Химический состав стали 3 – 3 – 3
alexxlab | 27.12.2019 | 0 | Вопросы и ответы
Сталь Ст 3 ее характеристики и описание
Марка стали: Ст. 3
№ ГОСТ 380-50
Заменяющая марка стали: Мст. 3
Вид термической обработки и твердость стали Ст. 3: Без термической обработки
Рекомендуемая область применения стали Ст. 3: Сварные и холодноштампованные детали; детали, работающие с малой нагрузкой без трения: корыта станков, крышки станков, кожухи станков, прокладки и т.п.
Примечание: Сварные изделия сложной конфигурации или изделия, имеющие значительное количество сварных швов, подвергаются отжигу для снятия напряжения, возникающие в процессе сварки.
Твердость по Бринелю: Нв кг/мм: 137
Грубая обработка быстрорежущим инструментом (точение, сверление, фрезерование и т.д.):
- Скорость резания Kv: 2
- Производительность станка Кпр: 1,45
Скоростная обработка твердосплавным инструментом (точение и фрезерование):
- Скорость резания Kv: 1,70
- Производительность станка Кпр: 1,25
Тонкая обработка быстрорежущим инструментом:
- Скорость резания Kv: 2
- Производительность станка Кпр: 1,45
- Получение хорошей чистоты поверхности: весьма трудно
Примечание: основные критерии обрабатываемости – скорость резания и производительность станка
Механические свойства стали Ст. 3:
- ?в кг/мм2: 30-40; 41-43; 44-47;
- ?т кг/мм2: 24
- ? кг/мм2: >23; >22; >21;
- ? %: >27; >26; >25;
- ?к кгм/см2: –
- Твердость Нв: >140;
Характеристики стали Ст. 3: Малоуглеродистая сталь обыкновенного качества. Поставляется только по механическим свойствам. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки для сварных и штампованных деталей: корыт станков, баков, крышек, кожухов, прокладок и т.п. Сталь выпускается в виде сортового и фасонного проката, полос и листов.
Химический состав стали Ст. 3 в %:
- C (углерод): 0.14-0.12;
- Mn (марганец): 0.40-0.65;
- Si (кремний): 0.12-0.30;
- S (сера): <0.055;
- P (фосфор): <0.050
omashinostroenie.com
Доска объявлений | Сталь Ст3сп – характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь Ст3сп конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Характеристика
Химический состав в % материала Ст3сп
Механические свойства при Т=20oС материала Ст3сп
Технологические свойства материала Ст3сп .
Обозначения:
| ||||||||
s-metall.com.ua
| Зарубежные аналоги марки стали Ст3сп | |
| США | A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017 |
| Германия | 1.0038, 1.0116, DC03, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, RSt37-3, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, St37-2, St37-3, St37-3G |
| Япония | SS330, SS34, SS400 |
| Франция | E24-2, E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
| Англия | 1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40C, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2 |
| Евросоюз | Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2 |
| Италия | Fe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
| Бельгия | FE360BFN, FE360BFU, FED1FF |
| Испания | |
| Китай | Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C |
| Швеция | 1312, 1313 |
| Болгария | BSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp |
| Венгрия | Fe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2 |
| Польша | St3S, St3SX, St3V, St3W |
| Румыния | OL37.1, OL37.2, OL37.4 |
| Чехия | 11375, 11378 |
| Финляндия | FORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S |
| Австрия | RSt360B |
atl-met.ru
Стали нормальной и повышенной прочности 3
Таким образом, анализ механических свойств сталей общего назначения показывает, что они не уступают по прочности (гарантируемый предел текучести 235 МПа) судостроительным сталям марок В, Д и Е, но хуже их по хладостойкости. Поэтому стали марок ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп и ВСт3Гпс рекомендуется использовать лишь для сварных конструкций, которые работают при умеренных температурах и нагрузках. Прокат из этих сталей квалифицируется стандартом как продукция первой категории качества, в то время как прокат из сталей А, В, Д и Е относят к высшей категории качества. Повышенное сопротивление хрупкому разрушению сталей В, Д и Е достигнуто изменением их химического состава увеличением содержания марганца до 1,5 % и существенным совершенствованием технологии металлургического производства. По согласованию с Регистром СССР применяющийся для раскисления стали алюминий может быть частично заменен титаном или ниобием, измельчающими зерно.
Судостроительные стали повышенной прочности также делятся на категории — А, Д и Е. Стали с гарантированным пределом текучести 315 МПа (32 кгс/мм
| Марка стали | Содержание элементов, % по массе | |||||||||
| C, не более | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | Mo | Al | Nb | V | |
| А32 | Не более 0,06 | — | — | |||||||
| Д32 | Не более 0,06 | — | — | |||||||
| Е32 | 0,18 | 0,9-1,6 | 0,15-0,50 | Не более 0,20 | Не более 0,40 | Не более 0,35 | Не более 0,08 | 0,015-0,06 | — | — |
| A36 | Не более 0,06 | 0,02-0,05 | 0,05-0,1 | |||||||
| Д36 | 0,015-0,06 | 0,02-0,05 | 0,05-0,1 | |||||||
| Е36 | 0,015-0,06 | 0,02-0,05 | 0,05-0,1 | |||||||
| А40 | Не более 0,06 | — | — | |||||||
| Д40 | 0,12 | 0,5-0,8 | 0,8-1,1 | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | — | 0,015-0,06 | — | — |
| Е40 | 0,015-0,06 | — | — | |||||||
Примечание. В сталях этих марок содержится Р не более 0.0355% по массе, S — не более 0.035% по массе. Прочерк в таблице означает отсутствие требований стандарта.
Механические свойства проката высшей категории качества из сталей повышенной прочности приведены в табл. 5.6 и 5.7. С увеличением толщины листа гарантируемый уровень работы разрушения несколько понижается. Регистр СССР регламентирует районы целесообразного применения сталей повышенной прочности по длине и высоте корпуса судна в зависимости от действующих в корпусе напряжений.
| Марка стали | Предел прочности σВ МПа (кгс/мм2) | Предел текучести σт МПа (кгс/мм2), (не менее) | Относительное удлинение, δ, %, не менее |
| А32, Д32, Е32 | 470—590 (48—60) | 315 (32) | 22 |
| А36, Д36, Е36 | 490—620 (50—63) | 355 (36) | 21 |
| А40, Д40, Е40 | 530—690 (54—70) | 390 (40) | 19 |
| Марка стали | Температура испытания, °С | Толщина проката, мм | ||
| 5—7,5 | 7,5—9,5 | 10 и более | ||
| А32 | 0 | 31 (3,2) | 26 (2,7) | 22 (2,2) |
| Д32 | —20 | |||
| Е32 | —40 | |||
| А36 | 0 | 34 (3,5) | 28 (2,9) | 24 (2,4) |
| Д36 | —20 | |||
| Е36 | —40 | |||
| А40 | 0 | 36 (3,7) | 30 (3,1) | 25 (2,5) |
| Д40 | —20 | |||
| Е40 | —40 | |||
Расчетная температура конструкций, расположенных выше балластной ватерлинии, принимается равной минимальной температуре окружающей среды. Температура конструкций, постоянно соприкасающихся с забортной водой, приравнивается к 0 °С.
В отечественной судостроительной практике в течение многих лет успешно используются низколегированные стали марок 09Г2, 09Г2С и 10ХСНД (табл. 5.8). Эти стали во многом являются аналогами рассмотренных выше судостроительных сталей повышенной прочности. Так, стали 09Г2 и 09Г2С имеют гарантированный предел текучести 290—300 МПа, а сталь 10ХСНД — 390 МПа (табл. 5.9). Судокорпусные стали с пределом текучести 355 МПа ранее промышленностью не выпускались. Это создавало определенные трудности при выборе стали конкретного назначения.
| Марка стали | Содержание элементов, % по массе | |||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | |
| 09Г2 | ≤0,12 | 0,17—0,37 | 1,4—1,8 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,30 |
| 09Г2С | ≤0,12 | 0,5—0,8 | 1,3—1,7 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,30 |
| 10ХСНД | ≤0,12 | 0,8—1,1 | 0,5—0,8 | 0,6—0,9 | 0,5—0,8 | 0,4—0,6 |
| Марка стали | Толщина проката, мм | Предел прочности σВ, МПа (кгс/мм2) | Предел текучести σт МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, δ, % | Ударная вязкость KCU—40, Дж2 (кгс·м см2) |
| не менее | |||||
| 09Г2 | 4 | Не менее 440 (45) | 300 (31) | 21 | — |
| 5—9,5 | 300 (31) | 34 (3,5) | |||
| 10—20 | 300 (31) | 29 (3) | |||
| 21—30 | 290 (30) | 49 (5) | |||
| 09Г2С | 32—60 | Не менее 450 (46) | 290 (30) | 21 | 49 (5) |
| 10ХСНД | 4 | 530—690 (54—70) | 390 (40) | 19 | — |
| 5—9,5 | 39 (4) | ||||
| 10—15 | 39 (4) | ||||
| 16—32 | 49 (5) | ||||
www.stroitelstvo-new.ru
Cталь 3Х2В8Ф механические, технологические, физические свойства, химический состав.
Справочная информация
Характеристика материала сталь 3Х2В8Ф
| Марка стали | сталь 3Х2В8Ф |
| Заменитель стали | сталь 4Х5В2ФС, сталь 4Х2В2МФС, сталь 5Х3В3МФС |
| Классификация стали | Сталь инструментальная штамповая |
| ГП “Стальмаш” поставляет инструментальную сталь 3Х2В8Ф в следующих видах металлопроката: круг ст 3Х2В8Ф ГОСТ 2590-88 круг (пруток) стальной горячекатаный полоса ст 3Х2В8Ф ГОСТ 103-76 полоса стальная горячекатаная | |
| Применение стали 3Х2В8Ф | тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. |
Химический состав в % материала сталь 3Х2В8Ф
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Cu |
| 0.3 – 0.4 | 0.15 – 0.4 | 0.15 – 0.4 | до 0.35 | до 0.03 | до 0.03 | 2.2 – 2.7 | до 0.5 | 7.5 – 8.5 | 0.2 – 0.5 | до 0.03 |
Температура критических точек материала сталь 3Х2В8Ф
| Ac1 = 800 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 380 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 3Х2В8Ф
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Сталь | 1530 | 1390 | 12 | 36 | 200 | Закалка 1130oC, масло, Отпуск 650oC, 2ч, |
| Твердость материала сталь 3Х2В8Ф после отжига , | HB 10 -1 = 241 МПа |
Физические свойства материала сталь 3Х2В8Ф
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.24 | |||||
| 100 | 2.18 | 25 | 250 | |||
| 200 | 2.11 | 27 | 200 | |||
| 300 | 2.04 | 29 | 170 | |||
| 400 | 1.96 | 40 | 140 | |||
| 500 | 1.87 | 46 | 120 | |||
| 600 | 1.77 | 50 | ||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 3Х2В8Ф
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru