Хим состав 08х18н10т – 081810

alexxlab | 20.04.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Нержавеющая сталь 08х18н10т: характеристики, свойства, применение. |

Оглавление

  • Химические состав стали 08х18н10т
  • Физические свойства стали 08х18н10т
  • Аналоги стали 08х18н10т
  • Применение нержавеющей стали 08х18н10т

ГОСТ 5632-72 относит нержавеющую сталь 08х18н10т к сталям аустенитного класса. Это немагнитная, жаропрочная, коррозионностойкая нержавеющая сталь.

Химический состав стали 08х18н10т

В сплав нержавейки 08х18н10т в качестве дополнительного легирующего компонента добавлен титан (до 0,7%), который придает дополнительную механическую твердость этой марке стали. Также ГОСТ 5632-72 допускает присутствие в составе в незначительных (до 0,1 – 0,3%) количествах молибдена и до 0,4% меди.

Таблица химических свойств стали 08х18н10т

 

Физические свойства стали 08х18н10т

Нержавейка 08х18н10т отличается хорошей свариваемостью. Рекомендуемые способы сварки – ручная дуговая сварка, аргонно-дуговая сварка в среде защитных газов вольфрамовым электродом, точечная сварка, ЭШС.

В незакаленном состоянии эта марка стали склонна к межкристаллитной коррозии. Рекомендованная максимальная температура, при которой возможно эксплуатировать сталь 08х18н10т без изменения механических свойств 800°С.

Сталь 08х18н10т хорошо полируется, в том числе до зеркального блеска.

Таблица основных физических свойств 08х18н10т

 

Сталь 08х18н10т аналоги

Ближайший известный зарубежный аналог стали 08х18н10т – нержавеющая сталь марки aisi 321. Кроме того, у различных производителей существуют собственные маркировки сталей, которые используются в качестве замены 08х18н10т.

Аналоги нержавейки 08х18н10т

 Применение нержавеющей стали 08х18н10т

Нержавеющая сталь 08х18н10т, или как ее еще часто называют «техническая нержавейка», применяется во многих областях производства:

  • Производство тонколистового металлопроката и бесшовных нержавеющих труб
  • Изготовление сварной аппаратуры, сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
  • Производство оборудования и деталей, работающих в средах повышенной агрессивности, в том числе, сварных конструкций.
  • Химическая промышленность: для изготовления емкостей и трубопроводов (труб и трубопроводной арматуры), контактирующих с кислыми и щелочными средами, в том числе, с агрессивными солевыми растворами.
  • Производство оборудования, работающего в диапазоне средних (до 800°С) температур: печной арматуры, теплообменников, корпуса и детали тепловых и паровых котлов.
  • Нефтегазовая промышленность: для производства резервуаров и цистерн, предназначенных для хранения веществ (сжатых и сжиженных газов) под давлением.
  • Полированные виды стали этой марки могут использоваться в качестве декоративного материала.

Купить лист из нержавейки 08х18н10т

Купить трубу из нержавеющего металла 08х18н10т

С американскими аналогами нержавеющей стали 08х18н10т ознакомьтесь по ссылке:

Нержавеющая сталь марки AISI321

Читайте также:

Нержавеющая сталь марки 12х17

Вернуться в раздел марки нержавеющей стали

nercom.by

Сталь 08Х18Н10Т: характеристики, аналог, расшифровка, ГОСТ

Нержавеющие стали получили широкое распространение по причине высокой устойчивостью к различным агрессивным средам. Появление коррозии приводит к тому, что получаемые детали со временем теряют свою прочность и надежность. В рассматриваемую группу входит сталь 08Х18Н10Т. Этот материал характеризуется просто огромным количеством различных привлекательных качеств, о которых далее поговорим подробнее.

Сталь 08х18н10т

Основные характеристики

Многие характеристики стали 08Х18Н10Т связаны с включением в состав большого количества хрома и никеля. Основные особенности заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Высокая коррозионная стойкость. Определенный химический состав определяет то, что поверхность способна выдерживать воздействие высокой влажности и некоторых кислот, а также других химических веществ. За счет подобного качества сталь 08х18н10т применяется при изготовлении деталей, которые эксплуатируются при сложных условиях. Особый химический состав определяет то, что поверхность может выдерживать воздействие самых различных химических веществ.
  2. Немагнитные свойства. Рассматривая сталь 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет концентрацию всех дополнительных химических элементов) следует отметить, что материал не реагирует на магнитное поле. Именно поэтому сплав применяется при создании различного оборудования. Однако, в некоторых случаях требуется именно сплав с магнитными свойствами. Поэтому следует учитывать это свойство при выборе наиболее подходящей стали.
  3. Жаропрочная структура. Подобное качество определяет то, что создаваемые изделия могут выдерживать воздействие высокой температуры. Из-за трения или воздействия окружающей среды поверхность может нагреваться, за счет чего ухудшаются основные эксплуатационные характеристики: твердость, прочность, износоустойчивость и другие характеристики. Рекомендуемая температура, при которой может эксплуатироваться сталь составляет 800 градусов Цельсия. Более высокий показатель может стать причиной снижения эксплуатационных характеристик.
  4. Получаемая поверхность характеризуется тем, что ее довольно просто обработать до зеркального состояния. Для этого применяются специальные шлифовальные инструменты. При этом зеркальная поверхность со временем не будет покрываться коррозией. Процесс получения зеркальной поверхности достаточно сложен в исполнении, так как для этого применяется специальный абразив и высокая скорость обработки.
  5. Плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т составляет 7900 кг/м3. Показатель плотности учитывается в случае проведения инженерных расчетов. Это связано с тем, что он определяет вес получаемых изделий. При повышении плотности изготавливаемые изделия становятся более тяжелыми, что не позволяет использовать металл при создании летательных аппаратов.
  6. Для улучшения характеристик стали проводится термическая обработка. В рассматриваемом случае проводится закалка при температуре около 1000 градусов Цельсия. Охлаждение может проходить на открытом воздухе или в специальной среде. Охлаждение на открытом воздухе проводится в том случае, если обрабатываемая заготовка имеет большие размеры. Также охлаждение может проводится в масле и воде. В последнее время вода практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению окалины и других дефектов. Применение масла позволяет решить проблему с появлением внутренних и поверхностных дефектов. Однако, масло может возгораться и приводит к появлению токсичного газа.
  7. Показатель твердости составляется 179 МПа. Показатель может варьировать в зависимости от температуры окружающей среды. После термической обработки твердость существенно повышается.
  8. Степень свариваемости достаточно высокая. Для получения качественного шва не требуется выполнять подогрев структуры. Сварку можно проводить в домашних условиях при применении обычного инвертора.

Свойства стали 08х18н10т

Приведенные выше характеристики определяют то, что металл может применяться для создания самых различных изделий. Химический состав во многом определяет свойства сплава. Применяемые стандарты на территории стран СНГ позволяют определить концентрацию основных элементов.

Расшифровка 08Х18Н10Т

Расшифровка стали 08Х18Н10Т позволяет определить то, какие элементы входят в состав. Как правило, высокая концентрация хрома приводит к существенному повышению коррозионной стойкости. Нержавейка 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет наличие и других элементов) обладает следующим химическим составом:

  1. Основной элемент представлен углеродом, который определяет особенности структуры получаемого сплава. В нержавейке показатель составляет не более 0,08%. Стоит учитывать, что низкая концентрация углерода приводит к снижению твердости и прочности структуры, но при этом повышается свариваемость.
  2. Хром является вторым важным веществом в составе. Для повышения эксплуатационных характеристик концентрация выдерживается в пределе от 17 до 19%. Слишком высокая концентрация отражается также негативно на эксплуатационных характеристиках.
  3. Третьим по важности химическим элементом является никель. Он включается в состав при концентрации 9-11%.
  4. В состав включаются кремний, марганец и молибден. Их концентрация невысока, находится в пределе 0,9%.

Химический состав ст 08х18н10т

Нержавейка 08x18h20t характеризуется тем, что в состав включается титан. Этот элемент способен существенно изменить эксплуатационные характеристики сплава, в рассматриваемом случае его около 0,7% в составе.

Скачать ГОСТ 5949-75

Область применения стали 08Х18Н10Т

Область применения ст 08Х18Н10Т весьма обширна. Это связано с тем, что материал способен выдерживать существенное воздействие влаги и некоторых агрессивных химических веществ. Применение стали 08Х18Н10Т следующее:

  1. Получение сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
  2. Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые изготавливаются из тонкого металлопроката.
  3. Получение деталей, которые эксплуатируются в среде повышенной агрессивности.
  4. Детали, распространенные в химической промышленности. Примером можно назвать различные емкости и трубопроводы, которые контактируют с щелочной и кислой средой.
  5. При изготовлении деталей, которые могут работать в диапазоне температуры до 800 градусов Цельсия. Примером можно назвать печную арматуру, корпуса паровых котлов и элементы различных теплообменников.
  6. Нефтегазовая промышленность. Различные химические вещества могут оказывать негативное воздействие на поверхность металла. При изготовлении резервуаров и цистерн довольно часто применяется именно рассматриваемая нержавейка.
  7. Как ранее было отмечено, при необходимости поверхность может полироваться до зеркальной поверхности. После этого сталь 08Х18Н10Т применяется для получения различных декоративных элементов.

Рассматривая область применения следует учитывать, что сталь 08Х18Н10Т довольно сложен в получении. Именно поэтому его не всегда целесообразно применять при изготовлении деталей и механизмов, которые не будут эксплуатироваться в сложных условиях.

Аналоги стали 08Х18Н10Т

Производством нержавейки занимаются самые различные производители. Рассматриваемый металл является предложением отечественных производителей. Аналог может маркироваться при применении других стандартов, но основные свойства схожи:

  1. В Германии выпускают 1.4541 и 1.4878.
  2. Японский аналог всего один SUS.
  3. В Англии выпускают 321S12 и 321S.
  4. Швейцарский аналог 2337.

Как правило, зарубежные предложения обходятся намного дороже, что связано с более высоким качеством и затратами на транспортировку. При рассмотрении основных свойств в большинстве случаев уделяется больше внимания коррозионной стойкости и твердости, а также жаропрочности.

В заключение отметим, что нержавейка сегодня используется в самых различных отраслях промышленности. Термическая обработка в этом случае проводится крайне редко, так как химический состав существенно усложняет процесс перестроения кристаллической решетки. В промышленность проводится поставка сортового и листового проката, калиброванного прутка и кованых заготовок.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 08Х18Н10Т

Стандарт - ГОСТ 5632

Сталь 08Х18Н10Т содержит углерода не более 0,08%, Х18 - указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 - указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

Из нержавеющей стали 08Х18Н10Т изготовляют сварную аппаратуру, детали печной арматуры, муфели, реторты, теплообменники, трубы, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, детали и узлы основного оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок с водяным теплоносителем, товары широкого потребления.

Сталь 08Х18Н10Т обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хромаNi - никеляTi - титана
Не более 0,08Не более 0,80Не более 2,0017,00-19,009,00-11,00Не более 0,70
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемПри HB 143 и σв = 510 МПа:
Kv твердый сплав = 1,1
Kv быстрорежущая сталь = 0,35
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа196---------
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа----------
Плотность ρn, кг/м37900---------
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)-161819------
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м----------
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-116,1-17,4-18,2-19,1---
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)----------

tekhnar.ru

Сталь 08Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 08Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 08Х18Н10Т

Общие сведения

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.

Назначение

сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 9.0-11.0
Титан (Ti) 0.4-0.7
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле, воде.  60  196  490  40  55 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность  1-30    590-830  20   
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.  >4  206  509  43   
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.  <3,9    520  40   
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.  1000  196  490  35  40 
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки  3,5-32    510  40   
    275  610  41  63 
    200  450  31  65 
    175  440  31  65 
    175  440  29  65 
    175  390  25  61 
    160  270  26  59 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
  196  490  40  55   
    590-830  20     
  206  509  43     
    520  40     
  196  490  35  40   
    510  40     
20  275  610  41  63  245 
300  200  450  31  65   
400  175  440  31  65  313 
500  175  440  29  65  363 
600  175  390  25  61  353 
700  160  270  26  59  333 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

+20 (KCV)

-25

-25 (KCV)

Пруток сечением 12 мм. Закалка 1050 С, вода.

167

216

147

181

Пруток сечением 12 мм. Закалка 1050 С, вода.

167

147

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

196 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7900 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

16 

18 

19 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

16.1 

 

17.4 

 

18.2 

 

19.1 

 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Нержавеющая сталь 08х18н10т

Главными характеристиками этой высоколегированной нержавеющей стали принято считать повышенную коррозионную и жаростойкость, которые во многом и определяют сферы её применения. Материал марки 08Х18Н10Т довольно популярен среди большинства потребителей нержавейки под названием техническая нержавеющая сталь. Аналогами этого металла, согласно градации Американского института стали и сплавов (AISI), выступают материалы следующих марок:

  • AISI 304
  • AISI 32
  • AISI 321

О химическом составе стали 08х18н10т


В данном случае мы имеем материал с довольно сильной хромо-никелевой группой:

  • хром – 18%
  • никель – 10%
  • углерод – 8%
  • титан – 1%

Это оптимальный состав для достижения необходимой коррозионной стойкости, однако, выплавка такой стали требует строгого соблюдения технологических норм. В противном случае материал нередко подвергается межкристаллитной коррозии – главной «болезни» большинства нержавеющих сталей. Опыты показывают, что коррозия возникает в структуре, где содержание Cr меньше 7%, а Ni – меньше 13%. Проблема в том, что неправильная переплавка нержавейки приводит к выгоранию этих химических элементов. Нетрудно догадаться, к каким последствиям эта коррозия может привести при возникновении в таких ответственных деталях, как, например, фланцы.

Отдельно стоит сказать и о титане, ведь при переплавке его и без того незначительная часть также выгорает, поэтому при вторичном использовании стали 08х18н10т этот элемент необходимо добавлять.

О структуре

Глядя на микроструктуру стали этой марки, сразу угадывается аустенит. Достигается подобный эффект исключительно закалкой материала. Впоследствии, подвергая его нагреванию, аустенитные зерна начинают выделять карбид хрома, что отрицательно сказывается и на пластичных свойствах стали, и на ее подверженности коррозии. В данном случае огромную роль играет правильная закалка.

О сферах применения

Нержавеющая жаропрочная сталь является основным материалом для самых разных производств. Среди основных – предприятия, выпускающие бесшовные трубы, тонколистовой прокат и всевозможные детали для машиностроения. Активно используют сталь 08х18н10т производители аппаратов и устройств химической и пищевой промышленности, фабрики по изготовлению товаров широкого потребления.

Основу выпускаемого ассортимента составляет ленточный и листовой холоднокатаный прокат, который впоследствии участвует в сварочных работах. Это могут быть как толстые листы, тонкостенные трубы и муфеля, так и электроды или искровые свечи.

Еще одна особенность нержавейки 08х18н10т – отличная полируемость. Это позволяет находить материалу широкое применение в автомобилестроении (коллекторы выхлопных систем), машиностроении, электроэнергетике, топливной промышленности и даже архитектуре. В целом, марка 08х18н10т отличается надежностью и долговечностью, поэтому часто выступает недорогой альтернативой целому ряду других нержавеющих сплавов.

fx-commodities.ru

Характеристика стали 08Х18Н10Т

Характеристика стали 08Х18Н10Т


Марка:

08Х18Н10Т

Классификация:

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение:

сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.

Химический состав в % материала 08Х18Н10Т.


C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

-

 до 0.08

 до 0.8

 до 2

9-11

 до 0.02

 до 0.035

17-19

 до 0.3

(5 С-0.7) Ti, остальное Fe


Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10Т.


Сортамент

Размер

Напр.

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Пруток

Æ 60

 

490

196

40

55

 

Закалка 1020-1100oC,Охлаждение воздух,

 

Физические свойства материала 08Х18Н10Т.


T

E 10-5

a106

l

r

C

R 109

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

1.96

 

 

7900

 

 

100

 

16.1

16

 

 

 

200

 

 

18

 

 

 

300

 

17.4

19

 

 

 

400

 

 

 

 

 

 

500

 

18.2

 

 

 

 

Технологические свойства материала 08Х18Н10Т.


Свариваемость:

без ограничений.

Обозначения:


Механические свойства:

 

- Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y

- Относительное сужение, [ % ]

KCU

- Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю

 

Физические свойства:

 

T

- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость:

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

www.elbi.kz

Сталь 08Х18Н10Т - компания Владресурс

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81

 

 

549

 

37

 

 

 

Трубы, ГОСТ 10498-82

 

 

529

 

40

 

 

 

Трубы, ГОСТ 11068-81

 

 

530

216

37

 

 

 

Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81

 

 

510

 

40

 

 

 

Пруток, ГОСТ 5949-75

Ø 60

 

490

196

40

55

 

Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух,

Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73

 

 

880-930

 

 

 

 

 

Проволока отожжен.

Ø 8

 

1400-1600

 

20

 

 

 

Поковки, ГОСТ 25054-81

 

 

490

196

35-38

40-52

 

 

Лист толстый, ГОСТ 7350-77

 

 

510

205

43

 

 

Закалка 1030 - 1080oC,Охлаждение воздух,

Лист тонкий, ГОСТ 5582-75

 

 

530

205

40

 

 

Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода,

vladresurs.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *