Характеристика сталь 65х13 – свойства, твердость. Отзывы о ножах из стали 65х13

alexxlab | 29.05.2019 | 0 | Вопросы и ответы

65Х13 сталь характеристика. Характеристики стали 65х13 и где её применяют


Cталь 65х13 характеристики, применение

Одной из самых распространенных сплавов на отечественном рынке считается сталь 65х13, а её характеристики привлекательны при производстве ножей. Главное достоинства материала – он долгое время не ржавеет и имеет достаточную надежность, чтобы изготавливать из него ножи. Прочитав эту статью, вы сможете самостоятельно определить некачественный нож и узнать, какие добавки к металлу наиболее распространены.

Характеристики стали 65х13

Основные особенности материала в том, что он состоит из сплава железа и углерода. Именно усредненное количество этих веществ в составе сплава, делает его свойства пригодными для создания ножей высокого качества. В дополнение идут легированные добавки, улучшающие своими свойствами материал.

Свойства стали 65х13 зависят от дополнительных примесей и технических условий изготовления. Иногда её делают композитной, добавляя слои из различных марок. Помимо железа, в ножи добавляют углерод и хром. При правильном соотношении, все свойства материала будут сохранены в лучшем образе. 

Сталь с большим содержанием углерода достаточно твердая и слабо поддается ковке. Она чрезвычайно хрупкая и создавать из неё ножи не имеет смысла.

Отдельным вариантом можно рассмотреть булатную сталь, где сохраняется твердость, но при этом материал прочен. Это обусловлено технологией ковки стали и закалкой. Булатные стали используются для изготовления холодного оружия ещё с древних времен.

Сталь 65х13 считается наиболее ходовой и используемой. Такой материал имеет среднюю цену, при этом отличается своими свойствами. Характеристики материала говорят о том, что он относится к нержавейке и пригоден для изготовления предметов различного назначения. Если правильно читать характеристики, то можно найти буквы «Х», которая обозначает наличие хрома в составе. По сравнению с другими элементами, его присутствие значительно, это и придает сплаву высокую устойчивость к коррозии:

Углерод Хром Молибден Марганец Фосфор Сера Селен
0,60-0,70 12-14,0 0,75 0,25-0,80 ≤0,030 ≤0,025 0,2-0,5

 

 

Твёрдость

Маркировка 65х13 вызывает много споров, ведь мнение специалистов расходится именно в вопросе твердости такой стали. Некоторые производители не обращают внимание на правильность технологии закаливания и обжига стали, поэтому она становится гибкой и не пригодной для изготовления прочных инструментов. Твердость стали 65х13 зависит в первую очередь от качества закалки. 

Калить металл 65х13 можно только до определенных температур. Желательно не делать этого в домашних условиях, ведь характеристики стали не приспособлены для слишком высоких температур. На производстве сталь закаляют именно до того момента, пока она не станет твердой. При этом, у стали сохраняются все свойства гибкости.

Основные легирующие компоненты сталей

Легирующие компоненты предполагают основные свойства материала. С добавлением их, металл с маркировкой 65х13 приобретает гибкость или же напротив, становится слишком твердой.

  • Марганец. Влияет на жесткость и придает металлу особую фактуру. Её применяют для изготовления клинков и ножей. Стоит заметить, что именно это дополнение делает сталь более жесткой в отношении других металлов.
  • Хром. Может применяться для придания прочности. Именно хром делает сталь нержавеющим материалом. Таким образом, она становится устойчива к закалке и устойчива перед износом. Обратите внимание, что коррозии подвержены все разновидности стали. Это зависит от условий эксплуатации и окружающей среди. Даже сталь 65х13 подвержена коррозии в агрессивно-химической среде.
  • Вольфрам. Для производства элитных ножей используется такая добавка. С помощью неё, повышается прочность ножей к износу, а также добавка отлично сочетается с другими веществами. Если вместе использовать вольфрам и молибден – может получиться быстрорежущий материал, который может выдержать экстремально высокие температуры.
  • Кремний. Используется для придания особой упругости. Такая сталь может использоваться для изготовления домашних ножей. Применяют также для медицинских инструментов, где необходимы такие характеристики материала.
  • Молибден. Металл с такой добавкой теряет свою хрупкость. Характеристика молибдена говорит о том, что он может сохранять свои свойства ещё очень долго. Некоторые приписывают молибдену особенности вязкости и твердости.
  • Ванадий. Такая сталь не только отличается характеристиками прочности, но и имеет применение в создании танковой брони.

В зависимости от добавок, сталь применяют в различных сферах.

Применение

Основное применение сталей из разных компонентов – изготовление ножей и клинков. Сталь применяют также для изготовления медицинских инструментов, применяют для изготовления пил, режущих инструментов, бритв.

С определенной характеристикой сталь может иметь применение в конструкционных сферах. Например, создание листовой стали такого типа. Но именно такое применение распространено меньше всего. Часто сталь называют «медицинской» именно из-за того, что её применяют в этой сфере.

Сталь 65х13 для ножей плюсы и минусы

Существует несколько разновидностей ножей, которые изготовляются из такого материала и обладают отличными режущими способностями. Это «Медведь», «Тигр», «Охотник».

Также есть домашние вариации ножей. Они изготовлены специально для домашнего использования, резки мяса и овощей. Такие ножи будут иметь высокую стоимость, ведь сталь обязательно имеет в своем составе дополнительные сплавы.

Плюсы:

  • Корозионностойкость
  • Не дорогая
  • Не требует особого ухода
  • Твёрдость клинка 56-59 HRC 
  • Выдерживает сильные изгибы и удары
  • Легко точить

Минусы:

  • Быстро тупится
  • Вероятность деформации клинка

Быстро истирание и необходимость постоянной заточки – проблема изготовителя, который не придал особого внимания закалке. В некоторых случаях, при изготовлении ножа, могут добавляться некачественные примеси. Это можно заметить по быстрому истиранию и хрупкости ножа.

Свойства стали были обнаружены ещё давно, как и начали применять её. В современном производстве, применение распространилось на многие сферы. Это неудивительно, ведь сталь имеет невысокую стоимость, не требует к себе серьезного ухода, отличается высокими показателями режущей способности и относительно легко затачивается.

Рабочие кромы не склонны к вытачиванию и выкрашиванию, даже при интенсивной работе. Нож должен обладать дополнительными легирующими элементами в составе, иначе быстро затупится. Поэтому изделие в своем составе может иметь множество композитных элементов.

Оцените статью:

Рейтинг: 4.8/5 - 5 голосов

prompriem.ru

Сталь 65Х13

Главная > edc > ножевые стали > сталь 65Х13

Сталь 65Х13 характеристики

 Сталь 65Х13 считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке. Достоинство этой стали сопротивление коррозии - она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб, сувенирные побрякушки. Некоторые производители умеют сделать из этой стали в целом не плохой товар, например метательные ножи или мачете из стали 65Х13 не плохи. Но ножи для каждодневного использования из этой стали слабоваты, плохо держат заточку. Но при этом из этой стали делают и медицинские скальпели (правда одноразовые), опять же из-за главного её плюса - коррозионной стойкости. 

 Но стоит отметить один момент. Большинство производителей изначально нацеленных на производство дешевых ножей не заморачиваются с технологией закалки стали 65Х13, отсюда и негативные отзывы о ней. Если подойти к процессу закалки и отпуска профессионально и как это положено, то можно добиться вполне хороших результатов и прочность стали 65Х13 может доходить до 58 RHC. Но вот найти такого хорошего производителя, работающего с этой сталью, не просто.  

 В общем если вы начинающий ножеман или нож будет большую часть времени пылиться на полке, то можете смело взять себе нож из стали 65Х13.

Аналог стали 65Х13 - 425 mod.

 

Состав стали 65Х13

C 0,60-0,70% — содержание углерода в сплаве составляет 0,60-0,70%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 12,00-14,50% — содержание хрома в сплаве составляет 12,00-14,50%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mn 0,25-0.8% — содержание марганца в сплаве составляет 0,25-0.8%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.

Si 0,20-0.5% — содержание кремния в сплаве 0.02-0.5%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

P 0,030% — содержание фосфора в сплаве — 0,30%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%.

S 0,025% — содержание серы в сплаве — 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижае

infwar.ru

Нержавеющая сталь 65Х13

Нержавеющая сталь марки 65Х13

Применение сплава 65Х13

Сплав 65Х13 применяется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности.

Сталь выплавляют в открытых электродуговых печах и с использованием ЭШП.

 

Химический состав сплава 65Х13

C

Cr

Fe

Mn

P

S

Si

0,60-0,70

12-14,0

Осн.

0,25-0,80

≤0,030

≤0,025

0,2-0,5

Механические свойства сплава 65Х13

Механические свойства при 20 °С (лента толщиной 3 мм в различном состоянии)

 Состояние ленты (подката)

σв, Н/мм²

δ5, %

Твердость НV

Горячекатаная

1009-1147

7,5-12,5

-

После полного отжига

657-774

18-25

87-88

 

Механические свойства при 20 °С, повышенных и высоких температурах

Влияние холодной деформации (прокаткой) на механические свойства при 20 °С (исходная толщина 1,5мм отжиг)

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

20

820

670

20

0

720

430

29

400

450

320

18

10

900

500

11

500

310

200

20

15

950

800

8

600

290

170

34

40

1050

1000

6

650

100

100

70

50

1100

1050

5

700

100

80

80

60

1200

1150

4

750

99

50

70

70

1300

1200

3

800

80

60

50

80

1400

1300

3

900

60

50

45

85

1500

1400

3

1000

60

40

35

90

1640

1550

3

1100

50

40

34

95

1700

1650

2

 

Структура сплава 65Х13

Твердость после закалки с 1040-1050 °С и последующего отпуска

tисп, °С

Твердость HRC

Толщина ленты, мм

 
 

-

720 HV

0,1

 

100

55

3

 

350

53

3

 

 

Содержание хрома и углерода в твердом растворе стали 65Х13 (0,77 % С; 14,0 % Cr) в зависимости от температуры закалки

 t, °С

Содержание в твердом растворе, % (по массе)

С

Cr

Отжиг

0,02

7,2

850

0,10

8,6

900

0,16

9,1

1000

0,26

10,7

1050

0,41

12,2

1100

0,60

13,4

Примечание. Критические точки стали 65X13: Ac1 = 805-810 °С; Ac3 = 880 °С; МН= 200 °С.

 

Технологические параметры 65Х13

Сталь деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1180-850 °С, смягчающая термообработка: отпуск при 730-750 °С или отжиг при 850-880 °С с замедленным охлаждением до 740 °С и охлаждением до 640 °С со скоростью 20 °С/ч.

Рекристаллизационный отжиг полосы при 660-680 °С в колпаковой печи или при 730-750 °С в протяжной печи.

После отжига структура стали состоит из зернистого перлита с избыточными эвтектическими карбидами. Вторичные мелкие карбиды, равномерно распределены в ферритной матрице. В микроструктуре холоднокатаной ленты содержится 55-65 мелких карбидов на площади 120 мм2.последующим охлаждением.

vsenogi.nethouse.ru

из У8 или 65Х13 – что выбрать?

Говоря о ножах для выживания и сферах их применения, любители хороших клинков обычно переходят к материалам, из которых данные ножи изготовлены. Главным образом, это касается марок сталей, используемых в клинках.

Сверкнула сталь клинка…

Конечно, не только сталь влияет на качество ножа. Большое значение имеют и другие показатели – форма клинка, его закалка, материал рукояти, аккуратность сборки самих элементов ножа и так далее. Однако знатоки именно сталь называют сердцем клинка, потому анализируем характеристики материала, чтобы приобрести качественный нож.

Большинство клинков ножей для выживания сделано из двух видов стали – 65Х13 и У8. В чем выгоды и недостатки?

Ножи выживания вы можете купить здесь

Сталь У8 является классическим ножевым материалом. Содержание углерода делает твердой, что обеспечивает долгую остроту - «режущие» качества и возможность побыть ножу выживания и топориком, и люк вскрыть и т.д. Но есть у стали У8 один недостаток – ржавеет (малый процент Хрома, в свою очередь обеспечивающий твердость стали).

Сталь 65Х13 в советские времена активно применялась для изготовления медицинских инструментов высокого качества. Потому среди знатоков ее до сих пор называют медицинской. 13% Хрома придает позволяет не ржаветь клинку даже в агрессивной влажной среде. Это ее качество обусловило широкое применение в изготовлении ножей специального назначения. К недостаткам можно отнести то, что ножи из этой стали могут быстро тупиться. Однако они и затачиваются легко.

Относительная мягкость стали (якобы недостаток) в случае с ножами выживания является преимуществом - У8 и 65Х13 доступны для изобретения разных изогнутых линий, пил на толстом клинке. Не каждая сталь позволит так с собой поступать.

С ножами выживания у 65Х13 более теплые отношения в плане устойчивости режущей кромки: широкий угол заточки меньше крошится и в добавок в ножах выживания острота не самое важное. Ломик, он же топорик, кувалда – не разрежет, так разрубит.

Следовательно, 65Х13 более, чем достаточно для ножей богатырского склада. Конечно, по особым предпочтениям заказчика производитель изготовит клинок и из более износостойких сталей, например, Х12МФ.

Делаем выбор

Сейчас представлен широкий выбор ножей для выживания. Это, например, нож «Армейский», «Мачете», «Кобра» или «Смерч». Каждый выполнен в двух вариантах – из стали 65Х13 и стали У8.
Главное, учесть условия применения. При частом использовании его в экстремальных условиях, предпочтение нужно отдать ножу, изготовленному из стали У8 (она более устойчива и выдерживает нагрузки серьезнее по сравнении с 65-й). Только помним про уход (чистка, смазка), обычно это происходит автоматически и не доставляет дополнительных хлопот.
Если нож будет использоваться больше для «красоты», как легкая подстраховка в поле, лесу и, особенно, предполагается контакт с водой - лучше выбрать сталь 65Х13. Такие ножи не боятся неблагоприятных условий и не требуют особого внимания своего владельца.

И, конечно, элементарный критерий для выбора – предпочтения по внешнему виду – цвету: матовая 65Х13 или темная У8.

Нож выживания из любого вида стали будет отличным выбором, главное сделайте его осознанно!

vorsmaknife.ru

Сталь 65Х13, 30Х13, 50Х12 | SPICULO.ru

Сталь 65Х13, 30Х13, 50Х12 | SPICULO.ru

65Х13, 30Х13, 50Х12

  • 65Х13 – отечественная сталь, одна из самых распространенных. Буква «Х» в названии указывает о наличии хрома в составе стали, в пределах 12-14,0%. Сталь нержавеющая, довольно мягкая, легко затачивается, но и быстро тупится. Сплав 65х13 применяется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности. Сталь выплавляют в открытых электродуговых печах и с использованием ЭШП. Изготавливается, согласно ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Ближайший американский аналог – сталь марки 425MOD.
  • 30Х13 – данная марка также относиться к нержавеющим хромистым сталям, имеет очень схожие с 40Х13 характеристики и применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450°С и в слабоагрессивных средах. На прилавках встречается не часто, легко затачивается.
  • 50Х12 – это своего рода «промежуточная» сталь между 40Х12 и 65Х13, применяется в основном для изготовления кухонных ножей

Химический состав всех сталей можно увидеть здесь.

spiculo.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *