1Д95 токарный станок: 1Д95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 05.06.1985 | 0 | Токарный

Содержание

1Д95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Д95

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1Д95 – Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом “20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.

Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября

  • 1Д95 – станок токарно-винторезный комбинированный Ø 400
  • 1Е95 – станок токарно-винторезный комбинированный Ø 400
  • 1М95 – станок токарно-винторезный комбинированный Ø 500
  • 16Д20 – станок токарно-винторезный Ø 400
  • 16Д25 – станок токарно-винторезный Ø 500
  • 16Е20 – станок токарно-винторезный Ø 400
  • ТВ-16 станок токарный настольный Ø 160

1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный.

Назначение и область применения

Универсальные токарно-винторезные станки 1Д95 предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Комбинированный станок модели 1Д95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Токарный станок модели 1Д95 производился с 1975 года, снят с производства в 1986 году и заменен более совершенной моделью 1Е95.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Комбинированный станок 1Д95 состоит из 3-х основных агрегатов:

  • Токарно-фрезерного
  • Сверлильного
  • Заточного

Каждый агрегат имеет самостоятельный привод.

Благодаря наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.

Станок 1Д95 сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.


Габариты рабочего пространства станка 1Д95. Суппорт

Габариты рабочего пространства токарного станка 1д95


Посадочные и присоединительные базы станка 1Д95. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1д95


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Д95

Фото токарно-винторезного станка 1д95

Фото токарно-винторезного станка 1д95


Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1Д95

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1д95

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1Д95

  1. Станина – 16У20Е. 012.000
  2. Тумбы – 16У20Е.015.000
  3. Коробка скоростей – 16У20Е.020.000
  4. Задняя бабка – 16У20Е.030.000
  5. Суппорт – 16У20Е.041.000
  6. Каретка – 16У20Е.052.000
  7. Фартук – 16Б20П.061.001
  8. Коробка подач – 16У20Е.070.000
  9. Сверлильный агрегат – 95М7501.000
  10. Стол сверлильного агрегата – 1Д95.055.000
  11. Заточное приспособление – 1Д95.165.001
  12. Электрооборудование шкафа управления – 1Д95.181.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Д95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1д95

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1Д95

  1. Рукоятки установки числа оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
  3. Рукоятки установки числа оборотов шпинделя
  4. Кнопка включения местного освещения
  5. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  6. Рукоятке ручного перемещения резцовых салазок
  7. Рукоятка включения гайки ходового винта
  8. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  9. Выключатель вводной
  10. Лампа сигнальная
  11. Кнопка включения насоса охлаждения
  12. Кнопка выключения насоса охлаждения
  13. Указатель нагрузки
  14. Выключатель аварийный
  15. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  17. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  18. Винт поперечного перемещения задней бабки
  19. Кнопочная станция включения и выключения заточного приспособления
  20. Рукоятка управления направлением подачи
  21. Таблица с символами включения гайки ходового винта
  22. Рукоятки управления электродвигателем главного привода
  23. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  24. Маховик ручного перемещения каретки
  25. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  26. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи)
  27. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  28. Таблица с символами для выбора подач и числа оборотов
  29. Винт подъема стола сверлильного агрегата
  30. Рукоятка для ускоренной подачи сверлильного шпинделя
  31. Маховик ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильного агрегата
  32. Рукоятка для переключения скоростей вращения шпинделя сверлильного агрегата
  33. Кнопочная станция для включения и реверсирования электрического двигателя сверлильного агрегата

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Д95

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1д95

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Д95. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание основных узлов комбинированного токарно-винторезного станка 1Д95

Комбинированный станок с переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм.

Станина станка коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — перемещения задней бабки.

Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного движения.

Коробка скоростей крепится и может передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной части станины. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу.

Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпинделю и цепи подач. Переключением соответствующих рукояток коробки скоростей предоставляется возможность получить 6 различных скоростей вращения шпинделя при прямом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении.

Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов и включение обратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикционной пластической муфтой.

Коробка подачи получает движение от коробки скоростей через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получить необходимые подачи и следующие виды резьб:

  • метрические
  • дюймовые
  • модульные
  • питчевые

Получение необходимых подач и резьб достигается переключением соответствующих рукояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позволяющими осуществлять ход суппорта в продольном и поперечном направлениях. Фрикционные муфты дают возможность автоматически отключать подачу при перегрузках. Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется рукоятками 25—29 (см. схему управления фиг. 3).

Механизма быстрого автоматического перемещения суппорта фартук не имеет. Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Верхнее положение рукоятки 32 соответствует выключенному положению гайки ходового винта и дает возможность рукоятке 30 включать продольные и поперечные подачи. Нижнее положение рукоятки 32 соответствует включенному положению гайки ходового винта.

На оси XXIX смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.

Суппорт, благодаря крестовой конструкции, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода с реверсом, так и от руки. Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 45° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится к задней стойке, по которой она может перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом 33 (см. фиг. 3).

При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении.

Сверлильный агрегат установлен на стойке передней бабки, имеет отдельный привод и может работать независимо от токарно-фрезерного агрегата.

Для получения необходимого числа оборотов сверла нужно установить клиновой ремень на соответствующую ступень шкива, согласно таблицы и рукоятку 18 (фиг. 3) переместить в нужное положение.

Охлаждение

Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного под корытом к месту резания осуществляется электронасосом, производительностью 22 л в минуту.

Патроны

Станок снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном и поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, и поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора.

Люнеты

К станку прилагаются два люнета: подвижный и неподвижный.

Смазка станка 1Д95

Места смазки или заливки мест маслом, нормы и периоды смазки, наименование смазочных масел указаны в схемах мест смазки (фиг. 6 и 7).

Смазка механизма передней бабки осуществляется за счет масляной ванны. Разбрызгиванием масло попадает в лоток, откуда происходит смазка переднего подшипника. Кроме того, задний подшипник шпинделя получает дополнительную смазку, заливкой через специальную пробку. Смазка механизма коробки подач осуществляется за счет масляной ванны. Смазка механизма фартука, направляющих каретки и суппорта осуществляется централизованным путем от плунжерного насоса, установленного в фартуке.

Все остальные места, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от отдельных масленок согласно схеме смазки.

Перед пуском станка наполняются резервуары передней бабки, сверлильного агрегата, коробки подач, фартука до рисок «Уровень масла» и масленки маслом «Индустриальное 20».

В период эксплуатации станка необходимо следить за работой масляного насоса и за наличием смазочного материала в резервуарах через маслоуказатель.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Д95

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1д95

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Д95. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование. Параметры электрических цепей станка 1Д95

  • Питающая сеть: напряжение – 380 В, ток – трехфазный, частота – 50 Гц
  • Цепь местного освещения: напряжение – 36 В, ток – переменный

На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1Д95

При первоначальном пуске станка необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного автомата (BB) станок подключить к цеховой сети. Проверить действие блокирующих устройств (кожyxa сменных шестерен и кожуха ограждения патрона). При помощи кнопок и рукояток управления проверить четкость срабатывания магнитных пускателей. После этого провода питания электродвигателей подключить на свои места. Проверить правильность вращения электродвигателей. При правильном подключении станка к питающей сети и при включении насоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы охлаждения. Убедившись в правильности вращения электродвигателей, можно приступить к опробованию станка в работе.

Описание работы токарно-винторезного станка 1Д95

Схема электрическая принципиальная показана на рис – 21. В таблице 6 указан перечень к схеме. При включенных автоматах ВВ и В1 на станке можно производить токарные операции, сверлильные работы и заточку режущего инструмента. Запуск электродвигателя насоса охлаждения осуществляется пускателем РЗ путем нажатия на кнопку КнП1, расположенную на пульте управления.

Управление шпинделем токарного станка осуществляется от двух независимых рукояток. Каждая из рукояток имеет самовозврат в нулевое положение (позиция 0) с помощью пружин. Благодаря этому, каждая из позиций рукоятки (I, II, III, IV) работает как кнопка (толчковая). Таким образом может быть осуществлен пуск, реверс электродвигателя в любую сторону с помощью поворота рукояток в одно из крайних положений (левое – позиция I диаграммы, правое – позиция II). При этом, соответственно, замыкаются нормально разомкнутые контакты микропереключателей 1П или 2П. Замкнувшийся контакт включает соответствующий пускатель (Р1 или Р2). Включившийся пускатель (PI или Р2) переходит в самопитание и запускает электродвигатель главного привода в ту или другую сторону. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель по или против часовой стрелки. Из нулевого положения рукоятки могут бытъ выведены также в положение “от себя” (полностью или частично). При частичном, толчковом нажиме на рукоятки в положение “от себя” (позиция III диаграммы) размыкаются нормально замкнутые контакты конечных выключателей:

  • для правой рукоятки 1П (7-8)
  • для левой рукоятки 2П (8-12)

Пускатель PI или Р2 теряет самопитание, отключается, электродвигатель со шпинделем останавливается. При необходимости быстрого торможения шпинделя рукоятки выводятся в положение “от себя” полностью до остановки шпинделя, что соответствует позиции IV на диаграммах. При этом замыкается нормально разомкнутые контакты 7-9 конечных выключателей ВПт3 и ВПт4. Включившийся пускатель Рт приводит электродвигатель в режим динамического торможения. После окончания торможения шпинделя рукоятки не следует держать в позиции ГУ во избежание чрезмерного нагрева электродвигателя. Торможение шпинделя осуществляется также при полном НАЖИМЕ на аварийную кнопку “Все стоп” (КнАв) благодаря замыканию нормально разомкнутым контактам 6-9. Взаимные блокировки, исключающие возможностъ одновременного включения пускателей PI, Р2 и Рт, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами пускателей 9-10; 10-11; 18-20; 22-43. Запуск, реверс и остановка электродвигателя сверлильного агрегата осуществляется при помощи пускателей Р6 и Р7 путем нажатия на кнопки КнП3 (33-34), КнП4 (34-36) и КнС3 (31-32). Запуск и остановка электродвигателя заточного приспособления осуществляется пускателей Р5 путем наяатия не кнопки КнП2 (28-29) и КнС2(7-28).

Остановку электродвигателей сверлильного агрегата и заточного приспособления можно осуществить путем нажатия на аварийную кнопку (КнАв). Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей. Защита от токов короткого замыкания осуществляется при помощи автоматических выключателей ВВ и В1. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется:

  • главного привода – реле РТп1
  • насоса охлаждения – реле РТп2
  • заточного приспособления – реле РТп3
  • сверлильного агрегата – реле РТп4

Включение электродвигателя шлифовального приспособления М4 осуществляется пакетным выключателем В2.


Читайте также: Производители токарных станков в России



1Д95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Видеоролик.



Технические характеристики станка 1Д95

Наименование параметра1М951Д951Е95
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм500400400
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм550570
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм420210210
Высота центров над направляющими станины, мм235. .355210210
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм125..245
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм100010001000
Наибольшая длина обтачивания, мм820950950
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг100
Передняя бабка
Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм120нетнет
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм355252
Наибольший диаметр прутка, мм325050
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя121616
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин28. .125016..125020..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя121616
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин28..125016..125020..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе№5Морзе 6Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделянетЭлектрическоеЭлектрическое
Суппорт-стол. Подачи
Размеры рабочей поверхности стола, мм280 х 700
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм820950950
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм320300275
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм110100130
Число ступеней продольных/ поперечных подач24/ 2416/ 1648/ 48
Пределы скорости продольных подач, мм/об0,13. .1,870,0028..0,0780,03..4,21
Пределы скорости поперечных подач, мм/об0,072..1,0160,0014..0,0390,015..2,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/миннет4/ 24/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм1,0
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,050,05
Количество нарезаемых резьб метрических231826
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..120,5..140,5..56
Количество нарезаемых резьб дюймовых243539
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых3. .2860..3,556..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных131822
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..350,5..70,5..28
Количество нарезаемых резьб питчевых243532
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых8..11256..2,0
Предохранитель от перегрузкиесть
Блокировка продольных и поперечных подачесть
Выключающие продольные упорынет
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не болееRa 2.0
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм820
Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм120нетнет
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм165120120
Наибольшее перемещение задней бабки, мм±20
Размер внутреннего конуса№4Морзе 4Морзе 5
Сверлильный агрегат
Наибольший диаметр сверления, мм2525
Наибольший ход шпинделя, мм8080
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм210210
Диаметр сверлильного стола, мм320280 х 280
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм465
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя№3Морзе 3
Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм40. .540400
Количество скоростей шпинделя6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин11..78
Вертикально-фрезерная головка
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм380
Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм120..240
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм320
Размер внутреннего конуса фрезерной головки№3
Шлифовальное приспособление
Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании , мм25..21020..210
Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании , мм30..30030. .300
Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании , мм44004400
Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании , мм1100011000
Долбежное приспособление
Длина хода долбяка, мм100
Вылет суппорта долбяка, мм310
Наибольшая высота долбления, мм80
Наибольшая длина долбления, мм280
Наибольшая ширина хода долбления, мм320
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке46
Электродвигатель главного привода, кВт445,5
Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт0,40,55
Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт1,11,11,1
Электродвигатель заточного приспособления , кВт0,80,750,75
Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт0,270,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,1250,125
Суммарная мощность, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм2750 х 1255 х 16703000 х 1200 х 16103000 х 1200 х 1640
Масса станка (РМЦ 1000), кг217020302475

    Список литературы:

  1. Станок токарно-комбинированный универсальный 1Д95. Руководство по эксплуатации 1Д95.00.000 РЭ, 1977

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
  9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Токарный станок 1М95: технические характеристики

Высокоточные токарные винторезные станки пользуются неизменным спросом. Они востребованы в ремонтных мастерских, инструментальных цехах, на машиностроительных предприятиях. Еще больше привлекает потребителей оборудование, способное решать расширенный набор задач. Именно там можно охарактеризовать токарный станок 1м95. Это устройство, кроме проведения типичного набора операций, способно сверлить, фрезеровать, проводить работы долбления. Данный комбинированный станок сегодня уже не выпускается. Ему на смену пришли более современные модификации, что однозначно говорит о применении удачных инженерных решений и компоновки в исходной модели.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М95

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1М95Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95.

Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября

  • 1Д95
    — станок токарно-винторезный комбинированный Ø 400
  • 1Е95
    — станок токарно-винторезный комбинированный Ø 400
  • 1М95
    — станок токарно-винторезный комбинированный Ø 500
  • 16Д20
    — станок токарно-винторезный Ø 400
  • 16Д25
    — станок токарно-винторезный Ø 500
  • 16Е20
    — станок токарно-винторезный Ø 400
  • ТВ-16
    станок токарный настольный Ø 160

1М95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения

Универсальный комбинированный токарно-винторезный станок 1М95 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Комбинированный станок модели 1М95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.

Токарный станок модели 1м95 производился с 1966 года, снят с производства в 1977 году и заменен более совершенной моделью 1Д95.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Станок состоит из 2-х основных агрегатов:

  • токарно-фрезерного
  • сверлильного

каждый с самостоятельным приводом.

Благодаря переменной высоте центров и наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.

Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Описание

Станок 1м95 выпускался в период с 1966 до 1977 года. Производитель базовой модели, положившей начало рождению целой серии модификаций — Станкостроительный завод города Алма-Аты. Сегодня данное предприятие выпускает изделия 1е95, 1д95, отличающиеся расширенными возможностями обработки металлических деталей.

Известна еще одна модификация базовой модели комбинированного агрегата, под маркировкой 1а95. Данное изделие выпускалось в рамках программы конверсии целым рядом Российских предприятий. Самое заметное отличие от модели 1м95 — наличие специальной системы крепления детали, которая позволяла делать обработку с большим подъемом оси центров, а также предлагала удобный шаг изменения данного параметра.

При разработке 1м95 конструкторы четко очерчивали будущую область использования оборудования. Оно рассчитано на мелкосерийное производство, в том числе в условиях малых стационарных либо мобильных ремонтных мастерских. Паспорт гласит, что устройство способно проводить базовый набор токарных операций:

  • точение поверхностей вращения, цилиндрических, конусных, сложной переменной формы;
  • допустима обработка не только внешних, но и внутренних поверхностей;
  • нарезка резьб модульного, дюймового, питчевого, модульного, метрического класса;
  • обработку заготовок при установке в центрах или после зажима в патроне шпинделя.

Комбинированным станок называется потому, что у него присутствует два основных конструкционных решения. Фактически, это самостоятельный токарно-фрезерный агрегат и сверлильная установка. Каждый из функциональных блоков оснащен собственным приводом на базе электродвигателя.

Значительное расширение набора операций, выполняемых станком, достигается применением дополнительных приспособлений. В их перечень входит блок горизонтального и вертикального фрезерного механизма, специальное заточное устройство, долбежный узел и многое другое. Благодаря этому — станок может заменить большое количество оборудования в мастерской, предлагая качественное выполнение широкого спектра операций.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М95

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м95

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1М95

Стол сверлильного агрегата

  1. Гайка для крепления кронштейна сверлильного стола
  2. Червяк для вертикального перемещения сверлильного стола
  3. Рукоятка для закрепления сверлильного стола

Коробка подач

  1. Рукоятка для включения ходового валика или винта
  2. Накидная рукоятка конуса шестерен
  3. Рукоятка механизма подач
  4. Рукоятка механизма подач
  5. Рукоятка переключения

Коробка скоростей

  1. Валик для вертикального перемещения коробки скоростей
  2. Винт для крепления коробки скоростей
  3. Рукоятки для установки числа оборотов шпинделя токарно-фрезерного агрегата или числа двойных ходов ползуна долбежного приспособления
  4. Рукоятки для установки числа оборотов шпинделя токарно-фрезерного агрегата или числа двойных ходов ползуна долбежного приспособления
  5. Рукоятка переключения трензеля
  6. Рукоятка переключения фрикционной муфты коробки скоростей
  7. Винты для крепления коробки скоростей на стойке

Сверлильный агрегат

  1. Маховичок ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильного агрегата
  2. Винт для регулирования натяжения ремня
  3. Рукоятка для переключения скоростей вращения шпинделя
  4. Рукоятка для включения сверлильного агрегата и реверсирования электродвигателя
  5. Рукоятки для ускоренной подачи шпинделя вручную
  6. Рукоятка для переключения с ускоренной на замедленную подачу шпинделя и наоборот
  7. Рукоятка для крепления электролампы
  8. Рукоятка крана системы охлаждения сверлильного агрегата

Фартук и суппорт-стол

  1. Маховичок для перемещения суппорт-стола вручную
  2. Рукоятка включения для автоматического продольного перемещения суппорт-стола
  3. Рукоятка крана системы-охлаждения
  4. Рукоятка для поперечной подачи суппорт-стола вручную
  5. Рукоятка для крепления резцедержателя
  6. Рукоятка для автоматической поперечной подачи суппорт-стола
  7. Рукоятка для реверса продольных и поперечных подач суппорта
  8. Рукоятка для перемещения верхней части суппорта вручную
  9. Рукоятка для включения гайки ходового винта

Задняя бабка

  1. Винт для вертикального перемещения каретки задней бабки
  2. Рукоятка для крепления пиноли
  3. Винт для крепления каретки задней бабки
  4. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки

Электрооборудование станка

  1. Вводный выключатель
  2. Штепсельная розетка для заточного приспособления
  3. Выключатель насоса охлаждения
  4. Выключатель освещения
  5. Кнопочный пост пуска и остановки главного привода
  6. Рукоятка для реверсирования электродвигателя главного привода
  7. Выключатель заточного приспособления

Описание

Станок 1м95 предназначен для выполнения токарных (наружных и внутренних) работ на телах вращения с разными параметрами. Кроме этого, на данном станке можно создавать резьбу необходимого типа как в центрах, так и в патроне.

Устройство состоит из двух ключевых узлов. Первый предназначен для точения и фрезеровки, а второй – для сверлильных работ. Каждый из этих узлов обладает самостоятельным приводом. Благодаря целому ряду удачных конструкторских решений станок характеризуется высокой универсальностью. Кроме центров с переменной высотой, станок имеет долбежные, фрезерные, заточные приспособления, демонстрирует неплохие металлорежущие показатели.

На этом устройстве оператор может создавать следующие типы резьбы:

Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1М95

Комбинированный станок с переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм.

Станина станка коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — перемещения задней бабки.

Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного движения.

Коробка скоростей крепится и может передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной части станины. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу.

Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпинделю и цепи подач. Переключением соответствующих рукояток коробки скоростей предоставляется возможность получить 6 различных скоростей вращения шпинделя при прямом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении.

Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов и включение обратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикционной пластической муфтой.

Коробка подачи получает движение от коробки скоростей через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получить необходимые подачи и следующие виды резьб:

  • метрические
  • дюймовые
  • модульные
  • питчевые

Получение необходимых подач и резьб достигается переключением соответствующих рукояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позволяющими осуществлять ход суппорта в продольном и поперечном направлениях. Фрикционные муфты дают возможность автоматически отключать подачу при перегрузках. Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется рукоятками 25—29 (см. схему управления фиг. 3).

Механизма быстрого автоматического перемещения суппорта фартук не имеет. Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Верхнее положение рукоятки 32 соответствует выключенному положению гайки ходового винта и дает возможность рукоятке 30 включать продольные и поперечные подачи. Нижнее положение рукоятки 32 соответствует включенному положению гайки ходового винта.

На оси XXIX смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.

Суппорт, благодаря крестовой конструкции, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода с реверсом, так и от руки. Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 45° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится к задней стойке, по которой она может перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом 33 (см. фиг. 3).

При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении.

Сверлильный агрегат установлен на стойке передней бабки, имеет отдельный привод и может работать независимо от токарно-фрезерного агрегата.

Для получения необходимого числа оборотов сверла нужно установить клиновой ремень на соответствующую ступень шкива, согласно таблицы и рукоятку 18 (фиг. 3) переместить в нужное положение.

Охлаждение

Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного под корытом к месту резания осуществляется электронасосом, производительностью 22 л в минуту.

Патроны

Станок снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном и поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, и поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора.

Люнеты

К станку прилагаются два люнета: подвижный и неподвижный.

Смазка станка 1М95

Места смазки или заливки мест маслом, нормы и периоды смазки, наименование смазочных масел указаны в схемах мест смазки (фиг. 6 и 7).

Смазка механизма передней бабки осуществляется за счет масляной ванны. Разбрызгиванием масло попадает в лоток, откуда происходит смазка переднего подшипника. Кроме того, задний подшипник шпинделя получает дополнительную смазку, заливкой через специальную пробку. Смазка механизма коробки подач осуществляется за счет масляной ванны. Смазка механизма фартука, направляющих каретки и суппорта осуществляется централизованным путем от плунжерного насоса, установленного в фартуке.

Все остальные места, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от отдельных масленок согласно схеме смазки.

Перед пуском станка наполняются резервуары передней бабки, сверлильного агрегата, коробки подач, фартука до рисок «Уровень масла» и масленки маслом «Индустриальное 20».

В период эксплуатации станка необходимо следить за работой масляного насоса и за наличием смазочного материала в резервуарах через маслоуказатель.

Устройство

Станок комбинированный 1м95 имеет классическую компоновку с привычным расположением органов регулировки и настройки режима. Отдельные виды дополнительного оснащения имеют индивидуальные правила установки. К примеру, заточное приспособление, согласно документации — рекомендуется располагать отдельно от основного блока оборудования.

Станина модели 1м95 обеспечивает высокую жесткость. Она выполнена по классической схеме, имеет коробчатую форму. Стенки станины укреплены при помощи поперечных ребер. Направляющие — призматического типа, одна из них предназначена для движения каретки суппорта, по другой смещается блок задней бабки. Станина расположена на двух тумбах основания, слева монтируется основной привод, сам электродвигатель и часть электрохозяйства для его управления.

Блок коробки скоростей способна передвигаться в вертикальном направлении. Он монтируется на направляющих в левой области стола станины. Момент вращения на коробку скоростей передается посредством клиновых ремней, электродвигатель расположен в левом блоке основания.

Конструкция коробки скоростей обеспечивает надежность, стабильность работы, быстрое переключение, предоставляет привычную механику управления при помощи рукояток. Она обеспечивает по 6 ступеней переключения для прямого и обратного вращения, 12 скоростей всего. Кинематика передачи крутящего момента — привычна и стандартна, от валика фрикциона и блок шестерен на цепь подач и шпиндель.

Надежность и долговечность коробки передач достигается применением надежных материалов. Шестеренки выполняются из стали углеродистого класса, проходящей термическую закалку. Чтобы элементы конструкции служили долго — не следует изменять показатели оборотов шпинделя на рабочем ходу.

Коробка подач при нарезании резьб может легко настраиваться соответствующими рукоятками. Выбор нужного типа резьбы можно сделать, ориентируясь на таблицу, установленную на корпусе станка (на щитке коробки).

Блок суппорта также имеет привычную компоновку и конструкцию. Он двигается по направляющим стола станины продольно-поступательно и по соответствующим элементам конструкции каретки поперечно. Это может производиться как механическим способом, так и приводом посредством колеса, ручным способом. Блок резцедержки имеет допустимый угол поворота 45 градусов в каждом из направлений.

Смазка механизма производится согласно инструкции, приведенной в паспорте оборудования. В документации указаны сорта масла, периодичность проведения обслуживания и описание процедуры, а также нормы заливки технической жидкости. Смазка отдельных узлов во время работы станка производится либо методом естественного разбрызгивания с забором из ванны (передняя бабка), либо подачей плунжерным насосом (фартук, направляющие каретки и другие). Отдельный список элементов конструкции смазывается только вручную с помощью масленки.

Электрооборудование. Параметры электрических цепей токарно-винторезного станка 1М95

  • Питающая сеть: напряжение — 380 В, ток — трехфазный, частота — 50 Гц
  • Цепь местного освещения: напряжение — 36 В, ток — переменный

Описание электросхемы токарно-винторезного станка 1М95

Перед началом работы на станке необходимо его электрическую часть подключить к электросети посредством пакетного выключателя «ВП-1», который производит общее включение станка.

Нажатием на кнопку «ПУСК» замыкается цепь катушки магнитного пускателя, силовые контакты которого подают напряжение на пусковую аппаратуру электродвигателей, а блок-контакт блокирует пусковую кнопку, что исключает дальнейшее нажатие кнопки «ПУСК».

Снятие напряжения от всех электродвигателей производится нажатием на кнопку «СТОП».

Выбор направления вращения электродвигателя «1Д» производится при помощи барабанного переключателя «1БП», а включение и отключение — кнопками «ПУСК» и «СТОП».

Включение, отключение и выбор направления вращения электродвигателя «2Д» осуществляется барабанным переключателем «2БП».

Электродвигатель «ЗД» включается и отключается пакетным выключателем «ВП-2». Напряжение к пакетному выключателю «ВП-2» подается при помощи гибкого шланга через 3-х полюсную розетку «РШ».

Электродвигатель «4Д» включается пакетным выключателем «ВП-3».

Включение местного освещения осуществляется пакетным выключателем «ВП-4».

Общее отключение станка от сети осуществляется переводом рукоятки пакетного выключателя «ВП-1» в положение «ОТКЛЮЧЕНО».

Защита

  1. Защита от токов коротких замыканий производится предохранителями
  2. Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловыми реле
  3. Нулевая защита электродвигателя осуществлена катушками пускателей, которые при понижении напряжения до 85%, от номинального автоматически отключают электродвигатели

Перечень элементов

На станке 1М95 установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

  1. 1Д электродвигатель привода токарно-фрезерного агрегата А02-41-4, 4,0 кВт, 1450 об/мин, 220/380 В
  2. 2Д электродвигатель привода сверлильного агрегата А02-21-4, 1,1 кВт, 1400 об/мин, 220/380 В
  3. 3Д электродвигатель заточного приспособления АОЛ2-11-2, 0,8 кВт, 2800 об/мин, 220/380 В
  4. 4Д электродвигатель насоса охлаждения ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин, 220/380 В
  5. 1БП, 2БП Барабанный переключатель БП1-432 — 2 шт. Подлежит замене на новую серию
  6. КУ Кнопки управления КУ-1 — 2 шт
  7. ВП-1 Вводный выключатель ВП 3×25 — 1 шт. Подлежит замене на новую серию
  8. ВП-2 Выключатель заточного приспособления ВП 3х10 — 1 шт
  9. ВП-3 Выключатель охлаждения ВП 3×10 — 1 шт
  10. ВП-4 Выключатель освещения ВП 3х10 — 1 шт
  11. К Магнитный пускатель ПМИ-211 — 1 шт
  12. К-1 Кронштейн местного освещения К-1 — 1 шт
  13. РШ Штепсельная розетка РШ 2823 — 1 шт
  14. ЛО Лампа местного освещения на 36 Вольт МО-14 — 1 шт
  15. ТП Трансформатор понижающий ТПБ-50 — 1 шт. Подлежит замене на ТБС-2
  16. ПР Предохранитель ПР-60 1 шт
  17. РТ-1 Тепловое реле ТРН-10 Iн=8А — 1 шт
  18. РТ-2 Тепловое реле ТРН-10 Iн=3,2А — 1 шт
  19. РТ-3 Тепловое реле ТРН-10 Iн=2А — 1 шт
  20. КН-1 Клеммный набор КН 1010 — 1 шт
  21. КН-2 Клеммный набор КН 1015 — 1 шт

Настройка токарного станка 1М95

Натяжение ремня сверлильного агрегата станка 1М95

Натяжение ремня сверлильного агрегата станка 1м95

Настройка на сверление сверлильного агрегата станка 1М95

Настройка на сверление сверлильного агрегата станка 1м95

Подача сверла производится замедленно или ускоренно, вручную. Замедленная подача осуществляется через червячную пару маховичком 1, при включенной кулачковой муфте 2 (фиг. 17), а ускоренная подача осуществляется рычагами 3 при выключенной муфте 2.

Настройка на горизонтальное фрезерование станка 1М95

Настройка на горизонтальное фрезерование станка 1м95

Настройка на горизонтальное фрезерование производится по фиг. 16.

Для этого устанавливается кронштейн 1.

В конусное отверстие пиноли задней бабки вставляется центр 3, а в конусное отверстие шпинделя вставляется оправка 4, с переходной втулкой 5 и одетой фрезой 6. Оправка крепится шомполом 7 и гайкой 2.

Для предотвращения биения оправки 4 необходимо обеспечить точное совпадение оси отверстия в подвеске 8 с осью шпинделя еще до закрепления подвески 8 на своей направляющей, путем выверки центров контрольной оправкой с индикатором,

Рекомендуется подпирать оправку с фрезой центром задней бабки. При настройке передняя и задняя бабки закрепляются зажимами 10, 15, 35 (фиг. 3), а подвеска 8-винтами 9 на направляющей (фиг. 16).

Нужная глубина фрезерования достигается путем опускания передней и задней бабок.

Настройка на вертикальное фрезерование станка 1М95

Настройка на вертикальное фрезерование станка 1м95

Настройка на вертикальное фрезерование заключается в том, что над закрепленной на суппорт-столе деталью устанавливается к торцу коробки скоростей вертикально-фрезерная головка с фрезой, укрепленной на шпинделе шомполом, (фиг. 15).

В зависимости от высоты фрезеруемой детали коробка скоростей с задней бабкой и вертикально-фрезерной головкой с фрезой поднимаются над столом на нужную высоту и закрепляются на передней и задней стойках с помощью зажимов 15, 35 и отдельным зажимом 10 (фиг. 3).

Установка на необходимую глубину фрезерования производится каждый раз ослаблением зажимов 10, 15, 35 с отводом пиноли задней бабки от вертикально-фрезерной головки, с опусканием на глубину врезания, передней и задней бабок. После чего, подвести пи-ноль задней бабки к вертикально-фрезерной головке, закрепив переднюю и заднюю бабки зажимами 10, 15, 35.

Следует напомнить, что при фрезеровании гитара должна свободно скользить между корпусом и шайбой (см. фиг. 14 литер «С»).

Настройка на долбление станка 1М95

Настройка станка 1м95 на долбление

Настройку на долбление следует производить согласно фигуры 18. При установке долбежного приспособления необходимо следить, чтобы ползун в крайнем положении не ударял о деталь, или резцом о стол станка. Перед долблением закрепить коробку скоростей зажимами 10, 15, 35 (фиг. 3). Пользуясь лимбом продольных перемещений суппорта, подачу осуществляют вручную, на глубину 0,07-— 0,1 мм.

Технические показатели

Станок имеет хорошие габаритные характеристики. Его высота – 1,67 м, ширина – 1,25 м, длина – 2, 75 м. Общий вес устройства в базовой комплектации – 2170 кг.

Другие ключевые показатели токарного станка 1м95:

  1. Максимальный диаметр заготовки над станиной – 50 см.
  2. Максимальная масса заготовки в патроне и центрах – 100 кг.
  3. Максимальная длина обрабатываемой детали – 1 кг.
  4. Диапазон скоростей шпинделя – от 28 до 1250 оборотов в минуту.
  5. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 3,5 см.

Более детальные характеристики станка можно посмотреть в приведенных ниже таблицах:

Технические характеристики станка 1М95

Наименование параметра1М951Д951Е95
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм500400400
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм550570
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм420210210
Высота центров над направляющими станины, мм235..355210210
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм125. .245
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм100010001000
Наибольшая длина обтачивания, мм820950950
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг100
Передняя бабка
Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм120нетнет
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм355252
Наибольший диаметр прутка, мм325050
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя121616
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин28..125016..125020..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя121616
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин28. .125016..125020..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе№5Морзе 6Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделянетЭлектрическоеЭлектрическое
Суппорт-стол. Подачи
Размеры рабочей поверхности стола, мм280 х 700
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм820950950
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм320300275
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм110100130
Число ступеней продольных/ поперечных подач24/ 2416/ 1648/ 48
Пределы скорости продольных подач, мм/об0,13..1,870,0028..0,0780,03..4,21
Пределы скорости поперечных подач, мм/об0,072. .1,0160,0014..0,0390,015..2,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/миннет4/ 24/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм1,0
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,050,05
Количество нарезаемых резьб метрических231826
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..120,5..140,5..56
Количество нарезаемых резьб дюймовых243539
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых3..2860..3,556..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных131822
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25. .350,5..70,5..28
Количество нарезаемых резьб питчевых243532
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых8..11256..2,0
Предохранитель от перегрузкиесть
Блокировка продольных и поперечных подачесть
Выключающие продольные упорынет
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не болееRa 2.0
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм820
Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм120нетнет
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм165120120
Наибольшее перемещение задней бабки, мм±20
Размер внутреннего конуса№4Морзе 4Морзе 5
Сверлильный агрегат
Наибольший диаметр сверления, мм2525
Наибольший ход шпинделя, мм8080
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм210210
Диаметр сверлильного стола, мм320280 х 280
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм465
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя№3Морзе 3
Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм40. .540400
Количество скоростей шпинделя6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин11..78
Вертикально-фрезерная головка
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм380
Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм120..240
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм320
Размер внутреннего конуса фрезерной головки№3
Шлифовальное приспособление
Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании , мм25..21020..210
Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании , мм30..30030..300
Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании , мм44004400
Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании , мм1100011000
Долбежное приспособление
Длина хода долбяка, мм100
Вылет суппорта долбяка, мм310
Наибольшая высота долбления, мм80
Наибольшая длина долбления, мм280
Наибольшая ширина хода долбления, мм320
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке46
Электродвигатель главного привода, кВт445,5
Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт0,40,55
Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт1,11,11,1
Электродвигатель заточного приспособления , кВт0,80,750,75
Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт0,270,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,1250,125
Суммарная мощность, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм2750 х 1255 х 16703000 х 1200 х 16103000 х 1200 х 1640
Масса станка (РМЦ 1000), кг217020302475

Технические показатели

Модель 1м95 по точности обработки соответствует норме Н согласно ГОСТ8-82. Технические характеристики:

  • допустимый диаметр при установке детали над станиной, мм, не более — 500
  • допустимый диаметр при установке детали в зоне суппорта, мм, не более — 420;
  • подъем межцентровой линии, мм, относительно поверхности направляющих — 235-355;
  • допустимый подъем шпиндельной оси, мм, относительно поверхности станины — 125-245;
  • РМЦ-1000;
  • максимальная длина точения, мм — 820;
  • максимум диаметра прутка — 32 мм;
  • число ступеней, позиций шестерен коробки скоростей для регулировки оборотов шпинделя — 12, 6 для каждого из направлений;
  • диапазон оборотов шпинделя, в прямом, обратном направлении — от 28 до 1250;
  • шпиндель имеет конус морзе 5 под патрон;
  • фартук, преобразуя вращательное движение приводного винта, перемещает суппорт на максимум 820 мм в продольном, 320 мм в поперечном направлении;
  • предусмотрена блокировка поперечной и продольной подачи;
  • число передач коробки подач — 24 для продольного, 24 для поперечного направления;
  • при фиксации в центрах ограничение массы детали, кг — 100;
  • таблица резьб станке: 23 метрических, 13 модульных, 24 питчевых, 24 дюймовых,;
  • максимум смещения задней бабки, мм, вертикально — 120, продольно — 820;
  • смещение пиноли, для фиксации которой предусмотрена рукоятка — 120 мм;
  • задняя бабка имеет допустимое боковое смещение — 20 мм в каждую сторону относительно нулевой оси;
  • стандарт конуса задней бабки — морзе 4;
  • передняя бабка может перемещаться вертикально на 12 см;
  • максимальный диаметр отверстия, проделываемого сверлильным агрегатом — 25 мм;
  • опускание шпинделя сверлильной установки — до 80 мм;
  • габарит стола для расположения заготовки — 320 мм, возможность смещения по вертикали до 465 мм.

Станок 16Е20. Таблички, шильды, таблица резьб и подач таблички, шильды из алюминия

Токарно-винторезный станок 16в20 можно назвать прямым потомком знаменитого первенца советского станкостроения ДИП-200, первым «наследником» которого является токарный станок 1А62. В 1949 году производство 1А62 было передано с флагмана советского станкостроения московского на вновь созданный Астраханский станкостроительный завод. Спустя семь лет предприятие прекратило выпуск своего первенца и приступило к производству разработанной на его базе модели нового токарного станка, которая имели две модификации: 16В20 и 1В62Г.

16В20 выпускался в рамках советских народно-хозяйственных планов и предназначался для использования в небольших ремонтных предприятиях и мастерских колхозов и совхозов. В инструкциях по эксплуатации 80-90-х годов прямо указано его назначение: использование «на ремонтных или … сельскохозяйственных предприятиях». 16В20 является одним из долгожителей многочисленного семейства советских станков: он до сих пор выпускается тем же заводом и под таким же индексом. Правда, теперь в его документации токарного станка написано, что он предназначен для использования на «различных … предприятиях, в том числе и ремонтных».

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Е20

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Е20 — Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом «20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.

16Е20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 16Е20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Многие узлы станка заимствованы у станка модели 1Е95. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1Е95. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового вжата при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Обозначение универсального токарно-винторезного станка

1

— токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6

– токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

Е

– поколение станка или обозначение завода — производителя:

  • А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
  • Б — Средневолжский станкостроительный завод
  • В — Астраханский станкостроительный завод
  • ВТ — Витебский станкостроительный завод
  • Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
  • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

20

– высота центров над станиной (220 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г

– исполнение станка с выемкой в станине

К

– исполнение станка с гидрокопировальным устройством

М

– исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

П

– исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В

– исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1

– исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3

– исполнение станка с системой ЧПУ

Российские и зарубежные аналоги токарного станка 16Е20

МК6056, МК6057, МК6058 — Ø 500 — производитель Красный пролетарий г. Москва
16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А — Ø 360 — производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S — Ø 400 — производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В20П — Ø 445 — производитель Астраханский станкостроительный завод

МСТ1620М — Ø 400 — производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

16ВТ20, 16ВТ20П — Ø 500 — производитель Витебский станкостроительный завод Вистан

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, — Ø 400 — производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A — Ø 400 — производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD — Ø 400 — производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 — Ø 400 — производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

GH-1840 ZX — Ø 460 — производитель Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, Китай

CU400, CU400M, C400TM — Ø 440 — производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

C11MS — Ø 510 — производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd. , ЗММ Болгария Холдинг

CU402 — Ø 400 — производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария

Технические характеристики токарного станка 16Е20

Станок токарно-винторезный модели 16Е20 является универсальным станком нормальной точности и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Depositfiles:

Следующая >

Похожие материалы:

  • Тиристорные преобразователи серии ELL 12ХХХ для двигателей постоянного тока с постоянными магнитами. Техническое описание. Паспорт. Цифровые тиристорные преобразователи серии 12ХХХ предназначены для прецизионного управления скоростью или моментом в электроприводах с двигателями постоянного тока с постоянными магнитами. Их управление реализовано современными DSP процессорами и обеспечивает элект…

    «>ELL 12XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.

  • Тиристорные преобразователи серии ELL 4ХХХ для двигателей постоянного тока с независимым возбуждением. Техническое описание. Паспорт. Цифровые тиристорные преобразователи 4ХХХ предназначены для прецизионного управления скоростью, моментом или позицией двигателей постоянного тока с независимым возбуждением для главных приводов и приводов подачи. В зависимости от функциональных возможностей п…

    «>ELL 4XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.

  • Координатно-расточной станок 2431. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство Координатно-расточной станок 2431 Особо точный координатно-расточный станок 2431 с оптической системой отсчета координат предназначен для выполнения чистовых операций в деталях весом до 250 кг, где требуется особая точность взаимного расположения обрабатываемых отверстий и поверхностей. Станок предназначен для обрабо…

    «>2431. Координатно-расточной станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

  • NC-301. Система ЧПУ. Паспорт, Руководство, инструкция, описание, характеристики. УЧПУ NC-301 – Высокотехнологичное малогабаритное устройство ЧПУ для комплексных высокопроизводительных решений по управлению различными типами станков до 4-х осей.Представляет собой распределённое устройство, позволяющее приблизить цифровые входы/выходы к объектам управления. Основные характеристики ЧПУ NC-301 …

    «>NC-301. Система ЧПУ. Паспорт, Руководство, инструкция, описание, характеристики.

  • Радиально-сверлильный станок 2Н55. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство Радиально-сверлильный станок 2Н55 Радиально-сверлильный станок 2Н55 предназначен для широкого применения в промышленности. Станок универсальный и находит применение везде, где требуется обработка отверстий — от ремонтного цеха до крупносерийного производства. На станке можно производить сверление в сплошном матери…

    «>2Н55. Радиально-сверлильный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Следующие материалы:

Предыдущие материалы:

  • 16Д25Д. Токарно-винторезный станок. Паспорт станка
  • 16Д25. Токарно-винторезный станок. Паспорт станка
  • 16Д20Г. Токарно-винторезный станок. Паспорт станка
  • 16Д20П. Токарно-винторезный станок. Паспорт станка
  • 16Д20. Токарно-винторезный станок. Паспорт станка
Наименование параметра16К2016Е20
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82НН
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм400400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм215215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм220210
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм710, 1000, 1400, 20001000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм225225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм2525
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг460. .1300460..1300
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг200200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм5252
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм5050
Частота вращения шпинделя, об/мин12,5..160020..1600
Количество прямых скоростей шпинделя2216
Количество обратных скоростей шпинделя1216
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67Морзе 6Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм170170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм960
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (каретки), мм645, 935, 1335, 1935950
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм300275
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин38003800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин19001900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм11
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм0,050,05
Диапазон продольных подач, мм/об0,05. .2,80,03..4,21
Диапазон поперечных подач, мм/об0,025..1,40,015..2,1
Количество подач продольных4248
Количество подач поперечных4248
Количество нарезаемых резьб — метрических26
Количество нарезаемых резьб — модульных22
Количество нарезаемых резьб — дюймовых39
Количество нарезаемых резьб — питчевых32
Пределы шагов метрических резьб, мм0,5..1120,5..56
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм56..0,556..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль0,5..1120,5..28
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный56..0,556..2,0
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н3530
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм150130
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,05
Шкала угла поворота резцовых салазок, град±90°±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм25 х 2525 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм2525
Число резцов в резцовой головке44
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм150120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,10,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±15±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт115,5
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт0,120,55
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,1250,125
Электродвигатель шлифовального приспособления, кВтнет0,27
Электродвигатель заточного приспособления, кВтнет0,75
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм2795 х 1190 х 15002400 х 1220 х 1640
Масса станка, кг30102000

    Список литературы

  1. Токарно-винторезный станок 16Е20. Руководство по эксплуатации 16Е20.00.000 РЭ
  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
  • Выбор подходящего станка для металлообработки
  • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
  • Графические знаки для токарных станков
  • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
  • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
  • Справочник заводов производителей токарных станков
  • Справочник заводов производителей металлорежущих станков
  • Справочник токарных станков
  • Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Е20

  1. Коробка передач — 1Е95.080.000
  2. Облицовка коробки подач — 1Е95.071.000
  3. Бабка шпиндельная — 1Е95.020.000
  4. Электрооборудование — 16Е20.180.000
  5. Ограждение патрона — АГ-3.260.000
  6. Экран защитный — 1Е95.270.000
  7. Ограждение суппорта — 1Е95.254.000
  8. Резцедержатель — 1Е95.040.000
  9. Суппорт резцедержателя — 1Е95. 044.000
  10. Каретка — 1Е95.050.000
  11. Бабка задняя — 1Е95.050.000
  12. Охлаждение — 16Е20Ф1.053.000
  13. Основание — 1Е95.010.000
  14. Фартук — 16Б20П.061.000
  15. Рукоятка дублирующая — 1Е95.076.000
  16. Централизованная система смазки — 1Е95.240.000
  17. Коробка подач — 16Б20П.070.000

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Е20

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Таблица выбора подач и частот вращения шпинделя
  3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
  4. Вводный выключатель
  5. Сигнальная лампа (указатель включения электропитания)
  6. Кнопка нулевой защиты
  7. Рукоятка включения насоса охлаждения
  8. Указатель нагрузки главного привода станка
  9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  10. Отсчетный лимб с символом цены деления
  11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  12. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  13. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  14. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
  15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  16. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  17. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  18. Винт поперечного перемещения задней бабки
  19. Рукоятка включения гайки ходового винта
  20. Защелка включения фартука
  21. Таблица с символами включения гайки ходового винта
  22. Кнопочная станция включения, реверсирования и выключения главного привода
  23. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  24. Маховик ручного перемещения каретки
  25. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных планок
  26. Рукоятка управления электродвигателем главного привода
  27. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  28. Рукоятка установки вида работ (подача и тип нарезаемой резьбы)
  29. Аварийный выключатель
  30. Таблица символов для выбора вида резьбы
  31. Рукоятка установки величины подачи или резьбы

Станок токарный для дома.

Токарный станок по дереву – виды, устройство и критерии выбора

ГлавнаяРазноеСтанок токарный для дома


Настольный мини-токарный станок по металлу для дома

Будучи точной копией стандартного токарного станка, настольное оборудование предназначено для изготовления штучных деталей. Ограничения существуют и по габаритам обрабатываемых заготовок. Основное его преимущество — функциональность при компактных размерах, успешно эксплуатируется в небольших мастерских, автосервисах и любителями. Маленькое устройство позволяет точно обрабатывать металл, просто в эксплуатации, а место для него найдется даже в самом тесном помещении. Аппараты с ЧПУ рассчитаны на выполнение небольших партий однотипных деталей и нашли применение в малом бизнесе.

Классификация настольных токарных агрегатов

чем легче станок, тем проще переносить его в пределах мастерской

Основное назначение токарных станков — обработка цилиндрических и округлых деталей. В процессе снятия лишних слоев металла с поверхности заготовки ей придается необходимая форма. Процесс именуется точением. Если же выбирается полость внутри детали — производится расточка.

В промышленном производстве применяются токарные станки нескольких модификаций:

  • винторезный;
  • револьверный;
  • многошпиндельный;
  • с ЧПУ.

Мини станки для дома относятся к универсальному (токарно-винторезному) типу оборудования и разработаны специально для изготовления штучных изделий или мелких партий. Токарно-винторезные аппараты в состоянии производить целый ряд операций по металлообработке:

  • точение и расточка деталей;
  • обработка торцов;
  • развертка сквозных и глухих отверстий;
  • нанесение резьбы;
  • выполнение отверстий;
  • выточка пазов и канавок;
  • зенкерование.

Функционал аппарата можно расширить с помощью приобретения дополнительных приспособлений, ассортимент которых довольно велик.

Конструкция и принцип действия

токарный станок хобби-класса

Устройство мини аппарата практически ничем не отличается от его «крупного» собрата. Сложность конструкции объясняется высокими требованиями к точности готовой продукции и качествами обрабатываемых материалов.

Основные детали станка: станина и суппорт. Станина — это основание для остальных узлов. Суппорт предназначен для фиксации и передвижения резца в точно обозначенном направлении.

До запуска станка деталь фиксируется на передней стойке (бабке) в шпинделе, который получает движение от электродвигателя. Здесь же размещены устройства управления и коробка скоростей. Шпиндель — это деталь в форме цилиндра, обладающая очень точной геометрией. На нем вырезаны посадочные пояски для подшипников. Последние совмещаются с ответными канавками в передней стойке. Характеристики шпинделя во многом отвечают за точность обработки. Суппорт перемещается за счет передаточных устройств и вала хода.

При точении удлиненных заготовок второй конец поддерживается задней стойкой (бабкой), где для этой цели предусмотрен центр. Здесь же можно зафиксировать резец (метчик, сверло) для растачивания торца. Задняя стойка представляет собой литую конструкцию, которая перемещается по направляющим основания. Для передвижения предусмотрена рукоятка, установленная в определенном положении, она фиксирует бабку в нужной точке. Поперечное положение задней бабки регулируется винтом, который используется при необходимости совмещения центров (соосности) и точении заготовок в форме конуса. Вибрация устраняется с помощью люнетов различного диаметра.

Масса настольного аппарата может быть от 13 до 60 кг, при мощности около 500 Вт. Для сравнения — мощность полупрофессионального станка составляет не менее 1000 Вт. Он вполне справится с производством небольших партий деталей. Мини токарный аппарат для дома подключается к электросети 220 В, он работает очень тихо.

Определяющие характеристики металлообрабатывающего станка — это максимальный диаметр и длина заготовки. Длина определяется расстоянием между центрами. Обычно диаметр заготовки, которую можно обточить на настольном токарном аппарате, не превышает 15 см.

Приспособления для крепежа детали

 

четырехкулачковый патрон

В зависимости от формы заготовки используются следующие варианты ее фиксации в станке:

  • планшайба — для крепления заготовок сложной конфигурации или крупных габаритов. Минус этого способа фиксации в сложности крепления и центровки заготовки относительно оси;
  • трех- или четырехкулачковый патрон — различают каленые и мягкие;
  • цанговый патрон — удобен для фиксации тонких заготовок, например, из прутка либо зажима уже обточенной детали;
  • сверлильный патрон — не выдерживает радиальные напряжения, зато может зажимать детали самых различных форм и размеров.

Виды резцов для настольных токарных станков

Точение металла на станке производится с использованием резцов. Существует несколько групп и видов резцов:

  • черновые — для грубой обработки заготовки;
  • получистовые — с их помощью можно довести деталь до готовности при средних требованиях к качеству и точности;
  • чистовые — эти резцы предназначены для тонкой работы и финальной доводки, они снимают самый тонкий слой металла.

Различаются резцы и по профилю рабочей кромки. Наиболее используемые это проходные и расточные. Первые точат внешние контуры заготовки цилиндрической или конической формы. Вторые предназначены для выборки материала изнутри. Резьбовые предназначены для нанесения резьбы внутри детали и снаружи. Отрезные резцы обтачивают торец заготовки и отрезают уже готовую деталь. Их можно использовать и для нанесения поперечных канавок.

Особенно сложные фигурные детали вырезаются фасонными инструментами.

Советы по работе на мини токарном станке
  • обработка цилиндрических поверхностей проводится резцом проходного типа;
  • для надежной фиксации в станке концевик детали вставляется в патрон на 1 — 1,5 см, длина готового изделия будет меньше заготовки на эту величину, поэтому заготовка берется с запасом;
  • протачивание канавок выполняется на небольшой скорости вращения, не надавливая на резец сильно.

Какие параметры учитывать при выборе

задняя бабка перемещается рукояткой по направляющей

Масса и размеры. Изначально предполагается, что станок должен быть достаточно компактным. Особенно, если планируется работа дома или в гараже. Если же станок весит около 100 кг, достаточно сложно подобрать под него крепкий стол или верстак. Придется мастерить специальную подставку, которая будет занимать лишнее место.

Параметры электросети. Большинство настольных станков подключаются к сетям на 220 В, но стоит дополнительно уточнить этот показатель, потому что подводить к квартире кабель на 380 В дорого и технически сложно.

Габариты обрабатываемых деталей. Опытные мастера подбирают станки с межцентровым расстоянием около 40 см. Этого достаточно для большинства любительских работ.

Мощность станка. Должна находиться в пределах 500 — 750 Вт.

Тип электродвигателя. Асинхронные электромоторы характеризуются более длительным сроком работы до первого ремонта.

Лимб. Следует обратить внимание на величину делений лимба. Чем они мельче, тем точнее будет работать станок.

Оборотистость станка и наличие реверса. У всех настольных токарных станков предусмотрена возможность регулировки скорости, это и понятно. Скорость подбирается в зависимости от вида металла и характера обработки. Некоторые модели оборудованы реверсом — это удобная опция, без которой можно и обойтись.

Возможность дополнительной оснастки. Не рекомендуем вкладывать средства в узкоспециализированное устройство. Многие модели идут в комплекте с различными приспособлениями, расширяющими их возможности. Для других можно подобрать подходящую оснастку. Зачастую, сэкономив на базовой комплектации, можно приобрести дополнительно все необходимые приспособления, в итоге получив многофункциональный прибор.

Приобретая станок, сделайте следующее:

  • проверьте, не люфтят ли подвижные части станка;
  • запустите оборудование в нескольких режимах;
  • изучите точность точения, как один из важнейших параметров выбора. Если изначально станок не достаточно точен, исправить проблему будет практически невозможно или очень дорого.

Обзор популярных моделей

Quantum D140X250 Vario

Станок от известного немецкого производителя отличается богатой комплектацией: поддон для мусора, запасные шестеренки, защитный кожух, короб патрона. Инструкция прилагается на русском языке. Мощность двигателя составляет 450 Вт, при скорости вращения до 2500 оборотов в минуту и плавной регулировкой скоростей, электронным контроллером и реверсом. Обрабатывает детали длиной до 25 см и диаметром до 14 см.

Proma SM-250E

станок Proma SM-250E

Станок чешского производства с отличным функционалом и качественной реализацией. Может производить большинство типов обработки металла, в том числе развертывание и накатка резьбы. Аппарат весит всего 23 кг, удобен для транспортировки. Двигатель мощностью 230 Вт, со скоростью вращения не более 2000 оборотов. Работает с деталями диаметром до 14 см, длиной до 25 см.

Profi-350

Изделие китайских мастеров не разочарует качеством и функционалом. Мощность двигателя 350 В, скорость вращения 3000 оборотов, есть реверс и плавное изменение скоростей. Отличается высокой точностью точения деталей. Работает с заготовками диаметром до 18 см. Дополняется множеством приспособлений, расширяющих возможности устройства.

Корвет 400

Компактный и недорогой станок отечественного производства. Мощность электромотора составляет 400 Вт, работает от бытовой электросети с заготовками длиной до 18 см.

JET BD-3

Отличный аппарат швейцарского производителя. Потребляемая мощность составляет 150 В при скорости вращения шпинделя до 3800 оборотов. Работает с заготовками диаметром до 10 см, длиной до 15 см. Обеспечивает профессиональную точность обработки деталей. Весит всего 13 кг, но благодаря особой конструкции корпуса вибрация полностью исключена. Ножки прорезинены, поэтому исключается скольжение устройства по гладкой поверхности. Продольная подача инструмента осуществляется автоматически.

Видеоролик о том, как подобрать лучший настольный станок и презентации некоторых моделей:

stanokgid.ru

Токарный станок для гаража: виды, параметры, выбор

Для ремонта машины постоянно требуются металлические детали. Хорошо, если модель распространенная — можно купить. Если же авто редкое, приходится либо долго ждать пока доставят, либо заказывать изготовление. В таком случае можно приобрести токарный станок для гаража. При наличии опыта его можно использовать для подработки. 

Какие виды токарных станков подходят для частного использования

Содержание статьи

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Токарный станок для гаража должен быть не слишком большой

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.

Станина

Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

Станина для токарного станка по металлу — заводская и самодельная

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

Передняя (шпиндельная) бабка

Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Устройство передней бабки

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.

Устройство задней бабки токарного станка

Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

Суппорт

Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Устройство суппорта

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.

Токарный станок для гаража: параметры

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить, а небольшие и средние — отличный выбор

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя.  Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

  • Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
  • Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
  • Перечень операций.
  • Максимальное число оборотов.
  • Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
  • Возможность обратного хода.

Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.

Микро и мини токарные станки

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е  имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг. Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.

Токарные мини станки — в гараже им самое место

Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:

  • обтачивание поверхностей,
  • нарезание резьбы;
  • сверление;
  • зенкование;
  • развертывание.

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.

В той же категории есть китайские JET BD-3 и JET BD-6 (цена 500-600$) и отечественные КРАТОН MML-01 (цена 900$),  Энкор Корвет 401 (650$), немецкие Optimum  — от 1300$ до 6000$; чешские Proma  — от 900$,

Напольные варианты

Тут выбор не так широк, потому что и цены и масса намного выше. Есть несколько проверенных моделей, которые можно установить в гараже.

Напольный токарный станок для гаража ТВ 4

Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.

stroychik.ru

Токарные станки по дереву для дома: обзор, выбор

Основные требования к токарному станку для дома — сохранение функциональности при уменьшении размеров и шума. Мощность любительских устройств для обработки дерева намного ниже, чем профессиональных, но умелые руки мастеров создают оригинальные, полезные вещи даже на маленьких настольных станочках.

Свойства и характеристики

токарный станок по дереву Holzstar

Используя любительское оборудование, можно своими руками изготавливать из дерева сувениры, посуду, мелочи для интерьера, детали мебели, точить инструмент и сверла, выбирать пазы, наносить резьбу. Обрабатываются детали сложных форм, конусообразные и цилиндрические.

На правильно подобранном оборудовании можно точить не только дерево, но и некоторые виды пластиков, мягких металлов.

Особенности компактных моделей для дома:

  • невысокая мощность — 350 — 500 Вт;
  • небольшая масса — от 17 до 40 кг;
  • скорость вращения заготовки в пределах 400 — 3400 об\мин.

На самых производительных токарных станках этого класса можно изготавливать своими руками небольшие партии деталей на продажу.

Конструкция и принцип действия

Все узлы и детали токарного станка расположены на раме или станине. Основные элементы конструкции: передняя опора с приводом и передающим валом, задняя опора для фиксации детали и мобильная подставка под резец. В передней бабке располагается поводковый патрон, который передает заготовке вращательное движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки, она особенно необходима при работе с длинными деталями. Подставка под резец или подпятник поддерживает резак в нужном месте.

Заготовка фиксируется в токарном станке между центрами опор или на планшайбу. При работе с заготовками из дерева чаще используется первый способ, не позволяющий обрабатывать торцы. Крепление на планшайбу используется при обработке торцевых поверхностей, оно более надежно. Деталь фиксируется с помощью болтов, а не зубьев патрона.

При креплении важно отцентровать деталь, чтобы во время движения она не «била». Для этого предусмотрен центроискатель углового типа.

Подача резака осуществляется вручную, он фиксируется только при работе с копиром. В остальных случаях мастер держит резец своими руками с упором на подпятник.

Заготовка вытачивается в два захода:

  • начерно: под углом до 30 градусов;
  • окончательная: под углом до 45 градусов.

За каждый заход снимается материал толщиной не более 1 миллиметра.

Выбирая токарный станок для домашнего использования, следует обратить внимание на величину биения шпинделя. Очень неплохой результат — 0,02 мм, ведь работа на оборудовании по обработке дерева своими руками не предполагает идеальной точности.

Обзор наиболее популярных моделей

токарный станок по дереву Jet-1442

Рассмотрим характеристики нескольких моделей токарных станков для любительского применения.

Kinzo 48P5600Proxxon DB250Jet JML- 1014iКалибр СТД-350Корвет 71
Типнастольныйнастольныйнастольныйнастольныйнастольный
Мощность, Вт350100370350370
Тип электромотораасинхронныйколлекторколлекторколлекторасинхронный
Скорость вращения, об\мин850 — 21501000-5000500 — 3900500 — 3400760 — 3200
Максимальные габариты заготовки1000 х 350250 х 80350 х 250330 х 250420 х 250
Размер шпинделя1 х 8″М16х11 х 8″1 х 8″1 х 8″
Вес, кг3823017,538

Таблица 1. Технические характеристики токарных станков для дома

Kinzo 48P5600: станина выполнена из труб прямоугольного сечения, предусмотрено использование удлинителя для обработки заготовок длиннее 40 см. Можно менять скорость вращения заготовки, переставляя ремень на шкивах (4 пары). При покупке такого станка, следует обратить внимание на соосность передней и задней оси. Во время прижима задней стойкой, основание может деформироваться. Хрупкие пластиковые ручки на зажимных болтах.

Jet JML- 1014i: станина цельнолитая из чугуна. Скорость вращения изменяется плавно в нескольких диапазонах. Чтобы изменить диапазон, необходимо переставить на шкиве ремень. Очень тихо работает, удобно выставлять обороты на электронном блоке. Чтобы стопорить шпиндель предусмотрена нажимная ручка, которая находится слева.

Proxxon DB250: станина из алюминия, очень небольших размеров, позволяет вытачивать только самые маленькие детальки для авиамоделирования. Во время работы желательно прикреплять устройство к верстаку, иначе конструкция из легкого сплава будет болтаться. Очень тихо работает, нет биения, но мощность станка невелика, поэтому работать нужно аккуратно и медленно.

Корвет 71: станина литая чугунная, скорость вращения изменяется путем перестановки на шкивах ремня. Несмотря на небольшие размеры, конструкция не отличается от профессионального токарного оборудования. Двигатель выдерживает стабильные обороты, практически не вибрирует и не шумит. Коротковат подручник, его явно недостаточно для внутренней обточки деталей длиннее 110 мм. Оборудован удобным эксцентриковым механизмом для перестановки подручника.

Калибр СТД-350: аккуратная станина из литого чугуна. Может не совпадать центр задней и передней осей, что очень мешает при работе с короткими деталями из плотного дерева. Шпиндель не бьет, легко налаживается, прочная станина, работает тихо. Слабый частотный регулятор — крутящий момент на минимальной позиции практически невозможно использовать.

Самодельный токарный станок

самодельный токарный станок из стиральной машинки

Своими руками дома можно собрать токарное устройство, ничем не уступающее фабричному.

Материалы для станины: дерево, черный металл (на сварке), легкие сплавы (крепление на болтах), текстолит. Главное, чтобы конструкция была устойчивой и крепкой, а центры бабок совпадали.

Привод: проще всего взять готовую часть от старой дрели, но подойдет асинхронный электродвигатель от любого оборудования мощностью не менее 150 Вт.

Направляющие: в зависимости от материала корпуса это может быть щель в основании, рейки из дерева или вмонтированная своими руками алюминиевая рельса.

Обзор самодельного токарного станка для дома и демонстрация его работы в первом видеоролике и выбор готового во втором:

stanokgid. ru

для дома, гаража, производства, цеха

Выбор токарного станка – это дело чисто индивидуальное. При выборе его необходимо учесть в первую очередь назначение в производстве. От количества операций, которые на нём предполагается выполнять, размера заготовок в диаметре и длине зависят габариты и вес самого станка. Выбирая станок для крупных партий производства однотипных деталей, лучше выбрать станок с ЧПУ и многошпиндельной головкой, если деталь нужно обрабатывать сразу несколькими резцами.

Общий вид токарно-винторезного станка с УЦИ

Универсальные станки с возможностью обработки одним или несколькими резцами одновременно относятся к лёгким и средним по весу станкам. Выбирая токарный станок для мастерской по ремонту оборудования предприятия или гаража автопарка лучше остановить свой выбор на универсальном оборудовании по металлу на ручном или полуавтоматическом управлении. При изготовлении деталей из прутков, необходимо соизмерить диаметр шпиндельного отверстия с диаметром необходимым для производства прутковых деталей.

Чтобы выбрать надёжный токарный станок необходимо обратить внимание на материал и способ крепления направляющих станины, она служит не только коробом для крепления бабок, гитары, фартука, но её поперечные направляющие служат для перемещения по ним механизмов, напрямую задействованных в рабочем процессе. Чем надёжнее, массивнее и устойчивее станина, тем меньше вибраций и выше точность станка.

Видео по подбору станка

При работе по металлу направляющие станка испытывают сильные нагрузки, поэтому станина должны быть выполнена из очень прочного металла, преимущественно чугуна. Крепление направляющих к вертикальным стойкам может производиться при помощи болтового соединения или сварки. Большой роли это на жёсткость конструкции не влияет, но болтовое соединение придётся проверять чаще.

В организации рабочего места не последнюю роль играют тумбы, но главное их назначение в том, чтобы станина встала на них без перекосов, которые могут привести к последующему браку изделий. Для коротких станков до 1 тонны весом тумб может быть 2. Для более длинных и широких токарных станков, обрабатывающих металл, тумб может быть 3 или 4.

Далеко не во всех автомобильных мастерских нужны большие универсальные станки. Например, в шиномонтаже для вытачивания болтов и гаек для крепления дисков на ступицы автомобилей вполне может удовлетворить потребности мастерской, по нарезке резьбы по металлу или вытачиванию на замену изношенных деталей новых, настольный станок.

Выбираем настольный токарный станок

Домашним мастерам и автолюбителям, самостоятельно занимающимся изготовлением деталей из металла, более интересен настольный станок, который можно использовать дома, в гараже или в ином месте, ведь его легко транспортировать. Надо оговориться, что на рынке токарного оборудования среди настольных есть станки весом около 200 кг и стоимостью около 4000$. Вряд ли для установки в домашней мастерской или гараже этого станка по металлу будет целесообразной. В первую очередь, выбирая настольный станок необходимо обратить внимание на такие характеристики как:

  • способ подключения;
  • необходимое напряжение в сети;
  • диаметр и длину заготовки, которую можно обработать на данном станке.

Обязательна проверка на отсутствие люфта пиноли и остальных подвижных частей.

Для домашнего использования так же, как и для ремонтной мастерской, необходим универсальный станок по металлу. Узкая специализация оборудования дома мало эффективна, никогда нельзя знать заранее какие работы по металлу потребуются в процессе проведения ремонта сантехники, домашней теплосети или бытовой техники.

Универсальность станка зависит не от его внешнего вида, а от количества возможных самостоятельных модернизаций при помощи специальных токарных приспособлений, независимо от того есть они в комплекте со станком или их можно приобрести отдельно.

Станок укомплектованный всевозможными приспособлениями стоить будет дороже, но не факт, что все штучки понадобятся в работе. Проще купить более дешёвую модель с возможностью самостоятельной доукомплектации необходимыми устройствами, которые пригодятся для выполнения определённых операций по металлу.

Главное, при выборе любого токарного станка – это убедиться:

  1. что на всех заявленных производителем скоростях, он работает безотказно, без перебоев;
  2. убедиться в отсутствие люфтов всех подвижных частей;
  3. точности выполнения поставленных задач, что напрямую связано с первыми двумя.

Токарно-винторезный станок с фрезерным устройством

Приобретать заведомо неточный станок в надежде на самостоятельную доработку – не самый лучший выход. Искать настольный станок российского производства или европейских стран сложно. По заказам наших компаний, чаще всего настольные станки собираются в Китае, что не делает их хуже. Отечественная сборка станков больше касается промышленного токарного оборудования.

Промышленное токарное оборудование имеет большой разброс по весу, специализации и прочим параметрам. Как его выбирать правильно,  каждый технолог производства определяет сам. Общими требованиями является необходимая точность токарного оборудования и производительности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Токарные станки по дереву для домашней мастерской

Содержание: [скрыть]

  1. Виды деревообрабатывающих станков
  2. Технические характеристики
  3. Устройство
  4. СТД-120М

Ручная обработка древесины с приданием ей определенных округлых форм – процесс сложный, трудоемкий и долгий. Все изменилось, когда инженеры разработали токарный деревообрабатывающий станок. Он практически напоминает токарный станок, с помощью которого обрабатываются металлические изделия, с некоторыми чисто функциональными отличиями. К примеру, в токарном станке по дереву нет автоматической подачи резца к заготовке, все необходимо проводить вручную. Или мощность станка по дереву намного ниже мощности установки по металлу. То же самое касается и веса оборудования.

Виды деревообрабатывающих станков

Существует три вида токарных станков по дереву.

  1. Промышленные. Предназначаются они для массового производства, поэтому у них очень высокая производительность. Такие станки обладают большим функционалом, поэтому рассчитаны только на поточный вариант производства. Обладают большим весом (не меньше 200 кг) и мощностью свыше 1 кВт.
  2. Для небольших производств. Это малогабаритные станки, которые весят от 40 до 90 кг. Мощность их двигателя в пределах 500-1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный, чтобы обеспечить нужды мастерской.
  3. Настольный или бытовой токарный станок. Название уже говорит само за себя – его устанавливают обычно на верстак и используют для изготовления единичных изделий. Мощность такого станка для дома не превышает 500 Вт, весит он в пределах 20 кг.

Существует еще одно разделение оборудования, в основе которого лежит функционал.

  • Это токарно-фрезерные станки, на них можно растачивать пазы.
  • Токарно-винтовые, на которых можно нарезать резьбу и делать изделия под конус.
  • И станки с ЧПУ. По сути, это автоматический токарный станок по дереву, который работает по заданной программе. То есть, токарь только устанавливает заготовку и включает оборудование.

Любая из этих моделей может выполнять базовый комплекс операций. А именно: обточку, подрезку, сверление, шлифовку, нарезку резьбы. Поэтому выбор токарного деревообрабатывающего станка определяется именно мощностью и специализированным функционалом.

Технические характеристики

Еще раз остановимся на вопросе, как выбрать токарный станок в зависимости от его характеристик. Как уже было сказано выше, основной критерий выбора – мощность. Все будет зависеть от того, какие задачи возлагаются на устройство. Если необходимо иногда в домашних условиях что-то сделать своими руками, то маломощный настольный токарный станок по дереву будет оптимальным вариантом. Если приходится часто изготавливать деревянные изделия, к примеру, для малого бизнеса, то лучше приобрести агрегат с мощностью 0,5-1,0 кВт.

Второй критерий выбора – размер обрабатываемой детали. Здесь учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины (оно варьируется в диапазоне 25-40,5 см) и межцентрового расстояния – 33-110 см.

Третья характеристика – скорость вращения шпинделя. Здесь достаточно широкий диапазон: 400-3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка. 

Устройство

Конструкция токарного станка:

  • Станины;
  • Передней бабки;
  • Задней бабки;
  • Электродвигателя.

Это основные узлы, на которых установлены все остальные детали.

Станина – это основная часть токарного станка. По сути, это основа, на которой закреплены все остальные узлы и детали. Изготавливают ее из чугуна, это цельное изделие. Именно поэтому снижается вибрация самого оборудования.

Передняя бабка – это узел, в котором соединены несколько функций. Первая – это крепление заготовки. Вторая – передача крутящего момента через установленный в ней шпиндель. Вращение передается от электродвигателя посредством установленных ремней (такой принцип работы).

Менять скорость вращения шпинделя можно, изменив месторасположение ремней на шкивах станка, как показано на фото ниже. Или способом с помощью электронной аппаратуры на более мощных аналогах.

Заготовка в шпинделе закрепляется с помощью поводкового патрона. Чтобы провести фиксацию болванки, чтобы она не вибрировала, как консоль, используется задняя бабка и вставленный в нее патрон.

В устройство токарного станка для точения древесины также входит планшайба. Ее основное назначение – это крепление болванки, если необходимо обточить торцы изделия. В остальных случаях используется межцентровое крепление. Здесь важно точно установить заготовку между центрами, чтобы максимально снизить ее биение.

Есть еще один элемент, увеличивающий функционал деревообрабатывающего токарного станка, это так называемый копир. Его используют в тех случаях, когда нужно изготовить несколько изделий сложной формы. Обычно в него устанавливается режущий инструмент.

СТД-120М

Токарные станки СТД 120 серии, чаще всего используются для комплектации школьных и бытовых мастерских. Если сравнивать его с более мощными моделями, то он характеризуется оптимальным соотношением технических возможностей и ценой.

Устройство токарного станка по обработке древесины марки СТД-120М точно такое же, как и у остальных моделей, но с небольшими улучшениями и отличиями. А именно:

  • Скорость вращения шпинделя можно изменять путем смещения клиновой ременной передачи на шкивах, в которых два ручья. То есть, можно использовать два значения скорости вращения: 1100 и 2150 об/мин.
  • Блок управления (он кнопочный) располагается на передней бабке, что очень удобно.
  • В комплектацию обязательно входят сменные шпиндели.
  • Рабочая зона снабжена дополнительными защитными прозрачными шторками.

СТД-120М работает только от сети напряжения 380 В. При этом в устройство токарного станка для обработки древесины установлен электродвигатель мощностью 0,4 кВт.

Размеры заготовки: длина 45 см, диаметр не более 19 см. Есть определенные условия монтажа оборудования для обработки дерева.

  • Установка на стальное или бетонное основание, толщина которого должна составлять 600-800 мм.
  • Вокруг пол не должен быть скользким.
  • Крепление производится на анкера.

 

Некоторые условия эксплуатации
  • Деревянная болванка должна быть без сучков и очень сухой (влажность не выше 20%).
  • Обрабатывать заготовки большого диаметра рекомендуется на малых оборотах.
  • Через каждые 500 часов эксплуатации необходимо производить смазку вращающихся узлов и деталей.

Конструктивные особенности станка обуславливаются тем, что можно некоторые ремонтные работы проводить своими руками. К примеру, восстановить работоспособность задней и передней бабки или поменять шкив на валу. В любом случае необходимо ознакомиться с ремонтной инструкцией, которая приходит в комплекте к оборудованию. Ознакомьтесь с видео, где показано, как работает станок по дереву для домашней мастерской.

Хотелось бы добавить, что схема токарного станка очень проста. Изготовить его своими руками можно без проблем, если знать принцип его работы. Для этого, конечно, придется подготовить чертеж с точными размерами узлов и деталей.

derevo-s.ru

устройство, инструкция по работе, видео

Домашнему мастеру постоянно приходится решать множество самых разных задач, и в этом случае есть необходимость подумать о том, чтобы приобрести собственный небольшой токарный станок, который позволит своими руками выполнять даже сложные операции.

Маленький по габаритам токарный станок по металлу, предназначенный для гаража, это настоящая находка для тех, кто привык выполнять всю работу по дому самостоятельно. В статье рассмотрены устройство токарного станка по металлу и виды токарных станков.

Вне зависимости от модели такого агрегата для гаража, его функциональные возможности и потенциал работы просто огромны. В бытовой сфере он точно найдет самое широкое применение.

Токарный станок по металлу, который имеет миниатюрный вид, позволит без проблем при необходимости изготовить абсолютно любой болт или гайку, а также просверлить технологическое отверстие или нарезать резьбу.

Токарный агрегат для дома достаточно прост в эксплуатации, а освоить азы работы на нем будет по силам каждому. В настоящее время для дома разработаны различные виды токарных станков.

Практически все они отличаются относительно компактными размерами и небольшими габаритами, которые несопоставимы с профессиональным оборудованием, к которому можно отнести агрегат 1д95.

Токарный станок для работы по металлу, предназначенный для домашних мастеров, отличается своей практичность и универсальностью.

Основные характеристики

Токарный станок для работы по металлу небольших размеров, предназначенный для работы в условиях гаража или дома, представляет собой уменьшенную функциональную копию профессионального оборудования, которое ставится на крупных предприятиях, например агрегата 1д95.

Его габариты и геометрические характеристики значительно уступают большим станкам, однако при этом функциональный набор и рабочий потенциал находится на высоком уровне.

Конечно, домашний токарный агрегат для работы по металлу имеет некоторые ограничения в своей работе, например, возможность обрабатывать только небольшие заготовки, однако для бытовых целей это незаменимая вещь.

При помощи данного универсального устройства у домашнего мастера появляется возможность выполнять огромное количество самых разных операций самостоятельно.

Можно найти и токарный фрезерный станок с небольшими габаритами для использования в условиях дома, однако такой агрегат будет стоить намного дороже.

Схема токарного агрегата, предназначенного для работы в домашних условиях, имеет свои нюансы, которые несколько отличаются от профессионального оборудования, к которому можно отнести агрегат 1д95.

Несмотря на это, на нем можно работать практически в любых условиях и выполнять соответствующие задачи различной сложности.

Токарный станок для работы по металлу даст возможность домашнему мастеру с легкостью проточить заготовку до необходимых размеров.

Кроме этого, он позволит при необходимости нарезать резьбу, причем, как наружную, так и внутреннюю. С помощью этого универсального устройства появиться возможность с большой точностью самостоятельно выточить конус в соответствии с чертежом.

Все эти операции обладатель домашнего токарного агрегата сможет проводить самостоятельно в любое удобное время.

Конечно, перед тем, как отправиться в магазин и оформить покупку, необходимо не только представлять для себя, какие именно задачи предстоит решать, но и хорошо знать устройство агрегата.

Устройство станка

Вне зависимости от модели и габаритов любой токарный агрегат для работы по металлу имеет одинаковое устройство и принцип действия.

Следует отметить и то, что оборудование данного типа, несмотря на конструктивные различия, имеет определенное количество схожих элементов.

Видео:

Так, любой агрегат обязательно состоит из прочной и жесткой рамы, на которой крепятся все его узлы и механизмы, необходимые для работы.

На раму приходится основная нагрузка при работе станка, соответственно к ней предъявляются повышенные требования по прочности. Также обязательным элементом являются бабки, которые между собой делятся на передние и задние.

В состав токарного станка входят ведущий и ведомый центры. Все необходимые вращения обеспечиваются за счет электродвигателя определенной мощности. Следует отметить, что большая роль в токарном оборудовании отводится устройству резца.

В зависимости от модели, настольные токарные станки могут дополнительно комплектоваться другими устройствами, которые значительно расширяют его функциональные возможности.

Каждый мини станок должен быть оснащен передаточным механизмом, который отвечает за передачу вращательного момента непосредственно от электрического мотора к ведущему центру. Как правило, он располагается в передней части рамы.

Задняя бабка, расположенная в центральной части агрегата, должна иметь возможность свободно перемещаться вдоль станины, для того чтобы обеспечить надежное фиксирование заготовок с разной длиной.

При производстве токарных станков особое значение отводится устройству резцов, механизм которых должен обеспечивать легкость выполнения всех необходимых операций.

Приспособления, которые призваны усилить функциональные возможности данного оборудования, в большинстве случаев производитель размещает по собственному усмотрению, с учетом определенных требований по безопасности.

Следует отметить, что и токарно-фрезерный станок, предназначенный для работы в домашних условиях, собирается по аналогичному принципу.

Основные параметры работы

Для того чтобы сделать правильный выбор и приобрести действительно функциональный токарный агрегат для домашнего использования, который позволит успешно решать даже самые сложные задачи, необходимо, прежде всего, определить наиболее оптимальные параметры для данного класса оборудования.

Большое значение играет питающее напряжение, и лучше всего обратить внимание на те устройства, которые работают не от трехфазной сети. Также следует обратить внимание на мощность и тип установленного двигателя.

Видео:

Для того чтобы работать в домашних условиях, подойдет станок, мощность которого находится в пределах одного киловатта.

Имеют значение габариты и вес оборудования, и для домашнего использования не стоит приобретать слишком тяжелое и громоздкое устройство, так как в этом случае под него дополнительно придется монтировать рабочий стол.

Стоит обратить внимание и на максимальный диаметр обрабатываемых деталей, так как от этого во многом зависит то, что конкретно можно будет самостоятельно сделать.

Имеют значение и дополнительные приспособления, которые повышают функциональность токарного станка, а также расширяют его возможности.

Большинство при выборе токарного станка для домашних целей, в первую очередь, обращают внимание на его стоимость. Между тем, определяющими факторами в этом случае должны стать возможности оборудования и его надежность.

Так, у домашнего мастера должна быть возможность при помощи данного агрегата нарезать резьбу с самыми разными параметрами ее шага.

Кроме этого, должна быть возможность самостоятельно переключать направление движения резца и лучше, если для этих целей станок будет оснащен специальным рычагом.

Специалисты рекомендуют выбирать устройства, которые оснащены автоматическим перемещением суппорта, в том числе и в продольной плоскости.

Крайне желательно, чтобы станок был оснащен градиентной шкалой, причем на всех ручках и рычагах, которые отвечают за регулировку.

Это повысит точность выполнения всех операций. Следует поинтересоваться и материалом, из которого сделаны основные узлы агрегата.

Устройство профессионального оборудования

Для того чтобы в точности представлять для себя возможности токарного станка, лучше всего ознакомиться с устройством и принципом действия профессионального оборудования на примере агрегата 1д95.

Это токарно-фрезерное оборудование обладает повышенной универсальностью и функциональностью.

Станок 1д95 способен выполнять качественную обработку как наружных, так и внутренних поверхностей деталей, которые относятся к телам вращения самого разного осевого профиля.

Видео:

Агрегат 1д95 способен, в том числе, с высокой точностью производить нарезку резьбы самых разных типов, включая метрическую, модульную, а также питчевую и дюймовую.

Станок 1д95 может успешно выполнять свои функции не только в стационарных, но и передвижных мастерских. В его состав одновременно входит несколько различных агрегатов, а именно: токарно-фрезерный, заточный, а также сверлильный. Следует отметить, что каждый агрегат имеет свой самостоятельный привод, что повышает общую универсальность всего станка в целом.

В состав агрегата 1д95 входит достаточно большое количество самых разных узлов и элементов. Одним из основных является достаточно массивная станина, выполненная из стали и обладающая повышенной прочностью.

Также данный станок 1д95 имеет собственную коробку передач автоматического действия.

Как и в любом другом токарном оборудовании, в состав приспособления 1д95 входят такие элементы, как суппорт, бабки, рабочий стол, а также шкаф управления.

Стоит отметить, что станок 1д95 имеет большое количество и органов управления в виде соответствующих рычагов, маховиков, выключателей и тумблеров. Агрегат способен работать на различных скоростях и имеет зубчатые колеса сменного типа.

Конструкция задней бабки позволяет работать, в том числе, и с длинными заготовками, а кроме этого, выполнять сверление технологических отверстий разного диаметра.

Станок данного класса относится к профессиональному оборудованию, а для работы на нем необходимо иметь соответствующую квалификацию.

Схема работы настольного агрегата

В настоящее время производством токарного оборудования для домашнего использования занимается большое количество компаний из разных стран мира.

В этом случае стоит обратить свое внимание на токарный станок фирмы Корвет, который идеально подходит для использования в личных целях. Он обладает большой функциональностью и имеет высокий потенциал работы.

Видео:

Агрегат имеет компактные размеры, а кроме этого, оснащен возможностью самостоятельно регулировать скорость выполнения всех типов операций.

При помощи данного приспособления можно выполнять одновременно несколько видов сечения, в том числе, фасонного и цилиндрического. Также оборудование марки Корвет дает возможность выполнять сложные типы торцевания, а также многие другие операции.

В технические возможности станка можно включить нарезание резьбы, а также осуществлять необходимую обработку заготовок, которые имеют большое сечение, однако в этом случае придется воспользоваться дополнительными приспособлениями.

Устройство Корвет выпускается китайским производителем и имеет различную комплектацию.

Токарный агрегат должен быть установлен на устойчивой и прочной поверхности, при этом высоту стола следует выбирать максимально удобной для работы.

Дома, непосредственно перед началом эксплуатации, с приспособления следует удалить все крепежные элементы и укрепить рабочие элементы. Также производится полная регулировка оборудования Корвет и подключение его к источнику основного питания.

В процессе эксплуатации агрегата Корвет следует поддерживать его в полной чистоте и регулярно осуществлять продувку основных узлов сжатым воздухом.

Кроме этого, все подвижные части токарного станка Корвет необходимо содержать в смазанном состоянии, для чего можно использовать обыкновенное машинное масло.

В том случае, если какая-либо его деталь деформируется, ее необходимо как можно быстрей заменить. Принцип работы на агрегате Корвет ничем не отличается от принципа работы на каком-либо ином аналогичном устройстве.

Следует отметить, что для работы на токарном станке Корвет нет необходимости обладать профессиональной квалификацией. Схема работы станет понятной для каждого, кто хочет освоить азы работы со станком, за короткий промежуток времени.

Некоторые советы и рекомендации

Если возникла необходимость в приобретении токарного станка для работы в домашних условиях, то не стоит связываться с оборудованием, которое уже было в употреблении.

Даже если дома в таком токарном станке на первый взгляд все выглядит идеально, в процессе его последующей эксплуатации могут выявиться самые разные скрытые дефекты.

Видео:

При покупке токарного станка важно проверить работоспособность и заявленные характеристики приспособления. Для этого следует оборудование прогнать в различных режимах работы, а также проконтролировать полное отсутствие люфтов у всех подвижных частей.

Для всех токарных станков важным является такой показатель, как точность, которая должна быть на высоком уровне.

В настоящее время на рынке представлен огромный выбор данного класса приспособления как для дома, так и для промышленного производства. При его приобретении не стоит гнаться за ценой, лучше остановить свой выбор на проверенной и известной марке.

Токарные станки настольного исполнения открывают огромные возможности перед домашним мастером.

rezhemmetall.ru

Токарный станок по металлу для дома своими руками

Содержание статьи:

Обработка металлов дома выполняется только с применением специального оборудования и инструментов. Наиболее трудоемкими являются токарные работы. Для этого не всегда целесообразно приобретать заводские установки. В некоторых случаях достаточно сделать небольшой станок по металлу своими руками.

Назначение токарного станка по металлу

Современный металлообрабатывающий станок

Токарные станки применяются для обработки заготовок, в процессе которой происходит их вращение. Воздействуя на поверхность металлической детали режущим инструментом, происходит изменение ее конфигурации.

Важную роль при выполнении этого процесса играет конфигурация резцов и расположение детали относительно центральной оси вращения. В зависимости от этого выбирают несколько режимов работы оборудования. Самый простой токарный станок по металлу, который можно сделать своими руками дома, предназначен для формирования заготовки несложной формы. При этом во время работы не происходит смещение заготовки. Но для того чтобы понять функциональные особенности токарного оборудования, необходимо детально ознакомиться с возможными типами операций.

Важной характеристикой является вид сформированной стружки:

  • слитая. Она появляется при высокоскоростной обработке мягких сортов стали, меди и ее сплавов. Характеризуется высокой производительностью;
  • элементарная. Образовывается при низкоскоростной обработке твердых сплавов, например — титана. Глубина среза минимальная;
  • надлом. Операция выполняется для изделий, изготовленных из пластичных сортов стали;
  • ступенчатая. Наиболее популярный тип токарных работ по металлу. Зачастую сочетает в себе элементарную и стружку, сформированную методом надлома.

С помощью настольного токарного станка, изготовленного своими руками дома, можно делать изделия сложной формы: сферической, конусной, цилиндрической и т.д. Если же в оборудовании есть функция изменения положения детали относительно оси вращения — появляется возможность сделать уникальные комплектующие для другого оборудования, мебели, предметов интерьера.

Для правильного функционирования необходимо выбрать соответствующий режим работы. Он зависит от вида обработки, свойств исходного материала и режима станка.

Компоненты токарного станка для обработки металла

Компоненты токарного станка по металлу

Изготовление бытового домашнего станка по металлу своими руками следует начать с изучения основных элементов. В качестве примера можно рассмотреть классическую компоновку заводской модели.

Агрегаты располагаются в едином корпусе оборудования. Каждый из них выполняет определенную функцию и прямым образом влияет на процесс производства. Поэтому для выбора оптимальной комплектации рекомендуется подробно изучить каждый из них.

Обязательные компоненты, которые можно изготовить своими руками:

  • станина. Является несущим корпусом, на который монтируются все агрегаты. Может быть в настольном или напольном исполнении;
  • шпиндельная бабка. Необходима для фиксации заготовки, изменения ее положения относительно оси вращения;
  • суппорт. Он передает вращательное движение от силовой установки к детали;
  • задняя бабка. С ее помощью происходит двустороннее удержание заготовки;
  • нижняя каретка. На нее крепится резец;
  • салазки. Они предназначены для измерения расстояния между шпиндельной и задней бабкой;
  • блок управления. Состоит из передач различного типа, нужных для изменения скорости вращения, смещения детали относительно резца.

При выборе оптимальной схемы изготовления станка своими руками дома, необходимо позаботиться об унификации компонентов. Это позволит в короткие сроки заменить или отремонтировать вышедший из строя элемент.

Основным показателем металлообрабатывающего оборудования является скорость вращения шпиндельной бабки. Она зависит от максимальных оборотов электродвигателя и характеристик коробки передач.

Изготовление токарного станка своими руками

Самодельный токарный станок по металлу

Оптимальный вариант производства токарного станка своими руками — изготовление настольной модели для работы дома. Это позволит установить его на любую ровную поверхность без привязки к конкретному месту в помещении.

Главной задачей при конструировании является выбор электродвигателя и способа передачи вращательного момента шпиндельной бабке. Для этого можно сделать и установить ее непосредственно на вал силового агрегата или использовать промежуточный узел со шкивами различных диаметров. Последнее даст возможность регулировать скорость оборотов заготовки.

Рекомендации по изготовлению станка своими руками в домашних условиях:

  • изменение расстояния между шпиндельной и задней бабкой лучше всего делать с помощью червячного вала. Рекомендуется выбирать модель с минимальным шагом витков. Это позволит добиться высокой точности обработки;
  • шпиндельную бабку лучше всего приобрести заводскую, так как она имеет необходимый набор функций;
  • фиксаторы для резца можно сделать самостоятельно. Важно, чтобы они могли регулироваться в горизонтальной и вертикальной плоскости;
  • для лучшей устойчивости в настольной модели она должна иметь монтажные элементы для крепления к столу.

Для выполнения всего объема работ следует заранее позаботиться о наличии комплекта резцов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для чистовой обработки материалов рекомендуется приобретать заводские модели. Без них станок по металлу не будет выполнять свои функции в полном объеме.

С подробной инструкцией по сбору токарного станка по металлу можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

stanokgid. ru


  • Помыть окно чем
  • Помыть окно чем
  • Как заточить пилу по дереву
  • Как заточить пилу по дереву
  • Частотный привод насоса
  • Частотный привод насоса
  • Как покрасить дверь из дерева своими руками
  • Как покрасить дверь из дерева своими руками
  • Флай леди отзывы
  • Флай леди отзывы
  • Как сделать печку в доме

Что означает FAMAR? Бесплатный словарь

FAMAR – Что означает FAMAR? Бесплатный словарь

https://acronyms.thefreedictionary.com/famar


Аббревиатура Определение
FAMAR ЧЕТВЕРТА Федерация модельных автогонок

Copyright 1988-2018 AcronymFinder.com, Все права защищены.

Предложить новое определение

Ссылки в архиве периодических изданий ?

Глядя с четвертого этажа современного здания по адресу 200 North Congress, где находятся наши офисы, я вижу парящее здание Famar Life отца мисс Уэлти в его величественном готическом стиле.

Случайные туристы, или что у вас есть для нас?

Среди выживших есть сын Ларри ФаМар из Патерсона, штат Аризона, многочисленные внуки и правнуки.

OBITUARIES

Токарные станки с перевернутым шпинделем Famar имеют основание, заполненное полимербетоном.

Токарный станок увеличивает время цикла для автомобильной компании

Howell & Company Famar FAREVA Federal Equipment Company Fette Compacting America, Inc.

18th Annual CONTRACT PHARMA: 2019 CONTRACTING AND OUTSOURCING КОНФЕРЕНЦИЯ И КАБЕЛЬНАЯ ВЫСТАВКА

Susex TPS International, Inc. представила две модели токарно-карусельных станков Famar 210 и 350, в которых используется подвижный шпиндель для захвата деталей.

IMTS 98: предвидение следующего тысячелетия производства

1012 FAMAR FFH 2239 Far Chemical Inc 1614 Fareva 1338 АО «Фармак» 847 Federal Equipment 1636 FederSalus 322 Flamma S. p.a.

Чикаго принимает CPhI North America: 3-я ежегодная встреча посвящена разработке и производству фармацевтических и биофармацевтических препаратов Продажа фарм.

CDMO на подъеме: отслеживание роста и стратегий в бизнесе CDMO

61 Enco Pharmaceutical Development 89 Essentra Packaging 147 Eurofins Lancaster Laboratories 62 Evonik Corporation 133 Exelead 40 Exova SL Pharma 122 Famar 156 Fareva 149 Federal Equipment Company 111 Founders Science Group LLC 29 Fresenius Kabi Product Partnering 119 Freudenberg Medical 116 Frontage Laboratories, Inc.

17-я ежегодная КОНТРАКТНАЯ ФАРМА-КОНТРАКТИНГ И АУТСОРСИНГ: КОНФЕРЕНЦИЯ И НАСТОЛЬНАЯ ВЫСТАВКА: 27-28 СЕНТЯБРЯ 2018 HYATT REGENCY NEW BRUNSWICK, NJ

1F54 Enable Innovations 1D40 Esensa RS 3G112 EUCODIS Bioscience 3D73 Eumedica Pharmaceuticals 1D60 European Medical Contract Manufacturing 1D95 Famar 1G20 FAREVA 3C30 Farmigea 30110 Fenchem Biotek Ltd 3D111 Fine Foods & Pharmaceuticals 1F10 Fresenius Kabi Product Partnering 30101 FRIKE Pharma 1D20 Frontida BioPharma Inc.

CPhl Worldwide 2018 направляется в Мадрид: мероприятия ICSE, P-MEC и InnoPack

Браузер сокращений ?

  • FALQ
  • FALR
  • FALRA
  • FALS
  • FALSS
  • FALT
  • FALU
  • FALUC
  • FALV
  • FALVQ
  • FALW-D
  • FALWD
  • FAM
  • FAM-D
  • FAM-DGB
  • FAM-M
  • FAM-PII
  • FAM76
  • FAMA
  • FAMA-NCS
  • FAMA-NPS
  • FAMADIT
  • FAMAE
  • FAMag
  • FAMAGUE
  • FAMAR
  • FAMAS
  • FAMAT
  • FAMATH
  • FAMB
  • FAMBASE
  • FAMBE
  • FAMBSI
  • FAMC
  • FAMCC
  • FAMCL
  • FAMCO
  • FAMCP
  • FAMCRAF
  • FAMCT
  • FAMD
  • FAMDA
  • FAMDD
  • FAMDEM
  • FAMDIP
  • FAMDP
  • FAMDT
  • FAME
  • FAMECE
  • FAMERP
  • FAMES

Полный браузер ?

  • FAM-DGB
  • ФАМ-М
  • ФАМ-ПИИ
  • ФАМ14К
  • ФАМ51А1
  • ФАМ61А
  • ФАМ61Б
  • ФАМ76
  • Фама
  • Фама
  • Фама
  • Фама
  • Fama и French 3 Factor Модель
  • Фама и французская трехфакторная модель
  • Фама, Юджин Ф.
  • Фама, Юджин Фрэнсис
  • Фама, Фишер, Дженсен и Ролл
  • ФАМА-NCS
  • ФАМА-НПС
  • Фамадихана
  • ФАМАДИТ
  • ФАМАЕ
  • FAMag
  • ФАМАГУ
  • Фамагуста
  • Фамагуста
  • Фамагуста (Город)
  • Фамагуста (Город)
  • Фамагуста, Кипр
  • Фамагуста, Кипр
  • ФАМАР
  • ФАМАС
  • ФАМАТ
  • ФАМАТ
  • фаматинит
  • ФАМБ
  • ФАМБАЗ
  • ФАМБЕ
  • Фамбл
  • ФАМБСИ
  • ФАМК
  • ФАМК
  • FAMCC
  • фамцикловир
  • фамцикловир
  • ФАМКЛ
  • ФАМКО
  • ФАМКП
  • ФАМКРАФ
  • ФАМКТ
  • фамцикловир
  • Фамд
  • ФАМДА
  • ФАМДД
  • ФАМДЕМ
  • ФАМДИП
  • ФАМДП
  • ФАМДТ
  • слава
  • слава
  • слава

Сайт: Следовать:

Делиться:

Открыть / Закрыть

Почтальон по дороге в Ярнелл Аризона и великий пожар Ярнелла

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.