У8 сталь состав – 8

alexxlab | 02.12.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

свойства, химсостав, применение, ГОСТы. Сталь У8 и её твердость

Практически любая инструментальная сталь имеет в своей маркировке букву «У». Она свидетельствует об углеродистом сплаве с относительно высоким содержанием углерода. Значение данного параметра указывается сразу после этой буквы (в десятых долях процента). Таким образом, сталь у8 будет содержать в себе около 0,8% углерода, что позволяет причислить её к углеродистым сплавам.

Данный металл классифицируют как качественный, достаточно прочный и стойкий к растрескиванию. Помимо этого он достаточно прост в обработке при нагревании, однако это становится главной преградой при его использовании в качестве рабочих поверхностей различных инструментов: при работе нельзя допускать их нагревания. Для изготовления такого инструмента сплав У8 поставляется в цеха промышленных предприятий в виде листов, кругов, полос и т.п.

Сталь У8: физические свойства и химический состав

Сплав У8 нефлокеночувствителен, обладает твердостью в HB 10-1=187 МПа и удельным весом в 7839 кг/м3. Он имеет относительно низкую температуру термообработки (для закалки в масле – 780

oC, для отпуска – 400oC), поэтому не годится ни для сварочных работ, ни для литья, ни для изготовления промышленного режущего инструмента.

Процентное содержание элементов данного сплава:

  • Fe – около 97%
  • C – 0,76-0,83%
  • Si – 0,17-0,33%
  • Mn – 0,17-0,33%
  • P – не больше 0,03%
  • S – не больше 0,028%
  • Ni – не больше 0,25%
  • Cu – не больше 0,25%
  • Cr – не больше 0,2%

Основные характеристики стали У8 представлены в таблицах (по ГОСТ 2283-79):

Применение стали У8

Сплав марки У8 является наиболее подходящим для производства простейшего слесарного инструмента, рабочим частям которого необходимо придать достаточно твёрдости и ударостойкости. После ковки изделия до достижения им необходимой формы начинается закалка непосредственно бойка изделия и его хвоста. Её производят путем нагрева стали в свинцовой или соляной ванне, после чего охлаждают в масле. Согласно ГОСТу отпуск материала должен производиться в течение 30-40 минут при t=260-340°. В результате сталь У8 наделяется твёрдостью в Rc=49-56. Этот сплав применяется и для производства рабочих элементов пневматического инструмента. Здесь необходимо добиться большей твёрдости (Rc=56-59), для чего металл отпускают при t=240-270°.

Всего же из стали марки У8 делают огромный ассортимент инструмента, который не подвергается сильному нагреванию рабочей части при контакте с обрабатываемой поверхностью:

  • топоры
  • зубила
  • пробойники
  • долота
  • стамески
  • кусачки и плоскогубцы
  • клейма и др.

fx-commodities.ru

Cталь У8 механические, технологические, физические свойства, химичесикй состав. Сталь У8 круг стальной пруток,сталь У8 полоса инструментальная горячекатаная

Справочная информация

Характеристика материала сталь У8


Марка стали сталь У8
Заменитель стали
сталь У7, сталь У10
Классификация стали Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99
ГП "Стальмаш" поставляет инструментальную углеродистую сталь У8 в следующих видах металлопроката:
круг ст У8 ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный
полоса ст У8 ГОСТ 103-70 полоса стальная горячекатаная инструментальная
Применение стали У8 для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Химический состав в % материала сталь У8

C Si Mn Ni S P Cr
Cu
0.76 - 0.830.17 - 0.330.17 - 0.33до   0.25до   0.028до   0.03до   0.2до   0.25

Температура критических точек материала сталь У8

Ac1 = 720 ,       Ar1 = 700 ,       Mn = 245

Механические свойства при Т=20oС материала сталь У8

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Заготовка 6 1420 12301037 Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC,
Лента отожжен. 1.5 750  10   
    Твердость материала сталь У8   после отжига ,      
HB 10 -1 = 187   МПа

Физические свойства материала сталь У8

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.09     7839    
100
2.05
11.4 49 7817 477 230
200 1.99 12.2 46 7786 511 305
300 1.92 13 42 7752 528 395
400 1.85 13.7 38 7714 548 491
500 1.75 14.3 35 7676 565
625
600 1.66 14.8 33 7638 594 769
700   15.2 30 7600 624 931
800   14.5 24 7852 724 1129
900           1165
TE 10- 5a 10 6
lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь У8

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

У8 сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сварка стали У8

Возможна кузнечная сварка – процесс неразъемного соединения нагретых кусков металла с применением внешнего давления.

Форма поставки стали У8

Поставляется в виде кованых полос, горячекатаного круга, квадратов и кругов кованых, листов.

Область применения

Используется в основном для производства инструментов, эксплуатация которых не требует разогревания режущего края: фрезы, топоры и стамески, зенковки, пилы и долота, кернеры, отвёртки, кусачки, плоскогубцы и пр.

Применение стали У8 с учётом характеристик и свойств

Данную сталь применяют, как незаменимое сырьё для изготовления инструментов, эксплуатация которых не требует нагрева. Это пневматические, деревообрабатывающие, слесарно-монтажные инструменты - кернеры, кусачки и отвертки, ролики, плоскогубцы, фрезы, детали часовых механизмов и пружины, пр. Все эти изделия требуют специальной термообработки, чаще всего по индивидуальной технологии.

Аналоги стали У8

США Россия Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Китай Польша Чехия Австрия
ASTM/AISI ГОСТ DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI GB PN CSN ONORM
W1-7 У7 1.1625 SK5 C90E2U BW1A CT80 C80KU T8 N8 19152 K980
- У10 C80W1 SK6 Y1-70 BW1B - - - - - -
- - C80W2 SKC3 Y1-80 - - - - - - -
- - - - Y180 - - - - - - -
- - - - Y90 - - - - - - -

Инструменты из стали У8 и виды их термообработки

Данная сталь очень чувствительна к виду проведения обработки, поэтому единые рекомендации отсутствуют. Молотки слесарные из стали У8 подвергают закалке в области бойка и хвоста. Нагревание осуществляют в ванне - соляной или свинцовой. Отпуск при 260-340 °С 30-40 мин.

При производстве пневматических инструментов закалке подвергается рабочую часть – хвост, а нагревание всего инструмента противопоказано. Отпуск выполняют в зависимости от необходимой твёрдости рабочего сектора (индивидуально для разных инструментов).

Для зубил, крейцмейселей, пробойников отпуск ведут в режиме 240 °С -270 °С при выдержке до 40 мин. А для бойков, выколотков – 270 °С -300 °С. При закалке долота для станков из У8, У9, 65Х участки перехода от тонкой области к толстой, и стенки отверстия выполняют на малую степень твёрдости. Этого достигают, ведя прерывистую закалку в водной среде. Хвостовой участок закалке не подвергают. Стамески и долота плотничьи и столярные нагревают под закалку в печах-ваннах на длину 60-80 мм. Хвостовой участок закалке не подлежит.

metal.place

Марка инструментальной стали У8(У8А) расшифровка, характеристики, состав, аналоги, свойства

  • Аналоги, Заменители
  • Расшифровка
  • Применение У8
  • Свариваемость
  • Характеристики
  • Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
  • Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
  • Удельное электросопротивление ρ, нОм*м при температуре испытаний, °С
  • Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
  • Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
  • Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
  • Температура критических точек
  • Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)
  • Твердость стали после термообработки (ГОСТ 1435-90)
  • Механические свойства ленты (ГОСТ 2283-79)
  • Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
  • Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
  • Технологические свойства
  • Узнать еще

Аналоги, Заменители

Cтали У7, У7А, У10, У10А.
Иностранные аналоги для стали У8: C80W (Европа), SKC3 (Япония).
Иностранные аналоги для стали У8А: C80W1 (Европа), W108 (США).

Расшифровка

Буква У в обозначении и следующая за ней цифра указывают среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. В стали У8 по ГОСТ 1435-99 содержание углерода колеблется в пределах 0,75-0,84%.
Если в обозначении стали присутствует буква А, например У8А, то эта буква указывает, что сталь является высококачественной.
Наличие в маркировки буквы Г — означает повышенное содержание марганца.

Применение У8

Сталь У8 применяется в инструменте работающем в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, пил продольных и дисковых,
зубила, долота, накатных роликов, кернеров, лезвия ножниц для резки металла, топоры, стамески, плоскогубцы комбинированные, боковые кусачки.

Свариваемость

Сталь У8 не применяется для сварных конструкциий. Способ сварки КТС (Контактно Точечная Сварка)

Характеристики

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
У8, У8А783978177786775277147676763876007852

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
У8, У8А494642383533302425

Удельное электросопротивление ρ, нОм*м при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
У8, У8А23030539549162576993111291165

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
У8209205199192185175166
У8А209205199192185175166

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь20100200300400500600700800900
У881807774716762
У8А81807774716762

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
477511528548565594624724724703

Температура критических точек

Ас1АсmAr1Mн
730765(112)700245

Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)

СтальCMnSiSPCrNiCu
не более
У80,75-0,840,17-0,330,17-0,330,0280,030,12-0,40,12-0,250,2-0,25
У8А0,75-0,840,17-0,280,17-0,330,0180,0250,12-0,40,12-0,250,2-0,25
У8Г0,8-0,90,33-0,580,17-0,330,0280,030,12-0,40,12-0,250,2-0,25
У8ГА0,8-0,90,17-0,280,17-0,330,0180,0250,12-0,40,12-0,250,2-0,25
к содержанию ↑

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 1435-90)

Состояние поставкиТвердость
Сталь термообработаннаяЗакалка с 780-800 °С в воде
До HB 187Св. HRCэ 63

Механические свойства ленты (ГОСТ 2283-79)

Состояние поставкиСечение, ммσв МПа, не болееδ5, (δ4), %не менее
Лента холоднокатаная отоженная0,1-1,565015
1,5-4,075010
Лента холоднокатаная нагартованая, класс прочности:
Н10,1-4,0750-900
Н2900-1050
Н30,1-4,01050-1200
Лента отожженная высшей категории качества0,1-4,065015
к содержанию ↑

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

tотп., °СТвердость HRCэ
160-20061-65
200-30056-61
300-40047-56
400-50037-47
500-60029-37

Примечание: закалка с 780-800 °С в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

tисп, °Сσ0.2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %Твердость НВ
Отжиг или нормализация
1007101724195
2006401515205
3001716205
4001923190
5005002329170
6003702839150
7002553350120
Закалка с 780 °С в масле; отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20123014201037
-40127014501136
-70130014701235
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный.
Скорость деформирования 10 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с
7001055891
8009158100
9005562100
10003362100
11002180100
12001569100
к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме.
Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,2 и Кv б.ст = 1,1 при НВ 187-227.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

enginiger.ru

Сталь У8 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У8 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Марка: У8 ( заменители: У7А, У7, У10А, У10 )
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77 .
Использование в промышленности: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

 

Химический состав в % стали У8
C 0,76 - 0,83
Si 0,17 - 0,33
Mn 0,17 - 0,33
Ni до 0,25
S до 0,028
P до 0,03
Cr до 0,2
Cu до 0,25
Fe ~97

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7839 кг/м3
Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв=620 МПа,  К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Твердость стали У8 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
Состояние поставки Твердость
Сталь термообработанная
Закалка 780-800 °С, вода
До НВ 187
Св. HRCЭ 63

 

Механические свойства ленты стали У8 (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (%)
Лента отожженая холоднокатаная  0,1-1,5
1,5-4,0
 650
750
15
10
Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности :
Н1
Н2
Н3
0,1-4,0

 

750-900
900-1050
1050-1200


 

Лента отожженая высшей категории качества  0,1-4,0  650  15 

 

Предел выносливости стали У8
σ-1, МПА Термообработка
490  σв=1860 МПа, НВ 611

 

Твердость стали У8 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С Твердость, HRCЭ
Закалка 780-800 °С, вода       
160-200
200-300
300-400
400-500
500-600
61-65
56-61
47-56
37-47
29-37

 

Механические свойства стали У8 в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % НВ
Отжиг или нормализация      
100
200
300
400
500
600
700
-
-
-
-
-
-
-
710
640
-
-
500
370
255
17
15
17
19
23
28
33
24
15
16
23
29
39
50
195
205
205
190
170
150
120
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)     
20
-40
-70
1230
1270
1300
1420
1450
1470
10
11
12
37
36
35
-
-
-
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700
800
900
1000
1100
1200
-
-
-
-
-
-
105
91
55
33
21
15
58
58
62
62
80
69
91
100
100
100
100
100
-
-
-
-
-
-

 

Теплостойкость стали У8
Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ 
150-160
200-220
1
1
63
59

 

Прокаливаемость стали  У8 
Расстояние от торца, мм Примечание
2 4 6 8 10 12 14 16 18 Закалка 790 °С
65,5-67  63-65  45,5-55  42-43,5  40,5-42,5  39,5-41,5  37-40,5  39-40  36-39,5  Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
15-20  4-6 

 

Физические свойства стали У8
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.09     7839    
100 2.05 11.4 49 7817 477 230
200 1.99 12.2 46 7786 511 305
300 1.92 13 42 7752 528 395
400 1.85 13.7 38 7714 548 491
500 1.75 14.3 35 7676 565 625
600 1.66 14.8 33 7638 594 769
700   15.2 30 7600 624 931
800   14.5 24 7852 724 1129
900           1165

 

Расшифровка марки стали У8: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем количестве 0,8%.

Инструмент из стали У8 и его термообработка: молотки слесарные изготовляют из сталей У7 и У8. Закалке подвергаются боёк и хвост. Нагрев лучше всего вести в соляной или свинцовой ванне. При нагреве молотка в камерной печи сначала закаливают боёк, а потом хвост, после чего попеременно охлаждают до полного потемнения средней части. Для окончательного охлаждения молоток переносят в масло. Отпускают при 260-340° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 49 -56. Проверяют твёрдость на приборе РВ.

Для изготовления пневматического инструмента применяют сталь У8 или У7. Закалке подвергают рабочую хвостовую часть. Следует избегать нагрева пневматического инструмента полностью, поэтому лучше всего производить нагрев в соляных или свинцовых ваннах. Рабочую часть закаливают в воде с переносом в масло, а хвостовую часть в масле. После этого инструмент отпускают в зависимости от требуемой твёрдости рабочей части, а именно: зубила, крейцмейсели, пробойники, чеканы и насечки отпускают при 240-270° с выдержкой 30 - 40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-59.

Обжимки, поддержки, бойки и выколотки отпускают при 270-300° в течение 30-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-56. Определяют твёрдость тарированным напильником. Нередки случаи, когда пневматический инструмент в месте перехода с меньшего диаметра на больший во время работы ломается, причём структура излома на глубину 5-8 мм по окружности весьма мелкозернистая, а глубже крупнозернистая. Основной причиной поломок является недостаточная чистота поверхности в местах переходов (риски, царапины и пр.).

Долота станочные изготовляют из сталей У8, У9, 65Х. Место перехода от тонкой части долота к толстой, а также стенки отверстия в полом долоте должны быть закалены на небольшую твёрдость. При несоблюдении этого возможно отгибание долота или поломка его во время работы. Получение небольшой твёрдости переходной части достигается прерывистой закалкой в воде для сплошных долот из углеродистой стали или же полной закалкой с последующим отпуском в соляной ванне до серого цвета побежалости для всех других долот. Хвостовую часть не закаливают. Долота сплошные отпускают при температуре 260-280°, а полые при 320-360°; выдерживают 20-30 мин. Требуемая твёрдость для оплошных долот Rc = 56-58, а для полых Rc = 50-52.

Стамески и долота плотничьи и столярные изготовляют из этих же сталей. Нагрев под закалку производят в печах-ваннах на длину 60-80 мм. При нагреве в камерных печах инструмент замачивают на длину 60-80 мм. Хвостовую часть не закаливают. Отпускают при температуре 250-300° в течение 20-40 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-58.

Комбинированные плоскогубцы и кусачки изготовляют из сталей У7 и У8. Термической обработке их подвергают в собранном виде с раскрытыми губками, калят только рабочую часть - в кусачках губки на длину 8-10 мм, а в комбинированных плоскогубцах губки на длину, включая прорези у шарнира. Охлаждают в масле или керосине при энергичном помешивании. Отпуск производят при температуре 220-300° в течение 30-40 мин. Твёрдость Rc = 52-60. Твёрдость контролируют на приборе РВ или тарированным напильником, а также путём откусывания стальной проволоки диаметром 2 мм.

Клейма изготовляют из вышеупомянутых сталей, закаливают с последующим отпуском при температуре 220-250°. Хвостовик отпускают путём нагрева в свинцовой ванне до серого цвета побежалости. Требуемая твёрдость рабочей части Rc =54-58.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
- предел кратковременной прочности, МПа   R иρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn иr - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

www.artwood.ru

Сталь У8 - свойства и химический состав

Сталь марки У8 со склада. Отгрузка проката из стали в день оплаты партиями любого объема.

Инструментальная сталь У8 имеет плотность 7850 кг/м.куб. Область применения - стали для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Наша продукция

Химический состав стали У8 в %

 Si

Mn

Ni

S

Cr

Сu 

0.76 - 0.83

0.17 - 0.33

0.17 - 0.33

до 0.25

до 0.028

до 0.03

до 0.2

до 0.25

Температура критических точек

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 765 , Ar1 = 700 , Mn = 245 

Механические свойства при Т=20oС стали У8

Сортамент 

σв 

 σт

 δ5

ψ

KCU 

 Термообр.

 -

 МПа

 МПа

 %

 кДж/м2

 -

Заготовка

1420

1230

10

37

Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC

www.str-invest.ru

Сталь У8 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь У8 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь У8

Общие сведения

Заменитель

стали: У7А, У7, У10А, У10.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.17-0.33
Медь (Cu), не более0.25
Марганец (Mn)0.17-0.33
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr), не более0.20
Сера (S), не более0.028

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %HB

Отжиг или нормализация [169]

100  710 17 24 195 
200  640 15 15 205 
300   17 16 205 
400   19 23 190 
500  500 23 29 170 
600  370 28 39 150 
700  255 33 50 120 

Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) [138]

20 1230 1420 10 37  
-40 1270 1450 11 36  
-70 1300 1470 12 35  

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. [81]

700  105 58 91  
800  91 58 100  
900  55 62 100  
1000  33 62 100  
1100  21 80 100  
1200  15 69 100  

Механические свойства ленты

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммsB, МПаd5, %

Лента отожженная холоднокатаная

 0,1-1,5 650 15 
 1,5-4,0 750 10 

Лента нагартованная холоднокатаная.

Класс прочности Н1 0,1-4,0 750-900  
Класс прочности Н2 0,1-4,0 900-1050  
Класс прочности Н3 0,1-4,0 1050-1200  

Лента отожженная высшей категории качества

 0,1-4,0 650 15 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 187-227 Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

765

Ar1

700

Mn

245

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода. 

 Св. 63

 187

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С. 

 61-65

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С. 

 56-61

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С. 

 47-56

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С. 

 37-47

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С. 

 29-37

 

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 2

 4

 6

 8

 10

 12

 14

 16

 18

 65,5-67

 63-65

 45,5-55

 42-43.5

 40.5-42.5

 39,5-41,5

 37-40,5

 39-40

 36-39.5

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

15-20 

4-6 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

209 

205 

199 

192 

185 

175 

166 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

81 

80 

77 

74 

71 

67 

62 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7839 

7817 

7786 

7752 

7714 

7676 

7638 

7600 

7852 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

49 

46 

42 

38 

35 

33 

30 

24 

25 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

230 

305 

395 

491 

625 

769 

931 

1129 

1165 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.4 

12.2 

13.0 

13.7 

14.3 

14.8 

15.2 

14.5 

15.2 

15.7 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

477 

511 

528 

548 

565 

594 

624 

724 

724 

703 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 200-220

 1

 59

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *