Вт 1 0 титан – Титан ВТ1-0 – технический сплав титана

alexxlab | 10.12.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Титан ВТ1-0 – технический сплав титана

     

Титановая продукция имеет определенную характеристику и указывает на химический состав металла с порядковым номером 22 и атомным весом 47,88. К техническому титану относится марка ВТ1-0, имеющая серебристо-белый оттенок с удельной плотностью в 4,32 г/см3. Данный металл обладает довольно большой легкостью, высокой плотностью, превосходной стойкостью к коррозии с незначительным изменением коэффициента теплового расширения. Химический состав металла ВТ1-0 соответствует требованиям ОСТ1 90013 или ГОСТ – 19807.

Основным преимуществом титана является прочность к коррозии и его легкость. Благодаря этим характеристикам, титановый сплав стал незаменим при строительстве кораблей, ракет и самолетов. Для его получения из руды применяется самая совершенная технология, благодаря которой лишь в 50-м году наладилось производство титана. По причине этого, данный металл считается редким. Продажа титана в компании спецметалл.

 

Краткая информация о титане

Рассматривая периодическую таблицу Менделеева можно заметить, что титан располагается в четвертой группе, четвертого периода. Внешний вид титанового сплава имеет схожесть со сталью и является переходным элементом. Температура плавления металла очень высокая и достигает 1668 градусов, а для его кипения следует повысить до 3300. Рассматривая плотность металла можно заметить, что он занимает промежуточную позицию между алюминиевым сплавом и железом. Титан обладает высочайшей механической плотностью, в два раза превышающей железо и 5-6 раз алюминий прокат. Пластичность титана напрямую зависит от кислорода и азота, поэтому для улучшения металла используется углерод, благодаря которому образуются тугоплавкие карбиды, имеющие высокую твердость.

Выпускаемая продукция из титана:

Применение

Технический титан используется при изготовлении емкостей, труб, насосов, подвесок в гальваническом производстве и других изделий, подвергающихся агрессивному воздействию рабочей среды. Аппаратура для металлургии цветных металлов, изготавливается из титанового сплава и является довольно надежной. Данный металл дает превосходный технический эффект, благодаря которому повышается срок службы оборудования и является экономичным при эксплуатации.

Рассматривая биологическую безвредность титана, можно прийти к заключению, что он незаменим при изготовлении оборудования в пищевой промышленности. Обращая внимание на восстановительную хирургию, становится заметно присутствие этого металла. Титан не реагирует на резкий перепад температуры и глубокий холод, поэтому применяется в криогенной технике, не теряя при этом своей пластичности.

Титан служит прекрасным материалом для изготовления монументов и при необходимости анодируется цветным металлом. Довольно легко полируется, получая при этом зеркальную поверхность. Благодаря этим качеством, титановый сплав стал очень востребован в художественных изделиях и украшениях.

Другие статьи >>

nfmetall.ru

Титан. Характеристики физико-механических свойств титана – «Тиком-М»

Основные сведения о титане

Титан – химический элемент с порядковым номером 22, атомный вес 47,88, легкий серебристо-белый металл. Плотность 4,51 г/см3, Tпл=1668+(-)5 °С, Tкип=3260 °С. Титан и титановые сплавы сочетают легкость, прочность, высокую коррозионную стойкость, низкий коэффициент теплового расширения, возможность работы в широком диапазоне температур.

История открытия титана

Оксид титана TiO2 впервые был обнаружен в 1789 году английским ученым, специалистом в области минералогии У. Грегором, который при исследовании магнитного железистого песка выделил окись неизвестного металла, назвав ее менакеновой. Первый образец металлического титана получил в 1825 году шведский химик и минераловед Й. Я. Берцелиус.

Свойства титана

В периодической системе элементов Д. И. Менделеева титан расположен в IV группе 4-го периода под номером 22. В важнейших и наиболее устойчивых соединениях металл четырехвалентен. По внешнему виду похож на сталь. Титан относится к переходным элементам. Данный металл плавится при довольно высокой температуре (1668±4 °С) и кипит при 3300 °С, скрытая теплота плавления и испарения титана почти в два раза больше, чем у железа.

Известны две аллотропические модификации титана (две разновидности титана, имеющие одинаковый химический состав, но различное строение и свойства). Низкотемпературная альфа-модификация, существующая до 882,5 °С и высокотемпературная бетта-модификация, устойчивая от 882,5 °С и до температуры плавления.

По плотности и удельной теплоемкости титан занимает промежуточное место между двумя основными конструкционными металлами: алюминием и железом. Стоит также отметить, что его механическая прочность примерно вдвое больше, чем чистого железа, и почти в шесть раз выше, чем алюминия. Но титан может активно поглощать кислород, азот и водород, которые резко снижают пластические свойства металла. С углеродом титан образует тугоплавкие карбиды, обладающие высокой твердостью.

Титан обладает низкой теплопроводностью, которая в 13 раз меньше теплопроводности алюминия и в 4 раза – железа. Коэффициент термического расширения при комнатной температуре сравнительно мал, с повышением температуры он возрастает.

Модули упругости титана невелики и обнаруживают существенную анизотропию. Модули упругости характеризуют способность материала упруго деформироваться при приложении к нему силы. Анизотропия заключается в различии свойств упругости в зависимости от направления действия силы. С повышением температуры до 350 °С модули упругости уменьшаются почти по линейному закону. Небольшое значение модулей упругости титана – существенный его недостаток, т.к. в некоторых случаях для получения достаточно жестких конструкций приходится применять большие сечения изделий по сравнению с теми, которые следуют из условий прочности.

Титан имеет довольно высокое удельное электросопротивление, которое в зависимости от содержания примесей колеблется в пределах от 42·10-8до 80·10-6 Ом·см. При температурах ниже 0,45 К он становится сверхпроводником.

Титан – парамагнитный металл. Обычно у парамагнитных веществ магнитная восприимчивость при нагревании уменьшается. Магнитная восприимчивость характеризует связь между намагниченностью вещества и магнитным полем в этом веществе. Титан составляет исключение из этого правила – его восприимчивость существенно увеличивается с температурой.

Характеристики физико-механических свойств титана (ВТ1-00)

Плотность r , кг/м3 4,5 × 10–3
Температура плавления Тпл, ° С 1668± 4
Коэффициент линейного расширения a  ×  10–6, град–1 8,9
Теплопроводность l , Вт/(м × град) 16,76
Предел прочности при растяжении s в, МПа 300–450
Условный предел текучести s 0,2, МПа 250–380
Удельная прочность (s в/r × g)× 10–3, км 7–10
Относительное удлинение d , % 25–30
Относительное сужение Y , % 50–60
Модуль нормальной упругости Е´ 10–3, МПа 110,25
Модуль сдвига G´ 10–3, МПа 41
Коэффициент Пуассона m , 0,32
Твердость НВ 103
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 120

Титан имеет две полиморфные модификации: a -титана с гексагональной плотноупакованной решеткой с периодами а = 0,296 нм, с = 0,472 нм и высокотемпературную модификацию b -титана с кубической объемно-центрированной решеткой с периодом а = 0,332 нм при 900 ° С. Температура полиморфного a « b -превращения составляет 882 ° С.

Механические свойства титана существенно зависят от содержания примесей в металле. Различают примеси внедрения — кислород, азот, углерод, водород и примеси замещения, к которым относятся железо и кремний. Хотя примеси повышают прочность, но одновременно резко снижают пластичность, причем наиболее сильное отрицательное действие оказывают примеси внедрения, особенно газы. При введении всего лишь 0,003 % Н, 0,02 % N или 0,7 % О титан полностью теряет способность к пластическому деформированию и хрупко разрушается.

Особенно вреден водород, вызывающий водородную хрупкость титановых сплавов. Водород попадает в металл при плавке и последующей обработке, в частности при травлении полуфабрикатов. Водород малорастворим в a -титане и образует пластинчатые частицы гидрида, снижающего ударную вязкость и особенно отрицательно проявляющегося в испытаниях на замедленное разрушение.

Поэтому содержание примесей, особенно газов, в титане и титановых сплавах (табл. 17.1, 17.2) строго ограничено.

Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием (магнийтермический метод). Полученный этим методом титан губчатый (ГОСТ 17746–79) в зависимости от химического состава и механических свойств выпускают следующих марок: 
ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-ТВ (см. табл. 17.1). Цифры означают твердость по Бринеллю НВ, ТВ — твердый.

Для получения монолитного титана губка размалывается в порошок, прессуется и спекается или переплавляется в дуговых печах в вакууме или атмосфере инертных газов.

Механические свойства титана характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности. Например, технически чистый титан марки ВТ1-0 имеет: s в = 375–540 МПа, s 0,2 = 295–410 МПа, d ³ 20 %, и по этим характеристикам не уступает ряду углеродистых и Cr—Ni коррозионностойких сталей.

Высокая пластичность титана по сравнению с другими металлами, имеющими ГПУ- решетку (Zn, Mg, Cd), объясняется большим количеством систем скольжения и двойникования благодаря малому сотношению с/а = 1,587. По-видимому, с этим связана высокая хладостойкость титана и его сплавов (подробнее см. гл. 13).

При повышении температуры до 250 ° С прочность титана снижается почти в 2 раза. Однако жаропрочные Ti-сплавы по удельной прочности в интервале температур 300–600 ° С не имеют себе равных; при температурах выше 600 ° С сплавы титана уступают сплавам на основе железа и никеля.

Титан имеет низкий модуль нормальной упругости (Е = 110,25 ГПа) — почти в 2 раза меньше, чем у железа и никеля, что затрудняет изготовление жестких конструкций.

Титан относится к числу химически активных металлов, однако он обладает высокой коррозионной стойкостью, так как на его поверхности образуется стойкая пассивная пленка TiO2, прочно связанная с основным металлом и исключающая его непосредственный контакт с коррозионной средой. Толщина этой пленки обычно достигает 5–6 нм.

Благодаря оксидной пленке, титан и его сплавы не корродируют в атмосфере, в пресной и морской воде, устойчивы против кавитационной коррозии и коррозии под напряжением, а также в кислотах органического происхождения.

Производство изделий из титана и его сплавов имеет ряд технологических особенностей. Из-за высокой химической активности расплавленного титана его плавку, разливку и дуговую сварку производят в вакууме или в атмосфере инертных газов.

При технологических и эксплуатационных нагревах, особенно выше 550–600 ° С, необходимо принимать меры для защиты титана от окисления и газонасыщения (альфированный слой) (см. гл. 3).

Титан хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и удовлетворительно в холодном. Он легко прокатывается, куется, штампуется. Титан и его сплавы хорошо свариваются контактной и аргонодуговой сваркой, обеспечивая высокую прочность и пластичность сварного соединения. Недостатком титана является плохая обрабатываемость резанием из-за склонности к налипанию, низкой теплопроводности и плохих антифрикционных свойств.

Основной целью легирования титановых сплавов является повышение прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. Широкое применение нашли сплавы титана с алюминием, хромом, молибденом, ванадием, марганцем, оловом и др. элементами. Легирующие элементы оказывают большое влияние на полиморфные превращения титана.

Таблица 17.1

Марки, химический состав (%) и твердость титана губчатого (ГОСТ 17746–79)

Марка Ti, не менее Не более

Твердость НВ,

10/1500/30, не более

Fe Si Ni C Cl N O
ТГ-90 99,74 0,05 0,01 0,04 0,02 0,08 0,02 0,04 90
ТГ-100 99,72 0,06 0,01 0,04 0,03 0,08 0,02 0,04 100
ТГ-110 99,67 0,09 0,02 0,04 0,03 0,08 0,02 0,05 110
ТГ-120 99,64 0,11 0,02 0,04 0,03 0,08 0,02 0,06 120
ТГ-130 99,56 0,13 0,03 0,04 0,03 0,10 0,03 0,08 130
ТГ-150 99,45 0,2 0,03 0,04 0,03 0,12 0,03 0,10 150
ТГ-Тв 99,75 1,9 0,10 0,15 0,10

Таблица 17.2

Марки и химический состав (%) деформируемых титановых сплавов (ГОСТ 19807–91)

Обозначения
марок
Ti Al V Mo Sn Zr Mn Cr Si Fe O H N C
ВТ1-00 Основа 0,08 0,15 0,10 0,008 0,04 0,05
ВТ1-0 То же 0,10 0,25 0,20 0,010 0,04 0,07
ВТ1-2 То же 0,15 1,5 0,30 0,010 0,15 0,10
ОТ4-0 То же 0,4–1,4 0,30 0,5–1,3 0,12 0,30 0,15 0,012 0,05 0,10
ОТ4-1 То же 1,5–2,5 0,30 0,7–2,0 0,12 0,30 0,15 0,012 0,05 0,10
ОТ4 То же 3,5–5,0 0,30 0,8–2,0 0,12 0,30 0,15 0,012 0,05 0,10
ВТ5 То же 4,5–6,2 1,2 0,8 0,30 0,12 0,30 0,20 0,015 0,05 0,10
ВТ5-1 То же 4,3–6,0 1,0 2,0 –3,0 0,30 0,12 0,30 0,15 0,015 0,05 0,10
ВТ6 То же 5,3–6,8 3,5–5,3 0,30 0,10 0,60 0,20 0,015 0,05 0,10
ВТ6с То же 5,3–6,5 3,5–4,5 0,30 0,15 0,25 0,15 0,015 0,04 0,10
ВТ3-1 То же 5,5–7,0 2,0–3,0 0,50 0,8–2,0 0,15–0,40 0,2–0,7 0,15 0,015 0,05 0,10
ВТ8 То же 5,8–7,0 2,8–3,8 0,50 0,20–0,40 0,30 0,15 0,015 0,05 0,10
ВТ9 То же 5,8–7,0 2,8–3,8 1,0–2,0 0,20–0,35 0,25 0,15 0,015 0,05 0,10
ВТ14 То же 3,5–6,3 0,9–1,9 2,5–3,8 0,30 0,15 0,25 0,15 0,015 0,05 0,10
ВТ20 То же 5,5–7,0 0,8–2,5 0,5–2,0 1,5–2,5 0,15 0,25 0,15 0,015 0,05 0,10
ВТ22 То же 4,4–5,7 4,0–5,5 4,0–5,5 0,30 0,5–1,5 0,15 0,5–1,5 0,18 0,015 0,05 0,10
ПТ-7М То же 1,8–2,5 2,0–3,0 0,12 0,25 0,15 0,006 0,04 0,10
ПТ-3В То же 3,5–5,0 1,2–2,5 0,30 0,12 0,25 0,15 0,006 0,04 0,10
АТ3 То же 2,0–3,5 0,2–0,5 0,20–0,40 0,2–0,5 0,15 0,008 0,05 0,10

Примечание. Сумма прочих примесей во всех сплавах составляет 0,30 %, в сплаве ВТ1-00 — 0,10 %.

ticom-m.ru

ВТ-1.0 Титан технический


Новости

Изменились цены на сварочные электроды!

подробнее

Изменились цены на свароные электроды!!!

наш новый прайс: prays-03-07-12.xlsx

подробнее

Внимание у нас изменились цены на сварочные электроды.

Смотрим прайс-лист :prays-16-05-12.xls

подробнее

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ на сварочные инверторы Lincoln Electric Arcweld 130i-S по цене 6250 руб с НДС!!!

подробнее

Специальное предложение на электроды Lincoln Electric марок Basic One и Omnia 46

подробнее



Титан технический ВТ 1-0

Характеристика материала ВТ 1-0

Класс: Титан технический. Использование в промышленности: для изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям,хрупкому и усталостному разрушению, применяемых в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности, для изготовления изделий криогенной техники

Химический состав в % материала   ВТ1-0

 

FeCSiNTiOHПримесей
до   0.25до   0.07до   0.1до   0.0499.24 – 99.7до   0.2до   0.01прочих 0.3

Примечание: Ti – основа; процентное содержание Ti дано приблизительно

Примечание: Допускается содержание Алюминия до 0.7 %

Технологические свойства материала ВТ1-0 .

        Свариваемость:    без ограничений.

Литейно-технологические свойства материала ВТ1-0 .

        Температура плавления :1668   °C

Механические свойства при Т=20oС материала ВТ1-0 .

МаркаСортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
ВТ1-0Лист, ГОСТ 22178-76  375 20-30   
ВТ1-0Трубы, ГОСТ 24890-81  390-590 15   
ВТ1-0Пруток отожжен., ГОСТ 26492-85  345 1536-40500-700 
ВТ1-0Пруток, повышенн. качество, ГОСТ 26492-85  355-540 19-2038-50500-1000Отжиг
ВТ1-0Плита, ГОСТ 23755-7911 – 60 370-570 1327  
ВТ1-0Плита, ГОСТ 23755-7960 – 150 295-540 1024  
    Твердость   ВТ1-0   ,      HB 10 -1 = 131 – 163   МПа

Физические свойства материала ВТ1-0 .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.12 18.854505540 
100 8.2    

Зарубежные аналоги материала ВТ1-0

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглия
DIN,WNrJISAFNORBS

Обозначения ВТ1-0:

Механические свойства ВТ1-0:
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства ВТ1-0:
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость ВТ1-0:
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг


ВТ1-0 – Титан технический
ВТ1-0 – химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

ООО Сатурн предлагает из наличия и под заказ:

Нержавеющую сталь:

Листы, полосы, проволоку, прутки, круги, поковки, ленту, трубу нержавеющую, трубную заготовку,втулку,крепежные изделия,шпильки,шестигранник,насадка,литье, фланцы производства России, возможна поставка металлопроката  импортного производства по согласованию с заказчиком.

Жаропрочные стали и сплавы: ХН60ВТ (ЭИ868), ХН77ТЮР (ЭИ437Б ХН77ТЮР-ВД ЭИ437Б-ВД), ХН73МБТЮ (ЭИ 698), ХН45Ю (ЭП747), ХН70Ю (ЭИ652), 06Х15Н60М15 (ЭП367), ХН38ВТ(ЭИ703), ХН35ВТ (ЭИ612), 06Х15Н60М15 (ЭП367), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН65ВМТЮ (893), 20Х23Н18 (ЭИ417), ХН78Т (ЭИ435), ХН45Ю, ЭП648ВИ и другие марки

Корозионностойкие и специальные сплавы: ХН65МВ, ХН65МВУ, Хастеллой С-276 (HASTELLOY C-276), ХН63МБ (ЭП758У), Инконель, ХН32Т, 06ХН28МДТ (ЭИ943, AISI 904L), Монель НМЖМц 28-2,5-1,5 (Монель 400)  и другие марки сплавов.

Цветные сплавы: Монель НМЖМц 28-2,5-1,5 (Монель 400), НП-1 Никель полуфабрикатный, НП-2 Никель полуфабрикатный ПН2, ВТ-1.0 Титан технический и другие марки.

Прецизионные сплавы: 36НХТЮ, Сплав 29НК, 29 НК-ВИ (ковар) и другие марки.

Под заказ возможно выполение  следущих видов работ:

Литье,изготовление заготовок  литых,на ЭШП с последующей ковкой на РКМ и прокаткой на прокатном стане ПВП(поперечно-винтовой прокатки),сверление отверстий,глубоких отверстий,расточка в  прутках  нержавеющих и цветных  сплавов.

Изготовим трубные заготовки: ХН45Ю (ЭП747), ХН70Ю (ЭИ652), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН78Т (ЭИ435), ХН45Ю, Монель НМЖМц 28-2,5-1,5 (Монель 400), НП-1, НП-2, ВТ-1.0, 36НХТЮ, 29НК, 29 НК-ВИ (ковар) и др. сплавы 

Изготовим трубы бесшовные ХН78Т, ХН45Ю, ХН65МВУ,29НК, 36НХТЮ, ХН38ВТ, ХН70Ю, ХН60Ю, НП-2, монель 400, инконель 601 и другие  сплавы.

Изготовим гильзы  цилиндра,трубы  + с резьбой, толстостенные трубы ХН60ВТ, ХН65МВ, ВТ-1.0,НП-2, ХН45Ю, ХН78Т, ХН32Т и т.д.   методом глубокого сверления  или на прошивном стане с последующей мехобработкой.

Изготовим проволоку по ГОСТ 2246-70 следующих марок: Св-06Х15Н60М15 (ЭП 367), Св – 01Х23Н28М3Д3Т (ЭП 516), Св-10Х16Н25АМ6 (ЭИ 395), Св-08Х20Н9Г7Т, Св-04Х1911М3, Св-04Х19Н9, по ТУ-14-1-683-72 изготовим проволоку ХН65МВ (ЭП567), по ТУ-14-1-4734-89 изготовим проволоку ХН63МБ (ЭП758У), по ТУ-14-1-997-74 СВ-ХН60ВТ (ЭИ868), по ТУ-14-131-905-969 Св-ХН77ТЮР (ЭИ437Б ХН77ТЮР-ВД ЭИ437Б-ВД), по ТУ-14-131-904-96 Св-ХН38ВТ(ЭИ703) и другие марки под заказ.

Изготовим электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 следующих марок: АНЖР – 1, АНЖР-2, В-56У, ГС-1, ИМЕТ-10, ЗИО-3, ЗИО-8, КТИ-5, КТИ-7А, КТИ-7К, НИАТ-1, НИАТ-5, НИАТ-6, НИАТ-7,
НИАТ-8, НИИ-48Г, НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-9А, ОЗЛ-14А, ОЗЛ-17У, ОЗЛ-19, ОЗЛ-20, ОЗЛ-21, ОЗЛ-22, ОЗЛ-25Б, ОЗЛ-27, ОЗЛ-32, ОЗЛ-36, ОЗЛ-42, ОЗЛ-44, ОЗЛ-312, ОЗЛ/-31М, ОЗЛ/-45, ЦЛ-11, ЦЛ-25, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦЛ-45, ЦТ-13, ЦТ-15, ЦТ-16, ЦТ-16-, ЦТ-28, ЦТ-36, ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ЭА-48М/22, ЭА-606/10, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14, ЭА-981/15, МНЧ-2, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2, ЦЧ-4, АНЦ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, Комсомолец-100, ЛКЗ-АБ/БрАЖНМц, ЛКЗ-АБ/БрАМц, НИК-2, ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2, ОЗБ-2М, УАНА-1 
и другие марки.

Есть свое волочильное производство по холодному волочению и плющению цветной,нержавеющей,нихромовой  проволоки 

Есть свое производство по намотке проволоки с диаметра 0.8мм до 2мм на кассеты К-300, D-200, D-300

Под заказ изготовим мелкие партии нужного вам металлопроката от 50кг и более. 

 

Позвоните по номеру (495) 799-59-85 и наши специалисты проконсультируют Вас по ценам, наличию и срокам поставки интересующей Вас продукции.

saturn-sv.ru

Титан ВТ1-00 / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаВТ1-00
Обозначение ГОСТ латиницаBT1-00
ТранслитVT1-00
По химическим элементамВTe1-00

Описание

Титан ВТ1−00 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; расходуемых электродов вакуумно-дугового переплава, используемых в качестве шихты при изготовлении фасонного литья; слабонагруженных деталей сложной конфигурации, работающих при температурах от -253 до +150 °С; дегазированной титановой сварочной проволоки диаметром 1,0−7,0 мм; сверхпроводящих ниобий-титановых сплавов.

Примечание

Материал малой прочности, причем титан ВТ1−00, содержащий меньше примесей чем ВТ1−0, отличается меньшей прочностью и большей пластичностью. Прочностные свойства титана могут быть повышены нагартовкой, но при этом сильно снижаются пластические свойства. Снижение характеристик пластичности выражено сильнее, чем повышение характеристик прочности, так что нагартовка не самый лучший способ улучшения комплекса свойств титана. К недостаткам титана следует отнести высокую склонность к водородной хрупкости, в связи с чем содержание водорода не должно превышать 0,008% в титане ВТ1−00.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавыВ51ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 4.021.009-92, TУ 1-5-132-78, TУ 1-5-226-89
Листы и полосыВ53ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90145-74, ОСТ 1 90024-94, TУ 1-5-111-73, TУ 1-5-362-84
Трубы из цветных металлов и сплавовВ64ГОСТ 24890-81, ОСТ 1 90050-72, ОСТ 1 90051-79, ОСТ 1 90065-72, ОСТ 1 90050-92, ОСТ 4.021.126-92, TУ 14-3-1913-93
ПруткиВ55ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, TУ 1-5-008-78
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05ОСТ 1 90015-77, TУ 1-9-77-85, TУ 1-9-922-82
ЛентыВ54ОСТ 1 90027-71
Сортовой и фасонный прокатВ52ОСТ 1 92051-76
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 14-3-161-73

Химический состав

СтандартCSiFeNAlTiOH
ОСТ 1 90013-81≤0.05≤0.08≤0.15≤0.04≤0.3Остаток≤0.1≤0.008
ГОСТ 19807-91≤0.05≤0.08≤0.15≤0.04Остаток≤0.1≤0.008
ОСТ 1 90015-77≤0.05≤0.08≤0.15≤0.04≤0.3Остаток≤0.12≤0.008

Ti – основа.
По ГОСТ 19807-91 и ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Массовая доля водорода указана для слитков. Допускается массовая доля алюминия не более 0,30 %. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.
По ОСТ 1 90013-81 в сварочной проволоке из технического титана марки ВТ1-00 допускается содержание Al ≤ 0,20 %, N ≤0,030 %, O ≤ 0,12 %, H ≤ 0,003 %.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d10y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
Заготовка трубная по ТУ 1-5-132-78. Отжиг
Образец 15х15≥216294-441≥30≥601520
Образец 15х15≥118≥176
Листовой прокат в состоянии поставки после отжига (образцы поперек направления прокатки)
0.3-1.8294-441≥30
1.8-6294-441≥25
6-10.5294-441≥20
Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Без термической обработки (образцы поперечные)
11-60295-490≥14≥28
60-150295-490≥11≥25
Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные)
11-60290-440≥14≥30
60-150290-440≥11≥25
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига (указано направление вырезки образцов)
101-150265-440≥21≥36≥588116-149
151-250265-440≥19≥34≥588116-149
100294-440≥25≥55≥1177116-149
Проволока дегазированная сварочная по ТУ 1-9-922-82
1-7294-471≥30
Проволока сварочная травленая и дегазированная в состоянии поставки по ОСТ 1 90015-77
1-7≤471≥15
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12≥295≥20≥50
100-150≥265≥20≥40≥588
12-100≥295≥20≥50≥980
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12295-440≥25≥55
100-150265-440≥24≥42≥588
12-100295-440≥25≥55≥1176
Прутки горячекатаные. Отжиг (указано направление и место вырезки образцов)
≥110265-440≥24≥42≥588116-149
65-100295-440≥25≥55≥1176116-149
10-60294-441≥25≥55≥1176116-149
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига (указано направление вырезки образцов)
≤150265-441≥21≥36≥588116-149
151-250265-441≥19≥34≥588116-149
265-441≥22≥45≥882116-149
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100294-441≥25≥551177
Трубы катаные и тянутые, отожженые с травленой поверхностью наружным диаметром 6,0-62,0 мм; сварные без термообработки наружным диаметром 25,0-102,0 мм; холоднотянутые отожженые наружным диаметром 8,0-30,0 мм
300-450≥20
Трубы сварные групп А (отожженные) и Б (без т/о) в состоянии поставки по ГОСТ 24890-81 (образцы, в сечении указан наружный диаметр)
38-102392-539≥15

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)
2011245051885

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление
СУдельная теплоемкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьБез ограничений.

www.auremo.org

Титан ВТ1-0 / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаВТ1-0
Обозначение ГОСТ латиницаBT1-0
ТранслитVT1-0
По химическим элементамВTe1-0

Описание

Титан ВТ1−0 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; расходуемых электродов вакуумно-дугового переплава, используемых в качестве шихты при изготовлении фасонного литья; сварных прямошовных труб для технологических трубопроводов, работающих при условном давлении PN (Ру) не более 10 МПа и температурах среды не более 300 °C; изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению, применяемых в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности, изделий криогенной техники; сварных конструкций и соединений оборудования, работающего в условиях радиационного воздействия; катодов матриц электролизных ванн; сильфонов, предназначенных для работы в качестве разделителей сред, элементов уплотнения, упругих элементов, а также элементов силового узла (привода) в средах, не вызывающих коррозии материала, при температуре от минус 50 °C до плюс 200 °C.

Примечание

Материал малой прочности, причем титан ВТ1−0, содержащий больще примесей чем ВТ1−00, отличается большей прочностью и меньшей пластичностью. Прочностные свойства титана могут быть повышены нагартовкой, но при этом сильно снижаются пластические свойства. Снижение характеристик пластичности выражено сильнее, чем повышение характеристик прочности, так что нагартовка не самый лучший способ улучшения комплекса свойств титана. К недостаткам титана следует отнести высокую склонность к водородной хрупкости, в связи с чем содержание водорода не должно превышать 0,01% в титане ВТ1−0.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавыВ51ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 4.021.009-92, TУ 1715-012-07510017-99, TУ 1-5-226-89, TУ 1-83-39-79
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62ГОСТ 21945-76, ГОСТ 22897-86
Листы и полосыВ53ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90145-74, ОСТ 1 90024-94, ОСТ 4.021.051-92, TУ 1-5-093-77, TУ 1-5-111-73, TУ 1-5-362-84
Трубы из цветных металлов и сплавовВ64ГОСТ 24890-81, ОСТ 1 90050-72, ОСТ 1 90051-79, ОСТ 1 90065-72, ОСТ 1 90050-92, TУ 1-5-092-91, TУ 1-5-101-91, TУ 1825-544-07510017-2004
ПруткиВ55ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, ОСТ 4.021.025-92, ОСТ 4.021.026-92, TУ 1-5-063-85
ЛентыВ54ОСТ 1 90027-71, TУ 1-5-057-81
Сортовой и фасонный прокатВ52ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05ОСТ 95 10441-2002, TУ 1-9-77-85
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03СТ ЦКБА 010-2004
Арматура и соединения трубопроводовГ18СТ ЦКБА 083-2010

Химический состав

СтандартCSiFeNAlTiOH
ОСТ 1 90013-81≤0.07≤0.1≤0.25≤0.04≤0.7Остаток≤0.2≤0.01
ГОСТ 19807-91≤0.07≤0.1≤0.25≤0.04Остаток≤0.2≤0.01
TУ 1-5-093-77≤0.07≤0.1≤0.25≤0.05≤0.7Остаток≤0.25≤0.01

Ti – основа.
По ГОСТ 19807-91 ОСТ 1 90013-81 суммарное содержание прочих примесей (кроме Al) ≤0,30 %. Массовая доля водорода указана для слитков. Допускается массовая доля алюминия не более 0,70 %. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15 % (в сумме). Массовая доля меди и никеля должна быть не более 0,10 % (в сумме), в том числе никеля не более 0,08 %.
Для труб группы А по ГОСТ 21945-76 устанавливается максимальная массовая доля водорода в сплаве до 0,005 %.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d10y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
Листовой прокат в состоянии поставки по ОСТ 4.021.051-92 без термообработки с последующей прогладкой и правкой (образцы поперечные)
8-10≥375≥20
Трубы бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22897-86 (образцы продольные)
≥245343-568≥24
Листовой прокат в состоянии поставки по ОСТ 4.021.051-92 отожженый и правленный или отожженый с последующей прогладкой и правкой (образцы поперечные)
0.5-1.8≥375≥25
Трубы бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22897-86 (образцы продольные)
≥147≥216
Листовой прокат в состоянии поставки по ОСТ 4.021.051-92 отожженый и правленный или отожженый с последующей прогладкой и правкой (образцы поперечные)
1.8-6≥375≥22
6-10≥375≥20
Листовой прокат в состоянии поставки после отжига (образцы поперек направления прокатки)
0.3-0.4375-540≥25
0.4-1.8375-540≥30
1.8-6375-540≥25
6-10.5375-540≥20
Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Без термической обработки (образцы поперечные)
11-60370-570≥13≥27
60-150295-540≥10≥24
Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные)
11-60390-540≥13≥27
60-150390-540≥10≥24
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
101-150353-540≥17≥32.5≥490131-163
151-250353-540≥15≥30≥490131-163
100392-540≥20≥50≥980131-163
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12≥345≥15≥40
100-150≥345≥15≥36≥490
12-100≥345≥15≥40≥686
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12390-540≥20≥50
100-150350-540≥19≥38≥490
12-100390-540≥20≥50≥980
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига (указано направление вырезки образцов)
≤150353-540≥17≥32.5≥490131-163
151-250353-540≥15≥30≥490131-163
373-540≥17≥40≥686131-163
Прутки круглые горячекатаные отожженые в состоянии поставки по ОСТ 4.021.025-92, ОСТ 4.021.026-92
65-100390-540≥20≥50≥980131-163
110355-540≥19≥42≥588131-163
10-60≥345≥15≥40≥686131-163
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100392-539≥20≥50≥981
Трубы бесшовные горячекатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21945-76
≥245343-568≥20≥42≥780
Трубы отожженые с травленой поверхностью катаные и тянутые наружным диаметром 6,0-62,0 мм. Трубы сварные без термообработки (в состоянии поставки) наружным диаметром 25,0-102,0 мм. Трубы холоднотянутые отожженые наружным диаметром 8,0-30,0 мм.
400-550≥15
Трубы сварные групп А (отожженные) и Б (без т/о) в состоянии поставки по ГОСТ 24890-81 (образцы, в сечении указан наружный диаметр)
25-38392-588≥15
38-102294-441≥20

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)С, Дж/(кг · °С)
2011245051885540

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление
СУдельная теплоемкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьБез ограничений. При сварке методом непрерывновной автоматической аргонно-дуговой сварки применяются следующие сварочные материалы: вольфрамовые электроды марки ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВЛ ГОСТ 23949; присадочная проволока марки ВТ1-ООсв ГОСТ 27265; аргон сорт “высший” и “первый” ГОСТ 10157.

www.auremo.org

ООО “НПО ТИТАН” — Продукция — Титановый пруток — Пруток ВТ1-0

Адрес склада: МО, г. Балашиха, Западная промзона, д. 2

Телефон:

(495) 782-87-38

Телефон/Факс:

(495) 772-07-39




Титановый пруток из сплава Вт1-0 хорошо деформируется в горячем состоянии: куётся, прокатывается, штампуется. Подогрев материала под ковку и штамповку может производится в обычных нагревательных печах. Штамповка деталей несложной формы может производится вхолодную.

Коэффициент вытяжки при комнатной температуре равен 1,65 – 2,00, а при нагреве до 400 градусов цельсия более 2.

Пруток из сплава Вт1-0 применяется во многих областях народного хозяйста.

Пластические и антикоррозионные свойства сплава Вт1-0 позволяют применять прутки, изготовленные из этого сплава, во многих областях народного хозяйства – химическая промышленность, авиастроение, медицина и прочее.

НПО “Титан” предлагает к реализации широкий ассортимент титанового прутка марки Вт1-0. Весь материал в наличии на нашем складе в г. Балашиха.

























































Сплав

Диаметр, мм

Длина, мм

Вес, кг

Кол-во, шт

Примечания

ВТ1-00

6

2000, 3000

391,6

1010

м/о

ВТ1-0

6,5

210 – 320

0,24

6

ВТ1-0

6,5

2300 – 3000

99,8

240

м/о

ВТ1-0

8

в бухтах

29,6

3

ВТ1-0

10

500, 2000

168,3

234

м/о

ВТ1-0

10

540 – 1020, 1350 – 3300

62,1

124

ВТ1-0

12

2200 – 2540

10,1

8

м/о

ВТ1-0

12

590 – 1050,   2600 – 3300

120,3

89

ВТ1-0

14

2400 – 2980

17,8

9

ВТ1-0

15

630,  1480, 2200, 4800 – 5500

85,2

26

пресс.

ВТ1-0

16

750 –  5000

218,9

107

ВТ1-0

16

860 – 2060

14,8

14

м/о

ВТ1-0

18

400 –  4730

43,3

16

ВТ1-0

19

210 – 660

4,9

9

Шестигранник

ВТ1-0

19

1300 – 1420

5,4

3

пресс.

ВТ1-0

20

900 -5500

553,9

152

ВТ1-0

22

510 – 760

6,8

7

ВТ1-0

23

150, 250

1

2

Шестигранник

ВТ1-0

25

320 – 820,  2500 – 3600

442

73

ВТ1-0

28

1070 – 1640

18,4

5

ВТ1-0

30

280 – 500, 1220, 2600 – 3650

52,2

14

ВТ1-0

34

1870

7,6

1

пресс.

ВТ1-0

35

1270

5,9

1

пресс.

ВТ1-0

40

500

2,8

1

м/о

ВТ1-0

40

1400 – 3080

535,7

35

ВТ1-0

40

330 – 600, 800 – 980

70

23

ВТ1-0

40

2700 – 2770

62

4

пвп

ВТ1-0

42

1020

6,1

1

ВТ1-0

45

330, 430, 2600, 2600

43,3

4

пвп

ВТ1-0

45

2060

14,7

1

м/о

ВТ1-0

47 х 47

1330

12,5

1

Квадрат

ВТ1-0

50

1650 – 2750

97,7

5

пвп

ВТ1-0

50

260, 660, 2740

31,7

3

ВТ1-0

50

330, 340, 2050

23,9

3

м/о

ВТ1-0

60

410 – 750, 1280 – 2440

114,8

10

ВТ1-0

60

2510 – 3340

218

6

пвп

ВТ1-0

62

650

8,8

1

пресс.

ВТ1-0

64

300, 400

10,2

2

пвп

ВТ1-0

70

490, 1830

40,5

2

ВТ1-0

75

2550, 2950

1090

2

пвп

ВТ1-0

80

1480 – 2730

274,2

6

ВТ1-0

90

850 – 1780

310,8

8

ВТ1-0

100

190, 500, 1240, 1380, 1900

187,4

5

ВТ1-0

110

1470

64,4

1

ВТ1-0

115

1080, 1090

101,6

2

м/о

ВТ1-0

120

930 – 2010

295,7

4

ВТ1-0

130

990, 1090

133,4

2

ВТ1-0

145

1080, 1090

164,4

2

м/о

ВТ1-0

170

1470

146,2

1

м/о

ВТ1-0

180

2550

287

1

м/о

ВТ1-0

190 х 190

240, 240

75,5

2

кован. квадрат

ВТ1-0

200

2590

420

1

кован.

ВТ1-0

220

670

132,9

1

кован.

ВТ1-0

280

660

179

1

Электрод

ВТ1-0

310

680

243,5

1

кован.







npotitan.ru

Марочник стали и сплавов – Титан, сплав титана ВТ1-0 : химический состав и свойства



Марочник стали и сплавов – Титан, сплав титана ВТ1-0 : химический состав и свойства

На шаг назадВернуться в справочникНа главную

Материалы -> Титан технический     ИЛИ     Материалы -> Титан, сплав титана-все марки

МаркаВТ1-0
КлассификацияТитан технический
Применениедля изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям,хрупкому и усталостному разрушению, применяемых в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности, для изготовления изделий криогенной техники

Химический состав в % материала ВТ1-0

Fe C Si N Ti OH Примесей
до   0.18до   0.07до   0.1до   0.0498.61 – 99.7до   0.12до   0.01 прочих 0.3

Примечание: Ti – основа; процентное содержание Ti дано приблизительно

Механические свойства при Т=20oС материала ВТ1-0 .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
   400-450300-4203060  
    Твердость материала   ВТ1-0   ,       HB 10 -1 = 131 – 163   МПа

Физические свойства материала ВТ1-0 .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.12   18.85 4505 540  
100   8.2        

Технологические свойства материала ВТ1-0 .

  Свариваемость: без ограничений.

Литейно-технологические свойства материала ВТ1-0 .

 Температура плавления, °C : 1668

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

acrossteel.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики