Все станки для кирпичей – Станки для производства кирпича

Все станки для кирпичей – Станки для производства кирпича – Всё о кирпиче

alexxlab | 13.03.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

виды оборудования и методы изготовления

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале.

Станок для производства кирпича в домашних условиях поможет сэкономить средства на покупку стройматериалов.

Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.

Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

листы стали;
сварочный аппарат.

Устройство самодельного станка.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.

Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.

Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.

Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.

Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.

Характеристики самодельного станка.

Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в каждом доме.

Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.

Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.

Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.

Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.

Как сделать формочки

Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.

Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.

Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.

На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.

Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.

Заключение

Сделав самодельный станок для изготовления кирпича, вы не только существенно сэкономите, но и значительно повысите скорость выпуска изделий. Для работы нужны листы железа, соединить их вы сможете при помощи сварки. В итоге вы получите установку, которую можно использовать для выпуска блоков разных размеров.

kirpichmaster.ru

Станок для резки кирпича – Всё о кирпиче

Характеристика станка для резки кирпича

Станок для резки кирпича позволяет универсализировать работу и существенно сократить время ее проведения. Строительство различных объектов при помощи кирпича получило известность уже несколько столетий назад, но до сих пор именно такой метод возведения зданий является одним из наиболее популярных среди строителей всего мира. Такая высокая популярность подобного материала обусловлена его качествами, давшими возможность уйти от деревянного строительства и получить более качественные, а также долговечные и надежные постройки. С течением времени модернизировались сами изделия и сопутствующие им инструменты. Технический прогресс позволил заменить некоторые операции, которые до этого проводились вручную.

Благодаря станку для резки кирпичей можно ускорить и упростить процесс строительства.

Станок для резки кирпича: характеристика устройства и его составные части

Резка кирпича является необходимым процессом, присущим возведению любого объекта. Использование целого кирпича позволяет создавать монолитные ровные поверхности, отличающиеся великолепными качествами надежности и долговечности. Однако не всегда можно использовать цельное изделие, поскольку существуют места, куда оно попросту не войдет или будет выпадать из внешнего вида постройки, нарушая ее целостность. Такими местами являются угловые конструкции или места разнообразных переходов и многие другие. Именно для выполнения подобных особенностей цельное изделие подлежит резке, которая на протяжении многих лет выполнялась вручную, и лишь не так давно на рынке появилось изделие, позволяющее не только сэкономить человеческий труд, но и существенно упростить его. Таким приспособлением считается специализированный станок, назначением которого является резка кирпича.

На сегодняшний день подобные устройства получили широкую известность и выпускаются различными фирмами как европейских торговых марок, так и неизвестных китайских брендов. Некоторые умельцы вообще научились мастерить станки для резки кирпича своими руками. При этом наилучшим решением все же является приобретение профессионального оборудования, которое прослужит верой и правдой в течение долгих лет.

Схема станка для резки кирпича.

Сам же аппарат состоит из следующих конструктивных элементов:

стальная рама с диском;
емкость для воды;
фиксирующие ножки;
стол для резки кирпича;
двигатель.

Как видим из структуры конструкции, она является не особо сложной, и остается только догадываться, почему никто раньше не сделал подобный объект, упростив тем самым жизнь строителям во всем мире.

Преимущества станка для резки кирпича и параметры, на которые нужно обратить внимание при покупке аппарата

Станок для резки кирпича является достаточно практичным и надежным устройством.

Однако его использование при строительстве небольших построек вряд ли можно чем-либо оправдать. В первую очередь аналогичный аппарат требует вложения значительных средств, поэтому его использование в частном строительстве просто нецелесообразно. В основном такие изделия применяют для возведения масштабных объектов, где они окупаются с лихвой. Среди преимуществ подобной продукции выделяют следующие факторы, позволившие приобрести ей такую широкую известность:

высокая продуктивность устройства;
минимальный уровень пыли;
точность разреза;
возможность придания изделию любой формы и размера.

При работе со станком следует обязательно надевать защитные очки.

Все эти преимущества способствовали тому, что подобные станки стали практически незаменимыми при осуществлении строительных работ. Еще одним их достоинством является тот факт, что они могут работать с различными разновидностями материалов, начиная от кирпича и заканчивая натуральным камнем.

При этом выбирать станок для резки кирпича тоже нужно уметь. Разнообразные модели аналогичных изделий не просто так имеют различную стоимость. Если не брать во внимание китайские аналоги, которые имеют наиболее низкую цену, а ориентироваться лишь на проверенные торговые марки европейских производителей, то можно проследить зависимость ценовой категории от параметров устройства. Список технических особенностей, на которые следует обратить особое внимание при покупке подобной продукции, выглядит следующим образом:

мощность устройства;
диаметр алмазного круга;
длина полотна;
максимальная глубина пропила;
возможность работы под углом;
геометрические параметры аппарата.

Приведенные выше критерии являются главными особенностями, которые требуют ближайшего рассмотрения. Только зная все необходимые параметры, можно быть уверенным в приобретении качественного и максимально эффективного устройства. К тому же, имея понятие о необходимых качествах устройства, сделать правильный выбор не составит большого труда.

Заключение

Работа со станком для резки кирпича не содержит никаких сложностей и может быть произведена даже человеком, не имеющим подобной практики.

В целом весь процесс можно описать следующим образом:

Предварительная разметка изделия, которое подлежит распиловке.
Фиксация элемента.
Подготовка ножей.
Включение устройства.
Выставление необходимой мощности.
Непосредственная процедура резки.

Процесс распиловки является достаточно простым и позволяет существенно ускорить проведение работ, а также сконцентрировать их на непосредственном возведении объектов, а не проведении вспомогательных действий.

При этом конструкция станка выполнена таким образом, что не позволяет держать разрезаемое изделия непосредственно в руке. Этот факт существенно влияет на безопасность работы и повышает ее показатели. К тому же использование аналогичных аппаратов позволяет получить большое количество преимуществ, среди которых следует выделить высокую продуктивность устройства и особую точность.

Все эти качества значительно ускоряют проведение строительства и делают его не только продуктивным, но и достаточно качественным.

Еще статьи по теме:

Аккуратная резка кирпича

При кладочных работах бывает, что целый кирпич не подходит, а поверхности колотого кирпича не достаточно ровные и гладкие. В этом случае резка кирпича – наиболее оптимальный вариант. При устройстве оконных или дверных проемов в существующих стенах приходится резать кирпич.

Для того, чтобы кладка кирпича получилась ровной, иногда кирпич необходимо будет резать.

Необходимый инструментарий

Резка кирпича выполняется с помощью болгарки, камнерезного станка или бензореза. Кроме того, вам пригодятся угольник и строительный карандаш.

Выполнение работ болгаркой

Изготовление заготовок

Резать кирпич болгаркой приходится при мелкосерийном производстве. Одиночкам или бригадам строителей покупать специализированное оборудование нерентабельно и приходится использовать более универсальное.

Для резки кирпича болгаркой нужен электроинструмент под круг диаметром 230 мм.

Для резки кирпича болгаркой лучше использовать алмазные диски.

При использовании болгарки под 180-й круг перерезать кирпич на полную толщину не получится, придется его переворачивать, что значительно снижает производительность и удобство работ, да и ровный срез за два прохода не получишь.

Болгарку для резки кирпича следует выбирать достаточно мощную. Для долгой службы инструмента и комфортной скорости выполнения работ нужна болгарка мощностью около 2 кВт или более. Слишком мощные машины не желательны, т. к. они, как правило, имеют достаточно большую массу и габариты, что способствует быстрой утомляемости при работе болгаркой и снижает общий комфорт эксплуатации. Доработку поверхностей удобно производить болгаркой на 125 мм.

Во время использования болгарки, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

Существует два основных типа кругов по камню: абразивные и алмазные. Пожалуй, единственным достоинством стандартного абразивного круга можно считать его относительную дешевизну. Дешевизна именно относительная, т. к. обычные абразивные круги подвержены быстрому износу и подлежат частой замене. Они к тому же неудобны в работе, так как при стачивании такого круга постоянно уменьшается его диаметр, и на полную глубину он режет только в самом начале использования. Абразивные круги разных производителей могут сильно отличаться по качеству и сроку службы. Как правило, хороший абразивный круг по камню имеет двойное армирование и толщину 2,5-3 мм. Работать с абразивным кругом опасно, т. к. он более подвержен деформациям и разрушениям.

Алмазный круг предпочтительнее, он сохраняет постоянный диаметр в процессе работы. Один алмазный круг хорошего качества может пережить десятки обычных абразивных кругов. Алмазный диск имеет прочную стальную основу, в результате чего вероятность его разрушения ничтожно мала.

Колка и теска кирпича: а – правильная колка поперек; б – неправильная колка поперек; в – колка вдоль; г – рабочее положение при теске; д – рабочее положение при колке.

Существует несколько типов таких кругов. Самые простые круги со сплошной кромкой дешевле остальных, но имеют существенные недостатки. В процессе работы они сильно греются, что может вызвать аварийный износ диска. Чтобы избежать этого, необходимо устраивать перерывы в работе. Срок службы таких дисков самый низкий. Достоинством сплошной кромки диска является высокое качество поверхности среза без задиров и выкрашиваний.

Самые распространенные алмазные круги – это сегментные. Их режущая кромка поделена радиальными пропилами на отдельные участки. Такая конструкция позволяет эффективно отводить шлам и вентилировать зону резания. Это хороший выбор для того, чтобы резать кирпич болгаркой. Их, как правило, применяют для сухой резки. При подаче воды сегментные канавки забиваются мокрыми продуктами резания, что ухудшает свойства диска.

Оптимальным вариантом все-таки будет диск с турбированной кромкой. Она имеет зубчатую поверхность, которая придает диску более высокую прочность и жесткость. Расположение зубьев на кромке диска по спирали создает эффект центробежного насоса, что как нельзя лучше позволяет отводить мокрый или сухой шлам. Диски такой конструкции наиболее долговечны и режут кирпич и кладочные камни любого типа.

Перед тем как резать кирпич болгаркой, необходимо вначале выполнить разметку. Это делается строительным карандашом и угольником. Необходимо учитывать толщину диска и люфт на шпинделе болгарки. Если вы проведете линию просто по нужному размеру, скорее всего, у вас ничего не получится. Обрезанный кирпич будет короче необходимого размера на 1,5-2 мм.

Для резки кирпича лучше всего использовать алмазные диски с турбированной кромкой. Они хорошо подходят для работы с особо прочными материалами.

Резать кирпич болгаркой довольно непросто, и это требует определенного навыка, т. к. диск должен быть расположен строго вертикально и не отклоняться до завершения процесса. В неопытной руке инструмент «гуляет» на весу. Если вам приходится впервые резать кирпич болгаркой, лучше сначала попробовать свои силы и потренироваться. Подойдет недорогой кирпич для черновой кладки, или найдите несколько бывших в употреблении. Можно еще сделать предварительный пропил глубиной несколько мм. Он немного помогает центрировать круг при основной резке и лучше заметен в условиях, когда линию от карандаша быстро покрывает шламом. Под кирпич, который вы режете, подложите еще один. Так вы сбережете диск, и держать инструмент будет легче.

Если так случилось, что в данный момент нет большой болгарки, а резать кирпич нужно, можно сделать запил по периметру болгаркой маленькой. Затем останется только аккуратно отбить лишнее и зачистить срез той же машинкой.

Иногда чтобы исключить смещение заготовки в процессе резки, кирпич зажимают в специальные приспособления, где кирпич фиксируется от вертикальных и боковых смещений.

Устройство проемов

Резка кирпича болгаркой бывает необходима при устройстве проемов в стенах. Если кирпич положен не на ребро, то диаметра круга наверняка не хватит для выполнения работы за один проход. В этом случае размечаем проем на стене с одной стороны и по углам делаем перфоратором сквозные отверстия, которые позволят перенести разметку без смещения на противоположную сторону.

Режем кирпич по разметке с обеих сторон проема. Во избежание зажатия круга низ проема режут в первую очередь. Если глубины реза не хватает и при двустороннем пропиле, придется остаток выдалбливать. Но даже так проем получится ровнее и аккуратнее, чем при выдалбливании совсем без резки. Трудозатраты снижаются в разы.

Резка на специальном станке

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Выполнение работ на камнерезном станке значительно повышает удобство, производительность и безопасность, а наличие в таком оборудовании системы подачи воды позволяет обойтись без вдыхания пыли, которая в огромном количестве поднимается в воздух, если резать кирпич болгаркой. Срез получается отменного качества и при стыковке двух элементов шов едва различим.

Станок представляет собой металлическую раму, на которой закреплены двигатель, привод и алмазный диск. Камнерезы снабжаются системой крепления заготовок для точного позиционирования и кирпича под различными углами. Круги для станков могут быть довольно большого диаметра, вплоть до 420 мм. Но чем больше круг, тем выше его стоимость, а для кирпича достаточно круга диаметром 230 мм, как и для большой болгарки.

Штатные системы орошения режущего инструмента предусматривают многократное использование воды, что отрицательно влияет на долговечности круга и подающего насоса. Многие отключают возврат воды, а загрязненную шламом жидкость просто сливают.

Резать кирпич на камнерезе довольно легко, просто следуйте инструкции производителя.

Обычно она сводится к следующему: выполните разметку, закрепите заготовку под необходимым углом, подведите режущую головку, включите вращение, после установки оборотов и начала подачи воды плавно произведите перемещение режущего инструмента. Оператор располагается так, чтобы перемещение круга происходило на него. Так лучше видна разметка.

Перед началом работ нужно внимательно изучить указания по технике безопасности. Электродвигатель камнереза подключается в сеть 220 В или 380 В с заземлением. Применяйте только разрешенные производителем типы и диаметры кругов. Применяйте необходимые средства индивидуальной защиты.

Резка бензорезом

Цепь бетонореза имеет специальное алмазное покрытие. Использование бетонореза для резки штучного кирпича нецелесообразно.

Резать штучный кирпич бензорезом не очень удобно. Инструмент этот громоздкий и тяжелый. Бензорез с кругом напоминает большую болгарку, только с мощным бензиновым двигателем. Бензорез с цепью похож на бензопилу, но все элементы мощнее и предназначены для восприятия значительных нагрузок. Цепь изготовлена по специальной технологии, она, как и круги, имеет алмазное покрытие.

Бензорезы хорошо справляются с устройством проемов и снесением кирпичных стен. Устройство проема с помощью бензореза с кругом аналогично выполнению работ с болгаркой.

При использовании бензореза с цепью задача упрощается, так как глубины реза достаточно для сквозной резки стены любой толщины.

Практически любой бензорез снабжается принудительной подачей воды, что поможет сберечь ваши легкие и глаза от пыли.

Общие указания

Любые работы по резке кирпича сопровождаются выбрасыванием в воздух рабочей зоны большого количества пыли. Используйте защитные очки и респиратор даже при выполнении работ с подачей воды. Искусственное смачивание с помощью подручных средств при использовании болгарки грозит порчей инструмента и поражением электротоком.

Для быстрого и качественного возведения объекта, выполнения всех необходимых отделочных операций в строительстве все чаще используют специальные технические устройства. К такому оборудованию, ускоряющему, и значительно облегчающему строительный процесс, относится станок для резки кирпича. Известно, что на сегодняшний день кирпич остается основным строительным материалом. При возведении кирпичных конструкций время от времени возникает необходимость придать камню определенную форму и размер. В этом случае станок для резки кирпича — лучшее решение проблемы. Он многофункционален, удобен, компактен и легок. Такое малогабаритное оборудование, каким является станок для резки кирпича, имеет значительные преимущества перед ручной обработкой стройматериала. Кроме того, на нем можно обрабатывать бетон, керамику и др.

Основные преимущества станков

Геометрическая точность. Полученный материал максимально соответствует заданной разметке при минимальных трудозатратах.
Экономия времени. Использование станка позволяет сократить время для получения кирпичей нужного размера и формы в десятки раз.
Высокое качество. Отсутствие дополнительной обработки. Сохранение структуры поверхности кирпича.
Компактность.
Низкие эксплуатационные затраты.
Работать на нем могут новички даже без опыта.

Разновидности станков для резки кирпича

Надежная конструкция станка позволяет легко разрезать кирпичи, придавая им нужную форму и размер. Известны два вида данного устройства: промышленные и бытовые. Их основными отличиями являются мощность, функциональность, производительность и размеры. Бытовые камнерезные станки используются в основном на частных стройках и на небольших предприятиях. Среди них различают:

стационарные и ручные;
одноголовочные и двухголовочные;
с пневматическим и механическим прижимом;
с системой охлаждения и без нее.

Основные блоки оборудования:

рабочая поверхность с кареткой;
рама с режущим элементом;
двигатель с приводом;
бак для подачи воды, что позволяет минимизировать количество пыли;
установочные ножки.

В зависимости от производителя, марки и модели, станки для резки кирпича имеют разную мощность, крепежную систему, диаметр режущего диска, глубину резки. Современные камнерезные станки оснащены системой регулирования угла наклона, что обеспечивает резку кирпичей под углом от 0° до 45°. Кроме того, различают модели с нижним и верхним приводом. У первых, бак с водой расположен под диском. Вторые отличаются наличием погружного насоса. Обычно такие станки изготавливаются из специальной стали, что обеспечивает надежную и качественную работу оборудования и позволяет контролировать весь процесс обработки стройматериала.

Выбор станка для резки кирпича

При выборе станка для резки кирпича, прежде всего, следует обратить внимание на производителя, мощность и рабочие режимы аппарата. Немаловажное значение также имеют показатели максимальной нагрузки станка, длины и глубины разреза, возможных углов разреза, точности, ширины, высоты и веса самого аппарата. Кроме того, следует обратить внимание на объем бака для охлаждающей жидкости. Чем он меньше, тем чаще придется доливать воду.

Не стоит покупать оборудование от неизвестного производителя. Обычно оно имеет низкие функциональные возможности и быстро ломается. Поэтому, в данном случае не стоит экономить. Фирменный станок — это гарантия качества и долгой, надежной работы.

Процесс резки кирпича на станке

Работа на камнерезном станке требует определенных навыков и соблюдения техники безопасности. Поэтому перед началом работы следует ознакомиться с инструкцией по эксплуатации станка и соблюдать все ее пункты.

Для надежной и правильной работы станка в первую очередь выбирается ровное, удобное и безопасное место для установки аппарата. На кирпичи наносятся все необходимые разметки. Заготовку закрепляют под нужным углом на рабочей поверхности. Затем к месту разреза подводят режущий диск, включают питание, выбирают необходимую скорость вращения и делают плавную резку с точностью до миллиметра.

Остались вопросы? Задавайте их в комментариях.

Читайте так же:

Гибкий кирпич
Сколько стоит кирпич красный
Сырцовый кирпич
Инструмент для кладки кирпича

Источники: http://kirpichmaster.ru/kladem/stanok-dlya-rezki.html, http://1pokirpichy.ru/kladka/rezka-svoimi-rukami.html, http://www.kirpich.nnov.ru/stanok-dlya-rezki-kirpicha.html

kirpich-sbm.ru

Оборудование для производства кирпича: прессы, станки

Кирпич пользуется большим спросом в строительстве. Приобретенное оборудование для производства кирпича позволит открыть мини-бизнес даже в домашних условиях. Установки бывают разных параметров габаритности, мощности и производительности материала. Также специальное приспособление можно сделать самостоятельно в целях минимальных затрат.

Разновидности кирпича и технология

В таблице представлены виды кирпичных изделий и их характеристика:

Характеристика	Разновидность
Вид стройматериала	Керамический
	Силикатный
	Кислотоупорный
	Клинкерный
Размеры	Одинарный
	Двойной
	Полуторный
	Нестандартный
Прочность	Полнотелый
Прочность	Пустотелый
Вид поверхности	Гладкий
	Рельефный
	С колотой поверхностью

Технология производства кирпича делится на 2 вида:

Материал может изготавливаться путем прессования подготовленного сырья.

Метод обжига. Глина проходит через камневыделительные вальцы, отправляется в ящичный питатель и поддается процессу размалывания. Затем материал проходит сквозь гибкие вальцы и направляется в ленточный пресс. Там кирпичная лента разрезается аппаратом на заданный размер и отправляется на деревянные рамы. Фасованная продукция проходит сушку в специальной камере, а уже после отправляется в туннельную или кольцевую печь, где производится процесс обжига температурой 1000 °C.
Продукция без обжига. Метод изготовления за счет высокого давления трибо- или гиперпрессования сыпучих материалов. Компонент смешивают с водой, обрабатывают, а затем на складе изделие дозревает в течение 5-ти дней. Нужный продукт дробится до 3—5 мм, потом проходит ленточным транспортером в приемный бункер, а оттуда в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем стройматериал через двухрукавную течку попадает на формировочную установку. Пройдя прессование, изделие помещают на поддоны и сушат.

Вернуться к оглавлению

Какое оборудование используют?

Аппарат для производства облицовочного кирпича позволяет получать материал из любого вида глины или из материалов мучки, отсева, ракушечника. Выделяют такие установки по изготовлению стройматериала:

Для обжига необходимо использовать специальную печь.

смеситель для приготовления и смешивания массы;
устройство по нарезке полос после смешивания;
станок для нарезки кирпичного изделия из полосы;
печь для обжига материала;
сушилка;
тележки для транспортировки готового продукта.

Используются станки разного типа:

ручные и малогабаритные;
оборудование с полным или частичным электрогидравлическим приводом;
автоматические.

Вернуться к оглавлению

Прессы и станки из завода

Передвижные, универсальные и автоматические аппараты удобны в использовании даже на небольшой площадке или цеху, необязательно нужен целый завод. Прессы и станки предназначены для производства разного вида стройматериала, они выпускаются разного размера и мощности. Основным инструментом является гидравлический пресс. Технические ресурсы для производства облицовочного кирпича включают:

Для хранения готового материала нужны поддоны.

гидравлический виброформовочный станок или формировочная установка;
течка двухрукавная;
бетоносмеситель;
камера для сушки;
бункер для материала;
цементный бункер;
дозаторы цементный и питательный;
конвейер винтовой и ленточный;
бункеры приемные и расходные;
подъемники скиповые;
передвижное компрессорное устройство;
камера для пропарки;
грохот и дробилка для измельчения материала;
поддоны для кирпича.

Вернуться к оглавлению

Самодельное оборудование

Изготовление облицовочного кирпича возможно и в домашних условиях. Для его конструкции понадобится сварочный аппарат, листы метала и чертеж машины. Производство кирпича с помощью самодельного приспособления поможет получить хороший и экономный результат. Машина очень практична:

Для изготовления самодельного станка понадобится сварочник.

Не требует электроэнергии.
Продукт становится дешевле. Деньги нужны только на материал, из которого производится продукт;
Оборудование малогабаритно и просто в эксплуатации.
Время изготовления одного продукта 20 сек.

Если кирпич необходим только для строительства одного здания, то нет необходимости покупать дорогостоящее оборудование.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать?

Оборудование для производства облицовочного кирпича предоставляет большой выбор и мало отличается от изготовления стандартных кирпичей. Большим спросом пользуется гиперпресс. Кирпичный продукт таким приспособлением изготавливается из разного вида сырья. Прессы для производства кирпича можно приобрести по отдельности, разных фирм и производителей, а также выбрать станки одной линии. Стандартный набор включает:

бункер-приемник с дозатором;
бетономешалка;
вибростол и вибропресс;
шкаф для сушки.

При выборе конструкции по изготовлению стройматериала учитывается какой конечный вид материала необходим, из какого сырья будет производство продукции. Для небольшого количества стройматериала можно приобрести малогабаритные конструкции с минимальными затратами. Для производства больших объемов понадобятся более мощные и габаритные станки, машины.

etokirpichi.ru

Пресс для кирпича своими руками

сегодня
01 Августа 2017

Рубрика «Я знаю, как. »
сделать кирпич своими руками. Станок для изготовления кирпичей.

Здравствуйте!
На просторах Интернета нашел я видео, как люди делают кирпич своими руками. Но не из глины, а из цемента, песка и других составляющих.
Я изучил соответствующие темы в Интернете и понял, что такой станок для изготовления кирпичей мне в личном хозяйстве просто не обходим.
Я связался с автором видео и приобрел у него чертежи. Крайне не дорого.
Просмотрев чертежи, я понял, что самостоятельно сделать такой станок не смогу. Очень много тонких сварочных и токарных работ.
Надо было найти тех, кто бы смог это сделать.
Я обратился к знакомым ребятам из Пскова, которые занимаются подводными работами.
В частности, очисткой дна водоемов, отчисткой от камыша и. подводными сварочными работами .
Ребята посмотрели чертежи и приняли решение помочь мне и сделать такой станок.
С этого момента и начались наши приключения по изготовлению станка для кирпичей своими руками.

Первое, с чем пришлось столкнуться — не состыковки в разных чертежах на одну и ту же деталь. Расхождения были до 10 см.
Изначально, делали станок четко по чертежам, слепо доверяя автору. При сборке получилось так, что некоторые детали не подходили друг к другу по размерам и это проводило к тому, что детали приходилось подгонять «по ходу» сборки, переделывая уже сделанные и смонтированные узлы.

На переделки было потрачено масса времени, но они дали возможность откорректировать сборку станка для производства кирпичей при создании следующего.
Пробный вариант кирпича был сделан из песка, без добавления каких-либо примесей (цемента, воды). Просто, чтобы посмотреть форму, и работу механизмов.

Мне сообщили, что станок готов. Я съездил и забрал его у ребят. Привез домой.
Для удобства транспортировки, а так же погрузки и выгрузки станка, ребята не приварили воронку для раствора. Наметили места, где ее надо приварить. Это я смогу сделать самостоятельно.
Конечно, «руки чесались» быстрее опробовать станок в деле. Я делал на станок для производство кирпича в домашних условиях, большие ставки. Из готовой продукции я хочу сделать упорные стены, гараж, фундаменты под теплицы, в общем желание испытать было сильным.
Я не стал для первого образца приваривать воронку для раствора. Тем более, что опыту и подобию ребят, я решил первый кирпич сделать из мокрого песка.

Песок я засыпал в подвижную форму, которая служит для того, чтобы дозировать смесь из воронки. Далее, все по инструкции. Несколько движений и вот на свет появляется первый, образец кирпича сделанного своими руками.
Края — ровные. Форма впечатлила своей безупречностью. Спасибо, ребятам — постарались на славу.
Замерил толщину получаемого кирпича. Оказалась 9 сантиметров.
Что показали первые испытания?
При процессе поднятия поршня с готовым кирпичом, поршень заедал в нижнем положении.
Вроде не проблема — рычаг достаточно большой и он создает хорошее усилие, которое может вытолкнуть поршень вверх даже с заеданием. Я все же решил разобраться с причиной.
Как ни странно, но причина оказалась в технологическом расчете.
Поршень в нижней точке, шел как бы ни излом. Решение было найдено быстро. Пришлось пожертвовать 0,5 см. толщины кирпича и ограничить опускание поршня в нижнюю точку, где и происходил излом.
Все стало работать отлично.
Я приварил конус для смеси и перешел к следующему этапу создания кирпича.
Следующий этап был сделать настоящий продукт — кирпич из цементно-песчаной смеси.
Для начала надо было разработать консистенцию смеси и пропорции песка, цемента и воды.
Я подумал, что если уподобиться смеси, которую готовят для полу-сухой стяжки — будет правильное решение.

Была приготовлена смесь. Песок (просееный) 3 части, цемент 500 — 1 часть. Воды на ощупь.
Засыпал раствор в воронку.
Дозатор сработал отлично. Форма была заполнена полностью. После прессования получился сформованный кирпич. Ровный. Красивый.
Я попытался снять его с поршня и он тут же развалился у меня в руках. Я даже не смог поднять его.
Стало понятно, что надо делать раствор с другими пропорциями или вообще другие составляющие.
Обратился к всемогущему Интернету и понял, что все видео и образцы на видео используют не цемент и песок, а еще просеянный отсев известняка ((((
Я, честно говоря, не ожидал такого варианта.
Скажу больше, я не задумывался об этом, когда затевал создание станка для изготовления кирпичей. Ни где и ни кто этого не говорит. Вообще, состав смеси для кирпичей это чуть ли не секретная информация )))
Отсева у нас нет! Достать его тут — практически не возможно.

Много песка и можно купить цемент. Значит буду делать кирпичи из песочно-цементной смеси.
Снова приступил к тестам раствора.
Пропорции песка и цемента оставил прежние, а вот воды добавил меньше.
Получилась почти сухая, еле влажная смесь.
Засыпал его в воронку. После дозирования, смесь полностью заполнила форму.
После прессования — я еще раз провел дозатором. Сверху образовался слой раствора.
Я закрыл пресс и нажал на рычаг. При увеличении усилия на рычаг пресса я услышал щелчок и по рычагу пробежала легкая вибрация.
Сломалась ось поршня. ((((
Но, зато кирпич получился на славу. Я его смог аккуратно поднять и он не развалился сразу, а развалился, кода я его попытался поставить на кривой стол )))).
Но, временно опыты и отладку пришлось отложить. Заказал новый палец для поршня.
Прежний (кстати, согласно чертежа) был изготовлен из трубок. (видно на фото).

Сегодня получил новую ось (палец) для поршня.
(продолжение следует)

коммеентарий от ВоваКоротов 2017-03-14 13:12:22
—————————
Ничего себе, мне бы так станок очень даже не помешал. Строю дом с баней и необходимо много кирпича. А сейчас он не дешевый. Думаю, что в итоге было бы выгоднее купить этот станок и делать кирпич самому. А когда мне он уже не понадобился бы, то продал бы его или готовил кирпич на продажу. Подскажите, пожалуйста, контакты этих ребят, которые делают станки.

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1)

Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками. в предоставлении возможности скачать чертежи станка для лего-кирича, в предоставлении необходимых размеров и т.п.; нами принято решение об оказании максимального возможного содействия в предоставлении материалов, способных так или иначе оказаться полезными всем заинтересованным лицам.
В дальнейшем мы будем переодически осуществлять наполнение сайта подобными материалами. А так же с благодарностью примем любую помощь и содействие в указанном выше вопросе — если Вы обладаете возможностью предоставить свои материалы о лего-кирпиче или изготовления оборудования (станков, прессов ) для его производства, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Выложенные ниже чертежи (эскизы) представлены в ознакомительных целях. Непосредственно данные материалы взяты из открытых источников и приводятся в качестве основных выдержек из руководства.

Если Вам необходима полная версия документа в электронном виде, то его можно скачать в конце страницы.

По вашему дополнительному запросу, руководства, чертежи, технические условия и иные печатные материалы, могут быть составлены в единые пособия; сброшюрованы и посредством термоклеевого аппарата изготовлены в виде книги с твёрдым или мягким переплётом.
Применяемые в подобных случаях термоклеевые машины предназначены для бесшовного скрепления книжных блоков и являются одним из оптимальных решений для малой полиграфии.

«Руководство для изготовления CETA-RAM по Роберто Лу Ма, инженера по строительству Инжиниринго-исследовательского Центра при Гватемальском Университете Сан-Карлос»

MANUAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA CETA-RAM
Por
Roberto Lou Ma
Ingeniero CiviI
CENTRO DE EXPERIMENTACION EN TECNOLOGIA APROPIADA
CENTRO DE INVESTIGACIONES DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
Guatemala, Enero de 1981
Esta publicación puede obtenerse del Centro de Información de la Construcción (CICON) al
precio de U.S. $ 10.00, incluido correo ordinario.
ClCON
Centro de Investigaciones de Ingeniería
Ciudad Universitaria, Zona 12
Guatemala, Centroamérica