Сверло по металлу большого диаметра – Сверла большого диаметра по металлу

alexxlab | 19.03.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Как в металле просверлить отверстие большого диаметра: инструмент, правила

Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий. Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.

Особенности создания

Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.

Приспособления для дрелей

Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:

Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.

Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.

Особенность глубоких отверстий

Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.

При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.

Особенность отверстий большого диаметра

Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла. Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.

Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.

Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.

Сверление без лишних хлопот

Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.

Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия. От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.

Конусное сверло

Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.

Используя такие изделия можно:

производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
забыть о неровных краях;
проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.

Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм. В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.

К недостаткам можно отнести:

необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
чувствительность даже к небольшим перекосам.

Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.

Коронка по металлу

Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.

Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:

коронка;
центровочная насадка;
хвостовик изделия;
винты, которые необходимы для закрепления.

При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.

При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.

Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.

Пресс для отверстий

Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:

Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.

В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.

Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.

oxmetall.ru

Диаметры сверла по металлу. Набор сверл

В арсенале как домашнего мастера, так и профессионала должно быть самое необходимое для работы оборудование. От качества всех устройств и предметов, которые применяются в работе, зависит ее конечный результат.

Различные диаметры сверла по металлу позволят производить необходимые манипуляции с этим материалом. Как выбрать такой инструмент и какой из них наиболее востребован, помогут определиться советы экспертов. Сегодня существует множество интересных решений в деле обработки металлов.

Общие сведения

Набор сверл по металлу позволит мастеру вырезать отверстия разного диаметра в материале. Когда необходимо работать с твердыми заготовками, к фрезе выдвигают повышенные требования.

Этот инструмент подбирают в соответствии с условиями работы. Фреза по металлу предназначена для высверливания легированной, нелегированной стали, цветных металлов, чугуна и различных сплавов.

Чем большей твердостью характеризуется материал, тем большие требования выдвигаются к качеству инструмента. Необходимо правильно подбирать диаметры сверла по металлу.

Мастер должен также обратить внимание на заточку фрезы и материал ее изготовления. Только при таком подходе удастся выбрать действительно качественный инструмент.

Строение сверла

Обычное устройство фрезы предполагает наличие на ней режущей поверхности, калибровки и хвостовика для крепления ее в патрон.

Существуют определенные требования, которым должны соответствовать сверла по металлу. ГОСТ 19265-73 указывает основные характеристики и технологию изготовления этого инструмента.

Для работы с таким твердым материалом, как сталь или чугун, форма фрезы обязательно предполагает наличие спиралевидных канавок. Это позволяет отводить стружку из места обработки.

На торце сверла расположен режущий отдел. Он имеет отточенные кромки. За ним расположена калибровочная часть. Она обеспечивает гладкость края отверстия и отводит высверливаемый металл из места обработки.

Хвостовик фрезы может иметь разную форму. Она соответствует посадочному месту в патроне дрели или перфоратора.

Разновидности

Диаметр сверла, а соответственно, и отверстия в металле, зависит от разновидности фрезы. Они могут быть следующих типов.

Винтовые разновидности чаще всего встречаются в продаже и известны мастерам уже не один десяток лет. Это стержень из разных материалов с винтовыми канавками и острым концом.

Винтовая фреза с коническим хвостовиком предназначена для станков. Его режущее место конусное. Сверло по металлу этого типа предназначено для отверстий большого диаметра в толстом слое.

Для подобных работ также применяются корончатые фрезы. Они имеют частые зубья.

Относительно новым считается ступенчатое сверло. Оно позволяет делать отверстия различного диаметра. Такое конусное сверло по металлу предназначено для листового материала.

Еще одним популярным типом фрезы является резьбовой инструмент.

Маркировка

Процесс выбора инструмента облегчает знание маркировки. Она указывает материал, диаметр, класс точности изделия. Если на нем указана буква Р, это значит, что фреза изготовлена из быстрорежущей стали.

Когда за буквой идет число, это говорит о количественном содержании вещества в сплаве. Так, К6 означает, что кобальта в общем составе присутствует шестая часть. Это усиливает сверло.

Маркировка может быть следующей: Р6М5К5. Последнее вещество в сплаве усиливает инструмент.

Сверло по металлу 1 мм или 2 мм не маркируется. Обширная информация наносится только на изделия большого диаметра.

Зарубежная маркировка HSS-G говорит об изделии, которое предназначено для средних по твердости разновидностей металлов. HSS-E может применяться для нержавейки и кислотостойких сплавов. Маркировка HSS-G Tin отличает повышенную прочность изделий.

Цвет сверла

Сверла по металлу, ГОСТ которых выдерживается на всех отечественных предприятиях, могут быть различного цвета. Это говорит о типе прочности. Поэтому, выбирая подходящий диаметр фрезы, мастер должен обращать внимание и на эту характеристику.

Изделия серого цвета самые дешевые и недолговечные. Они подойдут для домашнего пользования при небольшом объеме работы.

Черный цвет изделия свидетельствует о дополнительной закалке и прочности фрезы. Набор сверл по металлу тусклого золотистого цвета дает понять, что при его производстве использовалась особая технология. Она также придает дополнительной прочности.

Насыщенный золотой оттенок присущ наиболее прочным изделиям. Они долговечнее других и удобны в работе. Стоимость таких инструментов самая высокая, но и качество соответствующее.

Для домашнего применения достаточно дешевых, менее стойких изделий. Но профессионалы должны выбирать высокопрочные, качественные изделия.

Отзывы о производителях

В продаже представлены фрезы различного диаметра. Отечественные и зарубежные производители комплектуют их по-разному.

Самое большое сверло по металлу 10-13 мм считается нормой. Диаметр самой тонкой фрезы комплекта составляет 1-2 мм. Но, кроме этого параметра, необходимо обращать внимание на производителя.

Хорошо зарекомендовали себя изделия зарубежного производства Makita, Bosch. Профессиональные мастера отмечают большое количество некачественных подделок среди отечественных брендов. Поэтому малоизвестная продукция без сертификатов качества не стоит внимания потребителя.

Хорошо зарекомендовали себя российские компании “Зубр”, “Томский инструмент”, “Дело техники”. Они дешевле зарубежных аналогов. Для проведения работ в домашних условиях они полностью пригодны. Высокой стоимостью отличаются лишь профессиональные фрезы по металлу.

классификация, размеры и диаметр, сферы применения

Необходимость обрабатывать металлические изделия может возникнуть как у профессионалов, так и у мастера, который работает в домашних условиях. Для обработки нельзя обойтись без некоторых специальных инструментов. Очень важным из них является дрель, а также сверло по металлу.

Сейчас в магазинах можно купить уже собранные комплекты с различными размерами диаметров и длины. Можно купить одно сверло, которое будет подходить вам по всем геометрическим параметрам. Выбирать нужно так, чтобы не пришлось его менять или затачивать после каждого использования.

Конструктивные особенности и разновидности

Существуют разные виды свёрл по металлу, которые отличаются друг от друга функциональными возможностями и конструктивными особенностями.

Стержень сверла для работ по металлу специальным образом разрабатывают для того, чтобы решить определённые технологические задачи и учесть все характеристики материала.

Многие специалисты советуют правильно понимать конструктивные особенности такого инструмента. Очень важно, чтобы при помощи этих инструментов, предназначенных для работ по металлу, можно было выполнить сверление различных материалов:

керамика;
кирпич;
различные виды полимерных материалов;
бетон.

Свёрла для обработки металла имеют следующие элементы:

Хвостовик, который предназначен для фиксирования инструмента в патроне.

Режущая часть, которая выполняет основную функцию по сверлению металла.
Рабочая поверхность, которая отвечает за удаление все металлической стружки из зоны обработки.

Разновидности:

Спиральные.
Конусные.
Плоские.
Корончатые.

Спиральные и конусные сверла

Спиральное сверло наиболее распространённое. Используется для получения правильных отверстий. Конструкция у него выглядит как цилиндрический стержень, сбоку которого имеются спиральные набивки.

Одна или несколько штук, которые охватывают всю часть инструмента. Именно эти элементы, которые выглядят как винтовые канавки, обеспечивает правильный вывод стружки из отверстия.

Диаметры самых распространённых спиральных инструментов могут доходить до восьмидесяти миллиметров. Они активно используются на производствах и в домашних условиях.

Очень маленькую область применения имеют левосторонние спиральные инструменты, но без них нельзя обойтись в случаях, когда из отверстия нужно высверлить болт со сломанной головкой или крепёж, который нельзя выкрутить другим способом. Отличить такое сверло от правостороннего очень просто. Необходимо посмотреть на спиральную канавку, в какую сторону она закручена.

Свёрла повышенной точности обычно выбирают домашние мастера, которым нужен отличный результат обработки. Этот инструмент можно узнать по маркировке A1. Такие свёрла позволяют делать отверстия с очень точным диаметром, выдержанным до долей миллиметра.

Конусные — это категория, которая относится к инструменту со ступенчатой и гладкой рабочей поверхностью. Используются они при выполнении отверстий в металлических изделиях с маленькой толщиной.

Они также обеспечивают лёгкую центровку отверстия на начальном этапе сверления. Но главное достоинство применения таких свёрл заключается в том, что с их помощью можно получить отверстия разных диаметров.

Плоские

они имеют плоскую рабочую форму, также их можно назвать перьевыми;
они нечувствительны к перекосу, нельзя повредить в процессе обработки;
простота конструктивного исполнения;
недорогие.

Но есть и недостатки:

Нельзя сверлить отверстия большого размера.
Отсутствует автоматический отвод стружки (геометрическое строение этого свёрла не предполагает этой функции).

Виды свёрл со специальной режущей кромкой

Корончатые.Это тип сверлильного инструмента выполнен в виде металлического стаканчика и на торцевой части его имеются режущие зубья, которые используют для создания в металле отверстия большого диаметра. Зубья в них изготовлены из твёрдого сплава или они имеют алмазное напыление.

Кобальтовые. Это инструмент, созданный на основе стали (быстрорежущий), легированный кобальтом. Кобальт придаёт ему высочайшую прочность, а также стойкость к деформации при механическом и термическом воздействии.

Благодаря этой характеристике инструмент кобальтового типа с успехом используют для сверления отверстий из высокопрочных сплавов и вязких металлов. Высокая стоимость этого изделия полностью оправдана своими характеристиками.

Твердосплавные. У него на режущей части фиксируется вся твердосплавная пластина. Основной стержень инструмента изготовлен из инструментальной стали.

Для изготовления таких пластин используется карбидный сплав, он очень твёрдый и износостойкий. При изготовлении таких пластин их затачивают. Он не подлежат вторичной заточке, применяются при сверлении металла большой толщины.

Как выбрать нужный инструмент

При выборе необходимого инструмента нужно знать, для каких целей вы его приобретаете, и учитывать характеристики металла, с которым вы собираетесь работать. Есть несколько параметров, на которые следует обратить своё внимание:

рабочий диаметр;
качество заточки;
цвет поверхности;
симметричность элементов;
характеристики металла;
функциональные возможности;
рекомендации производителям;
репутация производителя.

Разновидности размеров

Диаметры свёрл по металлу, которые сейчас выпускают производители, имеют разнообразные размеры. Существует нормативный документ (ГОСТ), который предусматривает разделение инструмента на различные типы в соответствии с размерами:

Короткая серия — их длина 21−131 мм, диаметр от 0,4−20 мм.
Удлинённая серия — от 19−205 мм по диаметру такой же, как у короткой серии.
Длинная серия — от 55−255, диаметр от 1−21 мм.

tokar.guru

Твердосплавные сверла по металлу

Высокую эффективность при обработке изделий из таких материалов, как чугун, цветные металлы, пластик, искусственный и натуральный камень, кирпич и бетон, демонстрируют твердосплавные сверла. Такое название они получили из-за того, что на их режущую часть напаиваются специальные пластинки из твердых сплавов. Использование этих сверл позволяет, например, почти в два раза увеличить производительность обработки чугуна по сравнению со сверлением, выполняемым инструментом из быстрорежущей стали.

Сверла твердосплавные для вырезания отверстий в рельсах

Несмотря на то, что режущие пластины, которыми оснащено такое сверло, отличаются исключительно высокой твердостью и износостойкостью, для обработки изделий из стали оно применяется нечасто, так как для этого необходимо обеспечить высокую жесткость рабочих элементов используемого оборудования. Если соблюдение этого требования не будет обеспечено, возникнет вибрация инструмента, которая приведет к выкрашиванию и даже выламыванию твердосплавных пластинок.

Критерии выбора

Выбирая твердосплавные сверла, которые могут иметь различные геометрические параметры и конструктивное исполнение, следует учитывать следующие характеристики: материал изделия, в котором необходимо просверлить отверстие, а также диаметр и глубину последнего. Наиболее значимыми параметрами, на которые необходимо обращать внимание, выбирая сверло с твердосплавными пластинами, являются:

материал, из которого выполнена режущая часть;
прочность используемого твердого сплава;
качество изготовления сверла;
торговая марка и страна-производитель;
стоимость.

Сверла с твердосплавными пластинами для дрели имеют острые режущие грани

Несмотря на то, что сверла твердосплавные, выпущенные под известными торговыми марками, отличаются самой высокой ценой на рынке, выбирать желательно именно их, так как их качество и надежность находятся на самом высоком уровне. Учитывая тот факт, что любое твердосплавное сверло стоит недешево, выбирать инструмент сомнительного качества от неизвестных производителей не имеет никакого смысла.

Виды сверл с твердосплавными пластинами

На современном рынке представлено большое разнообразие твердосплавных сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу и другим материалам. Классификация такого инструмента осуществляется по нескольким параметрам, к которым, в частности, относятся:

материал изготовления твердосплавной пластины, в качестве которого могут использоваться сплавы марок ВК6, ВК8 и др.;
способ крепления твердосплавных пластинок к основной части сверла;
форма, которую имеют твердосплавные пластинки;
форма канавок между рабочими поверхностями сверла, предназначенных для эффективного отвода отходов обработки.

В качестве материала изготовления режущих пластинок, которыми оснащается твердосплавное сверло, используются преимущественно сплавы вольфрамо-карбидной группы. Наиболее популярным является сплав марки ВК8.

Свойства и применение сплавов вольфрамовой группы

Такие сплавы, получаемые преимущественно методами порошковой металлургии, полностью соответствуют своему названию – «твердые». В частности, твердость популярного сплава марки ВК8 в зависимости от условий его производства находится в интервале 1670–2800 единиц по шкале Роквелла. Благодаря этому сверло, оснащенное режущими пластинами из сплава ВК8, можно успешно использовать для выполнения отверстий в таких материалах, как легированные стали (в том числе жаростойкой группы), чугун, твердые породы дерева. Немаловажным является и то, что сплав марки ВК8 по сравнению с другими твердосплавными материалами отличается доступной стоимостью.

Твердосплавные пластинки могут фиксироваться на режущей части сверла при помощи пайки или посредством винтового (механического) соединения. В первом случае твердосплавные пластины могут перетачиваться ограниченное количество раз, хотя и характеризуются более высокой надежностью. Кроме того, они довольно часто ломаются. Именно поэтому большую популярность завоевал инструмент, неперетачиваемые режущие пластины на котором крепятся механическим способом.

Типы твердосплавных пластин, используемых для сверл

Для оснащения сверл данного типа используются твердосплавные пластины в форме:

параллелограмма;
прямоугольника;
ромба;
неправильного треугольника (такие пластины характеризуются наличием шести режущих кромок).

Большое значение при использовании твердосплавных сверл по обработке металла и других материалов имеет форма канавок между рабочими поверхностями инструмента. Вне зависимости от формы таких канавок их внутренняя поверхность должна быть тщательно отполирована, что позволит обеспечить эффективный отвод стружки из зоны обработки.

Твердосплавное сверло с внутренней подачей охлаждающей жидкости

Особенности конструкции инструмента

Сверла с твердосплавными пластинами характеризуются рядом конструктивных особенностей. Перечислим наиболее важные.

Уменьшенная на 20–35% рабочая длина сверла объясняется тем, что его переточка выполняется только по твердосплавной пластине. Длина сверл данного типа, если они используются в комплекте с кондуктором, может быть такой же, как и у быстрорежущего инструмента.
Увеличение диаметра сердцевины сверла по направлению к хвостовику выполняется в пределах 1,4–1,8 мм на каждые 100 мм длины, как и у сверлильных инструментов других категорий.
Величина угла наклона винтовой канавки инструмента зависит от того, какой глубины отверстие необходимо сделать.
На поперечной кромке сверла необходимо выполнять подточку с размерами 1,8–3,5 мм, которая позволяет снизить осевые усилия и уменьшить нагрузку на тело инструмента.
Конусный хвостовик, при помощи которого сверло фиксируется в шпинделе станка, должен быть точно подогнан под посадочную часть, что увеличит жесткость крепления сверла и минимизирует риск возникновения вибрационных нагрузок, могущих стать причиной выкрашивания твердосплавной пластины и даже ее поломки.
Чтобы повысить надежность использования твердосплавных сверл по металлу, в их внутренней части часто выполняют отверстие для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. Это позволяет уменьшить температуру резания, уменьшить интенсивность износа инструмента, а также облегчить процесс отвода стружки из зоны обработки.

Устройство сверла со съемными пластинами

Чтобы придать рабочей части сверла требуемую твердость (56–62 единицы по шкале HRC), инструмент подвергают термической обработке, которую, как правило, выполняют одновременно с напайкой твердосплавных пластин.

Высокую производительность обработки, а также устойчивость сверл данной категории обеспечивает целый ряд параметров. Сюда относятся форма твердосплавной пластины, геометрические параметры ее передней поверхности, а также материал, из которого такая пластина выполнена. В настоящее время наибольшее распространение получили инструменты с твердосплавными пластинами правильной трех- и четырехгранной конфигурации, которые позволяют выполнять сверление отверстий с практически плоским дном.

Более качественных результатов сверления можно добиться, если использовать инструмент, оснащенный профилированными твердосплавными пластинами.

Сверла с такими пластинами, режущая часть которых выполнена в форме волны, позволяет выполнять обработку по технологии пошагового врезания. Использование последней не только обеспечивает стабилизацию положения инструмента в момент его врезания в обрабатываемый материал, но и минимизирует риск его увода в процессе выполнения дальнейшей обработки. Кроме того, сверло с волнообразной режущей кромкой позволяет значительно снизить силы резания, формирующиеся в процессе сверления.

Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин (сверла с МНП)

Конструкция сверл, оснащенных съемными твердосплавными пластинами, позволяет выполнять с их помощью не только сверление, но и такие технологические операции, как растачивание заранее выполненных отверстий, обработка фасок. В таких случаях задействуется периферийная твердосплавная пластина, закрепленная на инструменте.

Сверла с твердыми пластинами, которые закреплены на инструменте механическим способом, эффективно используются для обработки наклонных и вогнутых поверхностей, при этом обработка таким инструментом может выполняться без предварительного засверливания отверстий. Чтобы успешно справиться с такой технологической задачей, величину подачи, с которой инструмент врезается в обрабатываемый материал, необходимо уменьшить на 50–70%.

Охлаждение и смазка твердосплавных сверл

Как уже говорилось выше, чтобы сделать обработку сверлом с твердосплавными пластинами более эффективной, необходимо обеспечить внутреннее охлаждение инструмента. Не использовать при применении таких сверл смазывающе-охлаждающую жидкость можно в тех случаях, когда глубина формируемого отверстия не превышает одного диаметра инструмента.

На качество выполняемого отверстия, а также на скорость его сверления оказывает влияние не только количество подаваемой во внутреннюю полость сверла СОЖ (не менее 12–15 л/мин), но и величина напора (не менее 12–15 Атм). Смазывающе-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону обработки в таком количестве и с таким напором, обеспечивает не только интенсивное охлаждение инструмента, но и эффективный отвод стружки и других отходов сверления.

Сверление с наружной подачей охлаждающей жидкости

Полезные рекомендации

Прежде чем делать отверстие в изделии из металла, используя в том числе твердосплавное сверло, следует выполнить центровку инструмента. Для этого можно использовать такое удобное приспособление, как центрирующий штифт. При этом место на поверхности изделия, на котором будет располагаться центр будущего отверстия, следует предварительно накернить.

Важным параметром при использовании сверл с твердосплавными платинами является скорость, с которой выполняется обработка. При использовании такого инструмента скорость вращения шпинделя станка должна быть не ниже 25% от рекомендованного параметра. Очень важно сильно не занижать и не превышать (более чем на 20%) рекомендованную скорость вращения сверла, так как это может привести к возникновению вибрации инструмента, выкрашиванию и даже выламыванию твердосплавных пластин, которыми он оснащен.

Режимы резания сверлами с СМП

Такой параметр сверления, как подача режущего инструмента, также имеет большое значение. На начальной стадии сверления сверло необходимо подавать со скоростью, которая в два раза ниже рекомендованной, а по мере врезания в обрабатываемый материал данный параметр можно постепенно увеличивать. При этом следует иметь в виду: если сверление выполняется затупившимся инструментом или обрабатываемый материал слишком твердый, увеличить скорость подачи не получится, какое бы сильное давление на сверло вы ни оказывали.

И в заключение небольшое видео о том, как просверлить каленый металл с помощью твердосплавных сверл.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Корончатые твердосплавные сверла по металлу:фото,размеры,выбор

Кольцевые фрезы имеют специальную конструкцию корончатого сверла по металлу, которая стачивает металл вокруг отверстия и поэтому не требует применения промышленного привода.
Благодаря устройству можно получить очень высокие показатели шероховатости, которых нельзя добиться при сверлении обычным инструментом.
Установки могут использоваться параллельно с другими инструментами, например, подойдет сверлильное, фрезерное и токарное оборудование.
Возможна многоинструментальная обработка.
Наличие значительной площади соприкосновения с заготовкой.
Значительный объем удаляемого материала.
Меньшие затраты на переработку металла в стружку.
Изготавливаются из быстрорежущей стали, которая обеспечивает высокую производительность.
Большая скорость и точность процесса.
Экономичность и полная эргономичность.
Отсутствие шума при работе.
Режущие кромки представляются в большом количестве.

Корончатые сверла по металлу позволяют выполнять сквозные отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

Сверление корончатыми сверлами: особенности выбора

Набор корончатых сверл предполагает наличие следующих видов инструментов: сверло корончатое твердосплавное с зубьями и из быстрорежущей стали. Определяясь с выбором режущего прибора, необходимо, в первую очередь, определить диаметр нужного вам отверстия.

фото:сверление корончатыми сверлами по металлу

Если диаметр сверления равен 30-35 мм, то вам подойдет устройство быстрорежущее. Также это отличный вариант, если прочность стали также не самая высокая. Данная установка отличается повышенной эластичностью, у нее меньший риск поломки зубьев, также она более выгодна при приобретении. Если диаметр больше, чем 35 мм, или же если сталь имеет высокую прочность, то нужно подбирать устройства с твердосплавными зубьями. Оно имеет более сильный ресурс.

Важно: главный критерий выбора конструкции – это материал, который вы планируете обрабатывать. Для разных материалов подходят разные установки. Материал может быть – листовой тонкостенный металл, конструкционная, высоколегированная и нержавеющая сталь, магниевая и титановая сталь, цветные металлы, такие как дюраль.

Разновидности режущего инструмента

На рынке представлен широкий ассортимент устройств. Вы наверняка сможете найти себе необходимый инструмент для того, чтобы решить поставленную при сверлении задачу. Существуют следующие модели:

Корончатые сверла для магнитного сверлильного станка – имеют самую высокую прочность.
Из быстрорежущей стали – имеют или не имеют специальное покрытие, которое увеличивает сопротивление износу.
Сверло корончатое кольцевое – имеет различное количество зубьев, а также напаянных твердосплавных пластинок.

Все конструкции изготовляются с универсальными хвостовиками – это значит, что они подходят к любому оборудованию.

Также существуют установки из быстрорежущей стали высокого качества. Они содержат в себе 5% кобальта, что обеспечивает высокую стойкость,а также противоударность.

Размеры и характеристики корончатых сверл по металлу

Устройство состоит из следующих элементов:

Коронки;
Пилотное сверло;
Хвостовики корончатых сверл;
Соединительные винты.

Пилот закрепляется при помощи соединительных винтов при вставке в хвостовик, далее собранная конструкция вставляется в коронку и снова закрепляется винтами-соединителями. Режущий элемент – это твердосплавные зубья или пластинки, которые располагаются неравномерно, они подвержены ступенчатой закалке. Наличие твердосплавных зубьев обеспечивает возможность непрерывной эксплуатации прибора, а также обеспечивает достижение твердости режущих кромок в 68 HRC. Их можно применять вместе со смазывающей охлаждающей жидкостью, для того чтобы облегчить процесс сверления. СОЖ подается через наружные канавки в момент работы устройства. У всех устройств возможна заточка корончатых сверл.

Корончатые сверла по металлу диаметры имеют диапазон диаметров отверстий, которые можно просверлить при помощи данного элемента, – это 12-150 мм. Длина установок может быть от 35 до 50 мм. Рассмотрим размеры на примере устройств Karnasch.

Серия	Диаметр,мм	Глубина сверления,мм	Хвостовик,мм
Karnasch Gold- Line	12-60	30,55,80,110	19
Karnasch Hard Line	65	110	19 и 32
Karnasch Rail Line	18-36	30	19
Karnasch Blue Line	18-60	110	19

Маркировка

Сверло корончатое 110 подлежит маркировке. Изделия диаметром ниже 2 мм не маркируются, выше 3 мм – обозначается марка и толщина прибора. Если же установка имеет очень большой размер, на нем указывается производитель, состав стали, а также другие характеристики. На упаковке товара также можно найти детальную информацию об устройстве и его характеристиках.

Производители

На сегодня на рынке много производителей данных установок, но самые лучшие из них это:

корончатые сверла по металлу karnasch;
корончатые сверла hard line;
сверло корончатое hss;
корончатое сверло weldon 19

Например, корончатые сверла karnasch имеют широкую линейку товаров. Начинается серия с Gold- Line, в которой изделия изготавливаются из быстрорежущей стали HSS-XE с покрытием Gold-Tech, которая повышает прочность установки. Karnasch Hard Line устройства имеют карбидные пластины, изготовленные в Швеции, а также расширяющуюся спиральную канавку, которая облегчает отвод стружки. Karnasch Rail Line применяются для сверления железнодорожных рельс, имеют твердосплавные пластины, в которых есть многоступенчатая геометрия режущих кромок. Karnasch Blue Line и Blue Line Pro предназначены для сверления закаленных железнодорожных рельс, нержавеющей стали, чугуна и алюминия.

Как выбрать режущий инструмент?

Рассмотрим особенности выбора режущего инструмента на примере корончатые сверла Карнаш. Для того чтобы выбрать максимально эффективную конструкцию, вам нужно обратить внимание на следующие показатели:

диаметр установки;
к какой серии она относится;
какая прочность;
максимальная глубина сверления;
размер хвостовика;
какой вид металла можно обрабатывать с помощью коронок;
как осуществляется центровка прибора;
показатель шероховатости.

Если это устройство другой марки, то стоит обращать внимание на производителя инструмента. Сделано ли оно в Германии (например, Карнаш) или в Азии. Немецкая продукция отличается большей производительностью и лучшими эксплуатационными характеристиками. А также на вид прибора, нужен ли вам прибор из быстрорежущей стали, с напайками из твердого сплава или же рельсосверлильное.

www.metalstanki.com.ua

Сверла по металлу – виды и назначение

Сверлением металлических поверхностей и заготовок, занимался, пожалуй, каждый настоящий мужчина. На первый взгляд может показаться, что сверление является очень простым процессом, который не требует каких-нибудь уникальных знаний или чего-то еще особенного. Однако, это только на первый взгляд. Ведь в каждом отдельном случае нужен подходящий тип сверла, знать как его правильно применить и что нужно сделать для того чтобы выполнить свою задачу. Поэтому, для этого каждому, кому это необходимо, нужно знать как правильно выбрать сверло по металлу в магазине, на что обращать внимание при покупке, и как, собственно, им работать.

В первую очередь, рассмотрим виды сверл по металлу – какими же они могут быть, и почему существует столько разновидностей? Конечно, сверла классифицируются в зависимости от задач, в которых они используются, что ж, давайте посмотрим.

Цилиндрические спиральные сверла

Классический тип сверла, который сразу представляется каждому из нас после того, как слышите слово «сверло». Данный тип имеет привычную спиральную форму, и такие сверла чаще всего применяются в бытовых нуждах. Изготавливают цилиндрический тип сверла, как правило, из быстрорежущей стали, марки HSS или Р6М5. Реже, стали встречаться сверла, изготовленные из марки стали Р18 – это очень качественная сталь.

Все по причине того, что данную марку стали использовали еще во времена СССР, поэтому сверла данного типа найти очень трудно. Из нового ассортимента, сверла данного качества производятся лишь на территории Белоруссии, поэтому если во время покупки нет информации о материале сверла (вряд ли такое может быть конечно), обратите внимание на страну-производителя.

Конические сверла

Данные сверла, чаще всего используются на специальных, узкопрофильных сверлильных станках. В таком сверле, его хвостовая часть выполнена в форме конуса (известен такой конус еще, как конус Морзе 1-5). С помощью данного конуса сверло устанавливается в станок. Конечно, данный тип сверла может быть использован и в электрической дрели, однако если та в свою очередь имеет специальное крепление, имеет двуручную конструкцию, и поддерживает работу с данными типами сверл. Другими словами, такое сверло зажимается в дрель без патрона.

Отличаются электрические дрели с коническим сверлом своей тихоходностью, и удобством в работе за счет двух ручек. Собственно, назначение таких типов сверл просто – они необходимы для проделывания крупный отверстий, включая даже такие размеры, как 23-25 мм, и так далее. Как мы уже и говорили, далеко не все типы дрелей подходят под работу с данным типом сверла, поэтому, среди самых известных, качественных и подходящих дрелей, стоит выделить две марки – это дрели компании Rebir, и дрели фирмы Bosh. Опять же, при покупке дрели, стоит поинтересоваться о том, подходит ли данное устройство под ваше содержимое.

Корончатые сверла

Необходимы для проделывания достаточно больших диаметров, хотя на самом деле, по внешнему виду ничем не отличаются от предыдущего типа конического сверла. Единственное различие, по которому данные сверла вообще отличаются между собой – это диаметр проделываемых отверстий. Если используя конический тип, можно проделать отверстие лишь до 30 мм, то используя корончатые сверла, можно проделывать отверстия свыше 30 мм. Кроме того, что данное сверло используется для сверления металла, его также можно использовать для проделывания отверстий в бетоне, но только при условии, что сверло сделано не из быстрорежущей стали класса HSS, а из твердосплавных напаек.

Среди особенностей в работе с данным типом сверла, нужно помнить, что оно подходит только для проделывания отверстий в тонких листах металла, до 10 мм. Для более толстых заготовок, используются также корончатые сверла, однако изготовленные из твердосплавных напаек.

Ступенчатые сверла

В последнее время, распространение начал набирать достаточно интересный тип ступенчатого сверла. Основной задачей данного типа сверла является проделывание достаточно больших отверстий. Но, в отличие от остальных видов сверлильных насадок, в данном случае ступенчатое сверло является универсальным – с его помощью также можно проделывать и небольшие отверстия необходимого вам диаметра.

Собственно, и название данное сверло получило потому, что имеет ступенчатую конструкцию. Так, оно имеет несколько ступеней, с определенными диаметрами. Например, если вам нужно проделать отверстие, диаметром 14 мм, вы вставляете сверло в дрель, начинаете им работать, в первую очередь, делая отверстие в 8 мм, затем в 10, 12 мм, и только потом проделаете отверстие, необходимым диаметром в 14 мм.

Единственным, существенным недостатком данного сверла является проделывание отверстия в листовом металле, толщиной, максимум 2 мм. Все это потому, что толщина каждой ступени такого сверла имеет такую толщину, поэтому проделать отверстие, например в 6 мм уже не получится. Но, в то же время, такая конструкция является преимуществом данного вида сверла, ведь для работы с тонким листовым металлом, понадобится всего одна такая насадка – не нужно носить с собой целый набор сверл, плюс не нужно снимать и надевать каждый раз новое сверло. Вот такое уникальное и специфическое сверло существует сегодня.

Сверла из твердых сплавов

Не сложно догадаться, что сверла из твердых сплавов необходимы для работы с крепкими металлами и большими толщинами. Известным составляющим компонентом данного сверла, является вещество «победит» – или же, официальное его название, сплав ВК8. Кроме того, что такие сверла изготавливаются из высококачественных и твердых сплавов, они имеют еще особенную конструкцию, а именно – угол заточки. Так, он имеет одностороннюю и острую поверхность, в отличие от остальных типов сверл. Это позволяет сверлу более тщательно «вгрызаться» в поверхность металла, и просверливать его более легко. Причина, по которой данная форма не используется в других видах сверл это потому, что низкокачественные сплавы будут лопаться, перегреваться, а сверло ломаться.

Левосторонние и кобальтовые сверла

Коротко говоря о левостороннем типе сверла. Собственно, оно практически ничем не отличается от обычного сверла, кроме одного. Представьте ситуацию, в которой у вас отломалась головка болта или винта, а выкрутить его из какой-нибудь поверхности нужно. Используя обычное сверло, вы заметите, что болт будет вращаться, и высверлить его не получится. Поэтому, в таких случаях используются именно левосторонние сверла.

Говоря о кобальтовых сверлах, стоит отметить, что они несколько прочнее обычных сверл, и отличить их можно только по маркировке. Так, маркировка Р6МК5 свидетельствует о том, что в составе сплава сверла, присутствует и кобальт. Отличаются такие сверла не только качеством, но и ценой.

Удлиненные сверла

И, конечно же, нельзя не сказать об удлиненных сверлах. Пожалуй, вы уже догадываетесь, что необходимы такие сверла в случае, когда необходимо проделать отверстие в более толстом металле или листе. Не стоит думать, что такие сверла имеют очень большую длину, нет. На самом деле, они немного длиннее обычных сверл, и кроме этого имеют несколько повышенную прочность, так как работа с более длинной насадки требует значительных перегрузок, которые необходимо выдержать сверлу (нагрев, сопротивляемость и пр.).

Собственно, о стандартах сверл по металлу, можете узнать из данной таблицы. Стандарт ANSI является международным, европейским стандартом, аналогом ГОСТ (расположен ниже).

Еще статьи из раздела:

– Пила лучковая по дереву

– Ножовка по металлу

– Набор плашек и метчиков

– Резьбонарезной набор

– Полотно для лучковой пилы

– Полотно ножовочное

– Полотно пильное

– Лобзик по дереву ручной

– Стамеска по дереву

– Полукруглая стамеска

– Стусло

– Труборез для стальных труб

– Труборез для пластиковых труб

– Труборез для медных труб

– Виды топоров, характеристики и классификация

– Как заточить сверло по металлу?

загрузка…

www.megastroika.biz