Химический состав стали 3 – 3 – 3

alexxlab | 27.12.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Сталь Ст 3 ее характеристики и описание

Марка стали: Ст. 3

№ ГОСТ 380-50

Заменяющая марка стали: Мст. 3

Вид термической обработки и твердость стали Ст. 3: Без термической обработки

Рекомендуемая область применения стали Ст. 3: Сварные и холодноштампованные детали; детали, работающие с малой нагрузкой без трения: корыта станков, крышки станков, кожухи станков, прокладки и т.п.

Примечание: Сварные изделия сложной конфигурации или изделия, имеющие значительное количество сварных швов, подвергаются отжигу для снятия напряжения, возникающие в процессе сварки.

Твердость по Бринелю: Нв кг/мм: 137

Грубая обработка быстрорежущим инструментом (точение, сверление, фрезерование и т.д.):

  1. Скорость резания Kv: 2
  2. Производительность станка Кпр: 1,45

Скоростная обработка твердосплавным инструментом (точение и фрезерование):

  1. Скорость резания Kv: 1,70
  2. Производительность станка Кпр: 1,25

Тонкая обработка быстрорежущим инструментом:

  1. Скорость резания Kv: 2
  2. Производительность станка Кпр: 1,45
  3. Получение хорошей чистоты поверхности: весьма трудно

Примечание: основные критерии обрабатываемости – скорость резания и производительность станка

Механические свойства стали Ст. 3:

  1. ?в кг/мм2: 30-40; 41-43; 44-47;
  2. ?т кг/мм2: 24
  3. ? кг/мм2: >23; >22; >21;
  4. ? %: >27; >26; >25;
  5. ?к кгм/см2: -
  6. Твердость Нв: >140;

Характеристики стали Ст. 3: Малоуглеродистая сталь обыкновенного качества. Поставляется только по механическим свойствам. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки для сварных и штампованных деталей: корыт станков, баков, крышек, кожухов, прокладок и т.п. Сталь выпускается в виде сортового и фасонного проката, полос и листов.

Химический состав стали Ст. 3 в %:

  1. C (углерод): 0.14-0.12;
  2. Mn (марганец): 0.40-0.65;
  3. Si (кремний): 0.12-0.30;
  4. S (сера): <0.055;
  5. P (фосфор): <0.050

omashinostroenie.com

Сталь Ст3сп - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь Ст3сп - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь Ст3сп конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Характеристика

Марка:Ст3сп
Классификация:Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Химический состав в % материала Ст3сп

C SiMn Ni S P Cr N Cu As
0.14 - 0.220.15 - 0.30.4 - 0.65до   0.3до   0.05до   0.04до   0.3до   0.008до   0.3до   0.08

Механические свойства при Т=20

oС материала Ст3сп

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм -МПаМПа % %кДж / м2 -
Сталь горячекатан.20 - 40 380-490 25   

Технологические свойства материала Ст3сп .

  Свариваемость: без ограничений.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:
Механические свойства:
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю

Свариваемость:
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

s-metall.com.ua

Химический состав и характеристики стали СТ 3, применение стали СТ3

Зарубежные аналоги марки стали Ст3сп
СШАA284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017
Германия1.0038, 1.0116, DC03, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, RSt37-3, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, St37-2, St37-3, St37-3G
ЯпонияSS330, SS34, SS400
ФранцияE24-2, E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Англия1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40C, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
ЕвросоюзFe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
ИталияFe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
БельгияFE360BFN, FE360BFU, FED1FF
ИспанияAE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2
КитайQ235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C
Швеция1312, 1313
БолгарияBSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp
ВенгрияFe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2
ПольшаSt3S, St3SX, St3V, St3W
РумынияOL37.1, OL37.2, OL37.4
Чехия11375, 11378
ФинляндияFORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S
АвстрияRSt360B

atl-met.ru

Стали нормальной и повышенной прочности 3

Таким образом, анализ механических свойств сталей общего назначения показывает, что они не уступают по прочности (гарантируемый предел текучести 235 МПа) судостроительным сталям марок В, Д и Е, но хуже их по хладостойкости. Поэтому стали марок ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп и ВСт3Гпс рекомендуется использовать лишь для сварных конструкций, которые работают при умеренных температурах и нагрузках. Прокат из этих сталей квалифицируется стандартом как продукция первой категории качества, в то время как прокат из сталей А, В, Д и Е относят к высшей категории качества. Повышенное сопротивление хрупкому разрушению сталей В, Д и Е достигнуто изменением их химического состава увеличением содержания марганца до 1,5 % и существенным совершенствованием технологии металлургического производства. По согласованию с Регистром СССР применяющийся для раскисления стали алюминий может быть частично заменен титаном или ниобием, измельчающими зерно.

Судостроительные стали повышенной прочности также делятся на категории — А, Д и Е. Стали с гарантированным пределом текучести 315 МПа (32 кгс/мм2) А32, Д32 и Е32 должны обеспечивать работу удара не ниже 31 Дж; стали А36, Д36 и Е36 (с гарантированным σТ≥355 МПа) —не ниже 34 Дж и стали третьего уровня прочности (σТ≥390 МПа) — не ниже 36 Дж. Значения работы удара для стали категории А определяют при температуре испытания 0 °С, для стали категории Д при —20 °С и для стали категории Е при —40 °С. Столь высоких значений механических свойств достигают благодаря рациональному выбору состава сталей (табл. 5.5), совершенствованию технологии их выплавки, раскисления, модифицирования, разливки и прокатки. Особенно заметное повышение комплекса механических свойств сталей достигнуто при микролегировании ниобием. Такие стали после термической обработки— нормализации или закалки с высоким отпуском — имеют однородную мелкозернистую структуру и, следовательно, высокое сопротивление хрупкому разрушению. В ряде случаев по согласованию с Регистром СССР термическая обработка может быть заменена контролируемой прокаткой.

Таблица 5.5. Химический состав низколегированной судостроительной стали повышенной прочности (ГОСТ 5521—
Марка стали Содержание элементов, % по массе
C, не более Mn Si
Cr
Ni Cu Mo Al Nb V
А32               Не более 0,06
Д32               Не более 0,06
Е32 0,18 0,9-1,6 0,15-0,50 Не более 0,20 Не более 0,40 Не более 0,35 Не более 0,08 0,015-0,06
A36               Не более 0,06 0,02-0,05 0,05-0,1
Д36               0,015-0,06 0,02-0,05 0,05-0,1
Е36               0,015-0,06 0,02-0,05 0,05-0,1
А40               Не более 0,06
Д40 0,12 0,5-0,8 0,8-1,1 0,6-0,9 0,5-0,8 0,4-0,6 0,015-0,06
Е40               0,015-0,06

Примечание. В сталях этих марок содержится Р не более 0.0355% по массе, S — не более 0.035% по массе. Прочерк в таблице означает отсутствие требований стандарта.

Механические свойства проката высшей категории качества из сталей повышенной прочности приведены в табл. 5.6 и 5.7. С увеличением толщины листа гарантируемый уровень работы разрушения несколько понижается. Регистр СССР регламентирует районы целесообразного применения сталей повышенной прочности по длине и высоте корпуса судна в зависимости от действующих в корпусе напряжений.

Таблица 5.6. Механические свойства проката высшей категории качества при растяжении
Марка стали Предел прочности σВ МПа (кгс/мм2) Предел текучести σт МПа (кгс/мм2), (не менее) Относительное удлинение, δ, %, не менее
А32, Д32, Е32 470—590 (48—60) 315 (32) 22
А36, Д36, Е36 490—620 (50—63) 355 (36) 21
А40, Д40, Е40 530—690 (54—70) 390 (40) 19

Таблица 5.7. Минимальная работа удара KV, Дж (кгс·м), при испытании проката высшей категории качества (не менее)
Марка стали Температура испытания, °С Толщина проката, мм
5—7,5 7,5—9,5 10 и более
А32 0 31 (3,2) 26 (2,7) 22 (2,2)
Д32 —20
Е32 —40
А36 0 34 (3,5) 28 (2,9) 24 (2,4)
Д36 —20
Е36 —40
А40 0 36 (3,7) 30 (3,1) 25 (2,5)
Д40 —20
Е40 —40

Расчетная температура конструкций, расположенных выше балластной ватерлинии, принимается равной минимальной температуре  окружающей   среды.   Температура конструкций, постоянно соприкасающихся с забортной водой, приравнивается к 0 °С.

В отечественной судостроительной практике в течение многих лет успешно используются низколегированные стали марок 09Г2, 09Г2С и 10ХСНД (табл. 5.8). Эти стали во многом являются аналогами рассмотренных выше судостроительных сталей повышенной прочности. Так, стали 09Г2 и 09Г2С имеют гарантированный предел текучести 290—300 МПа, а сталь 10ХСНД — 390 МПа (табл. 5.9). Судокорпусные стали с пределом текучести 355 МПа ранее промышленностью не выпускались. Это создавало определенные трудности при выборе стали конкретного назначения.

Таблица 5.8. Химический состав низколегированных сталей (ГОСТ 19282—73)
Марка стали Содержание элементов, % по массе
C Si Mn Cr Ni Cu
09Г2 ≤0,12 0,17—0,37 1,4—1,8 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
09Г2С ≤0,12 0,5—0,8 1,3—1,7 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
10ХСНД ≤0,12 0,8—1,1 0,5—0,8 0,6—0,9 0,5—0,8 0,4—0,6

Таблица 5.9. Механические свойства проката первой категории качества
Марка стали Толщина проката, мм Предел прочности σВ, МПа (кгс/мм2) Предел текучести σт МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение, δ, % Ударная вязкость KCU—40, Дж2 (кгс·м см2)
не менее
09Г2 4 Не менее 440 (45) 300 (31) 21
5—9,5 300 (31) 34 (3,5)
10—20 300 (31) 29 (3)
21—30 290 (30) 49 (5)
09Г2С 32—60 Не менее 450 (46) 290 (30) 21 49 (5)
10ХСНД 4 530—690 (54—70) 390 (40) 19
5—9,5 39 (4)
10—15 39 (4)
16—32 49 (5)

 

www.stroitelstvo-new.ru

Cталь 3Х2В8Ф механические, технологические, физические свойства, химический состав.

Справочная информация

Характеристика материала сталь 3Х2В8Ф


Марка стали сталь 3Х2В8Ф
Заменитель стали сталь 4Х5В2ФС, сталь 4Х2В2МФС, сталь 5Х3В3МФС
Классификация стали Сталь инструментальная штамповая
ГП "Стальмаш" поставляет инструментальную сталь 3Х2В8Ф в следующих видах металлопроката:
круг ст 3Х2В8Ф ГОСТ 2590-88 круг (пруток) стальной горячекатаный
полоса ст 3Х2В8Ф ГОСТ 103-76 полоса стальная горячекатаная
Применение стали 3Х2В8Ф
тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Химический состав в % материала сталь 3Х2В8Ф

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Cu
0.3 - 0.40.15 - 0.40.15 - 0.4до   0.35до   0.03до   0.032.2 - 2.7до   0.57.5 - 8.50.2 - 0.5до   0.03

Температура критических точек материала сталь 3Х2В8Ф

Ac1 = 800 ,      Ac3(Acm) = 850 ,       Ar3(Arcm) = 750 ,       Ar1 = 690 ,       Mn = 380

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 3Х2В8Ф

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сталь  1530 13901236200Закалка 1130oC, масло, Отпуск 650oC, 2ч,
    Твердость материала сталь 3Х2В8Ф   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа

Физические свойства материала сталь 3Х2В8Ф

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.24          
100 2.18   25     250
200 2.11   27     200
300 2.04   29     170
400 1.96   40     140
500 1.87   46     120
600 1.77   50      
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 3Х2В8Ф

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о