверлят на более мощных станках. С одним из таких станков мы сейчас и познакомимся. Это вертикально-сверлильный станок модели 2118.

Он состоит из основания, колонны, коробки скоростей, направляющего кронштейна, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел, и стола. Коробка скоростей с электродвигателем установлена на верхней части колонны.

Разные по твердости металлы обрабатываются при разных скоростях. Скорость вращения сверла подбирается с учетом его материала и диаметра. Порядок настройки станков разной конструкции на нужную скорость различный. Так, на настольных сверлильных станках НС-12 скорость меняется путем переброски ремня с одной ступени шкива на другую. У сверлильного станка 2118 переключаются рукоятки зубчатых колес в коробке скоростей.

При сверлении инструмент и заготовка нагреваются. Попробуйте быстро потереть ладони друг о друга.

Почувствовали тепло? То же самое происходит и со сверлом. Но только инструмент нагревается очень сильно. Раскаленное сверло быстро тупится, плохо режет металл. Чтобы этого не случилось, во время работы инструмент охлаждают специальной жидкостью: мыльной и содовой водой, масляными эмульсиями. При этом горячее сверло отдает часть тепла жидкости и охлаждается, а жидкость нагревается. Поэтому основание станка сделано пустотелым и служит одновременно баком для сбора охлаждающей жидкости.

Детали при сверлении устанавливают на столе, который может подниматься и опускаться с помощью специальной рукоятки. Запомните! Маленькие отверстия лучше сверлить на большой скорости, а отверстия большого диаметра — на малой.

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

TOP HEADLINES