Сырая резина для герметизации разъемов – Сырая резина для герметизации

alexxlab | 01.12.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Сырая резина: что это, где используют

Что такое вулканизация резины велосипеда в домашних условиях?

Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин. Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент. Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

Что такое вулканизация? Это такой химический процесс, благодаря которому, при затрате тепла, прочностные свойства резины улучшаются, она становится эластичной и твердой. Наложить латку на прокол можно при помощи отрезка старой камеры или готовой заплатки из ремонтного набора, а для их закрепления необходима сырая резина своими руками, которая продается в рулонах с защитной пленкой. Это очень пластичный материал, он прилипает к любым поверхностям, легко слепляется в комок и т.д. сырая резина инструкция по применению указана на упаковке.

Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

Применение холодной вулканизации

Материал для такого ремонта появился еще в 1939 году в США, почти сразу начал с успехом применяться и пользуется популярностью у велосипедистов и автомобилистов по всему миру и по сей день. С его помощью можно легко и беспроблемно отремонтировать любую камеру, холодный способ очень легок к применению в домашних условиях. Для удобства потребителей некоторые производители предлагаются сразу готовые наборы для ремонта (холодная сырая резина инструкция по применению указана на упаковке), в который входят несколько заплаток различных размеров в виде пластыря, шкурка (наждачная бумага), которая используется для зачистки места прокола или царапины на резине, а также специальный быстросохнущий клей для холодной вулканизации. Именно он вступает в реакцию со слоем сырой резины на заплатке – она нанесена ярким цветом вокруг черного. Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т.е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

Что такое вулканизация резины велосипеда в домашних условиях?

Технология горячей вулканизации шин своими руками

Такая технология применяется несколько дольше, чем холодная. Во времена, когда вокруг не было такого количества шиномонтажек, авто- и велолюбители ремонтировали свои транспортные средства в гараже при помощи именно такого метода, для которого применяется электрический или бензиновый вулканизатор, который можно легко собрать своими руками. технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к. материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут. Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

Технология применения горячей вулканизации сырой резины в домашних условиях окажется на 40% эффективнее для шины, чем холодная, поэтому, если есть возможность, пользоваться лучше этим методом.

В походных условиях провести такую операцию для камер гораздо сложнее, но все же возможно: если есть фрагмент сырой резины, можно нагреть его над костром. Определить температуру пламени можно по кусочку сахара или листку бумаги: и то, и то начинает плавиться/обугливаться при температуре 145 градусов – как раз той, что требуется для вулканизации. В качестве струбцины можно использовать плоский тяжелый камень, деревянное полено или любой другой подходящий предмет.

На всю операцию вы потратите около 20 минут. Не забывайте, что место проклейки заплатки камеры нужно обязательно зачищать шкуркой или хотя бы протереть бензином, чтобы удалить загрязнения с шины.

Цемент для вулканизации и его применение

Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей. Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других.

По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т.к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски. Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов). Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно. Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

stroyvolga.ru

Что такое “сырая” резина и где применяется?

Владлен [25.1K]

3 года назад

Итак

Да это название можно сказать народное. И по существу резиной не является. Дело в том что резина это вулканизованный продукт состоящий из серы , сажи , специальных добавок и в основном синтетических полимерных диенов. Так вот так называемая сырая резина это перечисленные ингредиенты, но без стадии вулканизации. Что касается того, что это каучук, то это не совсем верно, так как настоящий каучук не содержит ни серы , ни сажи и уж тем более специальных добавок и не может применяться при ремонте шин. А вот именно сырая резина благодаря сере вулканизуется и образует резину. Мне самому приходилось лет десять назад ремонтировать камеры с помощью сырой резины. Правда скажу , что если это делать так как показано на рисунке, то запросто можно и гараж поджечь.

Так что лучше вулканизатор приобрести в магазине. А если пользоваться самодельным, то лучше в нем поджигать ваточку смоченную бензином, а не сам бензин.

автор вопроса выбрал этот ответ лучшим

в избранное ссылка отблагодарить сурчанин [14.5K]

более года назад

В составе сырой резины, что применяется на автомобиле,входят сера и сажа. Сырая резина служит для заклеивания проколов, разрывов как на камерах, так и на шинах путём горячей вулканизации.Процесс вулканизации происходит следующим образом. Сырая резина хорошо разводится бензином, получается клей. Место прокола зачищается,обезжиривается и намазывается выше упомянутым клеем. Откладывается на подсыхание. В это время, если прокол до 5 мм, вырезается кружок из пласта сырой резины на 2-3 см больше прокола, и накладывается на прокол. Закладывая в вулканизатор, подбираем прижимной диск по размеру кружка. Диск прижимаясь краями, имеет выемку, в которой и происходит вулканизация. Если прокол большой, на клей накладываем заплату, предварительно зачищенную, обезжиренную и намазанную клеем. Вулканизация происходит при 142* в течении 15 минут (для камеры). До 135*- может не свариться, выше 150*- резина получается пористой. Вулканизацией можно даже приклеить оторванный сосок.

в избранное ссылка отблагодарить СТЭЛС [17.4K]

4 месяца назад

Сырая резина это, можно сказать исходное сырье обычной “сухой” резины, которую мы видим в готовых резиновых изделиях. “Сырой” она потому и называется, что не межмалекулярные связи ее не стабильны, она липкая по консистенции и не держит форму – похожа на текучее аморфное тело.

Способ изготовления сырой резины и ее состав не сильно но различается в зависимости от условий использования для придания ей соответствующих свойств и качеств.

Вообще “сырой резиной” это вещество назвали в народе, на самом деле это синтетический бутадиеновый или изопреновый полимер, с добавлением вспомогательных ингредиентов – резинотехническая смесь.

Основными составляющими резинотехнической смеси являются каучук, сера способствующая процессу вулканизации и умягчители твердости готовой резины (после вулканизации – пластификаторы, стеариновая кислота, воск) На ряду с этим в резинотехническую смесь иногда добавляется краситель, компоненты увеличивающие стойкость резины к солнечному свету, радиации, нефтепродуктам (маслостойкость).

Сырая резина В14 используется для уплотнителей – прокладок, колец. Марка ИРП 1267 обладает кроме высокой термо и бензостойкости еще и отличными электроизоляционными качествами, используется для мембран и монжет в карбюраторах автомобилей.

Резнотехническая смесь очень широко используется при ремонте автомобильных шин. С помощью температурной вулканизации ею наваривают протектор покрышек, заклеивают плечевые и радиальные повреждени, делают заплатки на проколы камер. Температура вулканизации (превращения сырой резины в обычную) составляет до +150 градусов по Цельсию, давление при этом должно быть не менее 3 килограмм на 1 квадратный сантиметр (иначе сваренная сырая резина будет иметь поры) и продолжительность воздействия температуры и давления не меньше 10 минут.

Чаще всего, в розничной продаже, мы можем видеть листовую сырую резину отпускающуюся погонной мерой. Для предотвращения самопроизвольного склеивания слоев, резина имеет изоляцию из полиэтилена или бумаги. Продается в хозяйственных и магазинах автозапчастей.

в избранное ссылка отблагодарить Anatmar [41.5K]

2 года назад

Сырой резиной называют пластичный материал, не прошедший вулканизацию (тепловую обработку) – это резиновые смеси, состоящие из каучука, стабилизаторов, наполнителей, пластификаторов… Производится чаще всего в виде листов или ленты разной толщины.

Состав резиновой смеси зависит от ее назначения и применения.

Основным компонентом сырой резины является каучук разных марок.

Пластификаторы, в зависимости от назначения, могут быть разные: растительные масла, воск, стеариновая кислота, хвойные смолы, канифоль…

В качестве наполнителей используются углеродная сажа, окись цинка, карбонат магния…

Для каждого вида сырой резины существуют свои ТУ, которых больше десятка, поэтому состав этого полуфабриката может быть разным.

Сырая резина применяется во многих сферах производства. То что мы знаем, что она используется для ремонта резиновых изделий – это малая доля от общего объема резиновых смесей.

Сырая резина применяется для изготовления эбонитовых, уплотнительных и амортизационных изделий, для изготовления клеев, обуви, для кабельного производства… Это далеко не полный список, где без сырой резины не обойтись.

Сразу же после изготовления, сырая резина начинает “стареть” – терять свои эластичные свойства. Происходит это из-за реакции каучука с пластификаторами, этот процесс специалисты называют “преждевременной вулканизацией” (скорчинг). Для замедления процесса старения в резиновую смесь добавляют различные замедлители – антискорчинги.

в избранное ссылка отблагодарить postscriptum [4.6K]

4 месяца назад

Это однородная, состоящая из многих компонентов, система – в основе каучуки (неполярные, типа НК или СКС), плюс пластификаторы (мин.масла или канифоль), стабилизаторы, препятствующие окислению и другие наполнители. Эластичная, податливая и поддающаяся самым разным деформациям. диапазон использования по температуре – от -60 и до +25 градусов.

Основных видов бывает два:

вальцованная, выпускаемая в 30-ти килограммовых мешках, по хранению не превышает 3-х месяцев. Название идет от того, что в конечном этапе готовки, смесь проходит через вальцы;
каландрированная – листовая, упаковка в рулоны (вес от 15 до 30 килограмм), толщина от 1 до 2 миллиметров, используется в основном для ремонта шин или других резиновых изделий (надувные лодки, сапоги и прочее).

Есть еще подразделение по назначению – на общее, маслобензостойкое, специальное и прочее. Различают и по упругости – мягкая, средняя, твердая и универсальная.

в избранное ссылка отблагодарить Elden [51K]

2 года назад

Сырая резина – это по сути полуфабрикат каучука.

Т.е. каучук не подвергают обработке с агентом, при котором происходит вулканизация каучука и он превращается в резину, а именно становиться прочным и твёрдым (разной степени твёрдости)

Так вот по физическим свойствам эта сырая резина мягкая и липнет ко всему, а также её можно смешивать и раскатывать как пластилин, она будет приобретать различную форму.

Сырую резину для продажи раскатывают в толщину примерно 0,5-2 сантиметра и с двух сторон запаковывают в плёнку, для того, чтобы она не сохла.

Дальше в процессе нагревания этой сырой резины происходит так называемая вулканизация её и сырая резина становиться обычной резиной. Но пока она сырая, её можно раздавить во все трещины.

Также сырая резина выпускается и в более жидком состоянии, похожа по своему виду на чёрный мёд.

в избранное ссылка отблагодарить stalonevich [3.3K]

более года назад

Сырая резина – это материал, предназначенный для устранения дефектов камер и шин, путем его вулканизации (воздействие высокой температуры и давления). Обладает рядом положительных свойств:

Универсальность – подходит для работы с любым типом камер и покрышек, как в протекторной так и в боковой зонах; с помощью сырой резины можно устранить дефекты надувных матрасов.
Текучесть – покрывается не только место ремонта, но и окружающая область. Так внешне выглядит лучше, это надежнее.
Долговечность ремонта.

Сырая резина выпускается в рулонах разных размеров. Есть толщина 1,3 мм и 3 мм, вес рулона от 0,5 до 4 кг. Для удобства эксплуатации лента приклеена на полиэтилен или фольгу.

Срок годности – 1 год с момента производства при хранении в комнатных условиях.

в избранное ссылка отблагодарить Владимиръ [4K]

3 года назад

Это каучук в чистом виде. Что-то типа резинового клея. Для получения из него резины, его смешивают с серой, а затем вулканизируют путем нагревания. При помощи вулканизатора. Или просто утюга.Обычно, раньше при помощи сырой резины приваривали заплатки на камеры и шины автомобилей. Просто резиновый клей держит хуже.

в избранное ссылка отблагодарить Ким Чен Ын [290K]

более года назад

Сырая резина это своего рода “заготовка” из которой в последствии (температура и давление, то есть вулканизация) изготавливается резина.

Сырая резина это не однокомпонентный состав, а смесь.

Изготавливается как из натурального материала (основной компонент) каучука,

так и из искусственного (синтетического).

Сама смесь под названием “сырая резина”, это каучук (натуральный, или синтетический), сера, сажа, песок, различные красители, смягчители, ускорители и так далее.

Если каучук натуральный, то для смешивания всех этих компонентов его разогревают до 50-и градусов, если синтетический, то он уже готов к смешиванию.

Состав и пропорции “сырой резины” может меняться в зависимости от свойств (качеств) которые должны быть у конкретной сырой резины.

Сырую резину используют к примеру в шиномонтажных мастерских при ремонте колёс автомобилей (если точней, то камер), см выше об процессе вулканизации, иные резиновые изделия (надувные матрасы, к примеру) отремонтировать можно ей же.

в избранное ссылка отблагодарить домовой [24.5K]

2 года назад

Сырая резина это состав не стабилизированной температурной обработкой обычной резины.

Простыми словам это та же резина просто не сваренная, чтоб затвердела.

Используется такой материал для ремонта шин и камер, разных резиновых изделий лодок, палаток и прочих.

Происходит это следующим образом, отрезается кусок сырой резины, накладывается на очищенную и обезжиренную поверхность ремонтируемого изделия и прижимается вулканизатором.

Вулканизатор нагревает и прижимает изделия и латку из сырой резины, под действием температуры сырая резина становится твёрже и теряет свои липкие свойства, как бы привариваясь к ремонтируемому изделию, а по факту становится просто резиной, упругой к растягиванию и уже не липкой.

Сырая резина поставляется производителям в лентах или рулонах, приклеенных на фольгу или полиэтилен, для удобства использования.

в избранное ссылка отблагодарить

Знаете ответ?

Смотрите также:

www.remotvet.ru

Изолента 3M Scotch™ 23 «Сырая резина» этилено-пропиленовая резина самовулканизирующаяся скотч 23 (38mm x 9.15m х 0,76mm) универсальная

Предлагаем только оригинальную “Сырую резину” изоленту 3М 23 Scotch!

Предлагаем ленту 3М 23 в следующих размерах: Scotch 23 19mm x 1,5 m и 23 Scotch 19mm x 9.15m

1. Описание изделия

Изоляционная лента 3М Scotch 23 представляет собой высокопластичную самогерметизирующуюся лента на основе этилено-пропиленовой резины, предназначенную для изолирования сростков высоковольтных кабелей.

Лента при хранении не вулканизируется и сохраняет стабильность характеристик обладая очень высокими электрическими характеристиками. Лента Scotch 23 может использоваться для изолирования низковольтных соединений, а также сростков линий напряжением до 69000 В.

Характеристики ленты

Может использоваться для изолирования сростков и концевых элементов кабелей, температура которых в условиях перегрузки может достигать 130º С. Температура применения от -40º С до +90º С.
Основой служит этилено-пропиленовая резина.
Степень растяжения ленты не влияет на физические и электрические характеристики.
Самогерметизирующаяся лента.
Высокие электрические характеристики.
Предусмотрена специальная полиэфирная прокладка, которая не приклеивается к ленте после размотки.
Совместима со всеми твердыми диэлектрическими изолирующими материалами кабелей:

1. Полиэтилен (высокой и низкой плотности).

2. Сшитый полиэтилен.

3. Поливинилхлорид.

4. Бутилкаучук.

5. Этилено-пропиленовая резина.

6. Маслонаполненный каучук.

2. Применение

Первичная электрическая изоляция сростков любых кабелей с твердой диэлектрической изоляцией напряжением от 600 В до 69 000 В.
Первичная изоляция механически напряженных конусообразных участков любых типов кабелей с диэлектрической изоляцией номинальным напряжением до 35 000 В.
Покрытие оболочкой сростков высоковольтных кабелей и концевых элементов.
Водонепроницаемая изоляция электрических соединений.
Изоляция шин.
Герметизация концов высоковольтных кабелей.

3. Типовые характеристики*

Физические характеристики

Цвет	Черный
Толщина (ASTM D-4325)	0,76 мм
Прочность на растяжение (ASTM D-4325)	1,4 кН/м
Критическое удлинение (ASTM D-4325)	1000 %
Рабочая температура	90º С
Температура в условиях перегрузки	130º С
Плавление (ASTM D-4388)	Выдерживает
Термическое удельное сопротивление (ASTM D-1518)	2810 кДж/кг
Устойчивость к воздействию озона (ASTM D-4388)	Выдерживает

Электрические характеристики

Диэлектрическая прочность (ASTM D-4325) после стандартного кондиционирования	31,5 МВ/м
после выдерживания в течение 96 ч при относительной влажности 96 %	> 90 % от значения при стандартных условиях
Сопротивление изоляции (ASTM 1000) (косвенный метод электролитической коррозии)	> 1 × 106 МОм
Коэффициент рассеяния	См. п.5
Диэлектрическая постоянная	См. п.5
Диэлектрическая прочность при повышенной температуре	См. п.5

* Эти данные не следует использовать в качестве технических характеристик. Указанные значения представляют типичные характеристики и не должны рассматриваться как минимальные или максимальные значения.

4. Технические характеристики

Изделие

Короностойкая лента для высоковольтных линий должна быть изготовлена на основе этилено-пропиленовой резины и обеспечивать возможность эксплуатации в аварийном режиме перегрузки кабеля при температуре до 130º С. Должна обеспечиваться возможность применения ленты в растянутом и не растянутом состоянии без ухудшения физических или электрических характеристик.

Лента не должна расслаиваться, разрываться, смещаться или отклеиваться при воздействии различных факторов окружающей среды (внутри помещений и на открытом воздуха). Должна быть совместимой со всеми синтетическими изолирующими материалами кабелей. Лента должна иметь коэффициент рассеяния менее 5 % при температуре 130º С и срок годности при хранении 5 лет.

Технические/конструктивные характеристики

Сращивание и заделку концевых элементов кабелей с диэлектрической изоляцией следует выполнять в соответствии с чертежами, представленными изготовителем материалов, применяющихся при сращивании, таких как материал серии 2047, поставляемый фирмой 3М. Все сростки и концевые элементы следует изолировать с использованием изоляционной ленты Scotch 23.

5. Характеристики и данные испытаний

Модуль упругости при температуре 130º С

Лента для изолирования сростков высоковольтных кабелей должна сохранять вязкость в течение всего срока службы сростка. Одним из методов определения вязкости является измерение модуля упругости материала. Модуль упругости равен усилию, требуемому для увеличения длины материала на определенное значение.

После термического старения образцов при температуре 130º С в течение различных периодов времени. Результаты показывают очень высокую стабильность изделия, сохраняющего очень высокую “вязкость” или эластичность после старения в печи при температуре 130º С.

Диэлектрическая прочность при повышенных температурах

Сросток высоковольтного кабеля должен иметь высокую диэлектрическую прочность не только при комнатной температуре, но также сохранять достаточно высокую диэлектрическую прочность при предполагаемой рабочей температуре.

6. Способ применения

Намотка изоляционной ленты Scotch 23 выполняется последовательными равномерными слоями с перекрытием на половину ширины ленты до достижения требуемой толщины намотки. Для исключения складок на критических участках следует сильно натягивать ленту.

Растягивать ленту на этих критических участках следует почти до разрыва. Это не приводит к изменению физических или электрических характеристик. На менее критичных участках можно уменьшить натяжение ленты.

Обычно ленту Scotch 23 на указанных менее критичных участках растягивают до 3/4 от ее первоначальной ширины. Для получения равномерной намотки следует всегда стараться выполнять намотку с перекрытием на половину ширины ленты. При использовании ленты Scotch 23 для изолирования сростков кабелей напряжением от 35 кВ до 69 кВ следует растягивать ленту при намотке по всему участку сростка.

Инструкции по правильному применению ленты Scotch 23 содержатся в стандартных и специальных публикациях программы “Системы сращивания и концевой заделки фирмы 3М”. Эти публикации могут быть получены через местных представителей отделений по поставке электротехнических изделий фирмы 3М.

7. Хранение

При нормальных условиях хранения срок годности ленты Scotch 23 составляет 5 лет. Характеристики ленты не ухудшаются при пониженных температурах или перегреве, не превышающем температуру текучести, при достижении которой лента не может быть извлечена из упаковки.

8. Поставка

Изоляционная лента Scotch 23 может быть приобретена у местного уполномоченного дистрибьютора электротехнических изделий фирмы 3М в мотках со следующими размерами ленты: 19 мм × 9 м; 38 мм × 9 м; 19 мм × 1,5 м.

По специальному заказу могут быть поставлены ленты других размеров.

tapes.ua

Композиция для герметизации проколов пневматических шин

Изобретение относится к шинной промышленности, может быть использовано в автосервисе. Готовят композицию (мас. ч. ) из полиизобутилена с мол.м. 5000-10000 – 100; стеариновой кислоты – 5-15 и инертного грубодисперсного наполнителя – 10-30. В качестве последнего композиция может содержать древесные опилки, резиновую крошку, измельченное волокно. Композицию наносят на внутреннюю поверхность бескамерных шин перед монтажом на обод. Композиция обеспечивает герметичность шин при проколе при отсутствии дисбаланса шины. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: обеспечение безопасности движения автомобильного транспорта при проколе пневматических шин.

Сущность изобретения: композиция содержит: низкомолекулярный полиизобутилен (с мол. м. 5000-10000) – 100 мас.ч., стеариновую кислоту 5-15 мас.ч. и грубодисперсный наполнитель 10-30 мас. ч. и наносится на внутреннюю поверхность шины в зону под короной перед монтажом шины на обод. Изобретение относится к обеспечению безопасности движения транспорта, оснащенного пневматическими шинами, и может быть использовано на предприятиях шинной промышленности и автосервиса. В технике известна пневматическая шина, на внутреннюю поверхность которой нанесена смазка из нелетучего полиоксипропиленгликоля и гелеобразующего агента /пат. Великобритании N 1444347, 1976/. В случае потери внутреннего давления в шине указанная смазка предотвращает ее немедленное разрушение и тем самым помогает избежать аварии. Недостаток указанной шины – необходимость ее замены после прокола и невозможность дальнейшей эксплуатации. Наиболее близким техническим решением является “Смазочная композиция для внутренней поверхности пневматической шины в сочетании с ободом” для обеспечения восстановления давления после прокола шины, которая содержит жидкий полимер, выбранный из группы полиоксиалкиленгликолей, и наполнитель. Недостатком указанного решения является возможность герметизации проколов диаметром не более 1-2 мм/ А.С. SU N 703029, опубл. 05.12.79, Бюл. N 45/. Технической задачей изобретения является обеспечение проколостойкости пневматической шины при диаметре прокола не менее 10 мм без ухудшения балансировки колеса путем применения герметизирующей композиции. Поставленная задача достигается тем, что герметизирующая композиция содержит в своем составе низкомолекулярный полиизобутилен (мол. м. 5000-10000), стеариновую кислоту и инертный грубодисперсный наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Полиизобутилен – 100 Стеариновая кислота – 5-15 Грубодисперсный наполнитель – 10-30 В качестве грубодисперсного наполнителя могут быть использованы: древесные опилки, резиновая крошка, измельченное волокно и др. материалы. Смешение компонентов можно производить при температуре 70-90^oC с использованием мешалки любого типа. При этой температуре композиция легко наносится на внутреннюю поверхность шины в зону под короной с использованием любого подходящего устройства или вручную. Сущность изобретения поясняется следующими примерами. Пример 1. К 1000 г полиизобутилена марки ТПИ-5 (мол. м. 5000), помещенного в стакан, добавляют 100 г стеариновой кислоты, нагревают до 90^oC и, при перемешивании шпателем, постепенно добавляют 300 г древесных опилок. Полученную композицию наносят шпателем на внутреннюю поверхность бескамерной шины 205/70 R14 модели М-227, которую монтируют на стенде. Обкатку производят при скорости 90 км/ч, шину прижимают к барабану силой 880 кг. После 100 км пробега заостренным стальным стержнем диаметром 11 мм сделаны 3 прокола: на середине беговой дорожки, на расстоянии 30 и 50 мм от середины. После проколов шина прошла 2000 км без потери внутреннего давления и сохранила свою работоспособность. Статический дисбаланс шины после указанного пробега составил 64 г, что не превышает нормы, установленной ГОСТ. Пример 2. Изготовлено 600 г композиции, по составу аналогичной примеру 1. Композиция нанесена в шину 175/70 R14 модели М-214, которая установлена на колесо автомобиля “Опель”. Пробег производили при скорости 60-70 км/ч. После 50-ти км пробега шину прокололи стальным заостренным стержнем D = 6 мм. Падения внутреннего давления не произошло. В дальнейшем через каждые 20 км пробега шину прокалывали стержнями диаметрами 8, 10 и 12 мм. Падение внутреннего давления произошло только в последнем случае. Дисбаланс в процессе испытаний не наблюдался. Примеры 3-5 отличаются от примера 2 молекулярной массой полиизобутилена. Примеры 6-9 отличаются от примера 2 соотношением ингредиентов. Примеры 10-11 отличаются от примера 2 типом грубодисперсного наполнителя. Результаты испытаний гермокомпозиций, соответствующих примерам 2-11 на автомобиле “Опель”, приведены в таблице. Согласно приведенным данным уменьшение мол. м. полиизобутилена ниже 5000 приводит к появлению дисбаланса после стоянки автомобиля (4), а повышение выше 10000 снижает эффективность герметизации (5). Снижение дозировки стеариновой кислоты ниже 5 мас.ч. (7) снижает эффективность герметизации и способствует появлению дисбаланса, а увеличение выше 15 мас.ч. (9) также снижает эффективность герметизации. При использовании в качестве грубодисперсного наполнителя резиновой крошки (10) или измельченного стекловолокна (11) качество гермокомпозиции не ухудшается.

Формула изобретения

1. Композиция для обеспечения безопасности движения автомобилей в случае прокола пневматической шины, наносимая на внутреннюю поверхность бескамерных шин перед монтажом на обод, включающая жидкий полимер и наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве жидкого полимера полиизобутилен с мол.м. 5000 – 10000, в качестве наполнителя – инертный грубодисперсный наполнитель и дополнительно стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Указанный полиизобутилен – 100 Стеариновая кислота – 5 – 15 Инертный грубодисперсный наполнитель – 10 – 30 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве инертного грубодисперсного наполнителя она содержит наполнитель, выбранный из группы: древесные опилки, резиновая крошка, измельченное волокно.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Изолента 3M Сырая резина 23 Scotch™ вулканизирующаяся лента 19мм x 9,15м х 0,76мм

Предлагаем только оригинальную “Сырую резину” 3М 23 Scotch!

Изолента 3М 23 есть также в размере 23 Scotch 38mm x 9.15m и Scotch 23 19mm x 1,5 m

1. Описание изделия

Герметизирующая изоляционная лента 3М Scotch 23 представляет собой высокопластичную самогерметизирующуюся лента на основе этилено-пропиленовой резины, предназначенную для изолирования сростков высоковольтных кабелей.

Характеристики ленты 3М 23

Может использоваться для изолирования сростков и концевых элементов кабелей, температура которых в условиях перегрузки может достигать 130º С.
Температура применения от -40º С до +90º С.
Основой служит этилено-пропиленовая резина.
Степень растяжения ленты не влияет на физические и электрические характеристики.
Самогерметизирующаяся лента.
Высокие электрические характеристики.
Предусмотрена специальная полиэфирная прокладка, которая не приклеивается к ленте после размотки.
Совместима со всеми твердыми диэлектрическими изолирующими материалами кабелей:

1. Полиэтилен (высокой и низкой плотности).

2. Сшитый полиэтилен.

3. Поливинилхлорид.

4. Бутилкаучук.

5. Этилено-пропиленовая резина.

6. Маслонаполненный каучук.

2. Применение

Первичная электрическая изоляция сростков любых кабелей с твердой диэлектрической изоляцией напряжением от 600 В до 69 000 В.
Первичная изоляция механически напряженных конусообразных участков любых типов кабелей с диэлектрической изоляцией номинальным напряжением до 35 000 В.
Покрытие оболочкой сростков высоковольтных кабелей и концевых элементов.
Водонепроницаемая изоляция электрических соединений.
Изоляция шин.
Герметизация концов высоковольтных кабелей.

3. Типовые характеристики*

Физические характеристики

Цвет	Черный
Толщина (ASTM D-4325)	0,76 мм
Прочность на растяжение (ASTM D-4325)	1,4 кН/м
Критическое удлинение (ASTM D-4325)	1000 %
Рабочая температура	90º С
Температура в условиях перегрузки	130º С
Плавление (ASTM D-4388)	Выдерживает
Термическое удельное сопротивление (ASTM D-1518)	2810 кДж/кг
Устойчивость к воздействию озона (ASTM D-4388)	Выдерживает

Электрические характеристики

Диэлектрическая прочность (ASTM D-4325) после стандартного кондиционирования	31,5 МВ/м
после выдерживания в течение 96 ч при относительной влажности 96 %	> 90 % от значения при стандартных условиях
Сопротивление изоляции (ASTM 1000) (косвенный метод электролитической коррозии)	> 1 × 106 МОм
Коэффициент рассеяния	См. п.5
Диэлектрическая постоянная	См. п.5
Диэлектрическая прочность при повышенной температуре	См. п.5

4. Технические характеристики

Изделие

Технические/конструктивные характеристики

5. Характеристики и данные испытаний

Модуль упругости при температуре 130º С

Диэлектрическая прочность при повышенных температурах

6. Способ применения

7. Хранение

8. Поставка

По специальному заказу могут быть поставлены ленты других размеров.

tapes.ua

Способ герметизации сростков или вводов кабелей с полиэтиленовой изоляцией

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для герметизации сростков и вводов кабелей с полиэтиленовой изоляцией, работающих при высоких гидростатических давлениях. Цель изобретения – повышение надежности и улучшение способа герметизации кабеля с полиэтиленовой изоляцией. Способ заключается в том,что участок кабеля, подлежащий герметизации, предварительно обезжиривают, после чего наносят адгезионный состав, состоящий из пылевидного молотого кварца и клея, представляющего собой раствор резиновой смеси на основе наирита и формальдегидной смолы в смеси этилацетата с бензином в отношении 1:1 при следующем соотношении компонентов в смеси, мае.ч. пылевидный кварц 60-70, клей 30-40. Нанесенный адгезионный состав просушивают, после чего на него накладывают сырую резиновую смесь низкотемпературной вулканизации и вулканизуют под давлением При таком осуществлении способа упрощается технология, исключается ряд технологических операций (травление промывка, сушка) 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Н 02 G 1/16, 15/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4622315/07 (22) 19.12,88 (46) 30.11,91. Бюл, М 44 (72) Ю.С.Дыгин и Н.Г.Евко (53) 621.315(088,8) (56) Техническая инструкция ЛНПО “Океанприбор”. вЂ” ЛУ0045.292, Л„1971.

ОСТБ.9574-74, Детали резина-технические. Узлы соединения проводов и кабелей герметичные. (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СРОСТКОВ

ИЛИ ВВОДОВ КАБЕЛЕЙ С ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для герметизации сростков и вводов кабелей с полиэтиленовой изоляцией, работающих при высоких гидростатических давлениях.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности

Изобретение относится к электротехни. ке и может быть использовано для герметизации сростков и вводов кабелей с полиэтиленсвой изоляцией, работающих при высоких гидростатических давлениях.

Известен способ герметизации ввода кабеля с полиэтиленовой изоляцией, основанный на использовании химического средства резинополиэтиленовой композиции с полиэтиленом, Согласно способу изготавливают заготовки из резинополиэтиленовой композиции 47СКИ-3 и арматуру. После соответствующей обработки заготовку и арматуру закладывают в прессформу и вулканизируют при 150-50С в течение 30 мин, Затем арматуру, покрытую слоем резинополиэтиленовой композиции, „„SU „„1695435 А1 и улучшение способа герметизации кабеля с полиэтиленовой изоляцией. Способ заключается в том, что участок кабеля, подлежащий герметизации, предварительно обезжиривают, после чего наносят адгезионный состав, состоящий из пылевидного молотого кварца и клея, представляющего собой раствор резиновой смеси на основе наирита и формальдегидной смолы в смеси этилацетата с бензином в отношении 1:1 при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.ч.: пылевидный кварц 60 вЂ” 70, клей 30-40. Нанесенный адгезионный состав просушивают, после чего на него накладывают сырую резиновую смесь низкотемпературной вулканизации и вулканизуют под давлением. При таком осуществлении способа упрощается технология, исключается ряд технологических операций (травление промывка, сушка). 1 табл. и кабель с полиэтиленовой изоляцией закладывают в другую пресс-форму и заливают расплавленным полиэтиленом, являющимся уплотнительным материалом.

Способ основан на увеличении материала изоляции с уплотнительным материалом.

Известный способ сложен, так как требует дополнительной подготовки поверхности кабеля, приготовления многокомпонентной уплотнительной композиции.

Известен также способ герметизации ввода кабеля с полиэтиленовой изоляцией, осуществляемый с помощью обрезинивания резиной низкотемпературной вулканизации с предварител ьной обработкой поверхности полиэтиленовой изоляции кабеля хромовой смесью. При этом поверх1695435 ность кабеля, подлежащую обрезиниванию, зашероховывают шлифшкуркой или рашпилем и обезжиривают ацетоном, после чего зашерохованную оболочку обрабатывают хромовой смесью при 20О” в течение 2-3 ч или в течение 2 вЂ” 5 мин; при 60″С в эмалированной или керамической ванне, после чего промывают и просушивают. Способ-прототип увеличивает прочность адгезионных связей материала изоляции кабеля с уплотнительным материалом.

Способ также сложный и трудоемкий, так как требует дополнительной подготовки поверхности кабеля, длительного многооперационного цикла.

Кроме того, способ-прототип не обеспечивает надежную герметизацию ввода кабеля с полиэтиленовой изоляцией малого диаметра, так как отсутствует необходимая прочность адгезионных связей из-за малой площади контакта полиэтиленовой изоляции кабеля с уплотнительным материалом.

Существенным недостатком способапрототипа является и то, что обработка поверхности полиэтиленовой изоляции

Пылевидный молотый кварц 60 вЂ” 70

Клей 30-40

Нанесенный адгезионный состав просушивается, после чего на него накладывается сырая резиновая смесь низкотемпературной вулканизации и вулканизируется под давлением.

Предлагаемое сочетание молотого пылевидного кварца и клея проявляет новое свойство, заключающееся в том, что в результате сушки клея мелкие электроизоля5

55 ционные абразивные частицы кварцевого песка под действием усадки при его высыхании плотно обжимают покрытый участок кабеля вплоть до внедрения в его поверхностный слой, В результате создается прочное механическое соединение. Последующее воздействие повышенного давления и температуры при опрессовке низкотемпературной резиновой смесью способствует образованию цельной оболочки за счет сращивания клея с резиной, в результате чего герметизируемый участок кабеля способен противостоять воздействию высокого внешнего гидростатического давления, Предлагаемый способ герметизации полиэтиленового кабеля осуществляется следующим образом, Предварительно приготавливают путем механического перемешивания смесь из клея и молотого кварцевого песка в соотношении, мас.ч.;пылевидный молотый кварц

60-70, клей 40-30; затея подлежащий герметизации участок кабеля обезжиривают бензином; на поверхность подлежащего герметизации участка кабеля наносится слой приготовленного адгезионного состава; нанесенная на поверхность кабеля смесь просушивается при 20 С в течение не менее 24ч; на покрытый смазкой из вышеупомянутой смеси участок кабеля наносится слой сырой резины низкотемпературной вулканизации, например, РС-1-НТ; кабель закладывают в пресс-форму и опрессовывают, В таблице приведены результаты испытания идентичных образцов. изготовленных по способу-прототипу и предлагаемому.

Испытания проводились в гидробаке при 20 С, гидростатическом давлении 4

МПа и заключались в измерении сопротивления изоляции герметизированных участков сростков кабелей СМПП через определенные промежутки времени.

В таблице зафиксированы средние значения сопротивления изоляции, полученные в результате замеров 10 испытанных образцов каждого Вида, У образцов, герметизированных по предлагаемому способу в течение времени испытаний сопротивление изоляции выше, а скорость его снижения ниже, чем у образцов, герметизированных по способу-прототипу. Полученные результаты подтверждают достижение положительного эффекта при оптимальном соотношении .компонентов смеси, мас.ч.: пылевидный молотый кварц 60-70, клей 40-30.

Технология изготовления экспериментальных образцов по предлагаемому способу выгодно отличается от технологии иэ1695435

Соп отивление изоляции, МОм

Способ герметизации составов смеси, мас, ч.

Выде жка под давлением 4 МПа . ч

1000

150

400

> 4000

1500

> 4000

550

> 4000

4000

1500

> 4000

1000

300

2000

Составитель Ю.ДыгинТехред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор А.Долинич

Заказ 4169 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат “Патент”, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 готовления по способу-прототипу: подготовка герметиэируемого участка кабеля под герметизацию резиной по предлагаемому способу состоит из обезжиривания бензином, обмазки принятой смесью и сушки в течение не менее 24 ч; подготовка по способу-прототипу состоит из зачистки шлифшкуркой N 25-50, обезжиривания ацетоном, травления в хромовой смеси при 70+. 10 С в течение 3-5 мин или при 25 + 10 Ñ в течение 2 вЂ” 3 ч с последующей промывкой в проточной воде не менее 20 мин и сушкой при 65 – 10 C 2 вЂ” 3 мин или при 25 + 10 С от

10 до 12 ч. После этого наносится слой клея

Лейконет и производится сушка при 1820 С в течение 30 вЂ” 40 мин или при 40 вЂ” 55 С в течение 5 вЂ” 10 мин.

При герметизации по предлагаемому способу упрощается технология, исключается целый ряд технологических операций (зачистка шлифшкуркой, травление в хромовой смеси, промывка в проточной воде, сушка) и потребность в сложном технологическом оборудовании, результатом чего

Прототип

Предлагаемый

2.1Пылевидный молотый кварц 80-70

Клей 88 вЂ” НП 20-30

2.2 Пылевидный молотый кварц 70

Клей 88 вЂ” НП 30

2.3 Пылевидный молотый кварц 65

Клей 88 вЂ” НП 35

2.4 Пылевидный молотый кварц 60

Клей 88-Htl 40

2.5 Пылевидный молотый кварц 60 вЂ” 50

Клей 88 вЂ” НП 40 вЂ” 50 является снижение трудоемкости изготовления иэделий.

Формула изобретения

Способ герметизации сростков или вво5 дов кабелей с полиэтиленовой изоляцией, заключающийся в обезжиривании поверхности участка кабеля, нанесении адгеэионного состава на основе клея и сушке его, наложении резиновой смеси низкотемпера10 турной вулканизации с последующей ее вулканизацией под давлением. о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения способа герметизации, в качестве адгезионного состава применяют

15 смесь, состоящую из пылевидного молотого кварца и клея, представляющего собой раствор резиновой смеси на основе наирита и фенолформальдегидной смолы в смеси этилацетата с бензином в соотношении 1:1 при

20 следующем соотношении компонентов. мас.ч.: пылевидный молотый кварц 60-70 клей 30-40

www.findpatent.ru

TOP HEADLINES