Видео как установить фрезер ручной на стол – фрезерный стол для ручного фрезера Видео!

alexxlab | 04.06.2016 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Пример изготовления фрезерного стола своими руками, особенности и ньюансы

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.
Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера обычно изготавливают стол для фрезера на основе ручного инструмента. Это позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;

ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция.

Пластина для крепления фрезера

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

Смотрите видео и вы узнаете, как мастер изготовил своими руками фрезерный стол, потратив на это пару дней и несколько листов фанеры.

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка. По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом. Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке. Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед. Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр. Все эти приспособления можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу. Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне. Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.
Подведем итог. Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

obinstrumente.ru

установка фрезера в стол Видео

11 мес. назад

Фрезерный лифт. Установка фрезера в стол. Плейлист Глеба Стерхова, в котором показаны различные этапы изгот…

4 г. назад

Новое!!! Лифт для фрезера в этом столе: Часть 1 – https://youtu.be/RA4-75ijmWg Часть 2 – https://youtu.be/GHqP4Wceu08 Март 2015. Решил наконе…

2 г. назад

Установка ручного фрезера в монтажный стол. Композиция “Fig Leaf Times Two” принадлежит исполнителю Kevin MacLeod. Лицен…

8 мес. назад

Установка фрезера Фиолент МФ3-1100Э в распиловочный стол Интерскол ДПН-250/1500 Фрезерный стол своими руками….

10 мес. назад

Как говорится, в столярной мастерской всегда чего то не хватает. На этот раз не хватает ещё одного фрезерног…

1 г. назад

Не знаю как у вас, а у меня в мастерской всего 20 квадратных метров. Не разгуляешься. Поэтому я покажу сейчас…

3 г. назад

Фрезер Энергомаш ФР-11120.

6 мес. назад

Постоянная потребность работы фрезером то в ручном, то в стационарном режиме, помогла подойти к этому вопр…

4 г. назад

Изготовление самодельного фрезерного стола на базе фрезера Makita 2301FCX, с крышкой из финской фанеры. http://youtu.be…

2 г. назад

Делаем компактный, переносной фрезерный стол из фанеры и ручного фрезера Makita 3707. С помощью настольного…

3 г. назад

Установка фрезера Black&Decker KW900EKA в стол.

3 г. назад

Установка фрезера под стол с доработкой лифта вылета фрезы.

3 г. назад

Когда в мозгах свербит, а руки чешутся – значит пришло время браться за изготовление очередного фрезерного…

2 г. назад

Обзор самодельного стола для ручного фрезера.

3 мес. назад

Установка фрезера в стол на скору руку по колхозному))

1 г. назад

ОБРАЩАЙТЕСЬ. UPD: ПРОСЬБА: Пишите в теме письма “ЛИФТ ДЛЯ ФРЕЗЕРА”, чтоб быстрее успевал отвечать. [email protected]…

2 г. назад

В этом ролике речь идет о фрезере в стол. Купил Makita MT M3600 – клон Maktec MT362. Комплектация, проверка под нагрузкой…

6 мес. назад

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками. Router table diy. Монтаж фрезера в стол, изготовление параллель…

2 г. назад

Мой вариант установки ручного фрезера в стол. Особенностью моей конструкции является необычный вариант…

1 г. назад

Давно назрело сделать фрезерный стол, но т.к. места мало в мастерской, решил врезать фрезер в циркулярку…

videohot.ru

установка ручного фрезера в стол видео YouTube

…

4 лет назад

…

2 лет назад

…

8 меc назад

Установка фрезера Фиолент МФ3-1100Э в распиловочный стол Интерскол ДПН-250/1500 Фрезерный стол своими руками….

…

11 меc назад

…

4 лет назад

Изготовление самодельного фрезерного стола на базе фрезера Makita 2301FCX, с крышкой из финской фанеры. http://youtu.be…

…

6 меc назад

Постоянная потребность работы фрезером то в ручном, то в стационарном режиме, помогла подойти к этому вопр…

…

2 лет назад

Мой вариант установки ручного фрезера в стол. Особенностью моей конструкции является необычный вариант…

…

3 лет назад

Фрезер Энергомаш ФР-11120.

…

10 меc назад

Люблю потрещать на этом канале – https://www.youtube.com/channel/UCNJQ_gUTQq7OS2_uN0kbFMQ Ну вот, мой фрезерный стол готов! Механизм…

…

6 лет назад

router table проект с миру по нитке.

…

3 лет назад

Когда в мозгах свербит, а руки чешутся – значит пришло время браться за изготовление очередного фрезерного…

…

3 лет назад

Было много вариантов,но в основном все очень сложные по конструкции.Ещё раз напомню.Расстояние очень мален…

…

2 лет назад

Делаем компактный, переносной фрезерный стол из фанеры и ручного фрезера Makita 3707. С помощью настольного…

…

10 меc назад

Покажу как создавал фрезерный стол для кромочного фрезера. Ссылка на 2ю часть. : https://youtu.be/FaL5dNDkRH0 Ссылка…

…

4 лет назад

Часть 7. Врезка т-трека в столешницу.

…

3 лет назад

Как сделать стол для ручного фрезера из подручного материала своими руками.

…

5 меc назад

Пожалуй самая простая схема #фрезер #diy.

…

1 лет назад

Не знаю как у вас, а у меня в мастерской всего 20 квадратных метров. Не разгуляешься. Поэтому я покажу сейчас…

…

6 меc назад

…

2 лет назад

Обзор самодельного стола для ручного фрезера.

syoutube.ru

пошаговая инструкция по сборке (фото и видео)

Фрезерный стол позволяет существенно увеличить эффективность и продуктивность работы. В продаже доступно множество моделей для самых разнообразных ручных фрезеров. Однако цена готовых изделий очень завышена. Гораздо выгоднее и интереснее собрать стол своими руками. Никаких дорогостоящих материалов и сложных в обращении инструментов для этого не понадобится.

Схема составных частей фрезерного стола.

Общие сведения о конструкции фрезерного стола

Фрезерный стол можно установить на рабочий верстак либо же специально собранный отдельный стол. Изделие должно иметь жесткую конструкцию и хорошую устойчивость, т.к. при работе будет создаваться весьма ощутимая вибрация. Обязательно учитывайте тот факт, что установка фрезера будет выполнена снизу столешницы и ему абсолютно ничего не должно мешать. Никакие дополнительные элементы там не устанавливаются.

Чертеж самодельного фрезерного стола.

Конструкция самодельного стола предусматривает наличие монтажной пластины, за счет которой фрезер будет крепиться непосредственно к столу. Для создания пластины используйте прочный материал высокого качества: фанеру, текстолит, лист металла и т.п.

Сверху столешницы создается выборка под пластину. Непосредственно пластина фиксируется при помощи саморезов со скрытой головкой. Фрезер закрепляется винтами с той же скрытой головкой. Дополнительную фиксацию пластины можно выполнить с помощью прижимов.

Для удобного включения фрезера на столе закрепляется кнопка. Дополнительно рекомендуется установить аварийную кнопку выключения типа грибок. Если вам приходится работать с заготовками крупного размера, оборудуйте стол верхними прижимными устройствами. Для еще большего удобства и точности стол оснащается линейкой.

Для самостоятельной сборки фрезерного стола вам понадобятся следующие инструменты:

Электрический лобзик. При отсутствии можно обойтись ножовкой.

Рубанок. Желательно электрический.
Стамеска.
Шлифмашинка. При отсутствии можно обойтись бруском с наждачкой, но обработка с их помощью потребует большего времени и усилий.
Шуруповерт или дрель с функцией шуруповерта.
Электродрель с набором сверл.

Вернуться к оглавлению

Начальный этап сборки стола

Виды фрез.

Изучите свою мастерскую и выберите место для установки будущего фрезерного стола. Определите наиболее подходящую конструкцию изделия. Столы бывают:

Агрегатными. По своей сути являются боковым расширением стандартного пильного стола.
Портативными. Весьма удобный и эргономичный настольный вариант.
Стационарными. Устанавливается отдельно и собирается целенаправленно для фрезера.

Если ваш фрезерный стол будет использоваться нечасто, либо же вам приходится работать вне помещения мастерской, отдайте выбор в пользу портативного варианта. При наличии достаточно места сделайте отдельный стол. Для большего удобства его можно оснастить колесами, которые позволят при необходимости «переехать» в другое место.

Можно собрать небольшую по размерам конструкцию и установить ее на обыкновенный стол. Можете взять ДСП подходящего размера и установить на ней направляющую. Направляющая в данном случае является доской сравнительно небольшой толщины, закрепляемой при помощи болтов.

Возьмите 2 струбцины. Сделайте отверстие под фрезу. На этом основная работа будет законченной. Однако если станок является вашим главным рабочим инструментом, к процессу нужно подойти более основательно и создать удобный и надежный стол, за которым будет комфортно проводить время.

Вернуться к оглавлению

Подготовка станины и столешницы

Инструменты для изготовления фрезерного стола.

Станина — это стационарная часть любого фрезерного стола. По своей сути является каркасом на опорах со столешницей сверху. Материал каркаса особого значения не имеет. Подходит древесина, металл, ДСП, МДФ. Главное, чтобы была обеспечена требуемая жесткость и максимальная устойчивость. Размеры станины тоже не являются критичными. Подбирайте их с учетом того, какие по размерам материалы вам чаще всего приходится обрабатывать.

Нижняя часть станины должна быть углублена на 10-20 см по отношению к переднему свесу столешницы. Габариты, как уже отмечалось, подбирайте под свои нужды. К примеру, для обработки торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно сделать станину шириной в 150 см, высотой в 90 см, глубиной в 50 см.

Очень важной характеристикой в данном случае является высота. Оптимальным считается значение в 85-90 см. Хорошо, если вы сможете оснастить станину регулируемыми опорами. Они позволят компенсировать неровности поверхности пола и менять высоту фрезерного стола при возникновении такой необходимости.

Для изготовления самодельного стола можно взять обыкновенную кухонную столешницу из ДСП. Используется плита толщиной 26 либо 36 мм с износостойким пластиковым покрытием. Благодаря пластику заготовка будет хорошо скользить по столешнице, а ДСП возьмет на себя задачу по погашению вибрации. В крайнем случае можно использовать ЛДСП или МДФ толщиной не менее 16 мм.

Вернуться к оглавлению

Что нужно знать о монтажной пластине?

Рядом с местом крепления подошвы фрезера обязательно закрепляется монтажная пластина. Лучшим считается прочный и одновременно с этим тонкий материал. Чаще всего используется листовой металл. Более удобным и не менее прочным вариантом является текстолит (стеклотекстолит). Обычно это прямоугольная пластина толщиной 4-8 мм. В центре такой пластины необходимо подготовить отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с диаметром отверстия в подошве фрезера.

Подошва фрезера, как правило, оснащается штатными резьбовыми отверстиями, нужными для закрепления пластиковой накладки. Благодаря этим отверстиям фрезер фиксируется к монтажной пластине. При изначальном отсутствии отверстий сделайте их самостоятельно. Можно использовать другой метод крепления фрезера, к примеру, металлическими скоб-прижимами. Отверстия для закрепления пластины создаются ближе к ее углам.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке стола

Чертеж крышки для фрезерного стола.

Сначала нужно закрепить столешницу к готовой станине. На предварительно выбранное место на столешнице кладется пластина. Берется карандаш и обводятся ее контуры. Далее вам нужно взять ручной фрезер с фрезой на 6-10 мм и выбрать в столешнице посадочное место под монтажную пластину. Она должна лечь заподлицо, т.е. составлять идеально ровную поверхность со столешницей, будто единое целое.

У посадочного места должны быть слегка скругленные углы. Скруглить их можно при помощи напильника. После присадки монтажной пластины возьмите фрезу толщиной, несколько превышающей толщину столешницы, и сделайте в столешнице сквозные отверстия точно по форме подошвы фрезера. Можете особо не стараться, идеальная точность на этом этапе не требуется. Снизу столешницы нужно сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя и прочих приспособлений, которыми вы планируете укомплектовать свой фрезерный стол.

Работа практически завершена, нужно лишь собрать все в единое изделие. Заведите фрезер снизу и прикрутите его к пластине. Закрепите пластину к столешнице саморезами. Шляпки саморезов нужно утопить, иначе они будут мешать в процессе выполнения работы. Окончательно прикрутите столешницу к станине.

В целях повышения удобства и безопасности можете оснастить конструкцию верхним прижимным роликовым устройством. Такое дополнение будет в особенности полезно при выполнении обработки крупногабаритных заготовок, например, дверных накладок. Конструкция прижима не имеет никаких сложных элементов, так что вы безо всяких проблем сделаете и установите его своими руками.

В качестве ролика можно использовать шариковый подшипник нужного размера. Подшипник устанавливается в удерживающее приспособление. Само устройство нужно жестко закрепить на требуемом расстоянии от поверхности вашей столешницы. Так вы обеспечите постоянный плотный прижим обрабатываемой заготовки к поверхности столешницы в момент прохождения изделия под роликом. Благодаря этому будет повышена точность и безопасность выполняемой работы.

Вернуться к оглавлению

Установка привода и рекомендации по безопасной работе

Теперь у вас есть необходимые знания для сборки полноценного фрезерного стола своими руками. Но если вы планируете создать полноценный фрезерный станок, дополнительно вам нужно изучить информацию об электроприводе. Его важнейшей характеристикой является мощность. Для домашнего станка с неглубокой выборкой подойдет мотор на 500 Вт. Однако такой станок будет периодически глохнуть, поэтому лучше все-таки выделить деньги на покупку двигателя более высокой мощности.

На практике было установлено, что оптимальным вариантом является электродвигатель мощностью не менее 1100 Вт.

Схема сборки фрезерного стола.

Двигатель на 1-2 кВт позволит обрабатывать древесину с использованием фрез любого типа. Подходят как стационарные двигатели, так и приводы ручных электроинструментов типа болгарки, дрели, ручной фрезы и т.д.

Отдельное внимание нужно уделить такой характеристике, как число оборотов. Чем выше данный показатель, тем более чистый и равномерный рез вы сможете получать. Если мотор рассчитан на работу от обыкновенной бытовой сети на 200 В, никаких проблем с подключением не возникнет. В случае же с асинхронными трехфазными моторами подключение нужно выполнять по специальной схеме — звезда-треугольник. Она обеспечит максимально возможную выдачу и безопасный плавный запуск. При подключении трехфазного двигателя в однофазную сеть КПД снизится на 30-50%.

После того как вы соберете стол и подберете подходящий электромотор, не приступайте к работе, пока не изучите основные рекомендации по технике безопасности. Фрезу крайне желательно оснастить защитным экраном по типу тех, которыми комплектуются промышленные фрезерные столы. Станок обязательно оснащается т.н. грибком, т.е. кнопкой для экстренного выключения оборудования. Для ее установки нужно подобрать легкодоступное место, одновременно с этим продумав все так, чтобы не было риска случайного нажатия кнопки.

Дополнительно нужно установить подсветку рабочей зоны, т.к. место вокруг фрезы является наиболее опасным. Если вам приходится работать с разными заготовками и менять уровень высоты вылета фрезы, подумайте над установкой ручного либо автоматического механизма подъема и опускания фрезы. Работать над совершенствованием и дополнением конструкции можно очень долго, все зависит от ваших потребностей и фантазии.

Таким образом, в самостоятельной сборке фрезерного стола нет абсолютно ничего сложного. Достаточно лишь приобрести необходимые материалы, подготовить набор простых столярных инструментов и сделать все в соответствии с пошаговым руководством. При соблюдении технологии самодельный стол ни в чем не будет уступать изделию фабричного производства, зато его цена будет на порядок ниже. Не забывайте о технике безопасности. Удачной работы!

moiinstrumenty.ru

Стол для ручного фрезера своими руками: схема, чертеж, видео

Точно и по размерам вырезать пазы бывает очень трудно. Для изготовления ножек столов и стульев применяют фрезерные, фуговальные или сверлильные станки со специальными приспособлениями и движущимися столами. При отсутствии стационарных станков, пазы вырезают ручным фрезером при помощи упора.

Чтобы выпилить паз, необходимо настраивать всю систему столов и прижимных устройств на глаз, и с первого раза почти всегда получается погрешность. После дополнительной настройки, погрешность устраняется, и можно делать задел деталей. Ручной фрезер своими руками удержать трудно, и порой при вибрации бывают ошибки и заезды в сторону упора, особенно при попадании на сучок.

Проблема еще более усложняется, если деталь единичная, или паз располагается на большом расстоянии от края доски.

Предлагаемый стол для ручного фрезера позволяет вырезать пазы в любом месте бруска и доски с большой точностью.

Оригинальная идея

Рекомендуемый в статье стол имеет небольшой вес и размеры. Он оперативно переносится, перестраивается и позволяет выбирать пазы с большой точностью, качественно и без ошибок. Работа ручным фрезером при помощи предлагаемого стола становится простой и безопасной.

Важно! Преимущество и особенность идеи в том, что при помощи прозрачного материала оргстекла очень быстро и удобно устанавливать конструкцию, совмещая ее с отметками на заготовках.

Схема внешнего вида стола и термины, применяемые в статье, представлены на рисунке.

Представленный в статье стол для ручного фрезера несложно сделать своими руками.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить конструкцию стола для ручного фрезера, необходимо иметь в наличии следующие материалы и комплектующие:

Материалы

Название	Вид и размеры, мм	Количество
Скотч		1
Скотч двухсторонний		1
Пластина фторопластовая	300х300х20	1
Оргстекло	500х500, толщина 6-8
Клей для пластмассы

Комплектующие

Название	Вид и размеры, мм	Количество
Винт с потайной головкой	М8, длина 30	6
Винт с потайной головкой	М8, длина 60	2
Болт мебельный	М8, длина 60	4
гайки	М8	6
шайбы	М8	6
гайки с барашками	М8	6

Инструменты

Перечень инструментов, используемых при изготовлении самодельного приспособления:

Процесс изготовления самодельного стола

Вырезать из оргстекла пластину для платформы размерами 50х40 мм. При помощи отрезного ножа прорезать две линии по центру листа вдоль и поперек.

Совет! Для защиты от сколов, в местах прорези наклеивают скотч. С этой целью им также защищают места сверления отверстий в оргстекле, сверлом с головкой для фаски.

После этого скотч снимают. Простым фломастером зарисовывают линию прорези для того, чтобы она четко проявилась.

Из оргстекла отрезают две полосы размером 500х50 мм для изготовления направляющих фрезерного стола. Грани направляющих шлифуют для снижения трения.

Далее, в нижней стороне пластины для платформы, с двух сторон просверливают по 3 отверстия. Выполняют эту операцию сверлом с головкой для фаски В эти отверстия снизу будут вставляться винты с потайной головкой. На одной из направляющих полос оргстекла прорезают соответственно 3 отверстия. Затем соединяют одну направляющую с платформой и наживляют гайки с шайбами.

На ручной фрезер устанавливается коническая фреза. Фрезер прижимают к платформе, при этом конец фрезы совмещают с линией по центру платформы, и зажимают болт на направляющей. Повторяют эту операцию на другом конце направляющей, и зажимают все болты. Аналогично прикручивают вторую направляющую.

Таким образом, ручной фрезер скользит по платформе из оргстекла вдоль направляющих, которые жестко фиксируют его с двух сторон, не допуская погрешностей и ошибок.

Затем с помощью фрезерного станка прорезают паз для фрезы, предварительно разметив фломастером на платформе ее размеры. Поскольку ее ширина должна быть на 1 мм больше самой крупной имеющейся пальчиковой фрезы, паз делают за 3 прохода.

Аналогично размечают и прорезают пазы для фиксации стола.

На следующем этапе из полистирола необходимо изготовить оснастку для крепления ограничителей. Ограничители передвигаются и фиксируются на основании для ограничителей, которое крепится на платформе стола.

Последовательность выполнения операций:

Вырезают заготовки из полистирола на циркулярной пиле.
Фрезеруют пазы.
Сверлят отверстия для крепления.

Заготовку разрезают на 2 симметричные части. Вставляют винт в основание для ограничителя, и приклеивают его к платформе стола.

Фрезеруют в заготовках ограничителей пазы и вставляют в основания, продев винты в отверстия пазов. При необходимости, торчащие винты спиливают болгаркой и зашлифовывают заусенцы напильником.

Следующие операции проводят в 3 приема:

Сверлят отверстия в прижимных брусках.
Фрезой выбирают потай для шляпок мебельных болтов.
Вставляют болты в отверстия.

С обратной стороны платформы вставляют бруски так, чтобы болты прошли в пазы для фиксации стола. На мебельные болты и винты ограничителей накручивают барашки.

Конструкция фрезерного стола изготовлена своими руками, и готова к использованию.

Порядок применения самодельного стола

Фрезеровка брусков

Для вырезания пазов выполняют следующие операции:

Заготовку устанавливают снизу, охватывают с двух сторон прижимными брусками и зажимают. При помощи разметки на оргстекле платформы и нанесенных меток на бруске, конструкцию ориентируют таким образом, чтобы центр бруска находился по центру платформы. Зажимают барашки прижимных брусков. После этого конструкцию с заготовкой зажимают в столярных тисках.
При помощи разметки на брусках, и конической фрезы выставляют и фиксируют ограничители.
Двигая ручной фрезер вдоль направляющих от одного ограничителя до другого, несколько раз меняя глубину, выбирают пазы.

Фрезеровка пазов на доске

Для проведения этой операции понадобится двусторонний скотч. Прижимные бруски с устройства снимаются.

Для выполнения данной работы проводят следующие операции:

На доске карандашом делают разметку, приклеивают к доске скотч и прижимают к нему платформу в соответствии с разметкой.
Устанавливают и прижимают ограничители.
Фрезеруют паз.

На следующем рисунке представлена работа ручным фрезером, выполненная на брусках и доске. Также показан результат сборки на шипах. Все размеры выдержаны идеально точно, а процесс длился в течение часа.

Заключение

Самодельный стол для ручного фрезера прост в исполнении, имеет низкую себестоимость. Наряду с этим, он быстро устанавливается на деталь, легко и безошибочно выполняет ручные фрезерные работы. Используя в мастерской это приспособление, можно существенно повысить производительность труда столяра.

Видео

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

verstakdoma.ru

Своими руками стол для ручного фрезера: инструкция (видео)

Дата: 31-08-2015
Просмотров: 950
Рейтинг: 44

В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью. Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера — это отличное решение данной проблемы. Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.

Конструкция стола для фрезерного станка.

Разумеется, можно попробовать поискать уже готовое решение, но это будет сделать достаточно сложно, так как ручной фрезер является специфическим инструментом. Подобный стол своими руками можно сделать довольно просто. Однако для начала стоит определиться с его конструкцией.

Выбор типа монтируемого стола

Конструкция фрезерного стола (вид сбоку).

Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:

портативный;
стационарный;
агрегатный.

Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.

Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.

Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.

В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.

Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры. Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали. Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.

Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

Вернуться к оглавлению

Станина и ее особенности

Чертеж крышки для фрезерного стола.

Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей — каркаса и столешницы.

Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.

Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.

Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.

Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.

Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.

Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.

Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.

Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.

Вернуться к оглавлению

Монтажная пластина: нюансы

Изготовление выреза для монтажной пластины.

Монтажная пластина является одной из основных частей станка. Ее устанавливать просто необходимо. Монтажная пластина позволяет сохранить конструктивные особенности фрезерного станка. Это делается в том случае, если высота станины превышает 25 мм. Этот размер имеет место, так как станина сделана высотой в 1 м.

Очень часто для изготовления подобной пластины используется металлический лист. Он должен иметь минимальную толщину. Можно использовать лист текстолита.

Этот материал отличается высочайшей прочностью, что в данном случае является необходимостью.

Чертеж торцевой пластины.

Монтажная пластина может иметь различные размеры, но они должны полностью соответствовать размеру столешницы. Она не должна быть слишком толстой. Оптимальная ее толщина составляет приблизительно 6-8 мм.

В центре заготовки необходимо проделать отверстие, которое по диаметру будет равняться соответствующей характеристике во фрезерной подошве. У большинства моделей имеются специальные отверстия, к которым и крепится пластина. Если таковых не имеется, то их стоит проделать самостоятельно. Для этих целей используется дрель, в которую устанавливается сверло по металлу. Можно обойтись и без лишних отверстий.

Любой ручной фрезер можно закрепить посредством скоб с пружинами.

Чертеж предохранительного щитка.

Этот метод крепления тоже достаточно эффективен, однако стоит помнить, что скобы должны быть сделаны из прочного материала, так как в результате работы возникают многочисленные нагрузки, которые вызывают вибрацию станка. Она может навредить как самому фрезеру, так и стать причиной несчастного случая.

Все детали для стола теперь готовы. Очень важно, чтобы все они были сделаны в соответствии с этой инструкцией. В противном случае велика вероятность, что работа будет произведена некачественно.

Вернуться к оглавлению

Сборка стола: инструкция

Теперь его остается только собрать детали. Делается это достаточно просто. Сначала необходимо собрать каркас. Для этого используется болтовое соединение. Этот тип соединения достаточно прочный, поэтому целесообразно использовать именно его. Разумеется, каркас можно собрать и с помощью сварки, однако тогда все соединения будут неразборными.

Устройство прижимов-гребенок и стопорных блоков.

В случае выхода из строя какого-либо элемента каркаса его будет достаточно сложно заменить. К каркасу нужно прикрепить столешницу. Она крепится с помощью болтовых соединений. Точек крепления может быть разное количество. Главное, чтобы соединение было достаточно прочным. Лучше всего, если две точки будут располагаться по углам, а затем через каждые 50 см. Тогда конструкция получится прочной и жесткой.

Далее стоит определиться, как будет крепиться монтажная пластина. Она может укладываться заподлицо идеально, а могут оставаться выступы. В некоторых случаях для того, чтобы идеально установить монтажную пластину, придется сделать дополнительную выборку материала снизу. Теперь можно с помощью крепежа соединить все детали.

После этого делается контрольное испытание работоспособности конструкции. При первом пуске фрезера стоит быть предельно аккуратными, так как дефекты стола могут привести к неправильной работе инструмента. Велика вероятность того, что при высоких оборотах произойдет неприятная ситуация.

Только после того, как прошли предварительные испытания, можно считать, что стол для ручного фрезера готов к дальнейшей эксплуатации. Можно брать заготовку, устанавливать ее и заниматься любимым делом.

Конструкция стола для ручного фрезера может иметь и другое строение. Неважно, будет ли она такой, как представлена здесь. Главное, чтобы работа производилась правильно и в соответствии со всеми правилами техники безопасности.

vsyavagonka.ru

TOP HEADLINES