1М61 токарный: 1М61 Станок токарно-винторезный универсальный Схемы, описание, характеристики

alexxlab | 13.04.1982 | 0 | Токарный

Содержание

1М61П Станок токарно-винторезный повышенной точности Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М61П

Разработчиком и изготовителем станков модели 1М61П является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция – универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского


1М61П Назначение и область применения токарно-винторезного станка повышенной точности

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61П производился в семидесятые годы прошлого века и заменил устаревшую модель 1В61.

Токарно-винторезный станок

1М61П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Токарный станок 1М61П позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, питчевой
  • Сверление и ряд других работ

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя – 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.


Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м61п

Станок заменил в производстве модель 1в61.

Изготовитель – Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С) – П (повышенная точность)
  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 320 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом – Ø 160 мм
  • Расстояние между центрами – 710 мм
  • Высота центров – 170 мм
  • Мощность электродвигателя – 4 кВт
  • Вес станка полный – 1,26 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м61п

  • Конец шпинделя – по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный диаметр конуса – D = 106,375 мм
  • Условный размер конца шпинделя – 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 35 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – Ø 32 мм
  • Частота прямого и обратного вращения шпинделя – (24 ступени) 12,5..1600 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона – Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м61п

  • Пределы продольных подач – (17 шагов) 0,08…1,2 мм/об
  • Пределы поперечных подач – (17 шагов) 0,04…0,6 мм/об

  • Пределы шагов резьб метрических – (13 шагов) 0,5..6 мм
  • Пределы шагов резьб дюймовых – (16 шагов) 3,5…48 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб модульных – (10 шагов)
    0,25…3
    модулей
  • Пределы шагов резьб питчевых – (16 шагов) 7…96 питчей

Обозначение токарного станка

1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)

1 – высота центров над станиной 170 мм

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П – повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ



Габарит рабочего пространства станка 1М61П. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарного станка 1М61П


Посадочные и присоединительные базы станка 1М61П. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1М61П


Общий вид токарно-винторезного станка повышенной точности 1М61П

Фото универсального токарно-винторезного станка 1М61П


Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П

  1. Станина – 1М61П.10.000
  2. Коробка скоростей – 1M61П.20.000
  3. Коробка передач – 1M61П.26.000
  4. Коробка подач – 1M61П.31.000
  5. Фартук – 1M61П.40.000
  6. Суппорт – 1M61.50.000
  7. Задняя бабка – 1М61П.60.000
  8. Электрооборудование – 1М61.81.000
  9. Защитный экран – 1M61.82.000
  10. Система охлаждения – 1M61.84.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61П

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61П

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61П

  1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
  3. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
  4. Рукоятка установки типа резьбы или подач
  5. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  6. Рукоятка установки шага резьбы и подач
  7. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
  8. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
  9. Маховик продольного перемещения суппорта вручную
  10. Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
  11. Рукоятка включения предохранительной муфты
  12. Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
  13. Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
  14. Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
  15. Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
  16. Маховик перемещения пиноли
  17. Рукоятка фиксации задней бабки
  18. Указатель нагрузки
  19. Рукоятка фиксации пиноли
  20. Выключатель электронасоса охлаждения
  21. Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61п

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61П

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61П

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61П. Смотреть в увеличенном масштабе


Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П


Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61п

Фото тормозной муфты токарно-винторезного станка 1М61П

Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка 1М61п


Станина

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.


Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис. 8) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя (16—2000 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками У1 и У2 (см. рис. 6). Рукоятка У2 имеет два положения: верхнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 16—160 об/мин, и нижнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 200—2000 об/мин.

Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.

Люфт шпинделя регулируется гайкой 1. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 (рис. 8).


Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61П (три рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе


Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61П (четыре рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П

Более поздний вариант коробки подач – назначение рукояток:

  • Рукоятка установки типа резьбы или подач
  • Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  • Рукоятка установки шага резьбы и подач
  • Рукоятка включения ходового винта или ходового вала

Коробка передач (гитара)

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.


Коробка подач

Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)

Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.

При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.

Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.

Пример настройки метрической резьбы:

3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм

Пример настройки дюймовой резьбы:

25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32

нитки на дюйм.

Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.

Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта”. При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.


Суппорт токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1М61П

Суппорт токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе


Фартук токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1М61П

Фартук токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.

Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.

Фото фартука токарно-винторезного станка 1М61П


Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1М61П

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование. Электрическая схема станка 1М61П

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М61П

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61П. Общие сведения

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.

Шкаф управления установлен за задней бабкой.

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.

На станке установлены:

  1. Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин
  2. Электронасос охлаждения с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляются реверсивным магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14 (см. рис. 3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки 14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаждения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматического выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.

Лампа местного освещения ЛО (рис. 13) включается и выключается выключателем 22, установленным на светильнике местного освещения.

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 11. В табл. 7 указан перечень к схеме.

Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М61П

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.

Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении “вперед”. Для пуска электродвигателя M1 в направлении “вперед” (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение “вперед”. Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).

Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.

Пуск электродвигателя M1 в направлении “назад” производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении “вперед”, только в этом случае срабатывает контактор КН.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Защита и блокировка в токарно-винторезном станке 1М61П

В электросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвигателя главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя АВ и электронасоса охлаждения предохранителями П.

Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.

Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузки в электросхеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.

Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя KB и КН имеются механическая и электрическая блокировки.

Подключение к цеховой системе заземления на станке осуществляется специальным болтом заземления.


Установочный чертеж станка 1М61П

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1М61П


Возможности токарно-винторезных станков

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.



Читайте также: Производители токарных станков в России



Токарно-винторезный универсальный станок 1М61п. Видеоролик.



Технические характеристики станка 1М61П

Наименование параметра1М611М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82НП
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм320320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм160160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм710, 1000710
Наибольшая длина обтачивания, мм640640
Высота центров, мм170170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм180180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм2525
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм3535
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм3232
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя2424
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин12,5…160012,5…1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67М5М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделяестьесть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм600600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм200200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм120120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм0,050,05
Число ступеней продольных и поперечных подач1717
Пределы скорости продольных подач, мм/об0,08…1,20,08…1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об0,04…0,60,04…0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/миннет
Количество нарезаемых резьб метрических1313
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..60,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых1616
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых3,5…483,5…48
Количество нарезаемых резьб модульных1010
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25…30,25…3
Количество нарезаемых резьб питчевых1616
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых7…967…96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм100100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм±12±12
Центр в пиноли задней бабкиМорзе 4Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке22
Электродвигатель главного привода, кВт44
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2055 х 1095 х 14502055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг12601260

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезные станкм 1М61 и 1М61П. Руководство по эксплуатации 1М61.00.000 РЭ, 1М61П.00.000 РЭ, 1982

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1М61, 1М61П станок токарно-винторезный: – паспорт, (djvu) 2,8 Мб, Скачать


Токарный станок 1М61: технические характеристики, отзывы

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.


Токарно-винторезный станок 1М61

Устройство

Станок токарный 1М61 включает в свою конструкцию несколько основных элементов:

  • несущую станину;
  • блок переключения передач;
  • узел регулировки скоростей;
  • подающую коробку;
  • специальный фартук;
  • суппорт;
  • бабку заднюю;
  • электрическое оборудование;
  • предохранительный экран;
  • систему охлаждения рабочей и обрабатывающей зоны.

Какие детали входят в конструкцию оборудования?

Токарный станок 1М61 состоит из нескольких конструкционных элементов, в число которых входят:

  • задняя бабка;
  • станина, исполняющая роль основного несущего элемента;
  • коробка для регулировки скоростей;
  • коробка подач;
  • фартук;
  • электрические механизмы;
  • защитный экран;
  • охлаждающая система, используемая для эффективной работы основных узлов оборудования;
  • суппорт.


Суппорт токарного станка

Характеристики токарного станка 1М61

Ниже приведено несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.

Размеры обрабатываемых заготовок:

Наименование Единица измерения Параметры Примечания
Категория точности (ГОСТ) Н _
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки мм 320 Над станиной
Аналогичный показатель мм 160 Над суппортом
Длина изделия по максимуму мм 710 100 на новых модификациях
Резец по высоте мм 25
Края фланцевого шпинделя Согласно ГОСТ 12593-72
Диаметр прутка, помещающегося в отверстие шпинделя мм 32
Центр узла передней бабки мм ГОСТ 13214-67
Число передач (продольных и поперечных) шт 17

Нарезаемые резьбы:

Метрические Модульные Питчевые Дюймовые
13 мм с шаговым пределом 0,5-6,0 единиц 10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм 16 позиций плюс питч от 7 до 96 мм 16 вариантов с количеством ниток на дюйм 3,5/48

Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:

Шпиндель Резцовые салазки
Прямое вращение – 24 скорости Максимальное перемещение – 120 мм
Обратные обороты – 24 передачи Угол поворота по максимуму – -60/+45 градусов
Интенсивность прямого и обратного вращения – от 12,5 до 1600 оборотов в минуту Цена одного деления – один градус
Продели в продольной конфигурации – 0,08-1,2 мм/об Показатель на лимбе – 0,05 мм
Аналогичный показатель в поперечной продоле – 0,04-0,95 мм/об
Диаметр отверстия – 35 мм
Торможение – имеется

Габаритные размеры: длина/ширина/высота – 2,055/1,095/1,45 м. Масса – 1,26 т.

Расскажите про 1М61 — Вопросы по выбору станков и оборудования

ЧЧВ,

первое: не лучше.

на инструменталку 16б05 работа есть с завидной регулярностью, на предидущем 16Б05А цанговый патрон вообще не снимал.

Основной профиль работ сейчас — это пневматика, инструменталка мелкая и небольшие (не более 40 мм в деаметре) детали для турбокомпрессоров различного назначения. Но редко попадаются деталюхи размерностью 100-140 мм длинной не более 200 мм.

Лирика, про мастерскую:

Снимал помещение на заводе, сигналка, охрана, договор — все как положенно. Станочный парк полностью выкупил на том же заводе. было вот что: ФТ-11, Иж 250 ИТВМ2, 16Б05А, фрезер 6Р12, ну и по мелочи: сверлилка непонятная настольная, точило..

Паралельно удалось купить 675 фрезер (на поиграться) и 16Б05А чуть ли не в консерве, ну и ещё немецкий токарник размером с 16Т02 и маленькая сверлилка достались в подарок..

Основная работа не связанна с металлообработкой, по этому точил только вечерами или в выходные, но готовился уйти с головой в это дело. В итоге, приезжаю как-то в понедельник в мастерню: а цех, где ютился мой мехучасток, а так же соседние, видимо, уехали на металл. За одно выломали и дверь в мое помещение, но так как, чтобы вытащить станки надо было разобрать дверной проем — их просто пограбили как могли. Все это, видимо, за компанию. Ни одного мотора, от мелких станков остались только станины, сверлилка пропала. Все в общем-то решается сейчас в правовом поле и даже какие-то деньги удастся с виновных взыскать, но станков-то нет. Решил не снимать больше помещений, по этому в работе только немецкий токарный с 100 мм патроном и РМЦ в 320 сантимов, и некоторое количество станков не подключенных в гараже. Строю мастерскую теперь на своей земле, площадью более 200 квадратов. В электричестве ограничен 15 киловаттами (+15 второй веткой в резерве). По этому и не вижу смысла экономить площади и электроэнергии.

www.chipmaker.ru

Конструктивные особенности

По своим техническим характеристикам токарный станок 1М61 причислен к классу точности «Н». Электрический мотор агрегата способен функционировать в реверсивном диапазоне. Скорость вращения шпинделя сопоставима с возможностью изменения функционирования коробки скоростей и агрегации разносторонних шестерен между собой.

На рассматриваемом агрегате могут использоваться резцы, сверла и метчики разнообразной конфигурации. Подобная универсализация позволяет выполнять целый ряд технологических манипуляций, включая внешнее точение, развертывание, сверление, отрезку и подобные операции.

Поперечные и продольные перемещения производятся при помощи ходового валика и винта, на его лицевой части расположен маховик. Ходовой винт задействуется при нарезании резьбы, параметры фартука дают возможность блокировки агрегации движений суппорта. Это обнуляет рискованность перемещений суппорта с ходовым валиком и винтом.

Оглавление

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

Устройство токарного станка 1м61,1м61п

  1. Станина;
  2. Коробка скоростей;
  3. Коробка передач;
  4. Коробка подач;
  5. Фартук;
  6. Суппорт;
  7. Задняя бабка;
  8. Электрооборудование;
  9. Защитный экран;
  10. Система охлаждения

Органы управления токарного станка 1м61,1м61п

  1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
  2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
  3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
  4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
  5. Ручка установки значение подачи
  6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
  7. Ручка включение ходового винта или вала
  8. Ручка поперечного перемещения суппорта
  9. Ручное продольное перемещение суппорта маховиком
  10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
  11. Ручка включения предохранительной муфты
  12. Ручка включения маточной гайки
  13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
  14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
  15. Ручное перемещение верхней части суппорта
  16. Маховик осевого перемещения пиноли
  17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
  18. Указатель нагрузки
  19. Фиксация пиноли задней бабки
  20. Включение электронасоса системы охлаждения
  21. Включение и отключение станки в сеть
  22. Местное освещение
  23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
  24. Поворот и фиксация резцовой головки

Читать также: Редуктор давления воды для чего нужен

Кинематическая схема токарного станка 1м61

Электрическая схема токарного станка 1м61

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их 24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей 15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Фартук токарного станка 1м61,1м61п

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

  • Ходового винта и валика;
  • Поперечного и продольного перемещения

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Управление

Контролировать функционирование токарного станка по металлу 1М61 оператору доступно при помощи нескольких рабочих органов. Задняя бабка оснащается специальным упором, который агрегирует с пинолью, маховиком и сопровождающими элементами. За надежность и точность торцовой обработки отвечает каретка устройства и отдельный винт.

Рукоятки на лицевой части станины предусмотрены для выполнения ряда процессов:

  • Определение частоты вращения шпиндельного механизма.
  • Пуск оборотов ходового винта или валика.
  • Перемещение верхнего суппорта.
  • Характеристики подачи.
  • Задавание параметров нарезаемой резьбы и активация реверсивной подачи.
  • Отключение и включение маточной гайки ходового винта.
  • Аналогичные манипуляции с предохранительной муфтой.
  • Выбор нарезаемой резьбы.
  • Контроль реверсного и прямого вращения бабки шпинделя.

Какие операции может контролировать оператор?

Во время работы с этим токарным станком оператор может контролировать и регулировать ряд операций, в число которых входят:

  • активация движения шпинделя в прямом или обратном направлении, возможность установки режима его вращения;
  • выбирать необходимые параметры резьбы;
  • включать в работу ходовой винт или вал;
  • при необходимости активировать или деактивировать муфту переохлаждения;
  • вводить в работу суппорт;
  • производить регулировку основных параметров подачи;
  • в любой момент существует возможность подавать на определенные рабочие узлы охлаждающую жидкость;
  • при потребности можно поменять положение головки резца;
  • осуществлять контроль уровня нагрузки на основании указателя, которым оборудован агрегат.

Данная модель токарного станка имеет отличные эксплуатационные характеристики, поэтому ее так часто можно встретить на различных производствах.

Коробки переключения скоростей и передач

В продольной и поперечной плоскости работу станка обеспечивает подающая коробка. Она также применяется для обозначения параметров нарезаемой резьбы. В инструкции по эксплуатации прилагается документ с таблицей, позволяющей определиться с подбором настроек для выполнения определенной операции.

Основная информация, указанная в профильных таблицах:

  • Советы по выбору сменных шестеренок.
  • Расположение рукоятки в соответствии с конкретными значениями подач.
  • Рекомендации в плане выставления параметров подающей коробки при нарезании резьбы с конкретным шагом.

Модификации модели

Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.

1Е61М

Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.

1Е61МТ

Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.

1Е61МС

Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.

Технические возможности

Шпиндель токарного станка 1М61 вращается в прямом и обратном направлении с включением одной из 24-х скоростей. Технические параметры агрегата обеспечивают этот процесс в скоростном режиме от 12,5 до 1600 оборотов в минуту. В сквозное гнездо шпиндельного механизма допускается установка прутка диаметром 32 мм. Все размеры и манипуляции соответствуют стандартам ГОСТ 12593 и 13214 (категория М5).

Особенности конструкции задней бабки позволяют элементу перемещаться на дистанцию до 100 мм. Резцовый держатель станка эксплуатируется с инструментом, высота держателя которого не превышает 25 миллиметров. Среди прочих характеристик:

  • Центра по высоте – 170 мм.
  • Предельная длина поверхности с возможностью обточки заготовок — до 640 мм.
  • Максимальная длина детали – 1000 мм.
  • Подача в продольном/поперечном направлении – 1,2/0,6 оборотов в минуту.
  • Перемещение суппорта – 200/600 мм.

Верхние салазки двигаются в диапазоне до 120 мм, а каретка – до 600 мм. Лицевая часть скоростной коробки оснащена тремя рукоятками, одна из которых служит для переключения шестеренчатого узла. Остальные рычаги отвечают за работу зубчатой муфты с перебором и изменением вектора оборотов ходового винта (для нарезания резьбы). В коробке скоростей предусмотрена электромагнитная многодисковая муфта, обеспечивающая торможение шпинделя.

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

  • Немного отпустить винт.
  • Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
  • Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

  • освободить переднюю тумбу от всех крышек;
  • подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
  • закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Отзывы о токарном станке 1М61

Несмотря на то что конструкция рассматриваемого агрегата разрабатывалась более 50-ти лет назад, отклики потребителей о нем преимущественно позитивные. Среди преимуществ владельцы выделяют такие моменты:

  • Точность выполненных операций.
  • Эффективность, оптимально рассчитанная на малосерийное или штучное производство определенных деталей.
  • Простота в обслуживании и эксплуатации.
  • Доступная цена.
  • Высокий показатель ремонтопригодности.

Владельцы рекомендуют обратить внимание при работе с указанным оборудованием на несколько моментов. Во-первых, включение обратного перемещения при нарезке резьбы осуществляется посредством специальной рукоятки. Для этого оператору необходимо передвинуть ручку в предельно нижнюю позицию. Во-вторых, перед использованием охлаждающего насоса необходимо рассчитать общую нагрузку с учетом информации о габаритах и составе обрабатываемой заготовки. В рассматриваемой линейке имеется усовершенствованная модель станка под индексом 1М61П. Она точнее и быстрее обрабатывает деталь, ориентирована на малое серийное производство.

Обслуживание и ремонт

При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:

  1. В первую очередь отключить агрегат от электросети.
  2. Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
  3. Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.

В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.

1м61 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Наименование характеристики

Ед. измерения

Параметры

Класс точности по ГОСТ 8-71

 

Н

Размеры обрабатываемых изделий

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной

мм

320

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

мм

160

Наибольший диаметр прутка, прохадящего черев отверстие в шпинделе

мм

32

Наибольшая длина обрабатываемого изделия

мм

 710;(1000)*

Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-67

 

7032-0035

Морзе 5

Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72

 

Высота резца

мм

25

Шпиндельный узел

Количество скоростей шпинделя

 

 

прямого вращения

 

24

обратного вращения

 

24

Пределы частоты вращения шпинделя:

 

 

прямого

об/мин

12,5-1600

обратного

об/мин

12,5-1600

Количество продольных и поверочных подач

 

17

Продели подач

 

 

продольных

мм/об

0,08-1,2 или 0,12-1,9

поперечных

мм/об

0,04-0,6 или 0,06-0,95

Параметры нарезаемых резьб

Количество нарезаемых резьб

 

 

метрических

 

13

модульных

 

10

дюймовых

 

16

питчевых

 

16

Пределы шагов нарезаемых резьб

 

 

метрических

 мм

0,5-6

модульных

мм

 0,25-3

дюймовых

ниток на дюйм

3,5-48

питчевых

в питч

7-96

Примечание: Шаги резьб могут быть увеличены в 16 раз при оборотах шпинделя 12,5-125 об/мин

Шпиндель

Диаметр отверстия в шпинделе

мм

35

Торможение шпинделем

 

имеется

Суппорт

Число резцов, установленных в резцовой головке

 

4

Наибольшее расстояние от осп центров до кромки резцедержателя

мм

180

Наибольшее продольное перемещение

мм

640(930)

Наибольшее поперечное перемещение

мм

200

Резцовые салазки

Наибольшее перемещение салазок

мм

120

Наибольший угол поворота

град

-60, +45

Цена одного деления шкалы поворота

град

1

Цена одного деления лимба

мм

0,05

Задняя бабка

Центр в пиноли по ГОСТ 13214-67

 

Морзе 4 7032-0029

Наибольшее перемещение пиноли

мм

100

Поперечное смещение

мм

±12

Электрооборудование

Количество электродвигателей на станине (с электронасосом)

 

2

Тил электродвигателя главного привода

 

А02-41-4-СПУ3

Мощность электродвигателя главного привода

кВт

4,0

Число оборотов электродвигатели главного привода в минуту

 

1450

 

 

1730 при 60 Гц

Тип электронасоса

 

ПА-22

Производительность электронасоса

л/мин

22

Мощность двигателя электронасоса

кВт

0,12

Число оборотов двигателя электронасоса в минуту

 

2800

 

 

3400 при 60 Гц

Габариты и масса

Габаритные размеры станка

 

 

длина

мм

2055(2380)*

ширина

мм

1095

высота

мм

1450

Масса станка (без электрооборудования)

кг

1260(1335)*

Токарный станок 1м61,1м61п:устройство,характеристика,схемы станка

Кинематическая схема токарного станка 1м61

Электрическая схема токарного станка 1м61

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их  24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей  15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Фартук токарного станка 1м61,1м61п

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

  • Ходового винта и валика;
  • Поперечного и продольного перемещения 

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Технические характеристики токарного станка 1м61,1м61п

Основные параметры 1е61м

Наибольший диаметр обрабатываемой

детали над станиной,мм

320

Наибольший диаметр обрабатываемой

детали над суппортом,мм

160

Наибольший диаметр прутка,проходящий

через отверстие шпинделя,мм

32
Наибольшая длина обработки,мм 710
Пределы частоты вращения шпинделя,об/мин  
прямого 12,5-1600
обратного 12,5-1600
Количество продольных и поперечных подач 17
Пределы подач,мм/об  
продольных 0,08-1,2
поперечных 0,04-0,95
Габариты станка,мм  
длина 2055
ширина 1095
высота 1450
Масса станка,кг 1260

специфические особенности, технические характеристики и отзывы

Отечественный токарный станок 1М61 разработан в семидесятых годах минувшего столетия конструкторами Ереванского станкостроительного комбината. Основное предназначение – оснащение небольших предприятий, изготавливающих продукцию небольшими партиями или единичные экземпляры изделий.

Устройство

Станок токарный 1М61 включает в свою конструкцию несколько основных элементов:

  • несущую станину;
  • блок переключения передач;
  • узел регулировки скоростей;
  • подающую коробку;
  • специальный фартук;
  • суппорт;
  • бабку заднюю;
  • электрическое оборудование;
  • предохранительный экран;
  • систему охлаждения рабочей и обрабатывающей зоны.

Характеристики токарного станка 1М61

Ниже приведено несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.

Размеры обрабатываемых заготовок:

Наименование

Единица измерения

Параметры

Примечания

Категория точности (ГОСТ)

Н

_

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки

мм

320

Над станиной

Аналогичный показатель

мм

160

Над суппортом

Длина изделия по максимуму

мм

710

100 на новых модификациях

Резец по высоте

мм

25

Края фланцевого шпинделя

Согласно ГОСТ 12593-72

Диаметр прутка, помещающегося в отверстие шпинделя

мм

32

Центр узла передней бабки

мм

ГОСТ 13214-67

Число передач (продольных и поперечных)

шт

17

Нарезаемые резьбы:

Метрические

Модульные

Питчевые

Дюймовые

13 мм с шаговым пределом 0,5-6,0 единиц

10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм

16 позиций плюс питч от 7 до 96 мм

16 вариантов с количеством ниток на дюйм 3,5/48

Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:

Шпиндель

Резцовые салазки

Прямое вращение – 24 скорости

Максимальное перемещение – 120 мм

Обратные обороты – 24 передачи

Угол поворота по максимуму – -60/+45 градусов

Интенсивность прямого и обратного вращения – от 12,5 до 1600 оборотов в минуту

Цена одного деления – один градус

Продели в продольной конфигурации – 0,08-1,2 мм/об

Показатель на лимбе – 0,05 мм

Аналогичный показатель в поперечной продоле – 0,04-0,95 мм/об

Диаметр отверстия – 35 мм

Торможение – имеется

Габаритные размеры: длина/ширина/высота – 2,055/1,095/1,45 м. Масса – 1,26 т.

Конструктивные особенности

По своим техническим характеристикам токарный станок 1М61 причислен к классу точности «Н». Электрический мотор агрегата способен функционировать в реверсивном диапазоне. Скорость вращения шпинделя сопоставима с возможностью изменения функционирования коробки скоростей и агрегации разносторонних шестерен между собой.

На рассматриваемом агрегате могут использоваться резцы, сверла и метчики разнообразной конфигурации. Подобная универсализация позволяет выполнять целый ряд технологических манипуляций, включая внешнее точение, развертывание, сверление, отрезку и подобные операции.

Поперечные и продольные перемещения производятся при помощи ходового валика и винта, на его лицевой части расположен маховик. Ходовой винт задействуется при нарезании резьбы, параметры фартука дают возможность блокировки агрегации движений суппорта. Это обнуляет рискованность перемещений суппорта с ходовым валиком и винтом.

Управление

Контролировать функционирование токарного станка по металлу 1М61 оператору доступно при помощи нескольких рабочих органов. Задняя бабка оснащается специальным упором, который агрегирует с пинолью, маховиком и сопровождающими элементами. За надежность и точность торцовой обработки отвечает каретка устройства и отдельный винт.

Рукоятки на лицевой части станины предусмотрены для выполнения ряда процессов:

  • Определение частоты вращения шпиндельного механизма.
  • Пуск оборотов ходового винта или валика.
  • Перемещение верхнего суппорта.
  • Характеристики подачи.
  • Задавание параметров нарезаемой резьбы и активация реверсивной подачи.
  • Отключение и включение маточной гайки ходового винта.
  • Аналогичные манипуляции с предохранительной муфтой.
  • Выбор нарезаемой резьбы.
  • Контроль реверсного и прямого вращения бабки шпинделя.

Коробки переключения скоростей и передач

В продольной и поперечной плоскости работу станка обеспечивает подающая коробка. Она также применяется для обозначения параметров нарезаемой резьбы. В инструкции по эксплуатации прилагается документ с таблицей, позволяющей определиться с подбором настроек для выполнения определенной операции.

Основная информация, указанная в профильных таблицах:

  • Советы по выбору сменных шестеренок.
  • Расположение рукоятки в соответствии с конкретными значениями подач.
  • Рекомендации в плане выставления параметров подающей коробки при нарезании резьбы с конкретным шагом.

Эксплуатация

Барабан скоростей токарно-винторезного станка 1М61, с помощью которого устанавливается определенная частота вращения шпиндельного блока, включает в себя реверсивный электрический мотор, передачу клиноременного типа, комплект зубчатых колес с разными габаритами. При имеющихся условиях шпиндель в состоянии работать на 24 скоростях. Половина их них активируется при помощи переборных шестеренок, остальные позиции включаются за счет прямого соединения шпинделя с зубчатой муфтой.

Технические возможности

Шпиндель токарного станка 1М61 вращается в прямом и обратном направлении с включением одной из 24-х скоростей. Технические параметры агрегата обеспечивают этот процесс в скоростном режиме от 12,5 до 1600 оборотов в минуту. В сквозное гнездо шпиндельного механизма допускается установка прутка диаметром 32 мм. Все размеры и манипуляции соответствуют стандартам ГОСТ 12593 и 13214 (категория М5).

Особенности конструкции задней бабки позволяют элементу перемещаться на дистанцию до 100 мм. Резцовый держатель станка эксплуатируется с инструментом, высота держателя которого не превышает 25 миллиметров. Среди прочих характеристик:

  • Центра по высоте – 170 мм.
  • Предельная длина поверхности с возможностью обточки заготовок – до 640 мм.
  • Максимальная длина детали – 1000 мм.
  • Подача в продольном/поперечном направлении – 1,2/0,6 оборотов в минуту.
  • Перемещение суппорта – 200/600 мм.

Верхние салазки двигаются в диапазоне до 120 мм, а каретка – до 600 мм. Лицевая часть скоростной коробки оснащена тремя рукоятками, одна из которых служит для переключения шестеренчатого узла. Остальные рычаги отвечают за работу зубчатой муфты с перебором и изменением вектора оборотов ходового винта (для нарезания резьбы). В коробке скоростей предусмотрена электромагнитная многодисковая муфта, обеспечивающая торможение шпинделя.

Отзывы о токарном станке 1М61

Несмотря на то что конструкция рассматриваемого агрегата разрабатывалась более 50-ти лет назад, отклики потребителей о нем преимущественно позитивные. Среди преимуществ владельцы выделяют такие моменты:

  • Точность выполненных операций.
  • Эффективность, оптимально рассчитанная на малосерийное или штучное производство определенных деталей.
  • Простота в обслуживании и эксплуатации.
  • Доступная цена.
  • Высокий показатель ремонтопригодности.

Владельцы рекомендуют обратить внимание при работе с указанным оборудованием на несколько моментов. Во-первых, включение обратного перемещения при нарезке резьбы осуществляется посредством специальной рукоятки. Для этого оператору необходимо передвинуть ручку в предельно нижнюю позицию. Во-вторых, перед использованием охлаждающего насоса необходимо рассчитать общую нагрузку с учетом информации о габаритах и составе обрабатываемой заготовки. В рассматриваемой линейке имеется усовершенствованная модель станка под индексом 1М61П. Она точнее и быстрее обрабатывает деталь, ориентирована на малое серийное производство.

Куда цеплять провода станок 1м61



Подробный обзор токарно-винторезного станка 1М61

В семидесятом году в Ереване был произведен токарно-винторезный станок 1М61.

Отлично подходит для создания нескольких экземпляров продукции, поэтому ним оснащают небольшие производства в промышленности и сельском хозяйстве.

Сведения о производителе

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

  • проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
  • подрезка торцов;
  • нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
  • сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Общий вид

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

  • станина;
  • коробки скоростей, передач и подач;
  • фартук;
  • суппорт;
  • упорная бабка;
  • защитный экран;
  • узел электрооборудования;
  • система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

  1. Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
  2. Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
  3. Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
  4. Высота державки не превышает 2.5 см.
  5. Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра.
  6. Суппорт станка может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Благодаря этим характеристикам станок способен выполнять огромный спектр работ и при этом универсален в использовании.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

  1. Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
  2. Ускорять рабочее движение суппорта.
  3. Вдвигать пиноль упорной бабки.
  4. Регулировать параметры резьбы.
  5. Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
  6. В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

Основные технические характеристики

Каждая деталь имеет свои особенности, функциональное назначение и технические характеристики, которые влияют на общую работу оборудования.

Шпиндель

Этот узел имеет следующие характеристики:

  • диаметральный размер отверстия, проходящего насквозь – 35 мм;
  • наибольший размер прутка в диаметре, проходящего в отверстие – 32 мм;
  • число ступеней прямого и обратного вращения – 24;
  • есть торможение шпинделя.

Подачи и резьбы

Технические характеристики по этим параметрам:

  • максимальное перемещение суппорта – 200 мм;
  • продольное перемещение каретки – 600 мм;
  • максимальное перемещение резцовых салазок – 120 мм;
  • количество ступеней – 17.

Суппорт

На этой конструкции крепится резцедержатель и специальные салазки, которые используются для проточки конических поверхностей.

Суппорт перемещается в поперечном и продольном направлении. Верхняя часть именуется салазками и способна передвигаться на 12 см.

Посадочная и присоединительная базы станка. Шпиндель

Шпиндель – это вал, который необходим для крепления обрабатываемой заготовки. Шпиндель имеет отверстия, в котором обрабатываются пруты.

Сама шейка элемента имеет коническую или цилиндрическую форму. Шпиндель обеспечивает точность обработки, он должен обладать долговечностью, надежностью и допустимыми параметрами нагрева.

Кинематическая схема

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка — осуществляет основную функцию станка, она передает крутящий момент от электродвигателя.

Шпиндель расположен вол внутренней части данной конструкции. С внешней стороны обоих стеночек расположена ручка коробки скоростей.

Задняя бабка

Еще также называют упорной. Основная функция данного компонента конструкции — фиксация заготовки. Также данная конструкция предназначена для установки различных сверл и других инструментов.

Тормозная муфта

Это магнитная деталь, один из наиболее важных элементов конструкции. Отвечает за торможение оборотов при работе.

Станина

Чугунная основа всей конструкции, к которой крепятся все остальные детали станка. Она изготовлена литьевым способом, что позволяет снижать колебания станка. Справа от кронштейна расположены детали с электрическим оборудованием.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей устанавливается конкретная частота вращения шпиндельного узла. Сам шпиндель может работать на 24 скоростях. 12 из них регулируются от шестерён станка, а другие 12 – через зубчатую муфту.

Коробка подач на 3 рукоятки

Это классический вариант, при помощи которого можно регулировать основные изменения в работе станка.

Коробка подач на 4 рукоятки

В данном случае есть 4 рукоятки, при помощи которых можно осуществлять следующие действия:

  • установка типа резьбы и подач;
  • регулировка величины резьбы и подач;
  • регулировка шага резьбы и подач;
  • включение ходового винта и вала.

Коробка передач гитара

Этот компонент служит для передачи движения от коробки скоростей в коробку подач, а также для настройки подач на определенный тип нарезаемой резьбы.

Движение передаётся в зависимости от того, метрическая, дюймовая, модульная или питчевая резьба нарезается на заготовке.

Электрооборудование и электрическая схема станка

Токарный станок 1М61 используется на мелкосерийных производствах уже не первое десятилетие.

Он снабжен всеми необходимыми компонентами, которые обеспечивают его универсальность, а также надежность и долговечность.

Интересное видео

Источник

Токарно-винторезный станок 1М61, Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Токарный станок 1м61 инструкция

Универсальный токарно-винторезный станок 1M61 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. Станок может быть использован в механических цехах при мелкосерийном и индивидуальном производстве.
Кинематическая схема

Станина

Станина установлена на двух тумбах. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для сбора стружки и охлаждающей жидкости, которая стекает в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе находится электродвигатель главного привода станка.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя. Привод от электродвигателя к коробке скоростей осуществлен клиноременной передачей. Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя, торможение многодисковой электромагнитной муфтой, расположенной на валу I (см.рис.5). Переключение трех блоков шестерен производится одной рукояткой I (см.рис.3). Шпиндель получает двенадцать чисел оборотов через шестерни перебора и двенадцать более высоких чисел оборотов напрямую через зубчатую муфту.. Включение перебора или зубчатой муфты производится рукояткой 3. Рукоятка 2 обеспечивает прямое или обратное вращение ходового винта и получение нормального или увеличенного шага резьбы. При точении рукоятка 2 должна быть в положении, соответствующем нарезанию правой резьбы.

Коробка подач

Коробка подач (рис.7) позволяет производись наладку станка на нарезание резьбы иди получение различных-подач в соответствии с таблицей 15 (см.раздел «Паспорт»), расположенной на коробке подач. В таблице указаны шаги резьб, соответствующие им положения рукояток и требуемые наладки сменных шестерен. Дополнительные резьбы получают наладкой шестерен, указанной в таблице 16 (шестерни и таблица поставляются за отдельную плату). Обе таблицы содержат только нормальные шаги резьб. На станке имеется-возможность получения увеличенных шагов резьб в 16 раз при 12 низких ступенях оборотов шпинделя, т.е. при включенном переборе. Переключение на увеличенные шаги резьб при более высоких оборотах не рекомендуется.

Фартук

Фартук (рис.8) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Ходовой винт применяется только при нарезании резьбы. При всех Других работах следует осуществлять подачу суппорта исключительно от ходового валика. Во избежание поломок необходимо строго соблюдать следующий порядок переключений. Для включения продольной подачи суппорта следует рукоятку 12 (си.рис.3) установить в нейтральное положение (горизонтально), рукоятку 13 повернуть вниз до фиксируемого положения и затем рукоятку 12 вытянуть на себя и повернуть вниз или вверх в зависимости от требуемого направления движения суппорта (согласно таблицам возле рукояток). Для включения поперечной подачи суппорта необходимо рукоятку 12 установить в нейтральное положение, рукоятку 13 повернуть вверх и затем рукоятку 12 в вытянутом положении повернуть в требуемую сторону.

Электрическая схема

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты. Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя. Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении «вперед». Для пуска электродвигателя M1 в направлении «вперед» (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение «вперед». Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13). Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10). Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение. Пуск электродвигателя M1 в направлении «назад» производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении «вперед», только в этом случае срабатывает контактор КН. Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 161-А

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 161-а

Перечень органов управления станком 161-А

  1. Рукоятка для переключения скоростей шпинделя (движение на себя и затем повороты соответственно указанным в таблицах числам оборотов рабочего шпинделя)
  2. Рукоятки для изменения подач (положения рукояток указаны в соответствующих таблицах)
  3. Рукоятка для включения ходового винта (при повороте влево) или ходового вала (при поворота вправо)
  4. Маховичок ручной продольной подачи суппорта (вращение маховичка в сторону перемещения суппорта)
  5. Кнопка для включения продольной подачи (включение или выключение сцепления реечной шестерни; включение при нажатии кнопки от себя, выключение — при движении кнопки к себе)
  6. Рукоятка для включения (при повороте вверх и выключения (при повороте вниз) продольной подачи
  7. Рукоятка для включения (при повороте вверх) и выключении (при повороте вниз) поперечной подачи
  8. Рукоятка для изменения направления подач (крайние положения) и блокировка при включении маточной гайки ходового винта (среднее положение)
  9. Рукоятка для включения и выключения маточной гайки ходового винта (включение при повороте вниз)
  10. Рукоятка для включения и выключения фрикциона (при включении поворот рукоятки к себе)
  11. Рукоятка перемещения резцовых салазок (при подаче к шпинделю вращение рукоятки по часовой стрелке)
  12. Рукоятка для ручной поперечной подачи суппорта (при подаче к изделию вращение рукоятки по часовой стрелке)
  13. Винт для закрепления (зажима) суппорта на станине
  14. Упорка для отключения ручной поперечной подачи
  15. Упорка для автоматического выключения продольной подачи
  16. Винты для зажима резцов
  17. Рукоятка для зажима резцов (при зажиме поворот рукоятки по часовой стрелке)
  18. Ручка для зажима шпинделя (пиноли) задней бабки
  19. Болты для крепления задней бабки к станине в определенном положении
  20. Винт для поперечного смещения задней бабки (при коническом точении
  21. Маховичок для перемещения шпинделя задней бабки
  22. Кран трубопровода охлаждающей жидкости

Технические характеристики токарного станка 1м61, назначение и схемы

Токарный станок марки 1М61: характеристики, рабочие возможности, управление, основные механизмы, габариты, назначение и сфера использования.

Станок токарный 1М61 был создан в 1970-х г. на станкостроительной фабрике в Ереване. Наибольшую популярность такие машины получили на маленьких заводах с незначительными масштабами производства. Больше всего машина подходила для создания нескольких экземпляров продукции.

Монтировались 1М61 и на предприятиях промышленной и сельскохозяйственной сферы, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка с1е61пм

Производитель токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

  • 1Е61
    — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750
  • 1Е61М
    — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
  • 1Е61МТ
    — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710
  • 1Е61ПМ, 1Е61ВМ
    — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
  • С1Е61ПМ, С1Е61ВМ
    — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710
  • УТ16ПМ
    — станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710

Характеристики токарного станка 1М61

  • конструктивные нюансы механизма дают возможность обработки изделий длиной до 1 м, а наибольшая длина поверхности обрабатываемой заготовки достигает 65 см;
  • высота державки деталей, вставляемых в резцедержку, не должна быть более 2,5 см;
  • шпиндель, оборачивающийся при 24 скоростях в прямом и в реверсивном движении. Интервал скоростей варьируется от 12,5 до 1600 об/мин. Диаметр отверстия в нем – 3,5 см, а диаметр изделий составляет 3,2 см;

  • за счет специфики конструкции, пиноль способна двигаться на промежутке до 10 см;
  • предельный диаметр оттачиваемой заготовки над суппортом составляет 16 см;
  • суппорт машины способен двигаться поперек на длину до 20 см, а вдоль – до 60 см;
  • предельный диаметр обтачиваемого изделия над станиной – 32 см;
  • высота резца – 2,5 см;
  • передвижение каретки суппорта – 60 см, салазок – 120 см;
  • мощность основного электромотора станка составляет 4 кВт, а охлаждающего электронасоса – 0,12 кВт.

Показатели и возможности устройства

Токарный станок данного типа обладает относительно небольшими габаритами, которые значительно расширяют сферу его применения:

  • длина, мм – 2055;
  • ширина, мм – 1095;
  • высота, мм – 1450;
  • вес (минимальный), кг – 1260.

Стоит отметить ряд основных функциональных характеристик, которые свидетельствуют о высоком потенциале данного станка:

  1. Шпиндель механизма способен вращаться в 24-х скоростях. При этом вращение осуществимо как в прямом, так и в реверсном направлении. Скоростной диапазон вращений данного узла колеблется от 12,5 до 1600 оборотов за минуту. Размер отверстия в шпиндельном узле – 3,5 сантиметра. Таким образом, диаметр заготовок может достигать 3,2 сантиметра.
  2. Благодаря особенностям строения, пиноль задней бабки имеет возможность передвигаться на отрезок до 100 мм.
  3. Высота державки инструментов, которые вставляются в резцедержатель, не может превышать 2, 5 сантиметра.
  4. Конструкторские особенности устройства позволяют обрабатывать детали с длиной, которая не превышает 1 метра, а длина поверхности обтачиваемой заготовки не должна быть больше 65 сантиметров.
  5. В поперечном направлении суппорт станка может перемещаться на расстояние до 200 мм, а вдоль – до 600 мм.
  6. Ход каретки суппорта – 600 мм, а ход салазок – 120 мм.

Более детальные характеристики устройства можно узнать с приведенных ниже таблиц.

Параметры обрабатываемых изделийЕдиницы измеренияПараметры
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над станиноймм320
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над суппортоммм160
Максимальный диаметр прута, который проходит через отверстие в шпинделемм32
Максимальная длина заготовкимм710
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-677032-0035
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72
Высота резцамм25

Технические возможности

За счет внедрения в устройство более двадцати механизмов управления оператор машины имеет возможность решать множество задач:

  • определять вращательный период шпинделя, устанавливать прямое и реверсивное движение узла со шпинделем;
  • делать выбор требуемого вида резьбы;
  • задействовать ходовой винт;
  • в определенных ситуациях запускать и отключать муфту предохранения;
  • приводить суппорт в движение;
  • осуществлять регулирование настроек подачи;
  • активирование реверсивного обращения винта, установка нужных параметров резьбы.

Электромотор машины способен исполнять работу в обратном режиме, а регулировка диапазона оборотов шпинделя осуществляется коробкой скоростей. Помимо этого, система управления токарной машиной дает возможность в нужное время производить подачу на узлы охлажденного вещества, делать сцепление и расцепление рейки, производящей резку. Также она может закреплять и изменять расположение головки резца, освещать участок работ винторезной машины. На станке имеется индикатор степени загруженности.

Благодаря коробке подач оператор станка имеет возможность устанавливать требуемые параметры при изготовлении резьбы. В техническом описании к токарному станку даются сведения не только о размере изделий, но и о том, какая подача будет наилучшей для исполнения конкретной задачи.

Источник

Токарно-винторезный станок 1М61

Наименование параметра

Величина

Основные параметры

 

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм

320

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм

160

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм

710

Наибольшая длина обтачивания, мм

640

Высота центров, мм

170

Шпиндель

 

Наибольший диаметр прутка, мм

32

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя

24

Частота прямого вращения шпинделя, оборотов/минуту

12,5…1600

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

12

Частота обратного вращения шпинделя, оборотов/минуту

12,5…1600

Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67

М5

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

Подачи

 

Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм

200

Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм

120

Число ступеней продольных/ поперечных подач

17/ 17

Пределы скорости продольных подач, мм/оборот

0,08…1,2

Пределы скорости поперечных подач, мм/оборот

0,04…0,6

Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/поперечных, метров/минуту

нет

Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм

0,05

Количество нарезаемой резьбы метрической

13

Пределы шагов нарезаемой резьбы метрической, мм

0,5..6

Количество нарезаемой резьбы дюймовой

16

Пределы шагов нарезаемой резьбы дюймовой

3,5…48

Количество нарезаемой резьбы модульной

10

Пределы шагов нарезаемой резьбы модульной

0,25…3

Количество нарезаемой резьбы питчевой

16

Пределы шагов нарезаемой резьбы питчевой

7…96

Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм

100

Наибольшее перемещение задней бабки, мм

±12

Электрооборудование

 

Количество электродвигателей на станке

2

Электродвигатель главного привода, кВт

4

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт

0,12

Габариты и масса станка

 

Габариты станка (длина ширина высота), мм

2055 x 1095 x 1450

Масса станка, кг

1260

Станок токарно-винторезный 1М61, продажа, цена 2 749 $ ⋆ Техклуб

Проданный станок токарно-винторезный универсальный 1М61

1М61 Станок токарный предназначен для точения наружной (диаметр 320 мм) и внутренней поверхностей деталей (длина до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении. .

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ, в том числе нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной и шаговой в механических цехах при мелкосерийном и штучном производстве.

Станок позволяет выполнять следующие виды токарных операций:

Токарная обработка и растачивание цилиндрических и конических поверхностей

торцевых

Сегмент

Нарезание метрической резьбы, дюймовой, модульной, питчей

Сверление и ряд других работ

Основные технические характеристики Станок токарно-винторезный 1М61

Заменен станок в серийной модели 1В61.

Завод Ереванского станкостроительного завода им.Дзержинского.

Основные параметры станка – по ГОСТ 18097-93. Станки винторезные, токарно-винторезные. Основные габариты. Стандарты точности.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (N, P, b, A, C) – N (нормальная точность)

Наибольший диаметр обрабатываемой детали типа диска, обрабатываемого над станиной – Ø 320 мм

Наибольший диаметр обрабатываемой детали типа Вал, обрабатываемый над кареткой – Ø 160 мм

Расстояние между центрами: 710 мм

Высота центра – 170 мм

Мощность двигателя – 4 кВт

Масса станка полная – 1,26 т.

Шпиндель токарно-винторезный 1м61

Конец шпинделя по ГОСТ 12593 (концы вращающихся фланцев шпинделей под шайбу и фланцы зажимных приспособлений)

условный диаметр конуса D = 106,375 мм

Условный размер конца шпинделя – 6

Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 35 мм

Наибольший диаметр обрабатываемого стержня – Ø 32 мм

Частота вперед и назад Вертикальное вращение шпинделя (24 шага) 12,5..1600 об / мин

Стандартный диаметр Патрон – Ø 200, 250 мм

Показать полностью

ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ токарных станков | Сасгеп

MVE 280
EE 630
E2N
E3N-01
SV-18-RA
ЕС-500 ЕС-630
TYP CY 320 (Német)
EE 250-01
E400
SV18R
PA22 (ангол, мадьяр)
EE500-01 EE630-01 EE-800-01
КЕС 100 ДЭВИД
ЭМУ-250-Р
E1N таблица и область
E1N
16K20 (немет) (орош)
Универсал-3
AB 80 Автоматический револьвер (Német)
АБ 80 (ангол.)
EAN 340 * 750 EAN340 * 1000
Maximat – alkatrészek
orosz * 250-barkácseszterga (orosz)
3b722
egs-250 (немет кевес мадьярраль)
E3N-02
HG28 esztergagép
мун 153 eszterga
orosz koruszel eszterga
Карусель Эстерга

sk360 v.14 v360a v. 360b v. 360d v. Sk14a v. Sk14b v. Sk14d

1 M- 61 (4DB), 1M- 61 P
1 M- 63 4DB
16 К 20, 16 К 20 Q ÉS 16 К 25
16 К 20-25 (OROSZ) 2ДБ
BP-U 10 MÉLYHÚZÓ FÉMNYOMÓ (HOSSZAUTOMATA) 2DB
К-11-1500
Ca 6155 ÉS 6161 D
Ca K 6150 D 2DB
CA-61-50 (KÍNAI)
CU-321-322 2DB
DCJ 230-265 (НЕМЕТ)
DLZ-603-503-550
ДРТ-63 (WMW)
E- 400 8DB
E1N
E2N-E2N-M-E2N-H
E-320
EAN 340-750-1000 3DB
EE- 500-630-800
EE-800-001 / 3000-500-630-800 (4 дБ)
ЭМУ-250 2ДБ
ГИДРОПЛАН 412 (АВТОМАТЫ) 2ДБ
IK-62 VÖRÖSPROLETÁR (2DB)
Р-5 2ДБ
РТ- 12 2ДБ
РТ-25 (ЧАСТЬ РЕВОЛЬВЕР) 3ДБ
С-32
СК-360-СК-14А 2ДБ
СМ- 16 Б 3ДБ
SM-16A (TOS) -616 1D 2 дБ
СНБ-360 (РОМАН)
СУ-125 * 2000
SUI 40-50 (TOS) 4DB
SV- 18 RA 5DB
США-225 (POTISJE) 2ДБ
E-400 телиталпас
ГИДРОПЛАН 412 (АВТОМАТЫ) 3DB

المنتجات

  • تعريف اء المخرطة ahlamontada

    مرطة رأسية вертикальный токарный станок ارزة رأسية вертикальный фрезерный станок مارزة رأسية вертикальный фрезерный станок مس view ارزة سية ارزة رسية вертикальный фрезерный станок مس view ارزة

    احصل على السعر е
  • إعلان الشركة الوطنية للتشغيل والتدريب

    مطلوب تقنيين في السعودية

    مطلوب مشغل مخرطة سي أن سي مازاك / موبايل + واتساب 011 966 53 224 5513. وظائف تقني في الرياض السعودية

    احصل على السعر е
  • مطلوب مشغل مخرطة للعمل بشركة اغبيز في قطر وظف دوت نت

    مطلوب مشغل مخرطة للعمل بشركة اغبيز في قطر الشروط يشترط الحصول على مؤهل علمى مناسب يشترط الخبرة الجيدة فى العمل بالمجال لديه القدره على العمل تحت ضغط وضمن فريق عمل يرجى التواصل لمعرفة كافة تفاصيل الوظيفة ويفضل ارسال

    احصل على السعر е
  • وظائف مشغل مخرطة تصنيع بالحاسب الآلي سي أن سي في هندسة

    وظائف مشغل مخرطة تصنيع بالحاسب الآلي سي أن سي في هندسة في الإمارات, وظائف مشغل مخرطة تصنيع بالحاسب الآلي سي أن سي على dubizzle.

    احصل السي e
  • مل الموسيقى Cn مخرطة للمحور, ترِ ل مشغل موسيقى

    اترِ لالسي لك تستطيع تصدير مشغلات الـ مخرطة للمحور لجميع العالم.

    احصل على السعر е
  • 1m61 مخرطة الميزات والمواصفات والاستعراضات صناعة 2021

    تشتمل مخرطة 1M61 على عدة عناصر أساسية في تصميمها للسيطرة على تشغيل المخرطة على مشغل المعادن 1M61 متاح بمساعدة العديد من الهيئات العاملة. وقد تم تجهيز бабка مع محطة خاصة, والتي تجمع مع الريشة

    احصل على السعر е
  • Список Iqama Профессии, связанные с Operational

    مشغل مخرطة الأحجار Оператор, камень токарный 8151125 مشغل فرن صناعة الأسمنت Оператор, цементная 8152055 مشغل فرن تجفيف الطوب الرملي Оператор, сушильная печь для песчаных блоков 8153015 مشغل وحدة البلاط الإسمنتي Оператор, установка по производству цементной плитки 8153025 مل مكبس

    احصل السعر e
  • والئف نرسية البلا نرسية البلا السمنتيمهندس ورشة الرفع الصناعي. مهندس تركيب وصيانة. مواعيد التقديم التقديم بتاريخ 21/7/2020 ميلادي ويستمر لغاية الاكتفاء بالأعداد المتقدمة.

    احصل على السعر е
  • وصف وظيفى مشغل أله “ماكينه” site4job

    بطاقه وصف وظيفى مشغل أله “ماكينه” من الوظائف الفنيه والتى تحتاج العديد من المهارات وتقع تحت مسئوليه مهندس القسم ومدير الانتاج وفيما يلى الوصف التفصيلى

    احصل على السعر е
  • مقشطة ويكيبيديا

    المقشطة (بالإنجليزية рубанок) هي آلة تشغيل لصنع الأدوات المعدنية تستخدم حركة خطية نسبية بين المشغولة وقلم القطع ذو الرأس الواحد لتشغيل مسارات خطية.ومبدأ القطع مشابه لمبدأ المخرطة ، إلا أنها تقطع خطيا بدلا من لولبيا.

    احصل على السعر е
  • مقشطة نطاحة ويكيبيديا

    آلة تشغيل بالتفريغ الكهربائي · تشغيل كهركيميائي [الإنجليزية] · مقطع تفريز طرفي [الإنجليزية] · نقش · تخديد [الإنجليزية] · مخرطة · آلة تشغيل · تشغيل آلي · مقطع تفريز · فارزة · مة · مقشطة نطاحة

    احصل على السعر e
  • مهارات راطة وتشكيل المعادن

    увеличить لات. فني مخرطة. فني آلات تحكم رقمي. فني صيانة. مشرف ورشة آلات. مسؤول ورشة آلات.صانع أدوات و والب صب. صانع قوالب. مشغل إنتاج. مشرف إنتاج. خطة الدراسة. Семестр 1; Sr Код Название курса Курс

    احصل على السعر е
  • شركة باركر للحفر تعلن عن توفر وظائف فنية لحملة الثانوية

    تعلن شركة باركر للحفر عن توفر 3 وظائف شاغرة بمسمى “مشغل مخرطة آلية”, من خلال البوابة الوطنية طاقات للعمل بالدمام واشترطت أن يكون المقدم على الوظيفة سعودي الجنسية ، وذلك من خلال التفاصيل الآتية.

    احصل على السعر е
  • [XLS]

    Миннесота Центр Население

    مشغل مخرطة تشكيل الألواح المعدنية الرقيقة بواسطة قرص دائري عامل تشكيل المعادن باليد مشغل مكبس معادن مشغل ماكنة حني المعادن مشغل ماكنة قص معادن تدار بالطاقة

    احصل على السعر е
  • عمال أشغال الصفيح والألواح المعدنية

    811-412-5 مشغل مخرطة تشكيل صفيح Оператор токарного станка для олова.يعمل تحت إشراف حداد الصفيح العام ويوم بتجهيز وتشغيل وخدمة مخرطة تشكيل الصفيح حسب التعليمات, يركب عليها الألواح المعدنية ويشكلها بالكبس أثناء

    احصل على السعر е
  • Уайрлайн Оператор Работа в Бахрейне 23 Вакансии в феврале 2021

    مخرطة مشغل (الميكانيكي) Al Thawadi Electrical & Механическая оценка 2 10 سنة (سنوات) البحرين

    احصل على السعر е
  • وظائف مشغل مخرطة في صناعة و تصنيع الإمارات دوبيزل الإمارات

    وظائف مشغل مخرطة في صناعة و تصنيع في الإمارات, وظائف مشغل مخرطة على dubizzle.

    احصل على السعر е
  • فنى تشغيل سي ان سي مؤسسة كام تك

    مطلوب فني чпу مخرطة للعمل الشركة اليابانية بالعاشر من رمضان يفضل ان يكون من سكان العاشر او الشرقية الاتصال علي 01006030707 ———— مصنع بالمنطقة الصناعية الاولى مدينه العبور يطلب الاتى-

    احصل على السعر е
  • المهن الهندسية الأساسية الفهرس 8

    مشغل ملف الواح معدنية металлический лист Складной станочник. 811-411-5. سمكري. Жестянщик. 811-412-5. مشغل مخرطة تشكيل صفيح. Машинист токарного станка по олову.811-413-3. براد أنابيب / عام. Слесарь-трубопроводчик (общий) 811-414-4. براد انابيب Слесарь-трубочник. 811-415-4. دهان معادن. Металл

    احصل على السعر е
  • مقشطة نطاحة ويكيبيديا

    آلة تشغيل بالتفريغ الكهربائي · تشغيل كهركيميائي [الإنجليزية] · مقطع تفريز طرفي [الإنجليزية] · نقش · تخديد [الإنجليزية] · مخرطة · آلة تشغيل · تشغيل آلي · مقطع تفريز · فارزة · مقشطة · مقشطة نطاحة

    احصل على السعر е
  • مطلوب مشغل مخرطة للعمل بشركة اغبيز في قطر وظف دوت نت

    مطلوب مشغل مخرطة للعمل بشركة اغبيز في قطر الشروط يشترط الحصول على مؤهل علمى مناسب يشترط الخبرة الجيدة فى العمل بالمجال لديه القدره على العمل تحت ضغط وضمن فريق عمل يرجى التواصل لمعرفة كافة تفاصيل الوظيفة ويفضل ارسال

    احصل على السعر е
  • خراطة (تشغيل المعادن) ويكيبيديا

    مقالة مفصلة مخرطة المخرطة هي آلة خراطة.تحتوي المخرطة على أجزاء رئيسة كما في الصورة المجاورة, وتحتوي الآلة على سرعات متعددة لدوران الفك الممسك للمشغولة, وقد تحتوي على أبراج متعددة تحمل قلم

    احصل على السعر е
  • مخرطة ويكيبيديا

    المخرطة (الجمع مخارط) هي إحدى أنواع الآلات التي تستخدم في شغل وتصنيع المعادن عن طريق دوران المشغولات المراد تشكيلها وإعطائها الشكل المرغوب .. تتم عملية التشكيل عن طريق إزالة الجزاز (الرايش) وهو جزء من المعدن عن طريق

    احصل على السعر е
  • مخرطة вики

    مخرطة.المخرطة (الجمع مَخَارِط) ي إحدى أنواع الآلات التي تستخدم في شغل وتصنيع المعادن عن ريق ديع المعادن عن ريق ديع المعادن عن ريق ديع المعادن عن ريق دوران التلالاللالالالالالالالالت الملالي

    احصل على السعر е
  • مطلوب تقنيين في السعودية

    مطلوب مشغل مخرطة سي أن سي مازاك / موبايل + واتساب 011 966 53 224 5513. وظائف تقني في الرياض السعودية

    احصل على السعر е
  • Wikizero مخرطة

    WikiZero Özgür Ansiklopedi Википедия Okumanın En Kolay Yolu. المخرطة (الجمع مَخَارِط) ي إحدى أنواع الآلات التي تستخدم في شغل وتصنيع المعادن عن ريق ديع المعادن عن ريق ديع المعادن عن ريق ديع المعادن عن ريق دوران التلالاللالالالالالالالالالت الملي. تتم عملية التشكيل عن طريق إزالة

    احصل على السعر е
  • تشغيل آلات الخراطة PDF

    كتاب تشغيل آلات الخراطة PDF ويشرح أنواع المخارط المختلفة وأجزائها, و طرق تثبيت المشغولات. و أنواع أقلام الخراطة وأشكالها المختلفة وطرق سنها, وكذلك التعرف على حسابات التشغيل المطلوبة في عمليات الخراطة الطولية والعرضية

    احصل على السعر е
  • شركة ساسب للصناعات تعلن عن وظائف شاغرة في الدمام بمختلف

    3- مشغل مخرطة с ЧПУ. (Токарный станок / фрезерный оператор) 4- مشغل خط الفوسفات (фосфатирование линия оператор) 5- مشغل المعالجة الحرارية (тепловая обработка оператор) طريقة التقديم

    احصل على السعر е
  • مشاريع صغيرة اكثر من 3600 فكرة مشروع صغير ودراسة جدوى

    في مشاريع يرة

    احصل عل السعر e
  • Семейное медицинское страхование Tawuniya

    اافة مرفقات [ينبغي أن لا يتجاوز كل ملف مرفق 1 ميجابايت فقط. ويسمح بأنواع الملفات الشائعة في المرفقات.

    احصل على السعر e
  • مخرطة راسية

    مخرطة راسية. ماكينة مخرطة سي ان سي. معدات ورشة مخرطة سيارات. مشروع انشاء مخرطة. السيرة الذاتية عينة مشغل آلة مخرطة. طاحونة مخرطة برج كتالوج pdf. مصغرة مخرطة أسعار الخشب من الصين. جعل الترباس

    احصل على السعر е
  • وظائف مشغل مخرطة في صناعة و تصنيع الإمارات دوبيزل الإمارات

    وظائف مشغل مخرطة في صناعة و تصنيع في الإمارات, وظائف مشغل مخرطة على dubizzle.

    عل السعر e
  • tornos ruso de alta Precisión con accesorios Местное послепродажное обслуживание

    Собственный продукт и доказательство:
     Alibaba.com ofrece una colección clásica de. Máquinas de  ruso  que son Potentes, resistentes y están cargadas con конъюнктура únicos de funciones para un rendimiento mejorado. Estas máquinas modernizadas pueden contribuir a todo tipo de Requisitos de tornos de servicio pesado que Invicran Metal, Cuero и т. Д. Estos son técnicamente avanzados. tornos ruso  están equipados con un ampio espectro de funciones fascinantes que ofrecen una precision superior y un nivel de rendimiento constante. Líder. Los provedores y mayoristas de  tornos ruso  en el sitio ofrecen estas máquinas premium a Precios Competitivos y ofertas interesantes. 

    El increíblemente poderoso. tornos ruso no solo están hechos de materiales resistentes como metal y FRP, sino que también son muy sostenibles contra todo tipo de usos.Estas máquinas son ideales para su uso en la industry Manufacturera debido a la ampia variedad de propósitos a los que sirven. Лос. tornos ruso en el sitio están disponibles en versiones automáticas y semiautomáticas según sus Requisitos. Vienen con distintas Capidades y velocidades máximas de husillo, estos. tornos ruso son muy eficaces en el processamiento de distintas piezas de trabajo, como ejes, discos y anillos.

    Alibaba.com - это многократно. ruso доступны в различных дизайнах, формах, цветах y tamaños según Sus Requisitos Específicos y los modelos elegidos. Estos archivos de calidad superior. tornos ruso , которые используются идеально для различных штрафов, como taladrar, escariar, roscar y moltear de acuerdo con sus preferencias. Los productos disponibles aquí están provistos de una guía deubricación automática centralizada para reducir la distorsión por calor y ofrece una mejor instilidad. Estas. tornos ruso también están equipados con tecnología de generación de bajo nivel de ruido para un rendimiento sin sonido.

    En Alibaba.com, выберите подходящий вариант. tornos ruso según su presupuesto y Requisitos específicos para comprar estos productos sin tener que gastar demasiado dinero. Существуют сертификаты ISO, CE и доступны для производителей оригинального оборудования. La personalización también es una opción cuando compra estas máquinas al por mayor.

    COMBOX (интерфейсный блок)

  • / РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ: P1 – P37 / английский язык: P39 – P77 OM-K0663

    COMBOX BOX / интерфейсный блок

  • английский

    1.ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ОБРАЩЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ Внимательно прочтите эти предупреждения и предостережения и используйте их только по назначению. Эти предупреждения и предостережения предназначены для предотвращения потенциальных опасностей, которые могут привести к травмам оператора

    или повреждению устройства. Они классифицируются следующим образом в соответствии с серьезностью риска.

    39

    Благодарим вас за покупку коммуникационного интерфейсного блока “COMBOX”. Этот COMBOX предназначен для подключения от «КОНТРОЛЛЕРА iSpeed3 или КОНТРОЛЛЕРА E3000» к «Токарным автоматам с ЧПУ», в частности, Cincom »CITIZEN MACHINERY MIYANO CO., LTD ». Внимательно прочтите это и все соответствующие руководства по эксплуатации компонентов перед использованием. Всегда храните это руководство по эксплуатации в месте, где пользователь может обратиться к нему для справки в любое время.

    1. ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ОБРАЩЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ P39 2. БАЗОВЫЙ ПАКЕТ P41 3. ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ P42 4. СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ P42 5. ХАРАКТЕРИСТИКИ P42 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРЫ P43 7. СИСТЕМА (ПОДКЛЮЧЕНИЯ) P46 8. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К КОНТРОЛЛЕРУ P46 9. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К МАШИНЕ P4910.ВНЕШНИЙ СИГНАЛ ТРЕВОГИ 1 / ИНДИКАТОРЫ ОШИБКИ P6812. НАСТРОЙКА РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ P7013. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ P7514. УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК P7615. УТИЛИЗАЦИЯ COMBOX P77

    Класс Степень риска

    ОПАСНОСТЬ Наличие опасности, которая может привести к смерти или серьезным травмам, если не соблюдать меры безопасности.

    ВНИМАНИЕ! Несоблюдение инструкций по безопасности может привести к травмам или повреждению устройства.

    ВНИМАНИЕ! Опасность, которая может привести к травмам легкой или средней степени тяжести или повреждению устройства в случае несоблюдения инструкций по безопасности.ИНФОРМАЦИЯ Обязательно сохраните использование для вашей безопасности.

    СОДЕРЖАНИЕ

    Перед подключением убедитесь, что входной источник питания ВЫКЛЮЧЕН. Если входящий источник питания включен, это может привести к смерти или серьезным травмам в результате поражения электрическим током.

    При подключении / подключении COMBOX к станку обязательно обращайтесь к разделу P49 «9. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К МАШИНЕ». Неправильное подключение приведет к повреждению COMBOX и / или управления станком.

    ОПАСНО

  • 40

    COMBOX предназначен для использования при подключении КОНТРОЛЛЕРА iSpeed3 или КОНТРОЛЛЕРА E3000 к токарному автомату с ЧПУ “Cincom” компании CITIZEN MACHINERY MIYANO CO., LTD. Если COMBOX подключен к другим машинам, это может привести к повреждению COMBOX или управления машиной.

    Перед использованием COMBOX внимательно прочтите данное руководство по эксплуатации, чтобы узнать о правильном подключении, работе и мерах предосторожности. Если машина используется с недостаточным пониманием и знаниями, это может привести к повреждению и / или неисправности машины.

    Не подключайте кабельные разъемы COMBOX к любому другому оборудованию NSK, кроме КОНТРОЛЛЕРА iSpeed3 или КОНТРОЛЛЕРА E3000 (NE273 / NE211).Это вызовет повреждение COMBOX.

    При переноске COMBOX возьмитесь за корпус устройства. Не переносите его, подвешивая на кабелях. Это может привести к повреждению кабелей к COMBOX или от него.

    Никогда не прикасайтесь к кабелю или корпусу COMBOX мокрыми руками. Это может привести к поражению оператора электрическим током или повреждению COMBOX.

    Не прикасайтесь к кабельным разъемам COMBOX мокрыми или масляными руками. Это может вызвать неисправность из-за плохого соединения.

    Никогда не работайте с COMBOX, КОНТРОЛЛЕРОМ или моторным шпинделем и не трогайте их до тех пор, пока вы внимательно не прочитаете руководство по эксплуатации для каждого компонента и не подтвердите безопасную работу.

    Перед отключением COMBOX, КОНТРОЛЛЕРА или мотор-шпинделя всегда отключайте питание управления и выключайте подачу сжатого воздуха на КОНТРОЛЛЕР. После этого можно безопасно снять COMBOX, КОНТРОЛЛЕР и шпиндель двигателя.

    Не использовать в опасной среде. Защищайте COMBOX и КОНТРОЛЛЕР от влаги и других загрязнений. Несоблюдение защиты COMBOX и КОНТРОЛЛЕРА может привести к повреждению внутренних компонентов и / или травме оператора.

    Перед подключением кабельного разъема COMBOX убедитесь, что входной источник питания ВЫКЛЮЧЕН.Если входящий источник питания ВКЛЮЧЕН, может произойти повреждение COMBOX и / или КОНТРОЛЛЕРА.

    При подключении круглой клеммы кабеля от COMBOX к клеммной колодке машины надежно затяните клеммные винты (указанный момент затяжки). Если винты клемм не затянуты, может возникнуть дуга, что приведет к повреждению и / или неисправности COMBOX или машины.

    При подключении кабельных разъемов COMBOX к КОНТРОЛЛЕРУ надежно затяните их винтами разъема.Если винты разъема ослаблены, это может привести к неисправности COMBOX или машины.

    При подключении круглых клемм кабеля COMBOX к клеммной колодке машины убедитесь, что на клеммной колодке машины нет питания. Постоянное питание на клеммной колодке машины может вызвать повреждение машины или COMBOX из-за статического электрического заряда.

    Обязательно подключите круглую клемму заземления кабеля COMBOX к клеммной колодке машины, предназначенной для заземления.Недостаточное заземление может вызвать поражение электрическим током или неисправность.

    WARNING

    Обязательно ознакомьтесь с «Руководством по обслуживанию, эксплуатации и электрооборудованию» машины, которая подключается к COMBOX.

    Не ударяйте, не роняйте и не подвергайте COMBOX каким-либо ударам. Это вызовет повреждение внутренних компонентов и приведет к неисправности.

    В случае неисправности COMBOX или КОНТРОЛЛЕРА, внешний аварийный сигнал 1 выводится из COMBOX на машину, и машина будет остановлена ​​автоматически.Повторите операцию после устранения причины проблемы.

    Не устанавливайте COMBOX рядом с источниками радиочастотного шума, поскольку это может привести к неисправности. Устанавливая КОНТРОЛЛЕР, никогда не размещайте его в местах, где присутствует вибрация и удары

    или возможно. COMBOX необходимо устанавливать на ровной поверхности.

    ВНИМАНИЕ

  • 41

    Русский

    Если дым, шум или странные запахи исходят от COMBOX, КОНТРОЛЛЕРА или шпинделя двигателя, немедленно выключите главный выключатель питания на станке.

    Не размещайте COMBOX рядом с источниками тепла. Температура внутри COMBOX повысится, что приведет к отказу блока COMBOX или КОНТРОЛЛЕРА.

    Не нажимайте переключатели на панели управления COMBOX острым предметом. Подключите кабели COMBOX к машине вдали от основной линии электропередачи. НЕ тяните за кабели COMBOX с чрезмерным усилием. Чрезмерное усилие может привести к повреждению кабеля или COMBOX. При хранении COMBOX и его кабелей отсоедините кабели от COMBOX и прикрепите прилагаемые крышки разъемов

    для защиты.Перед использованием COMBOX обязательно ознакомьтесь с Руководством по эксплуатации “Автоматический токарный станок с ЧПУ Cincom компании CITIZEN MACHINERY MIYANO CO., LTD”

    . Не разбирайте, не модифицируйте и не пытайтесь ремонтировать COMBOX, так как это повредит его внутренние компоненты

    . В случае вмешательства NSK не гарантирует работоспособность и может отклонить запрос на ремонт.

    ВНИМАНИЕ

    2. БАЗОВАЯ УПАКОВКА При открытии упаковки проверьте, есть ли в ней все элементы, перечисленные в «Табл.1 Содержимое упаковочного листа».В случае нехватки, пожалуйста, свяжитесь с NAKANISHI (см. Раздел «4. СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ») или с вашим местным дилером. Таблица 1 Содержимое упаковочного листа

    COMBOX Основной корпус 1 шт.

    Кабель интерфейса ввода-вывода (разъем высокой плотности D – SUB 15) 1 шт.

    Кабель D (желтый) 1шт. Кабель E (синий) 1шт.

    Кабель F (красный) 1шт. Реле 1шт. Винт 2шт. Гайка 2шт.

    Заглушка разъема (для кабеля A) 1шт.

    Заглушка разъема (для кабеля B) 1шт.

    Заглушка разъема (для кабеля C) 1шт.

    Заглушка разъема (для кабеля интерфейса (разъем D – SUB 15 высокой плотности)) 1 шт.

    Руководство по эксплуатации 1set

    РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • 42

    3. ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ

    (1) Производственный дефект. (2) Любая нехватка компонентов в упаковке. (3) При обнаружении любых повреждений произошло при вскрытии упаковки.

    (Это не применяется, если ущерб был причинен халатностью конечного пользователя.)

    4. СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

    Название компании

    Часы работы

    U.S. Номер бесплатного телефона Номер телефона Номер факса Веб-адрес

    : Industrial Div.

    : с 8:30 до 17:00 (CST) (выходной в субботу, воскресенье и праздничные дни): 800-585-4675: 847-843-7664: 847-843-7622: www.nskamericacorp.com

    Свяжитесь с нами США Для рынка США

    Название компанииРабочие часы

    Номер телефона Веб-адрес

    :: с 8:00 до 17:00 (закрыто в субботу, воскресенье и праздничные дни): +81 (0) 289-64-3520: webmaster-ie @ nsk-nakanishi.co.jp

    Для других рынков

    5. ХАРАКТЕРИСТИКИ Используя сигналы M-кода ЧПУ Cincom CITIZEN MACHINERY и токарных станков MIYANO, интерфейс COMBOX

    обеспечивает простую связь между ЧПУ и КОНТРОЛЛЕРОМ NSK. Установка сигналов M-кода на панели управления COMBOX позволяет выполнять несколько операций с двигателем (режим EDIT

    ). «Текущее состояние сигнала М-кода» и «Состояние сигнала от станка» можно проверить на панели управления

    COMBOX (режим МОНИТОРА).Сигнал неисправности машины (ALM) или сигнал обнаружения срабатывания двери (DOOR), поступающий на COMBOX, может безопасно остановить двигатель.

    COMBOX тонкий и компактный. Он требует меньше места для установки и дополняет внешний вид КОНТРОЛЛЕРА.

    Корпус управления спроектирован таким образом, чтобы предотвратить попадание в него мусора / пыли и разбрызгиваемого масла / воды.

    Мы предоставляем ограниченную гарантию на нашу продукцию. Мы отремонтируем или заменим товары, если причина отказа связана со следующими дефектами производителя.Пожалуйста, свяжитесь с нами или вашим местным дистрибьютором для получения подробной информации.

    Для безопасного использования / покупки наших продуктов, мы будем рады вашим вопросам.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.