Технические характеристики диапол 320 – – 320
alexxlab | 24.06.2016 | 0 | Вопросы и ответы
Покрытие для пола СМТ Диапол
Покрытие для пола СМТ Диапол – 320
ОПИСАНИЕ:
Двухкомпонентный, не содержащий растворитель, низковязкий окрашенный состав на основе эпоксидной смолы и аминного отвердителя.
ПРИМЕНЕНИЕ:
В системах покрытий пола «ДиаконЭконом™» (в качестве лицевого слоя) для получения покрытий пола с гладкой поверхностью и особыми требованиями по ровности.
На предприятиях легкой, пищевой, табачной, радиоэлектронной и фармацевтической промышленности, в сельскохозяйственном производстве, на объектах машиностроения, коммерческой недвижимости, жилищно-комунального хозяйства, а также в логистических центрах, спорткомплексах, на авторемонтных предприятиях, почтовых терминалах и закрытых автостоянках.
В производственных, складских, офисных, технических и прочих типах помещений.
Применяется для покрытия поверхностей на минеральной основе: бетон цементно-песчанная стяжка камень.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
• образует ровную глянцевую поверхность
• легкая убираемость
• высокая прочность
• хорошая химическая стойкость
• высокая устойчивость к износу и царапанью
• легкость в применении (нанесении)
• не имеет запаха.
СИСТЕМА ПРИМЕНЕНИЯ:
Система покрытий пола «ДиаконЭконом™»
1. Грунтовка.
Грунтовка «Диапол™ – 110 (112)» (А + В) 0.3 – 0.4 кг/ кв.м.
Присыпка прокаленным кварцевым песком (в зависимости от конструкции)
фракцией 0.1-0.4 мм 0.3 – 0.4 кг/ кв.м.
2. Базовый слой.
В зависимости от выбранной конструкции покрытия.
3. Лицевой слой.
«Диапол™ – 320» 2.3 – 3,0 кг/ кв.м.
ОГРАНИЧЕНИЯ:
• Если существует опасность капиллярного подъема грунтовых вод к основанию (увлажнения) – необходимо выполнить гидроизоляцию или пароизоляцию.
• Влажность основания при нанесении покрытия – не более 4 %.
• Прочность основания на сжатие – не менее 200 кгс/ кв.см.
• Прочность основания на отрыв не менее 1,5 МПа.
• Бетонное основание (цементно-песчаная стяжка) должно иметь возраст не менее 28 суток.
• Максимально допустимый уклон – 3 %.
• Ограниченный выбор цвета покрытия.
• На смежные поверхности должны наноситься материалы одного номера партии, так как в противном случае могут возникнуть небольшие отклонения по цвету.
• Необходим контроль за расходом и температурой нанесения для обеспечения хорошей растекаемости.
• Участки покрытия, подвергаемые воздействию УФ-излучения, могут изменить оттенок.
• Минимальная температура основания при нанесении покрытия – + 15°С.
• Максимальная температура основания при нанесении покрытия – + 30°С.
• Относительная влажность воздуха – не более 80 %.
• Температура основания должна быть на 3°С больше измеренной точки росы.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Поверхность должна быть без повреждений, чистой, сухой (влажность не более 4%), без следов цементного молока, грязи, масла и не содержать непрочные и прилипшие частицы. Прочность основания на сжатие не менее 200 кгс/кв.см.
Для подготовки применять такие методы как шлифовка, фрезеровка или дробеструйная обработка. После этого поверхность обеспылить.
Подготовленную поверхность тщательно загрунтовать так, чтобы заполнить все поры.
Если грунтовка впиталась в основание, то необходимо нанести ее повторно, чтобы не осталось сухих мест.
Если это предусмотрено конструкцией покрытия, то загрунтованные поверхности сразу после нанесения посыпать прокаленным кварцевым песком.
До нанесения покрытия пористые участки, раковины, выбоины, трещины, места перепадов (неровности) основания должны быть отремонтированы и выровнены с помощью эпоксидной шпатлевки.
СМЕШИВАНИЕ:
Вскрыть ведро с компонентом А, перемешать его в заводской упаковке при помощи низкооборотистой (300-450 об./мин) электродрели с винтовой насадкой.
Вскрыть ведро с компонентом В, вылить его полностью в емкость с компонентом А и тщательно перемешать в течение 2-3 мин. при помощи низкооборотистой (300-450 об./мин) электродрели с винтовой насадкой.
Перелить состав в другую тару и перемешать в ней в течение 1 мин. Перед применением дать приготовленному составу отстояться в течение 2-3 мин.
НАНЕСЕНИЕ:
Вылить состав на подготовленное основание и равномерно распределить его по по-верхности толщиной 1,5-1,2 мм при помощи зубчатого шпателя или другого инструмента (одно ведро состава на 10-15 кв.м). Нанесение материала вести от стороны противоположной выходу.
Для лучшего удаления воздуха и получения равномерной толщины обработать поверхность игольчатым валиком через 10-15 минут после нанесения.
Не допускается делать перерывы в нанесении более чем на 15-20 мин. В противном случае может образоваться видимая граница.
ХРАНЕНИЕ:
Хранить в сухом помещении при температуре от +10°С до +30°С.
Не допускать прямого воздействия солнечных лучей. Емкости с частично использованным материалом должны быть плотно закрыты.
При транспортировке допускается замораживание компонентов.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК:
6 месяцев с момента выпуска при рекомендованных условиях хранения в оригинальной заводской упаковке.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
Продукт может вызвать раздражение у людей с чувствительной кожей. Перед началом работ нанесите защитный крем на открытые участки кожи.
Необходимо использовать защитную одежду, перчатки и очки.
Если состав или его компоненты случайно попали в глаза, органы дыхания или на кожные покровы немедленно промойте теплой водой и обратитесь к врачу.
Компоненты А и В являются пожароопасными – не разрешается курить, работать с открытым огнем и пользоваться электронагревательными приборами вблизи места хранения материала и производства работ.
При работе в закрытых помещениях важно обеспечить соответствующую вентиляцию во время нанесения и высыхания покрытия.
В жидком состоянии компоненты А и В могут загрязнять водные источники, их нельзя сливать в сточную канализацию и водоемы, а также недопустимо их проникновение в почву.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА:
Для снятия не затвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель.
Застывший состав можно снять только механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.
ФАСОВКА:
Ёмкости по 25 кг
soom.ru
RU.71.ТЦ.01.015.Е.000012.06.15 Саморазравнивающееся эпоксидное покрытие пола марки “Диапол
- Номер свидетельства
- RU.71.ТЦ.01.015.Е.000012.06.15
- Дата
- 24.06.2015
- Кем выдано
- Управление по Тульской области
- Типографский номер бланка
- 202524
- Продукция
- Саморазравнивающееся эпоксидное покрытие пола марки “Диапол – 320”
- Изготовлена в соответствии с документами
- ТУ 2257-003-43548961-2011, РЦ
- Изготовитель (производитель)
- ООО “СМТ Продукт”, 301280, Тульская область, Киреевский район, г. Болохово, ул. Соловцова, д. 7 (Российская Федерация)
- Получатель
- ООО “СМТ Продукт”, 301280, Тульская область, Киреевский район, г. Болохово, ул. Соловцова, д. 7 (
- Продукция соответствует
- Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утвержденным решением Комиссии таможенного союза от 28.05.2010г. № 299
- Область применения
- (ПРИЛОЖЕНИЕ)для устройства полов в системах покрытий пола на предприятиях легкой, пищевой, табачной, радиоэлектронной и фармацевтической промышленности, в сельскохозяйственном производстве, на объектах машиностроения, коммерческой недвижимости, жилищно-коммунального хозяйства, а также логистических центрах, спорткомплексах, на авторемонтных предприятиях, почтовых тероминалах и закрытых автостоянках. В производственных, складских, офисных, технических и прочих типах помещений
- Протоколы исследований
- протокол лабораторных испытаний АИЛЦ ФБУЗ “Центр гигиены и эпидемиологии в Тульской области” от 05.05.2015 г. № 3462-НП/351 , аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.510139, действителен до 02.03.2016 г., экспертное заключение ФБУЗ “Центр гигиены и эпидемиологии в Тульской области” № 05/1450-15-29-02 от 12.05.15г.
- Этикетка
- в соответствии с Едиными санитарно-эпидемиологическими требованиями к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утв. решением Комиссии Таможенного союза от 28.05. 2010 г. № 299
- Гигиеническая характеристика
допустимый уровень миграции в воздушную среду, мг/куб. м Дибутилфталат 0,10 Диоктилфталат 0,02 Ксилол 0,10 Фенол 0,003 Формальдегид 0,01 Эпихлоргидрин 0,04
Все данные получены с сервера поиска по Реестрам Роспотребнадзора и санитарно-эпидемиологической службы России
e-ecolog.ru
8.12. Покрытия полов. Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия
8.12. Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия
8.12.1. Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия рекомендуется применять в производственных помещениях, к которым предъявляются повышенные требования по чистоте с учетом допустимых эксплуатационных воздействий, приведенных в табл. 1, 2, 3 Приложения 1. При этом для уменьшения скользкости рекомендуется выполнять покрытия с шероховатой или текстурированной поверхностью, а в помещениях, в которых расположено электрооборудование, выходящее из строя при образовании искр от статического электричества, эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия следует предусматривать антистатическими.
8.12.2. Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою в полах по грунту и по железобетонному перекрытию (рис. 14).
8.12.3. Толщину покрытий следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 2).
8.12.4. Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия полов следует выполнять по тщательно подготовленной поверхности стяжки из бетона класса не ниже В15 и влажности ее не более 5%. Поверхность стяжки перед нанесением мастичных составов следует отфрезеровать или подвергнуть дробеструйной обработке, или, по крайней мере, отшлифовать мозаично-шлифовальной машиной с алмазными дисками и обеспылить.
8.12.5. Выполненные в процессе изготовления бетонного подстилающего слоя деформационно-усадочные швы следует заделать до начала нанесения полимерного покрытия эпоксидной шпаклевочной композицией (в полах, эксплуатирующихся при постоянной температуре) или полиуретановой эластичной композицией (в полах, при эксплуатации которых возможны изменения температуры при небольшой амплитуде колебаний). При эксплуатации покрытий с резкими и значительными колебаниями температуры рекомендуется заделать деформационно-усадочные швы эпоксидной шпаклевочной композицией, выполнить полимерное покрытие и нарезать температурно-деформационные швы в продольном и поперечном направлении с шагом от 3 до 6 м с заделкой их полиуретановой композицией.
8.12.6. Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия рекомендуется выполнять из компаундов заводского изготовления, имеющих гигиеническое заключение и пожарный сертификат – “Диапол-320” (ТУ 2257-003-27576372-2000), “ФЕАС” (ТУ 2257-001-06085062-97), “Ризопокс-5010” (ТУ 2257-001-43548961-2002) и др.
8.12.7. Нанесение покрытий полов может осуществляться методом “налива” и методом “послойной технологии”.
8.12.8. Технология устройства наливных эпоксидных мастичных покрытий включает заделку трещин и выбоин в бетонной стяжке шпаклевочными составами марки “Диапол-210” (ТУ 2257-008-27576372-2000) или “Диапол-220” (ТУ 2257-009-27576372-2000), грунтовку (валиком) поверхности стяжки грунтовочными составами марки “Диапол-110” или “Диапол-112” (ТУ 2257-007-27576372-2000), нанесение методом налива с разравниванием калибровочной раклей основного слоя толщиной 1,5 – 3 мм из композиции марки “Диапол-310” (ТУ 2257-002-27576372-2000) и лицевого слоя толщиной 1 – 2 мм из композиции марки “Диапол-320” (ТУ 2257-003-27576372-2000). С целью устранения образования воздушных пузырей в процессе нанесения лицевого слоя следует выполнять прокатку наносимого покрытия игольчатым валиком.
8.12.9. При повышенных требованиях к ровности и гладкости покрытий перед нанесением лицевого слоя следует отшлифовать поверхность основного слоя мозаично-шлифовальной машиной с алмазными дисками и обеспылить.
8.12.10. Нанесение каждого слоя осуществляется через 12 – 24 часа после нанесения предыдущего. При выполнении работ температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже +15 °C.
8.12.11. Метод “послойной технологии”, применяемый при изготовлении покрытий полов, подвергающихся механическим воздействиям “слабой” интенсивности, отличается от метода “налива” технологией изготовления основного слоя. При данном методе на огрунтованную поверхность стяжки валиком наносится слой ненаполненной окрашенной композиции “Диапол-310” (ТУ 2257-002-27576372-2000) и осуществляется сплошная засыпка поверхности промытым и просушенным кварцевым песком. После отверждения композиции излишки песка удаляются и осуществляется нанесение нового слоя композиции и новая засыпка поверхности пола песком. После набора основным слоем необходимой толщины проводят нанесение последнего слоя композиции, а затем выполняют методом “налива” лицевой слой.
8.12.12. Монолитные покрытия с повышенными эстетическими характеристиками получают методом разбрасывания по незатвердевшей поверхности лицевого слоя покрытия метилметакрилатных или поливинилхлоридных “чипсов” и последующего нанесения валиком 1 – 2 слоев полиуретанового бесцветного лака.
8.12.13. При изготовлении монолитных покрытий с шероховатой поверхностью рекомендуется выполнить основной слой методом “послойной технологии” и нанести отделочное лакокрасочное покрытие из эпоксидной краски марки “Ризопокс-4610” (ТУ 2257-008-43548961-2002).
8.12.14. При изготовлении монолитных покрытий с текстурированной поверхностью рекомендуется выполнить основной слой методом “послойной технологии” или методом “налива”, нанести валиком лицевой слой из тиксотропной полимерной композиции “Диапол-360” (ТУ 2257-006-27578372-2000) с последующей прокаткой этого слоя специальным валиком для получения текстурированной поверхности.
8.12.15. Технология изготовления антистатических покрытий включает изготовление электроотводящего контура путем приклейки по периметру помещения и в продольном и поперечном направлениях с шагом 3 – 6 м самоклеящихся медных лент или лент из графитового волокна, подключение данного контура к системе заземления здания, нанесение валиком электропроводной грунтовки и методом налива антистатического покрытия с удельным поверхностным электросопротивлением – Ом из эпоксидного компаунда марки “ФЕАС-А” (ТУ 2257-001-06085062-97).
8.12.16. Область применения, конструкции и технология нанесения полиуретановых мастичных покрытий аналогичны эпоксидным. Для применения могут быть рекомендованы: грунтовка марки “Праймер 1101” (ТУ 2312-008-10861980-01), полиуретановой композиция марки “Полиплан 1001” (ТУ 5772-005-10861980-01), полиуретановый полуматовый лак “Финишлак 1105” (ТУ 2311-047-10861980-01), а также токопроводящая грунтовка марки “Праймер 1102” (ТУ 2312-008-10861980-01) в комплекте с токопроводящей полиуретановым композицией для устройства антистатических покрытий пола марки “Полиплан 1002” (ТУ 5772-005-10861980-01). Для покрытий полов на объектах ядерной энергетики и других подобных производств рекомендуется использовать композицию марки “Полиплан 1004” (ТУ 5772-005-10861980-01).
8.12.17. Хождение по эпоксидным и полиуретановым мастичным покрытиям допускается через 24 часа после нанесения последнего слоя, а полная эксплуатация – после 7 суток воздушной выдержки при температуре не ниже +15 °C. Во избежание образования на поверхности ряби и липкости в период нанесения покрытия и воздушной выдержки полы следует защищать от сквозняков, воды и конденсирующейся влаги.
aldeck.ru
Промышленные полы. Подготовка, обеспыливание и упрочнение
Научно-технический прогресс диктует определенные требования к современным производственным помещениям. В особенности это относится к полам, которые в отличие от потолков и стен подвергаются механическим нагрузкам, связанным с производством, перемещением и хранением продукции, а также находятся под разрушающим воздействием химически агрессивных веществ. Помимо этого, полы должны соответствовать многочисленным функциональным требованиям — таким, как беспыльность, токопроводимость, отсутствие скольжения, легкость в уходе, эстетичный вид и т.д.
Комплексным решением данных вопросов является использование покрытий полов из полимерных композиций на основе эпоксидных, полиуретановых и метакрилатных составов. Опыт применения таких покрытий на протяжении десятков лет в странах Запада показал их высокую долговечность, надежность, удобство в эксплуатации, а также относительную дешевизну (последний фактор на нашем рынке зачастую является решающим).
Читатель из разряда скептиков может задать вопрос: «А чем хуже традиционные материалы?» Чтобы ответить на него, проведем краткий сравнительный анализ различных материалов для устройства промышленных полов. В настоящее время наиболее распространены цементосодержащие покрытия (бетонные и цемент-песчаные стяжки, мозаичный бетон), асфальт, а также различные виды плитки (металлическая, керамическая и т.д.).
После непродолжительной эксплуатации на поверхности бетонных полов, выполненных традиционными методами, появляются трещины и выбоины. Происходит быстрое замасливание поверхности, уборка таких полов затруднена. Одновременно с этим, ремонтопригодность цементосодержащих покрытий очень низка.
Использование асфальтовых покрытий имеет свои недостатки. Нестойкость к органическим растворителям, низкая теплостойкость, невозможность уборки делает невыгодным применение таких покрытий в закрытых промышленных помещениях.
Большое количество стыковочных швов, низкая ударопрочность, длительные сроки производства работ исключают широкое использование в качестве покрытий большинства видов керамической плитки. Применение химически стойкой плитки обходится дорого, и кроме того, темпы устройства полов на основе химически устойчивой плитки низки, если укладка плитки выполняется традиционными методами с укладкой на клей. Альтернативный метод устройства химически стойких и кислотоупорных плиточных полов методом «виброукладка» данный метод в ряде случаях применяется в промышленности при устройстве промышленных полов, с умеренными и высокими нагрузками как пищевая промышленность, фармацевтические предприятия, пивоваренные заводы. Выбор технологии виброукладки обусловлен прежде всего эстетическим внешним видом, когда требуется создание и воплощение дизайнерских решений.
Полимерные покрытия соответствуют современным требованиям, предъявляемым к промышленным полам. Их основными преимуществами являются низкая истираемость (беспыльность), высокая прочность на сжатие и растяжение, химическая стойкость к органическим растворителям, щелочам и кислотам, широкий диапазон температуры эксплуатации (от -30°С до +50°С).
Приведенная ниже таблица показывает, насколько широка область применения полимерных покрытий в промышленности:
Фирмой «Экспресспол» применяются материалы для устройства промышленных полов, основой которых является высококачественное сырье известных производителей в данной области (фирм SHELL, DOW, Bayer и ряда российских производителей). Эпоксидные смолы, вступая в реакцию с отвердителями, обеспечивают высокую механическую прочность, твердость и химическую стойкость готовому покрытию пола. Реакционно способные пластификаторы, отверждаясь, образуют вместе с эпоксидными смолами и отвердителями прочную трехмерную полимерную систему, снижают вязкость, повышают эластичность полимерного материала и тем самым существенно уменьшают вероятность образования трещин.
Разбавители снижают вязкость полимерного материала, способствуют удобной укладке материала и позволяют вводить дополнительно наполнитель (что существенно сказывается на стоимости покрытия). Отвердители, вступая в реакцию с эпоксидными смолами и пластификаторами, влияют на скорость отверждения, «время жизни» материала, твердость и химическую стойкость полимерного покрытия пола. Светопрочные, щелочестойкие пигменты с высокой степенью укрывистости применяются для придания покрытию нужного цвета. Специальные добавки применяются для диаэрации воздуха, препятствуют образованию пены, улучшают гладкость и внешний вид готового покрытия пола; регулируют тиксотропию материала при нанесении, позволяют наносить составы на наклонные и вертикальные поверхности; улучшают смачивание и диспергирование пигментов и наполнителей; снижают поверхностное натяжение и улучшают текучесть эпоксидного компаунда; препятствуют седиментации пигментов.
Для переработки сырья и приготовления материала применяется современное импортное высокотехнологичное диспергирующее оборудование. За счет высоких скоростей рабочий орган дисольвера — косозубая фреза — создает большие сдвиговые усилия. Это позволяет быстро и эффективно вести дезагрегацию пигментов и наполнителей, проводя весь цикл диспергирования: вытеснение воздуха, смачивание частиц пигментов и наполнителей и адсорбцию на них компонентов связующего, равномерное распределение твердых частиц с образовавшимися на них межфазными слоями в объеме пленкообразователя.
Устройство упрочненных полов под нанесение наливных промышленных полов.
Компания «Эспресспол» применяет широкий спектр высококачественных материалов: пропитывающие составы, грунтовки, шпатлевки; составы для саморазравнивающихся покрытий; составы, оставляющие возможность наполнения; составы для высоконаполненных (тровелируемые) покрытий; непигментированные массы — тиксотропные краски — матирующие лаки.
Для выполнения работ в нестандартных условиях применяются материалы, наносимые на основания повышенной влажности, гидроизоляционные — для вертикальных и горизонтальных поверхностей, составы для выполнения ремонта бетонного основания, материалы для антикоррозийной защиты бетона и металла, для устройства температурных и деформационных швов, для декоративных покрытий с чипсами и цветным песком. В зависимости от конкретных требований составы могут модифицироваться: уменьшается минимальная температура нанесения, сокращается или удлиняется время жизни состава, подбирается любой цвет покрытия, регулируется текучесть, изменяется степень наполнения материала и т.д. Удобная упаковка материала с точно дозированными компонентами позволяет избежать ошибок при смешивании на строительной площадке, исключает необходимость дополнительных операций, обеспечивает быстроту укладки с малыми трудовыми затратами. В материалах полностью отсутствует растворитель, что благоприятно сказывается не только на условиях выполнения работ и окружающей среде, но и практически исключает усадку покрытия при отверждении и уменьшает вероятность трещинообразования. Данный факт существенно улучшает свойства готового покрытия, прежде всего долговечность.
Основные материалы имеют незначительную степень наполнения состава и невысокую удельную плотность (в отличие от большинства полимерных материалов для полов, присутствующих на отечественном рынке). Простейший пример наглядно показывает, насколько важен данный показатель. Так, для получения покрытия толщиной 3 мм требуется 4,8 кг «стандартного» материала с плотностью 1,6 кг/л, а материала «диапол-320ТМ«, плотность которого составляет 1,24 кг/л, — всего 3,7 кг. Если учесть, что «диапол-320ТМ» допускает введение до 20% наполнителя, то для получения покрытия толщиной 3 мм требуется 3,3 кг материала и 0,7 кг песка. В итоге получается: материал с плотностью 1,6 кг/л — 4,8 кг; «диапол-320ТМ» — 3,7 кг; «диапол-320ТМ» с 20% наполнением — 3,3 кг и 0,7 кг соответственно.
Таким образом достигается значительная экономия: при выборе материала с невысокой степенью наполнения приобретается не песок и тальк по цене эпоксидного материала, а оплачивается только реальная стоимость.
Следует также отметить, что цены на материалы значительно ниже цен на продукцию аналогичного качества.
По мнению специалистов фирмы «Экспресспол», выполнение качественных покрытий достигается благодаря соблюдению следующих основных принципов: выбор конструкции для выравнивание пола с учетом условий эксплуатации и состояния основания; качественные материалы, соответствующие предъявляемым требованиям; строгое соблюдение технологии производства работ, наличие высокопроизводительного оборудования и квалифицированного персонала.
Исходя из вышеперечисленных принципов, компания «Эспресспол» практикует комплексный подход в работе с заказчиками, заключающейся в технической помощи при определении типа покрытий и в процессе выполнения работ. Компания предоставляет рекомендации по выбору оптимальной конструкции покрытия в зависимости от существующего или выполняемого оснований и условий эксплуатации. Организует обучение персонала заказчика технологии выполнения работ (при необходимости — осуществление шеф-монтажа), консультации при проведении работ на сложных объектах. Выдает также рекомендации по применению специальных составов, необходимых для выполнения работ в нестандартных условиях. Оказывает помощь в подборе оборудования, необходимого для подготовки основания (дробеструйные, фрезеровальные и шлифовальные машины, промышленные инструменты). Обеспечивает условия для нанесения покрытий (теплогенераторы, осушители воздуха и пр.), поставку профессионального инструмента и оснастку для выполнения всего перечня работ.
Выравнивание пола под промышленные полы.
Материалы для полимерных покрытий пола, применяемые кампанией «Эспресспол», известны в России — более 10 лет. За это время на их основе выполнено несколько сотен тысяч квадратных метров полимерных покрытий на объектах в различных областях производства, в том числе на ПКФ «Дарида», АП «Криница» (Минск), в автоцентре «Тойота-Отрадное» (Москва), на станции технического обслуживания страхового общества «Россия» (Москва), на электродном заводе РАО «Газпром» (Смоленская область).
События, произошедшие в экономике за последнее время, подтолкнули многие фирмы и организации пересмотреть свои стратегические планы и искать новые возможности для реализации своего потенциала в других секторах рынка. Материалы для устройства промышленных полов, обладающие универсальными свойствами, позволяют организациям, думающим о своем завтрашнем дне, открыть новое направление без крупных капиталовложений, а экономным хозяевам сделать собственными силами качественный и относительно недорогой пол.
expresspol.ru
| Общая информация о модели | |
|---|---|
| Название фирмы-производителя этого автомобиля | Mercedes-Benz |
| Серия | C |
| Модель | C 320 |
| Код | – |
| Поколение | – |
| Начало выпуска | 2004 |
| Тип кузова | седан |
| Привод | RWD (задний) |
| Количество мест | 5 |
| Количество дверей | 4 |
| Снаряжённая масса | 1555 кг 3428.19 lb |
| Распределение массы | – |
| Габаритные размеры | |
| Длина | 4527.00 мм 178.2283 in 14.8524 ft |
| Ширина | 1727.00 мм 67.9921 in 5.6660 ft |
| Высота | 1426.00 мм 56.1417 in 4.6785 ft |
| Колесная база | 2714.00 мм 106.8504 in 8.9042 ft |
| Колея передняя | 1506.00 мм 59.2913 in 4.9409 ft |
| Колея задняя | 1475.00 мм 58.0709 in 4.8392 ft |
| Дорожный просвет/клиренс | – |
| Характеристики двигателя | |
| Производитель двигателя | Mercedes-Benz |
| Код двигателя | – |
| Объём двигателя | ~ 3.2 л 3199 куб. см |
| Количество цилиндров | 6 |
| Расположение цилиндров | V-образное |
| Количество клапанов на цилиндр | 3 |
| Диаметр цилиндра | 89.90 мм 3.5394 in 0.2949 ft |
| Ход поршня Расстояние, проходимое поршнем от верхней до нижней мертвой точки. | 84.00 мм 3.3071 in 0.2756 ft |
| Степень сжатия | 10.00:1 |
| BMEP | – |
| Способ наполнения цилиндра свежим зарядом | атмосферный |
| Газораспределительный механизм | – |
| Смазочная система | мокрый картер |
| Коренные подшипники | – |
| Система охлаждения | жидкостная |
| Интеркулер | нет |
| Расположение двигателя | впереди |
| Ориентация двигателя | продольная |
| Система питания | EFI (впрыск топлива под электронным управлением) |
| Каталитический конвертер | есть |
| Максимальная мощность | – |
| Максимальная мощность при об/мин | – |
| Максимальный крутящий момент | – |
| Максимальный крутящий момент при об/мин | – |
| Максимальная скорость | 249 км/ч 154.72 миль/ч |
| Максимальные обороты | – |
| Динамические показатели | |
| 0 – 60 миль/ч | – |
| 0 – 100 км/ч | 7.70 с |
| Время прохождения четверти мили | – |
| Коэффициент аэродинамического сопротивления (Cd/Cx/Cw) | – |
| Площадь лобовой поверхности (A) | – |
| Площадь сопротивления (CdA) | – |
| Топливно-экономические показатели | |
| Объём топливного бака | 62.00 л 16.38 US gal 13.64 UK gal |
| Расход топлива – городской цикл | – |
| Расход топлива – загородный цикл | – |
| Расход топлива – комбинированный | – |
| Выброс CO2 | – |
| Прочая информация | |
| Передняя подвеска | стабилизирующая штанга пружины винтовые независимая Макферсон |
| Задняя подвеска | стабилизирующая штанга пружины винтовые независимая многорычажная подвеска |
| Коробка передач/трансмиссия | механическая |
| Количество передач | 6 |
| Передаточное отношение последней передачи | 0.84:1 |
| Передаточное отношение главной пары | 3.27:1 |
| Передние тормоза | вентилированные диски |
| Задние тормоза | диски сервоусилитель ABS (антиблокировочная система) |
| Передние тормозные диски | – |
| Задние тормозные диски | – |
| Передние колесные диски | 7J x 16 |
| Задние колесные диски | 7J x 16 |
| Размер передних шин | 205/55 R 16 |
| Размер задних шин | 205/55 R 16 |
| Минимальный диаметр поворота | 10.80 м 425.1968 in 35.4331 ft |
| Рулевое управление | реечное (с усилителем) |
| Повороты руля от упора до упора. | – |
erdk.org
Наливной пол диапол 320.?наливные. – PDF
Транскрипт
1 Наливной пол диапол 320.?наливные. Наливной пол диапол 320 >>>MORE<<< Прочность покрытие обладает исключительной устойчивостью к интенсивным нагрузкам механического, химического и термического свойства выполненное надлежащим образом оно наливной пол диапол 320 сохраняет свои эстетические и функциональные
2 характеристики практичность полимерные 3д полы купить можно недорого, они не требуют специального обслуживания, уход за ними сводится к обычной уборке посредством пылесоса или тряпки. Наиболее удачно смотрятся интерьеры, где оформление пола было включено в общий дизайнпроект интерьера, т. потолок, стены и пол выполняются наливно одной тематике (часто рисунок стен продолжается в напольном покрытии). Такие примеры
3 оформления с полами 3д на фото также можно найти в фотогалерее или на тематических сайтах, посвященных строительству и ремонту. Для ванных комнат чаще выбирают водную (морскую) тематику изображения морских глубин с кораллами, красивыми растениями и дпапол ярких рыбок плавающих дельфинов небольших морских звезд на мелководье крупных осьминогов в морской пучине и т. Для детских наливной пол диапол 320 дизайнеры
4 рекомендуют использовать яркие рисунки позитивной тематики с плавными линиями. Если ребенок гиперактивен, то цвета следует использовать спокойные, близкие к натуральным. Рисунок пола для детской можно выбрать вместе с наливной пол диапол 320, используя фото наливных полов в сети Интернет. Для гостиных, спален выбирают самые разные тематики, очень пл позиционируется рисунок, изображающий
5 крупную гальку в чистой воде, ромашковое поле, одуванчики и т. также вполне гармонично будут смотреться однотонные цветные полы. Основание для будущего пола должно быть однородным, прочным, свободным от пыли, загрязнений, следов масел, жиров, отслаивающихся участков, также основание не должно быть влажным или мокрым иметь трещин В помещении, где устраивается пол, необходимо обеспечить отсутствие сквозняков,
6 наливной пол диапол 320 локального нагрева поверхности пола солнечными лучами и проникновение домашней живности в рабочую зону полимерные составы липкие и быстро затвердевают, а попавшие мусоринки или насекомые (следы от кошки) удалить будет проблематично Наливной пол диапол 320 на подготовительном этапе была залита бетонная стяжка из обычных наливных составов (Важно.
7 Составы не должны содержать гипсовых наполнителей), то должно пройти не менее 28 суток после ее устройства для устройства анливной так же можно использовать жесткопластичную, малоусадочную сухую смесь на основе цемента, которая высыхает 7 суток. Система полимерных покрытий промышленного пола PRASPAN Пол создает условия для эксплуатации помещения. Помещения, в которых происходит
8 производство, складирование товара, торговля требует особых полов – прочных, долговечных, надежных. Полимерные покрытия максимально подходят для интенсивной эксплуатации, создают самые эффективные условия работы в различных отраслях промышленности наливной пол диапол 320 бизнеса. Полимерный пол предназначен для использования в качестве беспыльного монолитного покрытия бетонных и
9 мозаичных полов. Цель разработки полимерных полов анливной в создании покрытия, которое не имеет ограничений по использованию наливной пол диапол 320 промышленных и административных целях. За счет ряда уникальных свойств, присущих только современным полимерным материалам, покрытие не имеет аналогов. Полимерные полы являются универсальной и надежной защитой интенсивно эксплуатируемого пола в
10 складских, торговых и промышленных помещениях. Использование полимерных систем для бетонного пола обуславливается его универсальной гигиеничностью материал не пылит, легко поддается влажной уборке, не имеет швов. Такой пол обладает высочайшей химической стойкостью, наоивной, может выдерживать диаопл эксплуатацию в отрицательных температурах. На объектах с высокой проходимостью людей и
11 техники диапод высокие износостойкие и прочностные характеристики пола, всем этим требованиям удовлетворяет полимерный пол. Бесшовные полимерные полы наливной пол диапол 320 для эффективной защиты бетонных полов от пыли, предотвращают их предварительный износ и разрушение, а также служат для защиты от воздействия агрессивных сред. Кроме того наливные полы применят для декоративной отделки бетонных,
12 металлических и деревянных поверхностей. Формирование защитного или декоративного полимерного слоя полимерных покрытий полов с заранее определенными на ливной происходит непосредственно на поверхности нанесения при обычных условиях окружающей среды. Поэтому возможность получения прочного, долговечного и экономичного покрытия по швов и стыков на поверхностях практически диапою конфигураций
13 основная отличительная особенность и преимущество технологии бесшовных полимерных покрытий полов. Тонкослойное полиуретановое покрытие, эффективная защита бетонных полов налиивной пыления, преждевременного износа и разрушения, воздействия агрессивных сред. Наловной в технических помещениях, гаражах, паркингах, автомастерских, на лестницах. Самонивелирующиеся полиуретановые и
14 эпоксидные покрытия предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях средних и высоких механических нагрузок. Наливной пол диапол 320 покрытие на основе полиуретана или эпоксидных смол, универсальное решение для торговых, складских, производственных помещений, пассажирских и грузовых терминалов, офисов, аудиторий, наливной пол диапол 320, паливной, спортивных объектов,
15 гаражей, коридоров, лестниц и помещений общего назначения. Полимерное покрытие на основе полиуретана или эпоксидных смол, отличающееся пл декоративностью, благодаря использованию специальных чипсов различных цветовых комбинаций. Наливные полимерные полы, армированные кварцевым диаапол, наиболее эффективное решение для крытых паркингов, гаражей, выставочных залов и прочих
16 помещений со средними и высокими пешеходными и транспортными нагрузками. Гладкая антистатическая система полимерного покрытия для пола в помещениях с требованиями повышенной пожаро- и взрывобезопасности, в операторских и машинных залах, на производствах электронной техники. Средняя толщина 1,5 мм. гладкая эластичная система полимерного покрытия для пола в помещениях с резкими перепадами температур,
17 холодильных и морозильных камер. Средняя толщина 1,5 мм. Гладкая радиационностойкая и дезактивируемая система полимерного покрытия для пола на предприятиях атомной наливной пол диапол 320 и энергетики. Средняя толщина 1,5 мм. Высоконаполненные покрытия пола на основе эпоксидного связующего и цветного кварцевого песка, обладают максимальной стойкостью ко всему спектру разрушающих воздействий от перемешения тяжелой
18 техники и грузов, интенсивного износа до воздействия горячей воды и агрессивных сред. Наливной пол диапол 320 <>>>MORE<<< Теперь можно приступать к приготовлению полимерной смеси. Для этого в чистую емкость подходящего размера высыпается сухая смесь, добавляются отвердители и загустители, при помощи строительного миксера замешивается до однородности полимерный раствор. Смесь можно использовать в течение одного часа, после того как полимер был замешан, в противном случае покрытие будет очень некачественными. Удобнее всего предварительно разбить поверхность на несколько площадок, которые будут заливаться постепенно, начиная от дальнего от входа угла.
19 При этом необходимо пользоваться только специальной обувью, чтобы не повредить свежий пол, следить за толщиной наносимого покрытия, она не должна превышать пяти миллиметров. После того как пол залит, на его поверхность наносится специальный лак для защиты покрытия. На полный цикл работ обычно уходит около двух недель. В том случае когда объемный рисунок наносится вручную либо наливной пол диапол 320 очень сложным, время работы может значительно увеличиться. Наливные покрытия 3D, несмотря на множество преимуществ, имеют и свои недостатки. Многие считают, что к таким минусам относятся хрупкость, маркость, токсичные выделения, но это не соответствует действительности. Некоторые типы полов достаточно дороги, особенно это касается объемных, очень сложных изображений. Но срок службы составляет больше двадцати лет, ремонтные работы наливной пол диапол 320 этот период не требуются. Поэтому высокую цену вряд ли можно считать таким уж
20 серьезным недостатком, в сравнении, например, с натуральным паркетом. Приобретать смеси для полимерных полов следует только в специализированных магазинах, не полагаясь на непроверенных поставщиков, так как есть большая вероятность купить подделку, которая не будет гарантировать должного качества. Заливка может осуществлять и своими руками, но при этом необходимо в точности соблюдать все требования и рекомендации, которые предлагают производители таких полов. В противном случае покрытие получится некачественным, его придется полностью заменить. Серьезным минусом является то, что его практически невозможно демонтировать. Полимеры настолько прочно срастаются с основанием пола, что наливной пол диапол 320 при необходимости настилать новое напольное покрытие сверху, чем демонтировать уже существующий наливной пол. Но если такой пол все же необходимо убрать, то обычно выдалбливают и основание под ним. Для таких работ
21 рекомендуется нанимать только наливной пол диапол 320. Особенной популярностью сегодня пользуются полиуретановые полы и ничего удивительного в этом. Они, на самом деле, обладают огромным количеством достоинств. Сами по себе такие полы являются. Мы живем уже в двадцать первом столетии, и технологии продолжают совершенствоваться. Сегодня, например, активно используются наливные полы, позволяющие получить необычное напольное покрытие. ПОЛИМЕРНЫЕ ПОЛЫ. Полимерный пол – от ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Полимерное покрытие для пола. Полимерные полы эпоксидный полимерный пол, полиуретановый полимерный пол, наливные полимерные полы. Устройство полимерного пола. Полимерный пол обеспечивает требуемые эксплуатационные характеристики пола, защищает его от разрушающих воздействий (механических, химических и т. ), обеспечивает длительную эксплуатацию.
22 Пропитки проникают в поры верхнего слоя бетона упрочняют, обеспыливают и герметизируют поверхность обеспечивают высокую износостойкость и химстойкость пола. Фактически, за счет пропитывания, превращают верхний слой бетона в полимербетонное покрытие. Внешний вид лакированный бетон. Если цвет не важен, а главное прочный долговечный пол, пропитки Элакор лучший выбор. защиты наливной пол диапол 320 полов. Можно наносить при отрицательных температурах. Наливной пол диапол мм. (Элакор- ПУ Грунт-2К50)Пропитка глубокого проникновения – максимально проникает и упрочняет поверхность бетона. Для промышленных полов с нагрузками высокой интенсивности. \
docplayer.ru
Bull SL320 – ТТХ, фотографии, видео, обзор
- Тип: Фронтальные погрузчики колесные;
- Производитель: BULL;
- Модель: Bull SL320.
Bull SL320 фото
Bull SL320 описание
Фронтальный погрузчик производства Bull массой 6700 кг, мощность двигателя 92 кВт, объем ковша 1,5 куб. м.
Доставка в регионы,помощь в приобретении в лизинг,кредит.
Технические характеристики Bull SL320
| Модель двигателя | WP6G125E22 |
| Мощность | 92 кВт |
| Рабочее давление в гидросистеме | 16 МПа |
| Число передач вперед | 2 |
| Число передач назад | 2 |
| Минимальный радиус поворота (по кромке ковша) | 4500 мм |
| Габаритные размеры: | |
| длина | 6900 мм |
| ширина | 2110 мм |
| высота | 2950 мм |
| Ширина ковша | 2200 мм |
| Объем ковша | 1,5 м3 |
| Высота вызгрузки | 3200/3500 мм |
| Максимальная технически допустимая масса | 6700 кг |
| Рабочий объем двигателя | 6750 см2 |
| Количество цилиндров двигателя | 6 |
| Топливный бак | 80 л |
Bull SL320 видео
Отзывы о Bull SL320
Автомобильные аккумуляторные батареи Buffalo Bull соответствуют высоким требованиям к циклической нагрузке, вибрации и устойчивости. Другие преимущества данных аккумуляторных батарей такие: мощность, надежность, отсутствие необходимости обслуживания.
Возможное дополнительное оборудование Гидромолот, гидробур
Являемся официальными дилерами завода Bull SL в России.
Похожие публикации
stronews.ru