Текстолит температура эксплуатации – Температура текстолита – все о температуре текстолита
alexxlab | 29.06.2017 | 0 | Вопросы и ответы
Полиолефины (полиэтилен, полипропилен) | |||||
---|---|---|---|---|---|
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337 | 900-939 | 105-108 | 80-90 | -70 | -50…70 |
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338 | 948-959 | 125-135 | 128-134 | -60 | -60…100 |
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75) | 942-957 | 125-135 | 125-140 | -140 | — |
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76) | 935 | — | 140 | -150 | — |
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76) | 937-943 | — | 120-125 | — | — |
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73) | 900-910 | 164-170 | 95-100 | -15…-8 | — |
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76) | 910 | 164-170 | 140-145 | — | — |
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76) | 907-913 | — | — | -140 | — |
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73) | 920-959 | — | 30-95 | -75…-60* | — |
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73) | 921 | — | 105-120 | -60 | — |
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72) | 1000 | — | 80 | -50 | — |
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74) | 940-1100 | — | 80-92 | -60…-30 | — |
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77) | 830-834 | 190-210 | 150-180 | -60* | — |
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77) | — | 200-210 | 170-180 | -60* | — |
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75) | 1800-2000 | — | 220 | -40* | — |
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73) | 890-910 | — | — | — | -50…120 |
Полистирол и пластмассы на его основе | |||||
Полистиролы общего назначения | 1050-1100 | — | 82-95 | -40* | до 65 |
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75) | 1060 | — | 85-95 | -40 | — |
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73) | 20-30 | — | — | -65…-60* | до 70 |
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74) | 1030-1050 | 95-117 | -60…-40 | — | |
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077) | 1140 | — | 103 | — | -40…70 |
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75) | 1050-1080 | — | 82-100 | — | -40…65 |
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75) | 1000-1040 | — | 96-108 | -60 | до 75 |
Сополимер стирола САМ-Э | 1050-1170 | — | — | -60 | до 90 |
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271) | 1120-1140 | — | 86-88 | — | -40…70 |
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76) | 1100 | — | 95-105 | — | — |
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74) | 1050-1080 | — | 70-80 | — | до 70 |
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70) | 1100-1300 | — | — | — | -60…60 |
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2 | 1150-1300 | — | 100-102 | — | -40…70 |
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73) | 1100 | — | 125-130 | — | — |
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998) | 1050 | — | 95-100 | — | -50…70 |
Высокочастотный диэлектрик стиролинк | 1200 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72) | 1800 | — | 120 | — | -60…90 |
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75) | — | — | 80 | -60* | — |
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75) | 70-600 | — | — | — | |
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75) | 40-65 | — | — | — | -65…70 |
Фторопласты | |||||
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744) | 2090-2160 | 210-215 | — | — | -195…130 |
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007) | 2190-2200 | 327 | 100-110 | — | -269…260 |
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906) | 2210 | 327 | — | — | -269…260 |
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77) | 2200-2230 | — | — | — | -269…260 |
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74) | 2140-2170 | 270-290 | 100-120 | — | -190…205 |
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77) | 2000-2100 | 210-230 | 90-120 | — | -200…200 |
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74) | 1740 | 130 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74) | 1790 | — | — | — | -60…250 |
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74) | 1670 | 215-235 | — | — | -198…170 |
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73) | 1920-1950 | 105 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74) | 1650-1700 | 260-275 | 140-143 | — | -100…200 |
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74) | 1650-1700 | 265 | — | — | -100…200 |
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74) | 1650-1700 | 260-265 | — | — | -60…200 |
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72) | 1650 | — | 140 | — | -60…200 |
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) | 1700-1800 | 170-180 | 140-160 | — | -60…150 |
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76) | 1750-1800 | 155-165 | 120-145 | — | -60…145 |
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71) | 1910-2000 | 150-160 | 97-105 | — | -60…120 |
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74) | 1380-1400 | 196-204 | 120 | — | -80…200 |
Фторопласт-10Б и 100Б | 2100 | — | — | — | -100…150 |
Фторопласт-400 | 1700 | — | — | — | -60…150 |
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75) | — | 265-275 | — | — | — |
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76) | 2100-2120 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76) | 2170-2180 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5 | 2190 | — | — | — | -60…250 |
Композиция Ф4М15 | 2250 | — | — | — | -60…260 |
Композиция Ф4Г21М7 | 2100-2300 | — | — | — | -100…250 |
Антифрикционный материал Ф40Г40 | 1700-1800 | — | — | — | -60…200 |
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5 | 1800 | — | — | — | -100…210 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А | 1900-200 | — | — | — | до 250 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ | 2100-2300 | — | — | — | до 180 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ | 2050-2100 | — | — | — | до 200 |
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М | 2100-2200 | — | — | — | до 180 |
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77) | 2100 | — | — | — | -100…100 |
Пленка фторопластовая Ф-4 | 2200-2300 | — | — | — | -60…200 |
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН | 2100-2200 | — | — | — | -60…250 |
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе | |||||
Винипласт листовой (ГОСТ 9639) | 1380 | — | 70-85 | -75 | — |
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960) | 1180-1340 | — | 170-190 | -60…-40 | — |
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75) | 1350-1400 | — | — | — | -35…60 |
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 | 70-300 | — | — | — | -60…60 |
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 | 50-400 | — | — | — | -70…70 |
Пенопласт ПВХ-Э | 100-270 | — | — | — | -10…40 |
Пеноэласт | 80-300 | — | — | — | -20…70 |
Винипор С, Д, М | 90-180 | — | — | — | -10…55 |
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75) | 1500-1600 | — | — | — | -10…50 |
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976) | 1370-1450 | — | — | — | -50…60 |
Поливинилацетат | 1190 | — | 44-50 | -5* | — |
Поливинилформаль (ГОСТ 10758) | 1240 | — | 115-120 | — | — |
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439) | 1100 | — | 60-75 | — | — |
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74) | 1350 | — | 118-120 | — | — |
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400) | 1200 | — | 120 | — | — |
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74) | 1055 | — | 70-85 | — | — |
Поливинилкеталь | 1180 | — | 105-115 | — | — |
Пленка ПВС-Э, ПВС | 1200-1300 | — | — | — | -5…130 |
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438) | 1050-1100 | — | — | — | -60…150 |
Полиакрилаты | |||||
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74) | 1180-1200 | — | 120-125 | -50* | -60…60 |
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72) | 1190 | — | 110 | — | — |
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71) | 1600 | — | — | — | -60…105 |
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7 | 1050-1200 | — | — | — | до 150 |
Герметик Унигерм | 1050-1200 | — | — | — | -185…200 |
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809) | 1180 | — | 90 | — | -60…60 |
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809) | 1180 | — | 110 | — | -60…80 |
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809) | 1190 | — | 133 | — | -60…100 |
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 90 | — | — |
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 105-110 | — | — |
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622) | 1180 | — | 125-130 | — | — |
Полиарилаты | |||||
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72) | 1150-1190 | 260-285 | 210 | -100* | до 180 |
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72) | 1210 | 255-280 | 210 | -100* | до 180 |
Полиарилат Ф1 | 1110-1260 | 300-310 | 268 | -100* | до 200 |
Полиарилат Ф2 | 1100-1170 | 320-340 | 280 | -100* | до 250 |
Антифрикционный пластик Аман-1 | 3600 | — | — | — | до 220 |
Антифрикционный пластик Аман-2 | 3700 | — | — | — | до 180 |
Антифрикционный пластик Аман-7 | 2500 | — | — | — | до 120 |
Антифрикционный пластик Аман-10 | 2500 | — | — | — | до 200 |
Антифрикционный пластик Аман-12 | 3000 | — | — | — | до 300 |
Антифрикционный пластик Аман-22 | 3700 | — | — | — | до 250 |
Антифрикционный пластик Аман-24 | 3200 | — | — | — | до 250 |
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72) | — | — | — | — | -60…180 |
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72) | — | — | — | — | -60…250 |
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72) | — | — | — | — | -60…155 |
Фенопласты | |||||
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72) | 1400 | — | — | — | -60…60 |
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689) | 1450 | — | — | — | -50…110 |
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689) | 1400 | — | — | — | -60…60 |
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689) | 1400 | — | — | — | -60…100 |
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689) | 1950 | — | — | — | -60…115 |
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689) | 1850 | — | — | — | -60…220 |
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958) | 2000 | — | — | — | -60…150 |
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689) | 1600 | — | — | — | -40…110 |
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689) | 1750 | — | — | — | -60…200 |
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689) | 1450 | — | — | — | -40…110 |
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41 | 1950 | — | — | — | -40…130 |
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62 | 1750-1900 | — | — | — | -40…120 |
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689) | 1750 | — | — | — | -40…130 |
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73) | 1760-1800 | — | — | — | -70…250 |
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит) | 1800-1850 | — | — | — | до 115** |
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит) | 1800-1850 | — | — | — | до 300** |
Изодин (ТУ 16-503-013-74) | 1350-1450 | — | — | — | до 120** |
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75) | 1300-1450 | — | — | — | -60…105 |
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72) | 1300-1400 | — | — | — | до 130** |
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910) | 1300-1450 | — | — | — | -65…105 |
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910) | 1250-1350 | — | — | — | -65…120 |
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75) | 1200-1350 | — | — | — | -65…65 |
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70) | 190-230 | — | — | — | -50…150 |
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70) | 190-230 | — | — | — | -60…120 |
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73) | 70-100 | — | — | — | -55…100 |
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70) | 140-200 | — | — | — | до 250 |
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5 | 30-80 | — | — | — | -150…150 |
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74) | 100 | — | — | — | -180…200 |
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2 | 40-60 | — | — | — | -60…120 |
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты) | |||||
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359) | 1400-1500 | — | — | — | -60…60 |
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359) | 1600-1800 | — | — | — | -60…120 |
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359) | 1600-1850 | — | — | — | -60…60 |
Пресс-материал П-1-1 | 1480 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73) | 10-30 | — | — | — | -60…100 |
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол | |||||
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) | 1500-1650 | — | — | — | -60…250 |
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2 | 1500-1800 | — | — | — | -60…200 |
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74) | 1740-1760 | — | — | — | -60…210 |
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74) | 1780-1800 | — | — | — | -200…210 |
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4 | — | — | — | — | -60…500 |
Органосиликатный материал Группа Т марка 11 | — | — | — | — | -60…700 |
Пенопласт К-40 | 200-400 | — | — | — | до 250 |
Полиэфиры | |||||
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76) | 1320 | — | 160-180 | — | — |
Лавсан ЛС-1 | 1530 | — | 190 | — | — |
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71) | 1330-1340 | 260-264 | — | — | до 60 |
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76) | 1380 | 260 | — | — | -60…155 |
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76) | 1380 | 260-264 | — | — | -150…156 |
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76) | 1380-1400 | 250 | — | -60* | -60…125 |
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76) | 1380 | 260-264 | — | — | — |
Эпоксидные смолы и компаунды | |||||
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4 | 1800-1850 | — | — | — | -60…120 |
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6 | 1220 | — | — | — | -60…80 |
Заливочный компаунд ЭЗК-5 | 1520 | — | — | — | -50…70 |
Заливочный компаунд ЭЗК-11 | 1100 | — | — | — | -60…120 |
Заливочный компаунд ЭЗК-12 | 1500 | — | — | — | -60…100 |
Заливочный компаунд ЭЗК-7 | 1600 | — | — | — | -60…80 |
Заливочный компаунд ЭЗК-8 | 1450 | — | — | — | -60…70 |
Компаунд ЭК-20 | 1160-1200 | — | — | — | -60…150 |
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4 | 1230 | — | — | — | -60…120 |
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74) | — | — | 190-210 | — | -60…100 |
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74) | — | — | 200-230 | — | -60…100 |
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75) | 2700-2900 | — | — | — | -50…180 |
Компаунд ЭНТ-2 | 2200 | — | 250-300 | — | — |
Компаунд ЭНКП-2 | 1800 | — | 150-180 | — | — |
Компаунд ЭНГ-30 | 1290 | — | 125-135 | — | — |
Компаунд ЭНМ-25 | 1320 | — | 125-135 | — | — |
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73) | 1650 | — | 155-165 | — | -60…150 |
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73) | 1900-2200 | — | 160-165 | — | -60…150 |
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73) | 1670-1710 | — | 180-200 | — | -60…180 |
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75) | — | — | — | — | -60…105 |
Пресс-материал УП-2197 | 1700-1900 | — | — | — | -60…230 |
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62 | 1700-1800 | — | — | — | -60…155 |
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65 | 1800-2300 | — | — | — | -60…155 |
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70) | 90-450 | — | — | — | -60…140 |
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71) | 100-300 | — | — | — | -60…120 |
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71) | 20-50 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73) | 23-60 | — | — | — | -60…100 |
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70) | 150-500 | — | — | — | -60…120 |
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70) | 100-500 | — | — | — | -60…90 |
Полиамиды | |||||
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76 | 1130 | 215 | 190-200 | — | — |
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70) | 1130 | 215 | — | — | — |
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589) | 1090-1110 | 215-221 | 200-220 | — | -60…100 |
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74) | 1140 | 252-260 | 210-220 | — | — |
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72) | 1020 | 178-181 | 140 | -55…-50 | — |
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72) | 1020 | 170 | 140 | -50 | — |
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72) | 1020 | 178-182 | 140 | -60 | — |
Капролон В (ТУ 6-05-983-73) | 1150-1160 | 220-225 | 190-220 | — | -60…60 |
Капролит РМ | 1200 | — | 220 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459) | 1140 | 238-243 | 220-230 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459) | 1130 | 224-230 | 210-220 | — | — |
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459) | 1130 | 212-218 | 200-210 | — | — |
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73) | 1120 | 160-165 | 115-135 | -40* | — |
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73) | 1120 | 150 | 85 | -50* | — |
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74) | 1390 | 218-220 | — | — | -50…60 |
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74) | — | 235 | — | — | -60…165 |
Полиуретаны | |||||
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76) | 30-50 | — | — | — | -50…100 |
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) | 55-85 | — | — | — | до 100 |
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3 | 19-38 | — | — | — | -40…100 |
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74) | 35-500 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72) | 35-220 | — | 130-150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72) | 30-60 | — | 150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3 | 35-45 | — | 120-150 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73) | 20-300 | — | 80-100 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72) | 75-200 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) | 200-250 | — | — | — | -60…100 |
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72) | 130-250 | — | — | — | -60…100 |
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н | 50-80 | — | 70-75 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-304Н | 30-200 | — | 120 | — | — |
Пенополиуретан ППУ-308Н | 40-200 | — | 150 | — | — |
Этролы | |||||
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72) | 1270-1340 | — | 65-85 | — | — |
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73) | 1270-1340 | — | 65-85 | — | — |
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72) | 1270-1340 | — | 70 | — | — |
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73) | 1270-1340 | — | 90 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72) | 1160-1250 | — | 85 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В | 1160-1250 | — | 80 | — | — |
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15 | 1160-1250 | — | 75-80 | — | — |
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73) | 1260 | — | — | — | -60…100 |
Стеклопластики | |||||
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73) | 1900-2000 | — | — | — | -60…200 |
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74) | 1700-1900 | — | — | — | -60…130 |
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76) | 1280-1320 | — | 115-120 | — | -40…120 |
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74) | 1350 | 212-216 | — | — | — |
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а | 1360 | 214-221 | — | — | — |
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648) | 1350-1380 | 214-221 | — | — | — |
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74) | 1400 | — | 170-172 | -100* | — |
Стеклопластик ДАФ-С-2 | 2000-2150 | — | — | — | -60…180 |
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2 | 2200 | — | — | — | -60…250 |
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75) | 1600-1900 | — | — | — | -60…55 |
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75) | 1600-1850 | — | — | — | -65…130 |
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2 | — | — | — | — | -60…150 |
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72) | 3000-4500 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1 | 2800-3400 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2 | 3500-4000 | — | — | — | -60…100 |
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС | 2800-5100 | — | — | — | -60…105 |
Пластики на основе формальдегида и диоксолана | |||||
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72) | 1390-1410 | 160-165 | 150-155 | — | -60…120 |
Пентапласт | |||||
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74) | 1400 | 180 | 155-165 | — | до 120 |
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74) | 1320-1330 | 170-172 | 123-127 | — | -25…125 |
Пентапласт модифицированный | 1320 | 176 | 125 | -20 | — |
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74) | 1350-1400 | — | 155-165 | — | — |
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73) | 1400 | — | — | — | -50…130 |
Поликарбонаты | |||||
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74) | 1200 | — | 150-160 | — | -100…135 |
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73) | 1200 | — | 156-160 | — | — |
Дифсан (ТУ 6-05-852-72) | 1320 | — | 155-160 | — | -100…120 |
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73) | 1210 | — | — | — | -60…150 |
Полиимиды | |||||
Полиимид ПМ-67 | 1390-1460 | — | 280 | — | до 250 |
Полиимид ПМ-69 | 1380-1470 | — | 280 | — | до 250 |
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76) | 1390-1420 | — | — | — | -60…200 |
Полисульфон | |||||
Полисульфон | 1250 | — | 180 | — | — |
Пенопласты изолан | |||||
Пенопласт изолан-1 | 35-400 | — | 200-250 | — | -60…200 |
Пенопласт изолан-2 | 30-50 | — | 170 | — | -50…180 |
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71) | 1350 | — | 260-270 | — | — |
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72) | 1350 | — | 300 | — | — |
Арилокс | |||||
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76) | — | — | 180 | — | — |
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77) | — | — | 130 | — | — |
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75) | — | — | — | — | -60…150 |
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74) | — | — | — | — | -60…150 |
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75) | 1200-2600 | — | 190-200 | — | — |
Ниплон | |||||
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75) | 1340 | — | 330-340 | — | до 300 |
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75) | 1300 | — | — | — | до 300 |
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2 | 1800 | — | — | — | до 300 |
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2 | 1300 | — | — | — | до 300 |
thermalinfo.ru
ТЕКСТОЛИТ
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕКСТОЛИТА
Текстолит марки ПТМ-2
TSH-64-20183037-03:2012
Текстолит – это слоистый пластический материал, состоящий из нескольких слоев ткани, скреплённый синтетическими смолами. Существует несколько различных видов текстолита, в зависимости от примесей и добавок в составе. Например стеклотекстолит, гетинакс и другие. Более подробно эти виды будут рассмотрены ниже. Подразделяется на два типа: конструкционный и электротехнический.
Основными отличительными особенностями текстолита является большая прочность, водостойкость, износоустойчивость и высокие изоляционные свойства, а так же устойчивость к воздействию высоких температур.
Основной областью применения текстолита является машиностроение. Текстолит применяется для производства подшипников скольжения, шестерён, электротехнических деталей для работы на воздухе и масляных трансформаторов, герметизирующих прокладок, протезов и других деталей. Текстолит изготавливается методом горячего прямого прессования, пропиткой ткани бязевой группы бакелитовым лаком.
Текстолит отличается высокими механическими параметрами и теплостойкостью в сравнении с обыкновенной пластмассой. Кроме того, он с лёгкостью проходит механическую обработку (сверление, точение, распиловка и шлифование). Если сравнивать его с металлами, то текстолит характеризуется стойкостью к истиранию, эластичностью и большим периодом эксплуатации.
Область применения.
Текстолит используется в машиностроении с целью создания прокладочных шайб, подшипников и вкладышей, бесшумных шестерен и шкивов. Считается, что зубчатые неметаллические колеса более виброустойчивы и эластичны в сравнении с подобными изделиями из стали. Изделия из текстолита часто эксплуатируются совместно с металлическими деталями, что предоставляет возможность добиться уменьшения износа. К примеру, подобные шестеренки продолжительно функционируют в распределительных механизмах, машинных и авиационных двигателей, в коробках скоростей разнообразных станков, в редукторах, в передачах от электрических моторов, мощность которых составляет менее 100 КВт.
Физико-механические свойства текстолита.
|
Наименование показателей |
Норма для ПТМ-2 |
1 |
Внешний вид и цвет |
Поверхность ровная, гладкая, без посторонних включений. От светло-жёлтого до тёмно-коричневого, неоднотонный. |
2 |
Прогиб, мм, не более |
7 |
3 |
Плотность, г/см |
1,3-1,5 |
4 |
Изгибающее напряжение при сжатии МПА(кг/ см),не менее: |
119(1200) |
5 |
Разрушающее напряжение при сжатии, (кг/см), не менее: Параллельно слоям: Перпендикулярно слоям: |
120(1200) |
6. |
Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кг/см |
30(300) |
7 |
Водопоглощение в %, не более |
0,95 |
8 |
Теплостойкость |
Образцы при нагревании не должны давать трещин и вздутий |
Гетинакс электротехнический листовой
TSH-64-20183037-08:2012
Гетинакс – также является слоистым прессованным материалом, однако в отличие от текстолита, основой для производства гетинакса является бакелизированая бумага. Изготавливается он методом прямого горячего прессования с выдержкой при температуре 130 С. Бумага, для производства гетинакса, применяется сульфидная пропиточная, пропитанная резольными смолами. Также как и текстолит, гетинакс отличается высокими прочностью и электроизоляционными свойствами. Эти характеристики позволяют широко использовать гетинакс для поточного производства аппаратурных плат, однако низкая термоустойчивость диктует возможность применения таких блат исключительно в бытовой, низковольтной технике. Гетинакс предназначается для работы в пределах рабочих температур от -60 С до 100 С.
Область применения
Гетинакс применяется для работы в трансформаторном масле, для панелей и щитков как конструктивно-изоляционный материал, для аппаратуры и установок, работающих в условиях повышенной влажности. Из гетинакса в подавляющем большинстве изготавливаются платы для аппаратуры, используемой в домашних, бытовых условиях. Вся аппаратура должна быть низковольтной. А также гетинакс используется при изготовлении аккумуляторных батарей автомобильного транспорта.
Физико-механические свойства гетинакса
Наименование показателей |
Норма для марок |
||
А |
Б |
В |
|
1Внешний вид |
Поверхность ровная, гладкая, без пузырей и посторонних включений. |
||
2Прогиб, мм/м ,не более, для толщины от 5 до6мм… свыше 6 до 15мм…………………………………… свыше 15мм..…… ……………………. |
8 5 |
8 5 |
10 7 |
3.Удельный вес |
1.3-1.4 |
1.25-1.4 |
1.3-1.4 |
4. Твёрдость по Бриннелю, кг см (не менее) |
25 |
25 |
25 |
5. Водопоглощение, в проц. не более |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
6 Теплостойкость по Мартенсу, С (не менее), |
150 |
150 |
150 |
Стеклотекстолит конструкционный
TSH-64-20183037-09:2012
Стеклотекстолит, как и вышеописанные материалы, является слоистым материалом, изготовляющимся из стеклоткани, пропитанной термоактивной смолой, или лаками на её основе. Стеклотекстолит предназначен для изготовления листов и изделий конструкционного назначения. Он характеризуется отличной теплопроводностью, влагостойкостью, биологической стойкостью и повышенной прочностью. Кроме того он имеет небольшой вес, обладает хорошими электроизоляционными показателями, не токсичен и отличается значительной температурой воспламенения. По таким качествам как механические свойства, теплостойкость и устойчивость к воздействию внешних сред, стеклотекстолит превосходит текстолит, и допускает возможность использования изделий из него на открытом воздухе в течении 20 лет, что является немаловажным фактором для производства.
Область применения стеклотекстолита.
Большим плюсом для использования стеклотекстолита является тот факт, что он легко поддаётся таким механическим воздействиям как разрезание, сверление, точение и шлифовка. Его применяют в авиации, металлургии, в нефтегазоперерабатывающей промышленности, кораблестроении, во время производства аппаратного и технического оборудования троллейбусов и трамваев.
Стеклотекстолит применяется для изготовления деталей электроизоляционного назначения, работающих длительно при температуре до 200 С и кратковременно до 300С, а также как конструкционный и теплоизоляционный материал.
Физико-механические свойства стеклотекстолита.
Наименование показателей |
Норма |
1. Удельный вес, г/см |
1.6-1.85 |
2.Теплостойкость по Мартенсу, С |
250 |
3.Удельная ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кг .см/см |
40-55 |
4. Удельное электрическое сопротивление, ОМ/см |
2.1 |
5.Электрическая прочность, кВ мм |
23 |
6 Водопоглощение %, не более |
0,8-1,5 |
Лак бакелитовый ЛБС 2.
TSH-64-20183037-07:2012
Бакелитовый лак представляет собой спиртовой смолянистый раствор. Для его производства используются такие материалы как фенол, формалин, аммиачная вода и этиловый спирт. Лак бакелитовый ЛБС 2 – получается в результате конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде, последующей сушки смолы и её растворения в этиловом спирте. Бакелитовый лак имеет красноватый оттенок. При условии соблюдения всех инструкций по хранению, бакелитовый лак может храниться от 15 суток до полугода.
Область применения
Лак бакелитовый применяется для пропитки, склеивания и покрытия различных материалов. Применяется при изготовлении текстолита, гетинакса, стеклотекстолита, для лакировки материала, из которой изготовляются разные намоточные изделия (трубки, цилиндры и др.), а также для покрытия различных изоляционных деталей электрической аппаратуры.
Лак бакелитовый в смеси глифталевыми применяются для склеивания слюды в производстве микафолия, для подклейки асбестовой бумаги к меди в межвитковых прокладках полюсных катушек и других целей.
Физико-механические свойства Бакелитового лака.
Наименование показателей |
Норма |
1.Внешний вид |
Прозрачный раствор, от красного до красно-бурого цвета, не содержащего взвешенных частиц. |
2. Массовая доля смолы % |
60-75 |
3.Вязкость динамическая, МПА, сек. |
5000 |
4.Массовая доля свободного фенола, % не более |
11,5 |
uzkva.com
‘, current: ”}; |
перейти к прай-листу на стеклотекстолит: Стеклотекстолит представляет армированный стеклопластик, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанной эпоксиднофенолформальдегидным или модифицированным связующим. Стеклотекстолит используется в системах изоляции турбо- и гидрогенераторов, крупных машин и механизмов, изготовления деталей электротехнического назначения. Потребители стеклотекстолита – металлургические заводы, крупные предприятия машиностроения, ОАО РЖД, нефте-, газоперерабатывающей промышленности, предприятия военно-промышленного комплекса В зависимости от назначения и свойств стеклотекстолит производится следующих марок: Стеклотекстолит марки СТЭФ Стеклотекстолит марки СТЭФ-1 Стеклотекстолит марки СТЭФ-У ТУ 1689 И79.0066.002Т Стеклотекстолит марки СТЭД (на сегодняшний день материал не выпускается!!!) Стеклотекстолит марки СТЭБ Стеклотекстолит марки СТ-ЭТФ Стеклотекстолит полупроводящий марки СТЭФ-П Стеклотекстолит полупроводящий марки СТЭФ-ПВ Стеклотекстолит марки КАСТ-В ГОСТ 10292-74 Стеклотекстолит марки ВФТ-С ГОСТ 10292-74 Изготавливается на основе конструкционной стеклоткани и модифицированного термореактивного связующего. Материал трудно горюч, нетоксичен. Изделия из стеклотекстолита ВФТ-С влагостойки, прочны, могут длительно работать при температурах до 350OС, кратковременно — до 1000’С. Стеклотекстолит ВФТ-С поставляется листами толщиной 0, 8-35 мм размером 1000х2450 мм. Физико-механические и электрические свойства
Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. Температура воспламенения 300-500°С. Стеклотекстолит, СТЭФ, СТЭФ-1, КАСТ-В, ВФТ-С, СТЭТ, детали из стеклотекстолита, резка стеклотекстолита, дюростон, детали из дюростона ООО “Брафи”: молдавизолит, лэсб, электроизоляционные материалы, |
НОВОСТИ04 Октября 2018 г. Повышение цен гетинакс и фольгированный стеклотекстолитУважаемые клиенты!Сообщаем Вам о том, что 1 декабря 2018 года завод – изготовитель повышает цены на гетинакс и стеклотекстолит фольгированный.Также с 1 января 2018 года изготовитель повышает цены на все слоистые пластики формата 1500*1000 мм.Повышение составит в среднем 10-12%.02 Октября 2018 г. Обновлен раздел КАТАЛОГУважаемые клиенты!Мы обновили раздел КАТАЛОГ (ON-LINE) Вы можете заказывать продукцию через каталог. Цены на всю продукцию актуальные.Если Ваш заказ оптовый, мы предоставим дополнительную скидку на Ваш заказ.04 Июня 2018 г. Запуск нового оборудованияУважаемые Господа! Сообщаем Вам,что на нашем производстве введен в эксплуатацию новый обрабатывающий центр. Данное оборудование обладает новейшими техническими характеристиками: автоматическая смена инструмента, мощный шпиндель, увеличенный рабочий стол.Теперь мы сможем выполнять Ваши заказы на изготовление деталей значительно быстрее и качественнее, а также сможем предоставить дополнительные…05 Февраля 2018 г. Повышение цен на китайский материалУважаемые Господа!Сообщаем Вам о значительном повышении цен на китайские материалы.Повышение происходит поэтапно. По мере поступления новых партий продукции.08 Сентября 2017 г. Изменение банковских реквизитов!Уважаемые Господа!Сообщаем Вам об изменении банковских реквизитов с 8 сентября 2017 года! Будьте внимательны при проведении платежей.09 Августа 2017 г. О правилах въездного режима на территорию складаУважаемые Господа!Сообщаем Вам,что въезд на территорию складского комплекса ул.Малая Юшуньская д.1,к.1, со стороны ул.Каховка осуществляется исключительно после того, как водитель сообщает по телефону (495)319-82-73, (919) 104-12-88 о прибытии для погрузки.31 Мая 2017 г. Снижение цен!!!Уважаемые клиенты!!В разделе продукция значительно снижены цены на материалы стеклотекстолит и текстолит (производства КНР)Ждем Ваших заказов. Оптовикам дополнительная скидка! |
www.brafi.ru
Особенности производства и свойства текстолита
Особенности производства и свойства текстолита
Текстолит — слоистый материал на основе пропитанной связующим составом ткани. Наравне с другими пластиками он принадлежит к числу самых востребованных изобретений человечества. Современную электротехническую и энергетическую промышленность, а также машиностроение невозможно представить без использования этого удивительного материала, отличающегося многими замечательными эксплуатационными свойствами.
Прежде всего, текстолит имеет высокую механическую прочность. Это, в совокупности с низким коэффициентом трения и легкостью в обработке, делает его идеальным конструкционным материалом. Детали из текстолита (шкивы, кулачки, ролики, шестерни и многие другие) гораздо меньше подвергаются истиранию, чем их аналоги из стали или бронзы, что в свою очередь, продляет срок их службы. Детали из текстолита изготавливают на обычных металлорежущих станках путем сверления, фрезерования, штампования и с помощью других видов механической обработки.
Небольшая плотность — еще одно достоинство текстолита. Будучи материалом, достаточно стойким к воздействию разного рода агрессивных сред (бензин, масла, растворы солей, слабые щелочи и кислоты), текстолит находит применение и в химической промышленности.
Изделия из текстолита могут эксплуатироваться при температуре от -40 до +105ºС и нормальной относительной влажности воздуха; в качестве рабочей среды им подходит и воздух, и трансформаторное масло. Допустимая частота тока — 50 Гц.
Текстолит, как и ремни, рукава, ткань асбестовая и другие изделия из резины, асбеста, фторопласта и полимеров, выпускается предприятиями АТИ и РТИ, однако процесс производства текстолита имеет свои особенности.
Текстолит изготавливается путем горячего прессования. Готовые изделия могут иметь одну из двух основных форм: листа или стержня. Остановимся вначале на специфике производства текстолита листовой формы.
Для начала берутся отдельные полотна хлопчатобумажной или искусственной ткани (как правило, миткаль, бязь, полиэфир или вискоза), сшиваются между собой и наматываются в виде рулонов на специальные оправки.
Затем наступает этап пропитки, в процессе которой ткань погружают в емкость, наполненную термоактивной искусственной смолой (фенолформальдегидной, эпоксидной, полиэфирной, фурановой или крезолформальдегидной). Чтобы смола не была слишком вязкой, ее предварительно прогревают до 30-40˚С.
После того, как ткань как следует пропитается, ее отжимают при помощи валиков и проводят промежуточный контроль качества, проверяя, нет ли на ее поверхности потеков, нерасправимых складок, непропитанных участков или крошек смолы.
Затем пропитанную ткань отправляют в снабженную калориферами шахту — сушиться. В результате сушки, которая происходит при температуре 120˚С, из ткани удаляются летучие соединения (влага, свободный фенол и спирт).
Далее высушенную ткань на резательной машине вновь нарезают на отдельные полотнища, из которых сооружают пакеты. Эти пакеты поступают в многоэтажный пресс — и так начинается этап прессования.
Процесс прессования распадается на несколько стадий. Вначале пакеты прогреваются до нужной температуры, затем выдерживаются до тех пор, пока не отвердеют, и наконец, охлаждаются, причем процесс охлаждения также осуществляется под давлением.
В некоторых случаях полуфабрикат текстолита после прессования вновь нагревают. Такая дополнительная тепловая обработка углубляет процесс поликонденсации лака и ликвидирует внутренние напряжения внутри структуры материала.
Теперь осталось подровнять края свежеизготовленных листов или плит (это производится с использованием дисковых пил) — и текстолит готов. До перемещения на склад ему останется лишь пройти испытания на качество в отделе технического контроля.
Текстолит в форме стержней изготавливают схожим образом. Разница заключается лишь в том, что после окончания процесса сушки пропитанную ткань нарезают не на листы, а на заготовки стержней. От толщины ткани зависит диаметр стержней, поэтому для производства стержней с малым диаметром берется самая тонкая ткань.
Количество показов: 9238
www.bartltd.ru
Текстолит свойства – Справочник химика 21
Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]Механические свойства пластмасс с наполнителем в значительной степени зависят от свойств и количества наполнителя. Для некоторых из них (текстолит, стеклопластики) особенно важна ориентация волокон или ело-ев бумаги (ткани), составляющих наполнитель. Но даже и при неблагоприятном направлении разрушающих нагрузок пластмассы с наполнителями обнаруживают высокую прочность в условиях криогенных температур. [c.155]
Важнейшее значение среди слоистых пластмасс имеет текстолит, широко применяемый в машиностроении, благодаря сочетанию высокой механической прочности, близкой к прочности металлов, с типичными для пластмасс достоинствами водо- и химической стойкостью, антифрикционными свойствами, легкостью и т. д. [c.241]
Текстолит на основе капронового или найлонового наполнителя характеризуется повышенными механическими свойствами, очень малым водопоглощением и незначительными диэлектрическими потерями. Кроме того, на его свойства мало влияют изменения относительной влажности окружающего воздуха. [c.176]
Текстолит широко применяется в машиностроении благодаря сочетанию высокой механической прочности с водо- и химической стойкостью, антифрикционными свойствами, легкостью и т. д. [c.173]
Текстолит не растворим в воде, характеризуется высокими антифрикционными свойствами, сопротивлением ударным нагрузкам. Из-за низкой теплопроводности текстолитовых вкладышей необходимо подводить к ним охладительную смазку для этой цели пригодна любая смазка. Хорошим смазочным материалом является вода. [c.65]
Свойства текстолита определяются рядом факторов и, в первую очередь, характером наполнителя (ткани) и связующего (смолы), а также их соотношением. Обычно в текстолите содержится 30—45% смолы. Механическая прочность текстолита повышается с увеличением удельной прочности исходной ткани, а также с уменьшением ее толщины. В зависимости от способа плетения ткани имеют неодинаковую прочность в разных направлениях. Прочность по основе, как правило, значительно выше прочности по утку. Поэтому, если нужно выровнять свойства текстолита в различных направлениях, при сборке пакета для прессования соседние полотнища пропитанной ткани располагают так, чтобы нити их основы были взаимно перпендикулярны. [c.173]
Благодаря высоким антифрикционным свойствам текстолитовые вкладыши могут работать без масляной смазки, но при водяном орошении трущихся частей, так как текстолит плохо проводит тепло. Добавка графита к текстолиту в процессе изготовления повышает его теплопроводность и антифрикционные свойства. Применение текстолитовых подшипников на прокатных станах дает значительное по сравнению с вкладышами из цветных металлов удлинение срока службы. [c.245]
Гетинакс, прочный материал с удовлетворительными диэлектрическими свойствами, используется в электротехнической промышленности. Текстолит, близкий по свойствам к гетинаксу, на- [c.567]
Свойства древесная мука слюда и асбест гетинакс стекло- текстолит [c.52]
В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]
Слоистые пластмассы не обладают высокой стойкостью к действию кислот и щелочей. Слоистые материалы разрушаются щелочами, как и все феноло-формальдегидные пластмассы. К действию кислот слоистые материалы проявляют некоторую стойкость, но все же подвергаются разрушению. Например, текстолит при действии концентрированной соляной кислоты при комнатной температуре подвергается разрушению, а при 80° он разрушается уже при действии 10%-ной серной кислоты. Под действием воды и ее паров механические свойства текстолита несколько возрастают. [c.175]
Галоидуглеводороды в отсутствии воды не взаимодействуют с большинством металлов, однако при наличии влаги они вызывают сильную коррозию металлов, что необходимо учитывать при зарядке пожарной аппаратуры. Жидкая фаза состава 4НД корродирует стальные пластины (сталь марки 3) со скоростью 0,01 г/ м .ч), что соответствует оценке стойкие . Сухой бромистый этил в жидкой и паровой фазе незначительно корродирует цветные металлы медь, латунь, свинец. Однако алюминиево магниевые сплавы энергично реагируют с бромистым этилом. Для защиты аппаратуры от корродирующего действия галоидуглеводородов можно применять хромированные или кадмированные покрытия. По литературным данным, за рубежом для этих целей используют покрытая из лака или свинца. Из прокладочных материалов наиболее устойчивы к действию углеводородов фторопласты 3 и 4. Фибра хорошо сохраняется в парах бромистого этила, но при контакте с жидкой фазой набухает и разрушается. При длительном воздействии бромистого этила резина набухает и разрушается, текстолит и гетанакс не изменяют своих свойств. Для изготовления прокладок, соприкасающихся с жидкой фазой огнетушащих составов, можно использовать паронит. Полиэтилен нецелесообразно применять в аппаратуре и емкостях для хранения бромистого этила и отставов на его основе, так как они диффундируют через него. [c.81]
Текстолит обладает более высокими механическими свойствами, чем фаолит. Данные о химической стойкости текстолитовых труб (ТУ МХП 1471—47) в серной кислоте разноречивы. Можно считать, что при правильном изготовлении и соответствующем качестве исходных материа.чов текстолитовые трубы пригодны для транспортирования серной кислоты концентрацией до 50% при температуре до 80° и давлении до 3 ати. Диаметры труб обычно не превышают 150 мм. Трубы из текстолита следует обязательно покрывать бакелитовым лаком (для повышения их химической стой кости). [c.188]
Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]
С. превосходит текстолит и гетинакс ко прочностным характеристикам, теплостойкости, влаго- и хим-стойкости, электроизоляционным свойствам и длительности срока службы, асботекстолит — по физико-механич. характеристикам. [c.256]
Нек-рые из А. п. (текстолит, древесные пластики) обладают хорошими антифрикционными свойствами асбопластики имеют хорошие фрикционные свойства (коэфф. трения без смазки 0,3—0,4). [c.103]
Свойства текстолита. Текстолит выпускается в виде листов различной толщины (от 0,2 до 100 мм) размером 1000X1500 мм. Свойства его зависят от типа ткани, содержания олигомера, условий прессования. Так, текстолит на основе тяжелых тканей имеет большую ударную вязкость, чем на основе легких тканей. Прочность его повышается также с увеличением числа слоев ткани в единице толщины материала. При недостаточном содержании смолы понижается прочность склеивания слоев ткани. Текстолит имеет высокие физико-механические показатели (особенно разрушающее напряжение при сжатии и ударную вязкость), но эти показатели ухудшаются в условиях повышенной влажности. Текстолит может длительное время выдерживать температуру 90—105 °С при работе под нагрузками. [c.66]
Свойства текстолита определяются рядом факторов и, в первую очередь, характером наполнителя (ткани) и связующего (смолы), а также весовым соотношением между ними. Обычно в текстолите содержится 30-ь40% смолы. Механическая прочность текстолита повышается с увеличением удельной прочности исходной ткани, а также с уменьшением ее толщины. В зависимости от способа плетения, ткани имеют различную прочность в различных направлениях. [c.241]
Получены три вида слоистых пластиков стеклотекстолит, где в качестве наполнителя применяли стеклоткань ЭИ-125,. гетинакс из бумаги электроизоляционной пропиточной ЭИП-66Б, и текстолит из хлопчатобумажной ткани (разрушающее усилие, МПа, по основе 7,0, по утку — 3,8). Физикомеханические свойства слоистых пластиков приведены в-табл. 1. Прочностные показатели стеклотекстолитов при растяжении не обладали анизотропией в зависимости от направления волокон наполнителя, так как стеклоткань ЭИ-125-равнопрочностная по утку и основе. [c.73]
Текстолит — слоистый пластик коричневого цвета с характерной волокнистой структурой. Текстолит получают методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных бакелитовыми смо-ла.ми. Обрабатывается резанием и штампованием. Выпускается марки А (с повышенными электрическими характеристиками) и марки Б (с повышенными механическими свойствами) в виде плит, листов и стержней. Обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. Из него изготавливаются каркасы контуров и катушек трансформаторов, расшивочные панели и другие установочные детали. Недостатки — существенное возрастание диэлектрических потерь из-за гигроскопичности в результате растрескивания бакелита, высокая стоимость. [c.31]
Гетинакс — слоистый пластик, получаемый так же, как текстолит, но вместо хлопчатобумажной ткани используется бумажная масса. По своим свойствам и внешнему виду является аналогом гек-столита. Выпускается в виде прутков и листов четырех марок А — повышенная электропрочность, Б — повышенные механические свойства, В — высокочастотный, Г —с повышенной защитой от влажности. [c.31]
Материал трубопроводов для перекачивания жидкостей выбирается в зависимости от свойств перекачиваемой жидкости. В промышленности органических полупродуктов находят применение стальные, чугунные, свинцовые, медные, алюминиевые, керамические, стальные гуммированные и текстол итовые трубопроводы, а также трубопроводы из специальных сталей и других материалов. [c.132]
Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182]
Текстолит поделочный. Применяют в качестве технического поделочного материала главным образом в машиностроении. Текстолит толщиной до 8 м называется листовым, а свыше этой толщины—плиточным. Выпускают трех марок ПТК, ПТ и ПТ-1, различающихся плотностью применяемого текстоля и физико-механическим свойствами. [c.745]
Текстолиты выгодно сочетают достаточную механическую прочность с низкой плотностью, высокой вибростойкостью, износоустойчивостью и хорошими диэлектрическими свойствами, которыесохраняются до 100—125 °С. Текстолит обладает высокой водо- и маслостойкостью он достаточно стабилен во времени,-особенно по сравнению с древеснослоистыми пластиками ДСП (наполнитель — древесный шпон). [c.179]
Области применения армированных пластиков. Широкий диапазон механич., электроизоляционных, теплофизич. и специальных свойств А. п. и разнообразные технологич. возможности переработки явились причиной применения их в различных отраслях народного хозяйства. Об областях применения А. п. см. Асбопластики, Волокнит, Гетинакс, Древесно-слоистые пластики, Стеклопластики, Текстолит. [c.103]
К первой группе относятся полихлорвиннловые пластмассы (винипласт, винидур). Ко второй группе—фенолформальдегидные пластмассы с минеральными наполнителями (фаолит, бакелитовые пресс-порошки). В качестве антикоррозиопных материалов наиболее широко применяется фаолит, текстолит, винипластовый пластикат. Применение полимерных материалов открывает путь к дальнейшему развитию и прогрессу народного хозяйства. Они перестали быть заменителями природных веществ, а являются новыми веществами, обладающими ценными свойствами, зачастуто отсутствующими у природных материалов. [c.11]
Высокими механическими свойствами обладает текстолит, изготовленный на основе эпоксифурановых смол (табл. 1У-39). Эти смолы обладают хорошей химической стойкостью. [c.260]
chem21.info
‘, current: ”}; |
перейти к прай-листу на текстолит ГОСТ 2910-74 Текстолит электротехнический листовой представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных термореактивным связующим на основе фенолформальдегидной смолы. Благодаря применению х/б тканей текстолит обладает высокой прочностью при сжатии и повышенной ударной вязкостью, прекрасно подвергается механической обработке сверлением, резанием, штамповкой, поэтому он широко применяется при изготовлении деталей, нагруженных знакопеременными электрическими и механическими нагрузками или работающих при трении (втулки, кулачки и т.п.) Как электроизоляционный материал текстолит применяется для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при частоте тока 50 Гц. Длительно допустимая рабочая температура от -65°С до +105°С. Марки Текстолит марки A имеет повышенные электрические свойства и чаще применяется как изоляционный материал. Текстолит марки Б тот же, что и марки А, но имеет повышенные механические свойства и чаще применяется как конструкционный материал.
Размеры
Физико-механические и электрические показатели
ТЕКСТОЛИТ И АСБОТЕКСТОЛИТ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ГОСТ-5-78
1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА Конструкционные текстолит и асботекстолит представляют собой слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких слоёв хлопчатобумажной или асбестовой ткани, пропитанной термореактивной фенолоальдегидной, крезолоальдегидной, ксиленоальдегидной смолой или смолой из смеси фенольного сырья. 2. МАРКИ Поделочный конструкционный текстолит марки ПТК Изготавливается толщиной от 0,5 до 110 мм. Предназначен для изготовления шестерен червячных колёс, втулок, подшипников скольжения, роликов, колец и других изделий конструктивного назначения.
Поделочный текстолит марки ПТ Изготавливается толщиной от 0,5 до 110 мм. Предназначен для изготовления тех же деталей, для которых предназначена марка ПТК, но работающих при более низких нагрузках, а также панелей, прокладок для амортизационных и других изделий технического назначения. Поделочный конструкционный текстолит марки ПТК-С изготавливается толщиной 30, 35, 40, 45 и 50мм. Предназначен для изготовления вкладышей судовых дейдвудных подшипников. Поделочный металлургический текстолит марки ПТМ-1(2) предназначен для изготовления вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий технического назначения. Асботекстолит марок А, Б, Г предназначен для изготовления тормозных и иных фрикционных устройств, прокладок, деталей механического сцепления и других технических деталей, а также в качестве теплоизоляционного материала 3. РАЗМЕРЫ Текстолит изготовляют листами шириной от 450 до 950 мм и длиной от 600 до 1950 мм. Асботекстолит марок А и Б изготовляют листами шириной от 400 до 800 мм и длиной от 600 до 1400 мм, марки Г – шириной от 1350 до 1450 мм и длиной от 2350 до 2450 мм. Номинальная толщина, мм: – для ПТ и ПТК (1-й сорт): (0,5; 0,7)±0,10; (0,8; 1,0)±0,15; (1,2; 1,5)±0,20; (1,8; 2,0; 2,2)±0,25; 2,5±0,30; 3,0±0,40; (3,5; 4,0; 4,5)±0,50; 5,0±0,60; (6,0; 7,0; 8,0; 9,0)±0,70; 10,0±0,80; (11,0; 12,0)±0,90; (13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0)±1,0; (18,0; 19,0)±1,2; 20,0±1,5; (22,0; 25,0; 27,0)±2,0; (30,0; 32,0; 35,0; 38,0)±2,5; (40,0; 43,0; 45,0; 50,0)±3,0; (55,0; 60,0; 65,0; 70,0; 75,0; 80,0)±3,5. – ПТМ-1: (15,0; 20,0; 25,0; 30,0; 35,0; 40,0; 45,0; 50,0; 55,0; 60,0; 65,0; 70,0)±2,5 – Асботекстолит А, Б: (5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0)±0,8; (12,0; 13,0 ;14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0)±1,2; (20,0; 22,0; 25,0; 27,0; 30,0; 35,0)±1,7. 4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Стержни электротехнические текстолитовые круглые Стержни электротехнические текстолитовые круглые представляют собой слоистый прессованный материал, изготовленный методом намотки и состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим. Основные технические характеристики Стержни электротехнические текстолитовые круглые
Стержни не токсичны, не взрывоопасны, относятся к горючим материалам. Длина стержня 550±25 мм. Гарантийный срок хранения стержней – 18 месяцев со дня изготовления.
Текстолит – это листовой материал, состоящий из определенного количества слоев х/б ткани, соединенных с помощью горячего прессования и пропитанных термореактивным веществом. Изготавливается текстолит следующим образом. Сначала подготавливается пропитывающее вещество на остове фенолформальдегидной смолы, после чего происходит пропитка ткани, из которой будет изготовлен текстолит. Когда ткань высохнет, происходит сборка пакетов, их прессование и обрезка. После этого готовый текстолит подвергается дополнительной тепловой обработке. Текстолит легко поддается штамповке, резке, сверлению и прочим механическим воздействиям. Текстолит применяется для изготовления деталей, подверженных механическим и электрическим нагрузкам (кулачков, втулок, подшипников, прокладок и т.д.). Текстолит обладает высокой износостойкостью, отличается прочностью при сжатии и бесшумностью при эксплуатации. Текстолит электротехнический подразделяется на две категории. Текстолит А часто используется как изоляционный материал, поскольку обладает отличными электроизоляционными свойствами. Текстолит Б, обладающий более хорошими механическими свойствами, чаще всего применяется как конструкционный материал, хотя такой текстолит тоже является достаточно хорошим электроизолятором. Изделия из такого материала, как текстолит, обладают повышенной термостойкостью и могут сохранять работоспособность при колебаниях температуры от -40 градусов до +105 градусов по Цельсию. Текстолит, стержень текстолитовый, текстолит поделочный,текстолит ПТК,текстолит ПТ, Текстолит А, Текстолит электроизоляционный, продажа текстолита, текстолит листовой, текстолит конструкционный ПТК, детали из текстолита, резка текстолита,фрезеровка текстолита, платы из текстолитаООО “Брафи”: лакоткань, трубка ткр, ленты слюдинитовые |
НОВОСТИ04 Октября 2018 г. Повышение цен гетинакс и фольгированный стеклотекстолитУважаемые клиенты!Сообщаем Вам о том, что 1 декабря 2018 года завод – изготовитель повышает цены на гетинакс и стеклотекстолит фольгированный.Также с 1 января 2018 года изготовитель повышает цены на все слоистые пластики формата 1500*1000 мм.Повышение составит в среднем 10-12%.02 Октября 2018 г. Обновлен раздел КАТАЛОГУважаемые клиенты!Мы обновили раздел КАТАЛОГ (ON-LINE) Вы можете заказывать продукцию через каталог. Цены на всю продукцию актуальные.Если Ваш заказ оптовый, мы предоставим дополнительную скидку на Ваш заказ.04 Июня 2018 г. Запуск нового оборудованияУважаемые Господа! Сообщаем Вам,что на нашем производстве введен в эксплуатацию новый обрабатывающий центр. Данное оборудование обладает новейшими техническими характеристиками: автоматическая смена инструмента, мощный шпиндель, увеличенный рабочий стол.Теперь мы сможем выполнять Ваши заказы на изготовление деталей значительно быстрее и качественнее, а также сможем предоставить дополнительные…05 Февраля 2018 г. Повышение цен на китайский материалУважаемые Господа!Сообщаем Вам о значительном повышении цен на китайские материалы.Повышение происходит поэтапно. По мере поступления новых партий продукции.08 Сентября 2017 г. Изменение банковских реквизитов!Уважаемые Господа!Сообщаем Вам об изменении банковских реквизитов с 8 сентября 2017 года! Будьте внимательны при проведении платежей.09 Августа 2017 г. О правилах въездного режима на территорию складаУважаемые Господа!Сообщаем Вам,что въезд на территорию складского комплекса ул.Малая Юшуньская д.1,к.1, со стороны ул.Каховка осуществляется исключительно после того, как водитель сообщает по телефону (495)319-82-73, (919) 104-12-88 о прибытии для погрузки.31 Мая 2017 г. Снижение цен!!!Уважаемые клиенты!!В разделе продукция значительно снижены цены на материалы стеклотекстолит и текстолит (производства КНР)Ждем Ваших заказов. Оптовикам дополнительная скидка! |
www.brafi.ru
Текстолит – ЗАО Диэлектрик
Текстолит – хороший диэлектрик, стоек к действию слабых кислот и щелочей.Текстолит имеет низкий коэффициент трения (0,02 со смазкой и 0,32 без смазки), небольшую плотность (1,3÷1,4 г/см³). Текстолиты легко поддаются механической обработке (фрезерование, распиловка, сверление, штамповка, шлифование, строгание). Изделие из текстолита рассчитаны на высокие нагрузки. Температура эксплуатации изделий от -40 до +105ºС. Движущиеся детали из текстолита работают бесшумно.
Текстолит листовой электротехнический А и Б
Текстолиты предназначены для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45-74%, f 15-35º) при частоте тока 50 Гц.
Текстолит А — обладает повышенными электрическими свойствами.
Текстолит Б — обладает повышенными механическими свойствами.
Характеристика текстолита различных типов
Технические характеристики | Текстолит А | Текстолит Б |
---|---|---|
1. Внешний вид и цвет | Поверхность ровная гладкая без посторонних включений.От светло-желтого до темно-коричневого цвета, неоднотонный. | |
2. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа | 80-90 | 90-100 |
3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа – параллельно слоям – перпендикулярно слоям |
– – |
– – |
4. Прочность при разрыве по основе; МПа, не менее | 35 | 45 |
5. Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кДж/м² | 6,8-7,8 | 6,8-7,8 |
6. Теплостойкость по Мартену, ºС, не менее | 135 | 135 |
7. Водопоглощение, % | зависит от толщины текстолита | |
8. Прогиб, мм/м, не более | 6-10 | 9-15 |
9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | не менее 1·10¹º | |
10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом/см | 6 не менее 1·10 | |
11. Электрическая прочность при (20±5) ºС, кВ/мм | – | – |
12. Твердость, МПа, не менее | – | – |
13. Сопротивление раскалыванию вдоль нитей основы, кН/м, не менее | – | – |
14. Пробивное напряжение, кВ, не менее | 12-15 | 10-15 |
15. Габаритные размеры листа мм, – длина – ширина – толщина |
– – 0,5-100 |
– – 0,5-100 |
16. Плотность, г/см³ | 1,3-1,45 | 1,3-1,45 |
17. Рабочая температура, ºС | от -65 до +105 | от -65 до +105 |
dielectrik.ru