Заточной станок универсальный – Универсальные заточные станки для фрез, сверл, инструмента

alexxlab | 13.07.2017 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Универсальные заточные станки для фрез, сверл, инструмента

Работа с деревом, металлом, пластиком и другими материалами требует инструмента для резки. Ассортимент такой продукции включает в себя отдельные категории изделий по размерным, прочностным характеристикам. В процессе обработки режущие кромки теряют необходимые свойства, их регулярно приходится точить. Операция не сложная и за исключением отдельных специальных видов инструмента делается самостоятельно. Широкую популярность приобрел у мастеров различных специальностей универсальный заточной станок. С его помощью восстанавливают характеристики режущей кромки.

Универсальные заточные станки

Виды заточных станков

На рынке представлен широкий ассортимент изделий данного типа. Изготавливают станки и самостоятельно. Разделяют оборудование по конструктивным и эксплуатационным качествам, независимо от того, сделаны они своими руками или куплены в магазине. Универсальные заточные станки могут быть следующих видов:

  • механические устройства применяются в быту и для финишной правки режущей кромки. К станкам причисляют условно, поскольку используется физическая сила человека;
  • бытовые станки для заточки инструмента в домашних условиях. Имеют минимум функций и электродвигатель малой мощности;
  • полупрофессиональное оборудование. Достаточный запас мощности для длительной работы при значительных физических нагрузках. Комплектуются дополнительными приспособлениями для целевой обработки ножовок, цепей для бензопил, сверл, дисковых пил, фрез;
  • промышленные станки. Высокоточное оборудование, позволяющее делать заточку инструмента сложной конфигурации с заданными параметрами. На производстве широко применяются универсально-заточные станки с ЧПУ, повышающие производительность и качество выполняемых операций.

Промышленный универсальный заточной станок

Наиболее популярная модель для бытового использования — настольный заточной станок универсальный. Он дает возможность домашним мастерам поддерживать высокую работоспособность строительного инструмента, кухонной утвари, орудий для обработки земельного участка. Для промышленного использования выпускается более разнообразная продукция. Точность работ обусловлена габаритным корпусом, не реагирующим на вибрации, жесткостью конструкции, позволяющей обрабатывать режущую кромку с отклонением от номинала не более нескольких сотых долей миллиметра.

Для домашнего использования набор функций, который имеет бытовой заточной станок универсальный, достаточен.

На таком оборудовании можно быстро поправить затупившийся нож, ножницы, топор. Работает устройство от сети 220 В, и имеет мощность не перегружающую коммуникационные кабели. Следует соблюдать правила техники безопасности при выполнении любой операции:

  • перед включением проверить целостность кабеля, надежность фиксирующей шлифовально-абразивный камень гайки и прочность дополнительных приспособлений и опорного стола;
  • работать в защитных очках и соответствующей одежде;
  • не обрабатывать детали в безопорном положении на весу.

Предназначен универсальный заточной станок для заточки металлорежущего инструмента, и использовать его в других целях нельзя. Например, обрабатывать следующие материалы в домашних условиях настоятельно не рекомендуется:

  • стекло, фарфор, камни;
  • твердосплавные напайки;
  • пластики, резину, каучук, полимеры.

Настольный универсальный заточной станок

Выше перечисленные материалы допускается обрабатывать, но конфигурация оборудования для этого нужна не штатная, а специальная. Делаются эти операции подготовленными специалистами, знающими специфические особенности шлифовки, умеющими подобрать нужный абразивный, либо иной круг. На производстве сложные поверхности из композитов, стекла, фарфора обрабатывают специально предназначенными инструментами. Часто для соблюдения условий шлифовки используется универсально-заточной станок с ЧПУ.

Применяемые абразивные камни

Выбирая шлифовально-заточной универсальный станок, предполагаются виды предстоящих работ. Помимо конструктивных отличий эксплуатационные качества оборудования зависят от сменного инструмента. Ассортимент точильных кругов насчитывает большое количество наименований. Разделены они по следующим категориям:

  • диаметр круга;
  • тип абразивного вещества;
  • зернистость;
  • форма круга;
  • диаметр посадочного места на станке.

На домашних точилах применяются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и с успехом используются для бытовых нужд. Настольный заточной станок комплектуется шлифовальным кругом и может при нерегулярном применении служить годами. При выходе из строя следует снять его с вала и проверить внутренний диаметр перед покупкой нового или уточнить размер в инструкции. Важно знать и наружные габариты, чтобы избежать риска приобретения неподходящего для конкретной модели круга. Популярные стандартные диаметры посадочного места, которые может иметь универсальный станок для заточки инструмента:

  • 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
  • 20 мм — круг старого стандарта, но до сих пор выпускается специально для заточных станков;
  • 22 мм — стандарт широко использующийся в мире, в частности абразивные диски для «болгарки»;
  • 32 мм — распространенный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Встречаются и другие стандарты, но реже. Для промышленного оборудования предполагается больший ассортимент, поскольку там применяются специальные отраслевые стандарты и перечень выполняемых работ гораздо объемнее. Универсальные станки для заточки режущего инструмента часто комплектуются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.

Для определенных работ важна зернистость абразива. Крупные частицы хорошо использовать для первичной обработки и быстрого снятия значительной толщины металла. Но такие круги не подойдут, если используется заточной универсальный станок для фрез сложной формы, для сверл мелкого диаметра и шлифовально-полировочных работ. Мелкое абразивные частицы работают медленнее, но чистота обработанной поверхности существенно лучше. Используются такие круги для выведения точной режущей кромки токарных резцов, фрез сложной конфигурации.

В технологических производственных линиях широко используется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над выполнением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные универсальные станки для заточки все чаще оборудуются подобными устройствами. Они широко применяются:

  • в небольших производствах;
  • в автосервисах;
  • в ремесленном производстве;
  • в домашних мастерских частных предпринимателей.

Уважающий себя мастер практически любой специальности имеет хотя бы простенький универсальный станок для выполнения элементарных операций. Те же, кто подходит к вопросу ведения домашнего хозяйства серьезнее старается приобрести производительное и удобное оборудование с хорошим функционалом, набором абразивных кругов и дополнительными приспособлениями для заточки режущего инструмента.

Универсально-заточной станок модели PP-800F

В отдельную категорию выделены абразивы повышенной прочности. Применяются они для шлифовки инструмента с твердосплавными элементами. Широко применяется заточной универсальный станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в деревообрабатывающей промышленности, производстве металлорежущих инструментов, например, фрез, сверл, резцов.

Технологии заточки и дополнительные приспособления

Шлифовально-заточное оборудование выполняет значительный перечень операций, от приведения в надлежащее состояние предметов домашнего обихода, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные приспособления значительно расширяют приемы обработки и повышают качество выполняемой работы. Относят к ним следующие элементы конструкции станка;

  • опорный стол или приставка. Самый простой и широко используемый способ удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении. Из недостатков отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проводится исключительно под визуальным контролем;
  • подручник. Эволюция развития опорного стола. Может иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обрабатывать деталь с заданными параметрами;
  • держатель. Приспособление может иметь подвижную часть, где прочно зафиксированная деталь движется по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики обрабатываемой заготовки;
  • Копир. Механическое приспособление, позаимствованное у токарного станка. Применяется для обработки деталей сложной формы по заранее выставленному шаблону;
  • ЧПУ. Процесс полностью автоматизирован. Деталь или абразивный круг движется строго по заданной траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на компьютерах общего пользования с помощью специальных программ и приложений.

Промышленный станок для заточки оборудован системой охлаждения. Это ускоряет проводимую операцию, не позволяя детали перегреваться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим действием, отчего качество поверхности выше, чем при обработке сухим абразивом. В частности, станок для фрез промышленного назначения обязательно оборудуют подобным приспособлением. Режущая кромка должна отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.

Важна геометрия и при заточке сверл. Добиться требуемых значений вручную практически невозможно. Проконтролировать углы и центровку визуально — недостижима задача. Широкой популярностью пользуются приспособления для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на устройства для восстановления ножовочных полотен. Все вышеперечисленные операции выполнить без дополнительных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества невозможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Универсальный заточной станок для дома и быта

Содержание статьи:

Устройство для заточки режущего инструмента является необходимым для комплектации как большого производства, так и домашней мастерской. Однако для этого не всегда нужно приобретать профессиональный точильный станок. Для обработки режущих кромок ножей, ножниц, стамесок и т.д. подойдет любительское оборудование.

Принцип работы и классификация точильного оборудования

Бытовой заточной станок

Все заточные станки работают по единому принципу – лезвие ножа или другого режущего инструмента контактирует с абразивом, в результате чего убирается часть материала. Это приводит к формированию острой кромки.

Для достижения такого результата используют несколько типов конструкции. Они отличаются друг от друга не только конфигурацией, но и эксплуатационными качествами. Для поточного производства важен объем выполняемых работ и их качество. В бытовых моделях первостепенную роль играет качество заточки ножей.

В зависимости от компоновки заточные станки могут быть следующих типов:

  • с держателем. Он необходим для фиксации обрабатываемого инструмента. Подвод кромок к абразиву осуществляется за счет механической части станка;
  • с приставкой. Она служит фиксатором для упора основной части инструмента. Контакт с заточной частью оборудования осуществляется за счет смещения детали вручную. Таким способом происходит обработка по радиусу;
  • с подручником. Аналогична приставке, но имеет более расширенный функционал. В моделях для домашнего использования она может быть многофункциональной и иметь несколько типов пазов для установки различных типов лезвий.

Для увеличения функциональности оборудования оно может иметь несколько конструктивных дополнений. В частности – использование нескольких абразивных кругов с различным показателем зернистости, возможность автоматической или полуавтоматической работы, различные вспомогательные устройства для повышения качества.

Дополнительно некоторые заточные станки могут выполнять работу по шлифованию поверхностей заготовок. Но для этого они должны иметь соответствующие устройства для фиксации лезвий.

Виды бытовых точильных станков

Профессиональный заточной станок

Бытовые заточные станки являются одним из популярных видов оборудования. В отличие от профессиональных моделей они имеют несложную конструкцию, что обеспечивает долгий срок безремонтной эксплуатации.

Главным требованием к этим конструкциям является простота эксплуатации и надежность. Но несмотря на это производители стараются сделать их по-настоящему универсальными. На практике добиться многофункциональности в небольшой по размерам конструкции очень проблематично. Поэтому профессиональные домашние мастера предпочитают узкоспециализированное оборудование для заточки фрез, сверл или ножей.

Существует условное разделение станков для работы дома на следующие категории:

  • по принципу действия – с электродвигателем или ручные;
  • по количеству выполняемых операций – многофункциональные с регулировкой или с узкой направленностью работ.

При этом каждый тип заточного станка обладает свойственными только ему параметрами. Их необходимо учитывать при выборе оборудования для дома.

Качество обработки лезвий ножа или стамески зависит от типа используемого абразива. Для каждого типа материалов необходимо подбирать заточной диск с определенными параметрами.

Ручные станки для заточки

Ручной станок для заточки ножей

Назвать в полной мере станками устройства по заточке ножей или ножниц нельзя. Главной причиной является низкая степень автоматизации выполнения работы. Но невзирая на это, ручные модели имеют большую популярность среди домашних мастеров.

Для восстановления остроты лезвий можно использовать два принципа обработки – с подвижным или неподвижным абразивом. В первом случае настройка градуса угла заточки выполняется методом изменения положения абразива, во втором — корректировкой степени контакта лезвия с бруском.

Несмотря на низкую стоимость подобных моделей и возможности самостоятельного изготовления их аналога, они имеют ряд особенностей эксплуатации:

  • низкая производительность;
  • трудоемкость выполнения заточки;
  • обязательное наличие навыков по формированию режущей кромки. Причем технология зависит от типа обрабатываемого инструмента.

Для изготовления самодельной конструкции ручного заточного станка рекомендуется в качестве основы взять чертежи заводской модели. В этом случае вероятность допустить ошибку при конструировании будет минимальной.

Универсальное приспособление для заточки лезвий маятникового типа является оптимальным вариантом для обработки ножей и ножниц. Благодаря возможности изменения положения абразива относительно поверхности инструмента и надежной фиксации последнего точность операции возрастает.

Заводские модели оборудования

Универсальный станок для заточки

Большей производительностью и простотой в работе обладают заводские модели заточных станков, оснащенные электродвигателем. Главной особенностью является применение абразивного диска в качестве инструмента обработки.

Заточные станки этого типа имеют стандартную конструкцию. Корпус изготавливается из листового железа или полимерных материалов. Каркас моделей для использования в домашних условиях чаще всего делают из пластика. Внутри находится электродвигатель, на вал которого установлен один или два абразивных круга.

Исходя из конструктивных особенностей заточное оборудование можно разделить на следующие группы:

  • С шаблонами. Станки этого типа относятся к разряду универсальных. С помощью шаблонов можно выполнять заточку ножей, лезвий различного типа, сверл и некоторые видов пальчиковых фрез. Для этого в комплектацию добавляют кондукторы с регулировкой для установки правильного положения режущей части инструмента относительно абразива;
  • С подручником. Обычно станок этого типа имеет один или два абразивных диска и подручники (подставки) для упора инструмента. Изменение градуса угла заточки выполняется вручную, что требует от рабочего определенных навыков.

Большая часть моделей для домашнего использования изготавливается со встроенными шаблонами. Это позволяет при низком уровне квалификации сделать качественную заточку практически любого инструмента.

При выборе станок с функцией обработки сверл нужно обращать внимание на минимальный и максимальный диаметр изделия, а также возможность правки.

Технические характеристики

Станок для заточки «Энергомаш»

Перед приобретением заточного станка необходимо ознакомиться с его эксплуатационными качествами. Также важно изначально определиться со всеми видами инструментов, которые необходимо будет обрабатывать. Чаще всего это ножи, ножницы, стамески, сверла. В качестве примера можно рассмотреть характеристики популярной модели универсального станка «Энергомаш».

С его помощью можно выполнять заточку лезвий практически любой конфигурации. Для этого на корпусе конструкции предусмотрены пазы для установки одной из трех кондукторов. Многочисленные регулировочные механизмы позволяют выполнить операцию по восстановлению прежней остроты режущих кромок с высокой точностью.

Основные технические характеристики модели:

  • номинальная мощность электродвигателя – 0,1 кВт;
  • количество оборотов силовой установки – 6700 об/мин;
  • максимальная ширина формируемой заточки составляет 51 мм;
  • обработка сверл диаметром от 2 до 10 мм;
  • габариты – 22*22*17,5 см;
  • вес – 1,8 кг.

Несмотря на свои небольшие размеры этот станок может успешно обрабатывать все типы домашнего режущего инструмента. К недостаткам этой модели можно отнести относительную ненадежность пластиковых кондукторов. Во время выполнения работы следует контролировать усилие прижима. В противном случае возможна деформация или поломка элемента станка.

Для заточки ножей в конструкции есть специальный кондуктор, в котором присутствует функция контроля угла положения лезвия относительно абразивного круга. Этот параметр напрямую зависит от фактического состояния режущей кромки.

Особенности эксплуатации

Перед началом работы на станке по заточке необходимо детально изучить инструкцию по эксплуатации. В ней указаны максимальная ширина обрабатываемых лезвий, допустимые диаметры сверл. Затем выполняется предварительная настройка станка. Для этого необходимо установить редуктор в соответствующий паз и с помощью механизмов выставить режущую кромку для касания с абразивным кругом.

В процессе работы обязательно необходимо использовать защитные средства – рабочие очки. В качестве дополнительной меры применяется прозрачный экран, если такой предусмотрен конструкцией станка. Усиление давления на инструмент во время его обработки должно быть минимальным. В противном случае возможно появление деформации или неравномерное снятие материала.

По окончании работы станок необходимо очистить от стружки и металлической пыли. В случае надобности проверяется состояние узлов и агрегатов. В обязательном порядке необходимо контролировать степень износа абразивного круга.

В качестве примера можно посмотреть возможности многофункциональной модели заточного станка:

stanokgid.ru

Какой настольный точильный (заточной) станок лучше?

Содержание   

Универсальные заточные станки промышленные и бытовые в большинстве случаев применяются для заточки своими руками всевозможных столярных изделий.

Мини-заточый станок Oregon

Бытовые мини-заточные агрегаты для дома, например универсальный настольный заточной станок для плоских ножей, может работать с ножами рубанков, полотнами стамесок и резцами по дереву.

Кроме того самодельный заточный станок может применяться для заточки коньков, а еще с его помощью можно заточить топор.

Разновидности заточных станков

Заточные станки, представленные в виде инструментального приспособления для обработки могут использовать конус или камень.

Читайте также: как устроен камнерезный станок?

Многоцелевой самодельный заточной мини-станок (гриндер) может использоваться в рамках цеха или дома, а при больших объемах работ рациональней задействовать промышленные агрегаты.

Универсальные заточные станки, использующие для обработки абразивные круги (камни) или конус могут быть предназначены для обработки:

  • сверл;
  • фрез;
  • дисковых пил;
  • ножей;
  • ленточных пил;
  • резцов.

Заточные станки для сверл могут использоваться в условиях цеха или дома. Его камень позволяет выполнять обработку небольших инструментов (лезвий, резцов, сверл).

Некоторые универсальные модификации позволяют наточить топор или применятся для обработки кромок коньков.

Читайте также о видах и особенностях заточных станков Энергомаш.

Самодельный точильный мини-станок (гриндер), оснащенный ручной регулировкой позволяет своими руками проводить работу с инструментами небольшого диаметра в 3-18 см.

Самодельный заточный станок

В процессе профессионалы рекомендуют использовать смазывательно-охлаждающую жидкость (сож).

Сож позволяет достигнуть высокого качества обработки кромки коньков, сож также можно применять в тех случаях, когда затачивается топор. Такой самодельный точильный станок с регулировкой может использоваться для сверл спиралевидного или перьевого типа.

Конус рабочего элемента гарантирует нужный угол получаемого края лезвия. Самодельный заточный станок для фрез настольный, используя сож, помогает своими руками производить профессиональную заточку.

Плоские ножи, например, лезвия коньков можно обрабатывать с применением агрегата Tormek  t7, также для этой операции можно выбрать многоцелевой гриндер  Kolner kbg 200 370m.

Рабочий камень агрегата Kolner kbg 200 370m, как и устройств Tormek  t7 позволяет благодаря высокому количеству оборотов обработать дома не только топор или поверхность коньков, но и цилиндрические, сферические, овальные или аркоподобные формы.

Калибр детали, которую обрабатывает камень агрегата Kolner kbg 200 370m, устройства Tormek  t7 или станка 3в642 может колебаться от 2 да 28 см.

Шлифовально-точильный станок мини-конфигурации с нанесенным на конус сож способствует тому, что своими руками производится заточка фрез плоского типа.

Устройства для заточки дисковых пил своими руками по дереву отличаются по своему функционалу от аналогов 3в642 или Tormek  t7.

Устройство Tormek t7

Абразив (конус) таких мини-агрегатов покрыт алмазным напылением. Такие камни, производят обработку под углом от 0 до 30 ⁰с максимальным количеством оборотов до 2000 в мин.

Выбор модификации позволяет выполнить процесс в ручном или автоматическом режиме. При этом калибр, которым обладает конус, позволяет своими руками дома обработать переднюю и заднюю кромку каждого зубца пилы по дереву.

Как и распространенные модификации Tormek  t7, представленный универсальный агрегат позволяет сделать острее лезвия не только пилы по дереву, но и ленточной пилы.

Гриндер может иметь программное управление как на токарном станке, это помогает произвести выбор режимов и количество оборотов.
к меню ↑

Устройство и принцип работы

Точильный станок Tormek  t7, многоцелевой агрегат 3в642 и прочие подобные элементы круги который в диаметре составляют 200 мм, оснащены электродвигателями.

Перед тем, как используя схему сделать, подобное устройство своими руками, необходимо учесть нюансы устройства шлифовально-точильного станка.

Читайте также: разновидности точильно-шлифовальных станков.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Ось электродвигателя модели 3в642 установлена со смещением в правую сторону на несколько градусов. Эта особенность помогает наточить своими руками топор или пилу по дереву быстро и с хорошим результатом.

На вал электродвигателя устройства 3в642 или Tormek  t7 крепится шлифовально-заточный конус или абразивные круги. Поперечная подача происходит за счет узла, на котором размещены камни (абразивные круги).

Если нужно своими руками сделать устройство, аналогичное 3в642 или Tormek  t7, то в первую очередь нужно выбрать калибр камня, которым будут отличаться круги и конус. Также важно учитывать, что поперечная подача движения проводится во время работы узла.

Универсальный заточный станок 3 v 642

Узел, как на токарном, так и на шлифовально-точильном агрегате располагается на направляющей. Шлифовально-точильный станок функционирует посредством червячной передачи, расположенной на станине.

Держатель многоцелевой шлифовально-заточной машины для дома 3в642 имеет рукоятку. Для того чтобы настольный гриндер 3в642 корректно произвел обработку зубцов пилы по дереву или лезвий коньков используется специальная приставка, крепящаяся рядом с держателем.

Стоит иметь в виду, что перед тем, как выбрать настольный аппарат для дома, обратить внимание нужно не только на количество оборотов ,но и на специальный подручник.

Он позволит работать со всевозможными слесарными инструментами – сверлами или резцами, также с его помощью дома можно заточить топор.

Читайте также: назначение и сфера применения токарного станка ТШ-3.

к меню ↑

Как пользоваться заточным станком

Классификация типов работ на токарном или заточном агрегате имеет несколько позиций:

  • с держателем;
  • с приставкой обработки по радиусу;
  • с подручником.

Первый вариант позволяет выбрать для обработки инструменты, предназначенные для работы с деревом – рубанки, долота, стамески и т.д. Также рекомендуется использовать в процессе нужное количество сож.

Перед тем, как сделать выбор режима работы и задать нужное количество оборотов, нужно ползун машины установить в крайнее левое положение.

После этого крепится шлифовально-заточный конус. П-образная скоба и зажимные винты устанавливаются с ориентировкой на калибр детали. Сделать это нужно у кромки, обеспечивающей съем отработанной фаски.

Для того чтобы заточить топор или кромку коньков, необходимо разместить скобы параллельно оси, на которой крепится конус.

При этом круги могут размещаться с промежутком в 2-3 мм. Далее поворачивается выключатель и шлифовально-абразивные круги приходят в движение. Далее оператор машины для заточки коньков может регулировать количество оборотов.

Для этого постепенно вращается поперечная передача, а кромка инструмента, которым обрабатывается топор, подводится так, чтобы обеспечить легкое касание.

Шлифовальный круг

Шлифовально-абразивные круги начинают перемещаться вдоль лезвий коньков или другой детали. Далее выполняется 2-3 продольных перемещения по лезвиям коньков, в процессе чего шлифовально-абразивные круги отодвигаются в изначальную позицию.

Не следует также забывать о периодическом применении сож в котором нуждается заточной станок для плоских ножей. При проведении радиусных заточек использоваться специальная приставка, помогающая получить сферическую фаску на кромке детали.

Перед началом действия по необходимости нужно сделать выбор такого значения как калибр круга. После того, как выбор произведен, нужно освободить ползун и отсоединить скобы прижимного типа.

Несмотря на сложности работы такой агрегат более эффективен, чем одноразовый ручной заточник.

Как пользоваться заточным станком (видео)


к меню ↑

Популярные модели, технические характеристики

Наиболее популярными и востребованными моделями сейчас являются  Tormek  t7,  Kolner kbg 200 370m и универсальный гриндер 3в642.

Модель Kolner может использовать камни (круги) с диаметром до 200 мм, имеет два модуля вращения и скорость вращения диска до 2900 об/мин. При весе в 11 кг мощность двигателя агрегата может достигать 370 Вт, а модули вращения лежат соосно.

Станок Kolner kbg 200

Используя сож машина может произвести заточу топора буквально за 2-3 минуты. Модель Tormek оснащена 200 ваттным мотором, способным обеспечивать скорость вращения диска до 90 об/мин.

Отличается низким уровнем шума и высоким эксплуатационным ресурсом. В базовой комплектации имеются оригинальные круги с диаметром в 200 мм. Универсальный 3в642 может взаимодействовать с деталями диаметром до 250 мм и оснащен гидроагрегатом, подающим рабочий стол.

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Для заточки

ostanke.ru

7 лучших точильных станков — Рейтинг 2018 года (Топ 7)

Затупилось? Пора поправить! Выбираем хорошее точило.

Автор: Степан Кагнер

Самый лучший нож рано или поздно перестанет нормально резать, а самое лучшее сверло – сверлить. Если же взяться перечислить все, что только может затупиться дома, список будет и внушительным, и разнородным. И, в то время как нож при желании можно наточить вручную на бруске или простой точилкой с Алиэкспресса, то уже с ножницами такой номер легко не пройдет. Если же у Вас есть бензиновая или электрическая пила, то наверняка уже мысли появлялись и о приспособлении для заточки ее цепей.

Именно поэтому ассортимент заточных станков включает в себя не только привычные еще со школьных уроков труда точила, но и множество специализированных приспособлений. Конечно, мастер с многолетним опытом на обычном наждаке сможет заточить практически все, что угодно, но удобство рассчитанного под конкретную задачу оборудования отрицать глупо. Сколько времени Вы потратите, например, на правку режущих кромок и затылочных поверхностей обычного сверла (не говоря уже о качестве)? А специальный станочек сделает это самостоятельно и однообразно. Поэтому сегодня мы рассмотрим не только лучшие универсальные заточные станки, но и ряд специализированных – каждому из них дома найдется свое применение.

Рейтинг лучших точильных станков

Лучшие универсальные точильные станки

При мощности в 600 Вт это точило способно выдерживать хорошие нагрузки при работе с 200-миллиметровыми кругами (посадка – 32 мм). Правда, усердствовать все же не стоит: греется двигатель при перегрузке быстро. Неплоха и комплектация – есть подсветка (хотя это не всегда в плюс – часто за нее наценивают столько, что можно повесить над верстаком несколько хороших светодиодных светильников), увеличительное стекло над одним из кругов (при заточке мелких сверл это точно в плюс), емкость для охлаждающей жидкости. Правда, емкость эта настолько «символическая», что Вы наверняка вместо нее будете использовать классическую обрезанную пластиковую бутылку рядом.

При весе в сборе 12 кг новый наждак не вибрирует на рабочих оборотах – значит, производитель не сэкономил на балансировке ротора, посадки под переходники и сами переходники на круги проточены соосно, а круги однородны по плотности. Это внушает доверие, но ведь и само точило не назовешь дешевым – не уступающие по мощности «руссо-китайцы» есть и раза в два подешевле.

Основные плюсы:

  • Качество изготовления
  • Комплектация

Минусы:

  • Достаточно быстрый нагрев двигателя

9.6 / 10

Рейтинг

Отзывы

Отличное точило – хороший и мощный наждак, в работе очень удобен. Упоры с усилителями, а не просто согнуты из жестянки.

Кратон BG 560/200

3 350

Точило имеет довольно приличную мощность в 560 Вт, что позволило производителю применить 200-миллиметровые круги с посадкой на 32 мм. Сам вал у наждака – 16-миллиметровый, так что при желании с него можно снять переходники под 32 мм и поставить круги с другой посадкой.

Немал и вес – 13 кг, это для наждака никогда не бывает лишним: вибрации при работе неизбежны, даже если новые круги сбалансированы идеально. Дисбаланс все равно возникнет по мере износа кругов, и здесь более тяжелый заточной станок будет иметь преимущество даже без крепления к жесткой станине на резиновых демпферах.

Главная проблема заточных станков, у которых круги соосны с электродвигателем – это плохое охлаждение самого мотора. Будь в нем принудительная вентиляция, она бы неизбежно затягивала абразивную пыль в себя. «Кратон» при работе ощутимо нагревается где-то через 15-20 минут, что именно для заточки вполне приемлемо. Конечно, подгонять по полчаса на нем детали какой-нибудь конструкции не получится, но так ведь это и не промышленный наждак. Если же учесть цену, то станок только получает плюсы к интересу.

Основные плюсы:

  • Тяжелый и прочный корпус
  • Неплохой крутящий момент на валу

Минусы:

  • Слабые подручники, выгнутые из листа

9.4 / 10

Рейтинг

Отзывы

Отличный точильный станок – после 150-ваттного точила совсем другое дело – не затыкается, если сильнее прижать стамеску к кругу. Трясется умеренно, и это с 200 кругами.

КАЛИБР ТЭ-175/400

2 700

По весу точильный станок «Калибр» уступает «Кратону» (10,3 кг против 13), так что стоит закрепить его на верстаке понадежнее. Меньше на 160 Вт и мощность, но это не так заметно – здесь используются круги диаметром 175 мм, из-за этого нагрузка на электродвигатель при заточке с равным усилием прижима меньше. Посадка кругов – 32 мм на переходнике, диаметр самого вала 12,7 мм.

В плюсы «Калибра» сразу зачислим распространенность: техника этой марки есть, наверно, в любом магазине электроинструмента. Качество китайцы за такие деньги предлагают вполне приличное, благо конструкция у наждака проще не придумаешь.

Однако традиционно стоит посетовать на подручники – хлипкие согнутые уголки из низкоуглеродистой стали при случайном заклинивании затачиваемого инструмента под кругом, скорее всего, согнутся.

Основные плюсы:

  • Выгодная цена
  • Неплохая мощность

Минусы:

  • Великоваты вибрации на штатных кругах

9.0 / 10

Рейтинг

Отзывы

Для дома – хорошее точило. Для «иногда поточить» его хватает, а дорогой наждак для этого не вижу смысла брать.

ВИХРЬ ТС-400

3 390

В нашем сегодняшнем рейтинге лучших точильных станков это самый маломощный универсальный заточной станок, что особенно хорошо чувствуется с учетом того, что завод установил 200-миллиметровые круги (причем с посадкой 16 мм, учтите при выборе!). Но у 400 ватт мощности есть и плюс – греется станок заметно медленнее, чем более мощные модели с сопоставимым количеством «чугуния» (весит «Вихрь» 9,2 кг). Так что с ним можно будет проработать и до получаса, сделав небольшой перекур минут на 5 посреди работы, но не забывая при этом, что излишне сильно прижимать инструмент к кругу нельзя.

Справедливости ради заметим, что автор неизбежно пристрастен – сказывается былой опыт работы на ДИП-500 и заточки инструмента соответствующих габаритов, после этого любой настольный наждак станет казаться маломощным.

Производитель установил на станке подсветку, но, честно говоря, она весьма груба – примитивный плафон оставляет половину лампы открытой, так что его приходится наклонять низко, чтобы избежать «засветки» своих глаз. Вероятность разбить лампу при этом возрастает. Правда, встречается и комплектация со светодиодами – этот вариант гораздо лучше, чем с обычной лампой накаливания.

Основные плюсы:

  • Минимум вибраций со штатными кругами
  • Низкая цена для наждака с подсветкой

Минусы:

  • Для 200-мм кругов мотор слабоват
  • Нет переходников под посадку 32 мм

8.4 / 10

Рейтинг

Отзывы

Наждак как наждак, недорогой, есть подсветка. Для гаража нормальный выбор.

Лучшие станки для заточки сверл, ножей и ножниц

Диолд МЗС-02

2 900

200-ваттный станочек компактен, легок (вес – 1,9 кг) и очень даже универсален: производитель предусмотрел в нем возможность точить не только сверла, но и ножи, ножницы и даже тонкие топоры.

Двигатель применен коллекторный, высокооборотный, из-за этого уровень шума при работе приличный. Зато это компенсируется высоким крутящим моментом на рабочих поверхностях кругов, так как они соединены с мотором через понижающий редуктор на бесшумном зубчатом ремне. К тому же вынос мотора в сторону от абразива позволил разместить на его роторе крыльчатку охлаждения.

Так… а как этим пользоваться? Проще всего разобраться с вертикальной прорезью слева – да, в нее действительно вставляются ножи. В горизонтальную прорезь левее от нее – ножницы. Здесь достаточно пару раз потренироваться, чтобы в дальнейшем точить весь этот инструмент спокойно. А вот со сверлами «методом тыка» уже не получится – хвостовик зажимается в боковую цангу (этот тот самый непонятный черный набалдашник), само сверло при этом поджимается двумя «лапками» (ими управляет рычаг, похожий на лепесток) и упором до нужного вылета… А сама заточка происходит совсем в другой стороне, так что вынимаем цангу и вставляем ее в наклонный порт с откидной крышкой. На словах выглядит непонятно, но на практике действительно быстро и удобно.

Тогда в чем зарылось «но»? Оно же обязательно должно быть – и, увы, действительно есть. Все шлифовальные круги, установленные внутри станка – нестандартные, причем и по размеру, и по посадке.

Основные плюсы:

  • Удобство и скорость работы
  • Не требует подстроек и регулировок, кроме тех, что делаются для установки сверла в цанге

Минусы:

  • Высокий уровень шума из-за коллекторного двигателя
  • Нестандартные круги

9.1 / 10

Рейтинг

Отзывы

Лучшее точило для дома – почти все потребности по заточке покрывает один станок, и позволяет работать без особых навыков!

Основные плюсы:

  • Заточка стамесок с произвольным углом резания
  • Регулировка углов заточки сверл

Минусы:

  • Низкая мощность и производительность работы

8.8 / 10

Рейтинг

Отзывы

Интересное точило, и при этом достаточно дешевое, чтобы купить в порядке эксперимента.

Лучшие станки для заточки цепей

Вихрь СЗЦ-200

2 000

Недорогой и при этом хороший и практичный заточной станок с двигателем мощностью 200 Вт. В нем использован 100-миллиметровый круг, который раскручивается до 6000 об/мин, так что можно рассчитывать и на хорошую скорость заточки.

Станина – широкая и прочная, это облегчает работу в сравнении с маломощными легкими станочками типа Champion С2000, которые того и гляди кувырнутся со стола при опускании головки. К тому же по ее краям предусмотрены отверстия для жесткого крепления к верстаку.

Круг оснащен защитным полукожухом и регулируемым стеклом, так что можно не бояться разлета искр в свою сторону при работе. Станок оснащен регулируемым ограничителем хода круга, не позволяющим ему врезаться в тело звена цепи, а крепление цепи может надежно зафиксировать ее с нужным углом поворота.

Работать просто – мощности мотора хватает, чтобы заточить зуб за один наклон, так что дольше придется крутить фиксатор звена, продвигая цепь по кругу. Правда, шум при работе приличный – сказывается использование коллекторного двигателя.

Основные плюсы:

  • Производительность
  • Достаточно продуманная конструкция

Минусы:

  • Высокий уровень шума

9.6 / 10

Рейтинг

Отзывы

Станок достаточно дешевый, чтобы купить для себя и время от времени перетачивать цепи. Работает быстро, точит хорошо.

Как выбрать хороший заточной станок?

Если говорить об обычном точиле, официально – об «универсальном заточном станке», то здесь в первую очередь нам важны диаметр кругов и мощность электродвигателя. Связано это с тем, что у настольных моделей конструкция, по сути, одна и та же – круги ставятся на ротор асинхронного двигателя, сравнительно тихоходного и не отличающегося крутящим моментом. Поэтому на кругах малого диаметра скорость резания (линейная скорость, с которой поверхность круга движется относительно кромки инструмента) будет невелика, а при попытке увеличить прижим маломощный двигатель начнет терять обороты.

Для специализированных же станков не менее важны и эргономика, и функциональность (если точила «все на одно лицо», то здесь есть много вариантов конструкции). Стоит ознакомиться с мнениями людей, уже купивших заинтересовавший станок – так лучше всего можно узнать, каков он в деле.

Удачной покупки!

Обновлено: 16.06.2018

www.expertcen.ru

Универсальный станок для заточки Leiming S1D-DW01-56 / Инструменты / iXBT Live

Обзор довольно полезного в хозяйстве универсального станочка для заточки различного хозяйственного инвентаря, такого как ножи, ножницы, стамески, рубанки и самое, пожалуй, интересное что можно делать с его помощью, это производить заточку свёрл.

Станок предназначен для индивидуального (бытового) применения, поэтому использовать его в «промышленных» масштабах не рекомендуется. Покупался он с купоном «S1DDW01» за $41.99.

Технические характеристики станочка:

  • Макс. диаметр шлифовального круга, мм: 56
  • Заточка сверл диаметром, мм: 3..13:
  • Заточка зубил и лезвий шириной, мм: 6..51
  • Регулировка угла заточки в диапазоне, градусов: 15..50
  • Напряжение питания, В: 220-240
  • Электродвигатель главного привода, Вт: 96
  • Число оборотов электродвигателя на холостом ходу, об/мин: 1350
  • Габариты станка (длина ширина высота), мм: 21.50 x 18.00 x 14.00
  • Масса станка, кг: 1,2

Упаковка – картонная коробка с изображением и кратким описанием содержимого в ней устройства.

Комплектность поставки включает в себя:

  • Силовой блок с установленным шлифовальным кругом
  • Блок заточки сверл
  • Блок заточки ножей и ножниц
  • Блок заточки стамесок, зубил и лезвий
  • Защитные очки
  • Запасной шлифовальный круг
  • Инструкция

В инструкции приведены изображения порядка работы на станочке, а также имеется схема его составных частей, так что с случае необходимости его вполне можно будет разобрать или даже отремонтировать самостоятельно.

«Рабочая» сторона станка только одна, на нее в зависимости от поставленной задачи устанавливается та или иная насадка. Насадки не обязательно хранить где то отдельно, для этого с левой и с правой стороны предусмотрены дополнительные места для их установки и хранения вместе с устройством.

Вот так выглядит станок со всеми установленными на него насадками.

А вот так – когда все насадки с него сняты.

Спереди расположен шлифовальной диск, закреплённый на валу двигателя при помощи пластиковой гайки, а чуть ниже – защелка для фиксации насадок.

На «подошве» станка предусмотрены четыре отверстия для его крепления к столу, если существует необходимость жесткой фиксации.

Кнопка включения/выключения станка расположена сверху, здесь же находится табличка с основными техническими характеристиками.

Сетевая вилка евро-стандарта, довольно толстый кабель питания подведен к станку с задней стороны.

С нижней стороны, на «подошве», расположены резиновые подушечки для гашения вибрации и скольжения станка по поверхности стола.

Здесь же расположены четыре самореза, открутив которые, можно снять верхний корпус станка.

Итак, пора посмотреть, как это устройство работает.

Для начала необходимо на стороне расположения шлифовального круга установить насадку, соответствующую поставленной задаче. Начнем с насадки для заточки ножей и ножниц.

Эта насадка является самой простой из трех, т.к. не содержит в себе никаких подвижных частей и является, по сути, формованным пластиком с расположенными в необходимых местах и под нужными углами прорезями-направляющими.

Испытуемый – старый, еще «советский» кухонный нож, который уже давно используется только в садово-огородных мероприятиях. Перед заточкой его лезвие выглядело вот так.

Включаем станок и не спеша проводим лезвие ножа через насадку сначала одной стороной, затем другой, и так – несколько раз.

В результате получаем вот такую заточку.

Она конечно немного грубовата, т.к. шлифовальный диск имеет не очень мелкое зерно, поэтому при желании, после такой заточки лезвие можно дополнительно обработать более мелким точильным камнем вручную.

Следующие на очереди – ножницы.

Для их заточки используется та же насадка, но направляющая для них расположена не сверху, а посередине шлифовального диска.

Включаем станок и не спеша проводим несколько раз слева направо сначала одно лезвие ножниц, затем другое.

В итоге лезвие получаем вот такой результат.

Поскольку у меня никогда не получалось точить ножницы вручную (после этого они просто переставали резать), то в данном случае я уже был рад тому, что они остались в работоспособном состоянии и кроме того, действительно стали резать намного лучше.

Вторая насадка предназначена для заточки плоских отверток, стамесок, зубил и лезвий рубанков шириной от 6 до 51 мм.

Насадка оборудована защитным козырьком и может регулироваться по наклону в диапазоне от 15 до 50 градусов.

Подвижная платформа оборудована магнитом, для дополнительного удержания инструмента во время заточки.

Инструмент, в данном случае это плоская отвертка, необходимо уложить на платформу и медленно перемещать ее над шлифовальным кругом до получения необходимого результата.

А теперь рассмотрим самую интересную насадку – для заточки сверл диаметром от 3 до 13 мм.

Думаю, практически у любого хозяина в доме наверняка найдется некоторое количество сверл, которые уже вроде бы как и не сверлят как положено, но выбросить их все как-то не поднимается рука.

Возьмем одно из таких «уставших» сверл.

Как видно ниже, заточка его уже давно относится к разряду «никакой».

Процесс заточки делится на два этапа: правильное закрепление сверла в специальном приспособлении и, собственно, сама заточка.

Для начала необходимо вставить сверло в насадку, но не фиксировать его.

Затем вставить насадку в специальное калибровочное приспособление, расположенное слева.

Задвинуть сверло до упора в специальную металлическую пластинку.

Затем опустить верхнее пластиковое приспособление с треугольной прорезью и медленно вращать сверло, пока оно не зафиксируется. После этого необходимо затянуть сверло в насадке при помощи колесика.

Извлечь приспособление со сверлом из левой части насадки и переставить ее в правую часть. Включить станок и медленно поворачивать приспособление сначала влево, затем вправо, и так несколько раз.

После этого необходимо перевернуть приспособление и повторить процедуру для заточки второй половинки режущей кромки сверла.

Вот так выглядит сверло после заточки.

Режущая способность сверла восстановлена.

Видео с демонстрацией работы станка.

Несмотря на некоторые недостатки, связанные с размером зерна шлифовального диска, в целом станочек весьма полезен и думаю может очень пригодиться в любом хозяйстве.

P.S. Можно существенно сэкономить и вернуть % от покупки с помощью Кэшбэк-сервиса.

Спасибо за внимание и всем добра.

www.ixbt.com

Настольный точильный станок для ножей

Содержание статьи:

Настольные модели заточных станков предназначены для использования в специализированных мастерских или домашнем хозяйстве. Компактные устройства просты в эксплуатации и долговечны. Существует несколько их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, специализацией.

Виды заточных станков

электрический настольный точильный станок Калибр ТЭ

Все виды настольного оборудования для заточки инструмента можно разделить на две категории:

  • универсальные;
  • специализированные.

Универсальные точильные станки подходят для правки любых режущих поверхностей. Это электрический прибор, оснащенный двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Специализированные заточные устройства представлены станками:

  • для ножей и ножниц — инструмент подается на точильный круг под оптимальным углом;
  • для сверл — правят сверла от 2,5 до 25 мм из всех типов металлов, в том числе быстрорежущей и твердосплавной стали;
  • для цепей бензо- и электропил — специальная конструкция, обрабатывающая зубцы цепей под любым углом и заданной глубиной точения;
  • точила-граверы — это станок, комбинирующий пару заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. На всех моделях можно регулировать скорость вращения. Гравировки выполняются специальными насадками, установленными на вал. Длительность непрерывной работы станка не может превышать получаса.

В зависимости от мощности и выносливости оборудования, различают профессиональные и бытовые заточные приборы:

  • бытовые выдерживают не более 20 минут непрерывной эксплуатации, рассчитаны на разовые правки ножей, топоров, ножниц. Оборудуются минимальным набором оснастки и опционалом;
  • профессиональные более дорогие, рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Оснащаются переключателем скоростей, дополнительными устройствами для точения под определенным углом.

Устройство настольного заточного станка

точильно-шлифовальный настольный станок

Главные элементы станка это электромотор и основание. Ножки оснащаются крепежами к рабочей столешнице. С двух сторон от электродвигателя находятся абразивные круги, установленные параллельно друг другу. Зернистость дисков различна, один из них предназначается для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

  • Двигатель в устройствах используется асинхронного типа, он достаточно тихо работает и обеспечивает оптимальную скорость вращения;
  • абразивные диски могут быть диаметром от 100 до 250 мм и толщиной от 15 до 32 мм. Нередко часть круга прикрыта защитным коробом. Вращение вертикальных дисков осуществляется по направлению сверху вниз. Наиболее распространены электрокорундовые, эльборовые диски;
  • подручник для опоры затачиваемого инструмента перемещается ближе или дальше от абразивного диска, изменяет угол наклона. Подручники универсальных станков дополнительно оснащены пазами для правки сверл;
  • защитный экран устанавливается на профессиональных моделях и реже на бытовых. Это прозрачная пластиковая пластина, которая предохраняет мастера от разлетающихся искр;
  • тумблер запуска и остановки станка, ручка переключения скоростей — расположены на корпусе в удобном месте.

Некоторые заточные устройства оснащены лампой, освещающей рабочую область. У других вместо одного из дисков надета проволочная щетка, абразивная чаша или лента.

Основные характеристики точильных станков

настольный точильный станок с подсветкой

Мощность настольного устройства варьирует в пределах 350 — 1000 Вт. Для домашнего точильного станка достаточно электродвигателя на 500 — 800 Вт. Слишком мощный аппарат «съедает» много электроэнергии, а слабый не справится с обработкой поверхностей из качественных сталей. Все настольные модели работают от сети с напряжением 220 В.

Скорость вращения круга это вторая важнейшая характеристика. Если планируется использовать аппарат только для бытовых целей, целесообразно приобретать односкоростной на 1000 оборотов. Переключение скоростей в качестве дополнительной опции значительно удорожит устройство. И наоборот, для профессионального заточного станка это необходимая функция, ведь качество затачивания различных металлов зависит в том числе от скорости. Слишком быстрое вращение диска может привести к «пережиганию» металла!

Диаметр, расположение и форма точильного круга — 150 мм для домашнего станка, а для профессиональной работы — в зависимости от специфики. Станок может быть оснащен одним или парой дисков. Второй вариант удобен, так как позволяет выполнять грубую и тонкую заточку без смены круга. У некоторых моделей они размещены перпендикулярно друг к другу. Это отличие профессионального оборудования с двумя электродвигателями. На бытовых станках диски надевают на вал, с двух сторон выступающий из двигателя. Если плоский диск дополнить чашеобразным, появляется возможность удобно затачивать сверла и ножи. Шлифовально-заточные модели дополняются шлифовальной лентой — на ней можно обрабатывать деревянные заготовки или править металлические.

Посадочный диаметр точильного диска — важен только при покупке расходников.

Габариты и вес станка — все настольные устройства отличаются компактностью. Профессиональные тяжелее, так как сделаны из более качественных материалов. Малый вес — причина высокой вибрации и неустойчивости, это важно учитывать при выборе станка.

Приобретая заточной станок, обратите внимание на устройство внутреннего фланца. Снимите круг: если он посажен на проточке самого вала толщиной 1 мм, вы никогда не избавитесь от биения. Не верьте недобросовестным продавцам, утверждающим, что вал и диск притрутся!

Выбор круга для настольного точильного станка

Материал

точильный диск из электрокорунда

Материал точильных дисков зависит от того, какие именно инструменты будут затачиваться, чистоты правки и возможного изменения качеств верхних слоев металла.

Электрокорунд — круги белого цвета, хороши для заточки начисто и тонкой правки режущих поверхностей из легированных, быстрорежущих и углеродистых типов стали, закаленных металлов. Повсеместно применяются электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ обладает более низким тепловыделением во время работы по сравнению с дисками, маркированными ЭБ и Э. Поэтому во время обработки меньше вероятность прижогов, ухудшающих свойства резцов по дереву.

Карбид кремния — используется для затачивания инструментов из особо твердых металлов, например, чугуна. Круги с крупным зерном применяют для правки шлифовальных дисков, точения неметаллических изделий.

Монокорунд — применяют для обработки начисто или получистового точения инструментов из высоко- и среднелегированных видов стали.

Алмазные круги используются для чистовой обработки и шлифовки твердой инструментальной стали, парикмахерского инструмента.

Твердость

Для точения ножей и инструментов из твердых металлов, легированной и углеродистой закаленной стали используют круги высокой и средней мягкости. Для незакаленных металлов, сталей и чугуна оптимальны круги средней твердости и средней мягкости.

Твердые и средней твердости диски подходят для первичной шлифовки и обдирки. Повышенной и максимальной твердости — для шлифования и обкатки шлифовальных дисков.

Подбирая точильные диски по твердости, следует знать:

  • если затачивание производится плоскостью диска, подбирается более твердый диск, чем при затачивании торцом;
  • если при точении используется охлаждающая жидкость, подбирают диски повышенной твердости;
  • если бакелитовый диск подбирают вместо керамического, белый электрокорунд вместо нормального, а монокорунд вместо белого, более грубый диск заменяется мелким, твердость диска увеличивается на 1 — 2.

Структура

Наиболее распространены заточные диски под номерами 5 — 8, более плотные. Круги с номерами 9 — 16 отличаются пористой структурой. Они применяются для ускоренной шлифовки, удаления прижогов и трещин.

Зернистость

Чем выше цифра на круге, тем мельче частицы абразива. Самые распространенные диски от 40 до 16 номера. Они точат быстро и аккуратно, обеспечивают оптимальное качество поверхности.

Когда при точении круг засаливается, повышая вероятность прижогов, следует заменить круг на более крупнозернистый. Иногда необходимо выбрать диск с другим типом связочного материала.

Правила работы на точильном станке

Хотя работа на точильном станке не требует специального обучения, соблюдение простых правил позволит выполнить ее качественно и продлить эксплуатацию расходников:

  • не доводите инструмент до крайних степеней затупления;
  • инструмент заточится качественнее, если режущую часть во время правки охлаждать водой;
  • при затачивании всухую следует снимать за один проход минимальный слой металла и выполнять работу на быстрее остывающем тонком круге;
  • к кругу режущую поверхность прикладывайте аккуратно, без нажима, каждый раз к разной точке. Это позволит равномерно стачивать круг;
  • если подбирается более твердый, чем нужно точильный диск, он быстро засалится;
  • перед затачиванием инструмент мойте с мылом, очищайте от грязи, масла;
  • если круг все-таки засалился, его не следует мыть, а только очищать механически с помощью острого края кровельного металла;
  • режущую кромку ножа размещайте против вращения заточного диска, чтобы не скрашивать острие.

Видеоролики с демонстрацией нескольких моделей электрических настольных точильных станков:

stanokgid.ru

Заточной станок

Инструменты с режущими рабочими кромками являются одними из самых распространенных для пользования в быту, ремонте и на производственных участках. Вследствие износа и истирания острая режущая кромка теряет способность рассекать обрабатываемый материал, поэтому периодически острие подправляют ручным бруском или используют заточной станок. Несмотря на внешнюю простоту, процедура восстановления режущей кромки инструмента является относительно сложной операций, поэтому даже опытные мастера предпочитают использовать специализированные заточные приспособления и станки.

Номенклатура заточного инструмента

На сегодняшний день альтернативы заточному процессу не существует. Еще не придумали химических или физических процессов, которые позволили бы свести заточные процедуры к простой технологической операции, с которой мог бы справиться даже ребенок. Поэтому в мире существует огромный парк, объединяющий разнообразные по конструкции заточные механические станки и автоматы, ручные приспособления, способные с максимальной точностью восстанавливать геометрию режущей кромки.

Наиболее распространенные конструкции заточных устройств:

  • Бытовые электрические мини станки для правки режущих кромок кухонных ножей и лезвий бытовой техники, для мясорубки или кофемолки;
  • Заточные станки и приспособления для восстановления домашнего плотницкого и столярного инструмента – стамесок, топоров, ножовочных полотен для порезки древесины, сверл, дисковых, ленточных и цепных пил для бензопилы;
  • Профессиональные и промышленные заточные станки и приспособления для обработки и восстановления режущих кромок слесарного и станкового металлообрабатывающего инструмента в больших объемах.

Как восстановить режущую кромку

Но дело не в затратах времени и сил. Выполнение правки кромки вручную с помощью напильника, надфиля или заточного бруска требует от исполнителя достаточно высокой квалификации, знания и понимания геометрии углов наклона режущей поверхности и умения правильно удалять металл. Заточные станки и приспособления дают возможность максимально упростить сложный процесс восстановления лезвия.

Технология заточки лезвий требует выполнения нескольких основных условий:

  1. Рабочая поверхность абразивного камня должна перемещаться вдоль обрабатываемой кромки под точно выставленным углом, с постоянной скоростью и усилием;
  2. В процессе заточки камень первоначально обрабатывает кромку под одним углом по всей длине, на доводочных этапах разные участки острия могут доводиться под разными углами;
  3. Система «обрабатываемое лезвие – абразивный камень или брусок» должна обладать максимальной жесткостью, поэтому заточные станки изготавливают с жесткими стальными рамами и подвижными суппортами.

При правке или переточке режущей кромки с помощью ручного приспособления или заточного станка используется правило: обрабатываемый инструмент жестко фиксируется в зажиме с установкой кромки под определенным углом, а абразивный камень перемещается вдоль обрабатываемой поверхности. При этом усилие давления инструмента на кромку должно быть строго дозированным.

Совет! Не используйте в качестве заточного приспособления режущий инструмент, рассчитанный на резку металла или выполнение шлифовальных работ.

Как правило, любители затачивают ножи, лезвия топоров и рубанков с помощью установленного на болгарке отрезного диска. В результате режущее жало перекаливают, и тем самым режущую кромку безвозвратно выводят из строя. Кроме того, попытки заточить долото, нож или сверло с помощью шлифовальной машины могут привести к тяжелой травме.

Как работает заточной настольный станок

Большинство заточных устройств и станков рассчитаны на обработку одного типа режущего инструмента. Кроме специализированной техники, применяют универсальные станки для заточки инструмента, но их используют для заточки режущих кромок индивидуальной формы или для простейших плоских лезвий ножей, гильотинных ножниц, столярного и деревообрабатывающего инструмента. Простой универсальный станок заточной стоит практически в каждом гараже – это двухкамневое электрическое точило. Более профессиональные варианты универсальных станков дооборудуются поворотными столами и ручным приводом.

Применение заточных станков экономически оправдано, когда есть необходимость в заточке большого количества однотипного инструмента. Например, если необходима заточка цепи для бензопилы. Ручной способ заточки или использования простейших заточных приспособлений позволяют восстановить режущую кромку всего на 30-40% при условии обработки всех звеньев цепи. Станок для заточки цепей профессионального качества позволяет восстановить 80-85 режущей способности цепной бензопилы.

Заточные системы и станки для домашней мастерской

Для любительских целей чаще всего покупают или изготавливают своими руками два типа домашних станков. К первой группе относят агрегат для правки сверл и плоского режущего инструмента, которого всегда полно в домашнем хозяйстве, начиная от кухонного ножа, заканчивая лезвием бензокосилки, топора или косы.

Вторая группа – станки для заточки цепей для бензопилы.

Заточка режущей кромки сверла является наиболее сложной и кропотливой из всех любительских операций по восстановлению режущего инструмента. В теории заточить сверло можно с помощью электрического точила с мелкозернистым абразивным камнем. Но на практике вручную необходимо выдержать три параметра режущей кромки сверла:

  • Угол наклона передней и задней поверхности режущей кромки;
  • Центральный угол между режущими кромками;
  • Величину центрующей линии сверла.

Удерживая сверло руками в подвешенном состоянии, придать точную геометрию обеим кромкам инструмента крайне сложно. Поэтому мастера слесарного и столярного дела предпочитают покупать готовый заточной агрегат, такой как Optimum DG20, или дооборудовать домашнее точило поворотным нониусом и столом.

Для восстановления плоских инструментов иногда приобретают вертикальные модели заточных станков, как на фото. Они удобны в обращении и позволят легко затачивать очень широкие и длинные режущие элементы для сельхозтехники.

Эксклюзивные модели ножей и аналогичные изделия затачивают только вручную на настольных станках. Особой сложностью такие устройства не отличаются, поэтому большинство моделей заточных приспособлений легко сделать своими руками. В этом случае материал заточного камня может стоить дороже, чем сам станок.

Вторым по популярности считается станок для заточки цепей. Обычную китайскую цепь для бензопилы можно заточить надфилем в специальном приспособлении, напоминающем слесарные тиски. Этого вполне достаточно, чтобы срезать пару деревьев. Для профессиональной бензопилы использование подобной цепи будет преступлением, так как тупая цепь перегреет и выведет из строя двигатель за полчаса работы. Качественную цепь необходимо точить только на специальном устройстве.

Конструктивно такой станок представляет собой станину, на которой подвешен качающийся электродвигатель с заточным кругом. Звенья цепи последовательно устанавливают по уровню в зажиме, и срезают переднюю и заднюю кромку зуба под необходимым углом.

Иногда возникает необходимость восстановить цепь бензопилы в полевых условиях. Электрический заточной стенд с собой не возьмешь, поэтому можно использовать ручной станок, как приведенный на фото.

Достаточно трудоемким получается процесс восстановления полотен ленточных пил. С помощью зубчатой ленты режут шпон или доску для вагонки. Затачивать вручную металлическую ленту, соединенную в кольцо, достаточно сложно. Поэтому используют заточной настольный станок с возможностью точного контроля углов наклона режущей кромки, как на фото.

Заточные системы станков полупромышленного применения

В промышленном производстве основным затачиваемым инструментом являются резцы и фрезы для металлообрабатывающего оборудования. Условия их работы при резке металла намного жестче и тяжелее, поэтому рабочая кромка изнашивается быстрее. Как правило, фреза или резец имеет твердосплавную вставку или пластинку, заточить которую вручную не получится. Кроме высокого качества, требуется высокая производительность заточных агрегатов.

Основной парк – это специализированные станки для конкретных моделей режущего инструмента. Универсальные системы используют только для доводочных операций и исправления брака.

Например, станок для резцов и концевых фрез требует использования абразивных камней чашевидной формы. Для снижения вибраций конструкция выполняется излишне массивной, и крепится на специальное основание из металла или бетона. Отличительной особенностью заточных промышленных станков является высокая точность формирования режущей кромки инструмента. На домашних или любительских конструкциях станков такой точности добиться практически невозможно.

Универсальный заточной станок выполняется по свободно консольной схеме.

Такой вариант станка позволяет заточить практически любую плоскую режущую кромку. Производительность подобного оборудования на порядок ниже специализированных агрегатов, но при этом его можно использовать в качестве шлифовального оборудования. Точность и качество заточки значительно уступает специальным станкам.

Заключение

По количеству моделей заточных станков эта группа оборудования считается наиболее многочисленной. Заточные устройства можно встретить практически в любой мастерской, СТО, ремонтной базе или даже на кухне. Острая режущая кромка инструмента требует профессионального подхода в любом деле, от производства мебели и сложного оборудования до нарезки и разделки мяса и рыбы.

bouw.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *