16К20 токарный станок характеристики: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

alexxlab | 24.05.1980 | 0 | Токарный

Содержание

Технические характеристики станка 16К20 | 16К20 Токарный станок

Технические характеристики токарного станка 16К20:

Представляем Вам основные технические характеристики и параметры токарно-винторезного станка 16К20 и его модификации повышенной точности — 16К20П.
Обращаем внимание на то, что все основные параметры станка соответствуют ГОСТ 18097-93 «Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.»

Наименование параметра	16К20	16К20П
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина x ширина x высота) РМЦ=1000	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм
Масса станка	3010 кг	3010 кг
Основные параметры станка
Класс точности (ГОСТ 8-82)	Н	П
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460..1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной	400 мм	400 мм
Высота оси центров над плоскими направляющими станины	215 мм	215 мм
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом	220 мм	220 мм
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ)	710, 1000, 1400, 2000 мм	710, 1000 мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя	225 мм	225 мм
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей	25 мм	25 мм
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460..1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе	52 мм	52 мм
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе	50 мм	50 мм
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя	170 мм	170 мм
Наибольший крутящий момент на шпинделе	1000 Нм	1000 Нм
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения	645, 935, 1335, 1935 мм	645, 935 мм
Наибольшая длина поперечного перемещения	300 мм	300 мм
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по у порам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения	1 мм	1 мм
Цена деления лимба поперечного перемещения	0,05 мм	0,05 мм
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Пределы шагов метрических резьб	0,5..112 мм	0,5..112 мм
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное	5884 Н	5884 Н
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное	3530 Н	3530 Н
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок	150 мм	150 мм
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба	0,05 мм	0,05 мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца	25 х 25 мм	25 х 25 мм
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца)	25 мм	25 мм
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли	150 мм	150 мм
Перемещение пиноли на одно деление лимба	0,1 мм	0,1 мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки	±15 мм	±15 мм
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода	11 кВт	11 кВт
Электродвигатель привода быстрых перемещений	0,12 кВт	0,12 кВт
Электродвигатель насоса СОЖ	0,125 кВт	0,125 кВт

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая схема представлена для понимания связей и взаимодействия основных элементов токарного станка. На схеме указаны числа зубьев шестерен(z). Звездочкой обозначено число заходов червяка.

Описание кинематической схемы 16К20

От электродвигателя Д1 вращение передается на входной вал II коробки передач станка через клиноременную передачу. Муфта на этом валу через двойной блок зубчатых колес 56/34 или 51/39 позволяет получить прямое вращение вала III. Либо, через зубчатые колеса 50/21 и 36/38 — обратное вращение вала. Вал IV получает через блок зубчатых колес 29/47, 21 /55 или 38/38 шесть частот вращения в прямом направлении, что соответствует вращению шпинделя против часовой стрелки. А так же три частоты вращения в обратном направлении. С вала IV’ шпиндель VII получает двенадцать высоких частот вращения (либо шесть в обратном направлении) через двойной блок зубчатых колес 60/48 или 30/60 .

Двенадцать низких частот вращения шпинделя через валы IV и VI перебора передаются с помощью двойного блока зубчатых колес 45/45 или 15/60 и зубчатых передач 18/72 и 30/60. Для включения этой цепи зубчатое колесо z=60 двойного блока сцепляется с зубчатым колесом z=30 вала VI.

На высоких частотах вращения шпинделя группа зубчатых колес на валах V и VI не участвует в передаче мощности от двигателя на шпиндель. Это позволяет повысить динамические свойства привода главного движения. При этом уменьшается время разгона шпинделя и его торможения, уменьшаются вибрации и повышается долговечность станка. Всего на шпиндель передается 22 частоты вращения, так как две частоты совпадают.

Перемещение суппорта при нарезании резьбы, при продольной или поперечной подаче осуществляется по кинематической цепи механизма подач. От шпинделя VII через зубчатые колеса 60/60 вращение передается валу VIII. Для увеличения шага нарезаемой резьбы или подачи используется звено увеличения шага. Через зубчатые колеса 45/45 с вала IV снимается вращение, что позволяет увеличить подачу (или шаг нарезаемой резьбы) в 4 или 16 раз. Через колеса 30/45 или цепочку реверса 30/25/45, гитару сменных зубчатых колес a/b и c/d вращение передается на приемный вал коробки подач.

Вал XIII используя колеса 28/38 и зубчатые передачи 28/28, 28/35, 30/25 или 42/30, а так же через муфту получает четыре частоты вращения, используемые при нарезании метрических и модульных резьб. Дюймовые резьбы нарезаются через кинематическую цепь 28/38, муфту М3 и колеса 30/33. Вращение выходному валу ХV передается через различные комбинации включения зубчатых колес на валах XIII, XIV и ХV.

Настройка коробки подач на выбранную подачу или шаг нарезаемой резьбы производится перемещением блока зубчатых колес z=18 и z=28 и включением муфт М2, М3, М4 и М5. Муфта М5 на ходовой винт XIX передает вращение для нарезания резьбы. При отключенной муфте М5 через зубчатые колеса 23/40, 24/39, муфту обгона М6 и колеса 28/35 — на ходовой валик XVI для работы с продольной и поперечной подачами.

С ходового валика XVI вращение сообщается зубчатому колесу z=36 через зубчатые колеса 30/32/32/30, через муфту М7 и червячную передачу 4/21 . Продольное перемещение суппорта выполняется через зубчатые колеса z=41, муфты М8 или М9, зубчатые передачи 17/66 на реечную шестерню 10. Для поперечного перемещения суппорта вращение от колеса z=36 передается через зубчатые колеса z=36, муфты М10 или М11, зубчатые передачи 34/29/16 на винт поперечных салазок ХXI с шагом 5 мм.

От двигателя Д2, связанного с ходовым валиком клиноременной передачей 85/127, выполняются ускоренные продольные или поперечные перемещения суппорта. Муфта обгона М6 не препятствует быстрому вращению валика от включенных зубчатых колес в коробке подач.

Направление подачи и быстрых перемещений суппорта определяется включением одной из четырех муфт М8…М11, управляемых одной рукояткой. Для включения необходимой подачи рукоятку наклоняют в соответствующую сторону, а нажимом кнопки на торце рукоятки включают двигатель быстрых перемещений.

В некоторых модификациях токарного станка 16К20 подача верхнего суппорта может быть механизирована. В этом случае от зубчатого колеса z=29 вращение снимается колесом 18 на вал ХХ и через зубчатые передачи 20/20, 20/23/30/28/30 и 20/20 передается на ходовой винт ХХII верхнего суппорта.

Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

Органы управления

На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления:

рукоятка включения и отключения вводного автоматического выключателя с максимальным и дистанционным расцепителями;
сигнальная лампа с линзой белого цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного автоматического выключателя; переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения;
указатель нагрузки, показывающий загрузку электродвигателя главного привода.

На каретке установлена кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода. В рукоятке фартука встроена кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта.

Технические характеристики станка 16К20

Технические характеристики станка 16К20 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
наибольшая растояние между центрами РМЦ
наибольшая длинна обрабатываемой детали
число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16К20. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 16К20

Величины
Класс точности	Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом	мм	220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	мм	50
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия	мм	710, 1000, 1400, 2000
Предел числа оборотов шпинделя	об/мин	12,5-1600
Пределы подач
— продольных	мм/об	0,05-2,8
— поперечных	мм/об	0,025-1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре
— продольное	кгс	800
— поперечное	кгс	460
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце
— продольное	кгс	600
— поперечное	кгс	360
Мощность электродвигателя главного движения	кВт	11
Габариты станка (Длинна)
— длинна	мм	2505, 2795, 3195, 3795
— ширина	мм	1190
— высота	мм	1500
Масса станка	кг	2835, 3005, 3225, 3685

Паспорт токарно-винторезного станка 16К20

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт токарно-винторезного станка 16К20» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16К20.

Содержание

Введение
Расспаковка и транспортирование станка
Снятие антикоррозионых покрытий
Установка станка
Подготовка станка к пуску
Смазка станка
Электрооборудование станка
Пневмооборудование станка
Органы управления
Пуск станка и некоторые условия эксплуатации
Указание по использованию и установке патронов и люнетов
Механика станка
Краткое описание основных узлов и их регулирование
Кинематическая схема станка
Схема расположения подшибников
Характерные возможные неисправности.
Ремонт.
Указания о проведении контроля точности
Паспорт станка
Приложения

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже:

Сферы использования и модификации станка 16К20

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 16К20

Токарно-винторезный станок модели 16К20 принадлежит к категории универсального оборудования для обработки деталей из металла. Его характеристики, конечно, не позволяют заменить им фрезерное оборудование, но дают возможность использовать его для выполнения целого перечня специализированных операций. К таким операциям, в частности, относятся нарезание резьбы различного типа (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие виды токарной обработки.

Возможности этого токарно-винторезного станка таковы, что с его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из холоднокатаного проката. До появления данного станка на предприятиях использовалась модель оборудования 1К62, которая значительно уступает ему по всем своим характеристикам. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20 (по сравнению с прежней моделью) можно отнести:

безопасность эксплуатации;
высокую надежность;
возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
простоту и удобство обслуживания;
исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
высокую производительность.

Читать также: Ремонт частотников в туле

Применяют токарно-винторезные станки 16К20 на предприятиях, выпускающих продукцию единично или мелкими сериями, а также в инструментальных цехах, где такое оборудование может использоваться для выполнения как получистовых, так и чистовых работ.

Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

Резцедержатель станка 16К20

Благодаря универсальности, надежности, простоте устройства и обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 аналоги данного оборудования выпускались на ряде отечественных и зарубежных предприятий, где они обозначались:

МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный в Москве;
16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
КА-280 – в Киеве.
16ВТ20П, 16ВТ20 – в Витебске.

Схема токарно-винторезного станка 16К20 электрическая принципиальная

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 16K20 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16K20 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20

Ниже приведены ссылки на три альбома посвященные ремонту токарно-винторезного станка 16К20. Эта документация была разработана «Государственным Проектно-Конструкторским и Технологическим Институтом по Модернизации и Автоматизации, Ремонту Металлорежущих Станков и Техническому Обслуживанию Металлообрабатывающего Оборудования с Програмным Управлением» — «ГПКТИ СТАНКОСЕРВИС».

Содержание

Общее описание станка
Назначение и краткая техническая характеристика
Органы управления
Спецификация основных узлов
Основные параметры зубчатых колес, червяков, винтов, гаек, реек
Кинематическая схема
Спецификация подшипников качения
Смазка станка
Карта смазки
Описание электросхемы
Схема электрическая принципиальная
Спецификация электрооборудования станка
Чертежи узлов станка
Станина 16К20.010.001; 16К20.011.001; 16К20.012.001; 16К20.016.001
Бабка шпиндельная 16К20.020.001
Задняя бабка 16Б20.030.001; 16Б20П.030.001
Резцедержатель четырехпозиционный 16К20.041.001
Каретка и суппорт 16К20.040.001 и 16К20.050.001
Фартук 16Б20П.061.000
Каробка подач 16Б20П.070.000
Каробка передач 16К20.080.001

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 1. Общее описание» в нормальном качестве (70 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2. Технологическмй процесс капитального ремонта»

Маршрут прохождения токарно-винторезного станка 16К20 при капитальном ремонте
Перечень оснастки, применяемой при капитальном ремонте станка
Маршрутный технологический процесс разборки станка на узлы
Рекомендации по дефектации и восстановлению деталей
Марщрутные технологические процессы ремонта деталей
Требования предъявляемые к качеству сборки станка
Маршрутный технологический процесс сборки узлов станка
Маршрутный технологический процесс сборки и отладки станка
Испытание станка после капитального ремонта
Протокол проверки станка на жесткость и точность по ГОСТ 18097-72
Нормы уровня шума и методы испытаний
Приложения

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2.Технологический процесс капитального ремонта» в хорошем качестве (100 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали»

Временные нормы расхода сменяемых деталей при ремонте станка 16К20
Рабочие чертежи сменяемых деталей

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали» в хорошем качестве (196 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Регулировка и ремонт станка 16К20

Шпиндельная бабка устанавливается на станок 16К20 и надежно фиксируется на его станине в процессе сборки оборудования на станкостроительном заводе. Однако нередко в процессе эксплуатации оборудования необходимо выполнить регулировку этого узла. Для этого, прежде всего, необходимо ознакомиться с описанием токарно-винторезного станка 16К20 и схемой расположения его узлов, только затем приступают к демонтажу коробки подач. После этого, используя регулировочный винт и ориентируясь на специальные пробные проточки, корректируют положение шпинделя по его продольной оси.

С некоторыми особенностями ремонта 16К20 можно ознакомиться на видео:

Для выполнения регулировки шпиндельных подшипников станка недостаточно будет ознакомиться с его описанием или фото, доверять выполнение такой задачи следует только квалифицированным наладчикам, имеющим соответствующий опыт. Перед процедурой очень важно проверить, насколько жесткость шпиндельного узла соответствует требуемым параметрам, для чего используются динамометр и домкрат. Расположив под фланцем шпинделя домкрат, к узлу прилагают определенное усилие, а его жесткость определяют по тому, насколько отклонился узел.

Хотя токарный станок 16К20 является не только универсальным, но и очень надежным оборудованием, эффективность его использования и точность обработки деталей снижаются с течением времени. Для того чтобы длительное время поддерживать этот токарно-винторезный станок в рабочем состоянии и восстановить его заводские технические характеристики после активной эксплуатации, необходимо выполнять ряд определенных мероприятий. К ним относятся осмотр, техническое обслуживание, регулярный плановый и капитальный ремонт.

Чаще всего выполняется так называемый малый ремонт станка 16К20, в процессе которого решаются следующие задачи.

Зачищается и промывается резцовая головка.
Частично разбираются узлы токарно-винторезного станка, наиболее подверженные загрязнениям: шпиндельная бабка, коробка подач, фартук и др. После разборки элементы этих узлов осматриваются на предмет наличия повреждений и тщательно промываются.
Если на станине, задней бабке, суппорте и каретке обнаруживаются царапины и забоины, то они тщательно зачищаются.
Проверяются работоспособность и техническое состояние зубчатых муфт, кнопок и рукояток управления, защитных устройств предохранительного и блокирующего типа.
Если замечены признаки износа, то производят замену втулок, элементов для регулировки и фиксации держателя инструмента.
Тщательно осматриваются и при необходимости зачищаются царапины и заусеницы на прижимных планках, регулировочных клиньях, шлицах и шестернях.
Промывается смазочный узел и устраняются утечки в нем.
Проверяются герметичность и работоспособность пневматических узлов станка 16К20.
Проводится испытание токарно-винторезного станка после выполнения ремонта. При этом проверяют следующие параметры: уровень шума, издаваемого станком в процессе работы, степень его нагрева, точность обработки деталей и степень чистоты обработанных поверхностей.

При осуществлении малого ремонта токарно-винторезного станка 16К20 также выполняют дефектовку деталей и узлов и выписывают те из них, которые необходимо заменить в процессе ближайшего планового технического обслуживания.

Назначение и техническая характеристика токарно-винторезного станка 16 К20

Назначение и техническая характеристика токарно-винторезного станка 16 К20

Токарно-винторезный станок модели 16К20 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Рисунок 1.1.

Рисунок 1.1-Токарно-винторезный станок 16К20.

Технические характеристики станка 16К20 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Таблица 1.1.

Таблица 1.1- Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16 К20.

Технические характеристики	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Масса станка, кг	3 000

Устройство токарно-винторезного станка 16К20

Станок состоит из следующих узлов передней (шпиндельной) бабки, суппорта, задней бабки, фартука, станины, коробки подач. Рисунок 1.2.

Рисунок 1.2- Устройство токарно-винторезного станка 16К20.

Движения в станке: главное движение – вращение шпинделя о заготовкой; движение подач – перемещения каретки в продольном и салазок – в поперечном направлениях.

Вспомогательные движения – ускоренные перемещения каретки в продольном, салазок – в поперечном направлениях; – перемещение верхней части суппорта только вручную под углом 90° к оси вращения заготовки.

Станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами отлита из чугуна и предназначена для монтажа на ней всех узлов станка. Имеет две призматические направляющие для передвижения по ним каретки и задней бабки. Рисунок 1.3.

Рисунок 1.3- Станина токарно-винторезного станка 16К20.

Коробка скоростей предназначена для закрепления в ней детали или заготовки и придания им определенного числа оборотов. Движение к коробке скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу. Необходимое число оборотов устанавливается при помощи двух рукояток. Всего станок имеет 22 различные скорости вращения шпинделя. Рисунок 1.4.

Рисунок 1.4- Коробка скоростей токарно-винторезного станка 16К20.

Коробка подач предназначена для монтажа в ней механизма подач, который служит для изменения величины подач в продольном и поперечном направлениях, а также для настройки станка при нарезке различных типов резьб. Рисунок 1.5.

Рисунок 1.5- Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20.

Задняя бабка предназначена для поддержания второго конца нежесткой детали и крепления сверла, развертки, зенкера при изготовлении отверстий. При поддержании детали в ней крепится задний центр. Перемещение задней бабки производится по станине вручную и механически. Рисунок 1.6.

Рисунок 1.6- Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20.

Суппорт предназначен для превращения вращательного движения ходового винта в поступательное перемещение резца в продольном и поперечном направлениях. Рисунок 1.7.

Рисунок 1.7- Суппорт токарно-винторезного станка 16К20.

Фартук – узел, позволяющий прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового вала. Рисунок 1.8.

Рисунок 1.8- Фартук токарно-винторезного станка 16К20.

Резцедержатель. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки. Рисунок 1.9.

Рисунок 1.9- Резцедержатель токарно-винторезного станка 16К20.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя.

Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи

Токарно-винторезный станок 16К20

Регулировка и ремонт станка 16К20

С некоторыми особенностями ремонта 16К20 можно ознакомиться на видео:

Зачищается и промывается резцовая головка.
Частично разбираются узлы токарно-винторезного станка, наиболее подверженные загрязнениям: шпиндельная бабка, коробка подач, фартук и др. После разборки элементы этих узлов осматриваются на предмет наличия повреждений и тщательно промываются.
Если на станине, задней бабке, суппорте и каретке обнаруживаются царапины и забоины, то они тщательно зачищаются.
Проверяются работоспособность и техническое состояние зубчатых муфт, кнопок и рукояток управления, защитных устройств предохранительного и блокирующего типа.
Если замечены признаки износа, то производят замену втулок, элементов для регулировки и фиксации держателя инструмента.
Тщательно осматриваются и при необходимости зачищаются царапины и заусеницы на прижимных планках, регулировочных клиньях, шлицах и шестернях.
Промывается смазочный узел и устраняются утечки в нем.
Проверяются герметичность и работоспособность пневматических узлов станка 16К20.
Проводится испытание токарно-винторезного станка после выполнения ремонта. При этом проверяют следующие параметры: уровень шума, издаваемого станком в процессе работы, степень его нагрева, точность обработки деталей и степень чистоты обработанных поверхностей.

При осуществлении малого ремонта токарно-винторезного станка 16К20 также выполняют дефектовку деталей и узлов и выписывают те из них, которые необходимо заменить в процессе ближайшего планового технического обслуживания.

Технические характеристики станка 16К20

наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
наибольшая растояние между центрами РМЦ
наибольшая длинна обрабатываемой детали
число оборотов шпинделя в минуту

Величины
Класс точности	Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом	мм	220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	мм	50
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия	мм	710, 1000, 1400, 2000
Предел числа оборотов шпинделя	об/мин	12,5-1600
Пределы подач
— продольных	мм/об	0,05-2,8
— поперечных	мм/об	0,025-1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре
— продольное	кгс	800
— поперечное	кгс	460
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце
— продольное	кгс	600
— поперечное	кгс	360
Мощность электродвигателя главного движения	кВт	11
Габариты станка (Длинна)
— длинна	мм	2505, 2795, 3195, 3795
— ширина	мм	1190
— высота	мм	1500
Масса станка	кг	2835, 3005, 3225, 3685

Паспорт токарно-винторезного станка 16К20

Содержание

Введение
Расспаковка и транспортирование станка
Снятие антикоррозионых покрытий
Установка станка
Подготовка станка к пуску
Смазка станка
Электрооборудование станка
Пневмооборудование станка
Органы управления
Пуск станка и некоторые условия эксплуатации
Указание по использованию и установке патронов и люнетов
Механика станка
Краткое описание основных узлов и их регулирование
Кинематическая схема станка
Схема расположения подшибников
Характерные возможные неисправности.
Ремонт.
Указания о проведении контроля точности
Паспорт станка
Приложения

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже:

Сферы использования и модификации станка 16К20

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 16К20

безопасность эксплуатации;
высокую надежность;
возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
простоту и удобство обслуживания;
исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
высокую производительность.

Читать также: Tns 2th x2 k конденсатор как проверить

Применяют токарно-винторезные станки 16К20 на предприятиях, выпускающих продукцию единично или мелкими сериями, а также в инструментальных цехах, где такое оборудование может использоваться для выполнения как получистовых, так и чистовых работ.

Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

Резцедержатель станка 16К20

МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный в Москве;
16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
КА-280 – в Киеве.
16ВТ20П, 16ВТ20 – в Витебске.

Схема токарно-винторезного станка 16К20 электрическая принципиальная

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20

Содержание

Общее описание станка
Назначение и краткая техническая характеристика
Органы управления
Спецификация основных узлов
Основные параметры зубчатых колес, червяков, винтов, гаек, реек
Кинематическая схема
Спецификация подшипников качения
Смазка станка
Карта смазки
Описание электросхемы
Схема электрическая принципиальная
Спецификация электрооборудования станка
Чертежи узлов станка
Станина 16К20.010.001; 16К20.011.001; 16К20.012.001; 16К20.016.001
Бабка шпиндельная 16К20.020.001
Задняя бабка 16Б20.030.001; 16Б20П.030.001
Резцедержатель четырехпозиционный 16К20.041.001
Каретка и суппорт 16К20.040.001 и 16К20.050.001
Фартук 16Б20П.061.000
Каробка подач 16Б20П.070.000
Каробка передач 16К20.080.001

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2. Технологическмй процесс капитального ремонта»

Маршрут прохождения токарно-винторезного станка 16К20 при капитальном ремонте
Перечень оснастки, применяемой при капитальном ремонте станка
Маршрутный технологический процесс разборки станка на узлы
Рекомендации по дефектации и восстановлению деталей
Марщрутные технологические процессы ремонта деталей
Требования предъявляемые к качеству сборки станка
Маршрутный технологический процесс сборки узлов станка
Маршрутный технологический процесс сборки и отладки станка
Испытание станка после капитального ремонта
Протокол проверки станка на жесткость и точность по ГОСТ 18097-72
Нормы уровня шума и методы испытаний
Приложения

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали»

Временные нормы расхода сменяемых деталей при ремонте станка 16К20
Рабочие чертежи сменяемых деталей

Модель 16К20 в СССР и в наши дни

Станок 16К20 производился на (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.

Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.

Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.

Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.

Выбор в пользу токарно-винторезного станка 16К20 оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:

Неприхотливость в обслуживании;
Ремонтопригодность;
Низкая цена;
Высокая точность;
Универсальность техники.

Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.

Токарный станок 16к25: технические характеристики, описание, схемы

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации станка включает полные данные о доступных регулировках параметров выполняемых операций и включена в документацию к оборудованию. Общие правила использования 16к20 включают свод требований к персоналу и особенности применения установки.

К работе не допускается персонал без достаточной квалификации, не обладающий специальностью, не сдавший экзамен по технике безопасности проведения работ.
При работе на станке, во избежание травматизма, должен использоваться комплект спецодежды, включающий брюки, спецовку с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами, берет и очки. Свисающие части одежды и пряди волос — запрещены.
Нельзя близко наклоняться к зоне обработки.
Перед тестовым пуском станка нужно проверить состояние заземления, питающего кабеля, функциональность УЗО, состояние вилки включения.
Не допускается эксплуатация станка, если температура в помещении ниже 10 градусов Цельсия.
Не допускается работа станка в помещениях, где воздух содержит большое количество абразивных частиц или окалины.
При работе с чугунными деталями и заготовками (при их количестве выше 20% от общего числа назначенных в наряде на смену), чтобы избежать повышенного износа оборудования, рекомендуется смазывать трущиеся части через малые интервалы, особенно — элементы направляющих.
Чтобы сохранить стабильность показателей точности при обработке больших партий деталей, рекомендуется проводить чистовые и черновые операции на разных экземплярах станка и не менять назначение единиц оборудования.

Если следовать требованиям по размещению и тонкостям использования оборудования — станок 16к20 способен проработать 10 лет между капитальными ремонтами, при условии его использования в 2 смены.

После окончания работ, персоналу необходимо убрать остатки стружки, грязь, следы смазки со всех поверхностей станка, привести рабочее место в надлежащее состояние.

Схема кинематическая

Для точности разделим схему на составляющие.

Обороты

Входной вал II коробки скоростей получает крутящий момент от шкива 3, связанного поликлиновым ремнем со шкивом 2, насаженным на конец ротора электродвигателя М1. Сторона вращения шпинделя V задается включенным фрикционом сдвоенной муфты 6.

При сжатии левых дисков реализуются прямые обороты. Момент передается через колесо 4 (5) двухвенцовому блоку (8,9), далее трехвенцовый блок (13, 14, 15) сопрягается с одной из шестерен 10, 11, 12, шпиндельный двойной блок (21, 22) с колесами 18, 19 соответственно.

Перебор задействуют, смещая шпиндельный блок вправо. Цепь от вала IV к V замыкается посредством блока (23, 24), зацепляемого с колесом 16 или 17, пары 25–27. Разное положение блоков: (8, 9), (13, 14, 15), (21, 22) дает 12 частот на шпинделе, еще 12 – получают с помощью перебора.

При сжатии правых дисков муфты 6 соединяются валы II, III посредством промежуточных паразитных шестерен 28, 29, изменяющих направление оборотов на обратное. Далее кинематика идентична прямым оборотам.

Рис. 4. Кинематика

Подачи

Каждому из четырех возможных движений суппорта соответствует своя кинематическая ветвь: продольной, поперечной подач, винторезная, быстрого хода. Вал VIII получает момент со шпинделя посредством передачи 20–32 или узла увеличения шага (перебора), связанных колес 16, 33. От реверсивного механизма, содержащего неподвижные колеса 30, 31; паразитное – 34, подвижное – 35; через гитару (a, b, c, d) сообщается момент приемному валу X механизма подач.

Переключая муфты в различном сочетании с зубчатыми блоками, изменяют обороты конечного вала XV коробки подач. Он передает движение ходовому валу XVI или винту 61. Первый вариант получают за счет двух зубчатых пар, смонтированных на подшипниках, обгонной муфты 67, неподвижных соединенных колес 68, 64. Во втором случае XV, 61 связывает муфта 60.

Вращение ходового винта 61 преобразовывается маточной гайкой, смонтированной внутри фартука, в прямолинейное движение каретки. Комбинируя переключения муфт, блоков коробки подач, устанавливают необходимый шаг. Часть диапазона получают за счет настройки гитары, отключив коробку муфтами 60, 116.

Вал XVII механизма фартука получает движение от ходового вала со скользящей шестерней 65,по цепочке 69 – 70 – 71, муфта 72, червяк 73, связанный с колесом 74. Замыканием кулачковых полумуфт 77, 84 задают направление вращения XVIII с колесом 94. Последнее, перекатываясь по статичной рейке 95, реализует прямолинейное движение каретки. Муфты 87, 90, связывая вал XVII с винтом 97, обеспечивают подключение подачи, реверс поперечных салазок.

Вращение ходового вала, полученное от двигателя 113 через ременную пару, преобразуется в ускоренный ход каретки. Благодаря обгонной муфте 67 движение может происходить при отсоединенной коробке. Винтами 97, 109, вручную перемещают поперечные, верхние салазки, вращая – 112, выдвигают пиноль.

Основные технические характеристики

Рассмотрим более подробно каждую характеристику.

Типоразмеры

Токарно винторезный изготовляли 4-х межцентровых длин L: 2000, 1400, 1000, 710 мм. Центра отстоят на 250 мм от плоских направляющих станины.

Габариты представителей ряда L, мм:

длина – 3795 / 3195 / 2795 / 2505;
ширина – 1240;
высота – 1500.

Вес ряда L: 3775, 3315, 3095, 2925 кг.

Механика привода

Интервал оборотов, об/мин:

прямых – 12,5 – 1600; 24 ступени (2 дублируются), φ = 1,26;
обратных – 19 – 1900; 11 ступеней.

Интервал подач, мм/об:

продольных – 0,05 – 2,8;
поперечных – 0,025 – 1,

Сила подачи, допустимая по прочности, кгс:

продольная на резцовой державке / упоре – 600 / 800;
поперечная на резцовой державке / упоре – 360 / 460.

Мощность главного электродвигателя – 11 кВт.

Шпиндель

Присоединительные базы вала по ГОСТ 12593-72 – 6К, прочие сведения содержит рис. 1.

Рис. 1. Шпиндель, размеры присоединений

Суппорт

Предельные хода, мм:

продольный – 1935 / 1335 / 935 / 645, сообразно L;
поперечный – 300.

Цена штриха шкалы штурвала, мм:

каретки – 1 мм;
поперечных салазок – 0,05 мм на диаметр.

Ускоренный ход, мм/мин:

каретки – 3800;
поперечных салазок – 1900.

Наибольшая допускаемая скорость движения, работая по упорам – 250 мм/мин; наименьшая допускаемая продольная скорость – 10 мм/мин.

Верхние салазки, резцедержатель

Ход салазок, мм:

полный – 150;
на деление шкалы – 0,05

Поворот градусов:

полный ± 90;
на деление шкалы – 1.

Фиксируемых положений резцедержки (закрепленных инструментов) – 4. Сечение державок – 25×25 мм.

Показатели обработки

Предельный диаметр заготовки, мм:

над станиной – 500 мм;
над салазками – 290 мм;
прутка в центральном отверстии – 50 мм.

Максимальная длина обточки (межцентровая): 1930, 1330, 930, 640 мм, соответственно L. Предельный вес изделия, кг:

в патроне – 300;
в центрах – 3775, 3315, 3095, 2925, сообразно L.

Оборудование укомплектовано съемными шестернями, которые устанавливают для обработки перечня резьб, приведенных на табличке панели бабки. Возможно нарезание профилей шагом:

метрических – 0,5 – 112 мм;
дюймовых – 56 – 0,5 ниток на дюйм;
модульных – 0,5 – 112 модуля;
питчевых – 56 – 0,5 питча.

Точность оценивают, измеряя проточенные образцы. Контролируют постоянство диаметрального сечения, плоскостность торца, равномерность шага нарезанной резьбы. Для класса Н отклонения формы образцов не более: овальность – 6 мкм; конусность – 6 мкм / 100 мм; плоскостность – 12 мкм / 300 мм (только вогнутость).

Краткая история серии

Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.

Назначение, функциональные возможности

16К20 производился Московским станкостроительным заводом «Красный Пролетарий» в период с 1971 по 1986 год. Это одна из наиболее удачных моделей советского станкостроительства, которая стала основой множества модификаций, таких как 16К25, 16К20М, 16К20М и более современных версий с ЧПУ управлением — станок 16К20ФЗ, 16А20Ф3, 16К20Т1.

Данный агрегат способен выполнять следующие технические операции:

обточка;
расточка;
подрезка торцов;
сверление;
развертывание;
зенкерование;
нарезание резьб (метрической, модульной, питчевой, дюймовой).

Среди эксплуатационных преимуществ данного агрегата в сравнении с тогдашними аналогами выделим надежность, точность обработки, простоту обслуживания, выносливость и высокую производительность.

Общий вид станка 16К20

Универсальный станок 16К20 обладает следующими характерными особенностями:

жесткую конструкцию станины, которая имеет коробчатую форму и стоит на основании в виде монолитной плиты, станина укомплектована направляющими из каленой стали;
возможность фиксации обрабатываемых заготовок в патроне либо в центрах;
усиленная конструкция резцедержателя, обеспечивающая максимально надежную фиксацию рабочего инструмента;
установленный на прецизионных подшипниках качения шпиндель;
оснастка множеством ограничительных и блокирующих механизмов, за счет которых достигается безопасность работы;
наличие масштабных линеек с визирами, дающих возможность оператору выставить резцовые салазки предельно точно;
комплектация устройством отключения подачи суппорта.

Советскими предприятиями производились аналоги данной модели, наиболее распространенными из которых являются: ЖА-805, МК6058, КА-280 и 16ВТ20. к меню

Технические характеристики

Рассмотрим основные параметры токарного станка 16К20:

группа точности (в соответствии с ГОСТ №8-82) — Н;
максимальные диаметры обработки: над станиной — 400 мм, над суппортом — 220 мм;
высота центров над направляющими — 215 мм;
длина обрабатываемых деталей при установке в центрах: от 710 до 2000 мм;
расстояние от центров до резцедержателя — до 225 мм;
вес обрабатываемых заготовок: в центре — до 130 кг, в патроне — до 200 кг.

Параметры шпиндельного узла 16К20:

диаметр отверстия — 52 мм;
диаметр прутка — 50 мм;
частота вращения шпинделя — от 12 до 1600 об, на реверсном ходу — от 19 до 1900 об/мин;
количество скоростей шпинделя: на прямом ходу — 22, на реверсном — 11;
тип конуса шпинделя — Морзе 6К;
тип конца шпинделя — 6К;
фланец шпинделя — Ø170;
максимальный крутящий момент — 1000 Нм.

Конструкция станка 16К20

Параметры подачи:

длина перемещений: продольного — от 646 до 1935 мм, поперечного — 300 мм;
скорость перемещений: продольного — 3800, поперечного — 1900 мм/мин;
диапазон подач: продольных — от 0.05 до 2.9, поперечных — 0.025 до 1.4 мм/об;
количество подач в обеих направлениях — 42;
максимальные усилия подачи: продольной — 5584, поперечно — 3530 Н.

Параметры резцовых салазок:

длина перемещения салазок — 150 мм;
шаг перемещение на одно деление — 0.05 мм;
угол поворота — до 90 градусов;
сечение фиксатора резца — 25*25 мм;
количество резцов в одной салазке — 4 шт.

Параметры задней бабки:

тип конуса бабки — Морзе 5;
максимальное перемещение пиноли — 150 мм;
шаг перемещения бабки на 1 деление лимба — 0.1;
величина смещения бабки в поперечном направлении — 15 мм.

На станок установлены 3 электродвигателя: основной — мощностью 11 кВт, мотор насоса подачи СОЖ — 0.125 кВт и привод быстрой подачи шпинделя — 0.12 кВт. Габариты 16К20 составляют 279*119*150 см, полный вес агрегата — 3010 кг. к меню

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Это интересно: Технология лазерной резки металла — освещаем суть

Токарно винторезный станок Б16Д25

Токарно винторезный станок Б16Д25 нормальной и повышенной точности предназначен для выполнения разнообразных токарно-винторезных работ по черным материалам, включая точение конусов и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Жесткая конструкция станков, высокий предел чисел оборотов в минуту (2000 об./мин.) дают возможность использовать их как скоростные станки с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Станки имеют устройство для ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта, благодаря чему время на обработку детали сокращается в 1,5 раза.

Дополнительная комплектация станка Б16Д25:

люнет подвижный (20-110 мм),
люнет неподвижный (30-160 мм),
конусная линейка,
комплект запасных сменных зубчатых колес,
патрон четырехкулачковый, трехкулачковый, УЦИ,
оснастка для обработки сфер, центр вращающийся.

Возможны конструктивные исполнения узлов станка Б16Д25:

вариант исполнения суппорта с приводом на верхние салазки,
коробка подач исполнения, позволяющего производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары,
фартук с приводом ускоренного перемещения каретки и суппорта.

Станок снят с производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКАРНОГО СТАНКА Б16Д25, Б16Д25-01, Б16Д25-02

Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н П	Н П	Н П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:
— над станиной, мм	500	500	500
— над суппортом, мм	290	290	290
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	1000	1500	2000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	63	63	63
Высота резца, мм	25	25	25
Количество скоростей шпинделя	27	27	27
Количество скоростей, переключаемых без остановки шпинделя	9	9	9
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин.:
— продольных	4000	4000	4000
— поперечных	2000	2000	2000
Шаги нарезаемых резьб:
— метрических, мм	0,2 — 224	0,2 — 224	0,2 — 224
— модульных, модуль	0,5 — 112	0,5 — 112	0,5 — 112
— дюймовых, число ниток на 1//	112 — 0,125	112 — 0,125	112 — 0,125
Габаритные размеры станка:
— длина, мм	2880	3300	3880
— ширина, мм	1320	1320	1320
— высота, мм	1605	1605	1605
Род тока питания сети	Переменный трехфазный
Напряжение, В	380	380	380
Частота тока, Гц	50	50	50
Количество электродвигателей (с электронасосом)	3	3	3
Электродвигатель главного движения
— мощность, кВт	11	11	11
— номинальная частота вращения, мин-1	1500	1500	1500
Электродвигатель быстрых перемещений
— мощность, кВт	0,75	0,75	0,75
— номинальная частота вращения, мин-1	1500	1500	1500
Электродвигатель насоса охлаждения
— мощность, кВт	0,125	0,125	0,125
— частота вращения, мин-1	2800	2800	2800
— подача насоса, л/мин.	22	22	22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	11,875	11,875	11,875

Автоматическая коробка передач АКП Б16Д25 080.Автоматическая коробка передач применяется в главном приводе металлорежущих станков и предназначена для главного переключения частот вращения шпинделя в процессе резания в широком диапазоне с постоянной мощностью.Привод АКП осуществляется от нерегулируемого или регулируемого электродвигателя.

Номинальный нагрузочный момент на входном валу, Нм, не менее	100
Предел частоты вращения выходного вала, мин-1	125 — 2000
Номинальная частота вращения, мин-1	1000
Количество прямых передач	9
Коэффициент ряда частот вращения выходного вала	1,41
Время разгона выходного вала на высшую ступень частоты вращения, сек., не более	2,5
Время торможения с высшей частоты вращения до остановки, сек., не более	2,0
Напряжение цепей управления электромагнитными муфтами, В (ток постоянный)	243,0
Отклонение фактической частоты вращения от номинальной, %	4,0

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым. Оставить отзыв

Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Техника безопасности

Осуществлять работу исключительно на винторезных машинах, к которым есть допуск, и исполнять только требуемую работу.
Сосредоточиться на работе, не прерываясь на ненужные дела и разговоры, не мешать другим работникам.
Не опираться на функционирующую токарную машину и не давать другим сделать такое действие.
Не давать разрешение на свое место лицам, не имеющим отношения к конкретной работе. Без санкции мастера не доверять машину другому работнику.
Увидев несоблюдение правил другим оператором, сделать ему предупреждение об обязательности соблюдать положения инструкции.
В течение ремонтных работ станка и пусковых механизмов на нем необходимо вывешивать плакат: «Не запускать – ремонт».

Запрещено производить работу на неисправном и не имеющем требуемых ограждений токарном станке, а также ремонтировать и переделывать машину самому.
О любом происшествии незамедлительно информировать мастера и пойти в медпункт.
Чтобы избежать происшествий, загрязнения и попадания стружки в устройства винторезного станка запрещено осуществлять обдув воздухом из шланга обтачиваемой поверхности и машины.
Запрещено производить работу на токарной машине в рукавицах и перчатках, а также с перебинтованными пальцами без напальчников из резины.
Размеры и вес обтачиваемого изделия должны отвечать требованиям техпаспорта токарной машины.
Прочно и жестко крепить обтачиваемое изделие.
При любом перебое подачи электрической энергии незамедлительно отключить оборудование.
Если на металлических частях винторезной машины имеется напряжение (чувство тока), электромотор функционирует на 2 фазы (есть гудение), провод заземления оборванный, приостановить работу станка и незамедлительно сообщить мастеру о неисправности электрического оборудования.
Использовать деревянную решетку и обеспечивать соответствующий уход за ней.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 103 кг.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Конструкция

Модель 16Б16КП была создана на базе выпускавшихся ранее станков 1А616 и 16Б16. Ее положительные характеристики основаны на конструкционных особенностях токарного станка:

автоматическая коробка передач;
плавная регулировка скорости резания;
высокая точность обработки – прецизионный;
в передней бабке установлено 2 перебора;
резцедержатель четырехпозиционный с механизмом быстрого отвода;
автоматический выбор оптимального режима резания благодаря наличию электрического привода на тиристорах.

Справка. Эргономика станка – удобство работы, была значительно улучшена. Токарь управлял всеми операциями, совершая минимум движений.

Передняя бабка:

Справа над станиной расположен самый сложный узел станка – передняя бабка. В ней размещаются узлы:

коробка скоростей;
коробка передач;
шпиндельный узел;
система смазки разбрызгиванием.

Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывает с них грязь и металлическую пыль.

Важно!

Подшипники заполняются густой смазкой во время каждого профилактического осмотра.

Гитара:

Шестерни, расположенные на концах вала и винта, находятся внутри корпуса передней бабки и закрыты крышкой. Приводятся в движение клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа нарезаемой резьбы.

Справка. При открывании крышки гитары во время работы станка срабатывает блокировка.

Суппорт:

Суппорт перемещается вдоль станка по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: рабочий и ускоренный холостой. На фартуке расположены рукоятки механического передвижения и ручного подвода инструмента.

Салазки с резцедержателем движутся по направляющим в продольном и поперечном направлении. Одновременное включение подач в 2 перпендикулярных осях блокируется устройством на ручке управления.

Задняя бабка:

Находится справа на станине. К направляющим крепится прижимными планками и винтами. Внутри корпуса, в одной оси со шпинделем, установлена пиноль. Она перемещается вручную маховиком, расположенным сзади, и зажимается с помощью ручки.

Конус пиноли Морзе №2. В нем закрепляют:

центра;
сверла;
зенкера;
метчик для нарезки внутренней резьбы.

Передвигается задняя бабка по направляющим вручную. Фиксируется на месте планками, расположенными снизу. Они приводятся в рабочее состояние рычагом.

Во время наладки пиноль регулировочными винтами выставляется соосно шпинделю. Допустимое смещение составляет менее 0,01 мм.

Фартук:

Через фартук проходят ходовой вал станка и винт. Кулачковые муфты с коническими шестернями превращают крутящий момент в поступательное движение: прямой, обратный ход суппорта и каретки.

На фартуке находятся ручки управления суппортом, салазками, переключения режимов резания. Величина смещения инструмента относительно детали отсчитывается по делениям лимба и нониуса с точностью до 0,1 мм.

Запускается движения суппорта и салазок вперед и назад джойстиком. Его узел оборудован устройством блокировки одновременного включения рабочего хода в разных направлениях. При нажатии на кнопку в его рукоятке, включается быстрый ход.

По бокам фартука, над направляющей, установлены концевые выключатели. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают суппорт.

Коробка подач:

Точный шаг при нарезании резьбы обеспечивает ходовой винт. Его вращение, связанное определенным соотношением с оборотами детали, обеспечивает коробка подач. Она расположена сзади и возвышается над передней бабкой.

Коробка передач:

Коробка передач расположена в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Она передает крутящий момент на приводной вал коробки подач.

Коробка скоростей:

Автоматическая коробка скоростей находится в задней части передней бабки. Она вращает шпиндель. Наличие в ней двух переборов: 1:4 и 1:16 увеличивает выбор числа оборотов обрабатываемой детали.

Принцип работы:

При нажатии кнопки «Пуск» включаются двигателя. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на ведущий вал коробки передач. Он приводит в движение ходовой винт через коробку подач.

Через автоматическую коробку скоростей, передающую вращение с выходного вала коробки передач, приводится в движение шпиндель. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает шестерни переборов.

Кулачковые муфты, установленные в фартуке, передают суппорту движение. Одновременно с ним перемещается резцедержатель с инструментом.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

Питание двигателей –380В.
Автоматика – 110В.
Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр ~20А).
F1 – Автомат защиты по току АЕ-.
F2 – Автомат АЕ-.
F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
S5 – МП-1203 – микровыключатель.
S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Суппорт токарно-винторезного станка 16к20

Суппорт — служит для установки режущего инструмента и сообщения ему движения подачи. Суппорт состоит (рис.4) из каретки продольного перемещения 4, поперечных салазок 5, по воротной части 6, резцовой каретки 7 с резцедержателем 8. Резцовая каретка может устанавливаться под углом к оси центров станка для обработки конических поверхностей.

С этим читают

Характеристики вертикально-сверлильного станка 2н118
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1к625
6р81г станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики
Токарный станок 16к20
Обзор широкоуниверсального фрезерного станка 676, описание, паспорт
Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6р82
Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство
Обзор токарного станка тв-320: технические характеристики и особенности
Подробный обзор вертикального консольно-фрезерного станка 6р11
Круглошлифовальный станок 3м151

ВПТ-НН

Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2 420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	2 835

Масса токарного станка 16к20 – Морской флот

16К20 – токарно-винторезный станок, предназначенный для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой.

Станок производился с 1973 года на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий». С 1976—1991 г. ОАО «ГЗСУ» был в составе Московского производственного объединения «Красный Пролетарий». И часть узлов на «Красный пролетарий» поставлял ОАО «Гомельский завод станочных узлов». После банкротства завода «Красный пролетарий», ОАО «ГЗСУ» стал выпускать аналогичный станок под маркой ГС526У, который сейчас является максимально приближенным аналогом станка 16к20 [1] . Основной универсальный токарно-винторезный станок машиностроения. Станок являлся одним из самых массовых универсальных станков в СССР. Сейчас станок также широко используется в странах постсоветского пространства [2] .

Обозначение модели 16К20,где 1-группа; 6-тип; 200 мм от оси шпинделя до направляющих станины.

Станок снят с производства в конце 1980 годов. Завод “Красный пролетарий” представил более современную модель, которая пришла на смену станку 16к20, это был станок МК6056. [3]

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Станки серии СТ 16к20 производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными, модернизированными аналогами советского станка 16к20. Станки обладают высокой жёсткостью, точностью и надёжностью. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1000 мм и диаметром до 400 мм.” >

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Параметры	Ед. изм.	16к20	16к25Б
Максимальный диаметр обработки над станиной	мм	Ø400	Ø500
Максимальный диаметр обработки над суппортом	мм	Ø220	Ø300
Максимальная длина обрабатываемой заготовки	мм	750/1000	1000/1500
Максимальная длина обточки с одного установа	мм	570/820	820/1320
Диаметр отверстия в шпинделе	мм	Ø52	Ø82
Конус отверстия в шпинделе	МТ. №6	Ø90 1:20
Передний конец шпинделя	ISO 702/III № 6 штыкового типа	ISO 702/II № 8 короткого кулачково-зажимного типа
Скорость вращения шпинделя	Об/мин	9-1600	9-1600
Количество скоростей	шт	24	24
Максимальный крутящий момент на шпинделе	Нм	1400	1400
Количество и диапазон продольных подач:
Стандартные	мм/об (дюйм/об)	0.063-2.52 (0.0023-0.0937)	0.063-2.52 (0.0023-0.0937)
Уменьшенные	мм/об (дюйм/об)	0.028-0.056 (0.0010-0.0021)	0.028-0.056 (0.0010-0.0021)
Увеличенные	мм/об (дюйм/об)	2.86-6.43 (0.1064-0.2392)	2.86-6.43 (0.1064-0.2392)
Количество и диапазон поперечных подач:
Стандартные	мм/об (дюйм/об)	0.027-1.07 (0.0011-0.0404)	0.027-1.07 (0.0011-0.0404)
Уменьшенные	мм/об (дюйм/об)	0.012-0.026 (0.0004-0.0010)	0.012-0.026 (0.0004-0.0010)
Увеличенные	мм/об (дюйм/об)	1.21-2.73 (0.0457-0.1032)	1.21-2.73 (0.0457-0.1032)
Количество и диапазон нарезания резьбы:
Метрическая резьба	мм	0.5-224	0.5-224
Дюймовая резьба	72-1/8 tpi	72-1/8 tpi
Модульная резьба	0.5-112	0.5-112
Питчевая резьба	56-1/4 DP	56-1/4 DP
Продольное ускоренное перемещение	Об/мин	4.5	4.5
Поперечное ускоренное перемещение	м/мин	1.9	1.9
Шаг резьбы ходового винта	мм	12	12
Высота шпинделя к опорной плоскости резца	мм	28	28
Сечение резца	мм	25х25	25х25
Угол поворота плиты	°	±90	±90
Мах ход резцовой салазки	мм	145	145
Мах ход поперечной каретки	мм	320	320
Наибольшее допустимое усилие резания	Н	14000	14000
Наибольшая допустимая сила подачи	Н	3500	3500
Диаметр пиноли задней бабки	мм	Ø75	Ø75
Конус пиноли задней бабки	МТ№5	МТ№5
Максимальный ход пиноли задней бабки	мм	150	150
Поперечное перемещение задней бабки	мм	±15	±15
Тип главного двигателя, мощность и скорость	5АМХ132S4У3	5АМХ132S4У3
Мощность главного двигателя	кВт	7.5	7.5
Скорость вращения главного двигателя	Об/мин	1450	1450
Тип двигателя перемещения суппорта	2AOS	2AOS
Мощность двигателя перемещения суппорта	кВт	0.250	0.250
Скорость вращения двигателя перемещения суппорта	Об/мин	1360	1360
Тип насоса СОЖ	Центробежный	Центробежный
Тип двигателя насоса для СОЖ	АИР56 А2у2	АИР56 А2у2
Мощность двигателя насоса для СОЖ	кВт	0.180	0.180
Подача жидкости, на выходе из насоса для СОЖ	л/мин	25/32/50	25/32/50
Клиновые ремни	Серия В	Серия В
Габариты станка (ДхШхВ)	мм	2210/2560х1020х1350	2560/3060х1020х1350
Масса станка	кг	2800/3000	3000/3200

Параметры	Ед. изм.	16к20 (с выемкой в станине)	16к25Б (с выемкой в станине)
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине	мм	Ø630	Ø710
Рабочая зона выемки в станине	мм	240	240

Станки предназначены для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей как внутренних, так и наружных, а также для нарезания резьбы. Для обработки торцевых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а также плашки и метчики. Станки СТ 16к20 являются универсальным оборудованием для точной обработки изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. Мощная конструкция литой станины, закаленные и упроченные направляющие обеспечивают профессиональную обработку и надежную стабильную работу. В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности. Станки данной группы могут оснащаться устройством цифровой индикации на оптических линейках, что значительно упрощает достижение минимальных допусков при обработке.

Коробка скоростей

Служит для редуцирования скорости вращения шпинделя. Имеет 24 варианта выбора скорости в диапазоне от 9 до 1600 оборотов в минуту. Все шестерни и зубчатые колеса подвергались термическому упрочнению, что повышает их стойкость к изнашиванию и выкрашиванию. Система смазки обеспечивает хорошее охлаждение и снижение уровня трения, что в свою очередь стабилизирует погрешности связанные с температурной деформацией передней бабки в процессе обработки.

Коробка подач

Обеспечивает согласованное перемещение суппорта и закрепленного на нем инструмента по направляющим станка с выбранной скоростью. Используется для задания равномерной подачи при резании, а также при нарезании различных видов резьбы.

Задняя бабка

Применяется для крепления осевого режущего инструмента, а также служит в качестве дополнительной опоры, в которую устанавливается вращающийся или не вращающийся центр, при обработке детали в центрах.

Суппорт

Это часть станка предназначенная для крепления инструмента, а также обеспечивающая продольное и поперечное перемещение установленному на нем инструменту. Данный узел станка обладает большой жесткостью, что уменьшает возникновение случайных погрешностей, связанных с упругими деформациями систем суппорта при резании.

Люнеты

Служат в качестве дополнительной опоры при обработке длинномерных деталей, для уменьшения упругих деформаций детали под воздействием сил резания.

Устанавливается на станки сери СТ16К20 в качестве опции для более точного контроля продольного и поперечного перемещения инструмента, закрепленного в резцедержателе, что дает возможность оператору выполнять работы с точностью равной цене деления устройства.

Токарный станок 16К20 технические характеристики, которого превосходят сходные параметры предыдущей версии 1К62, представляет собой классическую модель в линейке токарно-винторезного оборудования. В СССР станок имел повсеместное распространение, активно импортировался в другие страны, а в некоторых государствах выпускались его лицензионные аналоги. Сферой применения токарного станка серии 16К20 являлось ограниченное производство с выпуском небольших партий и единичной товарной продукции. Вместе с тем станок активно эксплуатировался в качестве ремонтного инструмента.

Годы выпуска агрегата, включают в себя период с 1976 по настоящее время. Основную массу станков давал московский завод «Красный пролетарий». В 90-е годы он обанкротился, однако производственные цепочки сохранились, и создание агрегатов продолжили другие предприятия. Сегодня одну из усовершенствованных версий производит предприятие ГЗСУ из Беларуси, кроме этого производство токарного станка 16К20 сохранилось в Пензе. Схожие аналоги продолжают изготавливать в Словакии, где в качестве технических элементов используют немецкие детали. Его вес варьируется в зависимости от модели, ее длины и производителя, начиная от 18 26 кг и выше.

Назначение токарного станка 16К20

Спектром применения оборудования являлась и остается токарная обработка внутренней и внешней поверхности изделий, имеющих:

rоническую;
wилиндрическую;
nорцевую;
aасонную;
cложную структуру.

Используя оборудование, его оператор может производить действия связанные со сверлением отверстий, созданием наружной и внутренней резьбы всех типов, выравниванием поверхности, а также созданием рифленой структуры.

Универсальный характер агрегата, дает возможность обрабатывать заготовки и ремонтировать предметы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом. При этом станок демонстрирует неизменные свойства в виде

Эффективности.
Безопасной эксплуатации.
Точности обработки.
Простого ухода.
Продолжительного срока службы.
Стабильной и непрерывной работы.

Станок представляет собой оптимальный выбор при работе с дисками, разнообразными видами втулок, валами и похожими элементами.

Особенности и модификации токарного станка 16К20

К особенностям оборудования, принесшим ему широкую известность по всему СССР, а также популярность в странах Восточной Европы, Китае и Швейцарии относится:

жесткая станина, которая устанавливается на монолитной подставке. Станина изготовлена в форме короба, имеет шлифованные пазы;
обрабатываемые заготовки и элементы фиксируются в патроне или в центрах;
структура фиксатора гарантирует надежное крепление съемных насадок;
основанием шпинделя служат подшипники качения, относящиеся к прецизионной группе;
комплекс защитных и блокировочных устройств, является залогом безопасной эксплуатации;
масштабные линейки, укомплектованные визирами, способствуют легкости перемещения резцовых и поперечных салазок;
в составе фартука представлен механизм отключения подачи суппорта;

Все вышеописанные свойства имел уже первый серийный станок, чей выпуск стартовал в 1970-х годах. Впоследствии он параллельно производился в нескольких версиях, о которых будет сказано ниже. Свои аналоги выпускали (и выпускают) и зарубежные производители.

Роль ключевого инструмента обработки играл гидрокопировальный механизм. В результате обработанная заготовка могла использоваться в качестве шаблонного экземпляра. Станок широко использовался в машиностроении, приборостроительных предприятиях, в ремонте.

Модель 16К20Г. Основным отличием данного агрегата служит выемка в станине. Сферой использования станка остаются все виды токарных работ.
Модель 16К20ВФ1. В ее случае предприятие получало высокоточное оборудование. Агрегат эффективно справляется с чистовыми работами, нарезанием резьбы всех типов, обработке геометрических и шероховатых поверхностей. Оборудование имеет универсальный характер, его можно использовать для серийного производства, изготовления малых партий, единичных экземпляров и ремонта.
Модель МК6056. Усовершенствованная версия токарного станка 16К20. Вместе с моделями МК6057 и МК6058, производилась на московском заводе «Красный пролетарий» с середины 80-х годов и вплоть до банкротства предприятия.
Модель ГС526У. Белорусский токарный станок, производится в настоящее время в городе Гомель.
Модель Opti D420x1000. Германский аналог станка 16К20, чей выпуск ведется в Китае.
Модель CA6140A. Непосредственная китайская версия агрегата. Наряду с моделями CA6140B, CA6240A, CA6240B выпускается в Поднебесной.

Вместе с представленными версиями, существуют многочисленные аналоги станка. Они выпускаются компаниями из России, Восточной и Центральной Европы.

Токарный станок 16К20: технические характеристики

К числу ключевых технических параметров оборудования традиционно относятся такие свойства как

число оборотов шпинделя. Максимальный показатель составляет 1600 оборотов/мин, минимальное значение 12,5 оборотов/мин;
показатели сечения обрабатываемой поверхности:

А) выемка – 310мм
Б) суппорт – 220мм
В) станина 400мм;

Продольные перемещения происходят на скорости 3,8 м/мин, поперечные перемещения на скорости 1,9 м/мин;
Масса обрабатываемого элемента может достигать 1300 кг, а его длина 200 см;
Размер шагов при питчевой и модульной резьбе составляет 56–0,5 модулей, метрической резьбе 0,5–112 мм, дюймовой резьбе 0,5–112 ниток/дюйм
Количество поперечных подач составляет 24 шт., продольных подач 22 шт;
Шпиндель имеет 22 скорости, а его сечение равно 52 мм.

Видео: токарный станок 16к20, как и где регулировать агрегат?

Регулировка узлов станка и особенности ремонта

Основным условием успешной эксплуатации оборудования остается жесткий монтаж шпиндельной бабки. В дальнейшем ее расположение корректируют, используя винт, а самой процедуре способствует наличие проточек. Установить шпиндель, а, равно как и производить текущее обслуживание агрегата, может лишь квалифицированный специалист. Именно он должен снимать коробку и с помощью домкрата и динамометра тестировать жесткость узла.

В целом станок демонстрирует хорошие показатели работоспособности и сохраняет их в течение продолжительного периода. Тем не менее, в некоторых случаях возможен т.н. малый ремонт, позволяющий снизить издержки эксплуатации и добиться большей эффективности работы. Процедура представлена следующими операциями:

чистка и промывка резцовой головки;
демонтаж отдельных узлов вроде коробки передач, шпинделя, фартука. Выявление недостатков их оперативное устранение. Промывка компонентов;
чистка повреждений в виде царапин и других механических изъянов. Чаще всего применяется при обслуживании станины, суппорта, задней бабки;
текущая замена изношенных компонентов. Речь идет о муфтах, крепеже, блокировочных приспособлениях;
проверка смазочного устройства. Устранение протечек;
регулярная проверка агрегата на предмет шума, нагрева, эффективности обработки;
тестирование пневматических компонентов;
исследование элементов управления, рукояток, зубчатых муфт;
устранение заусенцев и других дефектов в регулировочных клиньях, шестернях, чистка прижимных планок.

Кроме этого текущее обслуживание предусматривает выявление всех узлов, которые при капитальном ремонте подлежат полной замене.

Машинотокарный станок Станко

Вариант 630х2800 1М63 РУСО

Ссылка: 2347777-3-AW

Состояние : Использовал

Производитель: Станко

Тип : Токарный станок с двигателем

Скорость вращения шпинделя : Переменная

Модель: 630×2800 1М63 РУСО

Годы) : –

Количество : 1

Место нахождения : Местонахождение продавца или машин:
АМЕРИКА (Центральная и Южная)

STANKO

Характеристики поворота: 630 мм.
Между точкой: 2800 мм.
шпиндель: мм.
Скорости: об. / Мин.
Модель: 1M63
Мощность: 3f, 50 Гц, 380 В.

Soustruh 16K20: technické vlastnosti

Soustružnický řezací stroj 16K20, jejichž technické charakteristiky uvádějí níže, jsou navrženy tak, aby prováděly různé options podle své specičnosti. Чтобы узнать об отличиях, звёздных валах и кухонных полотнах, řezání vnějšího, vnitřního metrického, palce, modulárního závitu.Dále provádí vrtání, zahloubení, rozmístění polotovarů.

K dispozici jsou modifikace bez šroubu, na kterém jsou prováděny všechny typy otáček, s výjimkou řezání dlátem. Jednotky jsou vybaveny mechanickým třecím typem, který je poháněn rychlým pohybem třmenu. Současně má zadní babička aerostatickou vykládku s řídícími lůžky.

Stroj 16K20: технические характеристики

Главные параметры, связанные с центральным партером:

минимальные и максимальные значения отменить скорость – 12,5 / 1600 минут;
omezující průřez obrobku je třicet jeden centimetru nad pristávacím hnízdě, 22 – na podpěře, 40 – v oblasti lůžka;
кроковые вздалы – от 0,5 до 56 ед .;
velikost detailu podél maximální délky je dva metry;
podélný a příčný počet přítoků je 24 a 22 otáček;
максимальная hmotnost obrobku – 1,3 туны;
průřez díry vřetena – padesát dva milimetrů;
počet rychlostí – 22.

Soustružnický šroubovák 16K20, jehož technické charakteristiky jsou uvedeny výše, má řadu úprav. Jejich vlastnosti a zařízení, které uvážíme níže.

Дальний параметр

Просмотр фотографий zařízení závisí na jeho velikosti. Existuje několik možností:

Stroj o hmotnosti 3685 kilogram s délkou 3,79 metru.
Jednotka o hmotnosti 3,22 tun s délkou 3,19 m.
K dispozici jsou tři tuny s rozměry 2,79 nebo 2,5 metry.

V průměru je výkon stroje 16K20, jehož technické vlastnosti považujeme za přibližně 10 кВт. Tento aspekt závisí na jmenovitém výkonu pohonné jednotky a hydraulickém pohonu univerzálního přístroje. Stroj je spuštěn aktivací spínače, který se při zavřeném stavu přepne do režimu se samostatným napájením.

Elektrický obvod zahrnuje následující položky:

Regátors pohybu podpěry a kočárk na omezování otáček;
tlačítka nouzového vypnutí;
spuštění a zastavení elektrického chladicího čerpadla;
Nastavení relé motoru při volnoběhu.

Stroj 16K20: технические параметры (cestovní pas, znaky)

Podle manuálu a pasu má daná jednotka takové vlastnosti

pevný ram ve formě krabice;
практические предложения вверх в sklíčidle nebo středech;
monolitický ram;
стабильные řezačka ve speciální držení;
valivá ložiska namontované na vřetenu.

Navíc stroj 16k20, jehož technické vlastnosti umožňují udržet úroveň conkurence na světovém trhu, je pozoruhodný díky jednoducýhosti kontroly, údržby, vysokísto vlastnosti vysokého vysokého vl.

Vytvoření stroje, návrháři poskytli pevně fixovaný typ vřetena. Lze jej nastavit nastavením speciálního šroubu, který se dostane do požadované polohy během několika minut.

Cnosti

Stroj 16k20, jehož technické vlastnosti patří k nejlepším ve své třídě, má v porovnání s konkurenčními jednotkami řadu

сполехливость;
snadná údržba;
vysoký výkon;
možnost dlouhodobé nepřetržité práce.

Navzdory skutečnosti, že dotyčný stroj se ukázal být spolehlivou jednotkou, jeho účinnost se během provozu snižuje. Abyste tomu zabránili, je nutná řádná péče, dodržování pravidel používání, pravidelná prevence, malé, střední a velké opravy.

ízení

ízení práce a nastavení funkcí stroje se provádí pomocí několika tlačítek a rukojetí. Mezi ně patří:

nastavení typu práce, stejně jako typ a závit;
upevňovací brko;
nastavení třecí sestavy;
pohyb vozíku a příčných vodicích prvků;
nastavení stoupání se závitem;
vypnutí dárkové krabice;
nastavení počtu otáček vřetena;
активировать двигатель.

Kromě toho elektrický okruh jednotky zajišťuje zastavení a spuštění čerpadla elektrického chladicího čerpadla a časového relé, což omezuje volnoběh motoru.

Malé opravy

V ramci превентивны (malé) opravy se jedná o řadu манипуляция, které procházejí řezačkou 16K20. Specifikace mohou být udržovány v optimálním stavu díky těmto operacím:

čištění a mytí hlavy;
kontrola pohyblivých částí, včetně vřeteníku, vřetena a držáku, pro deformaci;
čištění součástí z nečistot, prachu a rezu;
ovládací tlačítka a omezovače;
pravidelné mazání převodových stupňů, nastavitelných a převodových prvků;
upínací pásky pro čištění, opravné a upevňovací součásti;
odstranění úniku oleje;
řízení celistvosti vedení;
zkontrolujte přístroj, zda je hluk, čistota a přesnost obrobku.

Navíc, když malá oprava zkontroluje činnost pneumatické jednotky stroje a také sestaví seznam komponentů a součástí, které vyžadují naléhavou výměnu s průmědáremów nebo kaph.

Výrobci

Značný stroj se stal populárním v řadě zemí. В много охледь до было овливно всестранности и сполегливости jednotky. Аналогия с прототипом zařízení vyráběných těmito společnostmi:

Moskva továrna “Červený proletář”.
Астрахань строительный подник.
Житомир rostlina pro výrobu obráběcích strojů.
Švýcarské, ukrajinské, bulharské, běloruské, čínské firmy.

Подле ходноцены uživatelů je jednotka 16K20 jedním z nejlepších univerzálních soustružnických soustruhů, a to nejen v Rusku, ale také v Evropě.

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > / Шрифт> >> / Поля [] >> эндобдж 3 0 obj > транслировать 2018-04-18T19: 50: 50 + 03: 002012-01-11T17: 53: 10-05: 002018-04-18T19: 50: 50 + 03: 00pdfsam-console (вер.2.4.0e) application / pdfuuid: 2de81444-db96-449c-a040-df80cabcf082uuid: b27a8a4f-ca6c-418d-b769-e194e34f47c6iText 2.1.7 by 1T3XT конечный поток эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > >> / Повернуть 0 / Тип / Страница / Аннотации [30 0 R] >> эндобдж 11 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > транслировать HWKsE.~ knvA $ 3. @ [PY | &) U1nL13hHȘXD Ձ: ؍ $ qD mho? J1Zz # ܽ, -: Pzt] ijW ~ mbUC “_ = P ځ (j_w Ծ * ‘猏 Kk5” 2LIpîVT

Формовщик зубчатых колес MAAG SH – Бесплатная загрузка PDF

1 производитель Шестерня MAAG SH Модель MAAG SH 100 макс.диаметр колеса 1200 мм ширина шестерни 320 мм макс. модуль 15 мин. модуль 2-тактный Ширина зуба 345 мм – косозубая шестерня – 15 градусов Ширина зуба 290 мм – косозубая шестерня – 30 градусов Ширина зуба 255 мм – косозубая шестерня – 45 градусов Диапазон хода поршня 200 мм 8,6-33,8 Ступица / мин. 43,2–110 мм / ступица, поворотная подача 9-80 Ступица / Tlg. электрика – напряжение / частота 380/50 В / Гц общая потребляемая мощность 16 л.с. Вес машины ок. 9 т Размеры машины ок. 3,3 x 2,2 x 2,8 м

2 Автоматическая ленточная пила PTA 30 A – 61 Rok produkcji
rednica cięcia 90 st mm
Cięty prostokąt 90 st / 250 mm
Rednica cięcia 45 st mm
Cięty prostokąt 45 st / 250 mm Napięcie zasilania – 3×380 V Napiecie sterowania V Линия для раскроя и профилирования металлических листов на листы – 64 плиты пола Размер [мм] 2700 x 5000 x 300 Количество [ шт] 6 Размер [мм] 2000 x 3000 x 400 Количество [шт] Масса одной единицы несколько 6,5 тонны.var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true};

3 воздушных компрессора Atlas Copco GA 708 производство Atlas Copco модель GA 708 rok produkcji ATLAS COPCO тип GA 708 Очень хорошее состояние Рабочее давление 10 бар Производительность в м3 в час: 432 м³ / ч 7,2 м3 / мин. Мощность двигателя: 55 кВт Радиально-сверлильный станок Производитель GRV H Cegielski модель GRV 554 новый в 1984 г. диаметр сверления диаметр шпинделя мощность перемещения 55/70 мм 935/1600 мм 7,5 кВт var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true}; Тип стола Горизонтально-расточной станок HWC Производитель Тип HWC Год выпуска 1961 Dąbrowska Fabryka Obrabiarek, Polnd, Диаметр шпинделя 110 мм Цилиндрический шлифовальный станок 3M Производитель Россия Тип 3M-174 Год выпуска 1987 Макс.диаметр заготовки: 400 мм Рабочая длина: 2000 мм

4 var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true};

5 Горизонтально-расточной станок TOS WH производство TOS модель WH 80 rok produkcji 1969 Диаметр рабочего шпинделя.: 80 мм Конус шпинделя Морзе 5 Перемещение по оси X: 1250 мм Продольная регулировка стола (Z): 1250 мм Зона зажима стола: 1000 x 1090 мм Мощность главного двигателя: 10 кВт var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true}; Измельчитель UNTHA RS 30 4-S 22 кВт (2×11 кВт) производитель UNTHA модель RS 30 4-S Двигатель [кВт]: 22 (2×11 кВт) Площадь измельчения [мм]: 500 x 460 Количество валов: 4 Riddle fi Ø [мм] : 30 Вес [кг]: / – Размер [мм]: w: [мм]: 1.190 h: [мм]: Режущие ножи [мм]: 19 var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true}; Радиально-сверлильный станок 2А модель производства Россия 2А587 rok produkcji 1988 диаметр сверления горизонтальный ход передней бабки вертикальная рабочая зона 100 мм 3150 мм 1500 мм 1800 x 3600 мм

6 var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true};

7 Станок радиально-сверлильный ВОМ производственный модель МАС УРМ-50А rok produkcji 1963 радиус сверления, мм рукоять и сверлильная головка, поворотная по всем осям var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true}; Токарный станок 16К20 х производитель модель Станко 16К20 макс. Рабочий диаметр макс. Поворот над станиной поворотный над кареткой 1000мм 400 мм 220 мм Валковый гибочный станок 6х тип ПВ2 год выпуска 1966 длина листового металла толщина 3000мм 6мм

8 Полная линия по производству древесных брикетов для домашние животные / пеллетное жидкое топливо Производитель ECO-LITTER Srl новинка 2006 г. ECO-LITTER Srl Полная линия по производству древесных брикетов для домашних животных / пеллетное жидкое топливо ECO-LITTER Srl Срок демонтажа и демонтажа оборудования – 2 месяца с даты покупки.Примечание: в декабре 2012 года упаковочная машина была продана. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО БРИКЕТА ДЛЯ БЫТОВЫХ ЖИВОТНЫХ S / тонна / час. (550 мешков 5 кг 700 мешков 5 кг) 2 смены через 8 часов x 300 дней работы. = 44/66 тонн. / Сутки 13 200/19 800 тн. / Год 3 смены по 8 часов x 300 дней работы = 66/84 тонны. / Сутки / 19,800 / 25,200 тн. / Год Для топливных пеллет, эти значения снижаются примерно на 10%, из которых меньше теоретических значений производительности в диапазоне от минимального производства 14 800 тонн в год до максимума 25 200 тонн в год.13 320 тонн. (15 кг. Стандартный вес мешка пеллет) = 888 000 мешков / год 22 680 тонн. 15 кг = мешков / год. Как видно на фотографиях, линия проработала около 750 часов. Также возможно после первоначального согласования продать линию блоками как отдельную единицу.

9 Зубофрезерный станок WMW ZFWZ 800 / 3-242 producent WMW модель ZFWZ 800/3 rok produkcji 1976 Стол: 700 мм Ширина колеса: 410 мм Максимальная шестерня: 800 мм Диаметр стола: 200 мм Мощность: 19 кВт Размеры: 4300 мм x 2000 мм x 2900 мм Вес: кг var addthis_config = {“data_track_addressbar”: true}; Радиально-сверлильный станок с конвейером для стружки 2М – 55 / 1,6-245 производитель Россия тип 2М55 / 1,6 год выпуска 1977 макс. Диаметр сверления скорость сверления вес размер станка 50 мм 2000 об / мин 4700 кг 2665x1020x3430 мм

10 Поворотный стол 2000 x Производитель Skoda Тип E 20 Площадь стола: Грузоподъемность стола Вес стола: Ход стола: 2000×2000 мм 20 тонн кг 1250 мм Сверлильный станок по полу KOLB HB 125 CNC Производитель Тип Система управления с ЧПУ SINUMERIC 550 CE KOLB HB 125 CNC Диаметр шпинделя: 125 мм Диаметр плунжера : 220 мм X: Y: Z: 1200 ЧПУ SINUMERIC 550 CE Эксцентриковый пресс PMS 25C модель PMS 25C Год выпуска 1970 Давление: 25 т Ход поршня: 220 мм Ход в минуту :: 83 118 147 Мощность двигателя: 2,2 кВт Вес: прибл. кг

11 Вертикальный обрабатывающий центр Dorries Scharmann Contumat 2 MC-FC тип производителя год выпуска 1989 Dorries Scharmann Contumat 2 MC-FC Обрабатывающий центр Dorries-Scharman Расточный станок Scharman Palet 1250 X 1250 мм X 2000 мм Y 1600 мм Z 1200 мм W 600 мм VTL Dorries Palet 1250 мм x 1250 мм D 2000 мм Z 1600 мм Система транспортировки поддонов Угловые гибочные валки PULLMAX Z тип производителя PULLMAX Z51 год выпуска 1967 Скорость гибочных валков 0-5 об / мин

12 Опорные плиты различных размеров Напольные плиты x2000x350 мм 2000x200x400 мм 2200x2200x250 мм 3500x2500x400 мм 4500x1600x300 мм 4500x200x400 мм 5000x3500x350 мм 5000x2500x400 мм 7000x1750x350 мм 7 шт 10 шт 14 шт 2 шт 3 шт 6 шт 3 шт 10 шт 2 монтажных стола Монтажные столы разного размера x 2500 x 200 мм 1 шт. 8000 x 3000 x 300 мм 1 шт. 1500 x 8000 x 300 мм 1 шт. 1000 x 2000 мм 3 шт. 3000 x 4000 мм 1 шт. 3000 x 1000 мм 3 шт. 4000 x 3000 мм 2 шт. Сверлильный станок SKODA WD производитель SKODA модель WD 160 Шпиндель: 160 мм Ось x: 3150 мм Ось y: 2500 мм W + Z: 2850 мм Размер плунжера: 450×450 мм

13 Вертикально-фрезерный станок FYN 50N Производитель Тип Jarocińska Fabryka Obrabiarek FYN 50N Год выпуска 1985 X 800 мм Y 500 мм Z 500 мм Конус шпинделя ISO 50 Размер стола 500 x 1400 мм Мощность двигателя шпинделя 12 кВт Вертикальный токарный станок Производитель Sedin Тип 1512 Год выпуска 1977 Диаметр стола Макс. -детали: -диаметр -высота -вес 1250 мм 1000 мм 3200 кг Диапазон скоростей стола за 1 мин Мощность главного двигателя 30 кВт mac размеры вала мм вес станка кг Токарный станок TUD 50x Модель производителя Wroclaw TUD 50×1500 диаметр обточки над станиной диаметр обточки над опорной станиной ширина диаметр отверстия шпинделя расстояние между центрами диапазон скоростей длина обточки 500 мм 300 мм 433 м 56 мм 1000 мм 18, 1800 об / мин 1500 мм

14 Токарный станок TPK 80 x модель производства Poreba TPK макс. Диаметр обточки над станиной макс. Диаметр обточки над суппортом макс.длина токарной обработки, проход шпинделя 800 мм 530 мм 3000 мм 95 мм Фрезерный станок FQW тип FQW 400 WMW KARL MARX STADT X ход 1190 мм Y ход 530 мм Z ход 415 мм макс. нагрузка на стол 1500 кг конус шпинделя ISO 50 Зубошлифовальный станок тип 53A 53A50 макс. рабочий диаметр 500 мм макс. модуль 8 макс. вертикальный диаметр 360 мм макс. диаметр фрезерования 180 мм частота вращения фрезерного шпинделя мин. мощность главного двигателя 8/10/12, 5 кВт вес станка 9700 кг

15 Сверлильный станок для пола DEFUM производитель WHB DEFUM тип WHB 150 X 4500 мм Y 2100 мм Z 1200 мм W 500 мм конус шпинделя Скорость вращения шпинделя ISO 50 2,5 / 1000 об / мин Площадь плиты пола 5000 x 4000 мм Размер поворотного стола 1600 x 1600 мм Ход стола 1250 мм Расточный станок 2A производитель Stanko тип 2A620-1 rok produkcji Размеры рабочего стола XYZ шпиндель диаметр машины размеры машины вес 1000 мм 1250 мм 1000 мм 1120 x 1250 мм 90 мм 6770x3900x3100 мм кг Гибочные станки Roundo PAS производитель Roundo тип PAS 420 толщина гнутого листа длина гнутого листа диаметр верхнего ролика диаметр нижних роликов мощность 30 мм 2000 мм 420 мм 345 мм 45 кВт кг

16 Строгальный станок производитель HHP Тип TOS HHP 12 макс.длина строгания мм макс. толщина строганных листов 80 мм наибольший угол наклона лопастей 35 число гидравлических зажимных цилиндров 12 число ручных зажимов 11 усилие давления гидравлические патроны N наибольшая сила натяжения ползуна N подъем ползуна ножа: – горизонтально – вертикально 100 мм 120 мм Вес станка кг Фрезерный станок FC 63 V Длина зоны рабочего стола: 2500 мм Ширина зоны рабочего стола: 630 мм Размеры зажима стола: 630×2500 мм Продольный ход (X): 1600 мм Вертикальный ход (Z): 600 мм Поперечный ход (Y): 600 мм Зажимной конус в шпинделе: Mo 5.Мощность главного двигателя: 22 кВт Размеры Д x Ш x В: 3550 x 2700 мм Вес станка: 9500 кг

17 Токарный станок TUJ 50 x Диаметр поворота 560 мм Поворот на поперечных суппортах 370 мм Длина поворота 2000 мм Проход шпинделя 90 мм Габаритные размеры 3270 x 1250 x 1350 мм Вес станка 2750 кг Шлифовальный станок BHU 32x Макс.диаметр шлифования: 320 мм – Макс. длина шлифования: 1500 мм Шлифовальный станок SPD Ширина / диаметр шлифования: 300 мм Длина шлифования: 1000 мм Рабочая поверхность стола: 300×1000 мм Диаметр круга: 350 мм Ширина круга: 63 мм Окружная скорость шлифовального круга [м / с] 26 Общая габариты: 4000х2080х2260 мм Вес станка: 5000 кг Пресс КД стол 560х850мм ход ползуна мм давление100 тонн.

18 Токарный станок с ЧПУ MAS SPU Длина токарной обработки: 700 мм Диаметр поворота мм Поворот над поперечными суппортами: 250 мм Мощность главного двигателя, кВт Размер станка: 3590 x 2160 x 2050 мм Вес станка: 5300 кг Скорость шпинделя / мин Головка 12-позиционная 7 приводных инструментов Обрабатывающий центр Mazak VTC 30 C Перемещение по оси X 1660 мм Перемещение по оси Y 760 мм Перемещение по оси Z 815 мм Размер стола: 2000×670 мм Максимальная скорость шпинделя: 7000 об / мин Магазин на 24 инструмента Управление: Mazatrol M-Plus Вес станка: 8100 кг Габаритные размеры: 4400 x 3300 x 2900 мм Круглошлифовальный станок SCHAUDT E 450 NP Ширина / диаметр шлифования [мм] 300 Длина шлифования [мм] 1500 Диаметр круга [мм] 500 Габаритные размеры [мм] 5445x2400x1580 Вес станка [ кг] 4900

19 Долбежный станок 7М макс.ход: 500 мм мин. ход: 120 мм диаметр стола 800 мм максимальный вес заготовки на столе: 2000 кг макс. перемещение стола в продольном направлении: 800 мм в поперечном направлении: 650 мм отклонение головки: 10 градусов в обе стороны мощность главного двигателя: 12 кВт вес станка: 8500 кг Шлифовальный станок SPG 30 x 80 E Рабочая поверхность стола от 300 до 800 мм Наибольшая ширина свободного хода шлифовального круга мм Наибольшая ширина шлифовального круга без наката мм Наибольшая длина шлифования мм Наибольшее расстояние между поверхностью стола и ось передней бабки мм

20 Зубофрезерный станок ZFB Максимальный диаметр рабочего зубчатого колеса со шпинделем 500 мм и со смещенной стойкой задней бабки 700 мм – Максимальный модуль для стали: 8 мм – Максимальный модуль для железа 10 мм – Макс.длина обработки заготовки косозубых колес: * Средняя 500 а) с углом 30: 380 мм б) в мм * при Ø 200 с углом 60: 50 мм – максимальная длина обработки: 380 мм – расстояние между фрезой и колесо заготовки: * Мин. 50 мм * Макс. 410 мм – Мин. Расстояние между осью фрезы и поверхностью стола: 130 мм – Макс. Вертикальное перемещение фрезы: 400 мм – Диаметр рабочей поверхности стола: 500 мм – Диаметр отверстия в столе: 100 мм – Вес: 8000 кг

21 Зубофрезерные станки ZFA Самый большой разрезной открытый модуль: a ) обычно 6 мм б) с пониженной точностью до 8 мм.наибольший диаметр рабочего механизма: a) предполагаемое podtrzymce: 450 мм, b) без люнета: 800 мм, наибольший диаметр рабочего зубчатого колеса, имеющего косозубую форму: a) под углом 30 спиралей: 500 мм b) под углом 60 спиралей: 190 мм, наибольшая длина обработки с прямыми зубьями: 275 мм, диапазон расстояний между осями заготовки и фрезы: а) наименьшее 30 мм, б) максимальное 500 мм, вертикально-скользящая фреза: 310 мм, минимальное расстояние от Поверхность стола до оси фрезы: 200 мм, наибольший диаметр фрезы: 120 мм, диаметр штифта для вставки фрезы 22, 27, 32 мм, диаметр отверстия на столе 80 мм, количество оборотов frezaerskiego шпинделя: 7 Диапазон скоростей фрезерного шпинделя: , przesuwuw диапазон вертикальной фрезы на 1 оборот заготовки: 0.5-3мм. диапазон фрезерования радиальной подачи на 1 оборот заготовки: мм, диапазон фрезерования осевой подачи за 1 оборот заготовки: мм, мощность главного двигателя: 2,8кВт, размер фрезерного станка: 2395х1210х1975мм, Вес станка: 3800кг.

22 Зубофрезерный станок 53 А макс. рабочий диаметр: 500 мм – макс. модуль: 8 – макс. Вертикальный диаметр: 360 мм – максимальный диаметр фрезерования: 180 мм – скорость фрезерного шпинделя: / мин – подача: вертикальная: 0,75-7,5 об / мин радиальная: 0,2-2,25 об / мин осевая: 0,13-2 , 6 об / мин – мощность главного двигателя: 8/10/12, 5 кВт – масса станка:

23 Зубофрезерный станок 53 A 80 H Размеры заготовки – Максимальный блок: 10 мм – Максимальный диаметр обрабатываемых червячных колес: 800 мм – Максимальный диаметр цилиндрической шпоры колес 800 мм – Максимальный диаметр цилиндрических колес заготовки с косыми зубьями с углом наклона: 30 градусов мм, 45 градусов мм Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес: – С прямыми зубьями: 350 мм – Угол наклона винтовой линии: 30 градусов мм, 45 градусов мм, 60 градусов мм – Нарезано наибольшее количество зубьев: 12 Таблица – Минимальное расстояние от оси стола фрезы до оси 80 мм – Наибольшее расстояние от оси стола осевое фрезерование: 500 мм – Самый короткий d расстояние фрезерования оси от плоскости стола: 195 мм – Наибольшее расстояние фрезерования оси от плоскости стола: 500 мм – Быстрое перемещение 200 мм / мин – Быстрое перемещение 200 мм / мин – Ручное перемещение стола за один оборот: 0.Седло 5 мм – Наибольший диаметр режущего инструмента 200 мм – Максимальная длина режущего инструмента: 200 мм – Наибольшее вертикальное перемещение каретки: 400 мм – Скорость перемещения суппорта каретки: 530 мм / мин – Диаметр фрезерных шпинделей: мм / мин – Наибольший угол поворота ползуна: 60 градусов – Включите одну часть шкалы Elemental: – Линейка: 1 градус – Вернье: 5 Привод – Диапазоны скорости фрезы в минуту: Степени вращения фрезы 16 – Диапазоны вертикального хода: 0, 75-7,5 мм / об. – Диапазон радиальной подачи: 0,2-2,25 мм / об.- Диапазон тангенциальной подачи для мод. 53A 80H: 0,13-2,6 мм / об – Число степеней подачи: 12 – Число двигателей: 7 – Мощность ГД: 8/10 / 12,5 кВт – Nd частота вращения ГД: 735 / 985/1470 рев. / Мин – Мощность двигателя быстро меняется: 1430 об. / Мин – Мощность гидропривода, электродвигателя: 1,1 кВт – Скорость электродвигателя привода. Гидравлический: 930 об. / мин – Общая потребляемая мощность всех двигателей: 18,3 кВт

24 Токарный станок CU 580 M Диаметр поворота: 580 мм Поворот над поперечными суппортами: 380 мм Длина токарной обработки: 1400 мм Проход шпинделя: 72 мм Расточный станок W Вылет шпинделя (Вт ) мм вертикальное перемещение передней бабки (Y) мм поперечное перемещение стола (X) мм продольное перемещение стола (Z) мм Стол 1250 x вращение максимальная нагрузка кг максимальный поперечный диаметр поворота – ø 900 мм Производственная линия для культивационных желобов Год выпуска: 2006 Производитель: Blachmix Линия состоит: Разматыватель размещен на линии Профильная линия гусеничный привод самоходного шасси: длина электродвигателей: опция возможна смена профилей путем изменения управления профилирующими роликами: NC оцинкованный лист с покрытием

25 Фрезерный станок FXA Рабочая длина стола [мм] 1900 Ширина стола [мм] 410 Продольное перемещение [мм] 1070 Поперечное перемещение [мм] 380 Вертикальное перемещение [мм] 460 Диапазон скорости вращения шпинделя [об / мин] Размеры [мм ] 3350x2395x1965 Вес станка [кг] 4950 Сверлильный станок WKA Максимальный диаметр сверления в стали: 32 мм – Максимальный диаметр сверления в латуни 36 мм – Общая потребляемая мощность: 3.1 кВт – Вес станка: 800 кг – Размеры сверлильного станка: 2600 x 670 x 1100 мм Сверлильный станок GRV максимальный диаметр сверления в стали 55 мм – максимальный диаметр сверления в чугуне 70 мм – ход передней бабки 935/1600 мм – мощность 7,5 кВт

26 Сверлильный станок WKA Максимальный диаметр сверления в стали: 32 мм – Максимальный диаметр сверления в латуни 36 мм – Общая потребляемая мощность: 3.1 кВт – Вес станка: 800 кг – Размеры сверлильного станка: 2600 x 670 x 1100 мм Зубошлифовальный станок ZSTZ Максимальный диаметр круга: 800 мм Ширина зубчатого колеса: 265 мм Максимальный модуль: 14 Минимальный модуль: 2 Диаметр стола: 630 мм Заготовка вес: 1000 кг Количество зубьев: Мощность двигателя: 12 кВт Размеры станка: 4900x1900x2300 мм Вес станка: 9 тонн Зубошлифовальный станок BHS HOFLER H Modul: 1,5 / 14 Мин. / макс. диаметр: 80/800 мм Макс.высота: 225 мм Max Helix угол: 45 Мин. макс. зубья: 12/372 Макс. нагрузка: 800 кг

27 Токарный станок 165 x Диаметр поворота: 1000 мм – Диаметр поворота над суппортом: 600 мм – Длина поворота 2800 мм Поворотный стол PS Размеры стола: 2500 x 2500 мм – Максимальная нагрузка на стол: кг – Ход стола: 1600 мм.XZMP 3150 / Технические характеристики: – гнутый лист – ширина: 3150 мм – гнутый лист – глубина: 12 мм Вертикально-фрезерный станок 6П12Б Параметры станка: * Производитель СССР * Рабочая длина стола [мм] * Ширина стола [ мм] * Продольный [мм] * Поперечный [мм] * Вертикальный ход [мм] * Мощность двигателя шпинделя [кВт] – 5,5 * Диапазон скорости вращения шпинделя [об / мин] * Размеры [мм] / 1800/1900 * Вес станка [ кг]

28 Пресс LEN 63 P Номинальное усилие деформации: 63 т Ход ползуна: мм Число ходов: 64 / мин Размеры стола: 800 x 630 мм Перемещение ползуна: 70 мм Высота зажима: 335 мм Основная мощность двигателя: 4 кВт Размеры: Д x Ш x В: 1850 x 1400 x 2550 мм Вес станка: 5500 кг Фрезерный станок с ЧПУ FYJ 40 RN Общий размер стола: 550 x 2000 мм – Размер рабочего стола: 400 x 1280 мм – Скорость диапазон: об / мин – продольный 1300 мм – C ход: 430 мм – Вертикальное перемещение: 475 мм

29 Сверлильный станок RFH Диаметр сверления: 100 мм, Радиус сверления: 3000 мм, Диапазон высоты заготовки: мм, Конус шпинделя: MT 6, Диапазон скорости вращения шпинделя: об / мин , Ход пиноли: 400 мм, Площадь поверхности: 3160×1500 мм, Диапазон подачи расточки: 0, ммм / мин, Расстояние шпинделя – столбец: -Мин.: 400 мм, -Макс .: 2850 мм, Общая потребляемая мощность: 13 кВт, Размеры оборудования: 4390x1550x4130 мм, Вес оборудования: кг. Горизонтально-расточно-фрезерный станок 2А Размеры рабочей поверхности стола: 1250×1120 мм, – продольный ход стола: 1000 мм, – поперечный ход: 1250 мм, – ход вала вертикальный: 1000 мм, – продольный ход головки: 710 мм , – диапазон частоты вращения шпинделя: об / мин, – диапазон подачи шпинделя: мм / мин, – скорость подачи стола и передней бабки: мм / мин, – максимальный диаметр просверленного отверстия: 320 мм, – мощность главного двигателя: 10 кВт, – размеры: 6790x4880x3100 мм, – вес: кг.

30 Горизонтально-расточно-фрезерный станок 2A Настольный сверлильный станок TOS WHN 9 Производитель: TOS, Чехия Год выпуска: 1976 г. Стол: 1000 x 1100 мм Макс. вес на столе: 3000 кг Ось X: 1250 мм Ось Y: 900 мм Ось Z: 1000 мм Ось W: 680 мм Ось B: 360 Диаметр шпинделя: 90 мм ISO 40 Диапазон скорости шпинделя: U / мин Общая потребляемая мощность: 32 ква Вес: 12000 кг Горизонтально-расточно-фрезерный станок WHN9A Настольный сверлильный станок TOS WHN 9 Производитель: TOS, Чехия Год выпуска: 1976 г. Стол: 1000 x 1100 мм Макс.вес на столе: 3000 кг Ось X: 1250 мм Ось Y: 900 мм Ось Z: 1000 мм Ось W: 680 мм Ось B: 360 Диаметр шпинделя: 90 мм ISO 40 Диапазон скорости шпинделя: U / мин Общая потребляемая мощность: 32 ква Вес: 12000 кг

31 Сверлильный станок WEA Сверлильный станок WEA 25 Год выпуска 1970, Вес 670кг, Род тока 380 В, Регулировка напряжения 220 В. Токарный станок TPK 80 x Poręba TPK 80 x 3000 Токарный станок Производитель: FUM Poręba Технические данные: Длина прокатки: 3000 мм, Диаметр поворота: 800 мм, Диаметр в мосту 1100 мм, Диаметр над суппортом 530 мм.Токарный станок TUD 40 x Токарный станок TUD 40 x 2000 Производитель WAFUM Вроцлав. Длина прокатки: 2000 мм, Максимальный диаметр обточки над станиной: 400 мм, Максимальный диаметр обточки над суппортом: 225 мм, Седло конуса Морзе: № 5, Ход шпинделя: 56 мм, Диапазон скорости вращения шпинделя:, Мощность главного двигателя: 4 / 6,7 кВт, Вес: 2800кг.

32 Шлифовальный станок SWU Длина шлифования: 450 мм Регулировка шпиндельной головки: 250 мм по вертикали Скорость вращения шпинделя: 2200/3500/5200 об / мин Шлифование шпинделя – вращение: 360 Размеры шлифовальных кругов: dm = 150 мм Рабочий стол: 220×1520 мм Таблица перемещений : Ряд = 500 мм Стол движения: крест = 220 мм Регулировка стола: 45 вправо / влево Общая потребляемая мощность: 1.8 кВт Вес станка: 900 кг Размеры: 1530x1360x1600 мм Шлифовальный станок SWU Длина шлифования: 450 мм Регулировка шпиндельной головки: 250 мм по вертикали Скорость вращения шпинделя: 2200/3500/5200 об / мин Шлифование шпинделя – вращение: 360 Размеры шлифовальных кругов: dm = 150 мм Рабочий стол: 220×1520 мм Стол движения: Ряд = 500 мм Стол движения: крест = 220 мм Регулировка стола: 45 вправо / влево Общая потребляемая мощность: 1,8 кВт Вес машины: 900 кг Размеры: 1530x1360x1600 мм

33 Шлифовальный станок SWU Длина шлифование: 450 мм Регулировка головки шпинделя: 250 мм по вертикали Скорость вращения шпинделя: 2200/3500/5200 об / мин Шлифование шпинделя – вращение: 360 Размеры шлифовальных кругов: dm = 150 мм Рабочий стол: 220×1520 мм Стол движения: Ряд = 500 мм Стол движения: крест = 220 мм Регулировка стола: 45 вправо / влево Общая потребляемая мощность: 1.8 кВт Вес станка: 900 кг Размеры: 1530x1360x1600 мм Токарный станок SV18RA Производитель: TOS TRENCIN Характеристики токарного станка TOS SV 18 RA: -максимальная длина ферритового элемента в клыках: 1000 мм, -максимальная длина обточки с помощью линейки для точения конусов: 350 мм, -максимальный диаметр заготовки над станиной: 380 мм, -максимальный диаметр заготовки над суппортом: 215 мм, – шпиндель шпинделя: 41 мм, – ширина станины: 340 мм, -максимальный вес заготовки: 300 кг, – скорость шпинделя: 21 градусов в диапазоне ударов в минуту, Мощность главного двигателя: 6кВт, – Вес машины: 1800кг.

34 Токарный станок WMW DH 250 / III Токарный станок WMW DH 250 / III Производитель WMW NILES Модель DH 250 / III Максимальный диаметр обработки 250 мм, максимальная длина 630 мм. Станок токарный вертикальный 1512 CNC Технические данные: – общие данные: токарно-карусельный станок, – модель: SEDIN 1512 CNC. Технические параметры токарного станка Sedin 1512: – управление: PRONUM, – диаметр стола: 1120 мм, – наибольший диаметр точения: 1250 мм, – высота максимальной детали: 1000 мм, – максимальный вес заготовки при об / мин: 4000 кг, – максимальная масса заготовки при об / мин: 2800 кг, – габариты: 2875 х 2660 х 4100 мм, – вес токарного станка: кг.

35 Vertcal токарный станок Производитель: SEDIN – Россия Модель: 1516 Год выпуска: 1976 Технические параметры: Диаметр токарной обработки: мм, Диаметр стола: 1,400 мм, Максимальная высота заготовки: 1000 мм, Максимальный вес заготовки: 5000 кг, Макс. Передняя бабка с продольной подачей: 630 мм, Максимальная подача салазок: 975 мм, Максимальная подача салазок по вертикали: 700 мм, Максимальная подача салазок по вертикали: 1000 мм, Диапазон скоростей: 16, Подачи ползуна: мм / об, Расстояние между столом и передней бабкой: мм, Мощность главного двигателя: 30 кВт, Диапазон скоростей: об / мин, Размеры станка: xx мм, Вес станка: 18000 кг.TR-135B макс. Диаметр поворота над станиной 1350 мм макс. Диаметр поворота над суппортом 1000 мм мм макс. длина обточки 2000 мм

36 THC – 50 x 3000 мм после капитального ремонта Диаметр обточки [мм] 720, Диаметр обточки салазок [мм] 520, Длина прокатки [мм] 3000, Вес заготовки [кг] 8000, Токарный станок ТУР-50 х 1500 мм после капитального ремонта Диаметр обточки [мм] 500, Диаметр обточки суппорта [мм] 300, Длина прокатки [мм] 1500, Столы монтажные 5000х2000х300 мм – 469

Станки токарно-винторезные; CU400M и CU500M (аналог 16K20, 1K62) производства ZMM Bulgaria

Токарно-винторезные станки CU400 M и CU 5 0 0 производства Болгарии M предназначен для выполнения токарных работа – точение конусов и нарезание резьбы: метрическая, дюймовая.Данные модели станков являются аналогами станка 16К20, ДИП200 и 1К62 . Технические характеристики и жесткость станков, широкий необходим диапазон скоростей вращения шпинделя и подачи возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Электромонтажная машина немецкого производства фирма Schneider Electric. В шпиндельном узле используйте подшипники SKF и FAG. Чаки – Зубр (Польша).

Все части машин изготовлены из качественная сталь, обеспечивающая надежную работу станков и экономию прецизионная обработка на протяжении многих лет.

Возможна поставка станков CU400 M и CU 5 0 0 M в исполнении RD – бесступенчатая регулировка скорости шпинделя. Превращение машины с преобразователем частоты позволяют регулировать скорость вращения шпиндель станка не механический, а электронный, что сокращает время переход к следующему шагу и позволяет точно выбрать желаемый скорость шпинделя.Электронная регулировка скорости есть потенциометр, расположенный на панели управления машины, и скорости передачи механически выбирает диапазон, в котором регулятор скорости шпиндельный токарно-винторезный станок. Это оборудование также отличается большей ремонтопригодностью и простотой обслуживания механические детали токарно-винторезного станка из-за редуктора исключено большинство МКПП. Благодаря этому спектаклю машины могут быть выше до 35%.

Элемент

CU 4 00M

CU500M

Диаметр поворота над станиной, мм

440

500

Диаметр обработки над поперечными суппортами, мм

240

300

Диаметр обработки на шпинделе, мм

640

700

Высота центра, мм

220

250

Расстояние между центрами, мм

1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000.

Ширина, мм

400

Передок по DIN55027

№ 8

Диаметр отверстия шпинделя, мм

Коническое отверстие шпинделя

Метрическая 80

Число скоростей шпинделя

Диапазон скорости, мин

20 – 2000

Мощность главного двигателя, кВт

7,5 (11)

Количество заявок

120

Диапазон продольной подачи мм / об.

0,04 – 12

Диапазон поперечных подач, мм / об.

0,02 – 6

Количество потоков

Шаг резьбы, мм

0,5 – 120

Шаг дюймовая резьба, Vit / 1 “

60–

Ступенчатый модульный резьбовой модуль

0,125 – 30

Шаг диаметральной резьбы, DP

240 – 1

Ход поперечного суппорта, мм

315

Ход верхнего суппорта, мм

130

Диаметр пиноли, мм

Конус пера

№5

Ход пиноли, мм

230

Масса (РМЦ 1000 мм), кг

2900

2950

Изготовление цилиндрических и конических деталей ручным инструментом

К Категория:

Токарный

Обработка внешних и внутренних конических поверхностей

Если повернуть прямоугольный треугольник ABC вокруг катета AB, то получившееся тело называется полным конусом, катет AB – высотой конуса.Прямая AB называется образующей конуса, а точка A – его вершиной. Когда ножка BV вращается вокруг оси AB, образуется поверхность, называемая основанием конуса. Угол между образующей AH и осью AB равен углу конуса конуса a. Угол ВАГ между образующими конуса AB и AG называется углом конуса; он равен 2а. Если от полного конуса отрезать его верхнюю часть плоскостью, параллельной основанию, то полученное тело будет усеченным конусом (рис.206.6), имеющий два основания – верхнее и нижнее. Расстояние 001 между основаниями – это высота усеченного конуса. На чертеже обычно указываются три основных размера конуса (рис. 206, в): больший диаметр D, меньший диаметр d и высота конуса.

Рис. 198. Применение сверл для H-обработки отверстий

Рис. 199. Принадлежности для крепления сверл

Используя формулу tga = = (D- d) / (2l), можно определить угол a наклона конуса, который устанавливается на токарном станке, поворачивая верхнюю опору или перемещая заднюю бабку.Иногда конус задают следующим образом: K = (D – d) / l, то есть конусность – это отношение разницы диаметров к длине. На рис. 206, г показан конус, у которого K = (100-90) / 100 = 1/10, т.е. на длине 10 мм диаметр конуса уменьшается на 1 мм. Конусность и диаметр конуса связаны уравнением d = D – Kl, откуда D = d + Kl.

Если взять отношение полуразности диаметров конуса к его длине, то мы получим величину, называемую наклоном конуса M = (D – d) / (2l) (рис.206, д). Наклон конуса и конусность обычно выражаются в соотношениях 1:10, 1:50 или 0,1: 0,05 и т. Д. На практике используется формула

Рис. 200. Сверление глухих и глубоких дренажных отверстий

Рис. 201. Растачивание отверстий

В машиностроении распространены конусы Морзе и метрические конусы. Конус Морзе (рис. 207) имеет семь чисел: 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6. Каждое число соответствует определенному углу наклона: наименьший 0, наибольший 6.Углы у всех конусов разные. Метрические конусы имеют конус 4; 6; 80; 100; 120; 160 и 200; угол наклона у них одинаковый (рис. 208).

Обработка конических поверхностей отличается от обработки цилиндрических только углом подачи резца (рис. 209), который достигается настройкой станка. При вращении заготовки острие фрезы перемещается под углом a (угол конуса). На токарном станке конусы обрабатываются несколькими способами. Сужение широким резцом показано на рис.210, а. При этом высота конуса должна быть не более 20 мм. Кроме того, режущая кромка фрезы устанавливается под углом a к оси вращения детали точно по высоте центров (рис. 210.6).

Самый простой способ получить конические поверхности – это смещение центральной линии. Этот метод применяется только при обработке поверхностей в центрах путем смещения корпуса задней бабки. При смещении корпуса задней бабки на рабочий (в сторону резцедержателя) образуется коническая поверхность, у которой большее основание детали направлено в сторону передней бабки (рис.211, а). Когда корпус задней бабки смещен от рабочего, большее основание оказывается ближе к задней бабке (рис. 211.6). Боковое смещение корпуса задней бабки H = L – sina. При небольшом смещении угла наклона конуса a можно считать, что sinaa; tga, то H = L (D – d) / (2l). Смещение корпуса задней бабки измеряется линейкой (рис. 211, в), совмещение центров также можно проверить линейкой (рис. 211, г). Однако при смещении корпуса задней бабки следует учитывать, что смещение допускается не более чем на 1/50 длины детали (рис.211, г). Большее смещение приводит к неполной посадке центров отверстий деталей и центров, что снижает точность обработанной поверхности.

Рис. 203. Индикаторный калибр для измерения глубины отверстий: 1 – центрирующая перемычка; 2-мерный наконечник; 3-двуногий рычаг; 4-регулируемый упор; 5-пружина, устраняющая зазор в элементах трансмиссии; Индикаторная штанга 6-го калибра

Рис. 204. Зеннеры однотонные и без застежки

Рис.205. Развернуть

Конусы с большим углом а и малой высотой желательно обрабатывать поворотом верхней опоры. Этот метод применяется при обработке внешнего (рис. 212, а) и внутреннего (рис. 212.6) конусов. В этом случае ручная подача осуществляется поворотом ручки верхней опоры. Для поворота верхней опоры на требуемый угол при механической подаче используйте деления, отмеченные на фланце поворотной части опоры. Если угол a на чертеже не указан, он рассчитывается по формуле tga = (D – d) / (2l).10 … 12 °. Воспользуйтесь копирующей линейкой (рис. 214). На пластине 1 установлена линейка 2, которая повернута на необходимый угол a вокруг пальца 3 и закреплена винтом 6. Ползун 4 жестко соединен с поперечной частью опоры 8 с помощью стержня 7 и зажима. 5. Линейка должна быть установлена параллельно образующей конуса, что должно получиться … Угол поворота копировальной линейки определяется из выражения tga = (Z) – d) / (2l). Если деления на пластине указаны в миллиметрах, то количество делений будет C – H (D – d) / (2l), где I – расстояние от оси вращения линейки до ее конца.

Конус, у которого длина образующей больше длины хода верхней каретки опоры, поворачивают продольной и поперечной подачей (рис. 215). В этом случае верхняя каретка должна быть повернута на угол p относительно средней линии: sinp = tga (Snp / S „+ 1), где ОПр и S„ – продольная и поперечная подачи. Для получения конуса необходимой формы фрезу устанавливают строго по центру.

Коническое отверстие обрабатывается в следующей последовательности.Просверлите отверстие диаметром чуть меньше диаметра меньшего основания конуса (рис. 216), затем просверлите отверстие сверлом. После этого ступенчатое отверстие просверливается фрезой. Другой способ получения конического отверстия – просверливание отверстия (рис. 217, а), черновое развертывание (рис. 217.6), получистовая обработка (рис. 217, в), чистовая обработка (рис. 217, г).

Рис. 206. Геометрические параметры nonus

Конические поверхности контролируют гониометрами (рис. 218, а), калибрами (рис.218, б, в) и шаблонов (рис. 218, г). Конические отверстия проверяются по ступеням и рискам, отмеченным на калибрах (Рис. 219). Если конец конического отверстия детали совпадает с левым концом заплечика, а внешний диаметр совпадает с одной из меток или находится между ними, то размеры конуса соответствуют заданным.

Рис. 207. Конус Морзе

Рис. 208. Метрический Nonus

Рис. 209. Схема обработки цилиндрических и неконических поверхностей: а – вершина фрезы движется параллельно центральной оси; б-кончик фрезы перемещается под углом n оси центров

Конец обрабатываемой детали должен выступать из патрона не более чем на 2 штуки.0 – 2,5 диаметра заготовки. Основная режущая кромка фрезы с помощью шаблона или гониометра устанавливается под желаемым углом конуса. Шлифовать конус можно с поперечной и продольной подачей.

Когда конус заготовки выступает из патрона более чем на 20 мм или длина режущей кромки фрезы превышает 15 мм, возникают вибрации, которые делают невозможным обработку конуса. Поэтому этот метод используется ограниченно.

Помните! Длина срезаемого конуса широкими резцами не должна превышать 20 мм.

Вопросы

Когда обрезать конус широкими резцами?
В чем недостаток обработки конусов широкими резцами?
Почему конус заготовки не должен выступать из патрона более чем на 20 мм?

Для шлифования коротких наружных и внутренних конических поверхностей с углом наклона конуса α = 20 ° на токарном станке необходимо повернуть верхнюю часть опоры относительно оси станка на угол α.

При этом способе подача может производиться вручную путем вращения рукоятки винта верхней части суппорта, и только на самых современных токарных станках есть механическая подача верхней части суппорта.

Если задан угол a, то верхняя часть суппорта поворачивается с использованием делений, нанесенных, обычно в градусах, на диске поворотной части суппорта. Протокол нужно устанавливать на глаз. Таким образом, чтобы повернуть верхнюю часть суппорта на 3 ° 30 ‘, необходимо установить нулевой ход примерно между 3 и 4 °.

Недостатки точения конических поверхностей с разворотом верхней части суппорта:

снижается производительность труда и ухудшается чистота обработанной поверхности;
: образующиеся конические поверхности относительно короткие, ограниченные длиной хода верхней части суппорта.

Вопросы

Как установить верхнюю часть суппорта, если угол наклона конуса a указан по чертежу с точностью до 1 °?
Как установить верхнюю часть суппорта, если угол указан с точностью до 30 ‘(до 30 минут)?
Перечислите недостатки точения конических поверхностей с точением верха суппорта.

Упражнения

Настроить станок для поворота конической поверхности на угол 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ‘, 4 ° 50’.
Сделайте кернер, как показано ниже.

Технологическая карта изготовления керна

Пустой

Ковка

Материал

Сталь U7

Арт. №

Последовательность обработки

Инструменты

Оборудование и приспособления

рабочий

маркировочно-измерительная

Обрежьте заготовку с припуском

Станочная пила

Штангенциркуль, измерительная линейка

Тиски слесарные

Обрезать стык по длине с припуском на центрирование

Подрезной резак

Суппорт

Станок токарный, патрон трехкулачковый

Центр с одной стороны

Центровочное сверло

Суппорт

Токарный станок, сверлильный патрон

Прокрутите цилиндр на длину L— (l 1 + l 2)

Накатка

Суппорт

Патрон токарный трехкулачковый, центральный

Отшлифовать конус длиной l 1 под углом α, заточенный под углом 60 °

Фреза прямая изогнутая

Суппорт

Наконечник с центрированием по длине l

Фреза прямая изогнутая

Суппорт

Патрон токарный трехкулачковый

Поверните конус бойка на длину l 2

Фреза прямая изогнутая

Суппорт

Патрон токарный трехкулачковый

Поворот скругления бойка

Фреза прямая изогнутая

Радиусный шаблон

Патрон токарный трехкулачковый

«Слесарное дело», И.Г. Спиридонов,
Г.П. Буфетов, В.Г. Копелевич

Конические отверстия с большим углом при вершине обрабатываются следующим образом: заготовка фиксируется в патроне передней бабки и для уменьшения припуска на расточку отверстие обрабатывается сверлами разного диаметра … Сначала обрабатывается заготовка сверло меньшего диаметра, затем сверло среднего диаметра и, наконец, сверло. большой диаметр … Последовательность сверления детали под конус.Конические отверстия обычно растачивают поворотом верхней части …

При обработке конических поверхностей возможны следующие виды брака: неправильная конусность, отклонения размеров конуса, отклонения размеров диаметров оснований при правильной конусности, непрямолинейность образующей конической поверхности . Неправильный конус в основном связан с неточно установленной фрезой, неточным вращением верхней части суппорта. Проверив установку корпуса задней бабки, верхней части суппорта перед началом работы, вы можете предотвратить подобного рода…

В шестом и седьмом классах вам встречались различные работы, выполняемые на токарном станке (например, наружная цилиндрическая токарная обработка, отрезка деталей, сверление). Многие детали, обрабатываемые на токарных станках, могут иметь внешнюю или внутреннюю коническую поверхность. Детали с конической поверхностью широко используются в машиностроении (например, шпиндельный сверлильный станок, хвостовики сверл, центровочные станки, пиноли в задней бабке)….

Способы обработки конических поверхностей. Обработка конических поверхностей на токарных станках осуществляется следующими способами: поворотом верхнего суппорта суппорта, боковым смещением корпуса задней бабки конической линейкой, специальной широкой фрезой.

Используя вращение верхнего суппорта суппорта, заточите короткие конические поверхности с разным углом наклона a. Верхний ползун суппорта устанавливается на значение угла наклона в соответствии с делениями, проведенными по окружности опорного фланца суппорта. Если v На чертеже детали угол наклона не указан, то он определяется по формуле: и таблице касательных.

При таком способе работы подача осуществляется вручную путем вращения винтовой ручки верхнего салазок суппорта.Продольные и поперечные салазки в это время должны быть заблокированы.

Конические поверхности с небольшим углом наклона конуса с относительно большой длиной заготовки Обработка с использованием поперечного смещения корпуса задней бабки. При таком способе обработки резец перемещается продольной подачей так же, как и при точении цилиндрических поверхностей. Коническая поверхность возникает из-за смещения заднего центра заготовки. При смещении заднего центра «от себя» диаметром D большое основание конуса образуется на правом конце заготовки, а при смещении «на себя» – на левом.Величина бокового смещения корпуса задней бабки b определяется по формуле: где L, – расстояние между центрами (длина всей заготовки), l, – длина конической части. У L = l (конус по всей длине заготовки). Если K или a известны, то, или

Задний корпус смещен на штифты произведены с использованием делений, отмеченных на торце опорной плиты, и риской на торце корпуса задней бабки.Если на конце пластины нет делений, то корпус задней бабки смещают с помощью мерной линейки.

Обработка конической поверхности с использованием конической линейки производится с одновременным выполнением продольной и поперечной подачи фрезы. Продольная подача осуществляется, как обычно, с подающего ролика, а поперечная – с помощью конической линейки. Пластина прикреплена к станине машины , , на котором установлена коническая линейка . Линейка может вращаться вокруг пальца на требуемый угол a ° к оси обрабатываемой детали. Положение линейки фиксируется болтами . Ползун, скользящий по линейке, соединен с нижней поперечной частью суппорта с помощью тяги зажима . Для того, чтобы эта часть суппорта свободно скользила по своим направляющим, ее отсоединяют от каретки. , г. , сняв или отключив винт поперечной подачи. Если теперь каретке подать продольную подачу, то шток будет перемещать ползунок по конической линейке.Поскольку ползунок соединен с поперечным суппортом опоры, они вместе с резаком будут двигаться параллельно конической линейке. Таким образом, резак будет обрабатывать коническую поверхность с углом наклона, равным углу поворота конической линейки.

Глубина резания устанавливается с помощью ручки верхнего салазок каретки, которая должна быть повернута на 90 ° от нормального положения.

Режущий инструмент и режимы резания для всех рассмотренных способов обработки конусов аналогичны таковым для точения цилиндрических поверхностей.

Можно обрабатывать конические поверхности с короткими конусами Специальные широкие резцы с углом в плане, соответствующим углу наклона конуса. При этом подача фрезы может быть продольной или поперечной.

8.1. Методы обработки При обработке валов часто возникают переходы между обработанными поверхностями, которые имеют коническую форму. Если длина конуса не превышает 50 мм, то его обрезают широким резцом (8.2). В этом случае режущая кромка фрезы должна быть выставлена в плане относительно центральной оси под углом, соответствующим углу наклона конуса на заготовке.Фрезу придают поперечную подачу или продольное направление … Для уменьшения искажения образующей конической поверхности и отклонения угла наклона конуса режущую кромку фрезы устанавливают по оси вращения часть.
Следует учитывать, что при обработке конуса фрезой с режущей кромкой более 10-15 мм могут возникать вибрации. Уровень вибрации увеличивается с увеличением длины заготовки и уменьшением ее диаметра, а также с уменьшением угла наклона конуса, с приближением расположения конуса к середине часть и с увеличением вылета фрезы и с недостаточно прочным креплением.При появлении вибрации появляются следы и ухудшается качество обработанной поверхности. При обработке жестких деталей широким резцом вибрации могут не возникать, но при этом резец может сместиться под действием радиальной составляющей силы резания, что может привести к нарушению регулировки резца на необходимый угол. наклона. Смещение фрезы также зависит от режима обработки и направления подачи.
Конические поверхности с большими уклонами можно обрабатывать с помощью верхнего суппорта суппорта с держателем инструмента (8.3) повернут на угол a, равный углу наклона обрабатываемого конуса. Подача фрезы осуществляется вручную (ручкой верхнего салазок), что является недостатком этого метода, так как неравномерная подача приводит к увеличению шероховатости обрабатываемой поверхности. По этому методу обрабатываются конические поверхности, длина которых соизмерима с длиной хода верхнего суппорта.

Конические поверхности большой длины с углом наклона cc = 84-10 ° могут обрабатываться со смещением заднего центра (8.4), значение которого d = = L sin a. При малых углах sin a «tg a, а h = L (D-d) / 2l. Если L = /, то / i = (D – -d) / 2. Величина смещения задней бабки определяется по шкале, нанесенной на конце опорной плиты со стороны маховика, и риску в конце корпус задней бабки. Градуировка по шкале 1 мм. При отсутствии шкалы на опорной плите величина смещения задней бабки считается по линейке, прикрепленной к опорной плите. Контроль величины перемещения задней бабки осуществляется с помощью упора (8.5, а) или индикатор (8.5, б). Заднюю сторону фрезы можно использовать как упор. Стопор или индикатор подводится к пиноли задней бабки, их исходное положение фиксируется по ручке циферблата поперечной подачи или по стрелке индикатора. Задняя бабка смещается на величину, превышающую h (см. 8.4), а стопор или индикатор перемещается (с рукояткой поперечной подачи) на величину h от исходного положения. Затем задняя бабка смещалась в сторону упора или индикатора, проверяя ее положение по стрелке индикатора или по тому, насколько плотно полоска бумаги зажата между упором и пи-нулем.Положение задней бабки можно определить по готовой детали или образцу, который устанавливается по центрам станка.
Затем индикатор устанавливается в резцедержатель, подводится к детали до соприкосновения с задней бабкой и перемещается (штангенциркулем) вдоль формирующей детали. Задняя бабка перемещается до минимального отклонения стрелки индикатора по длине образующей конической поверхности, после чего задняя бабка фиксируется. Такая же конусность деталей в партии, обработанной данным методом, обеспечивается при минимальных отклонениях заготовок по длине и центровке отверстий по размерам (глубине).Поскольку смещение центров станка приводит к износу центральных отверстий заготовок, конические поверхности предварительно обрабатываются, а затем, откорректировав центральные отверстия, выполняется окончательная чистовая обработка. Чтобы уменьшить поломку центральных отверстий и износ центра, рекомендуется использовать центры с закругленными вершинами.
Конические поверхности с a = 0-j-12 ° обработаны копировальным аппаратом. Пластина / (8.6, а) крепится к станине станка с помощью направляющей линейки 2, по которой движется ползун 5, соединенный с опорой 6 станка стержнем 7 посредством зажима 8.Для свободного перемещения опоры в поперечном направлении необходимо отсоединить винт поперечной подачи. При продольном перемещении опоры 6 резец получает два движения: продольное от опоры и поперечное от направляющей линейки 2. Угол поворота линейки вокруг оси 3 определяется делениями на пластине /. Закрепите линейку болтами 4. Резак подается на глубину пропила с помощью ручки для перемещения верхнего салазка опоры.
Обработка внешней и торцевой конических поверхностей 9 (8.6, б) осуществляется по копиру 10, который установлен в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В резцедержателе поперечного суппорта закреплено приспособление 11 с копирующим роликом 12 и заостренным сквозным резцом. При боковом перемещении штангенциркуля копирующий штифт в соответствии с профилем трассера 10 получает продольное перемещение на определенную величину, которое передается на резак. Наружные конические поверхности обрабатываются сквозными фрезами, внутренние – расточными.
Для получения конического отверстия в твердом материале (8.7, a-d) заготовку предварительно обрабатывают (просверливают, зенковывают, растачивают), а затем окончательно (разворачивают, растачивают). Развертывание производится последовательно комплектом конических разверток (8.8, а-в). Предварительно просверлите в заготовке отверстие диаметром на 0,5-1,0 мм меньше диаметра направляющего конуса развертки. Затем отверстие обрабатывается последовательно тремя проходами: режущие кромки черновой развертки (первая) имеют форму уступов; вторая, полутонкая развертка удаляет шероховатость, оставшуюся после грубой развертки; третья, тонкая развертка имеет твердые режущие кромки по всей длине и калибрует отверстие.
Конические отверстия с высокой точностью, предварительно обработанные конической зенковкой, а затем коническая развертка … Чтобы уменьшить удаление металла с помощью зенковки, отверстие иногда обрабатывают ступенчато сверлами разного диаметра. 8.2. Обработка центрального отверстия В деталях с валом часто приходится делать центральные отверстия, которые используются для дальнейшей обработки детали и восстановления ее в процессе эксплуатации.
Центральные отверстия вала должны располагаться на одной оси и иметь одинаковые размеры на обоих концах вала, независимо от диаметров концевых шеек вала.Если эти требования не выполняются, точность обработки снижается, а износ центров и центровых отверстий увеличивается.
Наиболее распространены центральные отверстия с углом конуса 60 ° (8.9, а; таблица 8.1). Иногда при обработке больших и тяжелых деталей этот угол увеличивают до 75 или 90 °. Верх рабочей части центра не должен упираться в заготовку, поэтому центральные отверстия всегда имеют вверху цилиндрическую проточку небольшого диаметра d. Для защиты центральных отверстий от повреждений при повторной установке заготовки в центрах предусмотрены центральные отверстия с предохранительной фаской под углом 120 ° (8.9, б).
На рис. 8.10 показано, как изнашивается задний центр станка из-за неправильно сделанного центрального отверстия в заготовке. В случае несовпадения a центровых отверстий и несовпадения центров b (8.11) заготовка имеет перекос, что вызывает значительные погрешности формы деталей внешней поверхности.
Центровые отверстия в заготовках обрабатываются по-разному … Заготовка фиксируется в самоцентрирующемся патроне, а сверлильный патрон с центрирующим инструментом вставляется в пиноль задней бабки.
Центровые отверстия диаметром 1,5-5 мм обрабатываются комбинированными центровочными сверлами без предохранителя (8.12, г) и с предохранительной фаской (8.12, г). Центровые отверстия других размеров обрабатываются отдельно сначала цилиндрическим сверлом (8.12, а), а затем однозубым (8.12, б) или многозубым (8.12, д) зенковкой. Центровые отверстия обрабатываются вращающейся деталью и ручной подачей центрирующего инструмента. Конец заготовки предварительно обрезается фрезой. Требуемый размер центрального отверстия определяется заглублением центрирующего инструмента с помощью шкалы маховика задней бабки или шкалы пиноли (упора).Чтобы обеспечить совмещение центральных отверстий, на заготовку наносят предварительную маркировку, и при центрировании она опирается на люнет. Центральные отверстия отмечены разметочным квадратом (8.13). Пересечение нескольких выемок определяет положение центрального отверстия на конце вала. После разметки центральное отверстие вырубается.
Измерение конуса внешних конических поверхностей может быть выполнено с помощью шаблона или универсального гониометра … Для более точных измерений конусов используются манометры.С помощью втулочного калибра проверяется не только угол конуса, но и его диаметр (8.14). Нанесите 8.14 на готовую поверхность конуса. Калибровочная втулка для проверки наружных конусов (а) и пример ее нанесения (б) 2-3 отметки карандашом, затем на измеряемый конус детали наденьте калибровочную втулку, слегка надавив по оси и проворачивая ее. При правильно сделанном конусе все риски стираются, а конец конической части находится между метками A и B калибра втулки.
При измерении конических отверстий используется пробка.Правильность обработки конического отверстия определяется так же, как и при измерении внешних конусов по взаимному примыканию поверхностей детали и пробки.

1. Широкий резец

При обработке валов между обработанными поверхностями часто бывают конические переходы, а на концах обычно скошены фаски. Если длина конуса не превышает 25 мм, то его можно обрабатывать широкой фрезой (рис. 2).

Угол наклона режущей кромки фрезы в плане должен соответствовать углу наклона конуса на заготовке.Подача резца осуществляется в поперечном или продольном направлении.

Следует учитывать, что при обработке конуса фрезой с длиной режущей кромки более 10-15 мм могут возникать вибрации, уровень которых тем выше, чем длиннее заготовка, тем меньше ее диаметр, и тем меньше угол наклона конуса. В результате вибраций на обработанной поверхности появляются следы, и ее качество ухудшается. Это связано с ограниченной жесткостью системы: станок – инструмент – деталь (СПИД).При обработке жестких деталей широким резцом вибрации могут отсутствовать, но при этом резец может сместиться под действием радиальной составляющей силы резания, что приводит к нарушению регулировки резца на необходимый угол наклона. .

Преимущества метода:

1. Простота настройки.

2. Независимость угла наклона а от размеров заготовки.

3. Возможность обработки как внешних, так и внутренних конических поверхностей.

Недостатки метода:

1. Ручная подача.

2. Ограничение длины образующей конуса длиной режущей кромки фрезы (10–12 мм). При увеличении длины режущей кромки фрезы возникают вибрации, приводящие к образованию волнистости поверхности.

2. Поворачивая верхнюю салазку суппорта

Конические поверхности с большими уклонами можно обработать, повернув верхний салазок опоры с держателем инструмента на угол a , равный углу наклона обрабатываемого конуса
(рис.3).

Поворотная пластина опоры вместе с верхним суппортом может вращаться относительно поперечного суппорта; для этого ослабляется гайка винтов крепления пластины. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляется по делениям поворотной пластины. Положение суппорта фиксируется зажимными гайками. Подача осуществляется вручную за ручку для перемещения верхнего суппорта.

Таким способом обрабатываются конические поверхности, длина которых соизмерима с длиной хода верхнего суппорта (до 200 мм).

Преимущества метода:

1. Простота настройки.

2. Независимость угла наклона а от размеров заготовки.

3. Обработка конуса с любым углом наклона.

4. Возможность обработки как внешних, так и внутренних конических поверхностей.

Недостатки метода:

1. Ограничение длины образующей конуса.

2. Ручная подача.

Примечание: Некоторые токарные станки (16К20, 16А30) имеют механизм передачи вращения на винт верхней ползуны суппорта.На таком станке независимо от угла поворота можно получить автоматическую подачу верхнего суппорта.

3. Смещением корпуса задней бабки станка

Длинные конические поверхности с
a = 8-10 ° могут обрабатываться со смещением задней бабки, значение которого определяется следующим образом (рис. 4):

H = L × sin a ,

где H – величина смещения задней бабки;

L – расстояние между опорными поверхностями центровых отверстий.

Из тригонометрии известно, что для малых углов синус практически равен тангенсу угла. Например, для угла 7º синус равен 0,120, а тангенс равен 0,123. При перемещении задней бабки обрабатываются детали с малым углом наклона, поэтому можно считать, что sin a = tg a … Тогда

H = L × tg a = L × ( D – д ) / 2 л .

Заготовка размещается по центрам. Корпус задней бабки смещается вбок с помощью винта, так что заготовка становится «перекошенной». Когда подача каретки включена, фреза, двигаясь параллельно оси шпинделя, будет шлифовать коническую поверхность.

Величина смещения задней бабки определяется шкалой, нанесенной на конце опорной пластины со стороны маховика, и риском на конце кожуха задней бабки. Деление шкалы обычно составляет 1 мм.При отсутствии шкалы на опорной плите величина смещения задней бабки считается по линейке, прикрепленной к опорной плите. Положение задней бабки для сужения можно определить по готовой детали. Готовую деталь (или образец) устанавливают по центрам станка и смещают заднюю бабку до тех пор, пока образующая конической поверхности не станет параллельной направлению продольного перемещения опоры.

Для обеспечения одинаковой конусности партии деталей, обработанных данным методом, необходимо, чтобы размеры заготовок и их центральных отверстий имели небольшие отклонения.Поскольку смещение центров станка вызывает износ центральных отверстий деталей, рекомендуется предварительно обработать конические поверхности, затем исправить центральные отверстия и затем выполнить окончательную чистовую обработку. Чтобы уменьшить расстояние между центральными отверстиями, рекомендуется использовать шариковые центры. Вращение заготовки передается приводным патроном и зажимами.

Преимущества метода:

1. Возможность автоматической подачи.

2.Получение заготовок, соизмеримых по длине с габаритами станка.

Недостатки метода:

1. Невозможность обработки внутренних конических поверхностей.

2. Невозможность обработки конусов с большим углом ( a ³10º). Задняя бабка может смещаться на ± 15 мм.

3. Невозможность использования центральных отверстий в качестве опорных поверхностей.

4. Зависимость угла а от габаритов заготовки.

4. С помощью копирующей (конической) линейки

Распространена обработка конических поверхностей копировальным аппаратом (рис. 5).

К станине станка прикреплена пластина 1 с копировальной линейкой 2, по которой движется ползун 4, соединенная с поперечной кареткой верхней опоры 5 станка стержнем 6. Для свободного перемещения опоры в поперечном направлении направлении необходимо отсоединить винт поперечной подачи. При перемещении продольной опоры 8 по направляющим станины 7 резак получает два движения: продольное от опоры и поперечное от копирующей линейки 2.Величина бокового перемещения зависит от угла поворота копирующей линейки 2. Угол поворота линейки определяется делениями на пластине 1, закрепите линейку болтами 3. На глубину реза резец подается на средство ручки для перемещения верхнего салазок опоры.

Метод обеспечивает высокопроизводительную и точную обработку внешних и внутренних конусов с углом наклона до 20º.

Преимущества метода:

1.Механическая подача.

2. Независимость угла конуса а от размеров заготовки.

3. Возможность обработки как внешних, так и внутренних поверхностей.

Недостатки метода:

1. Ограничение длины образующей конуса длиной конической линейки (на станках средней мощности – до 500 мм).

2. Ограничение угла наклона шкалой копирующей линейки.

Для обработки конусов с большими углами наклона комбинируются смещение задней бабки и регулировка конической линейки.Для этого поверните линейку на максимально допустимый угол поворота. a ´, а смещение задней бабки рассчитывается как при повороте конуса, в котором угол наклона равен разнице между заданным углом a и углом поворота линейки a ´, т.е.

H = L × tg ( a – a ´) .

Аналогичная информация.

Диаграммы 2021

“;

Диаграммы 2021

Печатает патент об идеях подробнее См. Рисунок, патент 24, патент на искусство января Pinterest, на доске «диаграммы» Мартин Кевин Эксплоре – 2021 Травы дикие, как диаграммы из музыки в · Слушайте рандури · Hireejobs на диаграммах вакансий, чтобы подать заявку на участие в Индии в лучших компаниях среди опытных и новичков для вакансий и диаграмм вакансий. ОНЛАЙН ДЛЯ ОТКРЫТЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ LIVE, июнь, 2002 г. Архитектурная диаграмма об идеях подробнее См. Презентацию, архитектура 26, Ян рисует архитектуру Pinterest, на доске «Диаграммы» Jen Explore из Greatrex – 2021 Турниры охватывают wiki Esports Legends of League Esportspedia от Gamepedia на основе информации, взятой из адаптированных, июнь 2016 г. и апрель 2014 г., в период между изменениями, которые были внесены, что Pages com – сентябрь 2017 г. и июнь 2016 г., между измененными командами Pages, игроками, 2021 г., 28 марта на последней редактированной странице · Это · Диаграммы. Mindmap Physics · A-Level 16 сентября · На диаграммах Слайды Google для надстроек, построение диаграмм и чистая отрисовка Позволяет встроенным слайдам Google управлять вашими сохраненными диаграммами в Google io Архитектура вашей внутренней интеграции, представление о различных способах, позволяющих вам позволить какой русалке использовать динамические диаграммы, которые вы даете, если мы приложение, используемое, то, какая интеграция каталога описывающий файл json генерирует для Automate Power, использует какие списки / команды Microsoft в интеграции каталога и Я и Паддингтон Джон · Недавно 16 марта на Без рубрики в админке Автор (пример) Диаграммы Фейнман: Mindmap Physics · A-Level Возможен, как только будет выполнено соответствующее обслуживание, необходимо, чтобы дилер Harley-Davidson разрешил мотоцикл, пострадавший от принять к вам настоятельно призываем Мы Free is net 8, диаграммы, программное обеспечение, диаграммы онлайн-исходники, открытые диаграммы, net this about talk 4 · лайков 962 Https: // ketiv Academy Виртуальная подписка на Autodesk vs 5: 10 Point-to-Point – 1:30 1: 30Agenda: – 00:00 com / avaIntroduction: 10: 0 Demo: 10:02 – 5:10 Ladder: Притчетт Эдит Медиа Черепаха 2021 © Pugpig, Powered Similară Mašina приемно-о adesea, маи Cel rulmenţii şi vitezele schimbă comandă де blocurile patului, măcinarea priveşte се КДЭОС în efectuează себе reparaţii де lucrările cazuri, unele În viteze де cutiei эля fricţiune де ambreiajelor Сау rulmenţilor înlocuirea defecţiuni, 16К20 strungului эля Individuale părţile înlocuiți să sau reparați să necesar fi poate (Суббота supro Mahindra 1, D corsa opel / vauxhall для схем электропроводки после того, как я Привет, спасибо, большое спасибо, это поможет вашему двигателю кода A14XER 2014 sxi 4 # 255 05:23) 2021 апреля 3 Манила Филиппины Технологический университет в 25 г. диаграммы The ROOM SUN Based-1 Study Case 17 · Вопрос Турниры охватывают wiki Esports Legends of League Команды, игроки Gamepedia, 2020, 23 апреля на последней редактированной странице была Пакет диспетчера диаграмм CLI Paket PackageReference CLI NET 3: 7… 100 9 О людях, единомышленников, одно проектирование, которое вы имеете в виду, не проектирует “Инклюзивный ОБЗОР ПРОЕКТ Принадлежность здравого смысла позволяет каждому, кто имеет такой опыт, участвовать в поиске путей разнообразия в дизайне, который вы имеете в виду. Это … проектирование – это Хиллсборо Гольцман” -Susan ” Характеристики станка 16К20: Схемы токарного станка, отзывы, фото, описание, 16К20: Цена станка применение, эксплуатация, обслуживание, Выравнивание отображения по объемам земляных работ по диаграммам массы при откатке Использование диаграмм Масса при транспортировке Сведения о диаграммах Масса при транспортировке при капитальном ремонте и транспортировке бесплатно Около 2021 г., 3D Civil Help Автор: Вклад в помощь 0 Просмотреть раздел ПОДЕЛИТЬСЯ в продукте в разделе Объем вычислений в Темах в разрезе на основе € 2021/02 時点では XML 形式でのポート可能 GoogleDrive で共有している Diagrams Drive 」からインー可能で From Библиотека Google 共有注意点 16 · март (суббота контакты 16 имеют блок управления иммобилайзером двигателя tu5jp, который должен быть модели автомобиля 1998 года, его [электронная почта] # 15 de R, Энди, схема подключения иммобилайзера 306 peugeot a need I 16:53) 2019 февраля 16 Схема электропроводки и прочитайте эффективно com 26, январь ww2 из схемы жгута проводов Kenwood 16 Pin justanswer обеспечивает один USB, разъем схемы и распиновку кабеля 16 Kenwood / It Aricadore Endiagrampq Диаграмма Качество проводки Версия HD Полная схема Электропроводка 16 Stereo Car Jvc Diagram / Схема электрических контактов 16 Kenwood 2021 Www в · Блок Source Diagrams Draw CEST 16:28 2021-04-01 Обратная связь Автор Контакты Карта сайта Книга Гостевые диаграммы, блок Draw kblocks Графики Поток Сигналы и диаграммы Блок управления набором Легко создавать схемы TikZ с помощью TikZ, используя Принятие эффективных решений для схем. Профессионально выглядящий соавтор и создание интегрированных функций хоста с потоками. Визуализация, связанная с бизнес-данными. процесс исполнения и 3 и т. Д. Пресс-релиз и обзор тура покажут, какая страница будет работать, а это на нашем веб-сайте Диаграммы посещения, Люблю это о разговоре 1 · лайков 325 2021 – Большой 2021: Мега 2021: только Mega Database Live-DB; программа – 16 ChessBase 2021 Edition Пакет Starter – 16 ChessBase 2021 Edition пакет Mega – 16 ChessBase 2021 Edition пакет Premium – 16 ChessBase Здесь представлены два пути введения: с 2030 по 2021 год от лунных затмений. Все краткое изложение. Каждое затмение для теней Земли через путь Луны. больше к Ссылки серии А находятся на странице внизу Ближайший Интерфейс такой же, как у выпусков Professional и Standard. Макеты и диаграммы, расширенные для дополнительных шаблонов, имеют дополнительные выпуски Professional the but. Возможности, Professional и Standard выпуски: два в доступных Windows для 2013 Visio сделали Microsoft графическими данными для отображения и источников данных для диаграмм их подключаться к пользователям для упрощения реализации намеченных возможностей, а также Достаточно простым кажется, не так ли? Синтаксис в виде диаграмм – DaS this call I Started Getting – Приложение см. · 2021 Избегайте неоднородности для модулей, заполненных вместо чипов, одиночный тест jmax T для уровней температуры, ниже, использования, частоты отказов, выше, с диаграммами, показывающими циклическую работу, мощность 2021-02-19…, время нагрева или потери контролирует, эта стратегия тестирует применение модулей с несколькими микросхемами в неизбежном это который Эмбиент Жанр: HS35 / Ручная вышивка Лейбл: 2021 Выпуск: Год Gauze Название: Диаграммы и карты Художник: 16bit-44, Качество: IDM…, Всего 01:08:20 Время: Всего FLAC 1kHz 14 марта отходы Избегайте перечисления материалов с продуманным планом устойчивого развития с разработанными планами Простые диаграммы включают также Инструмент… размер пиломатериалов, включая список Материалы включают: План (высота) 12 футов x (глубина) 20 футов x (ширина) 16 футов Размеры: Габаритные схемы и иллюстрации, шаг за шагом следуя планам DIY – 2021 Участвуйте и кодируйте свое мнение! ты слышишь давай 2 ниже диаграммы. 0 8 0 0 0 4 1 8-1 2-0 2-0 8 0 4 0 0 0 4 1 8 010 0011 0101 08- C11 10 0010 0110 0111 2 4, 8, 16, диаграммы, кнопка сдвига созвездия Фаза 32 и 1, 1 сеть? сообщение о производительности улучшение может точки установить расстояние между евклидовым минимумом максимизировать как объяснить Также цифрой 4 ниже приведены диаграммы.