Хим состав стали 40х – 40

alexxlab | 06.10.2019 | 0 | Вопросы и ответы

характеристики, закалка, ГОСТы и применение в промышленности

Машиностроение, приборостроение, станкостроение и другие области промышленности в процессе производства используют огромное количество материалов как классических, известных десятки и сотни лет, так и совершенно новых, современных. К числу классических и широко распространенных материалов относится сталь. Классификация сталей по химическому составу предусматривает их разделение на легированные (с введением легирующих элементов, обеспечивающих сплаву необходимые механические и физические свойства) и углеродистые.

Сталь 40х относится к конструкционным легированным сплавам. Слово «конструкционная» указывает на то, что материал используется для изготовления разнообразных механизмов, конструкций и деталей, применяемых в машиностроении и строительстве, и обладает определенным набором химических, физических и механических свойств.

Химический состав

Цифра 40 в маркировке свидетельствует о том, что процентное содержание углерода в сплаве колеблется в пределах от 0.36 до 0.44, а буквенное

обозначение х указывает на наличие легирующего элемента хрома в количестве не менее 0.8 и не более 1.1 процента. Легирование стали хромом придает ей свойство устойчивости к коррозии в окислительной среде и атмосфере. Говоря другими словами, сталь приобретает нержавеющие свойства. Кроме того, хром определяет структуру сплава, его технологические и механические характеристики.

Остальные химические элементы входят в состав стали х 40 в следующем количестве:

  • не более 97% железа;
  • 0,5 - 0,8% марганца;
  • 0,17 - 0,37% кремния;
  • не более 0,3% меди;
  • не более 0,3% никеля;
  • не более 0,035% фосфора;
  • не более 0,035% серы.

Физические характеристики

Почти все физические свойства металлов прямо или обратно пропорционально зависят от температуры. Такие показатели, как удельное сопротивление, коэффициент линейного расширения и удельная теплоемкость возрастают с ростом температуры, а плотность стали, ее модуль упругости и коэффициент теплопроводности, наоборот, падают при увеличении температуры.

Еще одна физическая характеристика, называемая массой, не зависит практически ни от чего. Образец можно подвергать термической обработке, охлаждать, обрабатывать, придавать ему различную форму, а масса при этом будет оставаться величиной неизменной.

Физические показатели всех известных марок отечественных сталей и сплавов, в том числе и описываемой марки, сведены в таблицы и размещены в справочниках по металловедению.

Влияние термической обработки на качество

Сталь в исходном состоянии представляет собой довольно пластичную массу и поддается обработке путём деформирования. Ее можно ковать, штамповать, вальцевать.

Для изменения механических свойств и достижения необходимых качеств применяется термическая обработка металла. Суть термической или тепловой обработки заключается в применении совокупности операций по нагреву, выдержке и охлаждению твердых металлических сплавов. В результате такой обработки сплав изменяет свою внутреннюю структуру и приобретает определенные, необходимые производителю и потребителю, свойства.

Критические точки

Критические точки — это температуры, при которых изменяется структура стали и ее фазовое состояние. Вычислены в 1868 году русским металлургом и изобретателем Дмитрием Константиновичем Черновым, поэтому иногда их называют точками Чернова.

Обозначают такие точки буквой А. Нижняя точка А1 соответствует температуре, при которой аустенит превращается в перлит при охлаждении или перлит в аустенит при нагреве. Точка А3 — верхняя критическая точка, соответствующая температуре, при которой начинается выделение феррита при охлаждении или заканчивается его растворение при нагреве.

Если критическая точка определяется при нагреве, то к букве «А» добавляется индекс «с», а при охлаждении — индекс «r».

Для данной стали определена следующая температура критических точек:

  • 743*С — Ас1;
  • 815*С — Ас3;
  • 730*C — Аr3;
  • 693*C — Ar1.

Алгоритм термообработки стали и сплавов:

  • отжиг:
  • закалка;
  • отпуск;
  • нормализация;
  • старение;
  • криогенная обработка.

Термообработка для стали 40х. Характеристика температурного режима в соответствии с требованиями ГОСТ 4543–71:

  • закалка стали 40х в масляной среде при температуре 860*С;
  • отпуск в воде или масле при температуре 500*С.

В результате такой термической обработки данная сталь приобретает повышенную твердость (число твердости НВ не более 217), высокий предел прочности при разрыве (980 Н/м2) и ударную вязкость 59 Дж/см2.

Предел текучести

Говоря о механических свойствах, нужно обязательно упомянуть о такой важной характеристике, как предел текучести. Если приложенная нагрузка слишком велика, то конструкция или ее детали начинают деформироваться и в металле возникают не упругие (полностью исчезающие, обратимые), а пластические (необратимые остаточные) деформации. Говоря другими словами, металл «течет».

Предел текучести — это граница между упругими и упругопластическими деформациями. Значение предела текучести зависит от множества факторов: режима термической обработки, наличия примесей и легирующих элементов в стали, микроструктуры и типа кристаллической решетки, температуры.

В металловедении различают понятия физического и условного предела текучести.

Физический предел текучести — это такое значение напряжения, при котором деформация испытываемого образца увеличивается без увеличения приложенной нагрузки. В справочниках эта величина обозначается σт и для марки 40х ее значение не менее 785 Н/мм2 или 80 КГС/мм2.

Следует отметить, что пластические (необратимые) деформации появляются в металле не мгновенно, а нарастают постепенно, с увеличением приложенной нагрузки. Поэтому, с точки зрения технологии, уместнее применение термина «условный (технический) предел текучести».

Условным (или техническим) пределом текучести называется напряжение, при котором опытный образец получает пластическое (необратимое) удлинение своей расчетной длины на 0.2%. В таблицах эта величина обозначается как σ 0,2 и для стали 40х составляет:

  • при температуре от 101 до 200*С — 490 МПа;
  • при температуре от 201 до 300*С — 440 МПа;
  • при температуре от 301 до 500*С — 345 МПа.

Технологические характеристики

Подводя итог, можно охарактеризовать сталь 40х как твердый и прочный материал, выдерживающий большие нагрузки без разрушений. ПК числе положительных свойств относятся:

  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • отличные коррозионные свойства;
  • высокие показатели прочности.

Наряду с этими качествами, у данного материала есть, к сожалению, и недостатки. К ним относятся:

  • трудности при сваривании;
  • склонность к отпускной хрупкости;
  • чувствительность к образованию флокенов.

После подогрева с последующей термообработкой описываемая сталь поддается ручной дуговой сварке (РДС) и электрошлаковой сварке (ЭШС). Если применяется контактная точечная сварка (КТС), то необходима последующая термическая обработка.

Медленное охлаждение конструкционной легированной стали 40х после отпуска приводит к ее хрупкости. Этот недостаток отсутствует при быстром охлаждении, но в этом случае могут возникнуть внутренние напряжения, вызывающие деформацию.

Флокеночувствительность — это склонность металла к образованию внутренних дефектов (полостей и трещин), так называемых флокенов. Для устранения этого недостатка сплав вакуумируют в ковше с одновременной продувкой аргоном и электродуговым подогревом.

Ассортимент металлопроката

Сталь 40х производится и поставляется на рынок в следующем виде:

  • сортовой прокат (в том числе фасонный) по ГОСТам 4543−71, 2591−2006, 2590−2006, 10702−78 и 2879−2006;
  • серебрянка и шлифованный пруток по ГОСТу 14955−77;
  • пруток калиброванный по ГОСТам 8559−75, 7417−75, 1051−73 и 8560−78;
  • полоса по ГОСТам 82−70, 103−2006 и 1577−93;
  • трубы по ГОСТам 13663−86, 8731−74, 8733−74;
  • поковки по ГОСТу 8479−70;
  • лист толстый по ГОСТам 19903−74и1577−93.

Известно достаточное количество отечественных (40ХР, 40ХС, 40ХН, 40ХФ, 38ХА, 45Х) и зарубежных аналогов описываемой марки стали.

Область применения

Благодаря своим свойствам сталь 40х широко применяется в различных областях промышленности. Ее используют при изготовлении кулачковых и коленчатых валов, осей и полуосей, штоков, плунжеров, вал-шестерней, шпинделей, колец, оправок, болтов, реек, втулок и других деталей, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Также используется эта сталь для изготовления конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур внешней среды, например, при сооружении авто- и железнодорожных мостов в северных широтах.

tokar.guru

Сталь 40Х

Марка стали

 Вид поставки

 Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. Поковки  – ГОСТ 8479–70. Трубы – ГОСТ 8733–74.

40Х

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,36–

0,44

0,17–0,37

0,50–0,80

0,035

0,035

0,80–

1,10

0,30

0,30

0,008

743

815

693

730

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

HRC

 

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

820–840

С печью

Свыше 5 до 250

Не определяются

 

≤ 217

 

 

Закалка

Отпуск

 

 

845–875

450–550

 

 

Вода

Вода или масло

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150 до 250

785

785

 

785

980

980

 

980

10

8

 

7

45

 

40

 

35

59

54

 

51

 

 

 

 

 

ГОСТ

8479–70

 

 

Закалка

 

Отпуск

 

 

840–860

 

550–650

 

 

Вода или масло

 

Вода, масло, воздух или печь

До 100

 

100–300

 

300–500

 

500–800

490

 

490

 

395

 

315

655

 

655

 

615

 

570

16

 

13

 

13

 

11

45

 

40

 

35

 

30

59

 

54

 

49

 

29

 

 

212–248

218–248

187–229

167–207

 

 

Нормализация

 

Отпуск

 

 

 

850–870

 

560–650

 

 

Воздух

 

Воздух

 

До 100

 

100–300

 

300–500

 

500–800

345

 

315

 

275

 

245

590

 

570

 

530

 

470

18

 

14

 

15

 

15

45

 

35

 

32

 

30

59

 

34

 

29

 

34

 

 

174–217

167–207

156–197

143–179

ГОСТ

8733–74

В термически обработанном состоянии

 

 

ø  5–250

 

s 5–24

 

 

618

 

14

 

 

 

 

 

≤ 217

 

Назначение. Оси, валы-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, кулачки, зубчатые венцы, болты, полуоси, пиноли, втулки и другие детали повышенной прочности. Валы, диски и роторы паровых турбин, трубы.

 

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

Термообработка

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 25

– 40

– 70

– 80

380

2301

 

 

 

Закалка с 860 ºС в масле, отпуск при 550 ºС

163

151

109

87

Закалка с 860 ºС в масле, отпуск

при 550 ºС

1 Образец с надрезом.

93

84

55

То же, отпуск при 580 ºС

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250–800

 

 

 

До 350

 

 

На воздухе

Заготовка

1250–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

 

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

 

 

В горячекатаном состоянии при 163–168 НВ и

σВ = 620 Н/мм2

К = 1,20 (твердый сплав),

К = 0,95 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

stalmaximum.ru

Сталь 40Х, ст 40Х, ст40Х, труба сталь лист круг 40Х

Сталь 40Х (СТ40Х, СТ 40Х) сталь конструкционная легированная

Характеристика стали 40Х (СТ40Х, СТ 40Х)

Марка:40Х
Заменитель:45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Применение:оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав в % стали 40Х (СТ40Х, СТ 40Х)

CSiMnNi
0.36-0.440.17-0.370.5-0.8 до 0.3
SPCrCu
 до 0.035 до 0.0350.8-1.1 до 0.3

Температура критических точек стали 40Х (СТ40Х, СТ 40Х)

Ac1=743, Ac3(Acm)=782, Ar3(Arcm)=730,  Ar1=693

Механические свойства при Т=20oС стали 40Х (СТ40Х, СТ 40Х)

СортаментРазмерНапр.
-мм-МПа
Диск Танг.570
Пруток Ж 28-55Прод.940
sTd5yKCUТермообр.
МПа%%кДж / м2-
3201735400 
8001355850 
Твердость материала 40Х после отжига HB=217

Физические свойства стали 40Х (СТ40Х, СТ 40Х)

TE 10-5a106l
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)
202.14  
1002.1111.946
2002.0612.542.7
3002.0313.242.3
4001.8513.838.5
5001.7614.135.6
6001.6414.431.9
7001.4314.628.8
8001.32 26
900  26.7
1000  28
1100  28.8
1200   
rCR 109
кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
7820 210
7800466285
7770508346
7740529425
7700563528
7670592642
7630622780
7590634936
76106641100
7560 1140
7510 1170
7470 120
7430 1230

Технологические свойства стали 40Х (СТ40Х, СТ 40Х)

Свариваемость:трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Обозначения:

Механические свойства стали 40Х (СТ40Х, СТ 40Х):
- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю
Физические свойства стали 40Х (СТ40Х, СТ 40Х):
T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость стали 40Х (СТ40Х, СТ 40Х):
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

www.konarspb.ru

Физико-механические и технологические свойства стали 40Х (гост 4543-71)

Зміст

Таблица 1

Физико-механические и технологические свойства стали 40Х (ГОСТ 4543-71)


Физико-механические свойства

Технологические свойства

Плотность ρ, г/см3

Предел прочности при растяже нии σв, МПа

Модуль упругости Е, МПа

После закалки

Температура ковки, ⁰ С

Предел прочности при растяжении σв, МПа

Ударная вязкость ан ·105, Дж/м2

HRC

7,85

600

218500

1500

3

46-51

800-1250

^

С

Р

Mn

S

Si

Ni

Cr

Cu

0,36-0,44%

0,035%

0,50-0,80%

0,035%

0,17-0,37%

0,30%

0,80-1,10%

0,30%

^

В современном машиностроении обработка снятием стружки даже в весьма развитых отраслях доходит до 30…40 % от общей трудоемкости изготовления машин. Поэтому технологичность деталей, подвергающихся механической обработке, имеет большое значение: каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора вариантов технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления детали, тем она технологичнее. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.

Исследуемая деталь относится классу валов.

В целом деталь технологична:


  1. имеются удобные базы;

  2. конструкция детали допускает обработку большинства наружных поверхностей с одной стороны при одной установке;

  3. свободный доступ к обрабатываемым поверхностям режущего и измерительного инструмента;

  4. простота форм детали, обеспечивающая возможность выбора рационального метода изготовления заготовки, который обеспечивает наиболее высокий коэффициент использования материала; (в данном случае поковка на ГКМ)

  5. возможность применения типовых технологических процессов для обработки детали;

  6. конструкция детали допускает одновременную обработку нескольких поверхностей;

Однако имеются и отклонения от технологичности:

  1. деталь имеет шлицевые поверхности;

  2. имеются кольцевые радиальные выточки, расположенные на шлицевых участках;

  3. некоторые поверхности имеют высокую точность, в частности ступени Ø, а следовательно, трудоемки в изготовлении и дорогостоящие;

  4. выполнение шлицевой поверхности, что увеличивает трудоемкость ее изготовления.

^

1.5.1. Разработка маршрутного технологического процесса

Базовый (заводской) маршрутный технологический процесс на изготовление вала шлицевого.

Табл.1.4.




Наименование операции, перехода

Наименование станка, модель

Условное обозначение баз

005

Фрезерно-центровальная

  1. Фрезеровать торцы, выд. р-р 7;

  2. Центровать торцы, выд. р-р 1, 2, 3, 4, 5, 6

Фрезерно-центровальный 2Г942

13

010

Токарная с ЧПУ

  1. Точить пов-сть, выд. р-р 7, 6, 8, 5, 10, 12, 9

  2. Точить пов-сть, выд. р-р 4, 3, 2, 1, 11

  3. Повернуть деталь на 180 град.

Токарный с ЧПУ 1740РФ3.У31

1,13

015

Токарная с ЧПУ

  1. Точить пов-сть, выд. р-р 7, 6, 8, 5, 10, 12, 9

  2. Точить пов-сть, выд. р-р 4, 3, 2, 1, 11

Токарный с ЧПУ 1740РФ3.У31

26,29

020

Токарно-винторезная

  1. Править центра с двух сторон последовательно

Токарно-винторезный 16К20

26,29,1,4

025

Токарная с ЧПУ

  1. Точить пов-сть, выд. р-р 5, 13, 8, 3, 9, 2, 10, 7, 1, 11

  2. Точить пов-сть, выд. р-р 12, 4, 6

  3. Повернуть деталь на 180 град.

Токарный с ЧПУ 1740РФ3.У31

4,1

030

Токарная с ЧПУ

  1. Точить пов-сть, выд. р-р 9, 19, 11, 7, 13, 6, 14, 17, 12, 5

  2. Подрезать торец, выд. р-р 1

  3. Точить пов-сть, выд. р-р 18, 8, 10

  4. Точить пов-сть, выд. р-р 15, 4, 3, 2, 16

Токарный с ЧПУ 1740РФ3.У31

26,29

035

Шлицефрезерная

  1. Фрезеровать 8 шлиц, выд. р-р 1, 2, 3, 4

Шлицефрезерный 5А352ПФ11

2,28

040

Токарно-винторезная

  1. Править центра с двух сторон последовательно

Токарно-винторезный 16К20

26,29,1,4

045

Круглошлифовальная

  1. Шлифовать пов-сть с подшлифовкой торца, выд. р-р 1, 2

Круглошлифовальный 3М152

2,28

050

Круглошлифовальная

  1. Шлифовать пов-сть, выд. р-р 1

  2. Полировать пов-сть, выд. р-р 1

Круглошлифовальный 3М152

2,28

055

Круглошлифовальная

  1. Шлифовать пов-сть, выд. р-р 1

Круглошлифовальный 3М152

2,28

060

Шлицешлифовальная

  1. Шлифовать 8 шлиц, выд. р-р 1, 2

Шлицешлифовальный 3М451В

2,28

065

Контрольная

Контрольный стол

^
- Низкие коэффициенты использования станков.
- Большая занимаемая производственная площадь.
- Большая неустойки правила постоянства баз.
- Рабочий работает на каждом станке, а значит больше расходуется.
- Расходуется рабочее время на переустановку детали.

^

Послідовність технологічного процесу спроектована в відповідності з наступними рекомендаціями [1, с.25]:

1. На перших операціях, кількість яких зазвичай знаходиться в межах від 1 до 3, планують обробку поверхонь, що становлять комплект чистових баз. Оскільки у заготівлі ще немає оброблених поверхонь, то на цій стадії проектування вибирають комплект чорнових технологічних баз (див. рис. 1)

2. Потім проектують операції для чорнової обробки деталі. При цьому рекомендується передбачати спочатку обробку невідповідальних поверхонь 1, 3, 16, а потім відповідальних 6, 7, 8 (див. рис.1, 2).

3. На наступних операціях планують чистову обробку поверхонь 6, 7, 8 (див. рис. 1,2).

4. Операції з обробки другорядних поверхонь (отворів, пазів і т.д.) обробляється після обробки чистових настановних баз.

5. Так як при обробці деталі термічної обробки немає то подальші операції не виконуються. Розробка маршрутної технології в зазначеній послідовності представлена ​​в таблиці 2.

^

При выборе чистовых баз необходимо пользоваться принципом постоянства, совмещение и единства технологических баз. Нужно учитывать, что обеспечит точность пространственного расположения поверхностей, взаимосвязанных техническими условиями, сложнее, чем точность отделочных размеров[6, стр. 26].

При совмещении конструкторской и технологической баз, есть возможность равномерно распределить припуски на обработку ответственных поверхностей, обуславливает более полное использование режущего инструмента, высокую производительность обработки за счёт применения оптимальных режимов резания, повышение точности обработки на финишных операциях.

Черновую технологическую базу выбирают согласно следующих правил:

-- в комплект черновых технологических баз включают поверхности, остающиеся после обработки детали в черновом виде;

-- включающиеся поверхности, с которых при последующей обработке должен быть снят равномерный припуск, то есть, поверхности обработанные по 7-8 квалитету;

-- обеспечить правильное относительное положение черновых и чистовых поверхностей;

-- получить равномерную структуру поверхностного слоя у обработанных поверхностей.

В частности деталь начинаем обрабатывать с подготовки чистовых технологических баз, то есть, фрезерование торцов.

Чистовыми базами являются центровые отверстия. Черновой базой является необработанная наружная поверхность.

^
Выбор методов обработки и оборудования может быть обоснован:
- Тип производства;
- Сравнительный анализ существующих методов обработки элементарных поверхностей;
- Стремлением повысить производительность труда путем использования метода концентрации операций, одновременной обработки нескольких деталей;
- Конструктивные особенности детали, определяющих обработки и необходимость использования определенного оборудования.
          Исходя из средньосерийного типа производства можно выбрать станок: токарный с ЧПУ 11Б40ПФ4Предлагаемый маршрутный технологический процесс на изготовление вала шлицевого.




^

Наименование станка, модель

Условное обозначение баз

005

Фрезерно-центровальная

  1. Фрезеровать торцы, выд. р-р 7;

  2. Центровать торцы, выд. р-р 1, 2, 3, 4, 5, 6

Фрезерно-центровальный 2Г942

13

010

Токарная

  1. Точить пов-сть, выд. р-р 7, 6, 8, 5, 10, 12, 9

  2. Повернуть деталь на 180 град.

Токарный полуавтомат 1Б732

1,13

015

Токарная

  1. Точить пов-сть, выд. р-р 7, 6, 8, 5, 10, 12, 9

Токарный полуавтомат 1Б732

26,29

020

Токарная

  1. Точить пов-сть, выд. р-р 5, 13, 8, 3, 9, 2, 10, 7, 1, 11

  2. Точить пов-сть, выд. р-р 12, 4, 6

  3. Повернуть деталь

Токарный полуавтомат 1Б732

4,1

025

Токарная

  1. Точить пов-сть, выд. р-р 9, 19, 11, 7, 13, 6, 14, 17, 12, 5

  2. Подрезать торец, выд. р-р 1

  3. Точить пов-сть, выд. р-р 18, 8, 10

  4. Точить пов-сть, выд. р-р 15, 4, 3, 2, 16

Токарный полуавтомат 1Б732

26,29

030

Шлицефрезерная

  1. Фрезеровать 8 шлиц, выд. р-р 1, 2, 3, 4

Шлицефрезерный станок мод. 5350

2,28

035

Круглошлифовальная

  1. Шлифовать пов-сть с подшлифовкой торца, выд. р-р 1, 2

Круглошлифовальный 3М152

2,28

040

Круглошлифовальная

  1. Шлифовать пов-сть, выд. р-р 1

  2. Полировать пов-сть, выд. р-р 1

Круглошлифовальный 3М152

2,28

045

Шлицешлифовальная

  1. Шлифовать 8 шлиц, выд. р-р 1, 2

Шлицешлифовальный 3М451В

2,28

050

Контрольная

Контрольный стол

2,28

Недостатки маршрута обработки:

- Низкие коэффициенты использования станков.
- Большая занимаемая производственная площадь.
- После каждой операции не снимали заусенцы.
- Большая неустойки правила постоянства баз.
- На операции 015 Есть тонкого точения.
- При обработке на 7 станках деталь переустанавливать вручную 10
раз, погрешность установки необходимо также учитывать 10 раз.
- Рабочий работает на каждом станке, а значит больше расходуется.
- Расходуется рабочее время на переустановку детали.

Вариант маршрута обработки детали на станках с ЧПУ с минимизацией их количества


№ Операції

Найменування операції

Модель верстата

Настановна

база


Пристосування

005

Відрізна

СРЗ-200-01

Тиски

010

Токарна

Чорнова обробка поверхонь

1. Підрізати торець 11;

2.Проточити поверхні 7;8;9;

3.Підрізать торець 16;

Чистова обробка поверхонь

4.Проточити поверхню 7;8;9;

5. Зняти фаски 12;14;15;

6.Точити канавку 13;

7.Нарізати шліци 10;

8.Центрувати

Чорнова обробка поверхонь

9. Підрізати торець 20;

10.Проточити поверхні 4;5;6;

11.Підрізать торець 17;

Чистова обробка поверхонь

12.Проточити поверхню 4;5;6;

13. Зняти фаски 1;19;18;

14.Точити канавку 3;

15.Нарізати шліци 2;

16.Центрувати

11Б40ПФ4


4;20;

9;11;

Трикулачковий патрон


015

Шліфовально – полировачна операція

Шліфувати поверхні 5;6;7;8

Полірувати поверхні 5;8


ТШП-2

20;11;

Універсальне з пневматичним приводом

020

^

Шліфувати шліці 10;

Шліфувати шліці 2;


3В451В-1

20;11;

Універсальне з пневматичним приводом

025

^

Стіл для технічного контролю деталей

МА-715


Ленточнопильный станок СРЗ-200-01

Предназначен для порезки любого металлопроката под углами реза 90° и 90°±45° соответственно, на мерные заготовки любой длины.

Металлорежущий станок имеет мощную станину рамного сечения, внутри которой расположен узел подачи СОЖ и электроящик, а сверху - поворотный стол с подвижными тисками и пильной траверсой.

Станок возможно перемещать по производственным площадям, станина установлена на колесах, после установки на рабочее место он неподвижно фиксируется упорами. Для этого предусмотрены специальные установочные винты, пилу можно выставить с точностью 0,1 мм/1 м .

Поворотные тиски у модели СРЗ-200-01П смонтированы на столе, и весь комплекс тисков может поворачиваться на любой угол в пределах ±45° по горизонтали к плоскости реза. Зажим материала производится с помощью маховика вручную. Поворот тисков осуществляется также вручную на нужный угол по лимбу после ослабления захватов.

На станине через ось закреплена подвижная траверса. Для компенсации веса подвижной части траверсы ленточнопильного станка через рычаг и пружину она связана со столом тисков.

Регулировка скорости опускания траверсы осуществляется посредством гидравлики.
На траверсе установлен асинхронный электро-двигатель с частотным преобразователем, для регулировки скорости движения пильной ленты от 12-100м/мин, т.е. возможно подбирать скорость резания практически для любого материала от черного метала до нержавейки и тд. Тензометр контроля натяжения пилы установлен в базовой комплектации станка. Дополнительно возможно поставить приводные/ не приводные рольганги, ленточные полотна, приспособления для пакетной резки и тд.

^

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения правил эксплуатации и хранении) срок службы полотна находится в пределах 140 - 160 часов работы оборудования. Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

Среднее значение стойкости полотна составляет: на каждый метр ленточного полотна приходится 1 кв.м. отрезаемых заготовок.
^


Характеристика

СРЗ-200-01

СРЗ-200П-01

Размеры разрезаемой заготовки, мм
-круг
-квадрат
-лист

Ø300мм
200x300
270


Угол реза:

90°

90°±45°

Точность реза (прямолинейность)

0,5/100

Скорость резания Ст 20 см2/мин
12х18 H 10

50
14

Ширина реза, мм

1,5

Напряжение питания

380 В, 50 Гц

Привод ленточной пилы

1,5 кВт

Скорость ленточной пилы, м/мин.
с установленным частотным преобразователем.

19 -90 (плавное)

Р-ры ленточной пилы, мм -длина
- толщина
- ширина

3200
0,9
27

Вес станка, кг

420

Габариты станка, мм
- длина
- ширина
- высота

1750
700
1500


Начало формы

^


Точильно-шлифовально-полировальный станок модели ТШП-2 благодаря универсальной конструкции позволяет обходиться без дополнительных единиц оборудования при выполнении шлифовально-полировальных работ, что позволяет оптимально решать различные задачи как при работе в небольших мастерских, так и на уровне промышленного производства. Кроме шлифовки и полировки, удаления облоя, ржавчины и заусенцев деталей из различных марок сталей и их сплавов точильно-ленточно-шлифовальный станок ТШП-2 также может применяться для затачивания разнообразного режущего инструмента.

^


Параметр

Значение

Наружный диаметр шлифовального круга, мм

300

Посадочный диаметр шлифовального круга, мм

46

Частота вращения шлифовального круга, мин-1

1500

Длина ленты абразивной, мм

1650

Ширина ленты абразивной, мм

50

Длина рабочей части шлифовальной ленты, мм

150

Скорость шлифовальной ленты, м/с

15

Мощность эл.двигателя шпинделя, кВт

2.2

Габаритные размеры станка, мм

800x500x1700

Масса станка, кг

115

^

Верстати моделі 11Б40ПФ4 призначені для комплексної високопродуктивної двосторонньої обробки деталей середньої та підвищеної складності з каліброваного прутка в автоматичному циклі, а також штучних заготовок з ручним завантаженням в напівавтоматичному режимі в умовах дрібно - і середньосерійного виробництва.

Клас точності верстата по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С) П

Діаметр прутка найбільший, мм 40.00

Подача прутка, мм 100

Межі частот обертання шпинделя, Min / Max, Про. / Мін. 40.00/4000.00

Потужність двигуна головного руху, кВт. 15.00

Габарити верстата Довжина Ширина Висота, мм. 3325_1630_2100

Маса верстата, кг. 6800

Модель ЧПУ, встановленого на верстаті 3С110

Рік поставлення верстата на серійне виробництво. 1986
^

Найбільші розміри встановлюваної заготівки, мм, не менше:

діаметр 280, 350 *

довжина 630

Висота центрів над столом, мм 185.2

Найбільші розміри шліфування, мм, не менше:

діаметр 280, 350 *

довжина 630

Діаметр шліфованого отвору, мм:

найбільший, не менше 100, 200 **

найменший, не більше 12

Діаметр шліфованого отвору, мм: три діаметра, але не более125

Найбільша маса встановлюваної заготівки, кг, не менше:

при зовнішньому шліфуванні в центрах 300

при зовнішньому і внутрішньому шліфуванні в патроні (з урахуванням маси патрона) 60

в патроні з люнетом (з урахуванням маси патрона) 80

Найбільший кут повороту верхнього столу, град, не менше:

за годинниковою стрілкою 3

проти годинникової стрілки 8

Найбільший кут повороту шліфувальної бабки, град, не менше .30

Найбільший кут повороту передньої бабки, град, не менше:

за годинниковою стрілкою 30

проти годинникової стрілки 90

Сумарна потужність ел / двигунів, кВт 17,29

Мережа живлення: перем, 3-фазний

Рід струму

Частота струму, Гц 50

Напруга, В 380

Кількість керованих осей координат 1

Кількість одночасно керованих осей координат 1

Дискретність завдання переміщення шліфувальної бабки, мм / діаметр 0,001

ЛИТЕРАТУРА

1.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /под ред.

А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.:

Машиностроение, 1986. 496с., ил.

2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов,

В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; под общ. ред. А.А.Панова.- М.:

Машиностроение, 1988.-736 с., ил.

3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения

/ Горбацевич А.Ф., Чеботарёв В.Н. Минск.: Высшая школа, 1975 -288с.,

4. Режимы резания металлов. Справочник. / под ред. - Ю.В.Барановского.

Изд. 3-е, перераб. и доп. – М.: «Машиностроение», 1972.- 407 с.

userdocs.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о