Удельный вес чугуна и стали – Удельный вес стали. Удельная теплоемкость стали. Удельный вес стали и чугуна

alexxlab | 13.04.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Чугун Удельный вес – Энциклопедия по машиностроению XXL

Как велик должен быть вес О верхней половинки заливочного ящика, чтобы он не всплыл под действием давления жидкого чугуна удельного веса 7,, = 7,2 если удельный вес формовочной  [c.28]

Марганец образует с серой химическое соединение — сернистый марганец MnS, который вследствие более низкого в сравнении с жидким чугуном удельного веса всплывает и удаляется со шлаком. Но даже оставшийся в чугуне сернистый марганец не так вреден, как сера в форме сернистого железа. При достаточном содержании в сером чугуне марганца и кремния заметное вредное действие серы проявляется только при наличии ее более 0,15%.  [c.146]

Тип чугуна Удельный вес а-10 (средний коэфициент теплового линейного расширения) при температурах ь °С ся еа 3, и сз II -0 с.. 4 13 Ь са ст, к 5 са Ч) V о — о = й Си” и 2 = V ОчМ Поверх- ностное натяжение В диН СМ Электросопротивление а мком см 1 Твёрдость В кг.М Л Коэрцитивная сила В э Остаточный магнетизм В гс   [c.180]

Физические свойства чугуна. Удельный вес чугуна зависит от содержания элементов и структурных составляющих  [c.65]

Удельный вес. Чем больше графита, тем меньше удельный вес чугуна. Удельный вес чугуна уменьшается при повышенной гористости.  [c.102]

Для изготовления поршней двигателей обычно применяют алюминиевые сплавы, преимуществом которых являются малый удельный вес и высокая теплопроводность. Чугун более прочен и износоустойчив, но из-за большого удельного веса его применяют обычно для поршней относительно тихоходных двигателей.  [c.439]

СПИЦ, и считая удельный вес чугуна равным 7,4, определить наибольшее растягивающее напряжение в ободе маховика при указанной окружной скорости.  [c.301]

Средний удельный вес реактора с защитой из чугуна и воды составляет 40—80 кг/кВт, а без защиты 4—12 кг/кВт вес силовой установки (ПТУ) 1,35—0,3 кг/кВт.  

[c.148]

В условиях ТА особое значение приобретают вес и габариты биологической и тепловой защиты реактора. Средний удельный вес корабельного реактора с защитой из чугуна и воды составляет 40—80 кг/кВт, а без защиты 4—12 кг/кВт, вес силовой установки— 1,35—0,3 кг/кВт. Замена такой защиты на защиту только из за-  [c.185]

В настоящее время в машиностроении большой удельный вес имеет литье. Наиболее распространено чугунное литье. С помощью литья можно получить заготовки всевозможной конфигурации и любого веса. Получение модифицированного чугуна с пластинчатым графитом позволило значительно повысить прочность чугунных отливок на 80—120% и дало первый мощный толчок для его применения как конструкционного материала.  [c.76]

Кроме того, если ранее сечения чугунных заготовок делали завышенными для обеспечения их прочности и жесткости, что одновременно было связано с повышением удельного веса машин, то в настоящее время при изготовлении из качественных чугунов толщину стенок нельзя отождествлять с повышением качества заготовок.  

[c.320]

Однако основным препятствием к расширению номенклатуры чугунных литых деталей в течение долгого времени являлся низкий уровень показателей механических свойств чугуна, а это, в свою очередь, противоречило одной из основных тенденций современного машиностроения — снижению удельного веса машин.  [c.320]

Натуральные показатели применяют лишь при выпуске однородной продукции чугуна, стали, одинаковых деталей, одинаковых машин, и т. п. Использование этих показателей наглядно характеризует уровень производительности труда (при этом не сказываются различия в ценах и материалоемкости продукции), но при этом не учитываются качество продукции, изменения в объеме незавершенного производства, а также удельный вес кооперированных поставок.  

[c.27]

Удельный вес легированного чугуна, % — 53,0 — 1,0 — 14,2  [c.193]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров.  [c.480]

Удельный вес, определяемый по этим формулам, получается несколько более высоким, чем при непосредственных измерениях, вследствие наличия в чугуне пор, которые не учитываются расчётом.  [c.4]

Средние значения удельного веса, определённые непосредственным измерением для наиболее характерных видов чугуна, следующие [11, 12, 15]  

[c.4]

Удельный вес жидкого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и с повышением температуры. При температуре плавления он остаётся приблизительно постоянным, независимо от содержания углерода, и для системы железо—углерод может быть принят равным 7,10 + 0,05 [16]. Примеси уменьшают удельный вес жидкого чугуна для реальных жидких чугунов (при температуре плавления) он может быть принят для укрупнённых расчётов равным 7,0 0,1 [17].  [c.4]

Дробеструйные машины преимущественно применяются для очистки мелкого и среднего литья. Чугунная дробь по сравнению с кварцевым песком обладает втрое большим удельным весом, что при той же скорости выбрасывания из дробеструйной головки даёт соответственно большую энергию струи. Скорость, с которой дробь вылетает из дробеструйной головки, в современных машинах равна приблизительно 60 м сек.  [c.168]

Благодаря интенсивному развитию металлургической промышленности на юге выплавка чугуна в России быстро возрастает. В 1890 г. его было произведено 927 тыс. т., а в 1900 г. — уже 2,9 млн. т. При этом удельный вес южной металлургии по производству чугуна повысился с 24% в 1890 г. до 52% в 1900 г. и почти до 70% в 1913 г.  

[c.116]

V — удельный вес перлитного чугуна, определяемый по формуле  [c.63]

Применение высокопрочного чугуна вместо стали дает возможность снизить вес машин вследствие меньшего удельного веса чугуна (примерно на 8—10%).  [c.160]

Травление в азотной кислоте (ГОСТ 701-58, удельный вес 1,38—1,40) или меланже (ГОСТ 1500-57), содержащем 89% азотной кислоты и 7,5% серной кислоты, используется лишь в специальных случаях. Например, для увеличения маслоемкости чугунных поршневых колец их травят в растворе азотной кислоты с концентрацией 15 3% при 15—20° С в течение 5 мин.  [c.931]

Если отдельные детали изготовлены из материала, удельный вес которого отличается от удельного веса стали (7,8)) то для них табличные значения Уг-Ю” следует умножить най = 0,3 — для алюминия и его сплавов (уд. вес 2,7), к = = 0,92 — для чугуна (уд. вес 7,2) и /г = = 1,12 — для бронзы (уд. вес 8,7).  

[c.438]

Примечания 1. В таблице приняты удельный вес чугуна 7,25, бронзы 8,6, силумина 2.8 допустимая низшая температура заливки серого чугуна 1250 С. бронзы 1080—1200 С и силумина 700 —730° С.  [c.134]

Кроме указанного, удельный вес является показателем плотности материала, что весьма существенно для чугунных отливок, работающих под давлением корпусы и крышки насосов и золотниковых коробок, цилиндры прессов и т. п.  [c.20]

Неполная растворимость жидких смесей и распадение их на слои с различными удельными весами имеют важное промышленное применение, например, отделение чугуна от шлака при получении его из руд в доменном производстве. В доменной печи при плавлении руд происходит разделение по удельному весу верхнего слоя шлака, представляющего пустую силикатную породу, от нижнего металлического слоя чугуна.  

[c.204]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок  

[c.3]

Сорт чугуна Удельный вес г/С АС 8 Коэффициент линейного расширения (X. 106 (20-600°) Коэффициент теплопроводности кал см сек ерад Удельное электросопротивление ом мм /м Магнитная проницае- мость ас/эрст  

[c.158]

Алюминиевые чугуны (чугаль) имеют ферритно-графитовую структуру. Их состав 2,5—3,2% С, 1,0—2,3% Si, 0,6—0,8% Мп, 5,5—7,0% А1. Тг к жа как и кремнистый ч угун, в основном предназначаются для изготовления деталей, работающих при высокой температуре, так как благодаря повышенному содержанию алюминия чугаль обладает высокой жаростойкостью. Жаростойкость этих чугунов при равной степени легирования несколько выше, чем у кремнистых чугунов, но жаропрочность несколько ниже. По данным чешских работ [51], большой практический интерес представляют сплавы на основе железа (чугуны), содержащие до 30% алюминия. Точный соста одного из подобных сплавов следующий 1,22% С, 0,45% Si, 0,19% Мп, 0,34% Р, 0,039% S, 29,94% А1. Этот сплав со сравнительно более низким, чем у обычного чугуна, удельным весом обладал хорошими литейными и хмеханическими свойствами. Его жаростойкость при температуре испытания 1100° оказалась не ниже, чем у сталей, содержащих 25% Сг.  

[c.521]

Постпоить все сечения в одном масштабе с япгорами нормальных напряжений в опасном сечении балки. Оценить экономичность всех четырех сечений балки,приняв условно одинаковый удельный вес для стали и чугуна.  [c.142]

Так, в железорудной промышленности в 1981—1985 гг. предусматривается увеличение удельного веса концентрата н окатышей в общем объеме производства товарной железной руды (доля окатышей изменится с 21% в 1980 г. до 26,5% в 1985 г.). Намечаемые качественные изменения в структуре товарной железной руды повлекут за собой дальнейшее увеличение производства же.иезорудного концентрата с содержанием железа 63—65% (1980 г. — 61,5%)-В связи с этим возрастет удельный расход электроэнергии с 69,8 кВт-ч/т в 1980 г. до 78—80 Вт-ч/т в 1985 г. В то же время увеличение содержания железа в товарной руде на 1 /о в свою очередь увеличивает производительность доменных печей на 2% и снижает расход топлива при производстве чугуна на 1,6 кг/т в условном топливе. При производстве агломерата увеличение потребности в электроэнергии планируется в связи с повышением его основности, увеличением доли тонкоизмельченных концентратов в шихте и доли угольных штыбов в составе топлива, что требует дополнительного количества воздуха и повышения мощности электродвигателей эксгаустеров. Новые аглоленты и фабрики с комплексом современного вспомогательного оборудования имеют удельный расход электроэнергии 45—55 кВт-ч/т.  [c.52]

Сравнительно высокий удельный вес в лптейном производстве занимают стальные отливки (20%) и низкий — отливки из сплавов цветных металлов (4%). Это объясняется имевшимся в прошлом постоянным дефицитом в прокате черных металлов и широким применением чугунных и стальных отливок (даже в тех случаях, когда это было неэкономично). Современная технология дает возможность изготовлять тонкостенные чугунные отливки высокого класса точности, приближающиеся к формам изделия, обеспечивающие снижение удельного расхода металла на единицу мощности выпускаемых машин.  [c.181]

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щеточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м1мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д.  [c.122]

Удельный вес. Удельный вес (плотность) чугуна может быть рассчитан по правилу смешения, если отдельные элементы не образуют между собой химических соединений. Удельный вес элементов и некоторых структурных составляющих, встречающихся в чугуне, приведён в табл. 3. Пользуясь данными этой таблицы, можно определить приближённый удельный вес у из формулы  [c.3]

Клапаны резиновые шаровые с тяжёлым ядром изготовляются согласно ОСТ/ВКС 213 из чёрной или белой резины с чугунным ядром. Диаметры шаровых клапанов — от 45 до 150 мм (через 5 мм) вес — от 125 до 9335 г. Эти клапаны применяются при перекачивании насосами крахмало-паточных, свекловичносоковых, бумажных, каолиновых и тому подобных жидких масс высокого удельного веса или высокой вязкости (на шаровые клапаны для грязевых насосбв стандарты не распространяются).  [c.328]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26.  [c.7]

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%.  [c.21]

Рост чугуна происходит следующим образом при длительном воздействии на чугунную отливку высокой температуры происходит распад карбида железа Feg на составляющие — феррит и графит, которые выделяются в структурно свободном виде. Так как карбид железа имеет удельный вес 7,82, железо 7,85 и графит 1,8, то распад карбида сопровождается изменением (увеличением) объема детали. Выделяющийся в результате распада карбида графит частично скопляется в местах распада, частично проникает путем диффузии к поверхностям имеющихся в чугуне первичных графитовых включений и отлагается на них. Таким образом, распад карбида сопровождается увеличением в чугуне количества и размеров графитовых включений. Структура чугуна при этом разрыхляется. Понятно, что механические свойства чугуна в результате процесса роста понижаются.  [c.70]

К попутным искусственным газам относится также доменный газ, являющийся отходом доменного процесса при выплавке чугуня из железной руды. Доменный газ состоит из водорода 2,7 %, окиси углерода 28%, метана 0,3%, углекислого газа 10,5%, азота 58,5%. teплoтвopнaя способность 940 ккал/нм , удельный вес 1,29, пределы взрываемости 10—72%. Использовать его можно только на месте получения.  [c.57]

Влияние фосфора в сером чугуне существенно отличается от влияния его в стали. Фосфор в небольших количествах является полезной примесью, увеличивая жидкотекучесть серого чугуна, что ценно для производства тонкостенного литья. Фосфор имеет сильное сродство с железом, образуя фосфид FejP. В чугунах с содержанием-до 0,5% Р большая часть его образует твердый раствор с ферритом частично, особенно при высоком местном (вследствие ликваций) содержании фосфора, о(5разуется фосфидная эвтектика, состоящая из феррита, цементита и фосфида железа, имеющая характерное точечное строение (фиг. 85, а) и обладающая высокой твердостью фосфидная эвтектика содержит примерно 10% Р и по удельному весу почти не отличается от стали. Поэтому при содержании в чугуне 1% Р фосфидная эвтектика в структуре будет занимать около 10%. Температура ее плавления 950—980 С.  [c.146]

---

mash-xxl.info

Удельный вес металлопроката

Прогресс не стоит на месте. И на сегодняшний день наука, по сравнению с теми технологиями, которыми люди пользовались на ранних этапах развития тяжелой промышленности, ушла далеко вперед. Сегодня существует множество различных вариаций сплавов металлов, которые отличны между собой не только по их качественным характеристикам, но и по своим физическим и химическим характеристикам.

Для определения, насколько каждый конкретный сплав нержавеющей или черной стали подходит для производства, рассчитывают его удельный вес. Все тела, которые имеют одинаковый объем, но произведены из различных веществ, например, из алюминия, железа или латуни, обладают различной массой, которая в свою очередь напрямую зависит от его объема.

Другими словами, отношение количественного объема сплава к его массе – это величина постоянная, которая характерна для конкретного вещества. По специальной формуле рассчитывается плотность вещества. Она имеет непосредственное отношение к расчету удельного веса металла.

Удельный вес металлопроката (металла) – это отношение веса (Р) однородного тела из конкретного вещества к объему металла, использованного при его производстве. В формулах он обозначается как ?. Таким образом удельный вес металлопроката (металла) рассчитывается как: ?=P/V .

Все вышесказанное позволяет сделать вывод, что удельным весом металлопроката (металла) является вес единицы объема безусловно плотного материала (непористого). Чтоб обозначить удельный вес металла нужно массу этого металла поделить на объем в абсолютно плотном состоянии. В принципе, по этой формуле и определяют вес металла. Чтоб получить подобный результат необходимо добиться определенного состояния металла, а именно добиться такого состояния, при котором в его частицах не будет пор, а структура будет полностью однородной.

Возьмем, к примеру, чугун. Удельный вес чугуна и удельный вес его сплавов определяется весом одного кубического сантиметра чугуна, который выражается в граммах. Чем большим является показатель удельного веса металла, тем тяжелее будет на выходе готовое изделие. Различные виды чугуна обладают различным удельным весом, а именно белый – 7,5±0,2 г/см3, ковкий – 7,3±0,1 г/см3, серый – 7,1±0,2 г/см3.

То же касается и стали, и цветных металлов. Химический состав различных марок стали сильно отличается между собой, что обуславливает большое разнообразие марок стали.

omashinostroenie.com

виды и свойства, изготовление, что такое удельный вес и его расчет

Самым распространенным материалом, применяемым в промышленности, является сталь. Под ней принято понимать сплав железа с другими химическими элементами. Основным компонентом, входящим в его состав, является углерод. Его процентная доля в стали составляет 2,14%. Во многом благодаря ему сталь и приобретает высокие прочностные характеристики. Если говорить об удельном весе материала, то он варьируется от 75 500 до 77 500 Н/ куб.м. В составе современных марок стали могут присутствовать и легирующие элементы, которые обеспечивают сплаву более высокие качества.

Классификация сталей

Есть целый ряд критериев, на основании которых классифицируется сталь. Основными разновидностями этого сплава являются:

• конструкционная сталь;
• инструментальная сталь.

Также специалисты выделяют быстрорежущую сталь, которую специалисты также относят к числу инструментальных сталей. Между собой стали различаются и по химическому составу. В зависимости от входящих в состав стали элементов этот материал можно разделить на углеродистые и легированные стали. Также этот металл может классифицироваться и по количеству содержащегося углерода. По этому критерию принято выделять три основных вида:

• низкоуглеродистая. Содержание углерода в такой стали не превышает 0,25%;
• среднеуглеродистая. В этой стали углерод присутствует в количестве от 0,25 до 0,6%;
• высокоуглеродистая. Содержание углерода в этой стали не превышает 2%.

Классификация легированных сталей осуществляется подобным образом, но только в ней разделение на виды происходит по процентному содержанию присутствующих легирующих элементов:

• низколегированная — в ней содержание легирующих добавок не превышает 4%;
• среднелегированная — количество присутствующих легирующих компонентов в этом сплаве не превышает 11%;
• высоколегированная — количество добавок, присутствующих в ней, превышает 11%.

Сегодня сталь производится металлургическими предприятиями с применением современных технологий и самых разных методов. В зависимости от используемого для производства этого материала способа, в составе стали могут присутствовать определенные металлические включения. Если классифицировать стали по такому параметру, как количество содержащихся в материале металлических включений, то сталь принято разделять на следующие виды:

• смеси обыкновенного качества;
• качественные стали;
• сплавы высокого качества;
• стали особого качества.

Этот материал принято разделять и по своему структурному составу. В настоящее время металлургическими предприятиями выпускаются следующие разновидности сплавов:

• ферритные;
• аустенитные;
• перлитные.

Состав сплава — важный фактор, оказывающий влияние на удельный вес самой стали. Стоит сказать, что сплавы разделяются еще на двухфазные и многофазные. Ещё один критерий, на основании которого классифицируется сталь — характер затвердевания и степень раскисления.

Методы производства стали

Основным сырьем для производства современной стали выступает чугун. По той причине, что в его составе в большом количестве содержится углерод, фосфор и сера, он обладает повышенной хрупкостью и значительной ломкостью. Для того чтобы переработать чугун в сталь, необходимо добиться уменьшения содержания в материале этих веществ до нужного уровня. Снижение концентрации приводит к тому, что удельный вес стали уменьшается. Изменения происходят и в её свойствах. Использование того или другого метода для производства стали предполагает применение различных способов окисления углерода в чугуне. Чаще всего производителем используются следующие методы.

• Кислородно-конвертерный метод. Большинство марок сталей производители изготавливают с применением этой технологии.
• Мартеновский метод. В последнее время он используется все реже.
• Электротермический метод. В настоящий момент этот способ является одним из передовых и активно используется для получения стали. Его применение приводит к тому, что в конечном итоге получается материал, обладающий высокими качественными характеристиками.

Кислородно-конвертерный метод

При использовании для производства стали этого способа проблема избытка чугуна фосфора и серы в стали решается путем их окисления при помощи кислорода. Для этого выполняют продув под давлением через расплавленный металл. Используемая для получения стали печь называется конвертором. По форме она напоминает грушу. Во внутренней его части присутствует футеровка огнеупорным кирпичом. Характерной особенностью этого оборудования является его высокая мобильность. Печи можно поворачивать на 360 градусов. Емкость конвертера составляет 60 т. Два типа сырья используются производителями для футеровки:

• динас — в составе этого сырья присутствует оксид кремния, который обладает высокими кислотными свойствами;
• доломит – в его составе основными компонентами является оксид кальция и магния. Доломитный материал используют для его получения.

Мартеновский метод

Он активно использовался несколько десятилетий назад. По состоянию на настоящий момент он устарел и применяется все реже. Применяя его для переработки чугуна в сталь, можно получить на выходе материал невысокого качества. Своим видом мартеновская печь представляет собой плавильную ванну большого объема. Она покрыта сводом, который выполнен из огнеупорного кирпича. На нем присутствуют камеры-рекуператоры.

Они представляют собой отсеки, основным предназначением которых является подогрев газа. Для них характерно наполнение насадкой, изготовленной из огнеупорного кирпича. Через третий и четвертый рекуператоры происходит наполнение потоком горячего газа и воздуха. В это же время происходит нагрев первого и второго рекуператоров за счет печных газов. Когда температура поднимается на достаточную величину, то процесс идет в обратную сторону.

Электротермический способ

В сравнении с двумя другими способами переработка чугуна в сталь посредством этого метода имеет ряд преимуществ. Она не дает возможности для изменения химического состава стали. При этом после завершения процесса получается сталь высокого качества.

Так как при его применении в печи количество воздуха ограничено, это приводит к снижению монооксида железа в готовом материале. Поэтому его небольшое количество, содержащееся в сплаве, дает возможность получить качественный продукт. При применении этого способа температура поддерживается на уровне не ниже 2000 градусов Цельсия. Это позволяет полностью удалить из состава сплава такие вредные примеси, как сера и фосфор.

Удельный вес стали

В процессе производства стали происходит индукционный нагрев металла. Для этого используются токи промышленной частоты. Благодаря тому, что сердечник имеет большую массу, такого воздействия на металл оказывается вполне достаточно. Для того чтобы осуществить плавление стали массой до 100 т, будет вполне достаточно использовать промышленный ток частотой 50 Гц. Следует сказать о том, что у разных типов сырья некоторые параметры могут не совпадать.

Расчет удельного веса стали

Только для конкретного вещества характерно соотношение между объемом сплава и его массой. Стоит сказать, что этот параметр является постоянным. Для определения плотности сплава используют специальную формулу. Она непосредственно связана с вычислением для стали удельного веса и имеет следующий вид:

γ =P/V.

В этой формуле Y следует понимать как удельный вес металла. Вес однородного тела обозначают буквой P. Букву V используют для обозначения объема соединения. Стоит сказать, что эта формула работает только в тех случаях, когда у металла плотное состояние и поры как таковые отсутствуют.

Сталь используют в различных отраслях промышленности. Металлургические предприятия получают его посредством переработки чугуна. Чтобы сталь получилась качественной, используют различные методы переработки. У каждого из них имеются свои особенности. Применяя современные методы переработки, появляется возможность для удаления из состава сплава вредных примесей, а это позволяет обеспечить высокое качество готового металла.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru