Зенкер по металлу – Зенкер по металлу – зачем он нужен и что с ним делать? + Видео

alexxlab | 15.03.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

для чего необходим этот инструмент и как правильно делать зенкерование

При производстве высококачественных изделий и деталей мастера нередко сталкиваются с недостаточным уровнем точности создания отверстий. Для того, чтобы получить определенные параметры, используют так называемый зенкер. Это очень удобное приспособление, уже завоевавшее широкую популярность.

Разновидности и применение инструмента

Зенкер — это многолезвенный инструмент, который используется для доработки отверстий округлой формы в заготовках, сделанных из различных материалов. Такая обработка предназначена для получения ровных отверстий и увеличения их диаметра.

Эта процедура называется зенкерованием. Она схожа со сверлением: оснастка вращается вокруг собственной оси, при этом вдоль нее происходит поступательное движение.

Зенкер разрабатывался специально для обработки продолбленных, отштампованных или просверленных отверстий. Характеристики этого инструмента определяются ГОСТ 12489 −71. Применяется зенковка по металлу для финальной или промежуточной обработки. Потому принято выделять две разновидности приспособлений:

  • для создания отверстия высокой точности;
  • для дальнейшего развертывания.

При использовании этой расточки повышается чистота, ровность и диаметр отверстия. Как правило, к зенкерованию обращаются в следующих случаях:

  • получение более чистого и ровного отверстия перед нарезкой резьбы или развертыванием;
  • калибровка отверстия для установки шпильки, болта или любого другого крепежного элемента.

Зенкеры используются и для корректировки профиля отверстия (к примеру, увеличения верхней части углубления для болтовых головок), и для обработки торцов.

Классифицируются зенкеры по варианту крепления в станке:

  • хвостовой;
  • насадной.

Конструкция инструмента бывает:

  • сварной;
  • цельной;
  • сборной;
  • с пластинками твердосплавного типа.

Цельная разновидность приспособления напоминает своим внешним видом обыкновенное сверло, потому ее часто называют зенкером-сверлом. Однако режущих кромок и спиральных канавок у него больше, чем у обыкновенного сверла. Инструмент с пластинками обладает высокой производительностью. Также существуют обратные и конические типы инструментов.

Особенности зенкерования

Эта процедура похожа на сверление, ведь она тоже производится с уже сделанным отверстием. Разница лишь в том, что зенкерование характеризуется высочайшей точностью. При этом устраняются различного рода недостатки и дефекты, появляющиеся при сверлении, отливке или штамповке. Кроме того, происходит улучшение таких показателей, как точность и чистота поверхности, а также получается высокий уровень соосности.

Нередко бывает так, что при создании отверстия с помощью сверла происходит отклонение от центральной точки. Это обуславливается недостаточной жесткостью режущего инструмента. Зенкер характеризуется большей жесткостью, чем обыкновенное сверло, так как у него больше зубчиков.

Более высокоточной операцией считается развертывание, которое представляет собой уже чистовой процесс обработки.

Зенкерование часто путают с зенкованием, для которого предусмотрено совершенно другое приспособление — зенковка. Этот инструмент обладает иной конструкцией и предназначен для других технологических операций.

Зенковка используется для устранения фаски с отверстий, а также при создании конических углублений. Существуют и цилиндрические зенковки, но эти приспособления называются цековками.

Правила обработки металла

Для зенкерования в домашних условиях можно воспользоваться и обычным сверлом, которое нужно предварительно зафиксировать в ручную или электрическую дрель. На производстве же зенкерование представляет собой более сложную операцию, которая требует применения специального оборудования:

  • сверлильного;
  • токарного;
  • агрегатного;
  • расточного;
  • фрезерного (горизонтального и вертикального).

При обработке отверстия в отлитой заготовке рекомендуется сначала расточить его с помощью резца, чтобы зенкер смог принять верное направление.

При работе со стальными изделиями желательно пользоваться специальными жидкостями для охлаждения и смазки. Зенкерование цветных металлических сплавов и чугуна не нуждается в охлаждении. При выборе инструмента для этой процедуры следует обратить свое внимание на целый ряд факторов:

  1. Разновидность приспособления выбирается в зависимости от характера обработки и материала, из которого сделана деталь. Также следует учитывать серийность процессов и расположение отверстия.
  2. Руководствуясь точностью, диаметром и глубиной обработки, подбирают наиболее подходящий зенкер.
  3. Конструкция инструмента определяется способом фиксации в станке.

Кроме того, обязательное условие для высококачественного зенкерования — соблюдение припусков. То есть диаметр инструмента обязательно должен соответствовать итоговому диаметру сделанного отверстия. Если после обработки вам нужно будет произвести развертывание, то следует взять инструмент, диаметр которого меньше на 0,15−0,3 мм. Если запланирована черновая расточка или предзенкеровальное сверление, то в сторону следует оставить припуск в размере от 0,6 до 2 мм.

Зенкерование — гораздо более эффективная процедура, нежели обработка с помощью резцов. Быстрота резания зенкера сопоставима со сверлением, а скорость подачи даже в разы выше.

tokar.guru

описание, разновидности и советы по использованию

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с необходимостью изготовить металлическую деталь с высококачественными отверстиями. Однако достичь хорошего качества или высокой точности удаётся далеко не всегда. В таких случаях следует воспользоваться специальным инструментом — зенкером по металлу.

Описание и разновидности зенкеров

Зенкер — это многозубый (многолезвийный) инструмент, который используют для расширения или обработки отверстия в металле. Принцип аналогичен методу сверления, но здесь добавляется специальная насадка — зенкер. Поэтому данный процесс именуют зенкерованием — обработкой отверстия в металле с помощью зенкера.

Внешне зенкера (особенно цельные) напоминают обычное сверло. Главные отличия заключаются в большем количестве зубьев, режущих кромок и спиральных канавок. Использование зенкера по металлу позволяет:

  • Расширить диаметр отверстия.
  • Сгладить (зачистить) поверхность.
  • Достичь максимальной точности отверстия.
  • Сделать паз для болтов, шпилек, шурупов или других крепежных элементов.

В современном мире зенкерование в основном применяется в металлообрабатывающей промышленности. В ней по принципу назначения все зенкера по металлу разделяют на 2 большие группы:

  • №1. Используется в виде промежуточной обработки с последующим развёртыванием и припуском.
  • №2. Окончательная обработка с 4-5 классом точности (квалитет h21).

По типу конструкции различают следующие виды насадок по металлу:

  • Цельные;
  • Сборные;
  • Сварные;
  • Имеющие твердосплавные пластины.

Самая низкая цена у цельных изделий, однако, за это придётся расплачиваться более низкой производительностью. Соответственно, у насадок с твердосплавными пластинами скорость резки намного выше, но из-за этого возрастает стоимость самих изделий.

По форме и виду обработки устройства делятся на следующие группы:

  • Цилиндрические — применяются для расширения отверстия (от 8 до 10 мм).
  • Цилиндрические с направляющей цапфой — позволяют обработать углубление для крепёжных изделий (например, винтов).
  • Конические — используются для придания углубления конической формы.
  • Торцовые — зачищают торцовые плоскости бобышек, приливов и т. д.

Сравнение со смежными операциями

Так как зенкерование предназначено для работы с готовыми отверстиями, его можно сравнить с рассверливанием. Главное отличие заключается в итоговом результате — зенкерование направлено на исправление погрешностей сверления

. Благодаря этому выравнивается соосность, повышается точность и чистота отверстия.

При прохождении отверстий (особенно глубоких), из-за плохой жесткости сверло может отклониться от центра. В то же время за счёт большего числа режущих кромок, зенкера по металлу обладают более высокой жесткостью. В качестве примера можно провести сравнение этих двух операций:

  • Сверление: квалитеты отверстия — 11-12, шероховатость поверхности — Rz 20 мкм.
  • Зенкерование: квалитеты отверстия — 9-11, шероховатость — Ra 2,5 мкм.

Также зенкерование следует сравнить с зенковкой (развертыванием). Она может проводиться только после сверления и зенкерования. Предназначение зенковки заключается в ещё более точной обработки поверхности. Благодаря этому улучшаются квалитеты отверстия (до 6-9), а поверхность становится более чистой (Ra 1,25-0,25 мкм).

Работа с зенкерами по металлу

В домашних условиях для работы сгодится ручная или электрическая дрель. Но так как зенкерование — это операция, требующая точности, по возможности рекомендуется использовать специальное оборудование. Например:

  • Токарные и сверлильные станки — применяются наиболее часто.
  • Расточные аппараты — используются реже, как правило, для вторичных операций.
  • Вертикальные или горизонтальные фрезерные устройства — редко, в основном на оборудовании с ЧПУ.
  • Агрегатные станки — применяются сугубо на производстве, на линиях с узкоспециализированными автоматизированными операциями.

Для качественной обработки важно подобрать правильный металлорежущий инструмент. Для достижения этой цели учитывают следующие факторы:

  • Размер инструмента зависит от глубины, диаметра и необходимой точности обработки отверстия.
  • Тип оснастки определяется расположением отверстия, материалом самой детали, а также типом обработки.
  • Материал металлорежущей оснастки следует подбирать исходя из материала детали и режима работы.

Также при работе с зенкерами следует учитывать тип обрабатываемого металла:

  • Отливные отверстия. Чтобы зенкер получил первоначальное направление, их рекомендуется расточить резцом примерно на 5-10 мм в глубину.
  • Сталь — обязательное применение смазочно-охлаждающих жидкостей.
  • Цветные металлы и чугун — особых требований нет, но для качественной работы также следует воспользоваться СОЖ.

Зенкера по металлу позволят достичь хорошей точности и чистоты поверхности обрабатываемого отверстия. Для зенкерования в большинстве случаев можно обойтись обычной дрелью, но чтобы изготовить высокоточные изделия, потребуется специальный станок по металлу. Также нелишним будет акцентировать внимание на типе обрабатываемого материала и подборе правильного металлорежущего инструмента.

Зенкеры по металлу

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

его назначение, размеры согласно ГОСТ и особенности зенковки отверстий

При производстве различных деталей довольно часто нужно получить высокоточное отверстие. Достигнуть нужной точности при обычном сверлении довольно сложно, что связано с возникающими нагрузками, повышением температуры материала и другими проблемами. Кроме этого, сверлом нельзя получить фаски и удалить заусенцы.

Особенности применения



Зенкер по металлу конический или другого типа представлен многозубчатым режущим инструментом, который применяется для придания особых свойств уже ранее полученным отверстиям. Рассматривая что такое зенковка отверстий, следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. Процесс позволяет увеличить диаметр отверстия. Однако нет смысла применять зенкер для растачивания.
  2. Применение зенковки повышает качество поверхностей и точность размеров.
  3. Технологически зенкерование практически ничем не отличается от сверления: режущий инструмент совершает вращение вокруг своей оси и возвратно-поступательное движение. Разница заключается лишь в форме режущей кромки и в том, что зенкерование проводится уже после сверления.

Изготовление рассматриваемого режущего инструмента проводится в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 12489–71 . Подобный технологический процесс может быть финишным или промежуточным.

Классификация зенкера



В зависимости от этапа обработки выделяют две основные группы рассматриваемого инструмента:

  1. Для развертывания с припуском.
  2. Для выполнения финишной обработки с 4−5 классом точности.

По способу крепления также выделяют несколько разновидностей зенкера:

  1. Хвостовой. Подобный вариант исполнения имеет метрический конус или конус Морзе.
  2. Насадной.

По конструкционным особенностям выделяют:

  1. Цельные.
  2. Сборные.
  3. Сварные.
  4. С пластинами из твердого сплава.

Цельный зенкер также называют еще сверло-зенкером, так как он напоминает обычное сверло. Для того чтобы инструмент позволял получать высококачественные отверстия во время обработки стали 45 или другой марки он не должен затупляться. Именно поэтому режущая кромка изготавливается из быстрорежущей стали Р18 или Р9. Встречаются и варианты исполнения, которые имеют твердосплавные пластины ВК6 или Т15К6. За счет применения твердосплавных пластин есть возможность проводить обработку на высоких скоростях.

Правила зенкерования

Зенковка 90 градусов или обработка другого типа может проводиться самым различным образом. Для домашних условий подходит и простое сверло, которое закрепляется в ручной или электрической дрели. При масштабном производстве может применяться следующее оборудование:

  1. Токарное. Зенкера довольно часто устанавливаются на токарных станках. Однако на токарном оборудовании можно получать отверстия только с торцевой стороны за счет установки инструмента в пиноли задней бабки.
  2. Сверлильное. Несмотря на то что на подобном оборудовании часто устанавливается сверло, напоминающее зенкер, оно реже применяется для зенкерования.
  3. Расточное. Расточные станки сегодня встречаются крайне часто. Их назначение заключается в изменении размеров отверстий. Поэтому многие расточные станки применяются для зенкерования.

Перед проведением рассматриваемой операции зачастую проводится расточка резцом, что позволяет зенкеру принять первоначально правильное положение.

Правила выбора инструмента

Выделяют несколько основных правил выбора зенкера:

  1. Инструмент подбирается в зависимости от материала заготовки. Имеет значение месторасположение отверстия и серийность выполняемой обработки.
  2. Важными моментами можно назвать размер отверстия, его глубина, а также то, какой точности следует достигнуть. Для отверстия с диаметром 120 мм и более применяются инструменты с большим количеством режущих кромок.
  3. Режущий инструмент подбирается в зависимости от того, как именно он крепится в инструменте.
  4. Материал приспособления во многом зависит от того из какого материала изготовлена заготовка. Материал зенкера определяет то, с какой скоростью и подачей может проводиться обработка.

Для выбора режущего инструмента можно использовать специальные справочники и руководства.

Зенкерование считается более производительным процессом, чем обработка поверхности резцами. Скорость резания при использовании подобного инструмента такая же, как и при сверлении. Это можно достигнуть за счет применения быстрорежущей стали. Показатель подачи увеличивают в 3 раза, за счет чего можно получить намного быстрее требуемое отверстие.

В заключение отметим, что необходимым условием при зенкеровании можно назвать соблюдение припусков. Диаметр применяемого инструмента должен совпадать с конечным диаметром отверстия. Если после рассматриваемой обработки должно проводится развертывание, то диаметр режущего инструмента должен быть на 0,3 миллиметра меньше размера конечного отверстия.

instrument.guru

Зенкер. Финишная доработка отверстий | ПроИнструмент

Во многих случаях предварительно просверленное отверстие (особенно с использованием ручной дрели) не отличается высоким качеством: кроме торцовых заусенцев, может присутствовать ещё неперпендикулярность оси. Поэтому после сверления часто используют следующий переход – зенкерование, для этой операции нам и потребуется зенкер.

 

 

 

Устройство зенкера и целесообразность применения инструмента

В качестве первичного инструмента для получения отверстий, зенкер использовать невозможно. Его форма не позволит качественно врезаться в древесину, и, тем более, в металл. Иное дело – работать по уже готовой полости, для того, чтобы её улучшить или расширить по диаметру. С этой целью зенкер включает в себя:

  • Рабочую часть, в виде многозубого усечённого конуса;
  • Направляющую цилиндрическую часть;
  • Опорную часть (хвостовик) с посадочным местом под патрон станка или дрели.

Область использования зенкеров ранее была более разнообразной – их использовали не только для рассверливания отверстий, но также и для финишной обработки соответствующих сквозных или глухих полостей в штампованных или литых заготовках. В современных технологиях деформирования внутренние образующие отверстий после точной пробивки/вырубки металлических полуфабрикатов полностью соответствуют зенкерованным. Естественно, что и по производительности зенкерование уступает штамповке. Но, во-первых, иметь штамповочное оборудование может себе позволить далеко не каждый. А, во-вторых, зенкеры по дереву ещё никто не отменил.

Классификацию цельных зенкеров по металлу, согласно ГОСТ 12489-71, можно выполнить для двух групп. К группе №1 относят инструмент, который предназначается для последующего получения особо точных отверстий методом их развёртывания (в качестве примера можно привести расточку гнёзд для сёдел клапанов). №2 применяется, если для использования отверстия для которых достаточным является квалитет Н11 (это соответствует примерно 4-5 классам точности). Стоит напомнить, что точность после сверления не превышает 12 квалитета, при этом биение сверла составляет не менее 0,15…0,20 мм (даже для отлаженных станков и новых свёрл). Зенкерование же даёт 11-й квалитет, при качестве внутренней поверхности отверстия до Rz 15…20.

Соответствие квалитетов ГОСТ и погрешностей размеров в зависимости от их диаметра можно определить при помощи таблицы, которая приведена ниже. При этом следует помнить, что отверстия под последующее их зенкерование должны быть меньше требуемого значения на 0,6…0,8 мм. Тоесть, зенкером снимается весьма небольшое количество материала.

Характерными особенностями зенкера считаются:

  1. Наличие укороченной режущей части, которая, в отличие от свёрл, имеет форму усечённого конуса.
  2. Три и более винтовых канавок, которые предназначены для отвода стружки.
  3. Различная форма посадочной части – от конической, с обычным конусом Морзе, до традиционной цилиндрической по ГОСТ 12489-71, с осевым выступом на торце (зенковки).

Такие конструктивные изменения предусматривают некоторые отличия в технологии зенкерования от сверления. Например, использование смазочно-охлаждающих сред (СОЖ) здесь обязательно, а число оборотов зенкера всегда должно быть меньше, чем сверла по тому же материалу.

Общие правила для подбора зенкера и оборудования

Перед выбором необходимо определиться, что необходимо получить после такой обработки – улучшить качество отверстия, либо повысить его размерную точность. Первый вариант необходим, если в отверстии требуется нарезать резьбу (особенно – с мелким шагом), а второй – если в отверстие будет заводиться калиброванный крепёж в виде винтов, штифтов и т. д.

Учитывая описанный выше профиль рабочего торца зенкера, обрабатывать им можно и поверхности, непосредственно примыкающие к отверстию, например, с целью получения отверстия под потай.

В зависимости от условий отработки различают также цельные стальные зенкеры и инструмент с насадками из твёрдого сплава. В первом случае для изготовления используются быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р6М5К5 (работа со стальными заготовками), во втором — для работ по дереву – можно применять и зенкеры из обычной углеродистой стали типа У7 или У8.

Твердосплавные насадные зенкера изготавливают из металлокерамики марок ВК4, ВК3М, минералокерамики ЦМ-332, а также из безвольфрамовых твёрдых сплавов ТМ-1 или ТМ-20. К стальному корпусу такие насадки, имеющие форму пластин, припаивают медью. Преимущества твёрдосплавных насадок к зенкерам – возможность в процессе обработки применять высокооборотистые режимы резания.

Долговечность зенкера определяется режимом его термической обработки, и, соответственно – твёрдостью. Рабочая часть инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, должна быть не менее HRC 62…64, а хвостовика — в пределах HRC 35…45. Зенкеры из углеродистых инструментальных сталей обладают твёрдостью рабочей части в HRC 56…60. Зенкеры по металлу с малыми диаметрами (до 6 мм) при покупке целесообразно проверять на твёрдость, используя тарированный напильник.

Для зенкеров по дереву используются также сборные и цельные конструкции. Эта технология для производства менее трудоёмкая, однако сборно-сварные исполнения инструмента весьма чувствительны к радиальному, и, особенно – торцевому – биению, поэтому техническое состояние патрона станка или дрели должно проверяться более тщательно.


При подборе типоразмера зенкера требуется учитывать не только размерный диапазон обрабатываемых отверстий, в частности, их глубины, но и реальную мощность используемого оборудования. Дело в том, что зенкерование – более энергозатратная операция, в сравнении со сверлением. Она требует повышенной мощности привода, поскольку всегда производится со значительными силовыми нагрузками на инструмент. Поэтому выбор, в частности, дрели обуславливается не только возможностью её функционирования на пониженных оборотах, но и достаточной мощностью двигателя (не менее 1,6 кВт).

Следует, однако, помнить, что наиболее качественным считается зенкерование, которое выполняется на станке. Тут с успехом используются и сверлильные, и токарные, и расточные станки. Для обработки можно приспособить также и фрезерный станок, однако лишь при наличии на нём устройства ЧПУ.

Домашние мастера обычно приобретают зенкеры в наборе. Это удобно и выгодно, но при этом следует проверить возможность установки хвостовика в патрон основного оборудования.


Зенкерование по металлу и дереву. Особенности

Вначале выбирают конструктивное исполнение зенкера. Например, обработку заготовок из цветных металлов и сплавов можно вести обычным перовым зенкером, а для зенкерования высокоуглеродистых сталей подойдёт инструмент по металлу с 3…4 зубьями, при этом угол усечённого конуса может варьироваться в диапазоне 60…90º.

Технология производства данных операций включает в себя:

  1. Проверку прямолинейности оси предварительно выполненного отверстия. Для этого используют нутромер, а деталь укладывают на ровную жёсткую плоскость.
  2. Для заготовок из литых сплавов – пробную расточку до глубины в 5…10 мм. Это позволяет исключить влияние возможной несплошности литой структуры заготовки на биение зенкера.
  3. Смачивание СОЖ передней кромки отверстия (для чугунных заготовок, а также изделий из цветных металлов это необязательно). В дальнейшем подачу СОЖ выполняют по имеющимся винтовым канавкам.
  4. Силовую подачу зенкера по мере его внедрения в металл (усилие возрастёт в 2,5…3 раза, но это не является причиной неисправности).
  5. Постепенное снижение подачи по мере приближения к противоположному торцу отверстия.

После обработки заготовки зенкером с развитой направляющей частью, последующий проход инструмента по отверстию не нужен.

Особый интерес у домашних мастеров вызывает комбинированный инструмент сверло-зенкер. Он представляет собой ступенчатое сверло, на торце которого оформлена зенкерующая часть. Для снижения износа и усилия продольной подачи эта часть снабжается полусферическими канавками, куда периодически поступает СОЖ, и выводится образующаяся стружка.

Поскольку сверло-зенкер по мере своего углубления в металл работает в различных условиях, то к его исполнению предъявляется ряд дополнительных требований:

  • Наибольшую долговечность будет иметь рабочий инструмент с поверхностным высокостойким покрытием из нитрида титана или вольфрама. Воронёный инструмент (чёрного цвета) будет обладать несколько меньшей стойкостью;
  • Наборы из нескольких типоразмеров свёрл-зенкеров помогают при окончательной обработке отверстия формировать в его торце коническую переходную часть под крепёж нужных размеров;
  • Рабочая часть сверла должна быть минимально допустимой, при которой обеспечивается устойчивая обработка: длинные инструменты резко теряют в своей устойчивости от продольного изгиба, что, учитывая повышенную твёрдость, мгновенно приведёт к поломке.

Зенкеры по дереву отличаются не только материалом, но и формой торца рабочей части. Удобно пользоваться также специальной зенкерующей насадкой, которая надевается сверху на обычное сверло, и прикрепляется к нему при помощи винта. При этом качество сверления обеспечивается правильной заточкой сверла и оптимальным выбором его материала. Для глубоких заготовок (размерами выше 40…50 мм) рациональнее использовать свёрла из воронёной инструментальной стали, в то время как для менее толстых изделий лучшую долговечность показывают твёрдосплавные зенкеры.

Зенкерующая насадка под основной инструмент имеет ещё одно эксплуатационное преимущество: она – двухсторонняя, поэтому, будучи насаженной на сверло своей противоположной частью, может эффективно применяться как ограничитель глубины обработки полости.

Основные особенности зенкеров по дереву:

  1. Изготовленная под углом 90° рабочая форма торца.
  2. Увеличенное до 5 количество зубьев.
  3. Возможность применения также и для зенковки отверстия, без изменения его диаметра.
  4. Зависимость количества режущих кромок от обрабатываемого материала: для мягких пород древесины – сосны или липы – обычно достаточно одной режущей кромки. В то же время, при необходимости обработки дерева вдоль волокон, из-за опасности скола количество режущих кромок — две и более.

Конструкции такого инструмента различаются также в зависимости от материала изделия. Например, для фанеры или ДСП выбирается свой зенкер.

Хороший набор свёрл по дереву обязательно включает в себя и зенкер (как самостоятельно, так и в качестве насадки на основной инструмент).


proinstrumentinfo.ru

Зенкер конический и цилиндрический – параметры, использование + Видео

1 Зенкер – виды, устройство и основные параметры

По внешнему виду насадной зенкер напоминает обычное сверло, однако существенно отличается от последнего наличием большего количества режущих кромок и спиралей. За счет этого происходит более точная и детальная обработка металлической поверхности с возможностью создания большего углубления. Все зенкеры изготавливаются из высоколегированных стальных материалов и сплавов с различным режущим углом.

В зависимости от конкретных задач по обработке той или иной детали, зенкеры бывают нескольких видов:

  • Цилиндрические. Детали, которые изготавливаются по нормам ГОСТ 12489-71 и предназначены для обработки различных металлических поверхностей цилиндрического вида и формы. Различаются между собой диаметром, углом наклона для обработки и покрытием, которое может быть выполнено из различных износостойких материалов.
  • Конические. Детали для обработки конических поверхностей на чугунных и стальных заготовках (под различные датчики, клапаны) и для работы с другими типами металлических материалов.
  • Торцевые. Используются для обработки и защиты торцевых плоскостей детали.

Виды зенкеров

Рекомендуем ознакомиться

По конструкции зенкеры могут быть хвостовыми, цельными, сборными или насадными, в зависимости от ГОСТа и условий использования на станках и оборудовании с ЧПУ.

  • Зенкер насадной относится к быстрорежущему типу деталей и изготавливается из высоколегированных сплавов. Маркировка P6M5 по ГОСТ 1249-71. Различается диаметрами от 25 до 75 миллиметров.
  • Твердосплавный – это такой же насадной зенкер разных диаметров (ГОСТ 12497-41), оснащенный пластинами из твердого сплава. Маркировка ВК8, ГОСТ 12479-071. Например, ВК8 25 или ВК28 75 – насадные зенкеры с твердосплавными пластинами 25-миллиметрового и 75-миллиметрового диаметра соответственно. Чаще всего, серия ВК8 используется при работе с формами из чугуна или стали с высоким содержанием легирующих элементов.
  • Хвостовой насадной зенкер ВК8 – деталь, оснащенная специальным хвостовиком конической формы.
  • Цельный зенкер – наиболее доступный по цене и наименее производительный тип с режущими кромками. Для более точной обработки и увеличения скорости работы на металлическом производстве, как правило, используются сборные варианты детали ВК8 разного диаметра.

2 Геометрические параметры и направления использования

Помимо формы, типа сплава, углублений, количества ножей и других нюансов, зенкеры также различаются геометрическими параметрами:

  • угол 15-20 градусов – обработка легких видов стали;
  • угол 8-10 градусов – детали для стальных отливок или материалов средней степени твердости;
  • угол 0-5 градусов – детали для обработки чугунных отверстий и высоколегированных сталей (ВК8 75 ГОСТ 12479-71).

Зенкеры для обработки стали

Таким образом, с помощью различных видов зенкеров можно добиться: расширения диаметра металлической детали в разных диапазонах; сглаживания поверхности; повышения уровня точности вхождения; создания дополнительных отверстий под крепежные элементы (болты, шпильки).

Важно также понимать, что зенкерование несколько отличается от процесса зенковки деталей, так как последний представляет собой развертывание, то есть максимально точную обработку поверхности с помощью специального инструмента – зенковки.

3 Конический зенкер – особенности конструкции и применения

Одним из самых доступных и часто используемых  инструментов является конический зенкер ВК8 (диаметр 15-75), который применяется для высококлассной обработки конических поверхностей с невысокой степенью углубления и средним углом обработки. По конструкции они отличаются плоской поверхностью с острыми прямыми зубьями с двух или нескольких сторон (ГОСТ 21584-76). При этом число режущих кромок у деталей такого типа может варьироваться от 7 до 15.

Для использования конического и других видов ВК8 и P6M6 необходимо специальное оборудование. Часто зенкер конический или цилиндрический используется при работе на вертикальных фрезерных устройствах с ЧПУ или токарных станках по металлу. При работе с зенкером обязательно использование смазочно-охлаждающих жидкостей и материалов. В случае если необходимо частично обработать поверхность, зенкеры можно использовать с обычной дрелью, однако необходимо правильно подобрать размеры и диаметр, которые зависят от типа материала, углубления отверстия и точности при обработке.

Конический зенкер на вертикальном фрезерном устройстве с ЧПУ

При работе с различным типом зенкеров с помощью ручного или автоматизированного оборудования сложно добиться идеального результата, так как могут возникать сложности и конечные дефекты на деталях. Чтобы этого избежать, необходимо правильно выбирать инструмент и режущий зенкер, исходя из заранее заданных и рассчитанных параметров обработки. Строго не рекомендуется использовать зенкер в случае:

  • низкой или неправильной заточки режущих кромок;
  • износа или повреждения некоторых частей детали (особенно спирали или хвостовика).

Кроме этого, перед работой необходимо правильно настроить сам инструмент (станок, дрель, линию) на определенную скорость подачи и обработки, а также правильную фиксацию и припуск. В противном случае обрабатываемое отверстие может быть выше или ниже необходимого диаметра, с повышенной шероховатостью и неровностями на поверхности и внутри детали, что является производственным браком.

tutmet.ru

Зенкеры и зенковки - по дереву, зенкеры по металлу, твердосплавные

Зенковки, зенкеры по металлу, развертки относятся к классу режущего инструмента и используются для обработки отверстий, однако сферы применения их различны. 

При помощи зенковок получают углубления необходимой формы, опорные плоскости, расположенные вокруг отверстий, снимают фаски центровых отверстий. В основном это требуется для формирования гнезд, которые нужны для потайных головок крепежа (винтов, болтов, заклепок). Зенкеры необходимы для проведения операций получистовой обработки резанием.  И только после сверления, зенкерования и растачивания производится окончательная обработка отверстия разверткой. зенкер по металлу Диаметром от 10,0 до 30,0 мм Зенкеры твердосплавные диаметром от 6,3 мм до 31,0 мм угол 90 гр с цилиндрическим хвостовиком

Зенковки по металлу

Процесс зенкования, или обработка просверленных отверстий в деталях и изделиях под головки винтов, болтов, осуществляется при помощи зенковок. Зенковки делятся по форме режущей части на несколько видов:

  • цилиндрические, 
  • конические, 
  • торцовые (их еще называют цековками).
По диаметру отверстий, подлежащих обработке, зенковки подразделяются следующим образом:
  • простые, 
  • снабженные или нет предохранительным конусом, 
  • с конусным хвостовиком.

Зенкер – это режущий инструмент, снабженный несколькими лезвиями и использующийся в целях улучшения качества поверхности, увеличения диаметра отверстий цилиндрической или конической формы, повышения точности. Предназначается для получистовой обработки перед операцией развертывания или реже окончательной обработки отверстий в пределах 4-5 класса точности, обработки гнезд, имеющих плоское дно, под головки болтов или винтов.

Развертка используется при необходимости произвести окончательную обработку отверстий, достигая шероховатости поверхности от 7 до 9 класса и точности в пределах 6-9 квалитетов. Такое высокое качество обработки возможно благодаря особой конструкции развертки, предполагающей большое количество режущих кромок (до 14 штук), и снятию в процессе работы малого припуска. Зенкер отличается от развертки тем, что снабжен меньшим числом кромок, имеет другую заточку и используется, по большей части, для формирования отверстий с невысокой точностью.

Вы можете купить зенкеры, развертки и зенковки по металлу отечественного и импортного производства. Уточнить наличие товара можно, позвонив по бесплатному телефону  8-800-100-39-81.

Сверлильный и резьбонарезной инструмент по металлу и Зенкеры и зенковки, зенкер по металлу Зенкер конический по металлу

www.wikselen.ru

Зенкер – как сделать отверстие чистым и гладким после сверла? + видео

Сверло-зенкер для ДСП, по металлу и для других материалов помогает корректировать отверстия, которые неопрятно и неточно сделаны обычной дрелью. Как же подобрать нужный тип этого приспособления, и как с ним правильно обращаться, разберемся на этой странице.

Нововведение или очередное сверло?

Каждый строитель знает, что качественно обработать отверстие до или после использования сверла довольно важно. Ведь именно от этого зависит качество дальнейшей работы. Помощником в этом деле является зенкер – осевой инструмент с множеством лезвий. Многие до сих пор его путают с одним из типов сверла. Возможно, на вид они чем-то и похожи, но на самом деле это две абсолютно разные вещи. Конструкция зенкера значительно прочнее конструкции сверла. Он также действует при помощи поступательного движения и нескольких лезвий, но, в отличие от сверла, убирает все лишнее из детали или элемента, а также устраняет засор при креплении чего-либо к стене.

Таким образом, сверло – это режущий инструмент, который позволяет сделать отверстие, а назначение зенкера – обрабатывать отверстие. Зенкеры делятся по таким параметрам, как конструкция и способ закрепления. Относительно этих факторов они бывают хвостовые или насадные, цельные или сборные. Именно такие режущие инструменты нужны либо для предварительной, либо для окончательной обработки отверстий. Помимо вышеперечисленных параметров, типы зенкеров классифицируют по материалам, которые использовались при их изготовлении: быстрорежущая сталь и твердые сплавы.

Изучим немного зенкер: чертежи показывают, что он состоит из нескольких элементов: режущей части (основная режущая деталь), калибрующей части (задает верное направление и калибрует отверстия), хвостовика (благодаря ему инструмент можно закрепить в станке). Но есть такие варианты, которые крепятся в станке иначе. К примеру, зенкер насадной. Он не совсем такой, как остальные представители. Основной отличительной особенностью являются 4 винтовые кромки, а также возможность обработки деталей до 100 мм.

Виды зенкеров – классифицируем способы обработки

Классифицируют такие приборы по способу обработки на цилиндрические, конические и торцевые.

  • Цилиндрический применяется для того, чтобы расширить цилиндрическое отверстие на 1-8 мм. Если у него есть направляющая цапфа, то он нужен для того, чтобы обработать углубления под головки винтов. Именно такие инструменты чаще всего используются в промышленности. Его составляют элементы, которые предусмотрены для большинства таких режущих инструментов, но есть одно отличие – цапфа. Она может быть цельной или съемной. Второй ее вариант более удобен для заточки. Ведь она производится, в основном, при снятом приспособлении.
  • Конические модели нужны для того, чтобы обработать углубления для головок винтов, гнезд под клапаны и прочие детали. Они представляют собой прямые зубья с плоской поверхностью впереди. Их количество может быть от 6 до 12. Этот вариант, как и цилиндрический, используется в промышленных целях.
  • Торцевые разновидности используются для того, чтобы зачистить торцевые плоскости бобышек и прочего. Они имеют зубья только на торце. Они могут быть односторонние или двусторонние. Вторые имеют зубья на обеих сторонах инструмента.

Иногда удобнее использовать в работе зенкер комбинированный, он позволяет менять зубья и пластины для каждого случая отдельно.

Техника безопасности: береженого бог бережет

При использовании данного режущего инструмента нужно придерживаться тех же мер безопасности, что и при работе со сверлом, основными правилами являются обеспечение пожарной безопасности и избежание ударов током. Для этого необходимо следить за аппаратом, чтобы он не нагревался и не попадал в сырость. Все это приводит к удару током того, кто работает с инструментом, или к возгоранию проводки, иногда даже может выйти из строя и сам инструмент.

Помимо этого, необходимо правильно подбирать соответствующую одежду, которая должна в случае возникновения опасности защищать от удара током или открытого огня. Также стоит внимательнее относиться к окружающей обстановке, в которой будут вестись работы: в помещении не должны находиться легковоспламеняющиеся жидкости или газ. Если предстоит обработка поверхности для креплений, то стоит проверить стену на наличие кабеля. Ведь если случайно в него попасть, то можно получить смертельный удар током или сильнейший ожег!

Кроме этих мер безопасности, есть те моменты, которые касаются непосредственно эксплуатации самого инструмента. К примеру, необходимо по окончании работы отключать шнур от питания (розетки) во избежание случайного нажатия посторонними. Ведь они могут получить серьезные повреждения конечностей или других частей тела. Еще один момент, который необходимо помнить при использовании такого инструмента – это его хранение. Прибор обязательно должен быть в сухом месте, то есть балкон, гараж или другие помещения, где может быть сырость, для него не подойдут.

Также необходимо беречь этот инструмент от детей и посторонних рук, чтобы они не смогли пораниться. Важно следить за шнуром, чтобы его изоляция не была повреждена. Еще стоит обращать внимание на такие моменты, как работоспособность самого прибора. Если она вызывает подозрения, то лучше хорошо просмотреть возможные причины поломки, а затем приступать к работе вновь. Ведь этот инструмент довольно опасен не только для самого специалиста, но и для окружающих, которые могут пострадать не меньше. Это минимальные требования, которые необходимо соблюдать при эксплуатации режущего инструмента.

Проблемы при работе с инструментом

Как и все инструменты, наш объект обсуждения может сломаться в самый неподходящий момент. Это относится не только к самой режущей компоненте, но и к тому элементу, который используется в качестве электроинструмента. Бывает так, что отверстие при использовании зенкера получается разбитым. Причиной этого может быть неправильно заточенный режущий инструмент. Здесь может быть два способа исправления ситуации: заточить его или поставить новый.

Еще одна проблема, с которой сталкиваются специалисты – часть поверхности отверстия остается необработанной. Здесь может быть две причины: припуск резца слишком мал, это можно исправить, увеличив припуск, или же заготовка в патроне перекосилась, здесь нужно внимательно осмотреть заготовку и проверить отверстие на биение. Самая распространенная проблема – это несоответствующее качество обработанной поверхности. Причин у этой ситуации может быть 4: большой припуск (устранить при помощи его уменьшения), затупился инструмент (заменить его на другой), стружка на ленточках (чаще очищать режущий инструмент от стружки), слишком большая подача (уменьшить ее).

Это основные проблемы, которые встречаются при работе с зенкером. Но есть и сопутствующие ситуации, которых можно избежать при правильной эксплуатации прибора. Поэтому следует для начала изучить инструкцию, которая к нему прилагается. Ведь именно там можно найти ответы на большинство вопросов, касающихся эксплуатации. Таким образом, описанным инструментом можно обрабатывать как детали, так и поверхности. Основные специалисты, которые его используют – токари, отделочники и те, чьи профессии связаны непосредственно с обработкой деталей.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *