Токарные пластины – Твердосплавные пластины для применения на токарных резцах и их виды

alexxlab | 23.12.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

преимущества, классификация и особенности выбора

Твердосплавные пластины, применяемые для токарных резцов, представляют собой одну из разновидностей режущих инструментов. Токарные резцы могут выпускаться с цельной конструкцией и со съемными деталями. В первом варианте инструмент полностью является цельным, режущая часть которого соединена неразрывно со всеми остальными.

Токарные резцы со съемными деталями гораздо удобнее для работы, потому что можно легко снять пластину и заменить ее на другую. Это также обеспечивает удобство в случае поломки или износа. Пластины для отдельных резцов изготавливают из разнообразных сплавов и материалов, поэтому в наборе для одного вида инструмента их может быть несколько, что может пригодиться для взаимодействия с разнообразными типами заготовок.

Преимущества твердосплавных пластин

Приобретать пластины для токарных резцов выходит гораздо дешевле, чем сами резцы. Основным преимуществом таких изделий является то, что они способствуют увеличению производительности, именно поэтому в производстве они являются незаменимыми. Учитывая рост номенклатуры изделий в среднесерийном и мелкосерийном производстве, возникает необходимость автоматизировать многие процессы.

Сменные твердосплавные пластины имеют следующие преимущества:

  • небольшая стоимость;
  • возможность быстрой смены;
  • надежность даже при больших объемах работы;
  • возможность осуществить переналадку пластин;
  • большая унификация инструментов и агрегатов.

Благодаря твердосплавным пластинам существенно увеличивается срок службы державки токарного резца, а также пропадает необходимость в осуществлении таких трудоемких операций, как пайка и заточка.

Классификация твердосплавных пластин

Эти твердосплавные элементы для токарных резцов могут классифицироваться по следующим параметрам:

  • Использование для определенных инструментов. Для канавочных, фасонных, отрезных, расточных и других разновидностей необходима индивидуальная форма режущего профиля, создают которую, ориентируясь на те особенности, с которыми можно встретиться в работе.
  • Различный состав материала. Невзирая на то, что все изделия относятся к твердосплавному типу, соотношение титана, вольфрама и прочих металлов может отличаться и зависит это от различных условий работы.
  • Разные размеры. Зависит это от деталей, которые будут использоваться в работе. Если предстоит обработать заготовку небольшого размера с мелкими диаметрами, то крупный резец с большой пластиной просто-напросто может не пройти в нее. Именно для этого создают изделия, которые будут идентичными по типу и материалу, но разными по размеру.
  • Величина заднего угла. Такой параметр обозначают в марке изделия. Он влияет на шероховатость обрабатываемой поверхности – чем больше величина заднего угла, тем более гладкой будет поверхность.

Как правильно выбрать твердосплавные пластины

Такие элементы представлены в очень большом разнообразии, поэтому зачастую довольно нелегко сделать правильный выбор.

Сначала необходимо определиться с размерами токарного резца, которые должны совпасть с подбираемой деталью. В противном случае могут быть довольно серьезные проблемы, связанные с закреплением. После этого определяются с материалом, который будет использоваться для работы, потому что от этого зависит состав. Твердосплавные пластины, используемые для токарных резцов, изготавливают в разнообразных соотношениях металлов в своем составе.

Существует два вида твердосплавных пластин:

  • с повышенной сопротивляемостью к вибрациям и ударам во время работы;
  • изделия, которые не боятся воздействия высоких температур, возникающих в процессе длительной работы и трения металла.

Первый вариант предназначен для интенсивных работ с разными заготовками, проходимых с высокой скоростью обработки. В этом случае практически всегда происходят удары, которые повреждают деталь.

Если в процессе работы происходит снятие большого количества металла, то лучшим материалом станут жаростойкие пластины.

Кроме того, большое значение имеет и тип изделия. Каждая конкретная операция имеет свои особенности, которые отображаются в геометрии и других параметрах. Именно поэтому для них специально разрабатывают типы для определенных токарных резцов. Специалисты советуют для проведения активной работы всегда иметь в запасе наиболее востребованные пластины, потому что в любой момент может случиться поломка.

Заключение

Современные модели твердосплавных пластин, применяемые в токарных резцах, изготавливают

из сплавов с улучшенной формулой, что обеспечивает легкость и точность обработки различных деталей. Благодаря возможности быстрой замены износившегося режущего элемента, продолжительность простоя станка существенно снижается. Вместе с этим срок службы токарного станка значительно увеличивается, а качество и точность обработки деталей улучшается.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Твердосплавные пластины: преимущества, классификация

Существенно повысить показатель производительности можно за счет применения режущих инструментов с напайками из твердосплавных материалов. Они способны выдерживать длительное воздействие высокой температуры. Твердосплавные пластины могут применяться при создании резцов и фрез, при желании можно провести замену режущей кромки, оставляя основную часть. Существуют самые различные виды пластин, которые характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами.

Твердосплавные пластины

Преимущества твердосплавных пластин

Режущие пластины могут выполняться из различных сплавов. Их подбор проводится в зависимости от режима резания и типа обрабатываемого материала. Применяемые твердосплавные материалы характеризуются следующими преимуществами:

  1. Применение рассматриваемых изделий считается выгодным решением, так как при поломке или износе режущей части не нужно проводить замену всей конструкции. Замене подлежит исключительно рабочая часть.
  2. Рекомендуется выбирать вариант со сменной рабочей частью в том случае, если есть необходимость в автоматизации технологического процесса. Это связано с тем, что режущая кромка не изменяет свою форму и размеры. Даже незначительное отклонение может стать причиной изменения размеров.
  3. Применение твердосплавных пластин для резцов позволяет существенно снизить затраты. Это связано с тем, что рабочая часть обходится дешевле всей конструкции.
  4. Для замены рабочего элемента требуется относительно небольшое количество времени. Конечно, для некоторых инструментов требуется специальное оборудование.
  5. Надежность режущей части определяет то, что изделие можно применять даже в условиях интенсивной эксплуатации.
  6. При желании можно проводить переналадку положения рабочей плоскости.
  7. Практически все модели унифицированы, что существенно упрощает нахождение более подходящего варианта исполнения для конкретных условий обработки.

Пластины для резцов

Инструмент с напайками могут применяться для выполнения основных и вспомогательных операций. Кроме этого, особые свойства материала определяют то, что он может выдерживать воздействие высокой температуры и при этом не деформироваться.

Классификация твердосплавных пластин

Применяемые напайки могут классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Основными можно назвать:

  1. Тип инструмента. Токарные резцы могут классифицироваться по предназначению. Твердосплавные пластины для токарных резцов могут применяться при изготовлении отрезных, канавочных, фасоснных, расточных и других вариантов исполнения. Стоит учитывать, что каждый вариант исплнения должен иметь собственный определенный профиль.
  2. Размеры. Рассматривая разновидности инструментов следует учитывать, что они классифицируются по размеру. К примеру, для больших заготовок потребуется вариант исполнения с большей режущей кромкой, так как это упростить процесс снятия металла.
  3. Материал изготовления. Различные виды твердосплавных пластин изготавливаются при применении определенных сплавов: титана, вольфрама, керамики. Их сочетание позволяет существенно повысить твердость материала и его износостойкость. Керамические варианты исполнения применяются при получистовой и чистовой обработке, так как подобный материал характеризуется высокой устойчивостью к воздействию температуры.
  4. Показатель заднего угла. Твердосплавные пластины для резцов могут иметь различный показатель величины заднего угла. Этот показатель определяет то, какого качества может проводится чистовая обработка. Большой задний угол позволяет работать с мягкими металлами.
  5. Класс точности. Производители выпускают изделия 5 классов точности. Они могут применяться для получения деталей с разной точностью размеров и формы. Стоит учитывать, что при увеличении точности режущей кромки существенно повышается стоимость предложения.

Пластины на основе керамики

Именно тип применяемого материала при изготовлении пластин определяет область его применения. Кроме этого, прочность, твердость и теплопроводность определяют на то, какие режимы резания могут быть выбраны при обработке. К примеру, скорость резания и величина подачи являются наиболее важными параметрами, так как скорость вращения заготовки и инструмента определяют чистоту образуемой поверхности, а подача – количество времени, требующегося для придания определенной формы заготовке.

Рекомендации по выбору

Для того чтобы сменные пластины обладали высокой точностью и эффективностью, следует их правильно подобрать под конкретные условия точения. В продаже можно встретить самые различные варианты исполнения инструментов, все они применимы для выполнения той или иной обработки.

Пластина сменная может характеризоваться достаточно большим количеством параметров. Проводя выбор рекомендуется уделять внимание следующим моментам:

  1. Пластинка подбирается в соответствии с тем, с какими размерами и формой нужно получить конечное изделие. Форма режущей кромки определяет профиль получаемой поверхности. Если проводить обработку большой заготовки при использовании небольшого инструмента поставленная задача существенно усложняется. Однако, слишком большой резец обходится дороже, а фреза не сможет использоваться.
  2. Следующий критерий выбора заключается в характеристиках металла. Получаемый сплав, из которого изготавливается рабочая часть, характеризуется различным соотношением химических элементов. К примеру, в состав может включаться большее количество вольфрама или титана. Универсального варианта в плане соотношения концентрации всех элементов нет: в некоторых случаях важнее значение теплопроводности, в других вероятность спаивания.
  3. На выбор оказывает влияние и то, какой именно тип обработки будет проводится. Этот параметр определяет геометрическую форму режущей кромки, а также точность размеров. К примеру, для отрезных и проходных операций применяются резцы. Что касается фрез, то они также классифицируются по большому количеству признаков.
  4. Рекомендуется приобретать изделия только известных производителей, так как их заявленные параметры будут соответствовать реальным.

Производством рассматриваемых инструментов занимается достаточно большое количество различных компаний. Качество изделий, как правило, довольно высокое, так как незначительный дефект может привести к существенному снижению качества обработки и многих другим проблемам во время резания. Особенности крепления рабочего элемента также влияют на выбор.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Токарные пластины

Сменные токарные пластины – это детали, которые являются рабочей частью токарных резцов.

Они служат расходным материалом при обработке изделий на станке и по мере стачивания кромок подлежат замене. По сравнению с твердосплавными напайками имеют гораздо больший ресурс.

Так как пластины имеют свойство стачиваться, их изготовление осуществляется из твердых сплавов металлов с дополнительным защитным покрытием (например нитрид титана). Подобный выбор материала изготовления связан с тем, что твердость пластины должна быть выше твердости обрабатываемого материала. Кроме того, высокие температуры, которые образуются при обработке цветных металлов, чугуна, стали и других труднообрабатываемых материалов, обязуют токарную пластину быть теплоустойчивой и не плавиться при серьезном трении.

Выбор токарной пластины осуществляется, как правило, в зависимости от работ, которые Вам необходимо производить.

О каких работах идет речь?
  1. наружная обработка деталей
  2. внутреннее точение
  3. нарезание резьбы
  4. работа отрезным или канавочным инструментом
  5. обработка колесных алюминиевых дисков и многое другое.

Также многое зависит от стадии обработки материала: черновая, получистовая, финишная — разной стадии обработки подходит разный вид сменных вставок.

В любом случае, для каждой работы найдется свой подходящий вариант.

Ассортимент твердосплавных токарных пластин очень широк:

  • Отрезные, канавочные
  • Для обработки алюминия
  • Для обработки железнодорожных колесных пар
  • Резьбонарезные
  • Для наружного точения и растачивания
  • Копировальные
  • Для сверления неглубоких отверстий
  • Для сверления глубоких отверстий.

Сфера применения также довольно широка:

Твердосплавные пластины получили широкое применение в токарной, фрезерной, резьбонарезной обработке, а также при сверлении и расточке.

Компания «Акрон Систем» рада предложить Вам свои услуги!

У нас Вы сможете найти следующие серии пластин от компании ARNO-Werkzeuge:

  • CCMT
  • CNMG
  • CNMM
  • DCMT
  • DNMG
  • RCMT
  • SCMT
  • SNMG
  • TCMT
  • TNMG
  • VCMT
  • VNMG
  • WNMG

Фирма ARNO – Werkzeuge является ведущим производителем инструмента для обработки резанием различных материалов, твердосплавного инструмента и инструмента с СМП, оснастки и других приспособлений.

Мы осуществляем продажу твердосплавных токарных пластин по приемлемой цене и предлагаем только фирменные расходные материалы. Так что Вы можете быть уверены в том, что качество обработки и ресурс оснастки будут на самом высшем уровне.

Цена на пластину устанавливается, как правило, из нескольких параметров. Среди которых: размер, сплав и вид обработки.

Более подробную консультацию по подбору СМП для токарной обработки можно получить у наших специалистов по следующим номерам телефонов: +7 (8452) 46-79-49; +7 (8452) 74-45-51.

Звоните!

akron-s.ru

Современные токарные резцы со сменными пластинами

Сегодня огромной популярностью пользуются токарные резцы со сменными пластинами. Державка таких резцов не контактирует с материалом, не изнашивается, что позволяет пользоваться инструментом дольше.  В отличие от тех инструментов, которые выпускаются в цельном варианте, здесь можно сменять пластину, на которой находится режущая кромка, чтобы начать выполнять другой тип работ. Это существенно ускоряет рабочий процесс.  В случае, если деталь износилась или сломалась, ее можно с легкостью заменить, не прерывая процесс производства на длительное время. Купить сменные пластины для резцов намного дешевле, чем приобретать весь инструмент. Благодаря таким свойствам, токарные державки со сменными пластинами стали незаменимыми в производстве. 

Отрезной резец со сменными пластинами имеет следующий ряд преимуществ:

●  быстрая смена рабочей режущей детали;

●  хорошая совместимость с инструментами и агрегатами;

●  высокая надежность даже при интенсивной работе;

●  переналадка режущих инструментов;

●  относительно низкая стоимость сменных деталей.

В качестве недостатков можно отметить только то, что данные изделия могут сломаться, если совершить неправильное крепление пластины, а сами изделия являются менее долговечными, хотя в экономическом плане и выходят намного выгоднее.

Существуют резцы с пластинами из твердого сплава и из быстрорежущей стали. Данные виды материала появляются практически во всех видах инструментов. Какой из них именно брать, зависит от того, с какими материалами будет вестись работа. Быстрорежущая сталь хорошо подходит для мягких металлов. Она относительно дешевая, но при работе с тугоплавкими и калеными заготовками проявляет себя очень плохо. Резцы токарные с пластинами из твердого сплава более дорогие, но они работают со всеми видами металла и могут хорошо переносить как повышение температуры во время активной работы, так и удары.

В остальном же выбор зависит от типа работ, для которых берется инструмент. От этого зависят особенности его заточки и другие факторы, которые оказываются очень важными для технологически правильного выполнения действий.

Резцы с пластинами из твердого сплава, а также те, которые изготавливаются из быстрорежущей стали, имеют несколько разновидностей, которые зависят от того, для какой именно работы они будут предназначаться.

Здесь выделяются такие разновидности как:

■  Механический резьбовой резец – с помощью данного инструмента можно нарезать внутренние и наружные резьбы на цилиндрических заготовках.

■  Расточные резцы с механическим креплением – с их помощью происходит расточка сквозных и глухих отверстий в заготовках. В зависимости от того, с каким именно отверстием придется работать, выделяют упорные, которые протачивают глухие отверстия, включая обработку дна, а также проходные – для сквозной обработки. Проходными можно также делать обработку цилиндрических поверхностей.

■  Фасонные – это один из самых сложных видов, которые выходит за рамки принятых стандартов, так как имеет индивидуальный профиль. Некоторые из них изготавливают по индивидуальному заказу, так что они имеют массу возможностей в обработке.   

■  Резец отрезной с механическим креплением – используется для отрезания лишних частей, как крупных, так и мелких с заготовок. В основном, и используют для прутковых заготовок.

■  Прорезные – применяются для проточки кольцевых канавок по всей поверхности заготовки.

■  Галтельные – используются для обточки переходной поверхности, которая находится  по всему радиусу между ступенями валов.

В настоящее время твердосплавные инструменты  наиболее прогрессивные широко применяемые в промышленных целях. Такой материал обладает высокой твердостью и теплостойкостью. Для инструмента по работе с металлом твердые сплавы изготавливаются в виде пластин с различной формой и размерами. Монтаж таких пластин довольно прост, а повышенный уровень их износостойкости гарантирует стабильность работы и позволяет сэкономить средства.

Твердосплавные, быстрорежущие и легированные материалы стали характерны повышенной твердостью и теплостойкостью, по с сравнению с инструментальной сталью, поэтому обработка заготовок возможна при высокой скорости вращения. Токарные резцы по металлу, изготовленные из такого материала обладают большей хрупкостью. Чтобы определиться с маркой твердого сплава режущего элемента, обычно пользуются специальными картами, в которых описаны  виды всех областей применения при различных методах и условиях обработки.

Твердые сплавы позволяют работать при высоких скоростях резки заготовки, их делят на следующие категории:

◆  Металлокерамические:

- Вольфрамовые сплавы изготовлены из карбидов вольфрама и кобальта. Используются для обработки вязких материалов, фрезерования сплошных поверхностей, растачивания чугуна при нагрузках.

- Титановольфрамовые. Материал состоит из карбидов вольфрама и титана с добавлением кобальта. Применим при черновом и чистовом растачивании и отрезке стали.

- Титанотанталовольфрамовые. Помимо титана и вольфрама, сплав содержит тантал. Благодаря высокой вязкости, износостойкости и ударопрочности, незаменим  для работы со стальными поковками.

◆  Минералокерамические – синтетически выведенный сплав на основе глинозема. Отличается высокой теплостойкостью, но имеет хрупкую структуру. Пластинки микролита способны нагреваться до 1200 градусов, не теряя своей твердости.

Компания  Мир ISO  предлагает режущий инструмент для фрезерной, токарной и сверлильной обработок, сменные и напайные пластины различных типов от известных мировых производителей.  Для того чтобы купить токарный резец по металлу, необходимо ознакомить с каталогом,  представленном на сайте Мир ISO.  Наличие новых моделей инструментов от известных мировых производителей приятно удивит заказчика.  Менеджеры  компании Мир ISO всегда рады ответить на все интересующие вопросы и предоставить консультацию о товаре  по телефону  +7 (8482) 999-111. С нами так же можно связаться, заполнив форму вопроса или напрямую сделать заказ продукции с сайта.

www.miriso.ru

Твердосплавные пластины и их виды. Где применяются твердосплавные пластины

Твердосплавные пластины представляют собой часть режущего инструмента, который ведет высокоточную обработку заготовки методом удаления материала с образованием стружки. Эти элементы применяются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезеровании, а также развертывании и других операциях, гарантируют точность обработки.

При изготовлении данных элементов используются прессованные порошки, выполненные на базе карбида титана, карбида вольфрама и других соединений, которые сплавляются при воздействии высоких температур и механически обрабатываются. В конечном итоге пластины обретают износоустойчивость, твердость, а также теплостойкость. К слову, о последней характеристике можно отметить, что пластины довольно легко переносят воздействие до 1150 градусов. Это обеспечивает стабильное качество обработки материала и долговечность при условии верного режима раскроя.

Виды пластин по способу крепления

Твердосплавные пластины, которые представлены сегодня в продаже в большом ассортименте, можно классифицировать по разным признакам, среди них нужно выделить способ крепления в инструменте. По данному параметру элементы можно разделить на две группы. Первая группа: пластины напайные. Ко второй относятся пластины твердосплавные сменные. Последние фиксируются механическим способом, что позволяет ускорить процесс замены вышедших из строя пластин. Помимо прочего, их можно использовать многократно.

Первый способ обеспечивается переворачиванием пластины, при этом есть возможность эксплуатировать многогранные элементы одноразового использования. Замена в этом случае не предусматривается из-за сложности обеспечения необходимой геометрии кромки. Напайные пластины крепятся и удерживаются в инструменте, а по мере затупления затачиваются повторно.

Типы пластин по разновидности твердого сплава

Твердосплавные пластины могут отличаться между собой по виду твердого сплава, который определяет механические характеристики и сферу использования. Например, ВК8 применяется для черновой обработки, а именно фрезерования, строгания и резания, при этом могут использоваться заготовки из конструкционных сталей, серого чугуна, а также труднообрабатываемых сплавов. В продаже можно найти пластины Т15К6, которые применяются для чистового или получистового фрезерования, точения и других видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Разновидности пластин по геометрической форме

Твердосплавные пластины могут обладать круглой, квадратной, ромбической, пятигранной, трехгранной формой, а также иметь вид параллелограмма. Число граней определяется количеством режущих кромок и длительностью использования при обработке.

Области использования пластин ВК3, ВК3М и ВК6

Первые из упомянутых - это пластины твердосплавные напаиваемые, они используются для чистового точения с незначительным сечением среза, развертывания отверстий, а также окончательного нарезания резьбы. Можно применять такие элементы и при проведении других аналогичных видов работ, когда есть необходимость использовать цветные металлы, серый чугун и сплавы, неметаллические материалы по типу фибры, стекла, резины, пластмассы и стеклопластика. С успехом ВК3 используются для раскроя листового стекла.

ВК3М применяется для точения, нарезания резьбы, растачивания и развертывания, что является чистовой обработкой. При этом могут использоваться отбеленный чугун, твердые легированные стали, цементированные и закаленной стали, а также высокоабразивные материалы, которые не имеют в составе металла. Фрезы с твердосплавными пластинами ВК6 с успехом применяются для получернового или чернового точения, фрезерования сложных поверхностей, предварительной нарезки резьбы, а также растачивания и рассверливания отверстий. Работать при этом можно с серым чугуном, цветными металлами и сплавами, а также материалами, которые не имеют в составе металл.

Пластины для резцов

Пластины твердосплавные для резцов изготавливаются по разным государственным стандартам. Например, на основе ГОСТ 25395-90 выпускаются пластины для расточных, проходных, револьверных резцов. Эти же стандарты применяются для подрезных резцов, когда есть необходимость получить глухие отверстия. Могут при этом использоваться и револьверные резцы. ГОСТ 25402-90 применяются для автоматных резцов, а также расточных, проходных и прямых. ГОСТ 25398-90 берутся за основу, когда изготавливаются пластины для резьбовых и чистовых резцов.

Пластины марки Sandvik

Твердосплавные пластины Sandvik поступают в продажу в разных сплавах. Например, AC25 представляет собой изделие, которое можно считать одним из последних достижений. Такие пластины широко используются при обработке в широком спектре режимов резания. Особенно удачно применимы в работе с чугуном, нержавеющими сплавами, а также конструкционными сталями. С помощью данных элементов можно получить высокую точность обработки, а также износоустойчивость при скорости резания от 100 до 200 м в минуту. AC40 – это пластины твердосплавные сменные, которые применяются и для обработки разных материалов. Идеально показали себя в работе со сплавами на базе хрома и никеля, пластина способна выполнить свою работу без изъяна, а при получистовой обработке показывает высокую эффективность даже при скорости резания в 200 м. в минуту.

Сплавы пластин

AL20 представляет собой элемент, который имеет титановое покрытие и дополнительный смазывающий слой, при работе элементы обеспечивают незначительный коэффициент трения, что позволяет получить меньший прогрев в зоне раскроя. Особенно предпочтительно использовать подобные пластины для обработки легированных сталей.

AL40 – это твердосплавная пластина, которая тоже обладает титановым покрытием, но используется для фрезерных работ, сопровождающихся вибрацией. Предпочтительно эксплуатировать данные элементы на низких скоростях раскроя, только тогда пластина справится с обработкой жаропрочных сплавов.

AP25 – это сменная часть, которая применяется на режущем инструменте. Пластина выступает в качестве изделия общего назначения, не имеет покрытия и выгодно используется при обработке нержавеющих, легированных и углеродистых сталей. Твердый сплав позволяет получить высокую устойчивость и прочность пластины при черновой обработке.

AP40 принято использовать для грубой и черновой обработки структурированных и инструментальных сталей, а также для работы со стальным литьем. Отлично справляется с большими нагрузками, поэтому пластину можно использовать при особо сложных условиях.

fb.ru

Режущие твердосплавные пластины | Металлорежущий инструмент

 

Режущие пластины классифицируют по таким признакам, как форма, наличие или отсутствие заднего угла, величина заднего угла, степень точности, конструктивные особенности. Для того чтобы все эти признаки и, кроме того, основные размеры пластин можно было охарактеризовать наиболее кратко, разработана специальная система условных обозначений (ГОСТ 19042-73).

Условное обозначение пластин

Главные признаки пластин условились обозначать буквами или цифрами, а основные размеры - цифрами. Условное обозначение пластины состоит из двух частей, как это показано в табл 28 на примере квадратной пластины. Стандартные формы пластин показаны в табл. 29 вместе о их условными обозначениями. Табл. 28 и 29 не охватывают всех стандартных форм; в них включены только формы пластин, рекомендуемые стандартом для фрез. Кроме помещенных в таблице, стандартизованы еще трехгранная (01 и 02), ромбическая с углом 60° (04) и параллелограммная с углом 55° (08) формы, рекомендуемые для токарных резцов и других инструментов. Их можно использовать и для некоторых фрез.

Таблица 28 - Обозначения стандартных твердосплавных режущих пластин

 

ГОСТы

Разнообразие форм и конструктивных элементов, а также возможность выбора различных размеров пластин (размеры пластин даны в ГОСТ 19049-73-ТОСТ 19053-73; ГОСТ 19056-73 - ГОСТ 19061-73; ГОСТ 19063-73 - ГОСТ 19072-73) позволяют использовать пластины, наиболее подходящие для конкретного типа инструмента и условий его работы.

Таблица 29 - Стандартные формы режущих пластин

Особенности

В чем же главные отличительные особенности современных твердоеплавных механически закрепляемых пластин? Во-первых, их чаще всего применяют как неперетачиваемых. Это значит, что пластину затачивают - шлифуют на заводе-изготовителе и после установки в корпув инвтрумента дополнительно не затачивают. По мере износа пластину поворачивают, последовательно используя все ее грани, а если позволяет форма пластины, то и грани второй ее стороны, после чего пластину отправляют на завод-изготовитель для переработки. При .аком подходе к использованию пластин нужную форму и геометрию пластины получают при прессовании, а для точных пластин - при шлифовании высокой точностью в приспособлениях в условиях высококвалифицированного специализированного производства. Это обеспечивает точное получение заданной геометрии н качества заточки пластин, а следовательно, высокие режущие способности. Так как переточка пластин обычно не предусматривается, то нет смысла делать их толстыми. Толщину пластины выбирают минимально необходимой, исходя из условий прочности и жесткости. Для тяжелых черновых работ используют крупные (о длиной режущей кромки до 25,4 мм) и толстые (до 6 мм) пластины, для чистовых работ и мелких инструментов пластины меньших размеров (наименьшие пластины имеют размеры l = 7 мм, S = 3 мм).

Вследствие этого достигается наиболее экономное использование твердого сплава. Во-вторых, многие современные пластины отличаются высокой точностью изготовления.

Если раньше многозубые чистовые фрезы перетачивали в сборе или применяли сложные конструктивные элементы для регулирования положения сменных зубьев, требующие длительной и квалифицированной настройки на размер, то теперь успешно применяют точные пластины, которые устанавливают и закрепляют в корпусе инструмента без какой-либо выверки. Выверка не требуется и тогда, когда после износа одной грани пластину поворачивают и вводят в работу новую вершину.

При работе на настроенных станках применение точных быстро сменяемых режущих пластин позволяет не только свести к минимуму время на смену пластин, но и исключить поднастройку инструмента на размер.

Формы пластин

Высокий уровень технологии изготовления пластин позволяет экономично получать путем прессования более сложные, чем раньше, формы. Так, например, можно получить пластины с задним углом больше нуля (формы 03311 и 03331 с задним углом 11°), пластины с канавками на передней поверхности (формы 03114, 0 3124,05114 и 05124), пластины с задним углом и с канавкой (форма 12214) и др. У всех этих пластин угол заострения меньше 90°, что позволяет получать геометрию в главной секущей плоскости, наиболее благоприятную для чистовой обработки.

Может возникнуть вопрос, почему не все пластины делают в задним углом и канавкой на передней поверхности Причина главным образом в том, что такие пластины нельзя использовать в перевернутом положении; кроме того, прочность пластин в углом β<90° не всегда достаточна.

В большинстве современных конструкций металлорежущих инструментов с механическим креплением твердосплавных пластин режущая пластина опирается на корпус или державку инструмента через промежуточную опорную пластину.

ГОСТы

Разнообразие форм и конструктивных элементов, а также возможность выбора различных размеров пластин (размеры пластин даны в ГОСТ 19049-73-ТОСТ 19053-73; ГОСТ 19056-73 - ГОСТ 19061-73; ГОСТ 19063-73 - ГОСТ 19072-73) позволяют использовать пластины, наиболее подходящие для конкретного типа инструмента и условий его работы.

Таблица 28 - Обозначения стандартных твердосплавных режущих пластин

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Резьбовые токарные пластины

Все Инструмент для снятия заусенцев и фасок NOGA   Зенковки NOGA   Держатели для лезвий NOGA   Лезвия для шаберов и зенковок NOGA   Наборы шаберов NOGA   Рукоятки для шаберов NOGA   Скребки NOGA   Шаберы NOGA   Надфили алмазные NOGA   Керамические шаберы NOGA   Инструмент для обработки труб NOGA   Крючки для сбора стружки     Неподвижные крючки для сбора стружки     Модульные крючки для сбора стружки Штативные измерительные системы NOGA   Шарнирные штативы Noga FAT   Шарнирные штативы Noga FAB   Стоечные штативы Noga FAT   Стоечные штативы Noga FAB   Основания для штативов NOGA   Наборы штативов и индикаторы Станочная зажимная оснастка и приспособления   Системы быстрого базирования заготовок и приспособлений на станке   Тиски     Прецизионные станочные тиски серии QGG     Прецизионные станочные тиски серии QKG     Прецизионные станочные тиски серии 28600     Прецизионные синусные тиски серии ZXQGG     Универсальные прецизионные тиски серии CHM     Прецизионные модульные тиски     Прецизионные станочные тиски горизонтальные/вертикальные серии ZQ80     Тиски станочные поворотные жестко фиксирующие серии QM     Универсальные мощные тиски для станков с ЧПУ     Тиски глобусные трехповоротные серии QW     Тиски станочные двухповортные QHK     Тиски станочные сверлильные     Тиски станочные центрирующие KSC     Тиски станочные быстрозажимные KSC-F     Тиски одностороннего действия KSO     Тиски станочные центрирующие с системой быстрой смены губок KSC2     Тиски станочные одностороннего действия KSG     Тиски станочные двухзажимные KSC-D   Прижимы станочные Токарные патроны SCHUNK   Ручные токарные патроны     Токарные патроны с системой быстрой смены кулачков ROTA-S plus     Токарный патрон с системой быстрой смены кулачков ROTA-G     Токарный патрон облегченной конструкции ROTA-S flex   Механизированные токарные патроны с системой быстрой смены кулачков     Механизированные токарные патроны ROTA THW plus     Механизированные токарные патроны ROTA NCX     Механизированные токарные патроны ROTA THW vario Кулачки для токарных патронов SCHUNK   Кулачки для токарных патронов KITAGAWA   Кулачки для токарных патронов SAMCHULLY   Кулачки для токарных патронов SMW AUTOBLOK Инструментальные оправки SCHUNK   Гидравлические оправки SCHUNK TENDO   Удлинители инструмента   Приспособления для смыва стружки, очистки базовых конусов и шпинделей станков Цанги ER   Наборы цанг ER   Цанги ER DIN 6499 стандартной точности   Цанги ER DIN 6499 прецизионной точности Центры токарные   Центры грибковые   Центры упорные с твердосплавным наконечником   Полуцентры упорные с твердосплавным наконечником   Центры вращающиеся усиленной серии   Центры вращающиеся для средних условий обработки   Центры вращающиеся с твердосплавным наконечником   Центры вращающиеся со сменными вставками   Центры вращающиеся высокоточные M11 Резьбонарезной инструмент   Метчики   Резьбофрезы CARMEX     Резьбофрезы из твердого сплава       Резьба метрическая по ISO (ГОСТ 24705-81)       Резьба метрическая по ISO (ГОСТ 24705-81) с внутренним подводом СОЖ       Трубная цилиндрическая дюймовая резьба G (Whitworth-55) BSF, BSP       Унифицированная дюймовая резьба UN (UNC, UNF, UNEF) с внутренним подводом СОЖ     Резьбофрезы с призматическими сменными твердосплавными пластинами       Корпуса резьбофрез для призматических пластин         Корпуса под установку одной пластины         Корпуса многозубых резьбофрез         Корпуса резьбофрез с удлиненным хвостовиком         Корпуса многозубых резьбофрез для нанесения наружной резьбы         Корпуса под установку двух пластин         Корпуса с удлиненным хвостовиком из твердого сплава       Пластины сменные призматические для резьбофрез         Резьба метрическая по ISO (ГОСТ 24705-81)     Резьбофрезы со сменными спиральными пластинами       Корпуса резьбофрез для спиральных пластин       Пластины сменные спиральные для резьбофрез         Резьба метрическая по ISO (ГОСТ 24705-81)   Резьбовые токарные пластины и державки     Резьбовые токарные пластины       Резьба метрическая по ISO (ГОСТ 24705-81)     Резьбовые токарные державки       Державки для наружной обработки Режущий инструмент   Многофункциональный инструмент MULTI-V MAGAFOR   Гравировальные фрезы JJ TOOLS     Конические однозаходные гравировальные фрезы     Конические двухзаходные гравировальные фрезы   Центровочные сверла MAGAFOR     Центровочные сверла 60° Форма А     Центровочные сверла с усиленной режущей частью Форма W     Центровочные сверла с радиусной образующей Форма R     Центровочные сверла с предохранительным конусом Форма В     Центровочные сверла 90°     Центровочные сверла для резьбовых отверстий   Твердосплавные монолитные фрезы     Твердосплавные фрезы ZCC       Твердосплавные фрезы серии GM-4E-G       Твердосплавные фрезы серии AL-2E       Твердосплавные фрезы серии AL-3E       Твердосплавные фрезы серии PM-4E   Твердосплавные борфрезы YG-1     Борфрезы цилиндрической формы (A)     Борфрезы цилиндрической формы с заточенным торцем (B)     Борфрезы цилиндросферической формы (C)     Борфрезы сферической формы (E)     Борфрезы гиперболической формы с радиусным торцем (F)     Борфрезы гиперболической формы с точечным торцем (G)     Борфрезы пламевидной формы (H)     Борфрезы сфероконической формы (L)     Борфрезы конической формы (M)     Борфрезы обратной конической формы (N)   Борфрезы PFERD     Твердосплавные борфрезы универсального применения       Борфрезы цилиндрической формы ZYA       Борфрезы цилиндрической формы с торцевым зубом ZYAS       Борфрезы сферической формы KUD       Борфрезы цилиндросферической формы WRC       Борфрезы поконковой формы B       Борфрезы снарядной формы SPG       Борфрезы круглоконической формы KEL       Борфрезы остроконической формы SKM       Борфрезы грибовидной формы RBF     Твердосплавные борфрезы с длинным хвостовиком       Борфрезы цилиндрической формы ZYA(S)       Борфрезы сферической формы KUD       Борфрезы цилиндросферической формы WRC       Борфрезы поконковой формы B       Борфрезы снарядной формы SPG       Борфрезы грибовидной формы RBF       Борфрезы каплевидной формы TRE     Твердосплавные борфрезы для стали и стального литья       Борфрезы цилиндрической формы ZYA(S)       Борфрезы сферической формы KUD       Борфрезы цилиндросферической формы WRC       Борфрезы поконковой формы B       Борфрезы снарядной формы SPG       Борфрезы круглоконической формы KEL       Борфрезы грибовидной формы RBF     Твердосплавные борфрезы для нержавеющей стали (INOX)       Борфрезы цилиндрической формы ZYA       Борфрезы сферической формы KUD       Борфрезы цилиндросферической формы WRC       Борфрезы поконковой формы B       Борфрезы снарядной формы SPG       Борфрезы грибовидной формы RBF       Борфрезы каплевидной формы TRE       Борфрезы круглоконической формы KEL     Твердосплавные борфрезы для алюминия и цветных металлов   Борфрезы PROCUT     Твердосплавные борфрезы цилиндрической формы A (B)     Твердосплавные борфрезы цилиндросферической формы C     Твердосплавные борфрезы сферической формы D     Твердосплавные борфрезы грибовидной формы F     Твердосплавные борфрезы каплевидной формы E     Твердосплавные борфрезы снарядной формы G     Твердосплавные борфрезы поконковой формы H     Твердосплавные борфрезы конической формы K     Твердосплавные борфрезы круглоконической формы L     Твердосплавные борфрезы остроконической формы M   Корончатые сверла KORNOR     TCT Корончатые сверла длиной 35 мм     TCT Корончатые сверла длиной 55 мм     HSS Корончатые сверла длиной 30 мм     HSS Корончатые сверла длиной 55 мм     Ступенчатые сверла     Штифты KORNOR     Держатели KORNOR     Удлинители KORNOR   Пильные диски по металлу KORNOR Приводной инструмент WTO   Долбежные головки WTO   Приводные блоки WTO   Зуборезные головки WTO Инструмент для шлифования и полирования PFERD   Лепестковые шлифовальные головки PFERD   Шлифовальные и полировальные диски PFERD COMBICLICK     Фибродиски PFERD COMBICLICK Оснастка для токарных автоматов продольного точения   Оснастка для токарных автоматов Nexturn   Оснастка для токарных автоматов Manurhin KMX   Оснастка для токарных автоматов Hanwha   Оснастка для токарных автоматов Citizen Пневматический инструмент ATA   Высокоскоростные прямые шлифовальные машинки карандашного типа   Высокоскоростные прямые шлифовальные машинки   Новые антивибрационные шлифовальные машинки   Высокомощные прямые шлифовальные машинки   Прямые шлифовальные машинки с удлиненным корпусом   Большие углошлифовальные машинки   Прямые шлифовальные машинки с удлиненным шпинделем   Углошлифовальные машинки среднего размера   Угловые низкоскоростные шлифовальные и полировальные машинки   Прямые низкоскоростные шлифовальные и полировальные машинки   Ленточные шлифовальные машинки   Малые угловые полировальные и шлифовальные машинки Инструмент для формовки отверстий трением Centerdrill Ленточные пилы Honsberg Аксессуары для пиления Смазочно-охлаждающие жидкости и технические смазки Системы подачи СОЖ NOGA

instek.su

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *