Заклепочник резьбовой – Заклепочник резьбовой и вытяжной – секреты выбора инструмента + Видео

alexxlab | 15.04.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Заклепочник резьбовой и вытяжной – секреты выбора инструмента + Видео

С появлением заклепочника сам процесс клепки стал намного быстрее и проще. Инструмент имеет огромный разброс в цене и качестве, производители предлагают совершенно разные по принципу действия модели. Какой же заклепочник выбрать, резьбовой или вытяжной, мы сейчас и выясним.

Современные заклепки – вытяжная и резьбовая

Процесс заклепывания стал быстрее не столько благодаря появлению инструментов, сколько благодаря кардинальному изменению самой конструкции заклепки. Для закрепления современного крепежа достаточно иметь доступ лишь к одной стороне материала, да и процесс заклепывания происходит за считанные секунды.

Заклепка вытяжная (тяговая, отрывная) – широко известный вид крепежа, который применяется практически во всех отраслях, связанных со строительством, машиностроением, электротехникой. Само изделие состоит из гильзы и стержня – достаточно вставить крепеж в подготовленное отверстие и вытянуть стержень с помощью специального инструмента, чтобы получить прочное соединение.

Вытяжные заклепки изготавливаются из разных материалов и делятся на разные по размерам и типу бортика группы. Стандартный бортик – это универсальная заклепка, которая применима повсеместно. Потайной бортик – крепеж, при монтаже которого поверхность получается гладкой, без выступания головки на поверхность. Широкий бортик применяется в тех случаях, когда давление под головкой необходимо распределить на большую площадь материала. Это актуально при повышенных нагрузках или же в случаях применения деликатных, хрупких материалов.

  • Заклепки из меди очень долговечны, поскольку хорошо противостоят коррозии и обладают известной пластичностью. Чаще всего, их покупают для работ на кровле, при монтаже фасадных элементов и систем водостока. Конструкции, закрепленные медными крепежами, служат на открытом воздухе гораздо дольше аналогов из других металлов. Благодаря мягкости материала такие изделия податливые, поэтому с ними легко работать ручным инструментом. Медные крепежи можно найти везде, начиная от тонких электронных устройств и заканчивая джинсовой курткой.
  • Алюминиевые заклепки также устойчивы к коррозии и атмосферным воздействиям. Они чрезвычайно легкие и недорогие, а из-за пластичности металла с ними возможно работать в том числе и ручным заклепочником. Благодаря своей нетоксичности, они получили широкое распространение в пищевой и химической промышленности, также из-за легкости их используют в авиастроении. По прочности они уступают стальным, поэтому использование их возможно только лишь при отсутствии больших нагрузок на элементы конструкции.
  • Стальные заклепки изготавливаются из углеродистой стали, благодаря чему они получаются достаточно легкими и очень прочными. От воздействий погоды и воды такие изделия защищают с помощью оцинковки. Для создания особо долговечных крепежей используются изделия из нержавеющей стали, которые, помимо устойчивости к коррозии, еще и обладают эстетичным видом.

Остерегайтесь подделки! При выборе интересуйтесь, из какого сплава изготовлены крепежи и какой производитель значится на упаковке. Наиболее массовые изделия поступают из стран Азии, и значась, как алюминиевые, они лишь воссоздают внешний вид качественного материала. На самом же деле они обладают очень сомнительной прочностью и небольшой стойкостью к коррозии. Помимо некачественного сплава, производители экономят и на слое оцинковки – тончайший слой исчезает под действием атмосферных осадков всего за год, после чего начинается реакция между стальным стержнем и головкой заклепки, которая приводит в итоге к разрушению головки.

Заклепка резьбовая – если нужно вкрутить болт

Резьбовые заклепки отличаются от вытяжных наличием внутренней резьбы, которая подходит для крепления винтов, шурупов и болтов. Резьбовые заклепки применяются при соединении деталей с высоким уровнем прочности. Чаще всего, это металл, а основные сферы, где применим этот вид крепежа, связаны с машиностроением, производством строительных агрегатов, строительством. Монтаж резьбовой заклепки практически не отличим от монтажа вытяжного крепежа – изделие вставляют в заранее подготовленное отверстие и зажимают.

Среди резьбовых крепежей различают следующие виды заклепок:

  • Стандартная заклепка состоит из подвижной гильзы и внутренней резьбы, которая при сжимании гильзы при завинчивании заклепки остается неподвижной.
  • Заклепка с потайным бортиком используется для крепления деталей на тонкостенные конструкции из фанеры, гипсокартона, стали или пластмассы, в которых резьбу нарезать никак невозможно.
  • Заклепка с уменьшенным бортиком используется при соединении тонколистовых конструкций из стали или пластика. Благодаря уменьшенному бортику, заклепка монтируется заподлицо, при этом крепление держится надежно.

Заклепочник – клепаем быстро

С появлением такого инструмента, как заклепочник, процесс клепания превратился из скучного и рутинного занятия в занимающий считанные минуты. Если с инструментами на ручной «тяге» еще приходится возиться, то электромодели позволяют клепать до 50 крепежей за минуту, то есть на одну заклепку уходит едва больше секунды.

Правда, какой бы вид крепежа вы не выбрали, вам все равно понадобится сверлить отверстия в материале, проставлять заклепки и только затем зажимать их.

Что заклепочник для резьбовых заклепок, что для вытяжных – производители предлагают для обоих типов заклепок схожие по принципу работы инструменты, которые делят на следующие типы:

  1. Ручные заклепочники могут быть как одноручными, так и двуручными. Работа одной рукой возможна, прежде всего, с заклепками небольших диаметров – до 5 мм, а вот все, что выше этого предела, потребует усилие обеих рук, поскольку работа инструмента зависит от системы рычагов, которые двигаются только в зависимости от применяемой силы. Внешне такой инструмент похож на пассатижи. Для монтажа заклепки предварительно нужно просверлить отверстие в соединяемых материалах, затем вставить заклепку и привести в действие заклепочник, принцип работы которого заключается в деформировании внутренней части крепежа и отсекании лишнего стержня.
  2. Пневматические заклепочники выполняют монтаж крепежей за счет силы давления воздуха, поэтому усилие рук потребуется лишь для удержания инструмента. В остальном же принцип работы таких моделей схож с ручными.
  3. Пневмогидравлические заклепочники отличаются особой производительностью, поэтому заслуженно получили в среде специалистов название заклепочных пистолетов.
  4. Аккумуляторные модели инструмента позволят вам долгое время работать на объектах без подведенной электросети. Прежде всего, такие заклепочники актуальны в масштабном строительстве.

Выбирая инструмент, ориентируйтесь на свои потребности. Если заклепочник нужен для домашних дел, то вполне хватит ручного или пневматического варианта, а для строительства или иных сфер производства лучше купить пневмогидравлический или аккумуляторный. Что касается стоимости моделей, то многие мастера рекомендуют для домашних нужд или небольшого ремонта покупать дешевые модели – даже если они сломаются, и вам придется покупать новый инструмент, это все равно будет дешевле, чем потратиться на дорогую модель.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Виды

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

  • одноручные;
  • двуручные.

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

bouw.ru

Ручной заклепочник для резьбовых заклепок: отзывы

Зачастую возникает необходимость в соединении стальных заготовок. Проведение подобных работ способен упростить заклепочник для резьбовых заклепок, он обеспечивает получение качественного соединения с минимальными временными затратами и усилиями.

Описание

Использование приспособления на различных металлических элементах не вызывает затруднений и всегда производится в идентичном алгоритме. Ассортимент инструментов представлен в обширном ценовом диапазоне, от самых бюджетных до более дорогостоящих, поэтому каждый сможет найти для себя подходящий вариант.

Заклепочник для резьбовых заклепок M3-M10 имеет специальную деталь в виде небольшого шара, она при вращении резьбы втягивается в трубку заклепки. После лицевая часть крепежа сдавливается и формирует прочное соединение элементов. Такой инструмент оптимально подходит для тонких материалов, отличающихся сложным выполнением резьбы. При этом можно работать только с одной стороны изделия, а в самой заклепке дополнительно зафиксировать болт или винт.

Отзывы

Заклепочник для резьбовых заклепок 456363 может использоваться с алюминиевыми и стальными деталями, размер которых варьируется от М3 до М10. Необходимые параметры устанавливаются специальной системой перемещения. Конструкция состоит из алюминиевого надежного корпуса и рукояток с удобными накладками из пластика. По отзывам покупателей, он является приспособлением, характеризующимся длительным периодом эксплуатации. Несмотря на активное использование, его функционал остается прежним по истечении 4-5 лет.

Усиленный заклепочник для резьбовых заклепок “Зубр Эксперт”, по мнению владельцев, отличается бюджетной стоимостью, надежностью, удобными ручками, упрощающими работу. Среди особенностей стоит выделить возможность снятия резьбовых элементов только при условии вращения инструмента, из-за этого ограничивается область его применения. Многие отмечают хрупкость некоторых бит и губок захвата. При этом возникают затруднения при снятии устройства с заклепок, в частности приходится заранее рассчитывать степень вкручивания штока.

Инструмент Matrix 40524 оптимально подходит для заклепок 3.0, но при этом его сложно использовать с деталями 4.8. Изделие оснащается оснасткой практически под все размеры заклепок, при этом они легко и быстро заменяются.

Силовое приспособление Stayer Profi 3116 достаточно популярно. Оно считается более компактным и надежным по сравнению с другими аналогичными вариантами. Покупатели выделяют удобство использования и качественное соединение конструктивных элементов. Инструмент позволяет без усилий затягивать алюминиевые заклепки, при этом отходные стержни попадают в специальную приемную емкость, что позволяет не заниматься сбором отскочивших элементов. Соединения шарниров ручек выполнены надежными гайками с самостопорящимися кольцами и болтами, при необходимости их можно подтянуть. Главным недостатком является периодическое выпадение ключа для снятия насадок.

Усиленный заклепочник для резьбовых заклепок Gross 40403, по отзывам владельцев, является удобным приспособлением, позволяющим осуществлять работы одной рукой, даже при использовании крупных заклепок, при этом он достаточно надежен.

Преимущество использования

Не так давно использование заклепок в домашних условиях было практически невозможным, так как процесс характеризовался большим количеством сложностей и технологических особенностей. Не всегда присутствовала возможность фиксации по обеим сторонам изделия, при этом для крепления требовалось приложение большого усилия. Но прогресс не стоит на месте, и со временем появился заклепочник для резьбовых заклепок двуручный 456363, имеющий небольшие габариты и позволяющий осуществлять качественное закрепление.

Несмотря на простое конструктивное исполнение, имеющее сходство с обычными пассатижами, его возможности применения достаточно обширны. Так, можно без использования дополнительных элементов работать с двух сторон изделия, но перед этим должны быть сделаны отверстия в заготовках под необходимое количество заклепок.

Проведение работ

Механизм действия основывается на формировании тягового усилия. Как было указано ранее, для начала просверливается отверстие в установленных местах соединяемых деталей. Затем вставляется заклепка в инструмент, вводится в отверстие и распирается. При помощи сжатия рукояток обеспечивается закрепление детали.

За счет инструмента процесс клепания существенно ускоряется, и одновременно снижаются прилагаемые усилия. Изделия разделяются на несколько разновидностей, каждая из которых характеризуется своими особенностями. Выбор определенного варианта должен осуществляться в соответствии с личными предпочтениями и некоторыми особенностями проведения работ.

Выбор

Пневматический заклепочник для резьбовых заклепок имеет несколько иной принцип работы, основанный на силе воздушного давления, при этом усилие обеих рук необходимо только для удержания прибора.

Выбор того или иного варианта должен осуществляться в соответствии с предполагаемым объемом работ и имеющимися задачами. Для домашнего использования оптимальным вариантом станет ручной или пневматический инструмент, а в автомобильной и строительной области будет незаменим аккумуляторный или пневмогидравлический. В любом случае, стоимость не должна быть подозрительно низкой, так как слишком дешевый заклепочник для резьбовых заклепок двуручный может оказаться некачественным и быстро выйти из строя.

Насадки

Фиксация резьбовых элементов возможна при использовании инструмента, оснащенного специальными головками соответствующего размера. То есть в устройстве сначала закрепляется подходящая насадка, к ней крепится используемая деталь, затем она вставляется в заранее изготовленное отверстие. Фиксация происходит путем образования складки по обеим сторонам крепежа после давления на ручки инструмента. По завершении работ из заклепки выкручивается насадка.

Большинство устройств реализуется в комплекте со сменными головками, подходящими к деталям разного размера.

Заклепки

Несмотря на кажущуюся простоту соединения, оно является достаточно надежным, благодаря чему приобрело обширное распространение во многих областях, включая ремонт и строительство. Отмечается также использование в процессе сварочных работ, при изготовлении автомобилей, различного оборудования и даже при создании фюзеляжа вертолета.

После создания резьбовых элементов появилась возможность снижения деформационных изменений и обесцвечивания соединяемого изделия. Для производства используются различные материалы, наибольшее распространение получили стальные, латунные и медные варианты.

Разновидности

Вид заклепок подбирается в зависимости от того, какой используется заклепочник для резьбовых заклепок и какова предполагаемая нагрузка соединения. С уменьшением диаметра крепежа он может использоваться для меньшей нагрузки. Сегодня существует множество разновидностей заклепок, форма исполнения может быть шестигранной или цилиндрической. Конструкция может дополняться скрытым, уменьшенным или классическим бортом, иметь закрытый или открытый тип. Каждая разновидность подходит для определенных конструкций и различных используемых материалов.

fb.ru

Заклепочник для резьбовых заклепок

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Виды

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

  • одноручные;
  • двуручные.

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

rusolymp.ru

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками


Привет всем любителям самоделок. Наверное у вас была такая ситуация, когда в лист металла нужно было закрутить болт, но так как резьбу в листе сделать невозможно из-за его толщины, то был только один вариант, поставить гайку с обратной стороны, но этот вариант я считаю не совсем удобным и практичным, тем более, когда стоит цель ускорить процесс. Немного подумав, было принято решение сделать самодельный инструмент, который решит данную проблему раз и навсегда. Поэтому в этой статье я расскажу, как сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, при помощи которого вы легко сможете сделать резьбовую часть в листе металла для разнообразных целей. Данная статья поможет вам сэкономить ваши средства, а также набраться опыта в изготовлении подобных самоделок.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю ознакомиться с видеоматериалом, где показан весь процесс сборки заклепочника и его тестирование.

Для того, чтобы сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, понадобится:
* Углошлифовальная машинка, отрезной диск
* Тиски слесарные
* Токарный станок по металлу, сверло по металлу
* Проходной, расточной и отрезной резец
* Сварочный аппарат, электроды
* Средства индивидуальной защиты, краги, сварочная маска, защитные очки
* Старый рулевой наконечник
* Болт от ступицы автомобиля
* Рулевая тяга
* Болт М8 длиной 100 мм и классом прочности 10.9
* Баллончик молотковой краски
* Упорный подшипник
* Лист металла и резьбовая заклепка для проверки самоделки

Вот и все, что пригодится для создания такого полезного инструмента. Все необходимые детали можно найти у себя в гараже, если вы владелец авто, а если нет, то их можно поискать на металлоприемке, где за это попросят сущие копейки по сравнению с готовым инструментом.

Шаг первый.
Основой корпуса будет старый рулевой наконечник, который нужно отпилить при помощи углошлифовальной машинки, а точнее отделить его от части с резьбой.


Зажимаем наконечник в слесарные тиски и при помощи УШМ с установленным в нее отрезным кругом, отпиливаем ненужную часть. При работе с углошлифовальной машинкой не забывайте о мерах безопасности, электроинструмент нужно держать уверенно, а работать с ним только в защитных очках и перчатках.

Должно получится вот так. Данная часть и будет основанием, к которому в дальнейшем нужно будет сделать остальные детали.


Шаг второй.
Далее зажимаем заготовку в трехкулачковый патрон токарного станка и сверлом по металлу с диаметром 8 мм делаем отверстие насквозь, периодически смазывая техническим маслом кончик сверла, так сверло будет дольше держать заточку, а значит и сама периодичность его затачивания уменьшиться.


Пока деталь зажата в патроне, протачиваем ее до ровного состояния проходным резцом.


Обратную сторону торцуем, так как после отпиливания при помощи УШМ остались неровности, которые не дадут плотно прилегать заклепке, а также делаем небольшую фаску под углом 45 градусов.

На этом этапе основание готово. Хочу заметить, что если у вас нет токарного станка, то всегда можно обратиться к токарю, который по вашему заказу сделает нужную вам деталь за небольшую плату.

Шаг третий.
На токарном станке дорабатываем болт ступицы, зажимаем в трехкулачковый патрон и делаем небольшое отверстие центровочным сверлом для большей точности, после чего устанавливаем сверло по металлу диаметром 8 мм и углубляемся в тело болта на глубину 60-70 мм.

При сверлении также не забываем смачивать сверло маслом. Далее в резцедержку устанавливаем отрезной резец и обрезаем болт до длины 60 мм, подпирая его со стороны головки вращающимся центром, чтобы не было перекосов.

Шаг четвертый.
Все составные части практически готовы.

Для инструмента будут использоваться такие резьбовые заклепки, которые можно приобрести в магазине с инструментами.


Так как отверстие в упорном подшипнике чуть больше, чем диаметр болта, то нужно сделать проточку на токарном станке.

Зажимаем в патроне станка болт и протачиваем углубление под подшипник расточным резцом, но для начала сверлим отверстие наиболее подходящим по диаметру сверлом.

После проточки устанавливаем упорный подшипник в болт.


Шаг пятый.
Закрепив основание в тисках, привариваем к нему ручку, в роли которой будет старая рулевая тяга от автомобиля.

При работе с сварочным аппаратом соблюдайте меры безопасности, одевайте защитную сварочную маску и краги, чтобы не получить ожоги, а также не словить “зайчиков”.

После того, как ручка приварена, удаляем шлак с сварочного шва. Далее нужно покрасить основание с ручкой и болтом. Берем баллончик молотковой краски и красим детали, для лучшего результата красим в несколько слоев с небольшой паузой для подсыхания каждого слоя, распыляем краску на расстоянии 20-25 см, чтобы избежать подтеков.


На этом инструмент полностью готов, а это значит, что пришло время проверить его на работоспособность.

Шаг шестой.
Данный инструмент предназначен для установки заклепок с резьбой в листе металла. Поэтому сверлим в листе металла отверстия под установку заклепки. Устанавливаем болт с опорным подшипником в наш самодельный заклепочник, часть которого уже находится в шляпке болта большего размера и накручиваем заклепку на резьбу до упора вручную.

Вставляем заклепку в заранее просверленное отверстие под нее и при помощи трещетки с установленной в нее головкой на 27 начинаем вращать ее против часовой стрелки, то есть выкручиваем большой болт, тем самым стягивая тело заклепки до нужного состояния, на этом и основан ее принцип заклепывания. Далее ослабляем натяжку болта и выкручиваем болт поменьше, чтобы снять инструмент с уже заклепанной клепки.

Заклепка надежно сидит в отверстии и не люфтит, а также не прокручивается, что нам и нужно. Так выглядит процесс заклепывания более крупным планом, главное при заклепывании не перекашивать заклепку, иначе она может просто не закрепиться.

На этом у меня все, данная самоделка получилась достаточно полезно и простой в изготовлении, а ее функционал нисколько не хуже, чем у заводского варианта.

Всем спасибо за внимание и удачи в создании своих, не менее интересных самоделок.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Заклепочник для резьбовых заклепок – выбор инструмента и его применение + Видео

Заклепочник для резьбовых заклепок находит свое применение в разных сферах хозяйства. С его помощью можно создать надежное крепление элементов, которые требуют периодического демонтажа, например: комплектующих электрических шкафов, деталей корпуса автомобилей и металлических листовых материалов.

1 Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклепочный инструмент – это мощное и довольно дорогое оборудование. Существует несколько способов заменить его простыми приспособлениями из подручных средств, эти хитрости будут рассмотрены далее.

Профессиональный заклепочный инструмент

Рекомендуем ознакомиться

В зависимости от механизма воздействия на заклепку инструменты для их установки можно разделить на несколько видов:

  1. Заклепочник ручной или механический. Работает по принципу рычага, направляя прилагаемое усилие на деформацию заклепки. Своим внешним видом инструмент напоминает плоскогубцы или пассатижи. Максимальный диаметр заклепок при использовании одноручного инструмента составляет 5 мм, а для двуручного – 6,4 мм.
  2. Пневматический заклепочник. Получает энергию от силы сжатого воздуха. Необходимость использования компрессора в дополнение к устройствам такого типа сильно ограничивает сферу их применения. Пневмозаклепочник современного образца обладает небольшими размерами, сопоставимыми с ручным инструментом, что дает возможность применять его в работах разного масштаба. Заклепочник пневматический относится преимущественно к промышленному оборудованию.
  3. Пневмогидравлические заклепочники. Работают за счет превращения рабочего хода поршня гидравлической системой в поступательное движение штока с резьбой.
  4. Аккумуляторные заклепочники. Подключаются к источнику постоянного тока, позволяя длительное время работать автономно.

Существуют разные виды резьбовых заклепок: алюминиевые, медные, стальные. Отличаются они и диаметром, и длиной. В зависимости от этих параметров подбирается соответствующий тип инструмента. К примеру, при помощи ручного заклепочника устанавливают крепежи из меди и алюминия, тогда как со сталью он работает гораздо хуже.

2 Принцип работы заклепочников

Заклепочник являет собой специальное приспособление, предназначенное для соединения между собой деталей в тех случаях, когда обычный способ монтажа невозможен. При помощи заклепок создаются надежные соединения деталей, обладающие повышенной устойчивостью к разрывам и вибрации.

Принцип действия заключается в деформировании кромки заклепки таким образом, что она запрессовывается в монтажном отверстии. При этом важно сохранить внутреннюю резьбу неповрежденной.

Заклепочный инструмент позволяет соединять между собой не только металлические изделия, но и листы пластика в комбинации с другими материалами. В этом случае важно использовать небольшую шайбу, которая будет равномерно распределять прилагаемое давление.

Соединение металлических изделий заклепочником

В отличие от обычных аналогов, резьбовые заклепки не только соединяют между собой несколько листов материала, но и позволяют впоследствии применять к ним болтовые крепежи. Такое соединение может использоваться даже на лицевой стороне уже окрашенной стены или другой поверхности.

Важный показатель, который определяет надежность соединения – внешний диаметр самой заклепки. Чем он больше, тем сильнее и устойчивее будет крепление материалов между собой. Эта особенность имеет и обратную сторону: с крепежами большого размера работать гораздо труднее, для этого может понадобиться мощное профессиональное оборудование.

Диапазон толщины материалов, соединяемых при помощи заклепочного инструмента, варьируется в границах 0.3-6 мм. Заклепки могут быть с различными типами головок, вплоть до потайных.

3 Особенности работы с инструментом

Как работать с заклепочником? Для этого существует простой алгоритм действий:

  1. Выбирается оптимальный диаметр заклепки. В большинстве случаев, подходят крепежи с сечением 2-4 мм. Для заклепок большего диаметра используется уже не ручной, а пневматический или пневмогидравлический клепальник.
  2. В поверхности материала проделывается отверстие, размеры которого соответствуют внешнему диаметру заклепки. Для крепежей с потайной головкой может возникнуть необходимость зенкования поверхности, для того чтобы заклепка была полностью скрытой.
  3. В инструмент устанавливается шток с резьбой подходящего диаметра, на который накручивается резьбовая заклепка. Насадка должна быть хорошо зафиксирована, чтобы избежать преждевременного отвинчивания во время работы.
  4. Заклепка до упора вставляется в отверстие, при этом ее головка должна надежно упираться в поверхность материала.
  5. Держа инструмент строго перпендикулярно к поверхности, с силой сдавливают его ручки. При этом шток будет двигаться внутрь заклепочника, создавая механическое усилие, направленное на деформацию заклепки.
  6. После того как крепеж установлен на место, резьбовой шток выворачивают из гнезда и проверяют правильность посадки заклепки: отсутствие перекосов и зазоров, а также деформаций резьбы.

Что делать, если возникла необходимость удалить неправильно установленную или ненужную заклепку? Существует два способа: первый из них предполагает высверливание крепежа сверлом, диаметр которого немного больше, чем внутренние размеры резьбы. По мере стачивания заклепки может возникнуть необходимость в подборе сверла большего размера. После окончания работы крепеж распадается на две половины: головку и внутреннюю, упорную часть.

Удаление ненужной заклепки

Второй способ демонтажа – стачивание головки заклепки. Делают это сверлом, после чего крепеж выбивают из посадочного места.

Важный нюанс – правильный выбор длины заклепки. Она определяется как сумма значений толщины материала и диаметра самой заклепки, например, если крепеж имеет диаметр 4 мм, а материал толщину 2 мм, то оптимальная длина заклепки будет составлять 6 мм. Это позволит ей стабильно фиксироваться в гнезде, оставляя достаточное пространство для ввинчивания болта.

Хотя клепочник и считается очень удобным и практичным инструментом, информации о нем в среде домашних мастеров не так много. Данный инструмент можно встретить далеко не во всех строительных магазинах, а заклепки к нему часто приходится заказывать дополнительно через интернет. За последние несколько лет заклепочники начали приобретать популярность: с их помощью создается надежное крепление для автомобильных номеров, ими удобно производить монтаж оград из листовых материалов, устанавливать приборы учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Такой вид крепления гораздо надежнее, чем сварка, так как даже при очень больших нагрузках заклепки не разрушатся все одновременно.

4 Заклепочник своими руками

При работе с заклепками большого диаметра часто не хватает силы обычного ручного инструмента. Решить проблему в таком случае поможет самодельный заклепочник ручной, который создается из простых материалов. Основой для инструмента служит стальной болт, диаметр которого соответствует размерам заклепки. На него навинчивают обычную гайку, а после нее устанавливают небольшой упорный шариковый подшипник. Его назначение состоит в распределении давления, которое будет действовать на заклепку, и избегании заклинивания гайки. Между подшипником и заклепкой нужно подложить несколько шайб, количество которых зависит от глубины проникновения заклепки в материал.

Принцип работы заключается в следующем: самодельный заклепочник под резьбовые заклепки устанавливают в отверстие соответствующего диаметра, после чего, удерживая гайку одним ключом, начинают отвинчивать головку болта вторым ключом. Сила, заставляющая болт выдвигаться из скрепляемой поверхности, будет при этом способствовать деформации заклепки, в результате чего она без особых усилий займет свою законную позицию.

Самодельный заклепочник под резьбовые заклепки

Данный способ подходит в тех случаях, когда нет времени или возможности приобрести инструмент для резьбовых заклепок. Единственный недостаток здесь заключается в том, что при использовании такого приспособления часто возникает проблема заклинивания болта внутри заклепки. Случается это вследствие чрезмерных усилий, приложенных к устройству, или оттого, что материал болта слишком мягкий: такая резьба очень легко срезается более твердой гайкой.

При наличии доступа к токарному станку можно изготовить и более усовершенствованный вариант заклепочника ручного, который имеет вид болта с резьбой разного диаметра. Его головка имеет сквозное отверстие, в которое устанавливается рычаг нужной длины для надежной фиксации инструмента. Между заклепкой и прижимной гайкой устанавливается широкая шайба, основное предназначение которой заключается в распределении давления. Преимущество такого простого приспособления в том, что прижимная гайка двигается по болту большого диаметра, который обладает более значительной надежностью по сравнению с крепежами размера М2-М4, что предупреждает появление деформаций.

Использование заклепочников для создания надежного крепления в тонких листовых материалах с каждым годом набирает все большую популярность.

Данный метод позволяет соединять детали там, где не справляется сварка, болты или шурупы.

Хотя стоимость самого инструмента и расходных материалов к нему достаточно высока, этот недостаток с лихвой перекрывается надежностью и долговечностью создаваемых креплений.

tutmet.ru

Насадка-заклёпочник на шуруповёрт. Выходим за пределы

Бытовой аккумуляторный инструмент в руках рачительного хозяина – действенное средство для производства более широкого круга работ, которые заявляются производителем. Шуруповёрты для этих целей подходят идеально: они имеют удачную компоновку и эффективный привод, который не привязан к источнику энергоснабжения.

Насадка для установки заклёпок – один из вариантов расширенного использования шуруповёрта, поскольку заклёпочные соединения, в частности, на резьбовых или вытяжных заклёпках, всё чаще применяются в быту.

 

Где востребованы резьбовые и вытяжные заклёпки?

Традиционные заклёпки, как вид неразъёмных соединений, в домашнем хозяйстве встречаются редко, проигрывая по многим пунктам сварочным конструкциям. Кроме того, в большинстве случаев высоких прочностных показателей от заклёпок и не требуется. Иное дело – вытяжные или резьбовые заклёпки. Соединения, выполненные с их помощью к неразъёмным отнести трудно, поскольку извлечение такого вида крепежа вполне возможно, не ослабляет прочность детали, и позволяет таким же образом установить новую заклёпку. Именно для таких операций и служат насадки-заклёпочники под шуруповёрты.

Резьбовая заклёпка представляет собой полую ступенчатую втулку, которая выполнена из прочного и – одновременно – пластичного пластика. Своим буртом она помещается на верхнюю плоскость соединяемых деталей, в то время, как стержневая часть крепежа полностью перекрывает всю длину соединения, несколько выступая за его нижний торец. В отверстие вводится стальной стержень с резьбой, на один размер больше, чем диаметр под резьбу отверстия в полой заклёпке. Вращая стержень, производят силовое внедрение стали в поверхность материала, вследствие чего тот деформируется, и своими складками образует внутренний бурт, прижимающий обе соединяемые плоскости друг к другу. После этого стержень вывинчивается из образованной внутренней резьбы внутри резьбовой заклёпки.

Резьбовые заклёпки выпускаются нескольких исполнений – с буртом, со шлицем, с уменьшённой опорной поверхностью и т. д. Они особенно удобны тогда, когда доступ к месту будущего соединения ограничен только одной поверхностью. Такие изделия обычно изготавливают из нержавеющей стали, алюминия или его сплавов, а номенклатурный ряд для резьбовых заклёпок регламентируется евростандартами АС-ITRG. Области применения: монтаж систем кондиционирования и вентиляции, сборка мебели, внутренние ремонтные работы в салоне автомобиля и т. д.

Вытяжные заклёпки, иначе называемые ещё тяговыми – также продукт европейских технологических решений: их размеры и прочностные параметры соответствуют требованиям DIN 8337. В отличие от резьбовых заклёпок, внедряющийся в полое тело вытяжной заклёпки стержень – гладкого поперечного сечения. Он удаляется после обеспечения соединения, и к повторному применению не годится. Поскольку при соединении такого рода крепежом, заклёпка заворачивается своей образующей вовнутрь имеющегося отверстия, то таким образом можно соединять между собой тонкие листовые детали, чего не могут обеспечить резьбовые заклёпки. Изготавливаются вытяжные заклёпки также из высокопластичных металлов и сплавов.

Таким образом, если снабдить стандартный шуруповёрт насадкой, в которой можно закрепить вращающийся стержень – гладкий или резьбовый – то процесс монтажа не только ускорится, но и станет более качественным, поскольку крутящий момент инструментальной головки можно легко регулировать.

Конструкции насадок под установку заклёпок

К конструкции шуруповёртов, пригодных для применения под монтаж заклёпок, предъявляется одно требование – их привод должен допускать реверсирование. Важно также и рабочее напряжение аккумуляторной батареи: оно не должно быть ниже 14,4 В. Выпускаемые основными производителями насадки рассматриваемого предназначения классифицируются по следующим параметрам:

  1. По длине рабочей части, которая различными производителями варьируется в пределах 100…200 мм.
  2. По диаметру монтируемой заклёпки: от М2,5 до М10.
  3. По допускаемому материалу – только цветные металлы и сплавы, либо ещё и нержавеющая сталь.

Универсальная насадка-заклёпочник на шуруповёрт в разнообразном ассортименте типоразмеров выпускается торговыми марками Rivedrill (Испания) и Absolute (Тайвань).

Особенности действия таких насадок, и их отличия заключаются в следующем.

Насадка под шуруповёрт для заклёпок от Rivedrill изготавливается в комбинированном пластико-металлическом корпусе, поэтому её вес не превышает 0,3 кг. Таким образом, существенного превышения мощности привода основного инструмента не потребуется. При этом и работа мастера с шуруповёртом будет достаточно комфортной, поскольку инструмент можно удерживать во время монтажа заклёпки при помощи одной руки.

Крепление насадки унифицировано с посадочным местом рабочей головки, причём тип привод шуруповёрта значения не имеет: возможно применение таких насадок даже к пневматическому инструменту.

Насадки от Rivedrill для резьбовых заклёпок выпускаются в следующей номенклатуре:

  • Rivedrill Е95Нинструмент, который более всего подходит для домашнего применения. При помощи насадки этой модели возможна установка резьбовых заклёпок диаметром до М4 из нержавеющей стали. Подходит такая насадка и для вытяжных заклёпок, изготовленных из алюминия;
  • Rivedrill NutDrill – профессиональная модель, предназначенная для установки резьбовых заклёпок диаметром до М10.

Насадка-заклёпочник на шуруповёрт реализуется в комплекте с монтажным ключом, предназначенным для оперативной установки устройства в рабочую головку основного инструмента.

Насадки от Absolute имеют меньший диапазон своей функциональности: с их помощью можно устанавливать резьбовые заклёпки до М5 включительно. Пригодны они и для вытяжных заклёпок.

Технология работы насадки-заклёпочника

При выборе типоразмера следует учитывать не только принципиальную возможность использования шуруповёрта под монтаж заклёпок, но также и проверить, устанавливается ли насадка непосредственно во внутреннем шестиграннике вала инструмента. В последнем случае габаритные размеры оснастки в сборе уменьшаются, и функциональность её применения возрастёт. Фиксация насадки выполняется специальным ключом, прилагаемым к узлу.

Далее проверяют возможность свободной установки хвостовой части заклёпки в посадочное место насадки и закрепляют насадку в патроне шуруповёрта, для чего на несколько секунд включают режим реверса двигателя, зажимая при этом патрон ключом.

После этого устанавливают заклёпку в подготовленное отверстие, переводят двигатель на прямое (правое) вращение, и прижимают насадку к головке заклёпки. По мере заглубления резьбового стержня в заклёпку она вначале деформируется, а затем складывается во внутренний фланец образующегося соединения. При этом излишек металла обрезается, что распознаётся по характерному щелчку.

В этот момент вращения вала вновь реверсируется. Стержень поднимается и извлекается из насадки, после чего она пригодна для установки следующей заклёпки.

Для надёжной работы насадки-заклёпочника на шуруповёрт необходимо придерживаться несложных требований текущего обслуживания:

  • Своевременно очищать внутреннюю полость рабочей головки от возможных остатков материала заклёпки;
  • Регулярно смазывать густой смазкой прижимные клиновые губки насадки;
  • Проверять степень износа узла зажима: глубина поверхностных рифлений не должна быть меньше разницы между значением диаметра выступов и диаметра впадин резьбовой заклёпки;
  • Перед началом использования насадки консервационную смазку тщательно снимают, иначе возможно заклинивание ножки заклёпки в патроне насадки.

Приобретая насадку-заклёпочник на шуруповёрт, потребителю стоит ознакомиться с технологическими возможностями её использования, которые приводятся в паспорте на изделие. В любом случае применение универсальной насадки выгодно, поскольку избавляет потребителя от приобретения малоуниверсального заклёпочника, и расширяет функциональность стандартных шуруповёртов. Качество монтажа заклёпок при этом не изменяется, если подобрать насадку, соответствующую мощности и числу оборотов основного инструмента.

proinstrumentinfo.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики