Характеристики у10а – Сталь У10А - характеристики, применение, расшифровка

Характеристики у10а – Сталь У10А – характеристики, применение, расшифровка

alexxlab | 20.05.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Сталь У10А – характеристики, применение, расшифровка

Среди множества видов сталей, одни могут применяться для сооружения металлических конструкций, другие для обработки металлов и других материалов. К этой группе относят инструментальные стали, среди них занимает свое место сталь У10А.

Химический состав

ГОСТ 1435 – 99 нормирует процентное соотношение веществ входящих в состав стали марки У10А. Он приведен ниже.

C 0.95 – 1.09
Si 0.17 – 0.33
Mn 0.17 – 0.28
Ni до 0.25
S до 0.018
P до 0.025
Cr до 0.2
Cu до 0.25

Подобные пропорции позволяют использовать эту марку стали для изготовления инструмента, который работает без повышения температуры на режущей кромке. К такому инструменту относят:

метчики;
инструмент для деревообработки;
штампы, матрицы и пр;
мерительный инструмент, например, калибры.

Аналоги

Эту марку стали можно заменить на У11, У12А и некоторыми другими. Сплав этого класса выпускают по всему миру, так в США производят – G51320, в Германии – C105W2, в КНР – T10A.

ГОСТ

Производители выпускают несколько вариантов поставки, в том числе:

фасонный прокат по гост 2590-2006, гост 2591-2006;
пруток и серебрянку по гост 1435-99, гост 14955-77;
поковки, ленту и многие другие.

Расшифровка

Маркировка У10А расшифровывается следующим образом:

У – углеродистая;
10 содержание углерода в сплаве;
индекс А обозначает, что в этой стали пониженное содержание серы и фосфора и она относится к высококачественным сплавам.

Сталь У10А, которую применяют для производства режущего инструмента, относят к сталям с небольшой прокаливаемостью и не отличающимися высокой теплостойкостью. Это позволяет их использовать для производства инструмента с небольшими габаритными размерами. В качестве примера можно рассмотреть технологию термической обработки метчиков.

Термическая обработка метчиков

Заготовки для метчиков помещают в соляную ванну. В ней и производят их нагрев под закалку. Это позволяет выполнить термическую обработку таким образом, что поверхностные слои получают дополнительную твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой. Такой способ закалки позволяет уменьшить изменение резьбы и в то же время в целом стойкость метчика растёт. В результате увеличивается срок действия инструмента.

После нагрева, заготовки метчиков, изготовленных из У10А, и имеющим диаметр до 8 мм охлаждают в масле. Заготовки для метчиков более 8 мм охлаждают в воде. Затем оба типа заготовок переносят в масляную ванну. Температура отпуска до 180 ºС, а время – составляет до 2 часов. Контроль твердости можно выполнить, используя тарированный напильник. Твердость, в зависимости от диаметра метчика составляет от 57 до 63 по HRC.

Технолог, выбирая режущий инструмент, должен понимать, что инструмент, изготовленный из стали марки У10А и аналогов, теряет свои прочностные характеристики при температуре в зоне резания порядка 190 – 200 ºС.

На самом деле, инструментальные стали можно разделить на три группы:

с низкой теплостойкостью, к ним относят материалы, в которых доля легирующих добавок не превышает 4%;
полутеплостойкие, в их состав входит не более 7% углерода и не более 18% хрома.
с высокой теплостойкостью. К ним относят высоколегированные стали иногда их называют быстрорезами.

Всякий, кто когда-то занимался слесарным делом наверняка обращал внимание на их длительный срок работы. Все дело в том что для производства напильников, надфилей применяют марку У10А, которую относят к сплавам с повышенной твёрдостью. Между тем то, что хорошо для напильников не всегда может быть хорошо для ножей. Дело в том, что твердость – это не самое главное свойство ножей. Ножи, выполненные из стали У10А, и прошедшие соответствующую закалку способны длительное время держать заточку.

Но между тем, этот материал обладает высокой хрупкостью и может расколоться в любую секунду. Поэтому для производства качественных сталей применяют композицию, состоящую их сталей У10А и 7ХНМ. Такая композиция позволяет получать качественные ножи, которые применяют туристы, охотники и другие экстремалы.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

prompriem.ru

Сталь У10, У10А – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – У10, У10А

Стандарт – ГОСТ 1435

Заменитель – У12, У12А

Сталь У10 содержит в среднем 1% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая.

Сталь У10А содержит в среднем 1% углерода, буква

У показывает, что сталь углеродистая, буква А в конце марки означает, что сталь относится к категории высококачественной.

Нелегированные инструментальные стали У10 и У10А применяются для изготовления:

игольной проволоки;
инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки;
ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл;
штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению;
калибров простой формы и пониженных классов точности;
накатных роликов, напильников, слесарных шаберов и др.;
холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
0,95-1,09	0,17-0,33	0,17-0,33 (У10) 0,17-0,28 (У10А)

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
730	800	700	–

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В отожженном состоянии при HB 197: K_{v твердый сплав} = 1,1 K_{v быстрорежущая сталь} = 1,0
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7810	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)	40	44	–	41	–	–	38	–	–	34
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	420	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	11,5	11,9	12,5	13,0	13,4	13,9	14,3	13,9	15,4	13,3
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

tekhnar.ru

Cталь У10А механические свойства, химический состав. Сталь У10А круг стальной пруток,полоса стальная

Справочная информация

Характеристика материала сталь У10А

Химический состав в % материала сталь У10А

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.96 – 1.03	0.17 – 0.33	0.17 – 0.28	до 0.2	до 0.018	до 0.025	до 0.2	до 0.2

Температура критических точек материала сталь У10А

Ac₁ = 730 , Ac₃(Ac_m) = 800 , Ar₁ = 700 , Mn = 210

Механические свойства при Т=20^oС материала У10А .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лента отожжен.	0.08 – 3		750		10

Твердость материала сталь У10А после отжига ,

HB 10^-1 = 197 МПа

Физические свойства материала сталь У10А

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20				7810

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь инструментальная углеродистая У10А – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У10А.

Классификация материала и применение марки У10А

Марка: У10А
Классификация материала: Сталь инструментальная углеродистая
Применение: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав материала У10А в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.95 – 1.09	0.17 – 0.33	0.17 – 0.28	до 0.25	до 0.018	до 0.025	до 0.2	до 0.25

Механические свойства У10А при температуре 20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79			740		10
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79			740-1180

Зарубежные аналоги У10А

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австрия

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

UNE

BDS

MSZ

STAS

CSN

ONORM

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У10А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У10А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке У10А можно уточнить на информационном ресурсе “Марочник стали и сплавов”. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Сталь У10А – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь У10А – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь У10А

Общие сведения

Заменитель

стали: У11, У12, У12А.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.33
Медь (Cu), не более	0.20
Марганец (Mn)	0.17-0.28
Никель (Ni), не более	0.20
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr), не более	0.20
Сера (S), не более	0.018

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	s_B, МПа	d₅, %
Прокат сечением 0,1-4,0 мм.
Лента холоднокатаная отожженная	750	10
Лента холоднокатаная нагартованная	750-1200
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1	750-900
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2	900-1050
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3	1050-1200
Лента отожженная высшей категории качества.	700	13

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	s_B, МПа	d₅, %	y, %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700	105	50	87
800	90	52	100
900	55	59	100
1000	29	70	100
1100	18	78	100
1200	16	86	100

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм – в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.

Обрабатываемость резанием

при НВ 197 K_{u тв.спл.} = 1.1, K_{u б.ст.} = 1.0 [82].

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Шлифуемость

хорошая

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	800
Ar1	700
Mn	210

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Отжиг		207
Закалка 770-800 С, вода.	Св. 63
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С.	57-61
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа)	44-50
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С.	59-63
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С.	44-52
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С.	59-63
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С.
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С.
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С.
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С.

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	6	9	15	35	48
62-67	46,5-54	38-42,5	35-40	31-35,5	22-27,5	22

Термообработка	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	15-20	4-6	61
Закалка 800 С.	20		43-66

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность, pn, кг/см3	7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	40	44		41			38			34
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	420
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.5	11.9	12.5	13.0	13.4	13.9	14.3	13.9	15.4	13.3

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC_э
150-160	1	63
200-250	1	59

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь У10А – прокат инструментальной углеродистой стали, применение и характеристики

Описание стали У10А

Одним из представителей инструментальной стали является марка У10А. Как уже говорилось выше – это инструментальная сталь, с плотностью 7810 кг/м3, которую применяют при изготовлении различных инструментов, у которых рабочая кромка не требует разогрева. Из стали марки У10А, производят деревообрабатывающие, слесарные и монтажные инструменты, витые и плоские пружины, комбинированные плоскогубцы и боковые кусачки, отвертки, кернеры, детали механических часов, накатные ролики, фрезы. Также марка стали У10А успешно используется в производстве матриц для холодной штамповки.

Область применения стали У10А

Область применения стали У10А:

Производство сердечников и игольной проволоки;
Изготовление инструментов, эксплуатируемых в условиях, не вызываемых разогрева кромки;
Производство инструментов, используемых при обработке дерева (спиральных сверл, пил, машинных столярных пил):
Изготовление деталей холодной штамповки (обрезных, вытяжных, высадочных и вырубных) без резких переходов по сечению;
Производство калибров пониженных классов и простой формы;
Изготовление роликов, шаберов, напильников;
Производство термообработанной ленты до 0.02 мм, используемой при изготовлении пружин и пружинных деталей сложной конфигурации.

Из стали У10а изготавливают клапаны, щупы, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали. Она также незаменима при производстве термообработанной ленты толщиной 0.35 – 0.7 мм, которая в свою очередь используется для изготовления голосовых язычков для музыкальных инструментов. Сталь У10а – основной материал для производства холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм. Сталь У10а также незаменима при изготовлении плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм, из которой, в свою очередь, производят различные детали сложной конфигурации.

Термообработка

Инструменты из стали У7, правила их термообработки: сверла, для производства которых использовалась углеродистая сталь У10A, охлаждаются в воде при температуре 150-200С, после чего переносятся в масло. Сверла, диаметр которых достигает – 8 -10 мм, подлежат обязательному закаливанию в масле. Отпуск производится при температуре 150-180С в масляной ванной. Время процедуры – 1.5 – 2 часа. Рабочая часть сверл из углеродистой и легированной стали, достигаемых в диаметре до 10 мм, должна иметь твердость 59 – 63, если сверла имеют диаметр свыше 10 мм, твердость рабочей части составляет 61 – 64. Лапки конусов, расположенных в хвостовиках, подлежат закаливанию на твердость.

Оптимальный материал для производства несложных калибров для измерительных приборов – стали У10А, У12А. Лерки для нарезки резьбы изготавливаются из стали У10А или У12А. Также для их производства используют легированные стали 9ХС, ШХ15, ХВГ.

Плашки под закалку нагреваются в соляной ванне путем многочисленных погружений в специальный раствор. Некоторые специалисты рекомендуют выполнять нагрев в камерной печи. При этом выдержка во всех без исключения случаях минимальная. Если нагрев производится в камерной печи, тогда режущая часть в обязательном порядке должна быть присыпана чугунной стружкой, можно также использовать уголь с содой, эти материалы защищают от окисления и обезуглероживания. Если нагрев производится в соляной ванне, резьбу предварительно следует покрыть густой пеной или зеленым мылом.

Плашки из легированной стали охлаждаются в горячем масле при температуре 150 – 200С. Если их диаметр составляет 6 мм, то они проходят процесс охлаждения в масле, если – больше 6 мм, то процедуру производят в воде с последующим переносом в масло.

Мелкие плашки охлаждаются путем скатывания с противня, на котором их доводили до нужной температуры в каменной печи, или путем сбрасывания со специального приспособления во время нагрева в ванных. Их отпуск выполняется в масляной ванне или электропечи, допускается проведение процедуры и в печах лабораторного типа. Отпуск выполняется при следующей температуре:

– плашек, изготовленных из стали 9ХС, – от 200 до 240С;
– плашек, изготовленных из другой стали, – от 180до 220С.

Время выдержки при отпуске – 3 -4 часа. Твердость изделий проверяется при помощи специального устройства РВ. Предусмотренные параметры твердости – 58 – 62. В соответствии с действующими нормативными документами перемычки, противолежащие прорезям, должны иметь твердость не менее 45. При отпуске перемычки нагреваются в свинцовой ванне или путем использования сварочной точечной машины.

Химический состав стали У10А

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.33
Медь (Cu), не более	0.20
Марганец (Mn)	0.17-0.28
Никель (Ni), не более	0.20
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr), не более	0.20
Сера (S), не более	0.018

Механические свойства стали У10А

Общие свойства

Термообработка, состояние поставки	s_B, МПа	d₅, %
Прокат сечением 0,1-4,0 мм.
Лента холоднокатаная отожженная	750	10
Лента холоднокатаная нагартованная	750-1200
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1	750-900
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2	900-1050
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3	1050-1200
Лента отожженная высшей категории качества.	700	13

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	s_B, МПа	d₅, %	y, %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700	105	50	87
800	90	52	100
900	55	59	100
1000	29	70	100
1100	18	78	100
1200	16	86	100

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 197 K_{u тв.спл.} = 1.1, K_u б.ст. = 1.0 [82].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	800
Ar1	700
Mn	210

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Отжиг		207
Закалка 770-800 С, вода.	Св. 63
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С.	57-61
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа)	44-50
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С.	59-63
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С.	44-52
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С.	59-63
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С.
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С.
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С.
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С.

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	6	9	15	35	48
62-67	46,5-54	38-42,5	35-40	31-35,5	22-27,5	22

Термообработка	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	15-20	4-6	61
Закалка 800 С.	20		43-66

Сталь У10А. Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность, pn, кг/см3	7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	40	44		41			38			34
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	420
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.5	11.9	12.5	13.0	13.4	13.9	14.3	13.9	15.4	13.3

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC_э
150-160	1	63
200-250	1	59

www.promgroupchel.ru

У10А :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь У10А ГОСТ 1435-99

Массовая доля, %
углерода	кремния	марганца	серы	фосфора
			не более
0,95 – 1,04	0,17 – 0,33	0,17 – 0,28	0,018	0,025

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Ar1	Мн
730	800	700	210

Твердость стали после термообработки

Режим термообработки

HRCЭ (НВ)

Отжиг

Закалка 770 – 800°С, вода

Сечение до 10 – 12 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 160 – 200 °С

Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380 – 480 °С

Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5 – 10 %-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С

Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280 – 360 °С

Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160 – 200 °С

До (207)

Св. 68

57 – 61

44 – 50

59 – 63

44 – 52

59 – 63

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	HRCЭ
Закалка 760 – 780 °С, вода
160 – 200	63 – 65
200 – 300	57 – 63
300 – 400	49 – 57
400 – 500	40 – 49

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С	σВ, МПа	δ5	ψ
Температура испытания, °С	σВ, МПа	%
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700	105	50	87
800	90	52	100
900	55	59	100
1000	29	70	100
1100	18	78	100
1200	16	86	100

Механические свойства проката сечением

Состояние поставки

σВ, МПа,

не более

δ5, %,

не менее

Лента холоднокатаная:

отожженная

нагартованная

нагартованная, класс прочности Н1

нагартованная, класс прочности Н3

Лента отожженная высшей категории качества

750

750 – 1200

750 – 900

1050 – 1200

700

–

Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

HRCЭ

150 – 160

200 – 250

Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

Расстояние от торца, мм
1,5	3	6	9	15	35		48
62 – 67	46,5 – 54	38 – 42,5	35 – 40	31 – 35,5	22 – 27,5		22
Термообработка		Критическая Твердость HRCЭ		Критический диаметр, мм
				в воде		в масле
Закалка		61		15 – 20		4 – 6
Закалка 800 °С		43 – 66		20		–

	Температура испытания °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность ρn, г/см3	7810	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м * °С)	40	44	–	41	–	–	38	–	–	34
Удельное элекросопротивление (ρ, Ном*м)	420	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	20 – 100	20 – 200	20 – 300	20 – 400	20 – 500	20 – 600	20 – 700	20 – 800	20 – 900	20 – 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	11,5	11,9	12,5	13,0	13,4	13,9	14,3	13,9	15,4	13,3

Группа стали	Назначение стали	Массовая доля, %
		хрома	никеля	меди
		хрома	не более
2	Для продукции всех видов (кроме патентированной проволоки и ленты)	Не более 0,20	0,20	0,20
4	Для патентированной проволоки и ленты	Не более 0,12	0,12	0,20
5	Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для горячекатаной и кованой стали и стали со специальной отделкой поверхности.	0,20 – 0,35	0,20	0,20

Заменитель – стали: У11, У12, У12А.

Шлифуемость – хорошая.

Температура ковки, °С:

начала 1180,

конца 800.

Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 – 300 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – при HB 197, Кυ тв. спл=1,1; Кυ б. ст=1,0.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Применение: для игольной проволоки. Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: пил ручных, поперечных и столярных, сверл спиральных. Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для холоднокатаной термообработанной лента толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;

полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;

кованая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru