У8 сталь состав – 8

alexxlab | 02.12.2020 | 0 | Вопросы и ответы

свойства, химсостав, применение, ГОСТы. Сталь У8 и её твердость

Практически любая инструментальная сталь имеет в своей маркировке букву «У». Она свидетельствует об углеродистом сплаве с относительно высоким содержанием углерода. Значение данного параметра указывается сразу после этой буквы (в десятых долях процента). Таким образом, сталь у8 будет содержать в себе около 0,8% углерода, что позволяет причислить её к углеродистым сплавам.

Данный металл классифицируют как качественный, достаточно прочный и стойкий к растрескиванию. Помимо этого он достаточно прост в обработке при нагревании, однако это становится главной преградой при его использовании в качестве рабочих поверхностей различных инструментов: при работе нельзя допускать их нагревания. Для изготовления такого инструмента сплав У8 поставляется в цеха промышленных предприятий в виде листов, кругов, полос и т.п.

Сталь У8: физические свойства и химический состав

Сплав У8 нефлокеночувствителен, обладает твердостью в HB 10^-1=187 МПа и удельным весом в 7839 кг/м

3. Он имеет относительно низкую температуру термообработки (для закалки в масле – 780^oC, для отпуска – 400^oC), поэтому не годится ни для сварочных работ, ни для литья, ни для изготовления промышленного режущего инструмента.

Процентное содержание элементов данного сплава:

• Fe – около 97%
• C – 0,76-0,83%
• Si – 0,17-0,33%
• Mn – 0,17-0,33%
• P – не больше 0,03%
• S – не больше 0,028%
• Ni – не больше 0,25%
• Cu – не больше 0,25%
• Cr – не больше 0,2%

Основные характеристики стали У8 представлены в таблицах (по ГОСТ 2283-79):

Применение стали У8

Сплав марки У8 является наиболее подходящим для производства простейшего слесарного инструмента, рабочим частям которого необходимо придать достаточно твёрдости и ударостойкости. После ковки изделия до достижения им необходимой формы начинается закалка непосредственно бойка изделия и его хвоста. Её производят путем нагрева стали в свинцовой или соляной ванне, после чего охлаждают в масле. Согласно ГОСТу отпуск материала должен производиться в течение 30-40 минут при t=260-340°. В результате сталь У8 наделяется твёрдостью в Rc=49-56. Этот сплав применяется и для производства рабочих элементов пневматического инструмента. Здесь необходимо добиться большей твёрдости (Rc=56-59), для чего металл отпускают при t=240-270°.

Всего же из стали марки У8 делают огромный ассортимент инструмента, который не подвергается сильному нагреванию рабочей части при контакте с обрабатываемой поверхностью:

• топоры
• зубила
• пробойники
• долота
• стамески
• кусачки и плоскогубцы
• клейма и др.

fx-commodities.ru

Cталь У8 механические, технологические, физические свойства, химичесикй состав. Сталь У8 круг стальной пруток,сталь У8 полоса инструментальная горячекатаная

Справочная информация

Характеристика материала сталь У8

Марка стали	сталь У8
Заменитель стали	сталь У7, сталь У10
Классификация стали	Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99
ГП “Стальмаш” поставляет инструментальную углеродистую сталь У8 в следующих видах металлопроката: круг ст У8 ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный полоса ст У8 ГОСТ 103-70 полоса стальная горячекатаная инструментальная
Применение стали У8	для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Химический состав в % материала сталь У8

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.76 – 0.83	0.17 – 0.33	0.17 – 0.33	до   0.25	до   0.028	до   0.03	до   0.2	до   0.25

Температура критических точек материала сталь У8

Ac1 = 720 ,       Ar1 = 700 ,       Mn = 245

Механические свойства при Т=20^oС материала сталь У8

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Заготовка	6		1420	1230	10	37		Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC,
Лента отожжен.	1.5		750		10

Твердость материала сталь У8   после отжига ,

HB 10 -1 = 187   МПа

Физические свойства материала сталь У8

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.09			7839
100	2.05	11.4	49	7817	477	230
200	1.99	12.2	46	7786	511	305
300	1.92	13	42	7752	528	395
400	1.85	13.7	38	7714	548	491
500	1.75	14.3	35	7676	565	625
600	1.66	14.8	33	7638	594	769
700		15.2	30	7600	624	931
800		14.5	24	7852	724	1129
900						1165
T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала сталь У8

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

У8 сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сварка стали У8

Возможна кузнечная сварка – процесс неразъемного соединения нагретых кусков металла с применением внешнего давления.

Форма поставки стали У8

Поставляется в виде кованых полос, горячекатаного круга, квадратов и кругов кованых, листов.

Область применения

Используется в основном для производства инструментов, эксплуатация которых не требует разогревания режущего края: фрезы, топоры и стамески, зенковки, пилы и долота, кернеры, отвёртки, кусачки, плоскогубцы и пр.

Применение стали У8 с учётом характеристик и свойств

Данную сталь применяют, как незаменимое сырьё для изготовления инструментов, эксплуатация которых не требует нагрева. Это пневматические, деревообрабатывающие, слесарно-монтажные инструменты – кернеры, кусачки и отвертки, ролики, плоскогубцы, фрезы, детали часовых механизмов и пружины, пр. Все эти изделия требуют специальной термообработки, чаще всего по индивидуальной технологии.

Аналоги стали У8

США	Россия	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Китай	Польша	Чехия	Австрия
ASTM/AISI	ГОСТ	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	UNI	GB	PN	CSN	ONORM
W1-7	У7	1.1625	SK5	C90E2U	BW1A	CT80	C80KU	T8	N8	19152	K980
-	У10	C80W1	SK6	Y1-70	BW1B	-	-	-	-	-	-
-	-	C80W2	SKC3	Y1-80	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	Y180	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	Y90	-	-	-	-	-	-	-

Инструменты из стали У8 и виды их термообработки

Данная сталь очень чувствительна к виду проведения обработки, поэтому единые рекомендации отсутствуют. Молотки слесарные из стали У8 подвергают закалке в области бойка и хвоста. Нагревание осуществляют в ванне – соляной или свинцовой. Отпуск при 260-340 °С 30-40 мин.

При производстве пневматических инструментов закалке подвергается рабочую часть – хвост, а нагревание всего инструмента противопоказано. Отпуск выполняют в зависимости от необходимой твёрдости рабочего сектора (индивидуально для разных инструментов).

Для зубил, крейцмейселей, пробойников отпуск ведут в режиме 240 °С -270 °С при выдержке до 40 мин. А для бойков, выколотков – 270 °С -300 °С. При закалке долота для станков из У8, У9, 65Х участки перехода от тонкой области к толстой, и стенки отверстия выполняют на малую степень твёрдости. Этого достигают, ведя прерывистую закалку в водной среде. Хвостовой участок закалке не подвергают. Стамески и долота плотничьи и столярные нагревают под закалку в печах-ваннах на длину 60-80 мм. Хвостовой участок закалке не подлежит.

metal.place

Марка инструментальной стали У8(У8А) расшифровка, характеристики, состав, аналоги, свойства

• Аналоги, Заменители
• Расшифровка
• Применение У8
• Свариваемость
• Характеристики
• Плотность ρ кг/см³ при температуре испытаний, °С
• Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
• Удельное электросопротивление ρ, нОм*м при температуре испытаний, °С
• Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
• Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
• Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
• Температура критических точек
• Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)
• Твердость стали после термообработки (ГОСТ 1435-90)
• Механические свойства ленты (ГОСТ 2283-79)
• Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
• Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
• Технологические свойства
• Узнать еще

Аналоги, Заменители

Cтали У7, У7А, У10, У10А.
Иностранные аналоги для стали У8: C80W (Европа), SKC3 (Япония).
Иностранные аналоги для стали У8А: C80W1 (Европа), W108 (США).

Расшифровка

Буква У в обозначении и следующая за ней цифра указывают среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. В стали У8 по ГОСТ 1435-99 содержание углерода колеблется в пределах 0,75-0,84%.
Если в обозначении стали присутствует буква А, например У8А, то эта буква указывает, что сталь является высококачественной.
Наличие в маркировки буквы Г — означает повышенное содержание марганца.

Применение У8

Сталь У8 применяется в инструменте работающем в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, пил продольных и дисковых,
зубила, долота, накатных роликов, кернеров, лезвия ножниц для резки металла, топоры, стамески, плоскогубцы комбинированные, боковые кусачки.

Свариваемость

Сталь У8 не применяется для сварных конструкциий. Способ сварки КТС (Контактно Точечная Сварка)

Характеристики

Плотность ρ кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8, У8А	7839	7817	7786	7752	7714	7676	7638	7600	7852	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8, У8А	—	49	46	42	38	35	33	30	24	25

Удельное электросопротивление ρ, нОм*м при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8, У8А	—	230	305	395	491	625	769	931	1129	1165

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8	209	205	199	192	185	175	166	—	—	—
У8А	209	205	199	192	185	175	166	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У8	81	80	77	74	71	67	62	—	—	—
У8А	81	80	77	74	71	67	62	—	—	—

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
477	511	528	548	565	594	624	724	724	703

Температура критических точек

Ас1	Асm	Ar1	Mн
730	765(112)	700	245

Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)

Сталь	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Cu
				не более
У8	0,75-0,84	0,17-0,33	0,17-0,33	0,028	0,03	0,12-0,4	0,12-0,25	0,2-0,25
У8А	0,75-0,84	0,17-0,28	0,17-0,33	0,018	0,025	0,12-0,4	0,12-0,25	0,2-0,25
У8Г	0,8-0,9	0,33-0,58	0,17-0,33	0,028	0,03	0,12-0,4	0,12-0,25	0,2-0,25
У8ГА	0,8-0,9	0,17-0,28	0,17-0,33	0,018	0,025	0,12-0,4	0,12-0,25	0,2-0,25

к содержанию ↑

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 1435-90)

Состояние поставки	Твердость
Сталь термообработанная	Закалка с 780-800 °С в воде
До HB 187	Св. HRCэ 63

Механические свойства ленты (ГОСТ 2283-79)

Состояние поставки	Сечение, мм	σв МПа, не более	δ5, (δ4), %не менее
Лента холоднокатаная отоженная	0,1-1,5	650	15
	1,5-4,0	750	10
Лента холоднокатаная нагартованая, класс прочности:
Н1	0,1-4,0	750-900	—
Н2		900-1050	—
Н3	0,1-4,0	1050-1200	—
Лента отожженная высшей категории качества	0,1-4,0	650	15

к содержанию ↑

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

tотп., °С	Твердость HRCэ
160-200	61-65
200-300	56-61
300-400	47-56
400-500	37-47
500-600	29-37

Примечание: закалка с 780-800 °С в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

tисп, °С	σ0.2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	Твердость НВ
Отжиг или нормализация
100	—	710	17	24	195
200	—	640	15	15	205
300	—	—	17	16	205
400	—	—	19	23	190
500	—	500	23	29	170
600	—	370	28	39	150
700	—	255	33	50	120
Закалка с 780 °С в масле; отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20	1230	1420	10	37	—
-40	1270	1450	11	36	—
-70	1300	1470	12	35	—
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с
700	—	105	58	91	—
800	—	91	58	100	—
900	—	55	62	100	—
1000	—	33	62	100	—
1100	—	21	80	100	—
1200	—	15	69	100	—

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме.
Обрабатываемость резанием — К_{v тв.спл} = 1,2 и К_{v б.ст} = 1,1 при НВ 187-227.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

enginiger.ru

Сталь У8 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У8 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Марка: У8 ( заменители: У7А, У7, У10А, У10 ) Класс: Сталь инструментальная углеродистая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77 . Использование в промышленности: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

 

Химический состав в % стали У8
C	0,76 – 0,83
Si	0,17 – 0,33
Mn	0,17 – 0,33
Ni	до 0,25
S	до 0,028
P	до 0,03
Cr	до 0,2
Cu	до 0,25
Fe	~97

 

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7839 кг/м3 Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв=620 МПа,  К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Твердость стали У8 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
Состояние поставки	Твердость
Сталь термообработанная Закалка 780-800 °С, вода	До НВ 187 Св. HRCЭ 63

 

Механические свойства ленты стали У8 (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки	Сечение, мм	σв(МПа)	δ5 (%)
Лента отожженая холоднокатаная	0,1-1,5 1,5-4,0	650 750	15 10
Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности : Н1 Н2 Н3	0,1-4,0	750-900 900-1050 1050-1200
Лента отожженая высшей категории качества	0,1-4,0	650	15

 

Предел выносливости стали У8
σ-1, МПА	Термообработка
490	σв=1860 МПа, НВ 611

 

Твердость стали У8 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	Твердость, HRCЭ
Закалка 780-800 °С, вода
160-200 200-300 300-400 400-500 500-600	61-65 56-61 47-56 37-47 29-37

 

Механические свойства стали У8 в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	НВ
Отжиг или нормализация
100 200 300 400 500 600 700	– – – – – – –	710 640 – – 500 370 255	17 15 17 19 23 28 33	24 15 16 23 29 39 50	195 205 205 190 170 150 120
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20 -40 -70	1230 1270 1300	1420 1450 1470	10 11 12	37 36 35	– – –
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	– – – – – –	105 91 55 33 21 15	58 58 62 62 80 69	91 100 100 100 100 100	– – – – – –

 

Теплостойкость стали У8

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRCэ
150-160 200-220	1 1	63 59

 

Прокаливаемость стали  У8
Расстояние от торца, мм									Примечание
2	4	6	8	10	12	14	16	18	Закалка 790 °С
65,5-67	63-65	45,5-55	42-43,5	40,5-42,5	39,5-41,5	37-40,5	39-40	36-39,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
15-20	4-6

 

Физические свойства стали У8
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.09			7839
100	2.05	11.4	49	7817	477	230
200	1.99	12.2	46	7786	511	305
300	1.92	13	42	7752	528	395
400	1.85	13.7	38	7714	548	491
500	1.75	14.3	35	7676	565	625
600	1.66	14.8	33	7638	594	769
700		15.2	30	7600	624	931
800		14.5	24	7852	724	1129
900						1165

 

Расшифровка марки стали У8: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем количестве 0,8%.

Инструмент из стали У8 и его термообработка: молотки слесарные изготовляют из сталей У7 и У8. Закалке подвергаются боёк и хвост. Нагрев лучше всего вести в соляной или свинцовой ванне. При нагреве молотка в камерной печи сначала закаливают боёк, а потом хвост, после чего попеременно охлаждают до полного потемнения средней части. Для окончательного охлаждения молоток переносят в масло. Отпускают при 260-340° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 49 -56. Проверяют твёрдость на приборе РВ.

Для изготовления пневматического инструмента применяют сталь У8 или У7. Закалке подвергают рабочую хвостовую часть. Следует избегать нагрева пневматического инструмента полностью, поэтому лучше всего производить нагрев в соляных или свинцовых ваннах. Рабочую часть закаливают в воде с переносом в масло, а хвостовую часть в масле. После этого инструмент отпускают в зависимости от требуемой твёрдости рабочей части, а именно: зубила, крейцмейсели, пробойники, чеканы и насечки отпускают при 240-270° с выдержкой 30 – 40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.

Обжимки, поддержки, бойки и выколотки отпускают при 270-300° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-56. Определяют твёрдость тарированным напильником. Нередки случаи, когда пневматический инструмент в месте перехода с меньшего диаметра на больший во время работы ломается, причём структура излома на глубину 5-8 мм по окружности весьма мелкозернистая, а глубже крупнозернистая. Основной причиной поломок является недостаточная чистота поверхности в местах переходов (риски, царапины и пр.).

Долота станочные изготовляют из сталей У8, У9, 65Х. Место перехода от тонкой части долота к толстой, а также стенки отверстия в полом долоте должны быть закалены на небольшую твёрдость. При несоблюдении этого возможно отгибание долота или поломка его во время работы. Получение небольшой твёрдости переходной части достигается прерывистой закалкой в воде для сплошных долот из углеродистой стали или же полной закалкой с последующим отпуском в соляной ванне до серого цвета побежалости для всех других долот. Хвостовую часть не закаливают. Долота сплошные отпускают при температуре 260-280°, а полые при 320-360°; выдерживают 20-30 мин. Требуемая твёрдость для оплошных долот Rc = 56-58, а для полых Rc = 50-52.

Стамески и долота плотничьи и столярные изготовляют из этих же сталей. Нагрев под закалку производят в печах-ваннах на длину 60-80 мм. При нагреве в камерных печах инструмент замачивают на длину 60-80 мм. Хвостовую часть не закаливают. Отпускают при температуре 250-300° в течение 20-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-58.

Комбинированные плоскогубцы и кусачки изготовляют из сталей У7 и У8. Термической обработке их подвергают в собранном виде с раскрытыми губками, калят только рабочую часть – в кусачках губки на длину 8-10 мм, а в комбинированных плоскогубцах губки на длину, включая прорези у шарнира. Охлаждают в масле или керосине при энергичном помешивании. Отпуск производят при температуре 220-300° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 52-60. Твёрдость контролируют на приборе РВ или тарированным напильником, а также путём откусывания стальной проволоки диаметром 2 мм.

Клейма изготовляют из вышеупомянутых сталей, закаливают с последующим отпуском при температуре 220-250°. Хвостовик отпускают путём нагрева в свинцовой ванне до серого цвета побежалости. Требуемая твёрдость рабочей части Rc =54-58.

Краткие обозначения:
σв	– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	– предел упругости, МПа		Jк	– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	– предел текучести условный, МПа		σизг	– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	– относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж	– предел текучести при сжатии, МПа		J-1	– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг, %		n	– количество циклов нагружения
sв	– предел кратковременной прочности, МПа		R иρ	– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	– относительное сужение, %		E	– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	– температура, при которой получены свойства, Град
sT	– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	– твердость по Бринеллю		C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV	– твердость по Виккерсу		pn иr	– плотность кг/м3
HRCэ	– твердость по Роквеллу, шкала С		а	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	– предел длительной прочности, МПа
HSD	– твердость по Шору		G	– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

www.artwood.ru

Сталь У8 – свойства и химический состав

Сталь марки У8 со склада. Отгрузка проката из стали в день оплаты партиями любого объема.

Инструментальная сталь У8 имеет плотность 7850 кг/м.куб. Область применения – стали для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Наша продукция

Химический состав стали У8 в %

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Сu
0.76 – 0.83	0.17 – 0.33	0.17 – 0.33	до 0.25	до 0.028	до 0.03	до 0.2	до 0.25

Температура критических точек

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 765 , Ar1 = 700 , Mn = 245

Механические свойства при Т=20^oС стали У8

Сортамент	σв	σт	δ5	ψ	KCU	Термообр.
–	МПа	МПа	%	%	кДж/м2	–
Заготовка	1420	1230	10	37		Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC

www.str-invest.ru

Сталь У8 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь У8 – характеристика, химический состав, свойства, твердость Сталь У8 Общие сведения Заменитель стали: У7А, У7, У10А, У10. Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71. Назначение для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек. Химический состав Химический элемент % Кремний (Si) 0.17-0.33 Медь (Cu), не более 0.25 Марганец (Mn) 0.17-0.33 Никель (Ni), не более 0.25 Фосфор (P), не более 0.030 Хром (Cr), не более 0.20 Сера (S), не более 0.028 Механические свойства Механические свойства в зависимости от температуры испытания t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB Отжиг или нормализация [169] 100    710  17  24  195  200    640  15  15  205  300      17  16  205  400      19  23  190  500    500  23  29  170  600    370  28  39  150  700    255  33  50  120  Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) [138] 20  1230  1420  10  37    -40  1270  1450  11  36    -70  1300  1470  12  35    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. [81] 700    105  58  91    800    91  58  100    900    55  62  100    1000    33  62  100    1100    21  80  100    1200    15  69  100    Механические свойства ленты Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % Лента отожженная холоднокатаная   0,1-1,5  650  15    1,5-4,0  750  10  Лента нагартованная холоднокатаная. Класс прочности Н1  0,1-4,0  750-900    Класс прочности Н2  0,1-4,0  900-1050    Класс прочности Н3  0,1-4,0  1050-1200    Лента отожженная высшей категории качества   0,1-4,0  650  15  Технологические свойства Температура ковки Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм – в яме. Свариваемость не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС. Обрабатываемость резанием при НВ 187-227 Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1. Склонность к отпускной способности не склонна Флокеночувствительность не чувствительна Шлифуемость хорошая Температура критических точек Критическая точка °С Ac1 730 Ac3 765 Ar1 700 Mn 245 Твердость Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода.   Св. 63  187 Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С.   61-65   Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С.   56-61   Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С.   47-56   Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С.   37-47   Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С.   29-37   Прокаливаемость Закалка 790 °С. Расстояние от торца, мм / HRC э  2  4  6  8  10  12  14  16  18  65,5-67  63-65  45,5-55  42-43.5  40.5-42.5  39,5-41,5  37-40,5  39-40  36-39.5 Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм 15-20  4-6  Физические свойства Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900  Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 209  205  199  192  185  175  166        Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 81  80  77  74  71  67  62        Плотность, pn, кг/см3 7839  7817  7786  7752  7714  7676  7638  7600  7852    Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   49  46  42  38  35  33  30  24  25  Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   230  305  395  491  625  769  931  1129  1165  Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000  Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.4  12.2  13.0  13.7  14.3  14.8  15.2  14.5  15.2  15.7  Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 477  511  528  548  565  594  624  724  724  703  Теплостойкость, красностойкость Теплостойкость Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ  150-160  1  63  200-220  1  59 [ Назад ]

s-metall.com.ua