Температура плавления пср 45

Температура плавления пср 45 – Припой ПСР 45

alexxlab | 10.06.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Припой ПСР 45

Одним из ключевых материалов, используемых в процессе сварки, является припой. Он позволяет соединять друг с другом несколько металлических деталей. В связи с тем, что каждому отдельному металлу или металлическому сплаву присущ определенный набор свойств, проявляющихся в процессе пайки, необходимо подбирать для него такой припой, который бы соответствовал данным особенностям. Нередко с целью улучшения свойств спаивания вместе с припоями используются флюсы и иные дополнительные вещества, позволяющие получить более надежное и качественное соединение.

Технические характеристики

Припой марки ПСР 45 входит в число среднеплавких материалов, и он подойдет для использования в условиях высоких температур. Вместе со схожим по составу ПСР 40 он относится к категории серебряных припоев. Стоимость данного материала в связи с наличием в нем дорогостоящего серебра достаточно высока, тем не менее, это не мешает быть ему необычайно востребованным, так как он обеспечивает получение прочных, высококачественных швов.

Другим бесспорным преимуществом припоя марки ПСР 45 является высокий уровень пластичности получаемого с его помощью соединения. Данному качеству материал также обязан присутствующему в его составе серебру. После того, как шов окончательно застыл, он становится практически не подверженным деформации. Но даже в том случае, если это происходит в результате значительного механического воздействия извне, место соединения не разрушается благодаря превосходной пластичности материала. Данная особенность позволяет применять припой этой марки в механизмах, которые характеризуются большой подвижностью и высокой вероятностью изгибов и других видов деформации на швах.

Припой марки ПСР 45 отлично подходит для использования не только в промышленных, но и в домашних условиях, поскольку для работы с ним вполне достаточно стандартного паяльника. Он может применяться как в качестве основного расходного материала для создания швов, так и задействоваться при различных работах по лужению, в частности всевозможных изделий из меди и сплавов на ее основе. Особенно удачно сплав сочетается с медно-никелевыми соединениями. Помимо этого, ПСР 45 может задействоваться при паянии бронзовых, латунных, нейзильберовых, никелевых и других изделий. Иногда он даже применяется при паянии тонких серебряных элементов в ювелирных украшениях.

Безусловно, одним из главных преимуществ данного припоя является минимальная вероятность возникновения брака при работе с ним. Он обеспечивает получение уникальных по своему качеству и характеристикам соединений, причем конечный результат практически не зависит от того, из какого вида металла изготовлены изделия.

Важным моментом является устойчивость припоя к разрушительному влиянию агрессивных сред, благодаря чему он активно применяется в химической промышленности

. Швы, полученные с его помощью, также отлично переносят воздействие высоких температур, однако все-таки эксплуатация в условиях крайне экстремальных температур не рекомендуется во избежание возникновения внештатных ситуаций.

Формы выпуска

Припой марки ПСР 45 производится в нескольких вариантах, наиболее востребованным из которых является проволока. Такой формат весьма удобен для использования как в домашних условиях, так и на производстве. В данном случае поставка материала осуществляется в бухтах, вмещающих в себя определенное количество метров проволоки. Существует большое разнообразие видов проволоки, отличающихся друг от друга сечением диаметра. Благодаря этому для каждой операции можно подобрать наиболее оптимальный вариант этой проволоки.

Производится припой серебряный марки ПСР 45 и в листовом формате. В таком виде он, как правило, задействуется на производствах, поскольку в домашних условиях использование листов совершенно не удобно. Листы могут иметь различную толщину в зависимости от того, для выполнения каких работ они предназначены.

Еще одна форма выпуска – аккуратные трубки, внутрь которых помещено определенное количество еловой канифоли. Благодаря такому сочетанию удается не только улучшить характеристики и свойства получаемых соединений, но и упростить работу, так как вместо нескольких материалов используется всего один.

Особенности химического состава

Название элемента	Содержание, процентов
Висмут	0,005
Железо	0,1
Медь	29
Никель	0,5
Свинец	0,05
Серебро	45
Цинк	24

Физические характеристики

Свойство	Значение
Температура плавления, градусов по Цельсию	720
Плотность, килограмм на кубический сантиметр	9100
Удельное сопротивление, Ом	100
Удельная теплоемкость, Джоуль на килограмм на градус Цельсия	20

Маркировка

Как и другие материалы для пайки, данный припой имеет уникальную маркировку, которая позволяет судить о его типе и составных компонентах. Расшифровывается его название следующим образом:

ПСР – припой, который содержит в себе серебро. Именно данный элемент является основным в составе и в целом определяет свойства сплава.
45 – данная цифра указывает на то, в каком количестве основной элемент, то есть серебро, содержится в припое. Эта марка включает в себя 45 процентов ценного элемента.

Припой ПСр 45 / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	ПСр 45
Обозначение ГОСТ латиница	PCp 45
Транслит	PSr 45
По химическим элементам	ПAg 45

Описание

Припой ПСр 45 применяется: для лужения и пайки меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз; пайки и лужения ювелирных изделий; высокотемпературной (твердой) капиллярной пайки фитингов из меди и медных сплавов, предназначенных для соединения медных труб (по ГОСТ Р 52318), используемых в системах питьевого водоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, охлаждения, канализации, водоочистных сооружений и газоснабжения.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 19738-74, ГОСТ Р 52955-2008
Листы и полосы	В53	ГОСТ 19739-74
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические	В56	TУ 117-1-366-96

Химический состав

Стандарт	Fe	Cu	Zn	Pb	Bi	Ag
ГОСТ 19738-74	≤0.1	29.5-30.5	Остаток	≤0.05	≤0.005	44.5-45.5
ГОСТ Р 52955-2008	≤0.15	29.5-30.5	Остаток	≤0.1	≤0.005	44.5-45.5

Ag – основа.
По ГОСТ 19738-74 сумма определяемых примесей должна быть ≤ 0,15 %.
По ГОСТ Р 52955-2008 сумма прочих элементов ≤ 0,30 %.

Физические характеристики

Температура	r, кг/м3	R, НОм · м
20	9100	10

Описание физических обозначений

Название	Описание
r	Плотность
R	Уд. электросопротивление

www.auremo.org

Припой пср — studvesna73.ru

Серебряные припои, могут быть в виде: серебряной проволоки и полосок.

Серебряные припои это прочные паяные соединения, содержащие кроме серебра и меди, различные добавки в виде: цинка, фосфора, сурьмы, кадмия, никеля, марганца, свинца и олова. Серебряные припои применяются для пайки всех черных, цветных металлов и сплавов. Температура плавления серебряных припоев должна быть ниже, чем температура плавления сплавляемых материалов.

Серебряные припои хорошо смачивают металлические поверхности, отлично герметизируют зазоры швов и создают высокопрочные и устойчивые к действию коррозии, паянные серебряные швы. Образующиеся соединения — в местах пайки серебряными припоями, в сравнении с другими группами припоев, отлично сопротивляются ударам, вибрации и значительным изгибающим деформациям.

Наиболее широкое применение в промышленности, имеют трехкомпонентные серебряные припои, содержащие: серебро. медь и цинк. Серебряные припои это обычно сплавы серебра с медью и цинком. Припои из серебра обладают вязкостью и ковкостью, а соединительные швы, которые они образуют в результате пайки, так же прочны, как и сами спаиваемые металлы.

Серебряные припои содержат различное содержание чистого серебра. Назначение серебряного припоя, зависит от его марки. Марки серебряных припоев. имеют различный химический состав, плотность и удельное электрическое сопротивление. Для улучшения физических, химических, технологических свойств трехкомпонентных серебряных припоев (например, если нужно повысить или понизить температуру плавления припоя, увеличить прочность, сократить расходы на сравнительно дорогостоящее серебро), к ним добавляют различные легирующие металлы (марганец, никель, олово, кадмий и другие элементы).

Химический состав серебряных припоев, применяющихся в отечественной промышленности, регламентируется Государственным Стандартом. Область применения серебряных припоев, зависит от их химического состава. Свойства серебряных припоев, изменяются в зависимости от их легирующих компонентов. Двухкомпонентные серебряные припои, с высоким содержанием чистого серебра: ПСр — 50, ПСр – 72, имеют низкое удельное сопротивление и поэтому с выгодой могут применяться для пайки различных токопроводящих соединений, где очень важна высокая электропроводность. Для пайки узких капиллярных швов, используются жидкотекучие серебряные пропои: эвтектический припой ПСр – 72 или ПСр-50Кд и ПСр-40, кристаллизующиеся в узком интервале температур. Легкоплавкие серебряные припои, с низким содержанием чистого серебра: ПСр-40, ПСр-45, ПСр-62 и другие, используются для пайки тех изделий, где недопустим перегрев. Дешевые серебряные припои с низким содержанием чистого серебра от 10 до 45 процентов, обеспечивающие высокое качество паяных соединений, широко применяются в машиностроительной промышленности. Большое количество серебряных припоев, используется в зарубежной промышленности, кроме тех, которые используются в нашем отечественном производстве. Однако большинство зарубежных серебряных припоев, не отличаются серьезными преимуществами, перед отечественными припоями.

Серебряные припои это в основном сплавы: серебра, меди и цинка. Припои, изготовленные на основе: серебра, меди и цинка, обладают хорошей ковкость, вязкостью, а полученные соединения — являются такими же прочными, как и сами сплавляемые металлы. Наиболее распространенными серебряными припоями, считаются — припои с различным содержанием чистого серебра и температурой плавления:

ПСр – 70, с температурой плавления 780 градусов.

Серебряный припой ПСр — 10

Среди основных марок серебряных припоев, припой ПСр — 10, имеет наименьшее содержание чистого серебра (10 процентов) и предназначен для твердой пайки. Этот серебряный припой, может служить для соединения различных деталей, изготовленных из стали и цветных металлов, температура плавления которых, должна быть выше, чем температура плавления серебряного припоя у марки ПСр — 10. Такой серебряный припой, может применяться для пайки примусных горелок. Марка серебряного припоя ПСр — 10 целесообразно применять там, где изделия подвергаются термообработке — высокими температурами, не превышающими температуру плавления самого припоя. Серебряный припой ПСр — 10, применяется для пайки латуни, с высоким содержанием меди (58 процентов и более).

Серебряный припой ПСр — 25

Серебряный припой ПСр — 25, содержит 25 процентов чистого серебра, применяется там, где требуется утонченная работа и высокая чистота места спая. Однако образующийся шов — при пайке этим серебряным припоем, плохо выдерживает удары и дает трещины на стыковых соединениях.

Серебряный припой ПСр — 45

Для того чтобы стыковые соединения выдерживали ударную нагрузку и не образовывали в стыковых соединениях трещины, надежней соединять стыки толщиной до 3 миллиметров, выполненные пропоем марки ПСр – 45, который содержит значительно большее содержание чистого серебра, чем в предыдущем припои. Серебряный припой ПСр — 45, содержит 45 процентов чистого серебра, имеет желтоватый цвет, наделен вязкими и текучими свойствами, хорошо противостоит действию коррозии, а шов, полученный из него, отлично выдерживает удары и вибрацию.

Серебряный припой ПСр — 65

Серебряный припой ПСр — 65, содержит 65 процентов чистого серебра и применяется для твердой пайки ленточных пил.

Серебряный припой ПСр — 70

Серебряный припой ПСр — 70, этой марки, содержит 70 процентов чистого серебра и применяется в основном там, где требуется, чтобы места спаев не уменьшали резко свою электропроводность.

Серебряные припои, могут быть в виде: гранул, порошка, фольги, серебряной проволоки, прутиков или закладочных деталей.

Серебряные припои — в виде листов, поставляют заводы – изготовители, которые разрезают их на длинные полоски нужной величины. Затем полоски прокатывают в вальцах — до толщины 1,5 — 2 миллиметра (можно тоньше, в зависимости от метода пайки) и разрезают на более мелкие полоски. А полученные прокаткой крайние полоски, с более широкими и неровными краями, используют для пайки более крупных деталей, с длинным швом — там, где требуется очень много припоя. Короткие прутики, оставшиеся после пайки, которые уже невозможно удерживать руками, подпаивают к другим прутикам или напаивают на латунную проволоку, для того, чтобы использовать их до конца. Для пайки мелких деталей, применяют небольшое количество припоя, с этой целью рекомендуется использовать полоски шириной от 0,5 до 5 миллиметров.

Припои ПСР – это общее название серебряных припоев. Они представляют собой трехкомпонентные (серебро, медь, цинк), а также двухкомпонентные сплавы, легированные такими веществами, как фосфор, сурьма, никель, кадмий, олово, марганец, свинец. В зависимости от маркировки, температура плавления может составлять от 183 до 1133° С. При работе с серебряными припоями образуется высокопрочный, устойчивый к коррозионным процессам, ударам, вибрации и прочим видам деформации шов. Прокат представлен проволокой и полосой. Физические свойства и область применения припоев ПСР зависит от его химического состава и маркировки. Так, например, припои ПСР50 и ПСР72, благодаря низкому удельному сопротивлению, используются в электротехнике, узкие капиллярные швы паяются жидкотекучими припоями ПСР72, ПСР50Кд или ПСР40. Для пайки чувствительных к перегреву элементов используются легкоплавкие ПСР62, ПСР45 и др. В автомобилестроении востребованы припои марок ПСР10, 12, 25. Помимо этого серебряные припои широко используются для лудильных и паяльных работ со всеми черными и цветными металлами и их сплавами, ювелирными изделиями, керамикой, стеклом, жаропрочными и нержавеющими сталями.

Вы можете приобрести ПСР (серебрянные припои) на нашем складе в Москве по выгодным ценам.

Припой относится к одним из основных материалов, которые используют во время сварки. Он служит для непосредственного создания соединения между металлическими деталями. Каждый сорт металла или сплав имеет собственные физические свойства, которые проявляются и при пайке, поэтому, для каждого металла нужен свой вид припоя, который бы соответствовал всем особенностям. Те материалы, которые применяются в промышленности и домашних условиях, не всегда обладают хорошими свойствами спаивания, так что часто применяются в дополнение к припоям флюсы и различные дополнительные средства. Припой ПСР 45 относится к среднеплавким материалам, так что его можно применять и для пайки при высокой температуре. Это серебряный припой. который входит в группу сплавов, где имеется и наиболее близкий по составу припой ПСР 40. Эта марка получила широкое распространение во многих сферах, так как несмотря на относительно высокую стоимость, за счет содержания дорогостоящего серебра, дает очень высокое качество соединения, обладающее большой прочностью.

Серебряный припой ПСР 45

Прочность шва является не единственным преимуществом, которое дает припой ПСР 45, является пластичность соединения, что обеспечивается все тем же наличием серебра. Как правило, после застывания шов не поддается деформации, а если и случается, то место соединения разрушается. Но при использовании такого расходного материала данная проблема исчезает, так как пластичность шва находится на высоком уровне. Это открывает возможность использовать такие вещи для соединения механизмов с большой подвижностью, в которых имеется вероятность изгибам и прочим видам деформации.

Припой ПСР 45 хорошо подходит для домашнего использования, так как плавится при помощи стандартных паяльников. Материал используется не только как основной расходный для создания валика шва, но и для лужения инструментов и деталей. С его помощью может осуществляться пайка медных труб и других изделий из этого металла. Сюда же относится лужение меди и ее сплавов. Особенно хорошо сплав подходит для медно-никелевых соединений. Также им паяется ковар, никель, латунь, нейзильбер, бронза и прочее. В некоторых случаях он пригоден для пайки тонкого серебра в ювелирных изделиях. При работе с припоем редко возникает брак, за счет уникального соединения металлов, что помогает работать практически с любыми металлами. Стойкость к воздействию агрессивных сред и химических элементов позволяет использовать припой серебряный ПСР 45 в химической области. Сюда относятся различные предприятия промышленности. При экстремально высоких температурах использовать спаянные изделия, конечно, не стоит, так как это приведет к поломке. Производители придерживаются стандартов ГОСТ 19746-74.

Серебряный припой катушкой

Расшифровка маркировки

В каждом материале, который создается для пайки, имеется собственная уникальная маркировка. Как правило, в маркировке отображается тип припоя, а также его состав. Это помогает выбрать те варианты, которые требуются для паяния. Здесь стоит отметить такие пункты как:

ПСР – припой в котором содержится серебро. Здесь оно выступает как основной элемент, задающего свойства для сплава;
40 –содержание серебра в процентах. Таким образом, здесь содержится 40%.

Производители

Данную марку можно увидеть на рынке от нескольких производителей:

Поделиться в соцсетях

Припой для пайки медных труб

+Оглавление Разновидности Химический состав Физические свойства Сортамент Припой относится к

Припой медно фосфорный

+Оглавление Разновидности Химический состав Физические свойства Сортамент Припой относится к

Припой с канифолью

+Оглавление Разновидности Химический состав Физические свойства Сортамент Припой относится к

ПРИПОИ СЕРЕБРЯНЫЕ

ГОСТ 19738-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241

1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.

Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1).

2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.

3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1.

4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.

Среди средств для пайки припой ПРС 40 имеет довольно широкое применение, как в промышленном применении, так и в сфере домашнего, обиходного применения. Доступность, легкость и специфические свойства данного вида припоя делают его незаменимым средством для многих видов работ – от монтажа печатных плат, до работ связанных с соединением высокопрочных и легированных марок сплавов и сталей.

Рассматриваясь одним из основных доступных видов припоя, содержащих серебро, он нашел свое применение и в процессе работы по нанесению защитного покрытия технологией лужения.

Припой ПСР–40 основные характеристики

Применения в качестве припоя для пайки ПСР 40 требует знания и умения применять на практике основные характеристики материала, правильно проводить работы и дополнять необходимые флюсовые компоненты. Соединительные свойства данного материала напрямую зависят физических и химических свойств данного вида припоя. Имеющий средние по шкале плавкости температурные показатели ПСР 40 может быть отнесен как к среднеплавким припоям, также он применяется и для высокотемпературной пайки. Эта особенность является результатом применения в составе ПСР 40 большого количества серебра – 40%. Такое содержание серебряного компонента обеспечивает применение припоя, как для промышленных работ, так и делает его широко используемым в домашних условиях, ведь купить ПСР 40 намного доступнее, чем другие припои содержащие серебро.

В состав сплава входят серебро (основной химический элемент сплава, на него приходится 40% состава), кадмий (содержание в пределах 28,6 %), цинк и медь (имеют одинаковое процентное отношение 17%). Остальные элементы – железо, никель свинец и висмут содержат от 0,5% до 0,005%.

Пайка этим припоем в некоторых случаях требует знания и некоторых физических свойств материала:

минимальная температура перехода в жидкое состояние – 590 градусов Цельсия;
температура образования жидкого состояния – свыше 610 градусов;
удельное электрическое сопротивление материала около 70 Ом;
показатель удельной теплоемкости материала – 20 ДЖ/кг градус;
предельная плотность припоя – 9250 кг/м3

к содержанию ↑

Применение серебосодержащего припоя

Относительно небольшая температура плавления данного вида припоя, его физическая пластичность позволяет найти широкий круг применения для соединения деталей. Важным с точки зрения способом пайки, выступает способность материала сохранять пластичность при застывании. Это свойство широко применяется при соединении металлов с большим коэффициентом тепловой деформации – при остывании места соединения припой благодаря своей пластичности не разрывается, а принимает форму деталей, и при этом, не теряя связующих свойств. Припой отлично подходит и для соединения мест в подвижных и испытывающих значительные нагрузки деталях, например, испытывающих постоянную вибрацию, растяжение, кручение и излом.

Свойство материала плавится в относительно небольшом диапазоне температур, делает его незаменимым для соединения сталей и сплавов содержащих легированные добавки. В частности серебросодержащий припой ПСР 40 без труда применим полевых условиях для пайки легированных стальных деталей и деталей, прошедших закалку.

Серебро, имеющее наибольшее количественное отношение в составе сплава, широкое применяется для соединения деталей, применяемых в агрессивных средах, при работе с химическими реактивами и требующих наличия высокой чистоты материала при химических реакциях. ПСР 40 часто используется для формирования защитного слоя на поверхности металла, так он отлично подходит в качестве средства для лужения как больших поверхностей, так и для локальных участков формирования защитного покрытия. Легкость наложения слоя, невысокая требовательность к чистоте обрабатываемой поверхности и химически нейтральный состав делает лужение простым и легким технологическим процессом.

Применимость припоя ПСР 40 в пайке металлов не имеет какой-то особой избирательности. Для него подходят:

никель;
медь;
бронза;
ковар;
легированные стали;
стали высокопрочные;
жаропрочные стали;
нержавеющие стали и сплавы.

Среди остальных видов припоев серебряный ПСР 40 незаменим для пайки нержавейки. Там, где в работе с этим видом материала возникают проблемы, припой справляется с необычайной легкостью, он отлично ложиться на поверхность, не деформирует соединяемые детали.

Для работ, связанных с устройством теплопроводных элементов или пайкой радиокомпонентов имеющих высокую теплоотдачу, например, при использовании ковара в вакуумных стеклянных радиоприборах, ПСР 40 отлично справляется с задачей теплоотдачи. И также следует отметить, что припой используется в качестве средства герметизации и ремонта различного рода трубопроводных элементов и систем.

Незаменим ПСР 40 и для специфических задач восстановления и ремонта химического оборудования и приборов. Серебряный компонент, обладающий высокой температурой плавления, и химически нейтральной реакцией со многими агрессивными составами и растворами выступает одним из основных видов припоя для ремонта химического оборудования.

Государственные стандарты и сортамент ПСР 40

Основным стандартом, регламентирующим, прежде всего химический состав и физические качества, а также условия выпуска припоя ПСР 40 выступает государственный стандарт ГОСТ19746-74.

Сортамент готовой продукции составляет для потребительских целей продукцию в виде проволоки или листовой формой выпуска.

Проволока в зависимости от производителя имеет диаметр от 2 до 7 мм, а листовые фрагменты толщиной от 2 до 5 мм.

Маркировка осуществляется указанием на этикетке или бирке государственного стандарта, маркировки, формы выпуска и массы изделия. Для мелких ремонтных работ применима чаще всего проволока, при этом для пайки радиокомпонентов чаще всего это диаметр 2 и 3 мм. Для ремонтных промышленных работ эффективнее применение все-таки листового материала.

Расшифровка марки ПСР 40 представляет собой буквенную аббревиатуру и числовой код :

ПСР – припой с основным элементом техническим серебром;
40 – процентное содержание основного элемента в композиции сплава.

На рынке сегодня представлены как довольно известные отечественные мировые производители, так и малоизвестные товары из азиатско-тихоокеанского региона. По чистоте и соответствию ГОСТ наиболее приемлемыми будут товары германской Felder и украинского Донмет.

studvesna73.ru

Припои и флюсы – Кустарь

Стандартные серебряные припои

Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих случаях швы из них оказываются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы.

В таблицах приведены состав и свойства серебряных припоев, применяемых в настоящее время в приборостроении:

Состав

Марки и их обозначения	Химический состав
	Ag		Cu		Примеси		Zn
	нормальное содержание в %	допуск в %	нормальное содержание в %	допуск в %	Pb не более в %	всего не более в %	Zn
ПСр-10	10	±0,3	53	±1	0,5	1	Остальное
ПСр-12	12	±0,3	36	±1	0,5	1
ПСр-25	25	±0,3	40	±1	0,5	1
ПСр-45	45	±0,5	30	±0,5	0,3	0,5
ПСр-65	65	±0,5	20	±0,5	0,3	0,5
ПСр-70	70	±0,5	26	±0,5	0,3	0,5

Свойства

Марки и их обозначения	Температура плавления в °С	Температура пайки в °С	Удельный вес в литом состоянии	Электропроводность в % (медь—100%)
ПСр-10	820	870	8,55	20,5
ПСр-12	875	—	8,5	—
ПСр-25	765	—	8,9	—
ПСр-45	675	745	9,15	24,4
ПСр-65	740	—	9,6	—
ПСр-70	780	775	9,8	77,1

1. Серебряные припои поставляются по весу в виде зерен размером от 1 до Змм для припоев марок ПСр-10; ПСр-12 и ПСр-25 и в виде полос и прутков с размерами, указанными в заказе, для остальных марок.

2. Химический состав припоев дан согласно ОСТ 2982.

Припой ПСр-10 содержит 10% серебра — практически наименьшее количество в припое для твердой пайки. Он может служить для соединения деталей из стали и цветных сплавов, нагревающихся при работе до температуры 800°С, как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно, когда детали в последующем подвергаются термообработке при сравнительно высоких температурах, не превышающих, однако, температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с содержанием меди 58% и более.

Для тонких работ, когда требуется особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25 плохо выдерживает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять припоем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз, стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и вибрации.

Припой ПСр-65 применяют для пайки ленточных пил, а ПСр-70 — для пайки проводов в тех случаях, когда важно, чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.

Заводы-изготовители обычно поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на полоски требуемой величины. Полученный путем сплавления кусок припоя прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокатке листа, используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много припоя.

Оставшиеся после пайки короткие прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.

Для соединения мелких тонких деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять полоски шириной 0,5—3 мм.

Промежуточные припои для специальных работ

При пайке сложных узлов и деталей в точном приборостроении чаще всего пользуются серебряными припоями, указанными таблице выше.

Следует отметить, однако, что в последнее время эти серебряные припои не в полной мере удовлетворяют требованиям производства. В сложных по конструкции узлах требуется ступенчатая твердая пайка, которую при использовании газовой горелки нельзя производить одним припоем, так как запаянные ранее узлы вследствие близкого расположения швов друг от друга распаиваются при нагревании. Поэтому появилась потребность в промежуточном припое, который имел бы температуру плавления 500—600°С. Такой припой был разработан и получен в лабораторных условиях и при испытании дал хорошие результаты. Пайка узлов значительно облегчилась. Состав нового припоя следующий:

серебра — 30%

цинка — 16,7%

меди — 20%

кадмия — 33,3%

Температура плавления 500—560°С. Применяется этот припой только для пайки изделий, не подвергающихся вибрациям, так как он хрупок.

При тщательной рихтовке длинных труб после пайки их припоем ПСр-45 в местах пайки по шву получались трещины. Чтобы не допустить возникновения трещин, был разработан другой специальный припой следующего состава:

серебра — 52%

меди — 28%

цинка — 20%

Этот припой очень жидкотекуч; швы, спаянные им, выдерживают неоднократные вибрационные нагрузки. Он хорошо зарекомендовал себя при сложных пайках с последующими рихтовальными работами вблизи швов.

Приготовление флюсов

Большое значение для пайки металлов имеют флюсы. Флюс очищает соединяемые поверхности от грязи, растворяет или восстанавливает окисные пленки на них, защищает металл от окисления во время пайки. Другое важное назначение флюсов — понизить поверхностное натяжение в жидком металле (расплавленном припое). Увеличение под влиянием флюсов жидкотекучести припоя и смачиваемости металла припоем значительно улучшает качество пайки. Флюсы нужно подбирать таким образом, чтобы они не оказывали вредного химического воздействия на поверхность металла и не растворялись в нем.

В приводимой ниже таблице указаны важные для пайки физические свойства некоторых флюсов.

Физические свойства некоторых флюсов:

Свойства	B₂O₃	Na₂B₃O₇ 10H₂O	LiF	KF	NaF	CaF₂	LiCl	KCl	CaCl₂	NaCl
Температура плавления в °С	577	741	842	846	988	1375	606	768	775	800
Температура кипения	—	—	1676	1505	1695	—	1382	1417	—	1439
Теплота образования в больших калориях	282	—	144,7	134	136	289	92	105,6	191	97,7
Удельный вес	1,8	—	2,6	2,4	2,7	3,16	2,1	2,8	2,15	2,2

Таблица заимствована из книги Г.И. Погодина-Алексеева «Теория сварочных процессов», Машгиз, 1945.

При пайке с помощью газовой горелки в качестве флюса обычно применялась прокаленная бура, которая вводилась в место спая в виде порошка. Однако этому флюсу присущ серьезный недостаток: имея высокую температуру плавления, он долго сохраняет порошкообразное состояние и поэтому легко сдувается с соединяемых поверхностей пламенем газовой горелки, в результате чего появляется необходимость дополнительной обработки поверхности деталей и мест спая.

Чтобы флюс оставался на спаиваемой поверхности, буру кипятят в воде, затем кистью наносят полученный раствор на места соединения и дают ему высохнуть. На поверхности остается плотно прилегающий к металлу белый слой буры, который не дает окисляться ранее зачищенным местам пайки.

Однако при пайке мелких деталей, требующих высокой точности, паяльщики неохотно пользуются этим флюсом, так как высокая температура плавления буры усложняет работу. Так, например, при пайке припоем ПСр-45, имеющим более низкую температуру плавления, чем бура, может произойти зашлакование флюса.

В результате многочисленных опытов в настоящее время разработан и применяется флюс в виде жидкой пасты, замешенной на воде или спирте (лучше на спирте), который имеет следующий состав:

буры — 50%

борной кислоты — 35%

>фтористого калия — 15%

Технология приготовления флюса такова:

1) обезводить фтористый калий на противне из нержавеющей стали при температуре 250° С в течение 4—5 час;

2) отвесить компоненты флюса согласно рецептуре, тщательно перемешать их и расплавить;

3) размешать расплавленный флюс фарфоровым или стальным стержнем и вылить на стальную плиту;

4) разбить флюс на куски и размолоть в фарфоровой шаровой мельнице до состояния пудры;

5) просеять через сито № 0,25—0,14 и собрать в стеклянную банку с притертой или резиновой пробкой, так как флюс гигроскопичен.

Использование этого флюса дает неплохие результаты.

При нагреве примерно до 600°С флюс расплавляется, образуя очищенное место для припоя. Припой не растекается по всей поверхности, а остается только там, где был раньше нанесен слой флюса. Чем ровней и аккуратней будет нанесен флюс на спаиваемую поверхность, тем больше можно сэкономить припоя.

Для пайки деталей, у которых при зачистке торцевых соединений в местах заполнения зазоров по шву не должно быть в припое никаких раковин, применяется специальный флюс, состоящий из равных частей тетрафторбората калия, фтористого калия и борной кислоты.

Необходимый для приготовления этого флюса тетрафторборат калия приготовляют двумя способами.

Способ I. В платиновую чашку помещают фтористый калий и растворяют в 20%-ной плавиковой кислоте. При этом протекает реакция:

KF+HF=KHF₂

Расчет необходимого количества данных компонентов производится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. По растворении фтористого калия полученный раствор выпаривают на песчаной бане до образования кристаллов калия фтористого кислого (KHF2), которые вместе с раствором охлаждают. Затем кристаллы отделяют от раствора при помощи воронки Бюхнера, промывают их 2—3 раза спиртом и сушат.

После этого приготовляют концентрированный раствор борной кислоты, который помещают в платиновую чашку, и при помешивании прибавляют к нему ранее полученную сухую соль калия фтористого кислого.

При этом протекает следующая реакция:

2KHF₂+H₃BО₃=KBF₄+КОН+2Н₂O

Расчет необходимого количества данных компонентов производится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. Полученный раствор выпаривают на песчаной бане до образования осадка тетрафторбората калия (KBF₄), который вместе с раствором охлаждают, а затем отделяют от раствора при помощи воронки Бюхнера, промывают несколько раз дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу при температуре 100°С в течение 45—60 мин.

Способ II. В платиновой чашке или в стеклянном стакане, покрытом внутри парафином, растворяют борную кислоту в 20%-ном растворе плавиковой кислоты до получения насыщенного раствора.

При этом протекает реакция:

H₃BO₃+ 4HF=HBF₄+3H₂O

Процесс насыщения ведут при комнатной температуре, для чего чашку или стакан охлаждают холодной водой. К полученному раствору борфтористой кислоты добавляют насыщенный при нагревании раствор KCl или KNO₃ или K₂CO₃ до прекращения выделения осадка тетрафторбората калия. При этом протекает следующая реакция:

HBF ₄+КСl=KBF ₄+НСl

Осадок тетрафторбората калия отсасывают при помощи воронки Бюхнера, промывают водой до тех пор, пока промывная жидкость не будет давать реакцию (при помощи азотнокислого серебра) на ион хлора, и сушат в сушильном шкафу при 100°С в течение 45— 60 мин.

Описанный флюс с тетрафторборатом калия имеет существенный недостаток — он не ложится на горячие детали. Поэтому подготовку к пайке приходится вести с заранее зафлюсованными и еще холодными деталями.

Другой недостаток этого флюса состоит в том, что он широко расплывается от шва по наружной поверхности, а это ведет к излишнему расходу припоя.

Для пайки ответственных узлов, требующих чистоты и полного пропая шва, применяется также флюс, состоящий из:

тетрафторбората калия — 70%

буры — 30%

Этот флюс дает неплохие результаты и относительно прост в изготовлении.

Автор: А.И. Родин

Читайте еще:

www.sdelaysam.info

Серебряные припои различных марок для пайки меди, стальных сплавов и ремонта ювелирных изделий

Результатом процесса паяния должно стать образование шва, прочного соединяющего детали и имеющего хорошие физические свойства, в частности, электропроводность.

Достичь такого эффекта позволяют припои на основе серебра. Существует много доступных составов, постоянно применяемых на практике.

Достоинства

Благородный металл в чистом виде имеет высокую пластичность и температуру плавления. Серебро без добавок применять в качестве припоя невозможно и нецелесообразно. Вкладывать энергию для достижения при 962 ℃ расплавленного состояния и получать в результате мягкий шов не имеет смысла.

Выгодно и удобно использовать сплав серебра с другими металлами. Чаще всего добавляют медь. Во многих составах присутствует цинк. В мизерных количествах, не превышающих доли процентов, в металлические композиты вводят железо, свинец, висмут.

Температура плавления серебряных припоев уменьшается пропорционально сокращению массовой доли благородного компонента. Следовательно, уменьшаются затраты энергии и времени на пайку.

Сплавы из группы серебряных припоев хорошо обволакивают рабочие детали, способствуя образованию прочных швов. Места соединений не окисляются; выдерживают механические и вибрационные нагрузки.

Серебросодержащий сплав может применяться для пайки металлических изделий самых разнообразных составов. Для каждой практической ситуации в имеющемся ассортименте можно найти подходящие марки серебряных припоев.

Они имеют разное соотношение компонентов; отличающиеся показатели плотности и удельного электрического сопротивления; могут содержать легирующие добавки, улучшающие технические характеристики.

Процентное содержание серебра

Состав всех применяемых для пайки серебряных сплавов регламентирует ГОСТ.

В маркировках рядом с понятным сокращением ПСр всегда присутствуют числа. Они указывают на процентное содержание серебра.

В целом наблюдается следующая тенденция: сплавы с большой концентрацией благородного металла (50%, 72%) имеют маленькие значения удельного сопротивления. Их используют для формирования соединений с большой электропроводностью.

Серебряные припои с относительно невысокой концентрацией серебра (40-62%) применяют для пайки деталей, которые не будут сильно нагреваться.

Характеристики серебряных припоев в таблицах:

Недорогие металлические сплавы с содержанием серебра от 10% до 45% широко используются в машиностроении. Металлические композиты с низкой концентрацией серебра позволяют получить твердый шов.

Практически все серебряные припои имеют в сплаве железо, свинец, висмут. Суммарное количество добавок составляет чуть более 0,1%.

Многие радиолюбители используют в работе оловянно-серебряные припойные составы, содержащие всего 2% дорогого металла, 62 % олова и 36% свинца. Сплав легко переходит из жидкого состояния в твердое, хорошо проводит электрический ток.

Помимо отечественных материалов поставщиками предлагается большое количество импортных серебряных припоев. Цена на них, естественно, выше, а качество вполне сравнимо с российской продукцией.

Применения недорогих марок

Самое низкое содержание серебра и высокую температуру плавления, равную 830 ℃, имеет припой ПСр-10. Помимо 10% серебра в сплаве содержится 53% меди и около 73% свинца.

Указанное содержание благородного металла является минимально возможным в средствах для твердого спаивания. Образующийся шов выдерживает нагревание до 800 ℃.

Данный серебряный материал предназначен для пайки стальных сплавов, композиций из цветных металлов. Им можно паять латунь с большой концентрацией меди (более 58%).

Важно помнить, что температура эксплуатации спаянных деталей, не должна быть больше температуры плавления данного серебряного припоя.

Сплав, содержащий 12 % серебра, рекомендуют применять для меди; латуни с содержанием меди, достигающем 58 %.

Пайка недорогим серебряным припоем ПСр-25 позволяет получить особо чистый шов. Содержание серебра, равное 25%, обуславливает не очень высокие прочностные характеристики соединения. В припое также присутствует 40% меди, около 35% цинка.

Для тонкой работы имеющихся показателей стойкости к ударам бывает достаточно. Если предстоит прочно припаять крупные детали, следует выбрать другой состав.

Средний процент серебра

Серебряный припой марки ПСр 40 образует швы с хорошей прочностью и пластичностью. Его рекомендуют применять для работы с подвижными деталями. После застывания соединение может деформироваться без нарушения целостности и прочности.

Невысокая температура плавления позволяет проводить работу дома. Для спайки указанным серебряным припоем пригодны медно-никелевые, нержавеющие, жаропрочные сплавы, бронза, латунь, ковар.

Состав ПСр-45 позволяет прочно припаивать толстые стыки (до 3 мм включительно). Швы выдерживают удары, вибрацию, влияние окислительной среды, не образуют трещин.

Результат во многом обусловлен тем, что расплавленный серебряный припой хорошо обволакивает рабочую зону. Сплав используют для пайки деталей из меди, никеля, стали, бронзы.

Высокий процент серебра

Припой ПСр-65, содержащий помимо обозначенного в маркировке количества серебра, 20% меди и около 15% цинка, имеет узконаправленное применение. Им спаивают полотна ленточных пил.

Серебряный сплав ПСр-70 имеет большую цену. Концентрация благородного металла в нем составляет 70%. Помимо этого в состав входит около 26% меди, приблизительно 3% цинка 0,1% железа, по 0,005 % свинца и висмута.

Этот серебряный припой имеет хорошую электропроводность, применяется при спаивании электрических узлов. Место соединения проводов, полученное данным методом, существенно не уменьшает способность всей системы проводить ток.

Близки по элементному составу сплавы ПСр-71 и ПСр 72. Они содержат 71% и 72%, соответственно, серебра. Чуть более 0,1% составляют железо, свинец и висмут. В припое ПСр-71 имеется 1% фосфора.

Состав с концентрацией серебра 70-80% применяются для ремонта ювелирных украшений. Другие направления использования ограничивает высокая стоимость припойных материалов с большим количеством благородного металла.

Какие флюсы подходят

Для образования качественного шва при пайке детали предварительно обрабатывают флюсами. Они убирают слой грязи, оксидов с рабочей поверхности; препятствует процессам окисления расплава; уменьшают поверхностную напряженность жидкого металла.

Благодаря флюсам припойная масса полностью обволакивает необходимые для пайки части деталей, способствует их прочному соединению.

В качестве флюсовой добавки часто применяют насыщенный раствор буры. Готовят его просто:

В сухой порошок вливают тонкой струйкой дистиллированную воду и греют смесь до прозрачного состояния.
После остывания из насыщенного раствора выкристаллизовывается осадок.
Если жидкости над осадком получилось много, ее сливают.
Остальную массу растирают до состояния густой сметаны.

Полученный таким методом флюс можно использовать в диапазоне температур от 500 до 900 ℃.

Альтернативный вариант – готовое средство, содержащее около 35% ангидрида борной кислоты, 42% фторида калия, около 23% тетрабората калия.

При желании подобный флюс можно сделать самостоятельно. Сначала следует прокалить фторид калия на обычном противне. Для этого достаточно прогревания при температуре 250 ℃ на протяжении 4 часов.

Все компоненты нужно аккуратно взвесить, перемешать, расплавить, охладить.

Застывший сплав, расколов на куски, следует тщательно измельчить. Можно взять для этого мельницу. В конечном итоге должен образоваться мелкий порошок, типа пудры.

Для получения однородного флюса порошок нужно просеять и быстро закрыть герметично. Он может поглотить влагу из воздуха, потерять свойства.

При необходимости особо тщательного заполнения всех микрополостей в рабочей зоне применяют флюсы с тетрафторборатом калия, для приготовления которого нужна плавиковая кислота. Получение такого флюса требует специальных условий и навыков. Лучше приобрести готовую смесь.

svaring.com

Припой серебряный ПСр | “Урал-Олово”

Припой серебряный ПСр

Для пайки разнообразных металлов широко применяется припой серебряный (сокращенно — ПСр). Большой спрос на него диктуется такими его характеристиками, как минимальная температура плавления, пластичность, хорошая тепло- и электропроводность, прочность.

Металлургическая компания «Урал-Олово» предлагает купить припой ПСр 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 10; 15; 25; 30; 40; 45; 70; 72; 80; ПСрФ 1-7,5; ПСрОС 3,5-95; ПСрОС 3-58 оптом и в розницу по самой выгодной цене за кг. По желанию клиента, возможно изготовление полуфабрикатов (проволоки, полосы) по ГОСТу 19746-2015 (взамен старому ГОСТу 19746-74) или ТУ 48-1-205-84, 48-1-338-85.

Состав и свойства серебряного припоя

ПСр относят к прочным паяным сплавам, где, наряду с основными элементами серебром и медью, содержатся примеси цинка, сурьмы, фосфора, никеля, марганца и др. Температура их плавления составляет 600 – 900 °С.

Серебряные припои эффективно смачивают поверхностьметаллов и их сплавов, а также заполняют имеющиеся зазоры. Благодаря этому свойству обеспечивается максимально прочное и эластичное соединение, обладающее коррозионной устойчивостью, а также пригодное к использованию при значительных ударных и вибрационных нагрузках.

Маркировка серебряных припоев

Все припои обозначаются тремя буквами ПСр. Цифры, следующие за ними, указывают на содержание серебра в сплаве (в процентах). Так, ПСР 72 имеет 72 % этого мягкого металла, остальные 28 % — медь, цинк и другие примеси. Дополнительные буквы после цифр, например, в припое ПСр 3Кд говорят о наличии такого легирующего элемента, как кадмий.

Применение серебряных припоев

Припои, в зависимости от марки, используются для пайки различных металлов, особенно серебра, меди и ее сплавов, стали (в том числе нержавеющей). Особенно востребованы они при обработке проводов и электротехнических соединений, железных и других изделий из металла, содержащих окисляющие компоненты (хром, молибден и др.).

Если Вам необходим припой серебряный ПСр 40 офлюсованный или ПСр 45, купить их всегда можно в нашей компании по низким ценам с доставкой в Москву, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Казань, Самару, Ростов, Новосибирск и другие города РФ. Все реализуемые нами марки данных полуфабрикатов указаны в таблице. Если Вы не нашли нужный Вам серебряный припой – сообщите нам об этом. Мы решим проблему!

Наименование	ГОСТ	Проволока, мм			Полоса (150х400), мм
Наименование	ГОСТ	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 72	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 71	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 70	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрМО 68-27-5	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 65	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 62	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 50	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 50 Кд	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрКдМ 50-34-16	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 45	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрМЦКд 45-15-16-24	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 40	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 37,5	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 25	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 25Ф	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 15	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр12М	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 10	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрО 10-90	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрОСу 8 (ВПр-6)	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрМО 5 (ВПр-9)	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрОС 3,5-95	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 3	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрО 3-97	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрОС 3-58	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 3Кд	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 2,5	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 2,5С	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 2	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрОС 2-58	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 1,5	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСр 1	ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрФ 1-7,5 ПТ 9х11х300-320	ТУ 48-1-205-84	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрФ 1,7-7,5 ПТ 5х9х260	ТУ 48-1-205-84	1	1,6	2	0,8	0,3
ПСрОСИн 3-56	ТУ 48-1-338-85	1	1,6	2	0,8	0,3

ural-olovo.ru

Пайка металлов » Виды серебряных припоев

Стандартные твердые серебряные припои соответствуют ГОСТ 8190.

Припой ПСр 72 является эвтектикой серебро-медь и имеет высокую электропроводность; используется для пайки меди, латуни, серебра. Этот припой особенно широко применяется в тех случаях, когда от паяного соединения требуется сохранение высокой электропроводности.

Припой ПСр 50 также не содержит других компонентов, кроме серебра и меди; используется для пайки стали, меди и медных сплавов.

Припой ПСр 70 имеет химический состав, близкий к эвтектическому. Как и припой ПСр 72, он также рекомендуется для пайки соединений, от которых требуется высокая электропроводность.

Припой ПСр 65 служит для пайки стальных изделий. Применяется для пайки ленточных пил и различных мелких изделий. Прочность его несколько уступает прочности припоя ПСр 70.

Припои ПСр 45 и ПСр 25 являются основными припоями, применяемыми для пайки меди, медных сплавов и стали (включая и нержавеющую) в тех случаях, когда требуется от соединения повышенная прочность (при ударах, вибрации), стойкость против коррозии и высокая чистота места спая. Припой ПСр 45 плавится при более низкой температуре, чем припой ПСр 25, что уменьшает опасность перегрева паяемого изделия. Кроме того, припой ПСр 45 обеспечивает более высокие механические свойства паяных соединений. Основной металл – латунь Л62.

Кроме припоев ПСр 45 и ПСр 25, для пайки стали и меди используется припой ПСр 12М. Он же может быть использован для медных сплавов с температурой пайки выше 870-880гр. Припой обеспечивает предел прочности паяного соединения на растяжение и на срез до 25 кГ/мм*2.
Припои ПСр 71, ПСр 25Ф и ПСр 15 содержат от 1 до 5% фосфора; они применяются только для пайки меди и медных сплавов и совершенно не годятся для черных металлов, так как фосфор с железом образуют очень хрупкое соединение.

Вследствие отсутствия легкоиспаряемых компонентов, как цинк, припои ПСр 71, ПСр 25Ф и ПСр 15 имеют хорошие технологические свойства. Фосфор в припоях служит одновременно и флюсом, поэтому припои ПСр 25Ф и ПСр 15 могут применяться без флюсов. Припой ПСр 71, содержащий 1% фосфора, целесообразно применять для электроконтактной пайки без флюса.
Два припоя с небольшой концентрацией серебра (ПСр Ф2-5 и ПСр Ф5-5) не являются стандартными. Однако вследствие небольшой стоимости эти припои находят широкое применение в промышленности.

Припой ПСр 44 и ПСр 37,5 имеют довольно сложный химический состав, причем в отличие от предыдущих серебряных припоев, состоящих из серебра, меди и цинка, первый из них легируется кадмием, марганцем и никелем, а второй – кадмием и марганцем.

Кадмий понижает температуру плавления припоев, марганец и никель повышают их механические свойства и придают некоторую жаропрочность припоям.

Припои ПСр 44 и ПСр 37,5 могут быть использованы для пайки легированных сталей, меди, а также медных и жаропрочных сплавов.

Припой ПСр 50 Кд является одним из наиболее легкоплавких среди тугоплавких припоев и имеет температуру плавления 650гр. Такой припой может быть использован для пайки стали, меди, медных сплавов. Главным достоинством припоя ПСр 50Кд является возможность применения его для пайки закаленных сталей.

Как известно, закаленные стали резко снижают свою прочность при пайке, особенно если температура пайки превышает примерно 700гр. Поскольку припой ПСр 50Кд плавится при температуре 650гр., то пайка им может быть осуществлена при температурах 660-670гр. без существенного снижения свойств основного металла.

Наиболее легкоплавким твердым припоем, применяемым в настоящее время для твердой пайки закаленных легированных сталей, является припой ПСр 40, который плавится при температуре 595-605гр. Пайка этим припоем производится при температуре 620гр., т. е. ниже температуры высокого отпуска сталей. Этот припой может быть использован также для пайки меди, медных сплавов и нержавеющих сталей.

Припой ПСр 40 в литом состоянии имеет следующие механические свойства: предел прочности при растяжении 38-44 кг/мм*2, предел текучести 21-23 кг/мм*2, относительное удлинение 18- 37% и относительное сужение 22-44% (как видно, прочность припоя ПСр 40 значительно выше прочности припоя ПСр 45).

Вследствие высокой прочности и низкой температуры пайки припой ПСр 40, кроме пайки закаленных сталей, может быть использован взамен ПСр 45 во всех случаях.

Припой ПСр 62 является трехкомпонентным, довольно легкоплавким сплавом. Однако для пайки закаленных сталей без отжига их этот припой не годится. Достоинством припоя ПСр 62 является отсутствие в нем легкоиспаряемых компонентов. Он может быть использован главным образом для пайки меди и медных сплавов. Припой имеет пониженные механические свойства.

Пайка серебряными припоями, указанными выше, производится с использованием твердых флюсов. Однако часть из них может быть использована для пайки в газовых средах. Как отмечалось выше, припои, пригодные для пайки в газовых средах, не должны содержать легкоиспаряемых компонентов или содержать такие составляющие, которые не испаряются в газовых средах. К припоям, удовлетворяющим этому требованию, относятся: ПСр 72, ПСр 50, ПСр 70, ПСр 50Кд, ПСр 40, ПСр 62.

Припои ПСр 72 и ПСр 50 содержат только серебро и медь, припой ПСр 70 содержит только 4% цинка (остальное серебро и медь), поэтому при пайке его состав почти не изменяется. Эти припои могут быть использованы для пайки сталей в восстановительной атмосфере и меди в атмосфере азота.

Припои ПСр 50Кд и ПСр 40, хотя и содержат значительное количество легкоиспаримых компонентов, могут быть использованы для пайки в газовой среде благодаря низкой температуре плавления, при которой не происходит изменения химического состава припоев.

Припой ПСр 62 не содержит ни цинка, ни кадмия, а олово, входящее в состав припоя, хотя и является легкоплавким металлом, но не является легкоиспаряемым компонентом. Поэтому при пайке в газовых средах химический состав припоя ПСр 62 также не изменяется.

Кроме стандартных серебряных припоев, указанных выше, для пайки закаленных сталей, как с применением твердых флюсов, так и в газовых средах, применяется припой ПСр 48КН с температурой плавления 610-625гр. Пайка производится при температуре 650-660гр. Припой содержит 48% серебра, 13% меди, 12% цинка, 26% кадмия, 1% никеля и 0,1% кремния. Стандартные серебряные припои выпускаются промышленностью.

paika-metallov.ru