Услуги отпуска стали – Услуги отпуска стали. Термическая обработка

alexxlab | 21.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Отпуск стали в Самаре

Отпуск – термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали, подвергнутой закалке с полиморфным превращением, выдержке и последующем охлаждении, с целью превращения неравновесной структуры в более равновесную.

Различают три вида отпуска:

Отпуск низкий – отпуск при температуре ниже 250 градусов с целью получения мартенсита отпуска и уменьшения остаточных напряжений.
Отпуск средний – отпуск при температуре 250-500 градусов с целью получения дисперсных продуктов распада мартенсита и уменьшения остаточных напряжений.
Отпуск высокий — отпуск при температуре 500-680 градусов с целью получения (в зависимости от состава стали) структуры сорбита отпуска или мартенсита отпуска, характеризующегося вторичным твердением.

Сочетание закалки и высокого отпуска называется улучшением стали.

Пример письма-заявки на термообработку

У вас возникли вопросы? Звоните нам прямо сейчас: +7 (846) 374-55-50
Отдел продаж: +7 (927) 909-00-07
Тел./факс:+7 (846) 374-55-51, +7 (846) 374-55-52.
Пишите нам на E-mail: [email protected].

Заказать звонок

[contact-form-7 id=»293″ title=»Обратный звонок»]

Написать сообщение

[contact-form-7 id=»294″ title=»Написать сообщение»]

Политика конфиденциальности

Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

samarskaya-kuznica.ru

Высокий отпуск стали — ПЗТО

Высокий отпуск стали – метод термической обработки, при котором металл нагревается до температуры не выше нижнего порога интервала превращений А_с1, выдерживается при ней и медленно или быстро охлаждается. Скорость охлаждения зависит от сложности форм деталей, в случае с легированными сталями важен фактор отпускной хрупкости. Отпуск является заключительным этапом термообработки металлов. От правильности его выполнения во многом зависит конечное качество готовой детали. Когда высокий отпуск проводится после закалки, применим термин “улучшение стали”.

Назначение проведения высокого отпуска металла

Основная цель обработки металла методом высокого отпуска – придание ему максимальной вязкости в условиях сохранения достаточных упругости и предела прочности металла. В процессе проведения высокого отпуска сталь приобретает наивыгоднейшее сочетание механических свойств с вязкостью и пластичностью. Также, при условии медленного охлаждения, практически полностью устраняются внутренние напряжения металла, возникающие после закалки. Используется для снятия напряжений после правки.

Термообработку в виде высокого отпуска применяют к деталям из среднеуглеродистых и конструкционных сталей – к ним предъявляются повышенные требования относительно пределов ударной вязкости, выносливости и текучести. Повышается конструктивная прочность стали, происходит понижение верхнего и нижнего порогов хладноломкости, сводится к минимуму возможность развития трещин.

Методика улучшения стали, как правило, применяется для деталей различных станков и машин.

Режим проведения высокого отпуска

Температурный режим, в условиях которого возможен полный отпуск – выше 500° С и ниже точки А_с1 – нижнего предела интервала превращений. Таким образом, интервал температур находится в пределах 500 – 600° С, для легированных сталей – до 700° С. Время выдержки по достижении требуемых температур – 0,5 – 1 час. В роли охлаждающих сред могут фигурировать воздушная и масляная среды. Что касается скорости охлаждения, детали сложных форм охлаждаются медленно для исключения коробления, изделия из легированных сталей во избежание хрупкости охлаждают быстро. Скорость охлаждения также в значительной мере влияет на снятие внутренних напряжений в металле – чем медленнее идет процесс охлаждения, тем меньше остается внутренних напряжений.

Высокий отпуск стали на нашем заводе проводится в камерной отпускной электропечи современного образца, оборудованной системой принудительной циркуляции атмосферы внутри печи. Среди достоинств нашего оборудования:

контроль температуры
конвекция
регулировочные приборы высокой точности
равномерное распределение температуры в различных точках печи
графики-режимы термообработки изделий

Процесс термической обработки металла с помощью такого оборудования проходит в условиях строгого соблюдения технологических требований. Изделия, прошедшие высокий отпуск на нашем оборудовании, отличаются высоким качеством металла и улучшенными характеристиками.

Структурные изменения в результате проведения высокого отпуска стали

В ходе высокого отжига происходит процесс рекристаллизации (приводящей вещество в состояние большей термодинамической устойчивости) в сочетании со сфероидизацией цементита. Частицы цементита приобретают округлую форму размером от 0,5 до 2 мкм., приобретается структура сорбита отпуска с зернистой формой. Сорбит отпуска наделяет сталь повышенной ударной вязкостью. Легированные стали приобретают структуру зернистого перлита. Обеспечивается структурная стабильность, снимается внутреннее напряжение.

Технологические процессы на нашем заводе проводятся в современном компьютеризированном оборудовании под управлением квалифицированного персонала. Это помогает добиться самых высоких показателей в области химико-термической обработки металлов. У нас практикуется индивидуальный подход к каждому клиенту и каждому заказу.

Заказать услугу по высокому отпуску металла Вы можете, воспользовавшись формой обратной связи или по телефонам нашего сайта.

pzto.pro

Низкий отпуск стали — ПЗТО

Низкий отпуск стали – термическая обработка, при которой металл подвергается нагреву до температур не выше 300°С, в среднем – до 180 – 250°С, выдерживается при достигнутых температурах и охлаждается на воздухе.

Назначение низкого отпуска как вида термической обработки металлов

Данный вид термообработки металлов применяется для снижения остаточных внутренних напряжений, появляющихся после закалки, с сохранением при этом высокой твердости, износостойкости и пониженной вязкости металла. В некоторых случаях в результате низкого отпуска наблюдается повышение твердости, что позволяет избежать закалочной хрупкости стали.

Можем говорить о том, что после низкого отпуска сталь сохраняет высокие прочностные свойства при обретении низких пластичных.

Низкому отпуску чаще всего подвергаются:

детали, не испытывающие ударных нагрузок, но требующие высокой твердости, – режущий инструмент из малолегированных и углеродистых сталей
детали, подвергнувшиеся поверхностной закалке, цианированию, нитроцианированию, цементации – цементованные и планированные детали (зубчатые колеса автомобилей, станков для резки металла, тракторов), шарикоподшипниковые кольца, шарики, ролики
измерительный инструмент и точные детали, изготовляемые из инструментальной стали. Для них важны высокая твердость и стабильность размеров. Одной из особенностей низкого отпуска является именно влияние на стабилизацию микроструктуры сталей.

По отношению к данному виду отпуска также применим термин “искусственное старение” (отпуск измерительного инструмента и точных деталей при температурах 120 – 160°С).

Условия и режим проведения низкого отпуска стали

Сталь подвергают низкотемпературному отпуску в воздушной среде печи или в ваннах (масляных или соляных). При этом происходит нагрев металла до температуры в интервале Тн 120 – 300°С (зависит от сталей и др.). Далее сталь выдерживается при заданной температуре и охлаждается (чаще всего на воздухе).

Длительность отпуска для средних и мелких деталей – в ваннах около 30-40 минут, в электропечах – до 90 минут. При нагреве на воздухе для контроля температуры применяют таблицы цветов побежалости.

На нашем заводе низкий отпуск стали проводится в воздушной среде с помощью отпускной электропечи камерного типа. Электропечь относится к наиболее современному и технологичному виду оборудования для термообработки металлов. Максимальная масса загрузки – 5000 кг, загрузка садки производится с помощью выдвижного пода. Печь оборудована системой принудительной циркуляции атмосферы, датчиками контроля температуры, высокоточными регулировочными приборами и различными режимами термообработки изделий. Современность функционала электропечи и компьютеризированный контроль процессов термообработки позволяют осуществлять низкий отпуск стали на нашем заводе с соблюдением всех предъявляемых технологических требований и высоким конечным результатом.

Структурные изменения в результате проведения низкого отпуска

На этапе выдержки происходит частичное обезуглероживание мартенсита, при этом из него выделяется некоторое количество избыточного углерода. Мартенсит закалки изменяет решетку и трансформируется в мартенсит отпуска – структуру из частично обезуглероженного мартенсита и е-карбидов. Именно выход карбида из мартенситовой решетки способствует снятию внутренних напряжений закалки и уменьшению искажений.

Чтобы заказать качественную услугу низкого отпуска на нашем заводе, воспользуйтесь формой обратной связи или телефонами сайта. Наш завод специализируется на проведении всех видов химико-термической обработки металлов на протяжении более чем 10 лет и занимает лидирующие позиции в данном сегменте металлообработки на территории всего Пермского края.

Современное компьютеризированное оборудование, специалисты высокого уровня и многолетняя практика работы с металлом позволяют нам достигать стабильно высоких результатов в процессе обработки металла. Благодаря этим факторам и индивидуальному подходу к каждому заказу наши клиенты получают продукцию самого высоко качества.

pzto.pro

Услуги ОТПУСКА стали, металла, деталей, шестерен, валов после закалки

Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до температур ниже Аc1, выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью. Отпуск является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь получает требуемые механические свойства. Кроме того, отпуск устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке.

Низкотемпературный (низкий) отпуск

Проводят с нагревом до 150-200°С, реже до 240-250˚С. При этом снижаются внутренние напряжения, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твёрдости. Закаленная сталь после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 — 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие (если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок.

Среднетемпературный (средний) отпуск

Отпуск выполняют при 350—500°С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечивает высокие предел упругости, предел выносливости и релаксационную стойкость.

Высокотемпературный (высокий) отпуск

Отпуск проводят при 500—680°С. Структура стали после высокого отпуска — сорбит отпуска. Высокий отпуск создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали.

Закалка с высоким отпуском по сравнению с нормализованным или отожженным состоянием одновременно повышает пределы прочности и текучести и особенно ударную вязкость. Термическую обработку, состоящую из закалки и высокого отпуска, называют улучшением.

www.proftermo.ru

Отпуск металла

Отпуском называется операция термической обработки, состоящая в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической точки AC₁, выдержке при этой температуре с последующим охлаждением.

В зависимости от температуры нагрева различают два вида отпуска:

низкий,
высокий.

Низкий отпуск

Низкий отпуск характеризуется нагревом в интервале 120—200°, выдержкой и последующим охлаждением на воздухе. Этот вид отпуска применяют для инструментов и точных деталей, изготовляемых из инструментальной стали, для которых важны высокая твердость и постоянство размеров.

Режущий инструмент подвергают низкому отпуску при температурах 160—200°.

В результате отпуска сталь сохраняет высокую твердость, а иногда и повышает ее за счет распада остаточного аустенита.

Измерительный инструмент и точные детали подвергают низкому отпуску при температурах 120—160°. После такого отпуска (его иногда называют искусственным старением) размеры изделия не меняются.

Сталь после низкого отпуска сохраняет высокие прочностные свойства, но приобретает низкие пластические свойства.

Высокий отпуск

Высокий отпуск характеризуется нагревом до температуры 350—650°, выдержкой и охлаждением на воздухе (для углеродистой стали).

Нагрев до указанной температуры способствует распаду мартенсита и образованию структур троостита или сорбита.

Наличие таких структур весьма желательно для деталей, изготовляемых из конструкционной стали, так как это обеспечивает получение достаточно высоких прочностных и пластических свойств.

Температура отпуска влияет на механические свойства стали. Твердость и прочность с повышением температуры убывают, а пластические свойства увеличиваются.

Для деталей, от которых в работе требуются прочность и пластичность (например шестерни, шатуны двигателей внутреннего сгорания, валы коробок передач и т.д.), отпуск дается до температур 500—600° с целью получения структуры сорбита.

В практике термической обработки такая операция — закалка с высоким отпуском — получила название «термическое улучшение».

Для деталей, которые в работе испытывают знакопеременные нагрузки (например пружины), отпуск дается до температур 350—450° с целью получения структуры троостита.

В этом случае, сталь будет менее пластичная, чем сталь со структурой сорбита, но более прочная и твердая и будет лучше сопротивляться переменным нагрузкам.

Отпуск производят в печах шахтного типа, применяя при этом как воздушную среду, так и жидкие среды (масло, селитра и др.).

www.conatem.ru

Средний отпуск металла. Отпуск стали — ПЗТО

Средний отпуск (среднетемпературный отпуск) – вид термической обработки металла, при которой происходит нагрев до температур в интервале 300 – 480°C, выдержка по достижении заданных температур и последующее медленное или ускоренное охлаждение на воздухе или в водной среде.

Назначение среднетемпературного отпуска как вида термической обработки металлов

Среднетемпературному отпуску подвергают стали для значительного снижения твердости и остаточного внутреннего напряжения после закалки при одновременном обретении металлом повышенных показателей вязкости, упругости, пластичности и релаксационной стойкости, а также для снятия напряжений после правки.

Обрабатывают таким методом термовоздействия чаще всего детали из среднеуглеродистой стали (0,4 – 0,8%), подвергающиеся ударным и переменным нагрузкам, где большое значение имеют высокие пороги прочности и упругости при средних показателях твердости. Это – пружины, рессоры, ударный инструмент типа зубила или молотка, некоторые виды штампов.

Условия и режим проведения среднего отпуска стали

При проведении среднего отпуска металла важную роль играет правильный подбор температурного режима. Иначе в сталях возможно развитие процессов необратимой отпускной хрупкости. Допустимый температурный интервал нагрева лежит в пределах Тн = 300 – 480°C. После выдержки проводится охлаждение. Оно может быть медленным или ускоренным, осуществляться в водной среде или на воздухе.

Пермский завод термической обработки проводит средний отпуск стали в современной отпускной электропечи камерного типа с максимальной массой садки в 5000 кг и возможностью обработки металлических изделий длиной до 9200 мм. Равномерный прогрев печной атмосферы, садки и последующий строгий контроль режима проведения термообработки обеспечиваются высокой технологичностью оборудования и возможностью компьютеризированного наблюдения и управления всеми процессами. Среди преимуществ нашего оборудования:

равномерное распределение температуры во всех точках
различные режимы термообработки
система принудительной циркуляции печной атмосферы
контроль температуры
управление составом газовой среды
аппаратура, обеспечивающая безопасность проведения термообработки

Структурные изменения в сталях в ходе проведения среднего отпуска

Стали, термически обработанные методом среднего отпуска, претерпевают ускорение диффузионных процессов. В условиях повышения температуры закаленных углеродистых сталей до 400°C происходит завершение процесса выделения из мартенсита углерода. Когерентная связь мелкодисперсных частиц карбида с решеткой мартенсита нарушается. Мартенсит распадается, сталь приобретает мелкую ферритно-цементитную структуру.

При последующем нагреве до максимальных температурных значений, присущих этому виду отпуска, происходит рост частиц цементита и изменение их формы.

В конечном результате сталь приобретает структуру зернистого троостита отпуска или троостомартенита с показателями твердости в пределах 40 – 50 HRC.

Вследствие полного выделение углерода из мартенсита в стали снимаются внутренние напряжения закалки, а повышение пластичности, упругости и выносливости обусловливается начавшимся процессом укрупнения цементита и феррита в сопровождении падения уровня твердости.

Пермский завод термической обработки проводит химико-термическую обработку металлических изделий с помощью самого современного на территории края оборудования. Наш опыт работы в этой сфере – более 10 лет. Мы четко понимаем потребности наших клиентов, строго придерживаемся сроков и объемов работы. Самое современное компьютеризированное оборудование для термообработки металлов, высококвалифицированный персонал и строгий контроль качества позволяют достигать лучших на территории Пермского края результатов в области термообработки металлов.

Заказать услугу высокого качества по обработке металла методом среднего отпуска Вы можете с помощью удобной формы обратной связи или позвонив нам по телефонам сайта.

pzto.pro

Термообработка, закалка, отжиг и отпуск металла, стали и сплавов в Самаре

Термообработка, закалка, отжиг и отпуск металла, стали и сплавов в СамареГлавная » Услуги » Термообработка металла, закалка, отпуск стали и сплавов, отжиг металла

С июля 2010 г функционирует участок термической обработки деталей и инструмента, изготовленных из различных марок сталей, включая конструкционные, высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали.

Термическая обработка металла включает в себя совокупность операций нагрева, выдержки, охлаждения, которые выполняются в определенных режимах и определенной последовательности. Результатом такого процесса, как термообработка металла, является изменение структуры сплава и приобретения им необходимых свойств (в том числе закалка стали).

В состав участка термообработки «Самарская кузница» входят:

Универсальная камерная высокотемпературная электропечь ПКМ 8.16.5/12,5М-К, спроектированная и изготовленная ООО «Накал-промышленные печи» по индивидуальному заказу. Печь предназначена для проведения различных видов термообработки металлических изделий в условиях воздушной атмосферы. Термообработка металла в печи такой конструкции подходит как для громоздких изделий, так и для небольших изделий различных форм и веса. А под выложен магнезитовым огнеупорным материалом, достаточно стойким к истиранию.
Шахтная электропечь «ПШЗ». Печь предназначена для нагрева изделий и термообработки металлов в воздушной среде рабочего пространства при температуре до 1000 °С. Подобные печи удобны тем, что в них загрузка происходит сверху, является несложной, а детали в них находятся в подвешенном состоянии или размещены на дне такой печи.
Камерная высокотемпературная электропечь с выдвижным подом «ПВП» с температурой до 1250 °С, предназначенная для различных видов термообработки: отжига, нормализации, отпуска, искусственного старения, а так же нагрева деталей под закалку.
Закалочный бак объемом 2,7 м2 с водополимерной закалочной средой «ПК-М». В этом баке происходит охлаждение стали после нагрева под закалку.
Закалочный бак объемом 2,7 м2 с закалочным маслом. Данный вид масла обладает повышенной химической стойкостью и использование масла обуславливается его универсальностью – оно не вступает в химические реакции с металлами в процессе закалки.

Наш участок термообработки позволяет выполнять практически все виды термической обработки металла:

Закалка стали. Этот процесс повышает твердость, прочность и износостойкость металла – деталь нагревается до определенной температуры, далее выдерживается некоторое время для прогрева всего объема и только потом уже охлаждается в масле или воде в зависимости от того какая сталь: конструкционная, инструментальная или углеродистая;
Отпуск. При отпуске повышается пластичность материала и уменьшается хрупкость мартенситной структуры, при этом уровень прочности сохраняется. Отпуск применяется при изготовлении подшипников, пружин, режущих инструментов и других деталей;
Отжиг. Уменьшение твердости металла для улучшения обрабатываемости, снятия внутреннего напряжения, достижения максимальной однородности металла, при этом происходит медленное нагревание до 740-850 °С, потом происходит выдержка и медленное охлаждение;
Нормализация. При этом процессе повышается прочность металла, твердость и ударная вязкость, а также пластичность. Металл нагревается до критической температуры, далее происходит выдержка и охлаждение на открытом воздухе;
Цементация. Проводится в твердом карбюризаторе. Поверхностное насыщение углеродом для повышения прочности и износостойкости поверхностного слоя изделий при сохранении пластичной сердцевины;
Искусственное старение. Процесс происходит при различных температурах и занимает несколько часов, используется в основном для стабилизации геометрических размеров изделий.

Кроме того, высокотемпературная печь «ПКМ» может использоваться для нагрева заготовок из высоколегированных сталей и цветных сплавов под ковку, штамповку и закалку сталей.

Производительность участка термообработки составляет до 5000 кг деталей в сутки. Максимальный вес одной детали — до 300 кг.

Пример письма-заявки на термообработку

Заказать звонок

[contact-form-7 id=»293″ title=»Обратный звонок»]

Написать сообщение

[contact-form-7 id=»294″ title=»Написать сообщение»]

Политика конфиденциальности

samarskaya-kuznica.ru

TOP HEADLINES