Хим состав стали 12х18н10т – 121810

alexxlab | 30.05.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Марочник стали и сплавов – Сталь конструкционная 12Х18Н10Т : химический состав и свойства



Марочник стали и сплавов – Сталь конструкционная 12Х18Н10Т : химический состав и свойства

На шаг назадВернуться в справочникНа главную

Материалы -> Сталь конструкционная криогенная     ИЛИ     Материалы -> Сталь конструкционная-все марки

Марка12Х18Н10Т
Заменитель:08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
КлассификацияСталь конструкционная криогенная
Применениедетали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C SiMn Ni S P Cr Cu
до   0.12до   0.8до   29 – 11до   0.02до   0.03517 – 19до   0.3 (5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCUТермообр.
ммМПаМПа % %кДж / м2
Поковки до 1000 5101963540 Закалка 1050 – 1100oC, вода,
Лист тонкий  53020540  Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован.  880-1080 10   
Сорт до 60 5101964055 Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый  53023538  Закалка 1000 – 1080oC,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформир.  549 35   
Трубы горячедеформир.  529 40   
    Твердость материала   12Х18Н10Т   ,     Поковки HB 10 -1 = 179   МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
201.98 157920 725
1001.9416.616 462792
2001.891718 496861
3001.8117.219 517920
4001.7417.521 538976
5001.6617.923 5501028
6001.5718.225 5631075
7001.4718.627 5751115
800 18.926 596 
900 19.3    
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .

  Свариваемость: без ограничений.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

acrossteel.ru

Полезная информация от компании Метизник

Характеристика стали 12х18н10т

Материал

Документ

Заменитель 1

Заменитель 2

Заменитель 3

Сталь 12Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72

Сталь 08Х18Г8Н2Т

Сталь 10Х14Г14Н4Т

Сталь 12Х18Н9Т

 

Плотность

7630 кг/м.куб.

Назначение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Модуль упругости

E=220000 МПа

Модуль сдвига

G=77000 МПа

Свариваемость

Сваривается без ограничений

KVmet

0.600

Xmat

0.100

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Химический состав

Кремний:0.8,Марганец:2.0,Медь:0.30,Никель:9.0-11.0, Сера:0.020,Углерод:0.12,Фосфор:0.035, Хром:17.0-19.0,Титан:0.6-0.8,

 

Механические характеристики стали 12Х18Н10Т

Состояние

Сигма-В, МПа

Сигма-Т, МПа

Кси, %

Дельта, %

НВ

Доп.

закалка 1050гр(возд/масло)

510

196

35

40

179

 

закалка 1075гр(возд/вода)

530

236

н/д

38

н/д

 

Закалка 1050 – 1080 C,Охлаждение вода

530

205

 

40

 

 

 

880-1100

 

 

10

 

 

 

549

 

 

35

 

 

 

529

 

 

40

 

 

 

А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей

 

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д. ): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа стали

Номер материала

Краткое обозначение

Номер по AISI

А1

1.4305

X 10 CrNiS 18-9

AISI 303

А2

1.4301 / 1.4303

X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12

AISI 304 / AISI 305

А3

1.4541

X 6 CrNiTi 18-10

AISI 321

А4

1.4401 / 1.4404

X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10

AISI 316 / AISI 316 L

А5

1.4571

X 6 CrNiMoTi 17-12-2

AISI 316 TI

 

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакали-ваемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

 

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN

A2

A4

Тип по ASTM (AISI)

304

304L

316

316L

Удельный вес (гр/см)

7.95

7.95

7.95

7.95

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю – НВ

В отожжённом состоянии

130-150

125-145

130-185

120-170

Твердость по Роквеллу – HRB/HRC

70-88

70-85

70-85

70-85

Предел прочности при растяжении, H/мм2

500-700

500-680

540-690

520-670

Предел прочности при растяжении, H/мм2

195-340

175-300

205-410

195-370

Относительное удлинение

65-50

65-50

60-40

60-40

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2)

160

160

160

160

KVL (Дж/см2)

180

180

180

180

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, H/мм2

при 300°C

125

115

140

138

при 400°C

97

98

125

115

при 500°C

93

88

105

95

 

Основные механические свойства болтов из сталей А2, А4 различных классов прочности:

Группа стали

Марка стали

Класс прочности стали

Диапазон диаметров, мм

Механические свойства болтов

предел прочности на разрыв
Q min, H/мм2

предел текучести при растяжении
Q min, H/мм2

удлинение пр иразрыве
min, мм

аустинитная

A2, A4

50

≤ M39

500

210

0.6 d

70

≤ M24

700

450

0.4 d

80

≤ M24

800

600

0.3 d

 

 

Химический состав нержавеющей стали:

Класс стали

Группа

Химический состав (мас.%) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Примечание

Аустенитная

A1

0,12

1

6,5

0,200

0,15
bis
0,35

16
bis
19

0,7

5
bis
10

1,75
bis
2,25

2), 3), 4)

A2

0,10

1

2

0,050

0,03

15
bis
20

5)

8
до
19

4

6), 7), 8)

A3

0,08

1

2

0,045

0,03

17
bis
19

5)

9
до
12

1

6), 8)

A4

0,08

1

2

0,045

0,03

16
bis
18,5

2
bis
3

10,5
до
14

1

10), 8)

A5

0,08

1

2

0,045

0,03

16
bis
18,5

2
bis
3

10,5
до
14

1

8), 10)

 

1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2) Серу можно заменять селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.
6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%
9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойсв и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.

metiznik.com

Марка стали 12Х18Н10Т: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник

 Марка: 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т) (заменители: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т).

Класс: Сталь конструкционная криогенная.

Использование в промышленности: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав стали 12Х18Н10Т



CCrFeMnNiPSSiTi
≤0,1217-19,0Осн.≤2,09-11,0≤0,035≤0,020≤0,85·С-0,8

Свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Сталь 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.

Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.

Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка с 1050°-1080° в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, не высокими прочностью и твёрдостью.

Аустенитные стали используют как жаропрочные при температурах до 600°С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предупреждения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки с температур 1050°С-1080°С). Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).

www.allmetal.ru

Сталь 12Х18Н10Т – компания Владресурс

1.4541

1.4878

X10CrNiTi18-10

X12CrNiTi18-9

X6CrNiTi18-10

 

 

Z10CNT18-10

Z10CNT18-11

Z6CNT18-10

Z6CNT18-12

 

321S31

321S51

321S59

LW18

LW24

X6CrNiTi18-10

 

1.4541

1.4878

X10CrNiTi18-10

X6CrNiTi18-10KT

 

X6CrNiTi18-11

X6CrNiTi18-11KG

X6CrNiTi18-11KT

 

 

0Cr18Ni10Ti

0Cr18Ni11Ti

0Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni11Ti

H0Cr20Ni10Ti

 

 

0Ch28N10T

Ch28N12T

Ch28N9T

X6CrNiTi18-10

 

H5Ti

KO36Ti

KO37Ti

X6CrNiTi18-10

 

0h28N10T

1h28N10T

1h28N12T

1h28N9T

 

 

 

X6CrNiTi18-10KKW

X6CrNiTi18-10S

 

 

 

 

vladresurs.ru

Свойства стали 12Х18Н10Т – Никельсодержащая нержавеющая сталь – Чёрные металлы – Каталог статей


                                                                                   

     

Марка

     

     

Сталь 12Х18Н10Т

     

     

Заменитель:

     

     

Сталь08Х18Г8Н2Т ,сталь10Х14Г14Н4Т ,сталь12Х17Г9АН4 , сталь08Х22Н6Т ,сталь08Х17Т ,сталь15Х25Т ,сталь12Х18Н9Т  href=”http:> href=”http:> href=”http:> href=”http:> href=”http:> href=”http:> href=”http:>

     

     

Классификация

     

     

Стальконструкционная криогенная / Сталькоррозионно-стойкая обыкновенная  href=”http:> href=”http:>

     

     

Применение

     

     

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты исосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной,фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающиепод давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличииагрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

     

Химический состав в % нержавеющей стали 12Х18Н10Т

                                                                                                                               

     

C

     

     

Si

     

     

Mn

     

     

Ni

     

     

S

     

     

P

     

     

Cr

     

     

Cu

     

     

Прочее

     

     

до   0.12

     

     

до   0.8

     

     

до   2

     

     

9 – 11

     

     

до   0.02

     

     

до   0.035

     

     

17 – 19

     

     

до   0.3

     

     

(5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

     

Механические свойства при Т=20oС стали 12Х18Н10Т

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   

     

Сортамент

     

     

Размер,

     

мм

     

     

Напр

     

     

sв,

     

МПа

     

     

sT,

     

МПа

     

     

d5,

     

%

     

     

y,

     

%

     

     

KCU,

     

кДж / м2

     

     

Термообработка

     

     

Поковки

     

     

до 1000

     

     

 

     

     

510

     

     

196

     

     

35

     

     

40

     

     

 

     

     

Закалка 1050 – 1100oC, вода

     

     

Лист тонкий

     

     

 

     

     

 

     

     

530

     

     

205

     

     

40

     

     

 

     

     

 

     

     

Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждениевода,

     

     

Лист тонкий нагартованый

     

     

 

     

     

 

     

     

880-1080

     

     

 

     

     

10

     

     

 

     

     

 

     

     

 

     

     

Сортовой прокат

     

     

до 60

     

     

 

     

     

510

     

     

196

     

     

40

     

     

55

     

     

 

     

     

Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждениевоздух,

     

     

Лист толстый

     

     

 

     

     

 

     

     

530

     

     

235

     

     

38

     

     

 

     

     

 

     

     

Закалка 1000 – 1080oC,Охлаждениевода,

     

     

Трубы холоднодеформированные

     

     

 

     

     

 

     

     

549

     

     

 

     

     

35

     

     

 

     

     

 

     

     

 

     

     

Трубы горячедеформированные

     

     

 

     

     

 

     

     

529

     

     

 

     

     

40

     

     

 

     

     

 

     

     

 

     

 

                       

     

Твердость материала  12Х18Н10Т   ,     Поковки

     

     

HB 10 -1= 179   МПа

     

Физические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

     

T,

     

Град

     

     

E 10-5

     

МПа

     

     

a10 6

     

1/Град

     

     

l     

     

Вт/(м·град)

     

     

r,

     

 кг/м3

     

     

C,Дж/(кг·град)

     

     

R 109

     

Ом·м

     

     

20

     

     

1.98

     

     

 

     

     

15

     

     

7920

     

     

 

     

     

725

     

     

100

     

     

1.94

     

     

16.6

     

     

16

     

     

 

     

     

462

     

     

792

     

     

200

     

     

1.89

     

     

17

     

     

18

     

     

 

     

     

496

     

     

861

     

     

300

     

     

1.81

     

     

17.2

     

     

19

     

     

 

     

     

517

     

     

920

     

     

400

     

     

1.74

     

     

17.5

     

     

21

     

     

 

     

     

538

     

     

976

     

     

500

     

     

1.66

     

     

17.9

     

     

23

     

     

 

     

     

550

     

     

1028

     

     

600

     

     

1.57

     

     

18.2

     

     

25

     

     

 

     

     

563

     

     

1075

     

     

700

     

     

1.47

     

     

18.6

     

     

27

     

     

 

     

     

575

     

     

1115

     

     

800

     

     

 

     

     

18.9

     

     

26

     

     

 

     

     

596

     

     

 

     

     

900

     

     

 

     

     

19.3

     

     

 

     

     

 

     

     

 

     

     

 

     

Технологические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т .

                                           

     

  Свариваемость:

     

     

без ограничений.

     

     

  Флокеночувствительность:

     

     

не чувствительна.

     

Обозначения:

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

           

Механическиесвойства

           

     

sв

     

     

– Предел кратковременной прочности , [МПа]

     

     

sT

     

     

– Предел пропорциональности (предел текучести дляостаточной деформации), [МПа]

     

     

d5

     

     

– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

     

     

y

     

     

– Относительное сужение , [ % ]

     

     

KCU

     

     

– Ударная вязкость , [ кДж / м2]     

     

     

HB

     

     

– Твердость по Бринеллю , [МПа]

     

     

Физическиесвойства :

     

     

T

     

     

– Температура, при которой получены данныесвойства , [Град]

     

     

E

     

     

– Модуль упругости первого рода , [МПа]

     

     

a

     

     

– Коэффициент температурного (линейного)расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]

     

     

l

     

     

– Коэффициент теплопроводности (теплоемкостьматериала) , [Вт/(м·град)]

     

     

r

     

     

– Плотность материала , [кг/м3]

     

     

C

     

     

– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]

     

     

R

     

     

– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

     

           

Свариваемость

           

     

без ограничений

     

     

– сварка производится без подогрева и безпоследующей термообработки

     

     

ограниченно свариваемая

     

     

– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. ипоследующей термообработке

     

     

трудносвариваемая

     

     

– для получения качественных сварных соединенийтребуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. присварке, термообработка после сварки – отжиг

     

gost-tu.ucoz.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики