Химический состав сталь 3

Химический состав сталь 3 – 3 – 3

alexxlab | 29.11.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Сталь 3

Класс и аналоги стали 3

Класс: сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества.

Некоторые зарубежные аналоги: A284Gr.D, K01804, K02701, M1017, SS330, SS400, E24-3, HFS3, S235J2G3, Fe360B, FE360BFU, Q235B, S235JRG2, RACOLD215S.

Предлагаемый сплав отвечает отечественным стандартам качества, а также геометрии ГОСТ. Сталь выпускается в виде полос и листов, фасонного и сортового проката. Перед отгрузкой металл проходит тщательную проверку (используются современные методы и оборудование).

Химический состав:

углерод – 0,14-0,22%;
кремний – 0,05-0,17%;
марганец – 0,4-0,65%;
никель – до 0,3%;
медь – до 0,3%;
хром – до 0,3%;
мышьяк – до 0,08%;
сера – 0,05%;
фосфор – 0,04%.

Примечание. Повысить прочность металла можно путем добавления углерода.

Применение и использование

Сплав предназначен для эксплуатации при положительных температурах. Из него изготовляют сварные изделия сложной формы, содержащие множество сварных швов. Также из металла делают детали, которые не нуждаются в предварительной термической обработке. В частности, из стали 3 изготавливают:

крышки и корыта станков;
холодноштампованные детали;
несущие элементы сварных конструкций;
детали повышенной прочности;
зубчатые колеса;
прокладки;
проволоку, металлическую сетку;
малонагруженные детали.

Особенности сплава

Сталь варят мартеновским и конверторным способами. Если не образуется ферритная структура (при недостаточных температурах), то в ней выделяется углерод и скапливается между зернами. Подобный процесс называют старением. Он понижает сопротивление металла, повышает предел текучести. При температурных перепадах и механическом воздействии, а также загрязнении и насыщении газами процесс старения сплава ускоряется. Регулярная очистка поверхности металла и создание оптимальных условий эксплуатации поможет бороться со старением.

Сплав хорошо штампуется в горячем и холодном состоянии, его можно подвергнуть вытяжке, при этом металл не теряет своих положительных свойств.

Свариваемость стали 3

Сталь 3 можно сваривать с помощью практически любого современного метода, не боясь, что она потеряет свои качественные характеристики. Металл не нуждается в прогреве и термической обработке перед свариванием. Вот почему щитки, рамы и каркасы в основном варят из предлагаемого сплава.

Термическая обработка стали 3

Закалка. Помогает добиться не типичных характеристик сплава, а также неравновесной структуры.

Отжиг. Используется для придания металлу равномерной структуры, уменьшения пластичности.

Отпуск. Помогает снизить внутренне напряжение металла. Благодаря отпуску сталь становится максимально прочной и твердой.

Термическая обработка позволяет улучшить качественные свойства металла без изменения его состава (прямая экономия). Она помогает продлить эксплуатационный срок стали, изменить габариты. После ее проведения сталь можно использовать для изготовления несущих элементов зданий.

a7r.ru

Сталь 3

В качестве заменителя стали ст3 применяют сталь ВСт3сп.
Твердость материала ст.3: HB 10^-1 = 131 МПа
Свариваемость ст 3: без ограничений
Флокеночувствительность стали ст.3: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и несварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Листовой и фасонный прокат 5 категории (до 10мм) – для несущих элементов сварных конструкций предназначенных для эксплуатации в диапазоне от —40 до +425 °С при переменных нагрузках.

Сплав Ст3 содержит: углерода – 0,14-0,22%, кремния – 0,05-0,17%, марганца – 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома – до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04% соответственно.

Технологические свойства стали марки ст3

Сталь ст3 не склонна к отпускной хрупкости, нефлокеночувствительна. свариваемость без ограничений.

Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По своим механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности.

Основные свойства стали непосредственно зависят от химического элементов, входящих в состав сплава и технологических особенностей производства.

Основой структуры стали является феррит. Он является малопрочным и пластичным, цементит напротив, хрупок и тверд, а перлит обладает промежуточными свойствами. Свойства феррита не позволяют применять его в строительных конструкциях в чистом виде. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением ( высокопрочные стали)

К вредным примесям относятся фосфор и сера. Фосфор образует раствор с ферритом, таким образом снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Образование сернистого железа при избытке серы приводит к красноломкости металла. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

При температурах, недостаточных для образования ферритной структуры возможно выделение углерода и его скопления между зернами и возле дефектов кристаллической решетки. Такие изменения в структуре стали понижают сопротивление хрупкому разрушению, повышают предел текучести и временного сопротивления. Это явление называют старением, в связи с длительностью процесса структурных изменений. Старение ускоряется при наличии колебаний температуры и механических воздействиях. Насыщенные газами и загрязненные стали подвержены старению в наибольшей степени.

Конструкционные стали производят мартеновским и конвертерным способами. Качество и механические свойства сталей кислородно-конвертерного и мартеновского производства практически не отличаются, но кислородно-конвертерный способ проще и дешевле.

По степени раскисления различают спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Кипящие стали – нераскисленные. При разливке в изложницы они кипят и насыщаются газами. Для повышения качества малоуглеродистых сталей используют раскислители – добавки кремния (0,12 – 0,3%) или алюминия (до 0,1 %). Раскислители связывают свободный кислород, а образующиеся при этом алюминаты и силикаты увеличивают количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Раскисленные стали называют спокойными, т.к. они не кипят при разливке. Спокойные стали более однородны, менее хрупкие, лучше свариваются и хорошо противостоят динамическим нагрузкам. Их применяют при изготовлении ответственных конструкций. Ограничивает применение спокойной стали высокая стоимость и по технико-экономическим соображениям наиболее распространенным конструкционным материалом является полуспокойная сталь. Для раскисления полуспокойной стали используется меньшее количество раскислителя, преимущественно кремния. По качеству и цене полуспокойные стали занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными.

Из группы малоуглеродистых сталей обычной мощности (ГОСТ 380-71, с изм.) для строительных конструкций применяют сталь марок Ст3 и Ст3Гпс. Сталь ст3 производится спокойной, полуспокойной и кипящей.

В зависимости от эксплуатационных требований и вида конструкций, сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. Углеродистая сталь подразделяется на 6 категорий. При поставке стали марок ВСт3Гпс и ВСт3 всех категорий требуется гарантированный химический состав, относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление, изгиб в холодном состоянии.

Требования ударной вязкости различаются по категориям.

При маркировке стали согласно ГОСТ 380-71 (с изм.) вначале ставят обозначение группы поставки, далее марки, степени раскисления и категории.

По ГОСТ 23570-79 устанавливаются более строгий контроль качества стали и ограничения содержания мышьяка и азота. Обозначение марки включает процентное содержание углерода ( в сотых долях процента), степень раскисления и буква Г для марганцовистых сталей.

Марка: Ст3сп – она же Ст3 или Ст.3 ! поскольку в случае если тип стали (сп – спокойная, пс- полуспокойная, кп – кипящая) не пишется после Ст3, то под сталью Ст3 понимается именно Ст3сп
Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Использование в промышленности: несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах

s-stal.ru

Сталь Ст3сп | Мир сварки

Заменитель

Заменитель стали Ст3сп – сталь Ст3пс.

Назначение

Назначение стали Ст3сп:
Листы по ГОСТ 14637-89 категории 2, 3 и 6 – несущие элементы сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Листы категории 5 – несущие элементы сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: толщиной до 25 мм – в интервале температур от -40 до +425 °С; при толщине свыше 25 мм – в интервале температур от -20 до +425 °С; при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Листы для электросварных труб, работающих при температуре до 300 °С и давлении до 1,6 Н/мм². Детали котлов и трубопроводов, выполненные из листа толщиной до 12 мм, и кованые детали, предназначенные для эксплуатации при температуре до 200 °С и давлении до 1,6 Н/мм²

Вид поставки

Сталь Ст3сп поставляется как:

Сортовой фасонный прокат по ГОСТ 535-2005.
Лист по ГОСТ 14637-89; ГОСТ 16523-97; ТУ 108.11.908-87; ТУ 14-1-5032-91; ТУ 302.02.988-92.
Поковки по ГОСТ 8479-70

Химический состав

Таблица 1 — Массовая доля элементов стали Ст3сп, %
C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	As	N	Нд
0,14-0,22	0,15-0,30	0,40-0,65	≤0,050	≤0,040	≤0,30	≤0,30	≤0,30	≤0,08	≤0,010	ГОСТ 380-2005
0,14-0,22	0,15-0,30	0,40-0,65	≤0,045	≤0,035	≤0,30	≤0,30	≤0,30	≤0,08	≤0,008	ТУ 302.02.988-92

Температура критических точек

Таблица 2 — Температура критических точек стали Ст3сп, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
735	850	680	835

Механические свойства

Таблица 3 — Механический свойства стали Ст3сп при комнатной температуре
НД	Режим термообработки			Сечение, мм	σ_0,2, Н/мм²	σ_в, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Изгиб	HB
НД	Операция	t, °C	Охлаждающая среда	Сечение, мм	не менее					Изгиб	HB
ГОСТ 535-2005	В горячекатаном состоянии			до 10	255	380-490	26	—	—	d=a
				св. 10 до 20	245	370-480	26			d=a
				св. 20 до 40	235	370-480	25			d=2a
				св. 40 до 100	225	370-480	23			d=2a
				св. 100	205	370-480	23			d=2a
				3,0-9,9					108¹ 49²
				от 10 до 25					98¹ 29²
				от 26 до 40					88¹
ГОСТ 8479-70	Нормализация	900-950	Воздух	до 100	195	390	26	55	59		111-156
ГОСТ 8479-70	Нормализация	900-950	Воздух	св. 100 до 300	195	390	23	50	54		111-156
ГОСТ 14637-89	В горячекатаном состоянии			до 20	245	370-480	26	—		d=1,5a	—
				св. 20 до 40	235		25			d=2,5a
				св. 40 до 100	225		23			d=2,5a
				св. 100 до 160	205		23			d=2,5a
				от 5 до 9	—	—	—		34¹ 39³ 78
				от 10 до 20					34¹ 29³ 69
				от 21 до 25					29³ 69
				от 26 до 40					49
ГОСТ 16523-97	Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии			до 2,0	–	370-530	20	–	–	d=a
	Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии			св. 2,0			22			d=2a
	Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии			до 2,0			22			d=2a
	Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии			св. 2,0			24			d=2a
ТУ 14-1-5032-91				до 20	245	370-480	26			d=1,5a
				св. 20 до 40	235		25			d=2,5a
				св. 40 до 50	225		23		24,5¹	d=2,5a
				от 5 до 9					78 39³
				от 10 до 25					69 29³
				от 26 до 40					49
ТУ 302.02.988-92				до 20	260	412-530	27			d=1,5a
				24-40	250		26			d=2,5a
				41-60	240		24
				61-100	235	402-520	23
				101-160	226	402-520	23
Примечания: KCV – при комнатной температуре. KCV – при -20 °C. KCU – при -20 °C.

Таблица 4 — Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм
20	220	445	33	59	154
300	205	—	—	—	199
500	180	285	34	80	119
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм
20	205-340	420-520	28-37	56-68	—
200	215-285	—	—	—	—
300	205-265	—	—	—	—
400	155-255	275-490	34-43	60-73	—
500	125-175	215-390	36-43	60-73	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
700	73	100	57	96	—
800	51	63	95	95	—
900	38	65	84	100	—
1000	25	43	79	100	—
1100	19	31	80	100	—
1200	14	25	84	100	—

Таблица 5 — Предел выносливости стали Ст3сп
Предел выносливости, Н/мм²		Состояние стали
σ_-1	τ_-1	Состояние стали
195	—	Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии. Образец гладкий
95	—	Образец диаметром 10 мм с надрезом

Таблица 6 — Ударная вязкость стали Ст3сп, KCU, Дж/см², при t, °С
+20	0	-20	-40	-50	Состояние поставки
41-208	40-71	31-68	9-63	11-28	Лист толщиной 10-32 мм
86-206	71-89	50-79	43-53	14-28	Фасонный прокат толщиной 12 мм

Таблица 7 — Ударная вязкость стали Ст3пс, KCU, Дж/см² (ГОСТ 380-71 отмененный)
Вид проката	Направление вырезки образца	Сечение, мм	+20 °C	-20 °C	после механического старения
Вид проката	Направление вырезки образца	Сечение, мм	не менее
Лист	Поперечное	5-9	78	39	39
		10-25	69	29	29
		26-40	49	—	—
Широкая полоса	Продольное	5-9	98	49	49
		10-25	78	29	29
		26-40	68	—	—
Сортовой и фасонный	Продольное	5-9	108	49	49
		10-25	98	29	29
		26-40	88	—	—

Технологические свойства

Ковка

Таблица 8 — Ковка стали Ст3сп
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °С		Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Вид полуфабриката	начало	конец	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1280	750	до 1000	на воздухе
Слиток	1280	750	> 1000	в закрытой песочной яме
Заготовка	1300	750		на воздухе

Свариваемость

Сталь Ст3сп сваривается без ограничений.

Способы сварки стали Ст3сп:

ручная дуговая сварка
ручная аргонодуговая сварка
автоматическая сварка под флюсом
механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
электрошлаковая сварка
контактная сварка

Для толщин свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

Сталь Ст3сп обрабатывается резанием в горячекатаном состоянии при HB 124 и σ_в = 410 МПа.
K_v = 1,8 (твердый сплав)
K_v = 1,6 (быстрорежущая сталь)

Остальное

Склонность стали Ст3сп к отпускной хрупкости – не склонна.

Флакеночувствительность – не чувствительна.

Литература

Марочник сталей и сплавов / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2001. 672 с.
Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

weldworld.ru

химсостав, физические свойства, применение. ГОСТы на сталь марки Ст3пс

В большом ряду конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества сплав марки 3пс (Ст3пс) является одним из универсальных: он не имеет ограничений в свариваемости, он не флокеночувствителен и не склонен к отпускной хрупкости. Сталь 3пс отливают в мартеновских печах, получая на выходе продукт, соответствующий ГОСТу 380-60. Если расшифровать обозначение марки, мы получим материал, процентное содержание углерода в котором не превышает 0,3%. При этом данный сплав по способу раскисления будет отнесён к категории полуспокойных сталей.

Сталь Ст3пс: химический состав

Химический состав стали марки 3пс включает в себя незначительные доли марганца, никеля и хрома, что позволяет наделить сплав обычным качеством:

Fe – 98%
C – 0,14-0,22%
Mn – 0,4-0,65%
Ni – не больше 0,3%
Cr – не больше 0,3%
Cu – не больше 0,3%
Si – 0,05-0,15%
As – не больше 0,08%
S – не больше 0,05%
P – не больше 0,04%
N – не больше 0,008%

Механические и физические характеристики стали 3пс

Основные свойства конструкционной стали марки 3пс представлены ниже:

ГОСТы на прокат 3пс

Фасонный сортовой прокат, изготовленный из сплава марки Ст3пс, должен отвечать следующим ГОСТам:

на горячекатаные круги – ГОСТ 2590-71
на горячекатаный шестигранник – ГОСТ 2879-69
на горячекатаный швеллер – ГОСТ 8240-72
на горячекатаный квадрат – ГОСТ 2591-71
на двутавровые балки – ГОСТ 8239-72
не равнополочные уголки – ГОСТ 8509-86
на неравнополочные уголки – ГОСТ 8510-86

Кроме того, конструкционная сталь может поставляться в виде горячекатаной (по ГОСТ 103-76) и широкополосной полосы (ГОСТ 82-70), а также различного диаметра труб (ГОСТ 8734-75).

Применение стали Ст3пс

Основная сфера применения стали 3пс – строительство, в частности, возведение несущих сварных строительных конструкций, которые впоследствии эксплуатируются в условиях положительных температур. Вместе с тем, согласно нормативам, данный сплав способен сохранять свои первоначальные параметры и свойства в довольно широком температурном диапазоне – от минус 40 до плюс 425 градусов по Цельсию.

Сталь Ст3пс – это наиболее популярный материал для несущих и нагруженных элементов строительных конструкций, фактический являющийся аналогом марке с275. Важнейшим достоинством Ст3пс следует считать отсутствие ограничений в свариваемости: сварку можно производить без предварительного подогрева металла, равно как и без последующей его термообработки.

fx-commodities.ru

Сталь вст3: свойства, характеристики, сферы применения

На любом металлургическом производстве, выпускающем стали и сплавы различных марок, вам обязательно предложат недорогую углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества, которая используется буквально повсеместно. Марка вст3 идет на изготовление стандартных несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций, которые эксплуатируются при температуре от -40 до +425°С. Данный материал не имеет ограничений по свариваемости, не склонен к отпускной хрупкости, отличается относительно высокой коррозионной стойкостью. К тому же, это достаточно прочный металл, который для удобства выпускается в трёх исполнениях: обычной прочности, повышенной прочности и высокой прочности.

Сталь вст3, выпускаемая по ГОСТ 380-71, имеет следующий химический состав (в процентах):

углерод – 0,14-0,22
марганец – 0,4-0,65
хром – 0,3
никель – 0,3
медь – 0,3
кремний – 0,05-0,17
мышьяк до 0,08
сера – 0,05
фосфор – 0,04

Свойства металла вст3

Низкое содержание никеля, хрома, марганца и кремния говорит о том, что мы имеем дело с низколегированной сталью. Главным же элементом здесь, как и в любой конструкционной стали обыкновенного качества, выступает феррит. Он пластичный, но крайне хрупкий, поэтому его необходимо насытить углеродом, чтобы сделать материал пригодным для использования в ответственных строительных конструкциях. И всё же, высокопрочные стали получают не только повышением содержания углерода, но и легированием, а также дополнительной термической обработкой металла.

При производстве сплава вст3 применяются нормативы, прописанные в ГОСТ 380-71.Он допускает заменять данный металл углеродистой сталью обычного качества вст3сп при изготовлении листового или фасонного проката. В любом случае содержание углерода в этих сплавах не превышает 0,22%, поскольку заметное превышение этого параметра способно привести к возникновению горячих трещин.

Применение стали вст3

Применительно к сварочным работам, осуществляемым при помощи любого типа сварочного оборудования, эта сталь является крайне удобной: ей не требуется предварительный подогрев. Простота обработки прослеживается и в штамповочных работах, которые могут осуществляться с материалом и в горячем, и в холодном состоянии. В целом, конструкционная сталь вст3 незаменима как для строителей, так и для обработчиков металла. 1-10-миллиметровый прокат идёт на изготовление каркасов, рам, щитков, кожухов и крышек промышленных станков, т.е. деталей, не испытывающих серьезных нагрузок и работающих без трения.

Отдельная модификация ст3гсп идет на производство уголков, швеллеров и двутавровых балок; из материала марки ст3пс делают несущие элементы сварных конструкций. Конструкционная сталь – это и арматура, которую получают после калибровки горячекатаных прутков. Холодный прокат позволяет получать тянутую сталь, из которой в дальнейшем получают хомуты, каркасы, монтажную арматуру, проволоку, сетки, водогазопроводные трубы и пр.

fx-commodities.ru

Углеродистая сталь Ст3

О марке стального сплава Ст3 знает любой промышленный технолог или строитель, поскольку это наиболее распространенный конструкционный материал. Углеродистая сталь обыкновенного качества, которая может обозначаться как Ст3 или Ст3сп, является главным материалом для изготовления сварных и несварных конструкций, предназначенных для работы в условиях положительных температур. Символы «сп» в названии означают тип стали – спокойная. Как вариант, в названии может быть зашифрована полуспокойная сталь – «пс», или кипящая – «кп».

Характеристики и свариваемость стали Ст3

Прочность данной углеродистой стали высока, но даже она может быть увеличена путем искусственного повышения содержания углерода. Здесь важно найти компромисс или «золотую середину», поскольку большее количество углерода заметно снижает свариваемость материала (в швах начинают образовываться горячие трещины). На практике сварить металл, в котором содержится более 0,5% углерода, электрошлаковой сваркой невозможно. Чаще всего в работе с такими материалами применяются плавящиеся мундштуки и проволочные электроды большого сечения.

Если же альтернативы электрошлаковой сварке нет, то для углеродистой стали Ст3 применяется флюс АН-8, а также сварочные проволоки следующих марок:

Св-08 и Св-08А – для получения равнопрочных соединений
Св-08ГС – для работы с низкоуглеродистыми сталями
Св-08 ГА – универсальная
Св-08Г2С – универсальная
Св-10Г2 – универсальная

Серьезной проблемой, возникающей при сварке углеродистых сталей, становится прочность шва, а точнее его металла. Для повышения прочности специалисты рекомендуют увеличивать содержание марганца, который способствует увеличению склонности стали к закалке, поскольку тем самым заметно упрочняется феррит. Подобное легирование металла шва до уровня 1,5% Мn при исходных 0,12-0,14% С позволяет добиться такого же уровня прочностных характеристик, как у стали с содержанием углерода в 0,22-0,24% С, где доля марганца составляет 0,5-0,7%. Подобный эффект – увеличение прочности металла шва – также могут дать небольшие добавки хрома, никеля и прочих легирующих веществ.

Химический состав сплава Ст3

Процентное содержание основных химических элементов данной стали представлено на следующей диаграмме:

Применение конструкционной углеродистой стали

Являясь, по сути, самым распространенным конструкционным материалом, где состав стали позволяет получать прочные сварные соединения, сплав Ст3 находит крайне широкое распространение. Производители рекомендуют применять её для изготовления сварных и холодноштампованных деталей, а также элементов промышленных станков, работающих без трения и с минимальной нагрузкой. В частности, этот сплав идет на отливку корыт, кожухов и крышек станков, различных прокладок и т.п.

Согласно ГОСТу 977-75, сталь Ст3 поступает в производственные цеха в виде поковок или отливок. Она может иметь вид горячекатаной стали (ГОСТ 380-71) либо являться конструкционным сортовым металлом (ГОСТ 1050-74). В данном случае отличие будет заключаться в процентном содержании углерода в сплаве.

fx-commodities.ru

Сталь ВСт3сп (3сп) – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь ВСт3сп (3сп) – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь ВСт3сп (3сп)

Общие сведения

Заменитель

сталь ВСт3пс

Вид поставки

Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 535-79, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72. Лист толстый ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Назначение

Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат(5-й категории) для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25мм – от -20 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.