Температура плавления стали 12х18н10т – Температура плавления нержавеющей стали 12х18н10т

Температура плавления стали 12х18н10т – Температура плавления нержавеющей стали 12х18н10т — studvesna73.ru

alexxlab | 16.08.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Особенности сварки нержавеющей стали 12х18н10т

Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной

особенностью сварки этой стали является возникновение

межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического

влияния при температуре 500-800С. При пребывании металла в таком

критическом интервале температур по границам зерен аустенита

выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия –

хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.

Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект

выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного

шва.

Методы сварки

При сварке аустенитного нержавеющего проката следует учитывать

следующие отличия его физических свойств от свойства углеродистого

проката: уделенное электрическое сопротивление примерно в шесть раз

больше точка плавления примерно на 100С ниже теплопроводность

составляет около одной трети от соответствующего показателя

углеродистого проката. коэффициент теплового расширения по длине

примерно на 50% больше На практике сварку можно выполнять с помощью

любых методов сварки: Ручная дуговая сварка обычно при толщине

материала более 1,5 мм Дуговая сварка вольфрамовым электродом в

инертном газе (TIG) для сварки тонких листов и труб Дуговая сварка

плавящимся электродом в инертном газе / Сварка в среде активных

газов (MIG/MAG)отличается высокой производительностью импульсная

дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе, для листов

толщиной 0,8 мм сварка короткой дугой плавящимся электродом в

инертном газе, для листов толщиной менее 0,8-3,0 мм сварка дугой со

струйным переносом металла, плавящимся электродом в инертном газе,

для листов толщиной более 3,0 мм. Плазменная сварка может применяться

для широкого диапазона толщины применяется все более широко. Дуговая

сварка под флюсом для материалов толщиной более 10 мм. Сварка

сопротивления точечная и роликовая сварка тонких листов.

Последующая обработка сварных швов

На поверхности сварного соединения образуется пористый оксидный

слой, содержащий в основном хром. Этот слой в значительной степени

ослабляет стойкость соединения к коррозии. Хром оксидного слоя в

основном материале возникает из стали, вследствие чего под оксидным

слоем образуется т.н. со сниженным содержанием хрома. Если

существует необходимость, чтобы стойкость сварного соединения к

коррозии была столь же высокой, как и у основного материала,

оксидный слой и зону со сниженным содержанием хрома следует удалить,

т.е. сварное соединение должно пройти последующую обработку.

Термообработка

В данном случае под термообработкой понимается растворение внутри

стальной конструкции (более 1000 С), с помощью которого сглаживаются

возникшие различия присадочных материалов.

Механические методы последующей обработки

Следует всегда помнить, что разрешается использовать только те

рабочие принадлежности, которые предназначены для обработки нержавеющего проката: шлифовальные ленты и круги, предназначенные

для обработки нержавеющего проката щетки из нержавеющей стали дроби

из нержавеющей стали при дробеструйной обработке (Внимание! С

помощью стальных или стеклянных дробей или песка иногда нельзя

обрабатывать другие материалы, напр., углеродистую сталь)

Травление

Травление является наиболее эффективным методом последующей

обработки сварных швов. При правильном выполнении травление

позволяет устранить и вредный оксидный слой, и зону со сниженным

содержанием хрома. Травление выполняется путем погружения,

поверхностного нанесения или покрытия пастой в зависимости от

условий. Чаще при травлении используется смешащая кислота: азотная

кислота/фтористоводородная кислота (плавиковая кислота) в следующих

пропорциях:

8 – 20 % HNO3 (азотная кислота) 0,5 – 5 % HF (фтористоводородная

кислота) остальные компоненты Н2О (вода)

Время травления аустенитного нержавеющего проката зависит от

концентрации кислот, температуры, толщины окалины и сорта проката

(т.н. кислотоупорный прокат требует более продолжительного времени

обработки по сравнению с нержавеющим прокатом). Доведение степени

шероховатости сварного шва до соответствующего показателя основного

листа путем шлифования или полирования после травления еще более

увеличивает стойкость конструкции к коррозии.

Это интересно: свойства нержавейки

ooo-novstal.ru

Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали

Ниже приведена таблица физических свойств аустенитной нержавеющей стали. Эти даные можно использовать для определения нагрузок на нержавеющий крепеж.

Таблица технических характеристик аустенитных сталей

			Сталь хромоникелевая			Хромистая никелевая молибденовая
Тип по DIN			A2		A3	A4		A5
Тип по ASTM (AISI)			304	304L	321	316	316L	316 Ti
Удельный вес (гр/см)			7,95	7,95	7,95	7,95	7,95	7,95
Механические Свойства при 20 градусах (Комнатная температура)
Твердость по Бринеллю – НВ	отжиг НВ		130-150	125-145	130-185	130-185	120-170	130-190
Твердость по Бринеллю – НВ	с деформацией в холодном состоянии НВ		180-330
Твердость По Роквеллу – HRB / HRC	Отжиг НRВ		70-88	70-85	70-88	70-85	70-85	70-85
Твердость По Роквеллу – HRB / HRC	с деформацией в холодном состоянии HRC		10-35
Rm(N/mm²) – Сопротивление рястяжению c деформацией Предел прочности	Отжиг		500-700	500-680	520-700	540-690	520-670	540-690
	в холодном состоянии		700-1180
Rp(0,2) (N/mm²) – Предел упругости Предел текучести	Отжиг		195-340	175-300	205-340	205-410	195-370	215-380
Rp(0,2) (N/mm²) – Предел упругости Предел текучести	с деформацией в холодном состоянии		340-900
Отжиг Rp(1) (N/mm²) минимальный			235	215	245	245	235	255
Удлинение 50мм А(%)			65-50	65-50	60-40	60-40	60-40	60-40
Сжатие отжиг Z(%)			75-60	75-60	65-50	75-60	75-65	75-60
Ударная Вязкость	KCUL (Дж/см²)		160	160	120	160	160	120
Ударная Вязкость	KVL (Дж/см²)		180	180	130	180	180	130
Механические Свойства при нагревании
Упругость при различных температурах	Rp(0,2) (N/mm²)	при 300 С	125	115	150	140	138	145
		при 400 С	97	98	135	125	115	135
		при 500 С	93	88	120	105	95	125
	Rp(1) (N/mm²)	при 300 С	147	137	186	166	161	176
		при 400 С	127	117	161	147	137	166
		при 500 С	107	108	152	127	117	156
Термическая обработка
Температура образование окалины	непрерывное обслуживание		925	925	900	925	925	925
Температура образование окалины	прерывистое обслуживание		840	840	810	840	840	840
Другие свойства
Свариваемость			очень хорошая	очень хорошая	хорошая	очень хорошая	очень хорошая	хорошая
Вытяжка			очень хорошая	очень хорошая	хорошая	хорошая	хорошая	хорошая

Сварка аустенитной нержавеющей стали

Температура плавления нержавеющей стали около 1800°С. Это весьма тугоплавкий материал, однако ввиду незначительного содержания углерода нержавейка хорошо поддается сварке без образования неприятной окалины и не воняет, как при сварке оцинковки. Для аустенитных нержавеющих сталей следует применять метод быстрой сварки, исключающий возникновение короблений и межкристаллической коррозии.

Вкратце, при свариваниии аустенитой нержавейки, протекают следующие тепловые процессы:
1. В процессе сварки околошовная зона металла нагревается до высоких температур, и при замедленном охлаждении в интервале 600—700°С происходит выпадение карбидов хрома, связанное с разрушением аустенитной структуры данной стали.
2. В процессе сварки возможно окисление хрома с образованием тугоплавкого окисла Cr2O3, плавящегося при 1900—2000°С и обычно остающегося в металле шва в виде неметаллического включения.
3. Обладая низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом линейного расширения, нержавеющая сталь имеет склонность к возникновению в ней (в околошовной зоне) значительных внутренних напряжений. При газовой сварке вследствие относительно малой интенсивности источника тепла — пламени, нагрев металла происходит в большой зоне, в результате чего скорость охлаждения металла в околошовной зоне незначительна и сталь сравнительно долго пребывает при температуре нагрева порядка 600—700°С, вследствие этого наблюдается выпадение карбидов. При газовой сварке также происходит окисление хрома, причем это окисление имеет место с обратной стороны свариваемых кромок, не защищенных от соприкосновения с воздухом.

Образующийся при газовой сварке окисел хрома имеет вид губчатой массы и, залегая в вершине сварного шва, в некоторых случаях является очагом образования трещин. Внутренние остаточные напряжения в нержавеющей стали при газовой сварке вследствие большого разогрева также больше, чем при дуговой сварке. Таким образом, газовая сварка нержавеющей стали является худшим способом, по сравнению с дуговой сваркой, не гарантирующим сохранения структуры стали и получения качественного соединения.

Тем не менее в некоторых случаях для сталей малых толщин (до 1,5—2 мм) применяют газовую сварку. Процесс газовой сварки ведут нормальным пламенем. Мощность пламени та же, что и при сварке малоуглеродистой стали. В качестве присадочного материала служит проволока того же состава, что и основной металл, в некоторых случаях с небольшой добавкой титана или ниобия, уменьшающего выпадение карбидов хрома.

Сварку ведут с применением флюса, содержащего по одной весовой части буры, борной кислоты и кремнекислой соды, наносимого на присадочный металл и на свариваемые кромки с обратной стороны шва. Весьма радикальным средством для уничтожения выпавших в процессе сварки карбидов хрома является термическая обработка сварного изделия, заключающаяся в нагреве до 1100°С, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении.

Еще про сварку нержавейки читаем тут (покороче), тут (много букв) и тут (12Х18Н10Т=A2=AISI 304) …

Износостойкость нержавейки

износостойкие пиктограмки стащены тут>Добрый день.
>Просим вас нам помочь
>нам нужна
>Шайба плоская DIN 125(ISO 7089) M16 из теплоустойчивой стали (рабочая температура до 400-500 >градусов)- в количестве 800 штук или мин.партию, какую вы сможете.
>!!!Из материала 21 Cr Mo V 5 7(DIN – Deutsche Industrie Norm 1.7709) или из другой стали
>Может ли нам подойти сталь A3?
>A3- схожие свойства со сталью A2. Дополнительная стабилизация титаном, ниобием или танталом >улучшает сопротивление коррозии при температурах до +800 С. Инфо с вашего каталога.
>Сообщите цену/срок поставки и параметры материала (теплоустойчивой стали)

Ответ: Изготовление и поставка шайб из A3 весьма небюджетно. Сделать можно, но будет очень большая партия и длительный срок поставки. С другой стороны, нержавеющая сталь легированная с помощью молибдена, ванадия и вольфрама, сохраняет свои износостойкие характеристики даже при температурах от 500 до 700С. Вам подойдет шайба из молибденосодержащей нержавейки A4.
В наличии на складе.

rostfrei.ru

Температурный коэффициент линейного расширения стали: таблицы коэффициентов

03Х13Н8Д2ТМ	от -196 до 27…от -253 до 27	10,2…8,5
03Х20Н16АГ6	-269…-253…-233…-173…27	0,01…0,06…0,6…8,3…16,1
04Х18Н10	-253…-223…-173…-73…27	3…8…10,8…15,4…15,5
07Х16Н16	200…300…400…500	11,7…12,1…12,5…12,9
07Х21Н5АГ7	от -253 до 27…от -196 до 27…от -100 до 27	9,3…11,5…14,6
07Х21Н5АГ7	100…200…300…400…500…600…700	15,7…16…16,8…17,3…18…18,4…18,5
08Х12Н16БС4	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,5…16,7…17,4…17,7…17,9…18,1…18,3…18,6…18,7
08Х15Н15М3	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,9…17,7…18,1…18,5…18,8…19,1…19,5…19,7…19,9
08Х15Н15М3Б	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,4…17,1…17,4…17,7…17,7…17,9…18,3…18,6…18,8
08Х15Н7М2Ю	100…200…300…400…500…600…700…800…900	9,9…10,8…11,1…11,5…11,7…11,4…10,3…11,2…11,9
08Х16Н13М2Б	400…500…600…700…800	17,1…17,4…17,8…18,2…18,6
08Х17Н13М2Т	100…200…300…400…500…600…700	15,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
08Х17Н4	100…200…300…400…500…600…700…800…900	9,7…10,2…10,6…10,9…11,2…11,3…9,6…9,6…10,2
08Х17Н4М2	100…200…300…400…500…600…700…800…900	10,6…11…11,4…11,6…11,9…11,7…11,1…11,7…12,3
08Х18Н12Б	100…200…300…400	16…18…18…19
08Х18Н15Р4	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,5…17,4…17,8…18,1…18,5…18,9…19,2…19,5…19,8
08Х18Н15Р7	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,8…17,4…17,7…18,1…18,2…18,6…19…19,4…19,8
08Х18Н7Ю1	100…200…300…400…500…600…700…800	15,6…16,5…17,3…17,9…18,1…18,4…18,5…18,7
08Х21Н6М2Т	100…200…300…400…500…600…700…800…900	9,5…13,8…16…16…16,3…16,7…17,1…17,1…17,4
09Х14Н16Б	100…200…300…400…500…600…700…800	15,2…16,5…17,1…17,6…18…18,4…18,9…20,6
09Х14Н19В2БР1	100…200…300…400…500…600…700…800	15,2…16,3…17,2…17,6…18…18,1…18,6…18,6
10Х13Н16Б	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16…16,9…17,7…18,3…18,6…18,8…19…19,3…19,6…19,7
10Х13Н2С2	100…200…300…400…500…600…700	10,8…11,4…11,8…12,3…12,7…13,1…13,3
10Х14Н14В2М	100…200…300…400…500…600…700…800…900	17…17,8…18,3…18,8…19…19,2…19,4…19,9…20,1
10Х14Н14В2МТ	100…200…300…400…500…600…700…800	17,2…17,2…17,5…18…18,5…18,6…18,9…19,3
10Х14Н18В2Б	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,5…17,4…17,6…18…18,1…18,2…18,5…19…19
10Х15Н9С3Б1	100…200…300…400…500…600…700…800	17,4…18,7…19,7…20,2…20,5…21…21,6…21,8
10Х16Н16В3МБР	100…200…300…400…500…600…700…800…900	17,1…17,1…17,1…17,9…18,2…18,5…18,8…19,1…19,2
10Х18Н15М3В2БК13	300…400…500…600…700…800	16,7…16,7…16,8…17…17,3…17,4
10Х18Н18Ю4Д	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15,5…16,5…17…17,4…17,7…18,2…18,4…18,8…18,6
10Х18Н9ВМ	300…400…500…600…700…800	16,7…17,2…17,5…17,8…18…18,2
12Х18Н9	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16,5…17,2…17,7…18,1…18,3…18,6…18,9…19,3…19,7…20,2
12Х18Н9В	200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16,5…17,1…17,6…18…18,4…18,8…19…19,2…19,4
12Х18Н9М	100…200…300…400…500…600…700	17,3…17,5…17,8…18…18,3…18,5…18,8
12Х18Н9М2С2	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16,6…17…17,4…17,7…18…18,4…18,8…19,1…19,4…19,8
12Х18Н9С2	100…200…300…400…500…600…700	16,2…17,1…17,8…18,6…19,2…19,2…20,5
12Х18Н9Т	-253…-223…-173…-73…27	0,8…3,3…8,4…14,3…16,7
12Х18Н9Т	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16,6…17…17,6…18…18,3…18,6…18,9…19,3…19,5…20,1
12Х18Н9ТЛ	100…200…300…400…500…600…700	14,8…16…16,9…17,1…17,6…18…18,4
12Х18Н10Т	127…227…427…727…1027	17,6…18…19,4…21,1…22,3
12Х18Н12Т	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,6…17…17,2…17,5…17,9…18,2…18,6…18,9…19,3
12Х21Н5Т	-173…-73…27	7,9…10,4…11
12Х21Н5Т	100…200…300…400…500…600…700…800…900	10,2…14,4…16,8…16,8…17,4…17,5…17,7…18…18,5
12Х25Н16Г17АР	100…200…300…400…500…600…700…800	16,6…16,2…16,8…17,4…18…18,5…18,7…18,9
13Х12НВ2МФ	100…200…300…400…500…600	11…11,3…11,6…12…12,3…12,5
14Х17Н2	100…200…300…400…500	10,3…10,4…10,7…11,1…11,8
20Х13Н2	100…200…300…400…500…600	10,5…10,6…10,6…10,8…11,1…11,3
20Х14Н14В2СТ	100…200…300…400…500…600	16,1…16,7…17,2…17,4…17,8…18,2
20Х17Н1	100…200…300…400…500…600	8,1…8,8…10,3…10…10,5…10,5
20Х17Н2	100…200…300…400…500…600	10,5…10,7…10,9…10,8…11,2…11,3
20Х20Н11	100…300…500…600	17,3…17,8…18,4…18,7
20Х20Н14С2	100…600…700…800…900…1000	16…18,1…18,3…18,5…18,8…19
20Х23Н18	100…200…300…400…500…600…700	14,9…15,7…16,6…17,3…17,5…17,9…17,9
30Х18Н9В2ФТ	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	15,4…15,6…15,9…16,3…16,6…17…17,4…17,8…18,4…19
31Х19Н9МВБТ	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	16,7…16,9…17,2…17,5…17,8…18,2…18,5…18,9…19,3…19,7
37Х12Н8Г8МФБ	100…200…300…400…500…600…700	16…16,9…17,7…18,5…19,5…19,9…20,2
45Х14Н14В2М	300…500…700…900	17…18…18…19
4Х15НГ7Ф2МС	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	17…17,7…18,4…19,1…20,5…20,8…22,8…22,8…23,3…24,6
Х13Н12М2В2Б1К10	100…200…300…400…500…600…700…800…1000	15,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,6
Х13Н13В2Б	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,8…17,3…17,9…18,3…18,7…18,9…19,1…19,3…19,6
Х13Н13В2М2Б3К10	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	15,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,3…18,6
Х14Н14М2В2ФБТ	400…500…600…700…800	16,7…17,1…17,4…17,8…18,1
Х14Н14МВФБ	100…200…300…400…500…600…700	15,1…15,9…16,9…18…18,2…18,4…19
Х14Н18В2БР	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15,9…16,5…17,2…17,6…18…18,3…18,6…18,7…19
Х15Н15М2К3ВТ	100…200…300…400…500…600	15,8…16,6…17,2…17,6…18,3…18,6
Х16Н14Б	100…300…500…800	16…18…18…19
Х16Н16В3МБ	100…200…300…400…500…600…700…800	15,8…16,8…17,3…17,6…17,8…17,9…18,1…18,2
Х16Н9М2	100…200…300…400…500…600…700	17…17,5…18…18,4…18,9…19,3…19,5
Х17Н5М2	100…200…300…400…500…600	12,1…13,7…14,3…14,6…14,8…14,8
Х18Н11Б	100…200…300…400…500…600…700…800…900	16,8…17,7…18,2…18,5…18,9…19…19,4…19,7…19,9
Х18Н12	100…200…300…400…500…600…700	16,8…17,2…17,6…17,8…18,2…18,5…18,8
Х18Н12М2Т	100…200…300…400…500…600…700	15,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
Х18Н12М3	100…300…500…600…1000	16…16,2…17,5…18,6…20
Х18Н12МФТР	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15,9…16,9…17,6…17,8…17,9…18,4…18,8…19…19,2
Х18Н14М2Б1	400…500…600…700	17,6…17,8…18,2…18,7
Х18Н15М3БЮР2	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16,1…16,8…17,1…17,5…17,8…18,2…18,4…18,3
Х18Н15М3БЮР4	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15,1…15,8…16,4…17,2…17,4…17,6…17,9…18,1…18,5
Х19Н10М2Ф3БК47	100…200…300…400…500…600…700…800…900	14,8…15…15,1…15,2…15,3…15,9…16,4…16,8…17,2
Х19Н14Б2	100…200…300…400…500…600…700	17…17,2…17,4…17,6…17,9…18,6…18,8
Х22Н9	400…800	17,5…18,5
Х25Н13АТ, Х25Н13Т	500…900	17,1…18,1

thermalinfo.ru

TOP HEADLINES