Типы станков фрезерных станков – Классификация фрезерных станков

alexxlab | 20.08.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Виды фрезерных станков

Фрезерный
станок – незаменимое оборудование на современном производстве. Фрезерование используется для
внешней и внутренней обработки изделий из различных материалов (от металла,
пластика до камня), расточки отверстий, пазов, канавок, прямого и фигурного раскроя
материала. Обработка на таких станках производится с помощью фрезы –
многолезвийный инструмент — которая
вращается, описывая заданную траекторию по заготовке. Управление может быть
ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ (CNC).

Официальным
изобретателем фрезерного станка является англичанин Эли Уитни, который получил
патент на такой станок в 1818
г. Истории же известны случаи упоминания использования
фрезы еще в 15 веке в провинциях Китая.

В зависимости от
условий производства и обработки заготовок определенного вида используются разные
фрезерные станки. Основная классификация подразделяет их на:

1. горизонтально-фрезерные
консольные станки. Обрабатывают детали из материалов с применением цилиндрических,
торцевых, фасонных, концевых и других фрезеров. На таком станке удобно работать

с горизонтальными плоскостями, пазами, зубчатыми колесами, моделями штампов,
углами, рамками, пресс-формами. Отличается от универсального станка
возможностью перемещения поверхности стола.

2. универсальные.
Это самые многопрофильные и широкоиспользуемые производственные станки. В
универсальном фрезерном станке могут использоваться разные типы фрез (цилиндрические,
дисковые, угловые, концевые, фасонные, торцовые), здесь имеется хобот для
крепления оправки. Однако у него есть своя черта – может работать только с
небольшими деталями и нетяжелыми материалами. Отличительной особенностью
универсального станка является поворотная конструкция стола, которая позволяет
перемещать плоскость стола как в продольном и поперечном направлениях, так и по
вертикали.

3. широкоуниверсальные.
Имеет дополнительную шпиндельную головку, что позволяет работать с любыми
изделиями вне зависимости от размера и типа материала. Кроме того, на таком
станке возможна не только обработка с использованием фрез, но и применяется
одновременное сверление, зенкерование, расточка и др.

4. вертикально-фрезерные
станки. Технология работы данного станка аналогична универсальному станку,

с различием в том, что имеет вертикально расположенный шпиндель (вращающийся
вал), который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и
поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические
возможности станка.

5. бесконсольные.
Характеризуется вертикальным расположением шпинделя и горизонтальным
расположением рабочего стола. В конструкции данного вида станков отсутствует
консоль. А станина более жесткая неподвижная.

6. с передвижным
порталом. Состоит из двух статин с поперечиной, которая двигается по ним
вертикально. В многоцелевом станке с передвижным порталом фрезерование,
сверление и нарезание могут быть сделаны одной установкой.

7. широкоуниверсальные
инструментальные станки. Предназначен для выполнения всех видов фрезерования,
сверления и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их
сплавов и пластмасс в единичном и массовом производстве.

8. копировально-фрезерные
станки. В основном это узкоспециализированное оборудование, предназначенное
для фрезерования элементов мебели (ножки стульев, столов и других фигур

вращения) при помощи копировального узла.

9. фрезерные станки
непрерывного действия. Имеют вертикально расположенный шпиндель,
установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может
непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи. Так же этот тип станков еще
называют «карусельным».

10. барабанно-фрезерные.
Основная его функция – одновременная обработка двух торцовых поверхностей
различных деталей, таких как шатуны, валы, вилки и т. Д

11. продольно-фрезерные.
Предназначен для механической обработки, главным образом, методом фрезерования
металлических заготовок. Отдельные модели позволяют вести встречное и попутное
фрезерование.

Все виды
фрезерных станков имеют ручное, полуавтоматическое или автоматическое
управление. В последние годы популярным становится использование программного
управления процессами фрезерования.

Отличительной
особенностью всех без исключения современных фрезерных станков является –
высокий уровень безопасности, многофункциональность, надежность, точность
работы с изделием и высокопроизводительность.

!? Задать вопрос или дополнить статью "Виды фрезерных станков" можно через форму комментариев.

searchbiznes.ru

Классификация фрезерных станков | Фрезерные металлорежущие станки

 

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение - шифр (например, 6Р12, 6P82, 6P82Ш, 6610 и т. д). по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая - к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована. Буква п конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой еще в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

Пример обозначения фрезерного станка

Рассмотрим, например, обозначение станка 6PI2. Это фрезерный станок (цифра 6), модернизированный (буква Р). вертикально фрезерный (цифра I). типоразмер стайка №2 (цифра 2).

Степень универсальности станка

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности. Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной-двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

Классы точности станка

В металлорежущих стайках различают пять классов точности: Н, П, В. А и С. К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например. 6PI2). Класс П - это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П). Класс В - станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к из

готовлению, сборке и регулировке станка (например, 6А75В). Класс А - станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В. Класс С - станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А к В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В. А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

Габариты и масса станка

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т), средине (до 10 т) и тяжелые (свыше 10т). Последние делят на крупные (10-30 т). тяжелые (30-100 т) и особо тяжелые -уникальные (свыше 100 т).

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Конструкция и классификация токарно-фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ дают возможность делать высококачественные изделия из металла, которые имеют большую точность в геометрических показаниях. Они производятся как российскими, так и иностранными предприятиями, очень удобные и эффективные в использовании. На сегодняшний день неактуальны узкоспециализированные станки. В них маленькая производительность, они не очень удобны, потому что нужно перетаскивать заготовку с одного места на другое.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ

Агрегаты с ЧПУ способны заменить несколько устаревших станков и сэкономить расходы и время. Тем более что выпускаются данные типы станков для того, чтобы использовать их в бытовых условиях.

Они компактные по размерам, у них не такая большая мощность, как в промышленных, но они могут делать фрезерную и токарную работу на высшем уровне.

Конструкция

Такое оборудование, оснащённое ЧПУ, применяется сегодня во многих производственных организациях. Это современное устройство, которое позволяет делать очень точную обработку металлической заготовки.

Он имеет несколько особенностей в конструкции:

  • В приводных элементах почти нет промежутков.
  • Имеются довольно жёсткие несущие части, которые удерживают жёстко станину при вибронагрузке.
  • Располагающие небольшой длиной, имеют небольшое количество кинематических цепей.
  • Имеются особые сигнализаторы обратной связи.

Посредством особой системы гидравлика и другие части прогреваются перед началом работы, и благодаря этому значительно уменьшается термодеформация при работе агрегата.

Непосредственно на агрегате ставятся направляющие с высокой износоустойчивостью и с весьма сниженным коэффициентом трения. Благодаря этому увеличивается точность металлорезки, а уровень несогласования уменьшается. Все движущие части двигаются по заданным параметрам с высокой точностью.

Все элементы токарного станка сделаны так, что при высокоскоростной обработке и нагревании коэффициент трения не изменится. Этим элементом являются специальные ролики.

Направляющие, на которых обрабатываются металлические заготовки с очень большими скоростями, должны быть установлены очень жёстко. Жёсткость достигается натягиванием особых регулирующих стержней. Для того чтобы уменьшить трение, направляющие части фрезерного станка с ЧПУ изготавливают из определённых материалов, таких, как чугун, сталь, бетон с добавлением гранитных элементов. От жёсткости будет зависеть, к какой группе риска будет причислено оборудование. Направляющие располагаются по вертикали, под наклоном или горизонтально.

Для жёсткости несущие части станка делают прямоугольной формы с продольными и поперечными гранями между ними. Несущие детали делают цельные, методом литья или сваривания из отдельных частей.

Очень важной металлорежущей частью считается шпиндель, который испытывает сильнейшую нагрузку при работе станка. Поэтому все посадочные части и основные части шпинделя должны быть износостойкими. Подшипники, которые ставят в опоры, должны точно и правильно вращаться.

У фрезерных станков по металлу с ЧПУ конструкция шпинделя очень сложная. Связано это с тем, что в него вмонтированы некоторые вспомогательные элементы:

  • Зажимы для рабочих приспособлений.
  • Датчики для диагностирования оснащения.
  • Датчики для адаптивного управления обработкой.
  • Шпиндель на фрезерном станке с числовым программным управлением может располагаться вертикально или горизонтально.

Классификация станков с ЧПУ

Токарно-фрезерные станки с автоматическим контролем можно разделить на три группы:

  • контурная, в которой программируется нужная траектория движения режущего инструмента, а контроль осуществляется автоматически за правильностью обработки;
  • позиционная, в ней программируются точечные координаты, которые инструмент имеет после обработки;
  • адаптивная контурная система, совмещённая с позиционной.

По имеющейся маркировке на станке ЧПУ можно очень легко определить, к какой группе станок относится. Цифры и буквы, написанные в конце маркировочной надписи, означают систему, на которой программируется станок.

  • Ф1 — это инструмент, двигающийся по заранее внесённым координатам с числовой индикацией.
  • Ф2 — инструмент, передвигающийся позиционно.
  • Ф3 — программируемый контурно.
  • Ф4 — вертикальный, горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ, который программируется адаптивно.

В некоторых маркировках токарно-фрезерных станков можно увидеть надписи С½/¾/5. Это означает, что станок имеет особенные возможности. Такие станки, как С ½, имеют малый диапазон регулирования и низкий предел передач. Станки с более высокими цифрами имеют более расширенный диапазон передач и регулирования.

Станки С4/5 можно применять для качественного проведения разных технологических операций, например, нарезать резьбу снаружи и обрабатывают внутри детали конус или цилиндр.

Программирование станков

Для того чтобы эксплуатация токарно-фрезерного станка с ЧПУ была максимальной, необходимо правильно продумать технологический процесс обрабатывания и обязательно разработать программу управления станком. Для решения этого вопроса нужно принять во внимание много важных факторов, таких, как положение детали и инструмента, а также привязку координатной системы.

При программировании учитывается фактор движения инструмента по осям координат заготовки, которая должна быть закреплена неподвижно. Инструмент должен перемещаться прямолинейно относительно оси, которая расположена параллельно детали.

Задача программирования операций, которые выполняются на станке с числовым программным управлением, состоит в том, чтобы задать правильную траекторию. По ней будет проходить инструмент для формирования детали с правильной геометрией.

Следует учесть правила, которые необходимы при разработке программы для станка с ЧПУ.

  • Технологический процесс разделяется на три стадии: черновую, чистовую и отделку.
  • Для сведения погрешности к минимуму фиксация и базировка заготовки сводятся в один этап.
  • Обточку заготовки рекомендуется делать с меньшим числом установок.
  • Необходимо рационально подходить к обработке деталей.
  • В самом конце лучше обтачивать детали, имеющие форму конуса или цилиндра, для их обточки необходимо больше жёсткости.

В технологическом процессе есть операции:

  • Элементарная.
  • Позиционная.
  • Инструментальная.
  • Вспомогательная.

Соблюдая правила составления программы, необходимо обеспечить хорошее качество обработки. Программист может указывать параметры:

  • Число проходов или переходов.
  • Тип обрабатывания и обрабатываемой детали.
  • Общее количество установок.
  • Число инструментов и их размеры.

Дополнительное оснащение и приводы

Для работы применяются различные виды электроприводов. В маломощных применяются двигатели постоянного тока. С большой мощностью применяются двигатели переменного тока, они оснащены асинхронными электродвигателями с четырьмя полюсами, которые могут бесперебойно работать в жёстких условиях.

tokar.guru

Типы фрезерных станков | Lathe.by

Фрезерный станок – необходимое оборудование для осуществления нескольких операций – нарезания резьбы, сверления, растачивания. Станок удобен в обработке как плоских, так и фасонных поверхностей, работает не только с резьбой, но и со шлицами, зубьями.

Классификация фрезерных станков

Существует несколько классификаций типов фрезерного оборудования. По одной из них выделяют консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и копировально-фрезерные, гравировально-фрезерные, фрезерные станки непрерывного действия. Вторая классификация учитывает способ обработки, поэтому выделяются зубофрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные и шпоночно-фрезерные станки.

Среди данных типов станков особой популярностью в массовом производстве пользуются многошпиндельные фрезерные станки, а также станки непрерывно действующие. Последние бывают двух видов – карусельно- или барабанно-фрезерные.

Консольно-фрезерный станок

наиболее распространен среди производственных предприятий. Называется он так потому, что в его состав входит консоль – это особый кронштейн, который осуществляет движение по направляющим станины и одновременно выполняет функцию опоры, обеспечивая горизонтальное движение стола.

Во фрезерных работах большое значение приобретает горизонтально-фрезерный станок. Это оборудование, которое можно назвать многофункциональным. Для полноценной работы имеются фрезы разной формы (торцевые, дисковые, цилиндрические), которые либо поставляются в комплекте с оборудованием, либо докупаются отдельно, с учетом возможностей покупателя. Особенностью горизонтально-фрезерного станка становится горизонтальное вращение шпинделя, а также движение стола в трех направлениях: продольно, поперечно и вертикально. Движение столу может передаваться двумя способами: вручную или механически.

Горизонтально-фрезерный станок может быть универсального типа. Это означает, что стол поворачивается не только в трех направлениях, но и относительно движению шпинделя. Положение стола можно регулировать, закрепив винтом и настроив на нужный угол наклона. Поэтому станок называется универсальным. По принципу действия и оснащению станок ничем не отличается от горизонтально-фрезерного.

Помимо горизонтально-фрезерного станка выпускают вертикально-фрезерное оборудование. Отличие станков этого типа – в вертикальном вращении шпинделя. Новые модели такого оборудования оснащены возможностью поворота шпинделя на любой угол наклона. Такой станок особенно эффективен в обработке наклонных поверхностей. Вертикально-фрезерные станки используют концевые, фрезерные головки, шпоночные, торцевые фрезы.

Чем выше габаритные размеры станка, тем мощнее оборудование, которое вы покупаете. Соответственно возрастает и его производительность.

Бесконсольно-фрезерный станок

Станок данного типа наиболее частое оборудование, которое можно встретить на крупных предприятиях. В массовом многосерийном производстве важна скорость обработки. За счет отсутствия консоли скорость работы станка возрастает. Бесконсольно-фрезерный станок наиболее эффективен в работе с тяжелыми и крупногабаритными деталями. Однако станок нельзя назвать универсальным, он рассчитан на выполнение конкретных действий – ограничен в движении стола, шпинделя, в выполнении некоторых операций.

Продольно-фрезерный станок

Это оборудование, которое эффективно в работе с крупногабаритными заготовками. Станок имеет широкий стол, который перемещается только продольно, у него отсутствует консоль, которая в данном случае из-за больших размеров стола затрудняет его движение. Поэтому стол перемещается только в одном направлении.

При необходимости обработать не одну, а несколько крупных поверхностей успешно используют многошпиндельные станки, оснащенные горизонтальными и вертикальными шпинделями. Станок может производить одновременную обработку сразу нескольких сторон заготовки. Данное оборудование управляется с помощью пульта. Отличительной особенностью станка является наличие нескольких шпиндельных головок и продольное движение стола, а также обработка крупногабаритных заготовок.

Фрезерный станок непрерывного действия

Такие станки оснащаются круглым или прямоугольным, непрерывно вращающимся столом с возможностью не тратить время на установку следующей детали. На основе станков данного типа разработаны карусельно-фрезерные станки. Это крупногабаритное оборудование со столом, похожим на карусель. Особенность его в том, что станок одновременно выполняет и черновую, и чистовую обработку заготовок.

Чтобы заготовка обрабатывалась одновременно не только с одной поверхности, но и с двух сторон выпустили барабанно-фрезерный станок. Заготовка закрепляется таким образом, чтобы иметь возможность быть обрабатываемой черновой и чистовой фрезой. Станок работает в непрерывном режиме, что означает автоматическое закрепление и съем деталей.

Специальный фрезерный станок

Эффективен в обработке любых поверхностей. В отличие от станков непрерывного действия нацелен на выполнение только конкретных операций. Среди них выделяются зубо-фрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные и др. виды станков. Станок будет ценен на специализорованных производствах, занимающихся выпуском деталей для конкретных моделей автомобилей и любой другой техники. Среди станков данного типа выделяется агрегатный. Это оборудование, которое позволяет обрабатывать разные заготовки путем переналадки на выполнение другой операции. Для этого необходимо поменять расположение узлов и перенастроить оборудование.

В современных условиях большей популярностью пользуются универсальные станки, которые обладают несколькими функциями и позволяют работать с разными типами деталей. Специализированные станки популярны на предприятиях определенного типа, занимающихся выпуском специального оборудования.

lathe.by

Виды фрезерных станков

Для тех, что занят в мире металлообработки уже давно знаком с таким видом станков, как фрезерные станки. Они представляют собой металлорежущие станки, которые предназначены для обрабатывания наружных и внутренних поверхностей заготовок, а также для сверления и вырезания пазов и канавок. Многие говорят, куплю станок для себя и буду работать, но для этого необходимо ближе познакомиться с понятием данного вида станков.

Рабочим инструментом их есть фреза, которая закреплена в шпинделе, и совершает вращательное движение, оно и есть основным. Управлять фрезерным станком можно как вручную, так и с помощью автоматизации. Если вы решили приобрести себе такой станок, то легче дать объявление «куплю станок» и ждать пока продавец вас найдет, а можно и самостоятельно пересмотреть объявления "продам станок" и выбрать более подходящий вариант. Но чтобы разобраться в предложенном ассортименте, нужно знать об основных видах фрезерных станков.

Во-первых, это универсально-фрезерный станок, который имеет шпиндель, который расположен горизонтально. Его применение это обрабатывание поверхностей маленьких и легких деталей. Все главные узлы станка размещены на его станине, внутри которой расположены шпиндельный узел и коробка скоростей. Преимуществом является его стол, который может перемещаться под различными углами к оси шпинделя в горизонтальной плоскости.

Во-вторых, это горизонтально-фрезерный станок, который от предыдущего отличается отсутствием поворотного устройства, а стол данного станка перемещается только параллельно или перпендикулярно оси шпинделя и фрезы.

В-третьих, это широкоуниверсальный фрезерный станок.
У него, в отличие от второго, имеется ещё одна шпиндельная головка, расположенная на выдвижном хоботе. Она может поворачиваться под разными углами. На станке можно работать, как с одной, так и с двумя шпиндельными головками. На станке можно обрабатывать детали сложных форм, не только фрезеруя их, но и делать их сверление и расточку.

В-четвертых, это вертикальный консольно-фрезерный станок. Он имеет шпиндель, который расположен вертикально. Шпиндель смещается относительно своей оси, поворачиваясь вокруг оси, которая находиться горизонтально. Это позволяет расширить его технологические возможности.

В-пятых, это продольно-фрезерный станок, который используется для обрабатывания крупногабаритных деталей. Для крепления фрез применяться может четыре шпинделя. Обрабатывать детали на станках можно, когда стол неподвижен.
При покупке станка необязательно рассматривать только новые модели, б/у станки тоже пользуются спросом и они дешевле новых.

ostankah.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *