1A616 станок токарный: 1А616 Станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 17.07.1978 | 0 | Токарный

Содержание

Токарный станок 1а616 технические характеристики

Токарный станок 1а616 – технические характеристики, паспорт

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
масса оборудования — 1500 кг;

диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

питчевую — с шагом 2–128 питч;
модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

тумбы — передняя и задняя;
задняя бабка;
передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
блок, состоящий из сменных колес;
шкаф, в котором размещена электрическая система;
фартук, в котором находится механизм подач;
несущая станина;
коробка подач;
система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
коробка переключения скоростей;
поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Передняя бабка 1А616

Задняя бабка 1А616

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

три предохранителя плавкого типа;
выключатель, устанавливаемый на вводе;
лампу для освещения рабочей зоны;
реле напряжения;
выключатель для лампы освещения;
контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;

выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
понижающий трансформатор;
переключатель управления станком;
указатель уровня нагрузки;
выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

две клиноременные передачи;
12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей 1А616

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Строительство, технические характеристики, отзывы, цены

Токарный станок 1А616 отечественного производства выпускается с пятидесятых годов прошлого века. Модель производства Среднего Поволжья по-прежнему можно встретить на различных производственных предприятиях. Рассмотрим особенности и особенности этой методики, а также отзывы потребителей.

Описание

Токарный станок 1A616 оснащен опорой, механически перемещающейся в поперечном направлении до максимального значения до 195 миллиметров.В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и роликом до предельного значения 670 мм. Параметры подачи имеют одинаковый диапазон в диапазоне от 0,065 до 0,91 оборотов в минуту.

Характеристики машины позволяют производить быструю замену зубчатых колес в коробке питания для сменных прецизионных деталей. Это позволяет обрезать нить с высочайшей точностью. Чтобы нарезать стандартную резьбу в дюймовой, модульной или метрической конфигурации, вам не нужно этого делать.Получение точных параметров связано с непосредственным включением ходового винта в обход коробки подачи.

Спецификации токарного станка 1A616

Рассматриваемый агрегат используется для обработки заготовок компактных размеров. Оборудование имеет следующие параметры технического плана:

Максимальная длина шлифования составляет 660 мм.
Длина заготовки до максимума – 710 мм.
Диаметр заготовки над опорой / рамой составляет 180/320 мм.
Вес – 1,5 тонны.
Диаметр сквозного отверстия шпинделя составляет 35 мм.
Тип резьбового наконечника по ГОСТ-6К.
Интервал вращения шпинделя составляет 9-1800 об / мин.
Длина / ширина / высота – 2,13 / 1,22 / 1,22 м.

На токарном станке 1A616 нарезаются следующие типы резьбы:

Обработка шага с шагом 2-128.
дюймовая резьба – 1-56 нитей на дюйм.
Модульная версия – в диапазоне от 0.От 25 до 5,5 мм.
Метрическая версия составляет 0,2-24 мм.

Обрабатываемые детали помещаются в обычный картридж, закрепленный с помощью пневматических или гидравлических зажимных приспособлений.

Конструкция

Рассматриваемое оборудование включает в себя следующие элементы и детали:

Передний и задний бордюр.
Передняя и задняя бабка.
Реверсивное устройство, переборка, а также агрегат, отвечающий за увеличение рабочего шага.
Узел сменных колес.
Шкаф для электрооборудования.
Фартук с механизмом подачи.
Стан.
Подающая коробка.
Система охлаждения для режущих инструментов.
Распределительная коробка.
Поддон для сбора стружки и отработанной охлаждающей жидкости.

Принцип работы

Металлообрабатывающие станки 1A616 работают по этому принципу:

Детали перед обработкой фиксируются в патроне оборудования или между центрами.
Резцы закреплены в держателе на опоре.Одновременно может быть установлено не более четырех режущих элементов.
Для выполнения сверления или нарезания внутренней резьбы в перьевом хвостовике закрепляется подходящий инструмент.
Основная обработка заготовки осуществляется за счет сочетания поступательного и вращательного движения резца и скорости детали. Такая конструкция позволяет обрабатывать цилиндрические, конические и фасонные детали, включая винтовые и торцевые детали.

На токарном станке по металлу 1А616 передаточный момент на шпинделе и заготовке выполнен с помощью ременного шкива, который размещен между опорами.При необходимости клиновой ремень можно заменить, не снимая шпиндель. Конструкция этого оборудования предусматривает принцип раздельной передачи на суппорт. Его можно перемещать с помощью ходового винта или ролика. В обмотке двигателя участвует пускатель постоянного тока, обеспечивающий эффективное торможение привода.

Электросхема

Электрическая схема токарного станка 1A616 включает в себя следующие элементы:

Предохранители.
Включить вход.
Элемент освещения для освещения рабочей зоны.
Реле напряжения.
Контакторы включения и назад.
Регулятор включения насоса охлаждающей жидкости.
Реле скорости двигателя и аналоговое управление контактором.
Трансформатор пониженной конфигурации.
Индикатор уровня нагрузки.
Выпрямитель.
Управление оборудованием коммутационного узла.

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электродвигателями, каждый из которых имеет свой функционал. Трехфазный двигатель PA22 имеет мощность 0.12 кВт и оборот 2800 оборотов в минуту. Служит для поворота насоса подачи охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Трехфазный аналог A02-41-4 имеет номинальную мощность 4 кВт (1430 об / мин). Его целью является обеспечение работы главного привода машины.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые версии агрегатируются с электрической сетью 220 В. По заказу предлагаются модификации, рассчитанные на 500 В.

Рабочий процесс

Подающее движение при работе металлообрабатывающих станков 1А616 составляет от шпинделя в сборе до суппорта.Коробка передач способна эксплуатировать оборудование в 48 диапазонах, официально обозначенных 22, потому что некоторые скорости совпадают. Для longit

. Токарный станок 1а616 (после кап. Ремонта) в Киеве, интернет-магазин Стан-Комплект, ООО СП | Купить Токарный станок 1А616 (после кап. Ремонта) Киев (Украина)

Токарно-винторезный станок модели 1А616 производства Среднего Поволжского станкостроительного завода является универсальным станком и предназначен для различных токарных работ в условиях индивидуальной и мелкосерийное производство, осуществляемое в центрах или в картридже, в том числе для нарезания резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых.

Без дополнительных запасных колес на станке модели 1А616 можно нарезать резьбу повышенной точности: метрическая с шагом с меткой с шагом от 0,5 до 24 мм; дюйм с количеством ниток на 1 дюйм от 56 до 1; модульные с шагом в модулях от 0,25 до 5,5 мм и питчевые с шагом в шагах от 128 до 2.

Предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематической цепи зубчатых передач коробки подачи и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А616.

Наименование параметров	единица измерения.	Размеры
Наибольший диаметр обрабатываемого бруса	мм	34
Наибольший диаметр изделия, установленного над подставкой	мм	180
Наибольший диаметр изделия, установленного над кроватью	мм	320
Наибольшим является длительный помол	мм	660
Шаг нарезанной метрической резьбы	мм	0,5-24
Шаг резания дюймовая резба	ниток на дюйм	56-1
Шаг нарезаемой модульной резьбы	модулей	0,25-22
Шаг нарезанной питчевой резьбы	шагов	128-2
Пределы скоростей вращения шпинделя	об / мин	9-1800
Внутренний конус шпинделя		номер Морзе5
Мощность главного двигателя	кВт	4

CA6150 CA6250 Токарный станок – токарный станок с зазором с ЧПУ производитель Китай –

Основные эксплуатационные характеристики:

1 Головка и станина головки станка, задняя бабка, опорная плита и т. Д. Сочетание поверхности между чисткой вручную, строгой проверкой станка эффективно обеспечивает точность и стабильность станка.

2 Машина изготовлена из высокопрочного чугуна, добавлены специальные материалы из меди и хрома, ширина станины 400 мм, глубина закалки рельсов станины до 4 мм, эффективно улучшают удобство и стабильность машины.

3 Смазка корпуса головки станины использует насос для обеспечения принудительной циркуляции смазки, учитывая жаркую погоду на юге, гарантирует чистоту коробки головки станины и характеристики теплового излучения, эффективно расширяет срок службы подшипников и зубчатых передач жизнь.

4 Подшипник Wafangdian используется в шпинделе станка, диаметр сквозного отверстия шпинделя 80 мм, зубчатая передача станка с точным шлифованием, может эффективно повысить твердость зубчатых колес, снизить шум станка.

5 В станке используется ведущий винт отечественной марки, а в шелковой матрице используется высококачественный бронзовый сплав для обеспечения износостойкости и точности технического обслуживания.

6 Станок имеет высокопрочный хвостовик четырехступенчатой револьверной головки: 25×25 мм.

Область применения:

1 Обычный горизонтальный токарный станок серии CA используется для токарной обработки внутренней и внешней цилиндрической поверхности, конической поверхности и другой вращающейся поверхности, для поворота различных метрических и дюймовых, модульных и шаговых резьб, а также шага диаметров резьбы и вытащить буровой и нефтяной бак и т. д., как правило, очень сильный горизонтальный токарный станок, широко применяется пакетная обработка различных валов и дисков.

2 Серийная ширина токарного станка в общем токарном станке, ширина рельса 400 мм имеет более высокую жесткость, поверхность рельса закалкой промежуточной частоты, износостойкая и долговечная.

3 Удобный оператор для концентрации, скользящая пластина оснащена быстродвижущимся механизмом. Использование одной ручки, гуманизация.

4 Жесткость конструкции станка и жесткость трансмиссии выше, чем у токарного станка общего назначения, коэффициент использования мощности высокий, что подходит для сильной резки.

5 Прежде чем покинуть станкостроительный завод, станок проходит строгий контроль в соответствии с процедурой проверки, а станок – на предмет хорошей устойчивости и надежности.

Основные технические характеристики изделия:

Габаритные размеры Габаритные размеры Габаритные размеры 9044 ВесW N.W.

Технические характеристики		CA6150 CA6150B CA6150C	CA6250 CA6250B CA6250C
Макс.Качели над кроватью		500 мм
Макс. Поворотная каретка		300 мм
Макс. отклонение в зазоре		–	720 мм
Эффективная длина зазора		–	210 мм
Макс. длина заготовки		750 мм / 1000 мм / 1500 мм / 2000 мм / 22 мм / 3000 мм / 4000 мм
Ширина станины		400 мм
Сечение токарного инструмента		25×25 мм
Шпиндель	Частота вращения шпинделя	10-1400 об / мин / 16-1400 об / мин (24 шага)
	Отверстие в шпинделе	52 мм.(80 мм). [105 мм]
	Конус шпинделя	NO.6 （MT6）（Φ90 1:20） [Φ113 1:20]
Корма	Количество кормов	64 (виды) （для каждого）
	Диапазон метрических резьб (видов)	(1-192 мм) 44 вида
	Диапазон дюймовых резьб (видов)	(2-24tpi) 21 видов
	Диапазон резьб модулей (видов)	0.25-48 (Moduie39kinds)
	Диапазон резьбы (виды)	1-96DP (37 видов)
	Ход поперечного скольжения	320мм
	Ход верхнего скольжения	140мм
Задняя бабка	Макс.Ход шпинделя хвостовой бабки	150 мм
	Диаметр шпинделя хвостовой бабки	75 мм
	Конус центрального отверстия шпинделя задней бабки	NO.5 (MT5)
Главный двигатель		7,5 кВт (10 л.с.)
Размеры упаковки (Д * Ш * Вмм)	Габаритные размеры для 750 мм	2550x1140x1750
	Габаритные размеры для 1000 мм	2700x1140x1750
	Габаритные размеры для 1500 мм			Габаритные размеры
					3700x1140x1750
	Габаритные размеры для 2200 мм	4030x1140x1750
	Габаритные размеры для 3000 мм	4850x1140x1750
	Габаритные размеры для 4000 мм	5800x1140x1750
Вес для 750 мм	2100 1990
Вес для 1000 мм	2190 2070
Вес для 1500 мм	2350 2220
Вес для 2000 мм	2720 2570
Вес для 2200мм	2800 2600
Вес для 3000мм	3300 3200
Вес для 4000мм	3500 3400

Токарно-винторезный станок 1А616 в Кирове (Станки токарно-винторезные)

Токарный станок 1А616

Токарный станок модели 1А616 – пожалуй, самый распространённый на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.

Токарный станок 1А616: назначение

Токарный станок 1А616 по предназначены для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Токарный станок 1А616: обозначение

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1А616 обозначает следующее: цифра 1 – это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (220мм). Наличие буквы «П» в конце индекса обозначает повышенную точность. В этом случает обозначение станка выглядит так: 16К20 П.

Технические характеристики токарного станка 1А616
Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм
400
Диаметр обработки над суппортом, мм
220
Расстояние между центрам
1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82
Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе
Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм
55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг
300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг
1 300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг
23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1
12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1
19 – 2 420
Число ступеней рабочих подач – продольных
42
Число ступеней рабочих подач – поперечных
42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об
0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об
0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб
45
Число нарезаемых дюймовых резьб
28
Число нарезаемых модульных резьб
38
Число нарезаемых питчевых резьб
37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали
5
Наибольший крутящий момент, кНм
2
Наибольшее перемещение пиноли, мм
200
Поперечное смещение корпуса, мм
±15

1 – Оборудование – OLX.ua