Схема электрическая 6р12 – 6Р12 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 19.12.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

6Р12 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р12, 6р12Б

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6р12, 6р12Б Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1972 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

Сегодня консольно-фрезерные станки – выпускает предприятие ООО “Станочный Парк”, основанное в 2007 году.

История вертикального консольного фрезерного станка 6Р12

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки:

6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, 6Т13-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Купить фрезерный станок. Действующие производители фрезерных станков


6Р12 вертикальный консольно-фрезерный станок. Назначение, область применения

Консольно-фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.

Станок 6Р12 отличается от станка 6Р13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6Р12Б имеют, в отличие от станков 6Р12, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

Консольно-фрезерный вертикальный cтанок 6Р12 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Для обработки криволинейных поверхностей станок оснащен специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.

СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки применяются в единичном и серийном производстве.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.


Российские и зарубежные аналоги станка 6Р12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) – 315 х 1250 (400 х 1250) – производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария


Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р12Б

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р12Б


6Р12 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12


6Р12 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р12


Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р12

  1. Станина – 6Р12-1
  2. Поворотная головка – 6Р12-31
  3. Коробка скоростей – 6М12П-3
  4. Коробка подач – 6Р82-4
  5. Коробка переключения – 6Р82-5
  6. Консоль – 6Р12-6
  7. Стол и салазки – 6Р82Г-7
  8. Электрооборудование – 6Р12-8

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12


Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

  1. Кнопка „Стоп” (дублирующая)
  2. Кнопка „Пуск шпинделя” (дублирующая)
  3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка „Быстро стол” (дублирующая)
  6. Кнопка „Импульс шпинделя”
  7. Переключатель освещения
  8. Поворот головки
  9. Зажим гильзы шпинделя
  10. Звездочка механизма автоматического цикла
  11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  12. Зажимы стола
  13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  14. Кнопка „Быстро стол”
  15. Кнопка „Пуск шпинделя”
  16. Кнопка „Стоп”
  17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
  18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
  19. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  20. Кольцо-нониус
  21. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  23. Грибок переключения подач
  24. Указатель подач стола
  25. Стрелка-указатель подач стола
  26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  27. Зажим салазок на направляющих консоли
  28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  29. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
  30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая)
  31. Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо”
  32. Переключатель насоса охлаждения „включено выключено”
  33. Переключатель ввода „включено-выключено”
  34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
  36. Зажим консоли на станине
  37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  38. Зажим головки на станине

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Р12

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р12. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Р12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Р12

Чертеж поворотной головки консольно-фрезерного станка 6Р12

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.


Коробка подач фрезерного станка 6Р12, 6Р12Б

Фото коробки подач консольно-фрезерного станка 6Р12

Коробка подач фрезерного станка 6Р12. Скачать в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6Р12

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6Р12

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Р12. Скачать в увеличенном масштабе

Примечания

  • * – только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
  • ** – в электросхему механизма зажима инструмента
  • *** – только для станков 6Р13Б

Электрооборудование станка 6Р12

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.


Консольно-фрезерный станок 6Р12. Видеоролик.



Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р12

Наименование параметра6Н126М126Р126Т12
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82НННН
Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201250 х 3201250 х 3201250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250250400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм30..40030..40030..45030..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм350350350380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм700700800800
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм240/ 260240/ 260250320
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм370370420420
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин40..200012..125012,5..160012,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин27..133012..125012,5..160012,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин13..6658,3..416,64,1..5304,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных18182222
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин4344
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин4344
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин111,3301,330
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин63..315031,5..160040..200031,5..1600
Количество скоростей шпинделя18181818
Перемещение пиноли шпинделя, мм70707070
Конус фрезерного шпинделя№3№3№3№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 650
Отверстие фрезерного шпинделя, мм292929
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град±45±45±45±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕстьЕсть
Торможение шпинделяЕстьЕстьЕстьЕсть
Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕстьЕсть
Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕстьЕсть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке3334
Электродвигатель привода главного движения, кВт77,57,57,5
Электродвигатель привода подач, кВт1,72,22,23,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,120,120,120,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт9,8259,8251,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1745 х 2260 х 20002395 х 1745 х 20002305 х 1950 х 20202280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг3000300031203250

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий


6Р12, 6Р12Б Паспорт консольно-фрезерного станка, (djvu) 1,2 Мб, Скачать

stanki-katalog.ru

Вертикальные консольно – фрезерные станки 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б

  • Главная
  • Видеотека
    • Естествознание
      • Физика
      • Математика
      • Химия
      • Биология
      • Экология
    • Обществознание
      • Обществознание – как наука
      • Иностранные языки
      • История
      • Психология и педагогика
      • Русский язык и литература
      • Культурология
      • Экономика
      • Менеджмент
      • Логистика
      • Статистика
      • Философия
      • Бухгалтерский учет
    • Технические науки
      • Черчение
      • Материаловедение
      • Сварка
      • Электротехника
      • АСУТП и КИПИА
      • Технологии
      • Теоретическая механика и сопромат
      • САПР
      • Метрология, стандартизация и сертификация
      • Геодезия и маркшейдерия
    • Программирование и сеть
      • Информатика
      • Языки программирования
      • Алгоритмы и структуры данных
      • СУБД
      • Web разработки и технологии
      • Архитектура ЭВМ и основы ОС
      • Системное администрирование
      • Создание программ и приложений
      • Создание сайтов
      • Тестирование ПО
      • Теория информации и кодирования
      • Функциональное и логическое программирование
    • Программы
      • Редакторы и компиляторы
      • Офисные программы
      • Работа с аудио видео
      • Работа с компьютерной графикой и анимацией
      • Автоматизация бизнеса
    • Прочие
      • Музыка
      • Природное земледелие
      • Рисование и живопись
  • Библиотека
    • Естествознание
      • Физика
      • Математика
      • Химия
      • Биология
      • Экология
      • Астрономия
    • Обществознание
      • Иностранные языки
    • Технические науки
      • Теоретическая механика и сопромат
      • Сварка
      • Железная дорога
    • Паспорта и техническая документация
      • Металлообра-батывающие станки
      • Деревообра-батывающие станки
      • Сварочное оборудование
  • Правила
  • Контакты

forkettle.ru

описание, технические характеристики и область применения

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 обладает высокими техническими и эксплуатационными показателями. На данном оборудовании производится обработка различных заготовок из стали, чугуна, цветных сплавов. Агрегат одинаково эффективно работает с деталями простой и сложной конфигурации. Основная операция преимущественно ведется торцовыми и концевыми фрезами. Рассмотрим особенности устройства и эксплуатации этой техники.

Устройство

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 оснащен вертикальным пинольным шпинделем, рабочей поверхностью в виде передвижного по горизонтали стола. Он зафиксирован на консоли, перемещающейся по вертикали благодаря специальным направляющим элементам. На рассматриваемом оборудовании предусмотрено элементарное числовое программное управление и копировальное приспособление, позволяющее работать с криволинейными деталями.

Поворотная головка шпинделя имеет узел осевого механического передвижения гильзы. Такая особенность дает возможность обслуживать отверстия с осями, размещенные по отношению к поверхности стола под диаметрально противоположными углами в 45 градусов.

Принцип работы вертикально-фрезерного станка 6Р12

Криволинейные заготовки на рассматриваемом оборудовании обрабатывают по копирам. Очертание фрезеруемых поверхностей анализируется датчиком электроконтактного типа с подвижным наконечником. Благодаря жесткой конструкции станка на нем можно эксплуатировать фрезы из быстрорежущих сталей, а также синтетические аналоги твердой и сверхтвердой категории.

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 соответствует классу точности «Н», применяется в единичном и серийном производстве. Во всех случаях приспособление демонстрирует высокий показатель выполнения фрезерных и сопутствующих манипуляций.

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р12

Ниже приведены основные параметры рассматриваемого оборудования:

  • Габаритные размеры – 2280/1965/2265 мм.
  • Вес – 3,2 т.
  • Размеры рабочего стола – 1250/320 мм.
  • Предельный вес обрабатываемой детали – 250 кг.
  • Ход основной поверхности поперечно/продольно – до 800/250 мм.
  • Вертикальное смещение основы – до 420 мм.
  • Скорость вращения головки шпинделя – 40-2000 оборотов в минуту.
  • Число скоростей – 18.
  • Диапазон изменения положения пиноли – 70 мм.
  • Число подач – 22.
  • Мощность электромотора – 7500 Вт.

Большинство характеристик вертикально-фрезерного станка 6Р12 перешло к его аналогам и последующим моделям. Среди самых популярных модификаций агрегата:

  • Версия 6Р13Ф3 (с многофункциональным комплексом ЧПУ).
  • Широкоуниверсальная модель 6Р13.
  • Варианты 6Т12 и 6Т12-1.
  • Зарубежные аналоги (FV401, X5032, ВМ127М, 6Д12).

Электросхема

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 оборудован электродвигателем силой 7,5 кВт и мотором подачи на 2,2 кВт. Электрическая схема приспособления дает возможность оператору выбрать одну из трех рабочих позиций:

  1. Автоматический режим (стол перемещается в продольном направлении).
  2. Управление посредством рукояток и кнопок.
  3. Функцию круглого стола.

Чтобы упростить переключение подающих скоростей и вращение шпинделя, агрегат оснастили прибором импульсного пуска силовой установки. При использовании кнопок и рычагов схема функционирует за счет замыкания контактов соответствующих клавиш.

Особенности

Шпиндель станка активируется и останавливается кнопками «Пуск» и «Стоп». Вторая клавиша также стопорит двигатель подачи. Перевод оборудования в режим ускоренного хода осуществляется посредством отдельной кнопки.

Если выбрана одна из рабочих передач, оператор не сможет активировать другую скорость, схема будет просто блокировать такую попытку. Двигатель, вращающий шпиндельный элемент, тормозится по электродинамическому принципу. Электросхема также содержит специальное реле, предохраняющее от пробоя выпрямителей, который может возникнуть при отключении мотора.

Автоматический режим рассматриваемого оборудования предусматривает следующую работу схемы:

  • Активный подвод.
  • Рабочая подача.
  • Быстрое отведение.

Если используется опция «круглый стол», работник не может активировать другие подачи, поскольку они находятся под блокировкой. Функционирует режим при помощи двигателя подач, имеется возможность подключения быстрого хода.

Подготовка к эксплуатации

Перед началом использования вертикально-фрезерного станка 6Р12 следует внимательно изучить паспорт и характеристики прибора. В руководстве представлены технические требования к монтажу, правила использования, способы обслуживания, меры безопасности.

Выбирать место для монтажа оборудования необходимо с учетом его габаритов, массы и параметров. Также следует обратить внимание на наличие свободного пространства для оператора и обрабатываемых заготовок. Тяжелые детали обычно помещают при помощи специальных подъемников.

Рекомендации:

  • После распаковки необходимо очистить поверхность оборудования от защитного состава, используя специальные составы.
  • Производят смазку агрегатов и элементов, указанных в паспорте.
  • Перед эксплуатацией проверяют агрегат на отсутствие дефектов и правильность настройки основных узлов. Стоит учитывать, что фактические параметры могут отличаться от номинальных показателей по причине длительной работы.
  • После закрепления фрезы монтируют защитное ограждение. Этот элемент входит в комплект поставки.
  • После сборки всех компонентов станок запускают на холостых оборотах, проверяют все рабочие режимы.

Ремонт и обслуживание

Большинство некритических неполадок станка 6Р12 вполне реально устранить самостоятельно, без вызова специалиста:

  • Силовой агрегат во время работы сильно греется и гудит. Такая неприятность может возникать по причине межфазного короткого замыкания или нарушения целостности цепи между витками обмотки мотора. Если после починки катушки неисправность не исчезла, требуется замена двигателя.
  • Стучит подшипник. Здесь все просто – неисправную деталь меняют на новый элемент.
  • Если во время старта мотор гудит и не вращается, необходимо проверить фазы на наличие напряжения. Исправить ситуацию поможет замена плавких вставок.

Остальные неисправности требуют участия наладчика или профильного специалиста.

fb.ru

Вертикально-фрезерный станок 6Р12,6Р13:устройство,схемы,характеристики

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Коробка скоростей установлена в корпусе станины и соединятся с электродвигателем при помощи упругой электромуфты, допускающей несоосность 0,5-0,7мм.

При помощи плунжерного насоса осуществляется смазка коробки скоростей. Производительность насоса 2 л/мин.

Коробка переключения скоростей обеспечивает требуемую скорость вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рукояткой 18 передвигает рейку 19 ,перемещаясь в осевом направлении главный валик 29 с диском переключателя 21.

Рейки попарно входят в зацепление с шестерней 32.На каждой паре реек крепится вилка переключателя. Перемещаясь ,диск нажимает на штифт одной из пары. тем самым  обеспечивает возвратно-поступательное движение реек.

Коробка подач вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

При помощи коробки подач осуществляется рабочая и ускоренная подача стола, салазок и консоли. Крутящий момент передается на выходной вал 36 через предохранительную и кулачковую муфты 46 и втулку 45.Втулка 45 соединяет при помощи шпоночного соединения кулачковую муфту 46 и выходной вал 36.

Ускоренное вращательное движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач и шестерню 37, которая расположенная  на хвостовике корпуса фрикциона 51 и имеет постоянную частоту вращения.

Консоль вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Консоль является основным узлом объединяющим узлы цепи подач станка. Консоль состоит  из  валов и зубчатых колес, передающие вращательное движение в трех направлениях – винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, а также механизм поперечных и вертикальных подач.

Шестерня 71 получает вращательное движение от шестерни 34 и передает его на шестерни 64, 65, 67 и 70.Шестерня 67 передает крутящий момент валу только через кулачковую муфту 69.Далее через несколько зубчатых передач движение передается на винт 77.

Коническая передача 73 и 78 отрегулирована компенсаторами 75 и 76 и фиксирована винтом.

Шестерня 65 сидит на шпоночном соединении на  гильзе и шлицы постоянно вращаться от вала 9 продольного хода.

Паспорт на вертикально-фрезерный станок можно скачать здесь

Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Основные параметры 6Р12 6Р13
Размеры рабочей поверхности стола,мм 1250х320 1600х400
Наибольшее перемещение стола,мм:    
продольное механическое 800 1000
продольное ручное 800 1000
поперечное механическое 240 320
поперечное ручное 250 300
вертикальное механическое 410 410
вертикальное ручное 420 420

Наименьшее и наибольшее расстояние от

торца шпинделя до стола,мм

30-450 30-500

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных 

направляющих станины,мм

350 420
Перемещение стола за одно деление лимба,мм 0,05 0,05
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя,мм 70 80
Габариты станка:    
длина 2305 2560
ширина 1950 2260
высота 2020 2120
Вес станка,кг 3120 4200

www.metalstanki.com.ua

Вертикально-фрезерный станок 6Р12: технические характеристики, паспорт

Содержание статьи:

Изготовлением и проектированием фрезерных станков 6Р12 занимался специализированный «Завод фрезерного оборудования», г. Нижний Новгород. Этот агрегат предназначен для выполнения общего перечня работ, связанных с обработкой изделий из стали, цветных металлов и их сплавов.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид

Исходя из специфики применения станка 6Р12, производитель при проектировании ориентировался на унификацию компонентов и относительно широкую многофункциональность. Он применяется для комплектации мелкосерийных производственных линий и ремонтных мастерских.

Конструктивно станок состоит из чугунной станины, на которой установлены все остальные компоненты. Электрическая часть (двигатель, блок управления) находятся в вертикальном коробе. Фрезерная головка имеет поворотный механизм. Для изменения области обработки заготовок рабочий стол может изменять свое положение по горизонтальной и вертикальной оси. Подачи осуществляются за счет электродвигателя.

Конструктивные особенности и характеристики станка 6Р12 указаны в его паспорте и заключаются в следующем:

  • наличие копировального устройства. Этот механизм позволяет с высокой точностью и максимально быстро делать обработку деталей по образцу;
  • осевое смещение шпиндельной головки. Благодаря этому можно выполнять фрезерование деталей под углом до ±45°;
  • устойчивость и достаточно высокая мощность оборудования. Возможна обработка материалов фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали. Возникшие колебания будут минимизированы за счет массы станка, а также распределения компонентов.

Для уменьшения вероятности налипания стружки на режущий инструмент в конструкции есть блок охлаждения. С помощью электронасоса СОЖ подается в зону обработки, тем самым снижая нагрев поверхности детали и фрезы. Важно лишь правильно подобрать жидкость, параметры которой описаны в документации.

Для повышения точности изготовления пазов рекомендуется использовать дополнительные компоненты. В особенности это касается механизмов для фиксации и изменения положения детали на поверхности рабочего стола.

Технические характеристики

Расположение компонентов

Для ознакомления с эксплуатационными и рабочими характеристиками станка 6Р12 необходимо детально изучить паспорт оборудования. Так как эта модель относится к разряду профессиональной – работник перед выполнением фрезерования должен пройти инструктаж по технике безопасности, детально ознакомиться с принципом работы элементов и узлов.

Масса станка со всем установленным оборудованием составляет 3120 кг. Его размеры не превышают показателей 228*196,5*226,5 см. При сравнении с аналогичными модели можно заметить, что габариты станка больше стандартных. Это нужно учитывать при выборе места установки.

Основные технические характеристики модели 6Р12 подробно указаны в паспорте. Но для выбора правильного режима работы следует знать такие параметры станка:

  • габариты рабочего стола – 125*32 см;
  • максимально допустимая масса обрабатываемой заготовки – 250 кг;
  • ход рабочего стола. В продольном направлении – до 80 см; в поперечном – 25 см;
  • максимальное вертикальное смещение поверхности стола – до 42 см;
  • номинальная частота вращения шпиндельной головки варьируется от 40 до 2000 об/мин;
  • количество скоростей шпинделя – 18;
  • пиноль шпинделя может изменять свое положение на 70 мм;
  • число подач рабочего стола одинаково для всех направлений (продольных, поперечных и вертикальных) и составляет 22.

Мощность электродвигателя главного привода шпинделя равна 7,5 кВт. Для активации фрикциона быстрого хода рабочего стола вертикально-фрезерный станок 6р12 имеет в конструкции специальные зубчатые колеса, соединенные с валом силовой установки.

Для смазки узлов поворотной головки шпинделя в конструкции модели 6Р12 есть специальная система, которая выполняет эту функцию в полуавтоматическом режиме. Проведение аналогичных профилактических работ со шпиндельной головкой осуществляется вручную, методом шприцевания.

Рекомендации по эксплуатации

Электрическая схема станка

Перед началом работы на станке необходимо изучить паспорт оборудования, его характеристики. В нем представлены технические требования к установке, правила эксплуатации и порядок проведения ремонтно-профилактических работ.

Выбор места установки оборудования определяется согласно его габаритам, массе и характеристикам. При этом необходимо учитывать свободное пространство для рабочего, а также установку заготовки на рабочий стол. В последнем случае нередко применяют специальные подъемные механизмы.

Дополнительно паспорт содержит следующие рекомендации по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12:

  • после распаковки с поверхности станка необходимо убрать защитно-смазочный слой. Для этого используются специальные составы;
  • выполнение процедуры смазки узлов и компонентов согласно схеме в паспорте;
  • перед началом работ проверяется отсутствие дефектов и правильность настройки оборудования. При этом учитывается, что его фактические эксплуатационные показатели могут отличаться от номинальных вследствие длительной работы;
  • после установки фрезы необходимо монтировать защитное ограждение. Оно входит в стандартную комплектацию оборудования;
  • по окончании монтажа станок запускается на холостом ходу без установки обрабатываемой детали. Проверяются все режимы работы.

Проведение ремонтных и профилактических работ должно осуществляться согласно ранее составленного графика.

Краткий видеообзор позволит создать впечатления о возможностях станка 6Р12:

stanokgid.ru

6Р13 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р13, 6р13Б

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6р13, 6р13Б Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1972 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

Станок 6Р13Б отличается от станка 6Р12Б установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6Р13, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

Сегодня консольно-фрезерные станки – выпускает предприятие ООО “Станочный Парк”, основанное в 2007 году.

История вертикального консольного фрезерного станка 6Р13

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, 6Т13-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

Классификация, обозначение и основные характеристики фрезерных станков

Классификация металлорежущих станков


6Р13 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Станок с вертикальным пинольным шпинделем. Крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р13 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Для обработки криволинейных поверхностей станки оснащены специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.

СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки применяются в единичном и серийном производстве.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.


Российские и зарубежные аналоги станка 6Р13

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) – 315 х 1250 (400 х 1250) – производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария


Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р13Б

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р13Б


Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Р13

Фото консольно-фрезерного станка 6Р13Б


Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р13

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р13

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р13

  1. Станина – 6Р13-1
  2. Поворотная головка – 6Р13-31
  3. Коробка скоростей – 6М13-3
  4. Коробка подач – 6Р83-4
  5. Коробка переключения – 6Р83-5
  6. Консоль – 6Р13-6
  7. Стол и салазки – 6Р83Г-7
  8. Электрооборудование – 6Р13-8

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р13

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р13

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р13

  1. Кнопка „Стоп” (дублирующая)
  2. Кнопка „Пуск шпинделя” (дублирующая)
  3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка „Быстро стол” (дублирующая)
  6. Кнопка „Импульс шпинделя”
  7. Переключатель освещения
  8. Поворот головки
  9. Зажим гильзы шпинделя
  10. Звездочка механизма автоматического цикла
  11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  12. Зажимы стола
  13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  14. Кнопка „Быстро стол”
  15. Кнопка „Пуск шпинделя”
  16. Кнопка „Стоп”
  17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
  18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
  19. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  20. Кольцо-нониус
  21. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  23. Грибок переключения подач
  24. Указатель подач стола
  25. Стрелка-указатель подач стола
  26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  27. Зажим салазок на направляющих консоли
  28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  29. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
  30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая)
  31. Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо”
  32. Переключатель насоса охлаждения „включено выключено”
  33. Переключатель ввода „включено-выключено”
  34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
  36. Зажим консоли на станине
  37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  38. Зажим головки на станине

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р13

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Р13

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р13. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Р13Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Р13

Чертеж поворотной головки консольно-фрезерного станка 6Р13

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р13Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.


Коробка подач фрезерного станка 6Р13, 6Р13Б

Фото коробки подач фрезерного станка 6Р13, 6Р13Б

Коробка подач фрезерного станка 6Р13. Скачать в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6Р13

Электрическая схема фрезерного станка 6Р13

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Р13. Скачать в увеличенном масштабе

Примечания

  • * – только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
  • ** – в электросхему механизма зажима инструмента
  • *** – только для станков 6Р13Б

Электрооборудование станка 6Р13

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.


6Р13 станок фрезерный вертикальный консольный. Видеоролик.


Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р13, 6Р13Б

Наименование параметра6Р126Р12Б6Р136Р13Б
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201250 х 3201600 х 4001600 х 400
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм30..45030..45030..50030..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм350350420420
Наибольшее ручное перемещение стола в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении, мм800/ 250/ 420800/ 250/ 4201000/ 320/ 4201000/ 320/ 420
Наибольшее механическое перемещение стола в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении, мм800/ 240/ 410800/ 240/ 4101000/ 300/ 4101000/ 300/ 410
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250250300300
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..160031,5..250031,5..160031,5..2500
Количество скоростей шпинделя18201820
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм70708080
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,050,050,050,05
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм4444
Конец шпинделя по ГОСТ 836-623333
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град±45±45±45±45
Рабочий стол
Перемещение стола на одно деление лимба. Продольное, поперечное, вертикальное, мм0,050,050,050,05
Перемещение стола на один оборот лимба. Продольное, поперечное/ вертикальное, мм6/ 26/ 26/ 26/ 2
Пределы продольных и поперечных подач стола (X. Y), мм/мин12.5..125040..200012.5-125040..2000
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин8,3..416,613,3..666,68,3..416,613,3..666,6
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных18181818
Скорость быстрых перемещений X, Y/Z поперечных, м/мин3/ 14,6/ 1,533/ 14,6/ 1,53
Механика станка
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении, кН15/ 12/ 515/ 12/ 520/ 12/ 820/ 12/ 8
Наибольший допускаемый диаметр фрез при черновой обработке, мм160160200200
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)естьестьестьесть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)естьестьестьесть
Блокировка раздельного включения подачиестьестьестьесть
Автоматическая прерывистая подача Продольнаяестьестьестьесть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальнаянетнетнетнет
Торможение шпинделяестьестьестьесть
Предохранение от перегрузки (муфта)естьестьестьесть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт7,510,010,013,0
Электродвигатель привода подач, кВт2,22,23,03,0
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,1250,1250,1250,125
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм2305 х 1950 х 20202340 х 1950 х 20202560 х 2260 х 21202600 х 2260 х 2120
Масса станка, кг3120318042004270

Связанные ссылки

Каталог справочник консольно-фрезерных станков

Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий


6Р13, 6Р13Б Паспорт консольно-фрезерного станка, (djvu) 1,2 Мб, Скачать

stanki-katalog.ru

Фрезерные станки. Фото, Паспорта, РЭ. Оборудование единичного производства


6А12П – станок консольно-фрезерный с программным управлением. 6А12Р – станок консольно-фрезерный. Паспорт
http://www.chipmaker…iles/file/8314/

____________________________________________________________________________


6А73П Фрезер
http://www.chipmaker…iles/file/6622/
___________________________________________________________________________


6А75ВФ1 – станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный класса точности В с цифровой индикацией, г. Одесса. Паспорт, Руководство по эксплуатации 6А75ВФ1.00.000 РЭ /на 153 страницах/ г. Одесса, 1977 год http://www.chipmaker…iles/file/5620/

___________________________________________________________________________


6Б75В, станок фрезерный инструментальный, Одесса. Инструкция по эксплуатации и материалы по быстроизнашивающимся частям. http://www.chipmaker…iles/file/3452/
6Б75В. Электросхема фрезерного станка http://www.chipmaker…les/file/10772/
6Б75В, станок фрезерный инструментальный, Одесса, 1977г. Инструкция по эксплуатации и материалы по быстроизнашивающимся частям. http://www.chipmaker…iles/file/9687/
___________________________________________________________________________


6В11, 6В11Р – вертикальные консольно-фрезерные станки. Паспорт
http://www.chipmaker…iles/file/8220/

______________________________________________________________________________


6В75 и 6В75П Универсальные фрезерные станки Руководство по эксплуатации и обслуживанию универсально-фрезерных станков моделей 6В75 и 6В75П http://www.chipmaker.ru/files/file/57/
___________________________________________________________________________


6Г463, станок гравировальный копировально-фрезерный с пантографом для контурного копирования с ручным управлением, Львов. Паспорт
http://www.chipmaker…iles/file/8991/
_____________________________________________________________________________


6Е463 Паспорт http://www.chipmaker…files/file/761/

___________________________________________________________________________


6Е80Ш, 6Е80ШФ2 – станок фрезерный консольный широкоуниверсальный, станкозавод “Жальгирис”, г. Вильнюс. Паспорт и Руководство по эксплуатации 6Е80Ш.00.00.000РЭ. 1980 год http://www.chipmaker…iles/file/5571/
____________________________________________________________________________


6Е75ПФ1 – станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный, г. Ереван. Паспорт, Руководство. http://www.chipmaker…iles/file/5920/

_____________________________________________________________________________


6М76П станок фрезерный инструментальный, Иркутск. Паспорт http://www.chipmaker…iles/file/2004/
6М76П – станок фрезерный. Электросхема и запчасти http://www.chipmaker…iles/file/6249/

_____________________________________________________________________________

6М82 кинематика станка. http://www.chipmaker…files/file/388/
6М82, 6М82Г, 6М82ГБ – консольно-фрезерные станки, Горький. Руководство и Паспорт http://www.chipmaker…files/file/776/
_____________________________________________________________________________

6М82Ш, 6М83Ш – станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, Горький, 1969г. и 1961 г. Руководство к станку. http://www.chipmaker…iles/file/5265/

_____________________________________________________________________________


6М83, 6М83Г, 6М13Г, 6М13ПБ, 6М83Ш – станки широкоуниверсальные консольно-фрезерные, Горький. Чертежи деталей станков http://www.chipmaker…iles/file/5371/
6М83, 6М83Г – универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок, ГЗФС, г. Горький. Паспорт, руководство по эксплуатации, 1961 год http://www.chipmaker…iles/file/7397/

_____________________________________________________________________________

6М12П – вертикально-фрезерный станок. Паспорт http://www.chipmaker…iles/file/7291/
6М12П, 6М12ПБ – консольно фрезерные станки с поворотной головкой. Паспорт с электрической схемой http://www.chipmaker…iles/file/7510/
6М12, 6М12П, 6М12ПБ, фрезерный станок. Паспорт http://www.chipmaker…les/file/10320/
_____________________________________________________________________________

6М13П Электросхема http://www.chipmaker…iles/file/8819/
6М13У, станок вертикально-фрезерный с ручным электрическим управлением, Савёлово. Паспорт http://www.chipmaker…iles/file/8909/
6М13П, 6М13ПБ, консольно-фрезерные станки, г. Горький. Паспорт, 1966 год http://www.chipmaker…iles/file/9584/
_________________________________________________________________________________


6Н13П – электрическая принципиальная схема станка 6н13п http://www.chipmaker…iles/file/1227/
6Н13П – станок вертикальный консольно-фрезерный. Паспорт, Руководство по эксплуатации http://www.chipmaker…iles/file/5289/

_____________________________________________________________________________

6Н81, фото и некоторые сканы из паспорта http://www.chipmaker…iles/file/1540/
6Н81, 6Н11, 6Н81Г – станок фрезерный (вертикальный, универсальный, горизонтальный), Дмитров. Руководства к станкам http://www.chipmaker…iles/file/2098/
6Н81А – станок фрезерный, г. Дмитров. Паспорт http://www.chipmaker…iles/file/7219/
6H81A, станок фрезерный универсальный, Дмитров. Паспорт. 1970 г. http://www.chipmaker…iles/file/4991/
6Н81Г, 6Н81, 6Н11, консольно-фрезерные станки, Дмитров. Паспорт http://www.chipmaker…iles/file/8850/

_____________________________________________________________________________

6Н80Г, 6Н80, 6Н10, 6Н80Ш. Альбом сменных деталей фрезерных станков . http://www.chipmaker…iles/file/6592/
6Н80Г, 6Н804Г, 6Н10, 6Н104, 6Н80, 6Н80Ш, фрезерные станки. Каталог запасных деталей. НИИМАШ, 1983
http://www.chipmaker…les/file/10184/maker.ru/files/file/11674/
_____________________________________________________________________________

6П80Г, 6П80 – универсальный горизонтально-фрезерный станок, Вильнюс. “Жальгирис”. Руководство к станку. http://www.chipmaker…iles/file/5521/

_____________________________________________________________________________


6Р10 Руководство. Электрооборудование. http://www.chipmaker…iles/file/3899/
6Р10, 6Р80Г, 6Р80 – фрезерные консольные станки. “Жальгирис”. Паспорт, Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000.РЭ. 1974 год. http://www.chipmaker…iles/file/5079/
6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш – фрезерные консольные станки, Вильнюс, станкозавод “Жальгирис”. Паспорт, 1978 год
http://www.chipmaker…iles/file/7753/
_____________________________________________________________________________


6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б – вертикальные консольно-фрезерные станки, г. Горький. Паспорт, Электросхемы http://www.chipmaker.ru/files/file/60/
6Р12 электросхема к фрезерному станку. http://www.chipmaker…files/file/616/
6Р12,6Р12Б,6Р13,6Р13Б Консольно-фрезерные вертикальные станки. Паспорт http://www.chipmaker…iles/file/1127/
6Р12 (6Р13, 6Р82, 6Р83), станок консольно-фрезерный, электросхема. г. Горький http://www.chipmaker…iles/file/3811/
6Р12 устройство зажима инструмента. http://www.chipmaker…iles/file/5285/

____________________________________________________________________________


6Р13Ф3-37 – вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ, ГЗФС, г. Горький. Паспорт. http://www.chipmaker…iles/file/7456/
6Р13Ф3. Схема электрическая принципиальная. Станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ Н33 и приводами КЕМРОН (НРБ) Схема электрическая принципиальная (формат А1) http://www.chipmaker…les/file/11515/

_________________________________________________________________________________

6Р80Ш, станок фрезерный широкоуниверсальный, Жальгирис. Паспорт
http://www.chipmaker…iles/file/7591/

___________________________________________________________________________________


6Р811, 6Р81, 6Р11, 6Р81Ш Консольно-фрезерные станки. Паспорт http://www

www.chipmaker.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *