Свойства силиконовая резина – –

alexxlab | 18.11.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Силиконовая резина | Структура, основные свойства, разновидности, сфера применения – на промышленном портале Myfta.Ru

Эластичный материал, который получается на основе кремнийорганических высокомолекулярных соединений – это силиконовая резина.

Своим внешним видом она напоминает обычную или синтетическую резину, но особая химическая структура наделяет этот материал рядом свойств, ставящих его  в ряду эластичных резиновых материалов, на особое место.

Силиконовая резина обладает структурой состоящей из цепей атомов кислорода и кремния, которые сшиты между собой поперечными единичными сшивками.

Этой структурой и выражается ее неорганический, до некоторой степени характер. Оставшиеся связи атомов кремния образуются метильными, в первую очередь, органическими (R) радикалами, что дает сходство с распространёнными сортами резины. Небольшой процент винильных групп, вместе с метильными группами цепи полимера, повышает способность реакции построения сетчатых структур при перекисном течении реакции.

Основные свойства

Силиконовая резина отличается способностью сохранять свои качества в течение длительных промежутков времени при температуре в пределах -50 °С до +180 °С.

Долговечность изделий из силиконовой резины.

Температура (°С)                Долговечность (-50% удлинения при разрыве)

-50 – +100                                             неограниченно

+120                                                      10-20 лет

+150                                                       5-10 лет

+205                                                       2-5 лет

+260                                                       3 месяца — 2 года

+316                                                       1 неделя — 2 месяца

+370                                                       6 часов — 1 неделя

+420                                                          10 минут — 2 часа

+480                                                          2-10 минут

Воздействие воздуха и света при нормальной температуре не сказывается на свойствах эластомера. Натуральный каучук не может конкурировать в этом с силиконовой резиной и сильно ей проигрывает по устойчивости к атмосферным явлениям — снег, дождь, морская вода, ни как не влияют на ее свойства.

Устойчивость эластомера к озону, к электрической короне, вольтовой дуге, дает широкие возможности для применения силиконовой резины в электротехнической промышленности. Ряд свойств присущих силиконовым резинам, дают возможность для их использования в таких условиях, в которых обычные эластомеры не могут быть использованы:

  • Значения рабочей температуры находятся в интервале, начиная с -60 °С и заканчивая +300 °С;
  • Высокая стойкость к пресной и морской, даже при температуре кипения, воде, растворам солей, фенолам, маслам, слабым щелочам и кислотам, спиртам и перекиси водорода;
  • Устойчивость к электрической дуге и короне, озону, электрическим полям, радиации и вакууму;
  • Свойство силиконовой резины, сгорая, оставлять слой SiO2, обладающим электроизоляционными свойствами;
  • Не токсичность и инертность по отношению к физиологическим и биологическим проявлениям;
  • Постоянство свойств в широком интервале температур;
  • Долговечность и высокие прочностные показатели.

Эти удивительные качества силиконовых резин дают очень разнообразные возможности для применения во всех отраслях промышленности и деятельности человека.

   

Разновидности силиконовых эластомеров

Немаловажным качеством, которым обладает силиконовая резина формовочная, является низкая адгезия, что позволяет применять ее при изготовлении форм для литья пластмасс, покрытия валов раскатывающих клеевые слои, покрытия поверхности валов и транспортеров, перемещающих липкие изделия.

Этот силиконовый материал известен, как силиконовая резина двухкомпонентная, получаемая из жидкой основы и  агента отвердителя или катализатора. Необходимой твердости и жесткости формы, добиваются выбором правильного соотношения и вида основы, отвердителя и присадок.  Материалы отличаются простотой в использовании, а получаемые формы отлично отделяются от отливки и воспроизводят все детали модели.

Одним из компонентов двухкомпонентных эластомеров, является  жидкая силиконовая резина (основа). Она обладает низкой вязкостью, что дает легко перемешивать ее с катализатором, при этом возможность появление пузырьков воздуха в смеси сводится к минимуму.

И что не маловажно, процесс вулканизации происходит в условиях комнатной температуры. Комбинируя видами основы и катализатора, в процессе перемешивания, по окончании процесса вулканизации можно получать очень мягкий и вместе с тем прочный материал.

Он хорошо тянется и при растягивании многократно превышает первоначальный размер, при этом не разрывается и легко без искажений восстанавливает свой размер и форму. То, что материал полупрозрачен, дает возможность, добавляя различные пигменты, получать разные цвета изделий.

Со своим уникальным свойствам  термостойкая силиконовая резина обязана тем, что в ее состав добавляются специальные присадки, благодаря которым она сохраняет свою химическую стойкость  и эластичность в интервале температур от -100 °С, а работоспособность сохраняется даже при  + 250 °С. Эти свойства и обуславливают применение термостойкого эластомера:

  • Для изготовления морозостойких и теплостойких уплотнительных прокладок;
  • Для термостойкой подложки машин запивающих пакеты;
  • Для мембраны вакуумных прессов в мебельном производстве;
  • Для покрытия поверхностей валов и транспортеров;
  • Для термостойких транспортерных лент.

Резина силиконовая пористая представляет собой — гибкую и легко сдавливаемую силиконовую резину, у которой поры закрыты. Этот эластомер отличный материал для производства прокладок, уплотнений, виброгасящих опор, термической защиты и подложек для прессовки. Наибольшее распространение получила пористая силиконовая резина в следующих вариантах исполнения:

  • R 10470 – самая распространенная пористая силиконовая резина для общего применения;
  • R 10480 – обладает маленьким коэффициентом сжатия, что позволяет принимать ей начальное состояние после продолжительного воздействия давления;
  • R 10460 – обладает высокой устойчивостью к деформации, ее состав имеет пламегасящие свойства;
  • R 10450 – ее уникальная конструкция, имеющая усиление стеклотканью, способствует четкому выдерживанию формы в процессе вырубки деталей из листов, и препятствует выдавливанию материала под воздействием давления;
  • R 10490 – фтор пористая силиконовая резина, используется для изготовления уплотнений и прокладок, имеющим контакт со смазочными маслами и топливом;
  • R 10404 – эластичная, закрытые поры и имеет теплопроводность. Может применяться для теплоотвода, нанесения терм активируемого клея.

Силикон, имеющийся в составе  силиконовой смазки для резины, образует на ее поверхности, полностью ее покрывающий, тонкий полимерный слой. Вследствие этого поверхности, смазанные такой смазкой, становятся скользкими и водоотталкивающими. Примером такой смазки может быть универсальное средство  HG5501, эффективно используемое для защиты от влаги и коррозии и смазки различных элементов автомобилей.

Для резины силиконовой гост регламентирует классификацию силиконовых технических пластин: пищевая, маслостойкая, спирт стойкая, щелочестойкая, кислотостойкая, термостойкая пластина (неформовая или формовая).

Силиконовая листовая резина, имеющая толщину от одного до десяти  миллиметров, производится рулонами весом по 20 кг, шириной 1200 мм, а листы выпускаются с размерами  300 на 300 мм и 500 на 500 мм. Пластины с толщиной  10-50 мм выпускается листами с размерами 300 на 300 мм, 500 на 500 мм и 1200 на 1200 мм.

Вы, как производитель силиконовой резины и изделий из нее, можете на нашем сайте, поместить объявление или информацию в нашем каталоге о своих предложениях, а потребители, воспользовавшись этой информацией, смогут быстрее найти нужные им позиции. Тем самым, на нашем сайте вы поможете друг другу решить свои проблемы.

myfta.ru

Свойства силиконовых резин – Справочник химика 21





    Для приготовления модельных смесей паров органических веществ в воздухе использовано свойство силиконовой резины пропускать пары органических веществ с разной скоростью, пропорциональной поверхности резиновой трубки и обратно пропорциональной толщине ее стенок. Длина и диаметр силиконовой трубки [c.26]

    Как и в случае других эластомеров, свойства силиконовых резин зависят от состава смеси, условий вулканизации и условий испытания. Поскольку силиконовые резины применяют обычно в условиях, при которых непригодны более дешевые резины, например ири очень высоких или очень низких температурах, в соприкосновении [c.46]








    Поведение при нагревании. Силиконовая резина отличается тем, что сохраняет свои свойства после воздействия тепла. Ее свойства незначительно изменяются даже после продолжительного нагревания. Изменение некоторых свойств силиконовой резины общего назначения при нагревании в течение нескольких недель до 204 °С по- [c.47]

    Большая часть имеющихся сведений относительно свойств силиконовой резины при иных температурах, чем комнатная, получена после кратковременной (обычно в течение нескольких минут) выдержки образца при [c.48]

    Информацию о силиконовых каучуках можно было получить лишь из обзорных книг о силиконах [2—16], а также о сырье для каучука и резинотехнических изделий [17—21]. Предлагаемая публикация является первой монографией о силиконовых каучуках вообще. Основное внимание в ней уделено методам переработки силиконового каучука и свойствам силиконовых резин, а также областям их применения. [c.9]

    Отдельные типы силиконового каучука различаются между собой природой и количеством органических групп —К, связанных с кремнием это прежде всего алкильные группы, главным образом метильные, как сами по себе, так и в сочетании с винильными, фенильными, трифторпропильными и другими группами, которые по-разному влияют на свойства силиконовой резины. [c.22]

    Поскольку пластичность смеси при экструдировании не регулируется температурой, к технологическим свойствам силиконовых резин предъявляются большие требования фирмы-производители гарантируют их свойства для каждого типа изделий отдельно. [c.77]

    Теплостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины. Сравнение с разными типами каучуков общего и специального назначения при различных температурах (табл. 20) показывает, что ни один из органических каучуков не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150°С. Наиболее близок к силиконовому [c.129]

    Остаточная деформация является одним из наиболее важных свойств силиконовой резины. Она связана с ее реакционной способностью, прежде всего в условиях повышенных температур, со стабильностью сетки каучука в различных условиях, в том числе и при низких температурах. Испытание на остаточную деформацию состоит в сжатии образца на 25% исходной высоты на определенное время при соответствующей температуре, например 22 ч при 150 °С. После снятия нагрузки стойкость резины к сжатию измеряется отношением уменьшения высоты образца к исходной величине, которая вычисляется в процентах. Чем ниже этот показатель, тем более стойкой является резина к деформации, которую она испытывает, выполняя функции уплотнения. Достижение наиболее низких значений остаточной деформации при повышенных температурах было главной целью при изучении структуры силиконовых каучуков, их повышенной стабильности и процессов вулканизации (табл, 22), [c.133]

    Средние значения наиболее важных электрических свойств Силиконовой резины приведены ниже  [c.137]

    Изменение свойств силиконовой резины при продолжительном старении (в %] [c.143]

    Теплоизоляционные свойства силиконовой резины лучше, чем у других материалов. Она обладает хорошей огнестойкостью и самозатуханием. [c.146]

    Стойкость к многократным деформациям у силиконовой резины ниже, чем у нитрильного или натурального каучука, более низкую стойкость имеет хлоропреновый каучук при высоких температурах, однако, это свойство силиконовой резины выше, чем у всех других типов каучуков. [c.150]

    Антиадгезионные свойства силиконовой резины препятствуют слипанию ее с тканью. Поэтому ее можно применять в качестве надежных дренажей и вкладок для предотвращения прилипания и срастания. Если требуется прилипание к ткани, силиконовую резину можно комбинировать с другим искусственным материалом, в который ткань врастает. [c.156]

    Для улучшения адгезионных свойств силиконовых резин их поверхность рекомендуется подвергать плазменной обработке [141]. [c.376]

    При чтении приведенных ниже разделов, в которых обсуждаются отдельные свойства силиконовых резин, следует иметь в виду, что испытания проводились иногда для того, чтобы изучить свойство в данных условиях, а иногда, чтобы проследить, улучшилось ли данное свойство в определенных условиях. Необходимо также отличать температуру, при которой предварительно кондиционировался образец, от температуры его испытания. [c.47]

    Некоторые свойства силиконовой резины делают ее чрезвычайно пригодной для применения в авиации. Современные высотные самолеты подвергаются действию температур ниже —75 °С, при которых органические резины становятся хрупкими и ломаются. На больших высотах в атмосфере содержится озон, который быстро разрушает большинство органических резин, в то время как на силиконовую резину он не действует. Важное значение имеет также теплостойкость материала. Дело ие только в том, что герметизируюш,ие прокладки дверей в тропических условиях размягчаются, прилипают и рвутся, ио и в том, что при продолжительном полете со ско]ю-стямн, превышающими примерно и три раза скорость звука, развивается чрезвычайно сильный фрикционный нагрев. На рис. 31 графически показан эксиопенциальный рост температуры аэродинамического нагрева от скорости воздуха. Зависимость не столь точна, как показано на графике, поскольку точное значение температуры фрикционного нагрева зависит от высоты подъема и форм л тела. Подъем температуры до 200—300 “С ул е наблюдался на самолетах, летящих со скоростью ружейно нули. Таким образом, теплостойкость конструкционных материалов является ныне тем фактором, который ограничивает скорость самолета. В дальнейшем ожидается, что продолжительные полеты будут происходить при скоростях, вчетверо превышающих скорость звука, что приведет к нагреву обшивки до температур свыше 550 °С, т. е. до температур темно-красного каления. [c.145]

    Радиотехнический соединительный провод. Соединительный провод с силиконовой изоляцией применяется в радиоэлектронном оборудовании и приборах в условиях, когда температура может достигать 150°С, а напряжение постоянного тока 30 000 в. Комбинация теплостойкости и изоностойкостм, а также стабильность диэлек-трически.х свойств в широком интервале температур делает полезным применепие для этих целей проводов с изоляцией ИЗ силиконовой резины. Соедпиительный про-ьод состоит обычно ИЗ нескольких медных, покрытых эмалью жил, изолированных силиконовой резиной. Свойства силиконовой резины обеспечивают надежную работу прово,дов при меньших затратах, чем в случае применения иных типов высокотемпературной изоляции. [c.169]

    Диэлектрические свойства силиконовой резины -диэлектрическая проницаемость е и тангенс угла диэлектриче ских потерь tg б — мало чувствительны к изменению частоть (табл. 23). Поэтому силиконовая резина пригодна для приме [c.138]

    Дехгафирующие свойства силиконовых резин используют при установке станков и измерительных приборов, испытывающих вибрацию. [c.161]


chem21.info

ЧТО ТАКОЕ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ?

Силиконовая резина. – это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры она отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.
Основная структура силиконовой резины, в отличие от обычных видов резины, – это цепи из атомов кремния и кислорода с редкими поперечными сшивками. Этим обстоятельством обуславливается присущий ей в некоторой степени неорганический характер.

 

 

СТРУКТУРА.

 

Силиконовая резина. – это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры она отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

 

 

 

Основная структура силиконовой резины, в отличие от обычных видов резины, – это цепи из атомов кремния и кислорода с редкими поперечными сшивками. Этим обстоятельством обуславливается присущий ей в некоторой степени неорганический характер.
Остальные связи кремния заняты органическими радикалами (R), в первую очередь метильными, чем объясняется сходство с обычными сортами резины.
Наряду с метильными группами полимерная цепь содержит небольшой процент алкиленовых групп, в первую очередь – винильных, что повышает реакционную способность при перекисном образовании сетчатых структур.

 

СВОЙСТВА.

 

  • Устойчивость к экстремальным температурам.
  • Силиконовая резина сохраняет свои свойства практически неограниченное время при температурах от -50 °С до +180 °С.
  • Её можно использовать при температурах, близких к +250 °С в течение нескольких сотен часов без появления хрупкости.
  • Особо термостойкие типы силиконовой резины имеют достаточно долгий срок службы при температуре выше +200 °С.
  • Точно также особые сорта применимы при температурах до -100 °С.
  •  Учитывая её хорошие электроизоляционные свойства, силиконовую резину можно отнести к категории теплостойкости H.

 

Зависимость свойств от температуры.

 

Как и у всех силиконов, большинство свойств силиконовой резины зависят от температуры в меньшей степени, чем у органических материалов. Благодаря этому силиконовую резину можно с успехом использовать при более высоких и более низких температурах. К таким свойствам относятся, например, сохранение формы, эластичность, упругость, прочность, жёсткость и предельное удлинение. Среди электрических характеристик, которые также в меньшей степени зависят от температуры, следует назвать пробивную прочность, диэлектрические показатели, объёмное сопротивление.

 

Электрические свойства.

 

Силиконовая резина при комнатной температуре обладает отличными изоляционными свойствами. Как уже отмечалось, эти свойства зависят от температуры лишь в малой степени. Поэтому силиконовая резина при температурах выше +100°С превышает по своим изоляционным показателям все традиционные эластомеры.

 

Следует также отметить, что при хранении в воде отмечаются лишь ничтожные изменения электрических свойств.

 

При сгорании изоляции из силиконовой резины остаётся непроводящий слой SiO2, благодаря чему обеспечивается более высокая защита электрических приборов и установок при нежелательных перегрузках.

 

Химическая стойкость.

 

Силиконовая резина устойчива к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода. В определённых условиях при контакте с алифатическими углеводородами наблюдается сильное набухание силиконовой резины, но после их испарения к ней возвращаются первоначальные механические свойства, так как она не содержит экстрагируемых составных частей.

 

Физиологическое воздействие.

 

Силиконовая резина не токсична, если она обработана по всем правилам. Поэтому она является идеальным материалом для медицинской техники и пищевой промышленности. Однако некоторые вулканизирующие средства могут оказывать на неё неблагоприятное воздействие. Эти средства вулканизации и продукты их распада устраняются путём достаточно длительного воздействия высоких температур.

 

Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону.

 

Свойства силиконовой резины в отличие от натурального каучука не меняются под воздействием света и воздуха в нормальных температурных диапазонах. Дождь, снег, морская вода также практически не оказывают воздействия на свойства силиконовой резины. Поэтому её можно считать устойчивой к атмосферным воздействиям.

Она устойчива даже к озону, благодаря чему приобретает особенно важное значение для электротехнической промышленности. Кроме того, силиконовая резина устойчива к таким явлениям, как электрическая корона и дуга.

 

Антиадгезионные свойства.

 

Большинство сортов силиконовой резины обладает плохой адгезией к поверхностям различных материалов. Поэтому их можно использовать как материалы для изготовления форм, покрытий для транспортёров, по которым перемещаются липкие детали, покрытий валов в текстильной промышленности и искусственных материалов. Из-за своих антиадгезионных свойств силиконовая резина с трудом совмещается с другими материалами. Для достижения достаточной прочности сцепления необходимо использовать специальные клеи.

 

Теплотехнические свойства.

 

  • Теплопроводность силиконовой резины составляет ~4•10-4 кал/см.град.с (измерена при температуре +80 °С).
  • Коэффициент линейного расширения составляет ~2•10-4 град.-1 в пределах температур от 0 до +150 °С.

 

Оба эти показателя зависят от типа и количества наполнителя.

 

Общие положения.

 

Обработка силиконового каучука горячей вулканизации требует применения смесительных вальцов, пластикатора, экструдера, каландров, вулканизационных прессов и отопительных каналов. Такое оборудование обычно имеется только на резинообрабатывающих заводах, поставляющих готовые изделия из силиконовой резины. Для снабжения таких заводов исходными материалами в удобной и универсальной форме предлагаются исходные смеси силиконовых каучуков. Подобные смеси состоят из силиконового каучука, активного наполнителя на базе кремниевой кислоты, полу- и неактивных наполнителей, как, например, инфузорная земля и вспомогательные материалы на силиконовой основе, служащие для упрощения процесса обработки. При добавлении соответствующих вулканизаторов при температурах более +100°С из них можно изготовить эластичные резиновые детали.

 

Путём развальцовывания других наполнителей в эти исходные смеси можно получить вулканизаты с требуемыми производными свойствами.

 

Очень важно помнить, что все машины по переработке силиконовой резины должны содержаться в полной чистоте. Даже самые малые количества серных катализаторов и антиоксидантов, которые обычно используются для органической резины, могут сделать силиконовую резину абсолютно непригодной. Поэтому для обработки силиконовой резины целесообразно использовать отдельные машины.

 

Хранение.

 

Исходные смеси, а также смеси силиконового каучука следует хранить в закрытых емкостях и защищать от воздействия солнечных лучей. Хранение должно производится отдельно от каучуков на органической основе. Хранение готовых к вулканизации смесей (содержащих перекиси) должно производиться при температурах не выше +30°С, в противном случае при обработке могут возникнуть определённые сложности. Срок хранения исходных смесей не менее 12 месяцев, а готовых к вулканизации смесей не менее 4 месяцев.

 

Пластификация.

 

При длительном хранении смеси силиконовых каучуков становятся хрупкими, поэтому перед обработкой их необходимо пластифицировать для того, чтобы изготовляемые из них изделия имели качественную поверхность.

 

Пластификация проводится на смесительных вальцах стандартной конструкции. Фрикционная передача обоих вальцов должна быть от 1:1,2 до 1:1,5 и должна иметь охлаждение. Смесь силиконового каучука подаётся в широкий зазор между вальцами и пропускается несколько раз. Если в результате длительного хранения она крошится и падает в ванну кусками, то е надо подавать на валки до тех пор, пока не образуется сплошная лента из материала. Проскакивающие вниз куски следует снова подавать на вальцы, так как если это сделать с запозданием, они не размягчатся, что может привести к образованию уплотнений. Подобные уплотнения значительно снижают характеристики и ухудшают внешний вид резины. Если каучуковая смесь проходит равномерно, то зазор между валками делается уже. Сначала смесь пропускают через вальцы с меньшей скоростью вращения, а затем переходят на более быстрые. За счёт интенсивной обработки смеси время пластификации можно значительно сократить. Не следует опасаться “мёртвого валка”, хотя смесь при длительной обработке на валках иногда становится слишком клейкой. Поэтому целесообразно использовать обрезной нож, чтобы эти мягкие смеси можно было снимать с валков.

 

Пластифицированные смеси остаются готовыми к переработке в течение нескольких дней. Постепенно они снова застывают, поэтому репластификацию необходимо повторять.

 

Смешивание с наполнителями.

 

При достаточной пластичности исходной смеси на смесительные валки можно дополнительно подавать наполнители. Добавка наполнителей обеспечивает повышение прочности и во многих случаях удешевляет материал. Увеличение содержания наполнителя может упростить процесс напыления для различных смесей.

 

Для силиконовой резины наиболее часто используются следующие наполнители:

 

  • Высокодисперсная пиролитическая кремниевая кислота с развитойповерхностью в 200 м²/г;
  • Инфузорная земля;
  • Карбид кремния тонкого помола;
  • Оксид цинка;
  • Оксид титана и т. д.

 

Оксид титана и некоторые оксиды железа способствуют повышению термостойкости (до +200-300 °С).

 

При дальнейшем увеличении количества наполнителя наблюдается, как правило, более или менее заметное ухудшение механических показателей, зависящее от использованного наполнителя и его количества. Не следует добавлять более 100 частей неактивного или полуактивного и 30 частей активного наполнителя.

 

Вулканизирующие средства.

 

Для вулканизации смеси силиконового каучука применяются различные органические перекиси, которые добавляются в исходную смесь, как правило, после наполнителей. После введения перекиси смесь необходимо основательно охладить во избежание её девулканизации.

 

Органические перекиси, как правило, представляют собой вещества, взрывающиеся от ударов и легковоспламеняющиеся. Вследствие этого они используются часто не в чистом виде, а в разбавленном, например, в виде паст. Эти пасты безопасны при обработке и легко смешиваются. Некоторые другие перекиси даже в чистой форме бывают настолько стабильными, что не реагируют на удар и трение, однако, следует помнить, что они вызывают раздражения кожи и, прежде всего глаз. Поэтому при работе с ними необходимо надеть перчатки и очки. Качество готовой силиконовой резины зависит не только от исходной смеси, но также в значительной мере от выбора перекиси и её количества.

 

Вот некоторые, самые популярные перекиси:

 

  • Бис-(2,4-дихлорбензоил)пероксид (2,4-ДХБ, DCLBP). Используетсяисключительно для вулканизации без давления. Таким способомизготовляют шланги, кабели, профилированные детали. Вулканизацияпроисходит непрерывно под действием горячего воздуха. Дляускорения вулканизации необходимо поддерживать температуру впределах от +250 до +400 °С.
  • 2,5-диметил-2,5-ди(тетрабутилперокси)гексан (DHBP). Придаётхорошие механические свойства. Вулканизация идёт при температуревыше +170 °С. Благодаря хорошей Scorch-характеристике он особеннопригоден для литья под давлением и литьевого прессования.

 

Пигменты.

 

Смеси силиконового каучука, как правило, хорошо окрашиваются, так как они непрозрачно-прозрачные или имеют бело-серую окраску. Для окрашивания используются неорганические термостабильные пигменты.

 

Если не требуется устойчивость к высоким температурам, то можно использовать органические красители:

 

  • Белый – диоксид титана, оксид цинка;
  • Красно-коричневый – оксид железа красный;
  • Синий – кобальт синий;
  • Чёрный – сажа.

 

Пигменты смешиваются в количестве до 1% с перекисью. Равномерность окраски говорит о равномерном распределении перекиси. Следует упомянуть, что особенно удобно применение красок в виде паст.

 

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ.

 

Формование и литьевая прессовка.

 

При формовании, а также литьевой прессовке смесь заливается или запрессовывается в форму и выдерживается под давлением определённое время. Температура при этом доводится до температуры вулканизации (в зависимости от перекиси). В качестве смазки пресс-форм используется разбавленный водой раствор моющих средств.

 

Давление, как правило, составляет от 40 до 80 кг/см². Продолжительность воздействия температуры и давления зависит, как правило, от толщины формы и определяется экспериментальным путём. При толщине изделия до 10 мм достаточно, как правило, 10-15 минут. Если в форму попадает воздух, то в вулканизате образуются коричневые плохо провулканизированные места. Поэтому при вальцовке смесей и при заполнении форм необходимо следить за тем, чтобы туда не проникал воздух.

 

Важно при закрытии форм обеспечить удаление воздуха. При загрузке заготовки в горячую форму надо помнить, что прессовка должна следовать немедленно. В противном случае смесь начинает вулканизировать и не растекается достаточно по форме.

 

Во многих случаях полезно оставить резину охлаждаться до +80°С под давлением. Если это невозможно, то следует проверить, не начнёт ли эта форма деформироваться.

 

Литье под давлением.

 

Обработка смесей силиконового каучука методом литья под давлением целесообразна при крупносерийном производстве. При такой технологии применяется значительно более высокие температуры, но время вулканизации здесь существенно короче.

 

Изготовленные методом литья под давлением формы мягче других примерно на 5-10 единиц А Шора. Это можно компенсировать при изготовлении смеси за счёт увеличения количества наполнителя.

 

Подача смеси осуществляется роликовым ленточным перегружателем. Этот перегружатель либо протягивается и сгружает смесь на каландр, либо устанавливается на литьевой машине.

 

Экструзия.

 

Этим методом на литьевых машинах, применяемых в резинообрабатывающей промышленности, изготавливают профильные детали, прутки, ленты, шланги и кабельные оболочки. Вулканизация осуществляется в канале с подачей горячего воздуха, но возможна также и вулканизация паром (вулканизация CV).

 

В качестве вулканизирующего средства может применяться только перекись с двумя перекисными группами (например, 6ис-(2,4-дихлор6ензоил)пероксид), которые требуются для вулканизации без давления.

 

Для вулканизации CV пригодны так же и другие перекиси, как, например, 2,5-диметил-2,5-ди (тетрабутилперокси)гексан. Для усовершенствования работы профильного пресса его целесообразно оснастить питающим валком. Литьевой цилиндр нагревать не следует. Вместо этого рекомендуется охлаждение выдувной головки и шнека. В качестве присыпки можно применять тальк и активную кремниевую кислоту.

 

Температура внутри вулканизационного канала устанавливается на +250-350°С. Чем выше температура, тем быстрее идёт процесс. При +350°С он продолжается лишь несколько секунд. Достаточно, чтобы деталь приобрела стабильную форму, так как за вулканизацией следует поствулканизация (отжиг).

 

Процесс отжига может быть либо прерывистым и проходить в печи с циркуляцией воздуха, либо непрерывным в специальном нагревательном канале. В последнем варианте необходимо обеспечить достаточную подачу воздуха.

 

Наслоение.

 

Смеси силиконовой резины можно наносить методом погружения, намазывания рекельным ножом и каландрирования. Способ погружения предусматривает прохождение полотна ткани с помощью специального приспособления в 10-35% эмульсию силиконового каучука в растворителе. Затем растворитель при температуре менее +80°С испаряется, а каучуковая смесь вулканизируется на полотне ткани в шахтах с нагревом до температуры +120-250°С.

 

Метод погружения обладает тем преимуществом, что эмульсия хорошо пропитывает ткань. Резина при этом хорошо закрепляется на поверхности ткани, что даёт возможность получать очень тонкие покрытия. Отрицательной стороной является относительно большой объем растворителя, требующийся при этой методике.

 

Способ погружения используется, как правило, для нанесения резиновых слоев на стеклоткань.

 

При методе нанесения эмульсия из силиконового каучука наносится на ткань с одной стороны при помощи рекельного ножа. Содержание плотного вещества должно составлять 40-60%. Затем следуют те же операции, как и при погружении.

 

По сравнению с методом погружения нанесение позволяет получать более толстые слои и используется в тех случаях, когда нанесение требуется только с одной стороны.

 

Для обоих названных способов пригодны только те смеси силиконового каучука, которые легко растворяются. В качестве растворителей используются: толуол, ксилол, тест-бензин, бутилацетат, декалин, перхлорэтилен и т.д. Эмульсии готовятся в аппарате с быстро вращающейся мешалкой (волчковые смесители). Целесообразно начинать готовить эмульсию при соотношении 1:1 и лишь затем добавить остаток растворителя.

 

Каландрирование является третьим способом нанесения. При этом смесь силиконового каучука, готовая к вулканизации (без растворителя), наносится с помощью каландра на полосу ткани. Покрытая этой смесью ткань пропускается через гидравлический пресс, канал с подогретым воздухом или вулканизируется в вулканизирующей машине непрерывного действия. При способе каландрирования сцепление между резиной и тканью не такое прочное, как в двух предыдущих методах. С другой стороны, здесь можно использовать смеси, как правило, плохо диспергирующиеся, но позволяющие добиться высоких характеристик по прочности. Методом каландрирования можно наносить толстые слои как с одной стороны поверхности, так и с двух.

 

Дополнительная вулканизация.

 

Силиконовая резина, вулканизированная на прессе или в канале с разогретым воздухом, обладает, как правило, хорошими показателями по прочности на растяжение, однако, другие качества, например остаточная деформация сжатия, оставляют желать лучшего. Поэтому в большинстве случаев требуется дополнительная вулканизация (отжиг). Отжиг рекомендуется проводить в печи с циркуляцией воздуха. При этом необходимо следить за тем, чтобы детали не касались друг друга и воздух проходил беспрепятственно. Для большинства изделий из силиконовой резины достаточна обработка в течение 2-6 часов при температуре +200°С, но, например, для изделий медтехники необходим более длительный отжиг при более высоких температурах. Для непрерывного отжига применяются более высокие температуры (до +350°С) с целью сокращения его продолжительности до 0,5-3 минут.

 

Показателем, который существенно улучшается после отжига, является остаточная деформация сжатия (остающееся изменение формы после обработки под давлением). Её величина должна быть по возможности минимальной в тех случаях, когда резиновые детали работают под давлением, т.е. в первую очередь прокладки.

 

Необходимое время отжига существенно зависит от толщины вулканизатов. Для деталей толщиной менее 5 мм достаточно лишь несколько часов, в то время как для деталей толщиной более 20 мм требуется постепенный отжиг и более длительная обработка при необходимой температуре, с тем, чтобы все летучие компоненты испарились.

 

Детали из силиконовой резины, особенно после отжига, дают усадку, которая зависит от продолжительности и температуры отжига, от типа и размера деталей. Усадка составляет 2-5% и при изготовлении форм её необходимо учитывать.

 

Склеивание силиконовой резины.

 

Силиконовая резина, обладая антиадгезионными свойствами, трудно склеивается сама с собой и с другими материалами. Обычные клеи для этого не пригодны. Поэтому были разработаны специальные грунтовки и клеи на силиконовой основе, которые обеспечивают достаточный склеивающий эффект.

 

Склеивание возможно двумя принципиально различными способами :

 

  • использование вулканизирующего средства, обладающего адгезионными свойствами;
  • склеивание вулканизированных деталей между собой и с другими материалами с использованием клея.

 

ПРИМЕНЕНИЕ.

 

Возможности применения силиконовой резины чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли промышленности.

 

В электротехнике её используют как изоляционный материал, особенно при высоких температурах, а также в тех случаях, которые связаны с воздействием влаги и озона. Из силиконовой резины делают оболочку для кабеля и проводов. В других случаях из неё изготовляют изоляционные трубы, либо без укрепляющих добавок, либо совместно со стеклонаполнителем. Ленты, изготовленные из стеклонитей или полиэфирного волокна и покрытые силиконовой резиной, в вулканизированной форме, служат как изоляционный материал, который накручивается внахлёст на электрический провод. Силиконовая резина используется в качестве замазки для нагревательных элементов, устанавливаемых для подпольного отопления террас, передающих установок, наружных лестниц. Следует отметить также токопроводящие силиконовые резиновые смеси, используемые для изготовления специальных кабелей, например, в автомобилестроении, а также клавишных переключателей в электронных усилителях, использующих изменение сопротивления от давления, высокие токи включения в которых могут создавать акустические помехи.

 

Наконец, силиконовая резина играет большую роль в области электротехнического машиностроения, например, там, где действуют высокие температуры: в рольгангах, в тяговых электродвигателях, в крановых электродвигателях. Кроме того, из силиконовой резины можно изготовлять покрытия с подогревом, при этом провод сопротивления вводится в резину.

 

Особую роль силиконовая резина играет в самолёто- и судостроении. Именно в этих отраслях требуется её работоспособность при высоких и низких температурах. Поэтому силиконовой резине здесь отдаётся предпочтение при изготовлении уплотнителей и изоляции.

 

В машиностроении силиконовая резина играет большую роль как уплотнительный материал. Широкое распространение нашли мембранные вентили и диафрагмы из силиконовой резины. Большое значение имеют, прежде всего, воздуходувки (шланги) горячего воздуха с тканевыми фильтрами и без них.

 

Транспортёры покрывают силиконовой резиной в тех случаях, когда они транспортируют горячие или липкие изделия. Для текстильной промышленности незаменимое значение приобрели термостойкие и антиадгезионные покрытия из силиконовой резины для валов. Силиконовые резины используются для раскатки клеевых слоев. В стекольной промышленности по роликам из силиконовой резины осуществляется транспортировка горячих стеклянных заготовок.

 

Благоприятные физиологические свойства силиконовой резины используются в медицине и пищевой промышленности. Для медицины огромным преимуществом является то, что силиконовую резину можно стерилизовать горячим воздухом и водяным паром (до +135 °С). В медицине нашли применение пробки для флаконов с лекарствами, дренажные трубки, катетеры и зонды из силиконовой резины.

iter.org.ua

Что такое силиконовая резина и ее свойства?

Силиконовая резина представляет собой эластичное вещество, которое получается на основе высокомолекулярных соединений, которые содержат кремний. По внешнему виду такая резина напоминает натуральную или синтетическую резину. Но химическая структура силиконовой резины особенная и она определяет ее свойства. Благодаря этим свойствам такая резина выделяется из серии других эластичных материалов.

Главными элементами структуры силиконовой резины являются цепи атомов кислорода и кремния, которые имеют редкие поперечные сшивки. Специалисты говорят, что этим объясняется неорганический характер силиконовой резины. Все прочие связи кремния занимаются метильными органическими радикалами. Этим поясняется сходство со стандартными сортами резины. Вместе с метильными радикалами в полимерной цепи есть некоторый процент виниловой алкиленовой группы. Это объясняет способность к реакции при перекисном образовании сетчатой структуры. В результате из такой резины можно получать вот такие http://ecspb.com/articles/2014/elastosil_r/ высококачественные силиконовые изделия.

Какие свойства имеет силиконовая резина?

  • Использование до температуры 250 градусов Цельсия длительное время;
  • Сохранение свойств без изменений неограниченное время в интервале температур от -50 до 180 градусов Цельсия;
  • Есть виды силиконовой резины, которые имеют длительный срок службы при -100 и при температуре выше +200.

Помимо прочего силиконовая резина имеет высокие электроизолирующие свойства. Категория теплостойкости такой резины – H.

У силиконовой резины, как и у других видов силиконов, свойства зависят от изменения  температуры. Но большинство свойств силиконовой резины подвержены этой зависимости в меньшей степени, чем в случае с органическими материалами. В результате силиконовую резину вполне можно применять при низких и высоких температурах. Среди различных свойств, которые зависят от температуры, можно отметить:

  • упругость;
  • сохранение формы;
  • эластичность;
  • жёсткость;
  • прочность;
  • удлинение.

Электрические характеристики силиконовой резины в меньшей степени зависят от температуры. Это диэлектрические свойства, а также объёмное сопротивление.

При комнатной температуре силиконовая резина имеет хорошие изоляционные свойства. Эти параметры мало зависят от температуры. Силиконовая резина при температуре более 100 градусов Цельсия значительно выше по показателям изоляции, чем стандартные эластомеры.

Нужно отметить, когда силиконовая резина хранится в воде, то может быть незначительное изменение электрических характеристик. Когда сгорает изоляция, выполненная из силиконовой резины, то она оставляет на месте себя непроводящий слой оксида кремния. В результате обеспечивается защита различных приборов при критических нагрузках.

www.gelezki.info

Силиконовая резина: получение, свойства и применение

Силиконовая резина в последнее время стала весьма популярным материалом. Он абсолютно безвреден. Изделия, изготовленные из силиконовой резины, отличаются стойкостью к воздействию многих химических веществ. Это делает материал уникальным. Ведь он способен выдержать воздействие озона, перекиси водорода, различных растворов щелочей и кислот, минеральных масел, фенолов и спиртов.

Получение

Как изготавливается резина силиконовая термостойкая? Ее делают путем вулканизации смесей, в составе которых имеется каучук. В качестве прочих компонентов в таких составах используются оксиды кремния, например, белая сажа, аэросил и так далее. Помимо этого, в смесь обычно добавляют технологические и другие наполнители. Чаще всего вулканизации подлежат такие вещества, как органические пероксиды.

В процессе изготовления такого материала образуется силиконовый эластомер, который обладает множеством положительных свойств. Термостойкая резина отличается от других разновидностей высоким качеством и длительным сроком эксплуатации. Во многих областях такие свойства просто незаменимы. К тому же силиконовая резина используется практически в любых температурных условиях.

Помимо этого, эластомер, который образуется при вулканизации веществ, абсолютно не токсичен, а также инертен по отношению ко многим биологическим процессам. Это качество позволяет применять материал в медицине, а также на предприятиях пищевой отрасли.

Свойства материала

Изделия из силиконовой резины прекрасно выдерживают многократное температурное воздействие. Этот материал можно стерилизовать не один раз, используя при этом горячий воздух или же пар.

Резина силиконовая листовая обладает поверхностью, наделенной низкой адгезией. Это позволяет применять материал для изготовления всевозможных валов для раскатывания, форм и покрытий транспортеров.

Среди всех качеств силиконовой резины следует выделить ее высокую стойкость к воздействию кислот, щелочей, спиртов, а также нетоксичность, хорошие электроизоляционные характеристики, сохранение работоспособности при температуре +400° С и эластичности при -100°С. Это позволяет использовать силиконовую резину в тех условиях, которые традиционные эластомеры просто не выдерживают.

Качественный уплотнитель

Термостойкая силиконовая резина нашла широкое распространение в качестве уплотнительных и прочих элементов, а также мембран для термопрессов. Однако это еще не все сферы применения данного материала. Силиконовую резину часто используют в качества уплотнения для котельного и печного оборудования, для частей приборов, где отмечаются высокие температурные нагрузки, а также для насосных шлангов. В данном случае материал просто незаменим.

Также ее используют в качестве основного сырья для производства уплотнительных прокладок, которые способны выдержать сильный мороз или жару. Также силиконовая резина представляет собой идеальный материал для изготовления термически стойкого основания для агрегатов, осуществляющих запаивание пакетов.

Медицина и фармацевтика

Благодаря абсолютной безопасности и прекрасным механическим свойствам силиконовая резина применяется в медицине и фармацевтике при создании детских и гигиенических товаров. Ведь этот материал изготавливается без добавления пластификаторов, стабилизаторов и прочих вредных добавок. Примером в данном случае могут послужить детские игрушки и соски, имплантаты, катетеры, протезы, анестезирующие маски и медицинские зонды.

Все изделия, изготовленные из термостойкой пищевой силиконовой резины, отличаются от других отсутствием каких-либо запахов, высокой гигиеничностью, физиологической совместимостью с оптической прозрачностью. Помимо этого, материал просто неспособен вызвать аллергические реакции. Изделия прекрасно очищаются, способны отталкивать не только воду, но и пыль. Они стойки к термическому воздействию. Это позволяет неоднократно их стерилизовать горячим паром или кипящей водой.

Прочие сферы применения

Силиконовая резина используется в промышленном производстве. И все благодаря своим уникальным свойствам. Этот материал применяют в автомобилестроении. Здесь его используют в качестве прокладок и уплотнителей, которые позволяют изолировать соединение деталей. Особое значение при этом уделяется их способности выдержать воздействие ультрафиолетовых лучей, антифризов и различных масел. Помимо этого, прокладки должны обладать высоким показателем износоустойчивости и повышенной механической прочностью.

Изоляторные и кабельные эластомеры широко применяются в электротехнике. Как правило, из них изготавливают всевозможные изделия не только для бытового назначения. Из силиконовой резины производятся кабеля, которые используются в промышленном оборудовании, электроприборах и электроинструментах, которые работают в достаточно агрессивной среде.

autogear.ru

Свойства и области применения силиконовой резины

Свойства и области применения силиконовой резины

Силиконовую резину (или силикон-каучук) получают на основе высокомолекулярных кремнийорганических полимеров. По внешнему виду она напоминает синтетическую резину или обычную, натуральную резину и обладает рядом ценных свойств, позволяющих силиконовой резине занять особое место среди эластичных материалов и найти широкое применение в самых разных областях техники.

Силиконовая резина отличается высокой термостойкостью, хорошей эластичностью при низкой температуре, высокими диэлектрическими параметрами, устойчивостью к окислению, воздействию озона и стойкостью к действию радиации до 150 МРад. Силиконовая резина устойчива к кипящей воде, растворам солей, фенолам, спиртам, минеральным маслам и тормозным жидкостям, слабым щелочам и кислотам, а также к концентрированной перекиси водорода. При температуре выше 100 °C концентрированные кислоты и щелочи разрушают силиконовую резину. При контакте с некоторыми углеводородами в определенных условиях силиконовая резина сильно набухает, однако после испарения углеводородов возвращается в первоначальное состояние.

Температурные границы применения силиконовой резины: — от -60 °C и до +200 °C (кратковременно — до +230 °C). Специально разработанные смеси выдерживают температуру от -100 °C и кратковременный нагрев до +300°С.

Изделия из силиконовой резины достаточно долговечны. При температурах от -50 °C до +100 °C долговечность неограничена (-50% удлинения при разрыве), а при температуре +150 °C срок службы изделий составляет до 10 лет.

Эластомеры на основе фторсиликон-каучука устойчивее к набуханию в топливе, минеральном и синтетическом маслах, чем эластомеры из силиконового каучука. Температурный интервал применения фторсиликоновой резины от -80 °C до +250 °C (кратковременно — до +300 °C).

ООО «Харпромполимер» работает с силиконовыми резинами как отечественных, так и зарубежных производителей. Мы применяем силиконы для изготовления ответственных деталей узлов, в которых необходимо совместить химическую стойкость, высокие диэлектрические характеристики и хорошие уплотнительные качества в большом диапазоне температур от – 60°С до +250°С. Применение силиконовых смесей немецких производителей позволяет гарантировать превосходную маслостойкость и долговечность таких уплотнений.

hp-polymer.com

Силиконовые резины. Технология получения и переработки

Резину можно рассматривать как сшитую коллоидную систему, в которой каучук составляет дисперсионную среду, а наполнители — дисперсную фазу. Важнейшее свойство резины — высокая эластичность, т. е. способность к большим обратимым деформациям в широком интервале температур.

Что такое силиконовая резина и смеси

Силиконовая резина – это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры она отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Смеси состоят из силиконового каучука, активного наполнителя на базе кремниевой кислоты, полу- и неактивных наполнителей, как, например, инфузорная земля и вспомогательные материалы на силиконовой основе, служащие для упрощения процесса обработки. При добавлении соответствующих вулканизаторов при температурах более +100°C из них можно изготовить эластичные резиновые детали.

Одно из важных свойств силиконовой резины — устойчивость к экстремальным  температурам. Благодаря этому силиконовую резину можно с успехом использовать при более высоких и более низких температурах. К таким свойствам относятся, например, сохранение формы, эластичность, упругость, прочность, жёсткость и предельное удлинение.

Переработка силиконовой резины

Технология получения длинномерных профильных изделий из силиконовой резины заключается в использовании метода экструзии и вулканизации изделий.

Производственная линия для резиновых профилей состоит из смесительных вальцев, пластикатора,  экструдера (шнековой машины)) с калибровочным инструментом, нагревательного и вулканизационного участка, канала теплого воздуха и охладительного участка с подключенными намоточными приспособлениями или приемными столами.

Лента холодной или подогретой резиновой смеси подается непосредственно в загрузочное окно. Далее резиновая смесь попадает в винтовой канал вращающегося шнека, при транспортировке шнеком в зоне загрузки материал частично уплотняется и, попадая в зону пластикации, материал прогревается и пластицируется. При длительном хранении смеси силиконовых каучуков становятся хрупкими, поэтому перед обработкой их необходимо пластифицировать для того, чтобы изготовляемые из них изделия имели качественную поверхность.Пластификация проводится на смесительных вальцах стандартной конструкции.

Прогрев материала осуществляется за счет тепла, выделяющегося при собственном интенсивном деформировании от вращения шнека. Объем, занимаемый материалом, при этом уменьшается, поэтому во избежание такого нежелательного явления, как образование пустот в потоке материала, движущегося по винтовому каналу, нарезку шнека в зоне загрузки делают с несколькими заходами и с монотонно уменьшающейся по ходу продвижения материала глубиной. Для выведения образующихся газов при нагреве экструдер должен быть оборудован камерой дегазации.

Подготовленная таким образом пластицированная резиновая смесь продавливается шнеком через формующий инструмент (экструзионная головка).

Одним из важных факторов обеспечения стабильной производительности экструдера является надежная подача материала в канал шнека и равномерность захвата. Поэтому шнековые машины оснащают специальными загрузочными устройствами предназначенными для принудительного питания. Так, например, при питании экструдера резиновой смесью в виде ленты загрузочное устройство представляет собой тянущий валик.

Все конструкции экструдеров для переработки резин силиконовых включают систему термостатирования шнека и цилиндра. Обогрев цилиндра и шнека используется в период пуска. При продавливании пластиката через формующий инструмент вследствие большого гидравлического сопротивления головки и высокой вязкости материала на входе в головку развивается давление до 50Мпа. Так как существует замкнутая силовая цепь деталей шнековой машины, то все детали шнековой машины должны быть расчитаны на это усилие

Плотно прилегающий к корпусу шнек подает невулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Выходящее из головки изделие обычно охлаждается струей воды. Многие изделия, например уплотнительные прокладки и небольшие трубки, выходят из экструдера в окончательной форме, а потом вулканизуются

Вулканизация силикона

Вулканизация — химическая реакция каучука с вулканизующим агентом в присутствии ускорителей при t=280 ºС.

Вулканизация силикона проводится в больших горизонтальных вулканизаторах с паровой рубашкой. Резиновые смеси, вулканизуемые сухим теплом, обычно содержат меньшую добавку серы, чтобы исключить выход части серы на поверхность изделия. Для уменьшения времени вулканизации, которое, как правило, больше, чем при вулканизации открытым паром или под прессом, используются вещества-ускорители.

Некоторые резиновые изделия вулканизуются погружением в горячую воду под давлением. Листовой каучук наматывается между слоями муслина на барабан и вулканизуется в горячей воде под давлением. Резиновые груши, шланги, изоляция для проводов вулканизуются в открытом паре. Вулканизаторы обычно представляют собой горизонтальные цилиндры с плотно подогнанными крышками.

Для вулканизации силиконовых резиновых смесей традиционно применяются органические пероксиды, т.к. они легко разлагаются при определённых температурах, обеспечивая высокую скорость вулканизации. После введения перекиси смесь необходимо основательно охладить во избежание её девулканизации.

Существуют и другой способ вулканизации силиконовых резиновых смесей – аддиционный с применением платинового катализатора. В резинах, полученных данным способом, содержатся только низкомолекулярные полисилоксаны, не оказывающие токсического действия.

Вулканизация происходит непрерывно под действием горячего воздуха. Для ускорения вулканизации необходимо поддерживать температуру в пределах от +250 до +400°C. Температура внутри вулканизационного канала устанавливается на +250-350°C. При +350°С процесс продолжается лишь несколько секунд. Достаточно, чтобы деталь приобрела стабильную форму, так как за вулканизацией следует поствулканизация (отжиг).

Процесс отжига может быть либо прерывистым и проходить в печи с циркуляцией воздуха, либо непрерывным в специальном нагревательном канале. В последнем варианте необходимо обеспечить достаточную подачу воздуха. Затем идет охлаждение.

engitime.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики