Транспортеры шнековые – Шнековые транспортеры: обзор, виды, технические характеристики

alexxlab | 03.02.2019 | 1 | Вопросы и ответы

Шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры, или как их еще называют, винтовые конвейеры, применяют для перемещения сыпучих мелкофракционных материалов в производственных линиях, для погрузочных и разгрузочных работ. Это надежное и безотказное оборудование, которое хорошо себя зарекомендовало.

Шнековый транспортер представляет собой герметичную трубу или желоб, внутри которой вращается шнек. В движение шнек приводит электродвигатель. За счет лопастей шнека происходит передвижение материалов по горизонтали или под уклоном, в зависимости от типа транспортера. Это один из простейших и эффективных видов околостаночного оборудования, которое в связи с универсальностью имеет широкое хозяйственное применение. Шнековые транспортеры не подходят для перемещения липких и высокоабразивных веществ.

Узнать актуальную информацию и цену от производителя шнековых транспортеров можно на странице Шнековые транспортеры

Конвейер – машина непрерывного транспорта, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Винтовой (шнековый) конвейер состоит из жёлоба и расположенного в нём архимедова винта, применяется для сыпучих веществ.

Где применяются шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры массово применяются в пищевой промышленности на зернохранилищах, элеваторах, мукомольных заводах, сахарных заводах, хлебозаводах, предприятиях по производству круп, макаронных изделий, чая, смесей для сухих завтраков, орехов, семечек и растительных масел из семян подсолнечника для перемещения, фасовки, упаковки,  разгрузки, погрузки сыпучих пищевых продуктов. Для этого производят, например, специальные шнековые транспортеры для зерна.

В непищевой промышленности шнековые транспортеры используются на предприятиях по производству стройматериалов, сухих сыпучих строительных смесей (шнековый транспортер для цемента), на горнодобывающих и руднообогатительных комбинатах (шнековый транспортер для песка), угольных шахтах, на машиностроительных и химических предприятиях для перемещения песка, опилок, шлама, угля и других сухих сыпучих материалов.

На аграрных и сельскохозяйственных предприятиях шнековые транспортеры нужны для перемещения посевного материала, хлебоуборочных работ, перемещения сухих сыпучих удобрений, комбикормов и других кормовых смесей для животных и птиц.

Шнек – стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Шнековый конвейер – рабочая деталь механизма, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы. Шнек это транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов.

Виды шнековых транспортеров

Шнековые транспортеры бывают разных видов. Они могут быть закрытые (труба) или открытые (желоб), а также различаются по длине, диаметру трубы, могут быть горизонтальные или наклонные, по способу вращения шнека (левого и правого вращения), стационарные и передвижные, по скорости вращения шнека (тихоходные и быстроходные), гибкие шнековые транспортеры. Для того, чтобы подобрать нужный тип шнекового конвейера, надо учитывать, какой материал планируется перемещать, в каком направлении, наверх, вниз или по горизонтали, требуемую производительность оборудования, расстояние, на которое планируется перемещать материалы, что будет выступать в качестве приемного устройства, как будет осуществляться загрузка материалов на транспортер.

Наклонные шнековые транспортеры позволяют экономить пространство, они при одинаковой длине в сравнении с горизонтальным шнековым транспортером будут занимать меньше места. Передвижные шнековые транспортеры имеют разборную конструкцию, их можно разобрать и перевезти на новое место. Длину шнекового транспортера можно менять, так как он состоит из отдельных элементов, которые крепятся друг к другу посредством фланцевых соединений. В пищевой промышленности используют шнековые конвейеры из нержавеющей стали, чтобы исключить возможность окисления пищевых продуктов.

Прообразом современных винтовых конвейеров стала изобретённая Архимедом в 3 веке до н. э. водоподъёмная машина, получившая название Архимедов винт. Винт шнека выполняют одно, двух или трехзаходным, с правым или левым направлением спирали.

Закрытый шнековый транспортер

Закрытый шнековый транспортер состоит из герметичной трубы, в которую вставлен шнек. Шнек вращается за счет работы электродвигателя. Относительно вида лопастей шнек может быть ленточным, фасонным или сплошным. Тип лопастей определяет производительность шнекового транспортера и вид материала, который может перемещать данное оборудование. На одном конце закрытого шнекового транспортера в верхней части установлен бункер с приемным отверстием, оснащенный крышкой, в который засыпают сыпучий материал. На другом конце снизу располагается еще одно отверстие – разгрузочный патрубок, который снабжают задвижкой. Отверстия для разгрузки материала могут находиться на любом расстоянии трубы транспортера. Закрытый шнековый транспортер водонепроницаем и воздухонепроницаем, подходит для перемещения пылеобразных материалов, может применяться в помещении и под открытым небом, обладает высокой скоростью перемещения и производительностью, но его сложней ремонтировать и обслуживать. Основные механизмы скрыты в трубе.

ГОСТ 2037-82 Конвейеры винтовые стационарные общего назначения. Общие технические условия.

Открытый шнековый транспортер

Открытый шнековый транспортер состоит из половины трубы или желоба, внутри которого вращается шнек. Также есть модели открытых шнековых транспортеров в виде прямоугольного контейнера. Лопасти шнека могут быть ленточные, фасонные или сплошные. В движение шнек приводится посредством электродвигателя. Открытый шнековый транспортер больше подходит для эксплуатации в помещении, чтобы исключить попадание осадков, мусора и пыли к перемещаемым материалам, также с помощью него рекомендуется перемещать материалы без запаха, которые не пылят и не разлетаются. Такие транспортеры ремонтопригодны, их проще обслуживать, все детали находятся на виду.

 

www.bmpa.ru

Шнековый транспортер для зерна: описание, преимущества, особенности

Шнековый, или винтовой транспортер представляет собой механизм, который используется для транспортировки сыпучих, пылевидных, мелкокусковых и порошкообразных материалов (при этом размер фракций не должен превышать 20 мм). При помощи такого оборудования транспортируют зерно, муку, сахар, а также известь, песок, цемент, опилки, шлам, металлическую стружку и химические материалы. Перемещение можно производить в вертикальном, горизонтальном, а также в наклонном положении, при этом угол наклона не должен быть более 20 градусов.

Области применения и особенности

Шнековые транспортеры применяют в разных отраслях хозяйства: на сельскохозяйственных предприятиях, в пищевой и мукомольной промышленности. Кроме того, такая техника используется на электростанциях, в строительной и химической промышленности (так как есть возможность простой герметизации желоба, конвейером может осуществляться транспортировка химически вредных веществ).

Эти устройства можно применять в качестве смесителей и дозаторов, а также в машиностроении (для транспортировки сливной стружки в цехах).

Данную технику не допускается использовать для транспортировки высокоабразивных, сильно уплотняющихся либо липких грузов.

Винтовые конвейеры могут иметь стандартные диаметры от 120 до 500 мм. Для перемещения среднекусковых грузов выпускаются конвейеры, диаметр которых составляет 650 либо 800 мм. Оптимальную форму винта подбирают в зависимости от типа груза, предназначенного для транспортировки.

Шнековый транспортер состоит из корпуса, где находится шнек. Для его работы используют привод и подшипниковые узлы. Корпус бывает желобообразным открытым или цилиндрическим закрытым. Шнек – это спираль, которая изготавливается из куска стали. Его закрепляют в корпусе с помощью опор с подшипниками. Шнековый вал имеет уплотненные места, препятствующие загрязнению подшипников обрабатываемой продукцией.

У некоторых моделей транспортеров для этого предусмотрены втулки, которые отгораживают подшипники от посторонних материалов и веществ. Корпусс устройства, в отличие от его винта, имеет секционное строение, а изготавливаться он может из разных металлов.

Желобообразный корпус устанавливается на сплошную раму, после чего закрепляется ребрами жесткости. Благодаря этому срок службы оборудования возрастает.

Шнековый транспортер предусмотрен для работ на разных скоростях, то есть, имеется возможность регулировать его производительность. У двигателя может быть различная мощность, зависящая от конкретного предназначения техники, ее габаритов, а также ожидаемой эффективности.

Груз перемещается внутри желоба при вращении винта.

Основные преимущества

Так как в конвейерах данного типа предусмотрительно уменьшена сила трения, которая возникает при переработке материалов, то и потребление электроэнергии одновременно снижается. Это возможно, так как винты изготавливаются цельными, а их габариты и форма рассчитаны точно, поэтому дают возможность предупреждать сопротивление перемещаемой продукции.

Простое исполнение техники позволяет с легкостью управляться с ней, обеспечивая при этом минимальные требования к сервисному обслуживанию. Благодаря закрытым шнекам снижается уровень шума и запыления.

При необходимости конвейер можно укомплектовывать дополнительными приспособлениями, которые облегчают труд работников. К их числу можно отнести разные эстакады, емкости приема продуктов, подставочные элементы, удобные для проведения загрузочных работ горловины. Помимо этого, шнековые транспортеры можно соединять с электрошкафами, а также с автоматическими пультами управления, которые ограничивают нагрузку на технику, превращая ее в элемент довольно сложных производственных систем.

Шнеки выдерживают интенсивную работу и высокие нагрузки, однако модель конвейера нужно подбирать с учетом типа транспортируемого груза.

Эффективность транспортировки материалов во многом определяется конструкцией установленного винта, который бывает ленточным, лопастным, сплошным либо фасонным, а также его диаметром и переменностью шага.

Форма винта должна соответствовать типу груза. Направление спирали (право — либо левосторонняя) также оказывает влияние на уровень производительности конвейера.

Цилиндрические шнековые конвейеры имеют модульную структуру, дающую возможность осуществлять регулировку длины оборудования. Между собой корпусные модули скрепляются промежуточными фланцами, а благодаря устанавливаемым промежуточным опорам можно удлинять спирали. У желобовидных конвейеров имеется секционный корпус, и, в зависимости от потребностей производства, его длину можно наращивать. Подобное оборудование комплектуется муфтами и промежуточными опорами.

zernokorm.biz

Винтовые (шнековые) конвейеры

Rus Eng

Винтовые конвейеры, как и шнековые питатели, рабочим органом которых является винт, предназначены для транспортирования материалов на небольшие расстояния, в основном в горизонтальной, а иногда и в наклонной плоскости. Достоинством винтовых конвейеров является не только закрытый транспортный тракт, но и компактность по сравнению с другими транспортирующими устройствами (ленточными и пластинчатыми конвейерами) равной производительности, безопасность в работе и обслуживании, пригодность для горячих, пылящих и токсичных материалов.

Конструктивная схема винтового конвейера: Винтовой конвейер состоит из винта, вращающегося в закрытом неподвижном желобе. Винт поддерживается концевыми и промежуточными подвесными опорами и приводится во вращение электродвигателем с редуктором. Желоб транспортера выполняется секциями из листовой стали толщиной 2—6 мм. Отдельные секции соединяются фланцами на болтах и прокладках для герметизации.

Винты со сплошными витками применяют для транспортирования порошкообразных  материалов, а с ленточной спиральной поверхностью — для мелко кусковых. Когда кроме транспортирования необходимо и перемешивать материал, используются винты с фасонными лопастями или с отдельными лопатками. Винт (шнек) - рабочая деталь винтового конвейера, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы.

Горизонтальный шнековый конвейер функционирует следующим образом:
Насыпной материал подается в загрузочное отверстие и постепенно перемещается при вращении винта в разгрузочное отверстие, где и выгружается. Материал подается в желоб и при вращении винта скользит вдоль желоба. Принцип действия винтовых конвейеров основан на использовании осевой движущей силы.

Основные конструктивные элементы шнекового транспортера: винт конвейера, выполнен из трубы, к которой приварены лопасти. В качестве опоры винта предусмотрены подшипники качения (скольжения). Конечная опора винта обеспечивается упорным подшипником, который воспринимает продольное усилие. Желоб винтового конвейера изготавливается из листовой стали толщиной до 6 мм. Привод конвейера включает электродвигатель, редуктор и две муфты. Загрузочное устройство состоит из люка в крышке желоба конвейера и впускного патрубка, что обеспечивает герметичность при схождении материала с охладителя. Разгрузочное устройство выполняется в виде отверстия в желобе конвейера.

Исходными данными для проектирования являются характеристика транспортируемого груза, высота и расстояние его транспортирования, а также производительность конвейера. На основании исходных данных разрабатывается схема конвейера и его элементы конструкции. Частоты вращения (об/мин) рекомендуется определять в зависимости от диаметра винта и характеристик груза.

Винтовой конвейер для подачи сыпучего материала, длина 2м, производительность - 1000кг/час

В условиях, когда недопустима коррозия элементов подающего оборудования, а также следует обеспечить чистоту подаваемого продукта от воздействия факторов окружающей среды, используются шнековые конвейеры с винтом и корпусом из нержавеющей стали  .

Винтовой конвейер для подачи материала с водоохлаждаемой рубашкой (кожухом), длина 2м, производительность 1000кг/час

При необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус конвейера снабжается специальной водоохлаждаемой рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. Шнековые конвейеры могут использоваться для подачи грубых порошковых материалов, если допускается некоторое их истирание.

Преимущество шнековых конвейеров заключается в возможности транспортирования пылевидных материалов в герметически закрытых желобах и, следовательно, без пылеобразования и потерь. Винтовые конвейеры могут выполнять и технологические функции, например, одновременно с перемещением материалов их перемешивание. Кроме того, шнеки используются и в качестве питателей.

 

mrc.org.ua

Шнековый конвейер или винтовой транспортер: особенности эксплуатации

 

Даже те, кто уверен, будто понятия не имеет, что такое шнековый конвейер ошибаются. Второе его название - винтовой транспортер, а принцип действия напоминает работу мясорубки. Только на этом аналогия заканчивается. Это надежный механизм, простой в эксплуатации и обслуживании. Благодаря данному устройству,  решен вопрос с транспортировкой сырья на предприятиях от строительной и химической промышленности до крупяной и масложировой отрасли.

 

Относительно небольшая стоимость сделала шнековые конвейерыочень популярными. Для того, чтобы увеличить срок его службы, нужно знать особенности конструкции, его сильные и слабые стороны. О них и поговорим.

 

 

Винтовой транспортер: схема, классификация, особенности

 

Винтовой конвейер – устройство для транспортировки грузов. Его рабочий механизм – винт. В результате его вращения (под углом или горизонтально) перемещают муку, песок, опилки, горные породы, химические материалы.

 

Первые транспортеры со спиральными лопастями в промышленности начали использовать с конца 19 века в США. При этом упоминания о перемещении грузов с помощью шнека относятся к 16-17 веку.

 

Конструируют аппарат под потребности производства. Однако, основное устройство всех конвейеров схожее. Это неподвижный закрытый желоб, внутри которого, находится шнек (винт), закрепленный подвесными подшипниками. Приводится в движение двигателем (чаще, работающим от электрической сети).

 

Если просто, то принцип работы транспортера выглядит так.

 

Груз → загрузочный патрубок → желоб конвейера → шнек, вращающийся от привода → выпускной патрубок.

Разнятся шнековые конвейеры по типу наклона желоба.

 

Бывают:

  • горизонтальные;

  • вертикальные;

  • наклонные (до 45 градусов).

Эффективность транспортировки зависит от конструкции винта, его диаметра, направления спирали (право или левосторонняя) и шага. Расчет производительности производят по формуле. Вид шнека подбирают под тип груза.

  • Со сплошной поверхностью. Используют при перемещении сухого мелкозернистого и порошкового продукта, не склонного к слеживанию.

  • С ленточной, лопастной и фасонной. Для перемещения слеживающихся грузов. Лопастную и фасонную используют еще и для их перемешивания.

 

Чем легче перемещаемое вещество, тем больше шаг винта в транспортере.

 

 

Рекомендации по эксплуатации шнекового транспортера

 

Чтобы эксплуатация оборудования впоследствии принесла ожидаемый экономический эффект, нужно грамотно составить ТЗ на его производство.

Проектировщики ООО «Барион» учтут все тонкости использования транспортера, произведут верные расчеты, выберут оптимальный материал для его изготовления. Чаще всего для шнеков используют нержавеющую или углеродистую сталь.

 

Заказчик оборудования утверждает техническое задание на производство конвейера, прилагаемый к нему чертеж. Согласовывает с производителем сроки поставки и монтажа техники.

 

Выбор в пользу именно шнекового транспортера, очевиден, если знать его преимущества:  

  • небольшие размеры;

  • несложная конструкции;

  • герметичность при транспортировке мелкого груза;

  • доступная цена;

  • простота в обслуживании;

  • отсутствие движущихся частей снаружи.

Хотя есть у этих агрегатов и недостатки, зная и учитывая которые, можно продлить срок службы винтового конвейера.

  • Значительный расход мощности;

  • небольшая длина рабочей поверхности;

  • частичное дробление груза;

  • быстрый износ шнека и самого желоба (особенно при транспортировке абразивных грузов).

Не менее важно не пренебрегать плановым и профилактическим ремонтом агрегатов. Чтобы продлить транспортерам жизнь, используют обработку наиболее изнашиваемых элементов, антикоррозионными и антистатическими покрытиями. Обслуживать оборудование доверяют профессионалам.

 

barion-ua.com

Винтовые конвейера | Конвейеры от производителя

Конвейер винтовой модели ВК позволяет выполнять равномерную передачу пылевидных и сыпучих материалов посредством выгрузной воронки под наклоном или в горизонтальном направлении. Применение подвесных подшипников уравновешивает ход конвейера. Данный конвейер состоит из винта/шнекового механизма, корпуса, опор из подшипников, монтажных фланцев, электродвигателя (приводного), разгрузочного и загрузочного патрубков, передаточных тягловых лент и редуктора. При вращении винта приводится в движение лента, перемещающая дозаторы. Механизм управляется очень легко. Отличается конвейер этой модели высокой износостойкостью, удобством монтажа и замены рабочих частей двигателя. Лопасти шнекового механизма имеют оптимальную толщину. Конвейер может размещаться под наклоном до 45°.

Технические характеристики ВК-100:
Диаметр винта, мм 100
Шаг винта³, мм 100
Частота вращения винта, об./мин 45.…340
Производительность на зерне при Y=0,75т/м³, т/ч 2…4,5
Мощность привода при длине до 10м, кВт 0,75…11

Технические характеристики ВК-160:
Диаметр винта, мм 160
Шаг винта³, мм 160
Частота вращения винта, об./мин 45.…340
Производительность на зерне при Y=0,75т/м³, т/ч 3…6,5
Мощность привода при длине до 10м, кВт 0,75…11

Технические характеристики ВК-200:
Диаметр винта, мм 200
Шаг винта³, мм 200
Частота вращения винта, об./мин 45.…340
Производительность на зерне при Y=0,75т/м³, т/ч 6…13
Мощность привода при длине до 10м, кВт 0,75…11

Технические характеристики ВК-250:
Диаметр винта, мм 250
Шаг винта³, мм 250
Частота вращения винта, об./мин 45.…340
Производительность на зерне при Y=0,75т/м³, т/ч 12,5…25
Мощность привода при длине до 10м, кВт 0,75…11

Технические характеристики ВК-300:
Диаметр винта, мм 300
Шаг винта³, мм 300
Частота вращения винта, об./мин 45.…340
Производительность на зерне при Y=0,75т/м³, т/ч 26…55
Мощность привода при длине до 10м, кВт 0,75…11

Технические характеристики ВК-320:
Диаметр винта, мм 320
Производительность, т/ч (по зерну) 26,8-53,6
Длина конвейера, м до 30
Мощность привода, кВт 4,0-11,0

Технические характеристики ВК-400:
Диаметр винта, мм 400
Шаг винта³, мм 400
Частота вращения винта, об./мин 45.…340
Производительность на зерне при Y=0,75т/м³, т/ч 50…100
Мощность привода при длине до 10м, кВт 0,75…11

Купить конвейер можно у нас цена от 50 т.р пишите на эл.почту [email protected] или позвонить по телефону 8(861)2467701

www.xn----ctbjatdtciz.xn--p1ai

Винтовой конвейер (шнековый): применение, назначение

КУПИТЬ ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР - «ЕТС КУБАНЬ»

Винтовой шнековый конвейер (шнек) – это устройство, предназначенное для транспортировки, отмеривания, разгрузки мелких материалов. Это могут быть мелкокусковые, пылевидные, сыпучие, порошкообразные типы веществ. Транспортеры применяются в производстве, мукомольной, комбикормовой, химической и других видах промышленностей.

Продуктивность винтового шнекового конвейера варьируется от 20 до 40 кубометров в час, поэтому он является оптимальным выбором для оптимизации и увеличения эффективности работы. Вид транспортируемого груза определяет оптимальную форму винта шнека и эффективный угол наклона. В зависимости от этого, подбирается стандартный или индивидуальный диаметр шнекового устройства.

Преимущества и недостатки шнекового транспортера

Винтовой конвейер в использовании имеет преимущества и недостатки перед другими системами транспортировки. К преимуществам относится:

  • простота технического обслуживания;
  • компактный размер;
  • простое устройство шнека;
  • удобная промежуточная разгрузка;
  • герметичная структура.

Благодаря этим свойствам, шнек используется как смеситель или дозатор. Существуют шнеки как с твердым, так и с эластичным валом. Присутствие эластичного вала дает возможность перевозить вещество по более подходящей линии движения, достигать большой продуктивности и экономии электричества. В зависимости от вида перемещаемого вещества, такие конвейеры снабжаются разнообразными подходящими винтами.

К недостаткам шнековых транспортировщиков можно отнести:

  • истирание груза;
  • повышенный износ винта, желоба;
  • высокий расход энергии.

С помощью такого транспортера нельзя перемещать липкие, вязкие и шлифующие грузы.

Горизонтальный и вертикальный шнек

Классификация транспортеров обширна и включает структурирование по наклону желоба, направлению спирали, диаметру и другим характеристикам. По наклону отделяются два вида шнеков: горизонтальный и вертикальный.

Горизонтальный конвейер (ленточный) состоит из приводного устройства, винта, желоба, приводного вала и загрузочно-разгрузочного механизма. Насыпной груз попадает внутрь через отверстия в крышке, потом при помощи винта перемещается горизонтально вдоль желоба пока не попадает на отверстия для разгрузки. Поверхность винта транспортера устанавливается в зависимости от типа перемещаемого груза (порошковый, насыпной, мелкозернистый и другие).

Вертикальный шнек используется для того, чтобы переместить (поднять) на высоту до десяти метров материалы порошкового и зернистого типа. Это осуществляется при помощи вертикального винта, который располагается внизу. Вращение винтов обеспечивает приводное устройство, как и в горизонтальном шнеке. Патрубок, который расположен вверху механизма, обеспечивает беспрепятственную разгрузку перемещаемых материалов. Разгрузка может идти как вверху, так и внизу. Благодаря этой системе, вертикальный шнековый транспортер используется и в качестве буровой установки.

ets-kuban.ru

Шнековые транспортеры (конвейеры) серии WLS

Шнековые конвейеры серии WLS являются идеальным оборудованием  для транспортировки таких материалов как отбросы с решеток,  песок, задержанный в песколовках и обезвоженный осадок, как на станциях очистки муниципальных, так и производственных сточных вод.  По сравнению с ленточными транспортерами они занимают меньше места,  препятствуют выбросам транспортируемых материалов  и значительно снижают распространение запахов. Транспортирование материалов возможно как в горизонтальной плоскости, так и по вертикале с уколом наклона до 300.  Данное оборудование отличается простым монтажом, причем в помещениях с ограниченной площадью возможен подвесной монтаж.

В основе конструкции лежит «полый шнек» - винт без центральной оси, благодаря чему достигается высокая устойчивость транспортера к засорению. Отсутствие промежуточных опор и простота устройства обеспечивают легкость обслуживания оборудования.

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

  1. Простота устройства и несложность технического обслуживания благодаря отсутствию промежуточных подшипниковых узлов, которые относятся к быстро изнашиваемым деталям и требуют регулярного обслуживания и периодической замены.

  2. Герметичность корпуса обеспечивает снижение уровня загрязнения атмосферного воздуха при транспортировании дурнопахнущих и пылящих материалов, а также препятствует выбросу транспортируемого материала, за исключением зоны приемного патрубка.

  3. Конвейеры могут устанавливаться как в закрытых помещениях (отапливаемых и неотапливаемых), так и на открытых площадках.

  4. Конвейеры предназначены для непрерывной транспортировки вне зависимости от направления, в горизонтальной плоскости или расположенной под углом к горизонту.

  5. Для помещений с небольшой площадью возможно использование подвесного монтажа.

  6. Корпус изготовлен из нержавеющей стали (SS304 или SS316), спираль - из углеродистой стали.

 

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

 

 

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦЫП РАБОТЫ

Шнековый конвейер серии WLS состоит из привода, винта без центральной оси (спирали), закрытого корпуса, в котором размещается желоб с U-образным днищем, патрубков для загрузки и разгрузки. Через приемный патрубок подается груз и скользит вдоль желоба при вращении спирали. Совместному вращению груза со спиралью препятствует сила тяжести груза и трение его о желоб. Через патрубок в днище осуществляется разгрузка желоба.

На верх

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметры конвейеров серии WLS...Z,
применяемых для транспортировки отбросов с решеток.

ОбозначениеWLS260ZWLS320ZWLS355ZWLS420Z
Диаметр шнека (A), мм260320355420
B, мм350410445520
H, мм265325360425
L1, мм150200200200
L2, мм70707070
L3, мм400450450450
B1, мм280350400400
Длина транспортирования, м≤15≤20≤20≤20
Угол наклона≤30°≤30°≤30°≤30°
Мощность, кВт0.75-1.51.1-2.21.5-3.02.2-4.0
Производительность, м32.55.48.512

Примечание:

1. Указанные в таблице значения производительности актуальны для горизонтальных шнековых конвейеров;
2. Мощность электродвигателя определяется исходя из принятого угла наклона и производительности;
3. Возможно индивидуальное изготовление в зависимости от технических требований Заказчика.

Параметры конвейеров серии WLS...N,
применяемых для транспортировки обезвоженного осадка (кека).

ОбозначениеWLS260NWLS320NWLS355NWLS420N
Диаметр шнека (A), мм260320355420
B, мм350410445520
H, мм 265325360425
L1, мм 150200200200
L2, мм70707070
L3, мм650700750780
B1, мм 280350400400
Длина транспортирования, м≤15≤20≤20≤30
Угол наклона≤30°≤30°≤30°≤30°
Мощность, кВт1.5-3.02.2-4.03.0-5.54.0-7.5
Производительность,
м3/ч 
2.44.88.412.8
15°1.53.66.410.2
30°1.12.43.66.4

Примечание:

1. Мощность электродвигателя определяется исходя из принятого угла наклона и производительности;
2. Возможно индивидуальное изготовление в зависимости от технических требований заказчика.

На верх

 

ВАРИАНТЫ МОНТАЖА

Шнековые конвейеры, как правило, крепятся к полу. Возможен также комбинированный и подвесной монтаж в зависимости от требований Заказчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на верх

treatmentwater.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *