Автомат токарный шестишпиндельный 1б240: 1Б240 станок токарный шестишпиндельный горизонтальный описание, характеристики, схемы

alexxlab | 21.05.1976 | 0 | Токарный

1Б240 станок токарный шестишпиндельный горизонтальный описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе токарных многошпиндельных станков 1Б240

Производителем токарного шестишпиндельного автомата (полуавтомата) 1Б240 является Житомирский завод станков и автоматов, в настоящее время ОАО ВерстатУниверсалМаш.

Предприятие ВерстатУниверсалМаш специализируется на выпуске токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, специальных станков, автоматических линий на их базе, для автомобильной, подшипниковой, тракторной и др. отраслей народного хозяйства

Станки, выпускаемые Киевским станкостроительным объединением (КСПО)

1Б240 Автомат (полуавтомат) токарный многошпиндельный горизонтальный. Назначение и область применения

Токарный станок автомат 1Б240-6 предназначен для изготовления деталей из калиброванного пруткового материала, труб из различных марок сталей и цветных металлов в условиях массового, крупносерийного и серийного производства.

Токарный станок полуавтомат 1Б240П-6 предназначен для изготовления деталей из штучных заготовок (отливок, поковок, штамповок) из чугуна, различных марок сталей и цветных металлов.

На многошпиндельных токарных автоматах (полуавтоматах)

1Б240 выполняют центрование, черновую, чистовую и фасонную обточку, подрезку, снятие фасок, проточку канавок, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб, отрезку. Также можно выполнять операции без снятия стружки: накатку рифлений, резьб, раскатку отверстий.

Принцип работы и особенности конструкции станка

1Б240

Станок 1Б240 имеет шесть основных шпинделей, направление вращения которых не меняется при обработке, поэтому нарезание резьб метчиками и плашками производят при отставании инструмента, а свинчивание – путем обгона вращающейся детали.

Горизонтальный шестишпиндельный станок-автомат 1Б240 характеризуется последовательным принципом действия, когда операции по обработке детали равномерно распределяются по шести позициям I…VI.

Заготовки из пруткового материала устанавливаются в шести основных шпинделях одновременно. Для поддержки заготовок применен блок поддерживающих труб, с шестью соосными шпинделям отверстиями. Блок поддерживающих труб и шпиндельный блок вращаются синхронно.

Режущий инструмент, совершающий только поперечную подачу, устанавливается в шести поперечных суппортах, два из которых (верхние) располагаются на траверсе станка и приводятся в движение от сменных кулачков; остальные четыре кулачка (средние и нижние) размещены на торце корпуса шпиндельного блока и приводятся в движение от постоянных кулачков. Пять кулачков располагаются на распределительном валу, шестой кулачек – на индивидуальном валу, вращающемся с той же скоростью, что и распределительный вал. Этот кулачек приводит в движение верхний суппорт с отрезным резцом.

Осевой, резьбонарезной режущий инструмент, а также проходные резцы, устанавливаются в продольном многопозиционном суппорте, причем отдельные позиции имеют возможность установки вращающегося инструмента (инструментальных шпинделей)

Стальные прутки и трубы должны быть не ниже 4 класса точности по ГОСТ 7417—75.

Класс точности автоматов по ГОСТ 8—71 — Н (1Б240-6) и П (1Б240-6К).

Шероховатость обработанной поверхности Rz20 мкм (1Б240-6) и Ra 1,25 мкм (1Б240-6К). Точность обработки З-а класса (1Б240-6) и 2-а класса (1Б240-6К).

Модификации многошпиндельных автоматов (полуавтоматов) 1Б240

• 1Б240-6 – Автомат токарный шестишпиндельный прутковый
• 1Б240-6К – Автомат токарный шестишпиндельный прутковый повышенной точности (П) по ГОСТ 8-77
• 1Б240П-6 – Полуавтомат токарный шестишпиндельный патронный
• 1Б240П-6К – Полуавтомат токарный шестишпиндельный патронный повышенной точности по ГОСТ 8-77

Обозначения многошпиндельных автоматов и полуавтоматов:

• Первая цифра в обозначении – группа: 1 — станок токарной группы
• Вторая цифра в обозначении – подгруппа: 2 – многошпиндельный автомат или полуавтомат
• Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 16, 25, 40, 65, 90
• Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б.
• Буква в обозначении: П – патронный полуавтомат
• Последняя буква К означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е
• Последнее число через дефис: количество шпинделей, например: 4, 6, 8

Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Общие сведения

Схема обработки детали на четырехшпиндельном автомате

1. Шпиндельный блок станка
2. Шпиндели
3. Заготовки детали
4. I – позиция шпинделя: подача и зажим прутка. Прорезание канавки резцом поперечного суппорта
5. II – позиция шпинделя: резец второго поперечного суппорта обрабатывает наружную поверхность
6. III – позиция шпинделя: сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие
7. IV – позиция шпинделя: отрезается готовая деталь

Основной узел станка – шпиндельный блок периодически поворачивается и шпиндели занимают новое положение. Каждому положению шпинделя присваивают наименование: I позиция, II позиция и т. д. В каждой позиции выполняется определенная операция. Против каждого шпинделя в суппорте установлен режущий инструмент, проводящий определенную для данной позиции операцию.

Допустим, что нам необходимо изготовить деталь, показанную на рис. б. В I позиции пруток подается до упора и зажимается, а затем резцом поперечного суппорта прорезается канавка. После поворота блока заготовка попадает во II позицию, где резцом второго поперечного суппорта обрабатывается наружная поверхность. Снова поворачивается блок, и деталь оказывается в позиции III, где сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие. В IV позиции отрезается готовая деталь.

Обозначения многошпиндельных автоматов и полуавтоматов:

• Первая цифра в обозначении – группа: 1 — станок токарной группы
• Вторая цифра в обозначении – подгруппа: 2 – многошпиндельный автомат или полуавтомат
• Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 16, 25, 40, 65, 90
• Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б.
• Буква в обозначении: П – патронный автомат (полуавтомат)
• Последняя буква К означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е
• Последнее число через дефис: количество шпинделей, например: 4, 6, 8

Отличительной особенностью многошпиндельных автоматов и полуавтоматов является наличие нескольких одновременно работающих шпинделей.

Многообразие выполняемых на станках операций позволяет в ряде случаев осуществить обработку сложной детали за один цикл, исключив доработку на других станках. Конструктивной особенностью автоматов является оригинальный привод продольного суппорта с изменением рабочего хода без смены кулаков, что значительно облегчает переналадку. Ускорению наладки и сокращению физического труда способствует специальный наладочный привод.

На шестишпиндельных автоматах достигается высокая производительность обработки за счет одновременной работы всех шпинделей и многоинструментальной наладки. Одновременно обрабатываются шесть прутков. Шпиндельный барабан периодически поворачивается на 60°, и шпиндели изменяют свое положение (позицию), а, следовательно, и режущий инструмент, который обрабатывает деталь. В последней позиции VI происходит отрезка готовой детали и набор прутка для обработки следующей.

Каждая позиция обслуживается поперечным и продольным суппортами, а последние четыре позиции дополнительными устройствами с независимой от остальных суппортов и устройств подачей. Кроме того, в пяти позициях (II, III, IV, V, VI) могут устанавливаться инструментальные шпиндели, вращающие инструмент (сверла, развертки, метчики и т. д.) с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что дает возможность применять различные устройства, требующие изменения скорости резания.

Все поперечные суппорты столового типа и управляются от сменных кулаков непосредственно. Подачи поперечных и продольного суппортов регулируются в бесступенчатом диапазоне.

Жесткая конструкция этих автоматов обеспечивает неизменно точную обработку при высокой производительности резания. Многочисленные дополнительные приспособления, как например, многогранное токарное, многошпиндельное сверлильное (головка) и другие в значительной мере расширяют область применения этих автоматов в народном хозяйстве.

Автомат может быть встроен в автоматическую линию.

Управление автоматом при помощи электромагнитных муфт и командоаппарата.

Для удаления стружки из автомата применяется шнековый транспортер.

Возможности станков, повышающие точность обработки и обеспечивающие высокую экономическую эффективность:

• точение цилиндров и конусов с продольного суппорта, канавок в отверстиях на торцах, камер в отверстиях, сферических и криволинейных поверхностей
• сверление глубоких отверстий небольших диаметров, отверстий, перпендикулярных оси детали, нескольких отверстий на торце детали
• обеспечение необходимой скорости резания осевым инструментом независимо от частоты вращения шпинделя
• развертывание отверстий
• фрезерование пазов, лысок на торце детали, шпоночных пазов, шлицев
• закрепление заготовок: патроны кулачковые, цанговые зажимные и разжимные, поршневые самоустанавливающиеся зажимные, специальные однокулачковые, многолепестковые, поворотные, с перекантовкой заготовки
• нарезание, фрезерование, накатка резьб
• обработка детали со стороны отрезки
• поддержка длинной детали при отрезке
• контроль износа и автоматическая подналадка режущего инструмента

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1Б240

Габаритные размеры рабочего пространства автомата 1Б240

Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного автомата 1Б240-6. Скачать в увеличенном масштабе

1Б240П Общий вид шестишпиндельного токарного патронного станка

Фото шестишпиндельного токарного полуавтомата 1Б240П

Фото шестишпиндельного токарного автомата 1Б240-6К

Фото шестишпиндельного токарного автомата 1Б240-6К. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей шестишпиндельного токарного станка 1Б240

Расположение составных частей шестишпиндельного токарного станка 1Б240

а) 1Б240-6 (1Б240-6К) автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый

б) 1Б240П-6 (1Б240П-6К) полуавтомат токарный шестишпиндельный горизонтальный патронный

Перечень составных частей шестишпиндельного токарного станка 1Б240-6

1. Щиты верхние – 043
2. Командоаппарат – 041
3. Коробка передач – 002
4. Привод независимых подач – 015
5. Суппорт продольный – 005
6. Траверса – 004
7. Упор материала – 007 (Только для 1Б240-6)
8. Суппорты верхние – 006
9. Механизмы шпиндельного блока – 003
10. Станина – 001
11. Охлаждение – 010
12. Трубы направляющие – 009 (Только для 1Б240-6)
13. Ограждение заднее – 196
14. Суппорт средний задний – 064
15. Барабан шпиндельный – 081
16. Транспортер стружки – 018
17. Суппорты нижние – 062
18. Суппорт отрезной – 065 (Только для 1Б240-6)
19. Ограждение переднее – 195

Расположение органов управления многошпиндельным токарным станком 1Б240

Расположение органов управления многошпиндельным токарным станком 1Б240

Перечень органов управления многошпиндельным токарным станком 1Б240

1. Замок направляющих труб (Только для 1Б240-6)
2. Ограничитель отвода труб подачи (Только для 1Б240-6)
3. Рукоятка выключения подачи прутка (Только для 1Б240-6)
4. Регулировка длины подачи прутка (Только для 1Б240-6)
5. Рукоятка ручного зажима прутка (Только для 1Б240-6)
6. Индикатор контроля подъема барабана (индикатор устанавливается при контроле)
7. Механизм регулировки величины хода средних и нижних суппортов
8. Упоры поперечных суппортов
9. Механизм регулировки величины хода верхних поперечных суппортов
10. Механизм регулировки переднего положения поперечных суппортов
11. Циклоуказатель
12. Командоаппарат
13. Механизм регулировки величины хода державок устройств с независимой подачей
14. Пульт управления передний
15. Пульт управления задний
16. Сменные шестерни устройств развертывания и быстрого сверления
17. Механизм регулировки величины хода продольного суппорта
18. Квадрат ручного поворота распределительного вала
19. Предохранительная срезная шпонка
20. Смеиные шестерни скоростей, подач и резьбонарезания
21. Ввод от электросети

Структурная схема шестишпиндельного токарного станка 1Б240

Структурная схема шестишпиндельного токарного станка 1Б240

• i_Vшп – гитара настройки на частоту вращения шпинделя
• i_РВ – гитара настройки частоту вращения распределительного вала
• i_Vи – гитара настройки частоты вращения инструментального шпинделя
• n_шп – частота вращения шпинделя
• n_ин – частота вращения инструментального шпинделя
• S_поп – поперечная подача
• S_прод – продольная подача

Схема кинематическая шестишпиндельного токарного автомата 1Б240, 1Б240-6 и полуавтомата 1Б240П-6

Кинематическая схема шестишпиндельного полуавтомата 1Б240

1. Схема кинематическая шестишпиндельного автомата 1Б240-6. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая шестишпиндельного полуавтомата 1Б240П. Скачать в увеличенном масштабе

Основной узел станка – шпиндельный блок периодически поворачивается и шпиндели занимают новое положение. Каждому положению шпинделя присваивают наименование: I позиция, II позиция и т. д. В каждой позиции выполняется определенная операция. Против каждого шпинделя в суппорте установлен режущий инструмент, проводящий определенную для данной позиции операцию.

Допустим, что нам необходимо изготовить деталь, показанную на рисунке. В I позиции пруток подается до упора и зажимается, а затем сверлильным шпинделем сверлится отверстие для центрования одновременно идет обработка фасонно-профильным резцом. После поворота блока заготовка попадает во II позицию, где сверлится отверстие сверлильным шпинделем и одновременно фасонно-профильным резцом второго поперечного суппорта окончательно обрабатывается наружная поверхность. Снова поворачивается блок, и деталь оказывается в позиции III, где с помощью шлицефрезерного приспособления, установленным в продольном суппорте прорезается шлиц. В VI позиции отрезается готовая деталь.

Схема обработки специальной гайки на автомате модели 1Б240 показана на рисунке. Здесь в общем цикле обработки изделия участвуют все шесть (I—VI) позиций автомата. На позициях I, II, III IV и V дополнительно установлены и применены сверлильные и фрезерные приспособления, установленные в продольном суппорте.

• I — пруток подается до упора и зажимается. Сверлильным шпинделем сверлится отверстие для центрования одновременно с обработкой фасонно-профильным резцом
• II — сверлильным шпинделем сверлится отверстие одновременно с обработкой фасонно-профильным резцом
• III — прорезается шлиц с помощью шлицефрезерного приспособления
• IV — прорезается внутренняя канавка с помощью приспособления для фрезерования
• V — нарезается резьба с помощью приспособления для нарезания резьбы метчиком
• VI — отрезание готовой детали отрезным резцом

Такая схема обработки характерна большим числом участвующих инструментов и дополнительных устройств при относительно сложной форме изделия. Схемы обработки изделий на многошпиндельных горизонтальных токарных полуавтоматах ничем не отличаются от схем обработки на автоматах, кроме того, что в позициях загрузки, в отличие от позиций подачи прутка выключается вращение шпинделя и изделия снимают и устанавливают заготовки вручную.

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов

Образцы деталей, обрабатываемых на прутковых автоматах

Образцы деталей, обрабатываемых на прутковых автоматах 1Б240

Образцы деталей, обрабатываемых на патронных автоматах и полуавтоматах

Образцы деталей, обрабатываемых на патронных полуавтоматах 1Б240П

Установочный чертеж шестишпиндельного токарного станка 1Б240

Читайте также: Производители токарных станков в России

1Б240 станок токарный шестишпиндельный горизонтальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1Б240

Наименование параметра	1Б240-6	1Б240П-6
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н/П	Н/П
Количество рабочих шпинделей	6	6
Количество продольных суппортов	1	1
Количество поперечных суппортов	6	5
Наибольший диаметр патрона/ изделия, мм	–	130/ 120
Наибольший диаметр изделия над продольным суппортом, мм	–	120
Диаметр отверстия в шпинделях, мм	62,6	–
Наибольшая длина обработки, мм	160
Наибольшая длина подачи прутка, мм	180	–
Наибольший диаметр прутка, мм	40	–
Наибольшая сторона квадратного прутка, мм	28	–
Наибольшая сторона шестигранного прутка, мм	36	–
Наибольшая длина прутка, мм	4000	–
Наибольший общий/ рабочий ход продольного суппорта, мм	180/ 160	180/ 160
Наибольший общий/ рабочий ход поперечного суппорта, мм	80/ 30	84/ 33
Наибольший общий/ рабочий ход отрезного суппорта, мм	35/ 23	35/ 23
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм	30	30
Наибольший ход инструментальных шпинделей, мм	188
Частота вращения шпинделей, об/мин	140..1600	80..1120
Величина подач продольного суппорта, мм/об	0..6,65
Величина подач поперечных суппортов, мм/об	0..2,7
Наибольший крутящий момент, кгс*м	2000
Наибольшее тяговое усилие, кгс	5000
Наибольшее усилие подачи, кгс	1500
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке
Ээлектродвигатель главного привода (шпинделей), кВт	15	18,5
Электродвигатель наладочного вращения, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель привода транспортера стружки, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель насоса смазки, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,6	0,6
Установленная мощность, кВт	19,2	24,9
Габариты и масса станка
Габариты станка без приставного оборудования (длина ширина высота), мм	3975 1750 1970	4500 1700 2010
Масса станка, кг	12000	11500

Список литературы:

1. Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые 1Б240.
   Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные 1Б240П.
   Руководство по эксплуатации 001.000.0240 РЭ, 1981


2. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
3. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
4. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
5. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
6. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
8. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
9. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
10. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
11. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Токарный автомат 1Б240-6К, 1Б265-6К – ремонт и модернизация

Получение станка в ремонт -проверка станка на точность -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей -составление дефектной ведомости

Ремонт станины -разборка, промывка, дефектация -окраска -сборка

Ремонт коробки передач -разборка, промывка, дефектация -замена подшипников -ревизия/замена  зубчатых колес -ремонт и замена изношенных деталей -внутренняя окраска -сборка

Ремонт шпиндельного  барабана -разборка, промывка, дефектация -замена подшипников -ревизия зубчатых колес и замена -окраска -сборка

Ремонт механизма фиксации -разборка, промывка, дефектация -замена и ремонт изношенных деталей -сборка

Ремонт механизма поворота и подъема шпиндельного барабана -разборка, промывка, дефектация -ремонт и замена изношенных деталей -сборка

Ремонт механизма подачи и зажима материала -разборка, промывка, дефектация -замена подшипников -ремонт и замена изношенных деталей -сборка

Ремонт командоаппарата -разборка, промывка, дефектация -ремонт/замена изношенных деталей -замена подшипников и изношенных шестерен -сборка

Ремонт верхних поперечных суппортов Ремонт поперечного суппорта заднего Ремонт нижних суппортов Ремонт отрезного суппорта Ремонт продольного суппорта и его привода -разборка, промывка, дефектация -шлифовка, шабровка направляющих салазок, траверс -замена изношенных деталей -сборка

Ремонт шнекового транспортера для удаления стружки -разборка, промывка, дефектация -ремонт редуктора -ремонт шнека -сборка

Ремонт гидравлической системы -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) насосов, гидрораспределителей -ревизия/замена контрольно-измерительной аппаратуры -замена изношенных деталей -сборка

Ремонт системы смазки и системы СОЖ -разборка, промывка, дефектация -ремонт системы поливной смазки -ремонт системы дозированной смазки -ремонт системы консистентной смазки -ремонт(замена) изношенных деталей и узлов -ремонт/замена трубопроводов -сборка

Ремонт электрооборудования -демонтаж старого электрооборудования -монтаж новой аппаратуры цепей управления -ремонт(замена) устройств местного освещения и сигнализации -ремонт(замена) пультов управления и приборной панели -ремонт(замена) эл. двигателей -новый электромонтаж по  станку

Ремонт ограждений Сборка, шпатлевка и окраска Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах Испытание станка под нагрузкой Проверка на шум и нагрев

Сдача ОТК -механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и, жесткость, проверка люфтов) -электрика Сдача станка заказчику

Автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый 1Б240-6К.

Если Вам необходимо купить Автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый 1Б240-6К. звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый 1Б240-6К. звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Многошпиндельный токарный автомат 1Б240-6К | Автоматические и полуавтоматические металлорежущие станки

 

Отличительной особенностью многошпиндельных автоматов и полуавтоматов является наличие нескольких одновременно работающих шпинделей.

Основным узлом автомата является шпиндельный блок I (рис. 85,а), в котором расположены шпиндели 2 с заготовками 3. Шпиндельный блок периодически поворачивается, и шпиндели занимают новое положение. Каждому положению шпинделя присваивают наименование: позиция I, позиция II и т. д. В каждой позиции выполняется определенная операция. Против каждого шпинделя в суппорте установлен режущий инструмент, производящий определенную для данной позиции операцию.

Допустим, что нам необходимо изготовить деталь, показанную на рис. 85,б. В позиции I пруток подается до упора и зажимается, а затем резцом поперечного суппорта прорезается канавка. После поворота блока заготовка займет позицию II, где резцом второго поперечного суппорта обрабатывается наружная поверхность. Блок снова поворачивается, и деталь оказывается в позиции III, где сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие. В позиции IV отрезается готовая деталь.

Шестишппндельный токарный автомат мод. 1Б240-6К. Автомат предназначен для обработки деталей из прутков.

Каждая позиция шпинделей обслуживается продольным и поперечным суппортами. Две верхние позиции могут оснащаться дополнительными устройствами, имеющими независимую подачу. В пяти позициях продольного суппорта могут быть установлены приспособления для сверл, разверток, резьбовых плашек и пр.

Кинематическая схема

На рис. 86 представлена кинематическая схема станка.

Главное движение шпиндели получают от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 8 – 9, колеса 36-37, сменные колеса а – b, c-d, центральный вал IV и центральное колесо 20, связанное с колесами 14 шести шпинделей XXII, которые вращаются с одинаковой частотой.

Движение подачи и холостых ходов осуществляется кулачками 73 и 74, установленными на распределительном валу XIII и валу XIV. В период рабочих движений распределительный вал вращается медленно, а при вспомогательных движениях – быстро, с постоянной угловой скоростью. Медленное вращение он получает от центрального вала IV через передачи 32 – 42, сменные колеса е -f, g – h, колеса 31 -44, электромагнитную муфту 60, колеса 29-30, 28-46 и червячную передачу 45-47; быстрое вращение – от электродвигателя I по цепи передач 8-9, муфты 58, колес 38-39, 28-46 и червячной пары 45-47. При включении муфты 58 или 60 муфта 61 отключается, а тормозная муфта 59 включается.

Привод командоаппарата

Командоаппарат 69 осуществляет включение рабочего и быстрого вращения распределительного вала XIII, реверс инструментальных шпинделей и другие командные и блокировочные функции и связан с распределительным валом посредством зубчатых колес 27, 24. 23. 22. При настройке станка распределительному валу сообщают вращение от специального электродвигателя 2 через зубчатые колеса 43-25-26, муфту 61, колеса -46 и червячную передачу 45-47.

Рис. 86 Кинематическая схема токарного автомата мод. 1Б240-6К

Подача суппортов производится через систему рычагов от кулачков, закреплены на распределительном валу.

Привод устройств с независимой подачей. К этим устройствам носятся инструментальные шпиндели для сверл, разверток, резьбонарезного инструмента и др., устанавливаемые при необходимости четырех верхних позициях продольного суппорта. Они получают движения подач, независимые от продольного суппорта, от барабана 62.

Быстросверлильный шпиндель XIX устанавливается на продольном суппорте и, вращаясь направлении, обратном шпинделю изделия, обеспечивает повышение скорости резания при обработке отверстий малого диаметра. Вращение этот шпиндель получает от центрального вала IV через зубчатые колеса 33-34, 35 и сменное колесо s. Привод инструментального, шпинделя XIX осуществляется от центрального вала IV через зубчатые колеса 55, 54, 55, р.

Резьбонарезное устройство

Резьбонарезные операции выполняются с использованием метода обгона, позволяющего обойтись без реверсирования шпинделя. Сущность метода состоит в том, что деталь и инструмент вращаются в одну сторону, но относительная скорость их вращения различна: скорость вращения детали постоянна, а инструмента – изменяющаяся.

Резьбонарезной шпиндель XIX (см. рис. 86) вращается от центрального вала IV через сменные зубчатые колеса k – l, m – n, зубчатые колеса 48-51, 49 – 52 и 50 – 53. Изменение частоты вращения этого шпинделя производится путем переключения электромагнитных муфт 56 и 57. При включении муфты 56 движение на шпиндель XIX передается от центрального вала IV через сменные колеса к – 1, т – п, муфту 56, колеса 48-51, 40-52 и 50-53. При включении муфты 57 движение на шпиндель передается через сменные колеса, к – l, муфту 57. колеса 49 – 52 и 50 – 53. Движение подачи, необходимое для нарезания резьбы, инструментальный шпиндель получает от привода независимой подачи.

Блок шпинделей

Поворот блока шпинделей осуществляется от распределительного вала XIII (ем. рис. 86) при быстром его вращении с помощью мальтийского механизма и зубчатых передач 10 – 11 и 13-12. Перед поворотом Шпиндельного блока производится его расфиксация, а также подъем над постоянными опорами на величину 0,3 – 0,4 мм для предотвращения износа опорных поверхностей. Это осуществляется специальными механизмами. Одновременно со шпиндельным блоком через зубчатые колеса 12-7, вал XXIII, колеса 5 – 6 поворачивается барабан с направляющими трубами. Механизмы подачи и зажима прутка приводятся в действие кулачковым барабаном 78, установленным на распределительном валу XIII.

Продольный суппорт

Продольный суппорт представляет собой шестигранник, перемещающийся по круглой направляющей 63, прикрепленной к блоку шпинделей. На каждой из граней суппорта могут быть установлены инструментальные шпиндели. Ползун суппорта 64 скользит по направляющей 65, закрепленной на траверсе станины, что предохраняет суппорт от проворачивания на круглой направляющей 63. Суппорт соединен через штангу 76, рычаг 75 и тягу 70 с переставным камнем 77, установленным в пазе кулисы 72. На барабане 66 имеются канавки рабочего 67 и быстрого 68 ходов суппорта. Камень 77 переставляется при наладке кулисы и закрепляется в положении, соответствующем требуемому рабочему ходу суппорта. В настоящее время горизонтальные многошпиндельные автоматы выпускаются: четырехшпиндельные с максимальным диаметром прутка d = 20 – 125 мм, шестишпиндельные с d = 25 – 100 мм и восьмишпиндельные с d = 20 – 80 мм.

Похожие материалы

Каталог №1 – Каталог №1 – Каталоги оборудования – Каталоги оборудования

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

СТАНКИ ТОКАРНЫЕ И ТЯЖЕЛЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

 

Станок токарный МК6756Ф3 с ЧПУ NC201 

Станок токарно-винторезный 16Б16

Станок токарно-винторезный УТ16 

Станок токарно-винторезный 16К20

Станок токарно-винторезный 16К25 РМЦ-1,5м

Станок токарно-винторезный ФТ11 РМЦ-1,5м

Станок токарно-винторезный SV18 TOS

Станок токарно-винторезный ТС70 

Станок токарно-винторезный ТС75

Станок токарный СТ125В

Станок токарно-винторезный 1М63 РМЦ-1,5м

Станок токарно-винторезный 1М63 РМЦ-2,8м 

Станок токарно-винторезный РТ2506 РМЦ-2,8м

Станок токарно-винторезный РТ2501 РМЦ-8м

Станок токарно-винторезный 16К40Ф101

Станок токарно-винторезный 165 РМЦ-2,8м

Станок токарно-винторезный 1М65 РМЦ-5м 

Станок токарно-винторезный 1М65 РМЦ-3м

Станок токарно-винторезный 165 РМЦ-5м 

Станок токарно-винторезный SNA1000х5000

Станок токарно-винторезный 1М65 РМЦ-8м 

Станок токарно-винторезный 166 РМЦ-6,8м

Станок токарно-винторезный РТ539 

Станок токарно-винторезный 165 РМЦ-1м

Станок токарно-винторезный 165 РМЦ-1,5м  

Станок токарный РТ755Ф3 с ЧПУ NC210 РМЦ-3м

Станок токарный РТ711Ф3 РМЦ-8м 

Станок токарный РТ648 РМЦ-6,7м

Станок токарный CU1000х5000 

Станок токарный SU100 SKODA РМЦ-8м

Станок токарный NILES РМЦ-10м

Станок токарный CW6163 (аналог 1М63 РМЦ-3м) 

Станок токарно-шлифовальный 144ШИМ

Станок колесотокарный UBB112

 

 

Полуавтомат токарный 1716ВФ3 с ЧПУ FANUC

Полуавтомат токарный 1П420ПФ40

Полуавтомат токарный 1М425 

Полуавтомат токарный 1Г325

Полуавтомат токарный 1А425

Полуавтомат токарный 1Е365БП

Полуавтомат токарный 1П426ДФ3

Полуавтомат токарный 1П756ДФ3

Полуавтомат токарный 1740РФ3.01 с ЧПУ NC210 после модернизации 

Автомат токарный-револьверный 1В340Ф30

Автомат токарный с ЧПУ ЛА155Ф30 

Автомат токарный 11Т16А

Автомат токарный 1М10ДА

Автомат токарный 1М10В

Автомат токарный 1Б10

Автомат токарный 1Б06 

Автомат токарно-револьверный ЛА135А

Автомат токарный ЛА180

Автомат токарный 1В06А 

Автомат токарный прутковый СТР18

Автомат токарный INDEX C29

Автомат токарный HAAS SL20THE

Автомат токарный MDW40 с ЧПУ NC230

Автомат токарный PL1600 SMEK 

Автомат токарный S280N DOOSAN

Автомат токарный DMG MORI CTX ALPHA500

Автомат токарный DMG CTX310  с ЧПУ SIEMENS 810

Автомат токарный прутковый TRAUB TD26

Автомат токарный PITTLER NFL315-2500

Автомат токарный HWACHEON CUTEX160A с барфидером

Автомат токарный COBRA51 LC51 

Автомат токарный NL634S SOLEX

Автомат токарный Gildemeister GD32 

Автомат токарный Gildemeister GLD25

Полуавтомат токарный 1713Ф3

Полуавтомат токарный 1К341

Полуавтомат токарный 1Г340П

Полуавтомат токарный 1Д325П

Полуавтомат токарный 1740РФ3 

Полуавтомат токарный 1П426ПФ40

Полуавтомат токарный 1П756ДФ313

Полуавтомат токарный 1П756Ф413

Полуавтомат токарный 1П420ПФ40 

Полуавтомат токарно-револьверный RC80

Полуавтомат токарный вертикальный 1Б284

Полуавтомат токарный шестишпиндельный 1А240П-6К 

Полуавтомат токарный 1Б265П-6К

Автомат токарный шестишпиндельный 1Б240-6К

Автомат токарный шестишпиндельный КА106

Автомат токарный шестишпиндельный DAM6х40

Тяжёлый токарный станок КЖ1603 РМЦ-12м

Тяжелый токарный станок КЖ16123 РМЦ-8м

Тяжелый токарный станок 1А660 

РМЦ-6,3м

Тяжелый токарный станок КЖ16177 РМЦ-3900

Тяжелый токарный станок РТ14 РМЦ-6м

Тяжелый токарный станок SUT160 РМЦ-7,5м

Тяжелый токарный станок SKODA РМЦ-6м

Тяжелый токарный станок 1А665 РМЦ-8м 

Тяжелый токарный станок 1680 РМЦ-10м 

Тяжелый токарный станок 1А667П2 РМЦ-10м

Тяжелый токарный станок КЖ16137 РМЦ-10м

Тяжелый токарный станок 1А667 РМЦ-10м 

Тяжелый токарный станок 1А675 РМЦ-12м 

Тяжелый токарный станок 1А670 РМЦ-16м

Тяжелый токарный станок WAGNER DORTMUND РМЦ-12м 

Тяжелый токарный станок NILES1400х10000

Станок токарный NILES (2000х3500мм)

Станок токарный 16М30Ф3 с ЧПУ

Станок токарный РТ755Ф3 РМЦ-3м с ЧПУ NC210

Станок токарный 16К30Ф325 с ЧПУ 

Станок токарный 16К30Ф323 с ЧПУ NC210

Станок токарный 16Б16Т1 с ЧПУ NC201

Станок токарный ТПК125 с ЧПУ FMS3000

Станок токарный 16А20Ф3 с ЧПУ НЦ31

Станок токарный 16А20Ф3 с ЧПУ NC201 

Станок токарный KNUTH с ЧПУ FANUC

Станок токарный Pinacho Smart turn 225g с ЧПУ

Станок токарный CKE6150Z РМЦ-1,5м с ЧПУ FANUC 

Станок токарный CK6160 РМЦ-1,5м с ЧПУ SIEMENS

Станок токарный DL720х3100 с ЧПУ FAGOR

Станок глубокого сверления и расточки РТ148

Станок глубокого сверления и расточки РТ60126 (длина сверления 4000мм)

Станок глубокого сверления и расточки РТ22Б (длина сверления 5000мм)

 

Станок лоботокарный МК6785

Станок лоботокарный DP2/S2

Станок лоботокарный DP2/S3 

Станок лоботокарный DP3/S2

Станок лоботокарный РТ595 

Станок лоботокарный РТ39

Станок лоботокарный МК163 

Станок лоботокарный 1А693

Станок лоботокарный 692

Станок лоботокарный DPS1400

Станок лоботокарный DPS1600

Станок вальцетокарный 1А825103Ф2 КЗТС

Станок токарно-затыловочный 1Е811С1

Станок токарно-затыловочный Dh350

Станок трубонарезной 9М14

Станок трубонарезной 1М983

Станок трубонарезной 1А983

Станок токарный ротационный давильный WF SPINNING 3095 AHD-ST

Станок давильно-раскатной LEIFELD DW325-1.2

 

СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ

Станок токарно-карусельный 1550 

Станок токарно-карусельный 1525Ф3 с ЧПУ NC310

Станок токарно-карусельный 1А525МФ4 с ЧПУ SIEMENS

Станок токарно-карусельный 1К540Ф4 с ЧПУ

Станок токарно-карусельный 1516Ф1

Станок токарно-карусельный 1516Ф2

Станок токарно-карусельный 1541 

Станок токарно-карсельный 1516МФ3

Станок токарно-карусельный 1516Ф3 с ЧПУ NC210 

Станок токарно-карусельный VNL1254H с ЧПУ SIEMENS 

Станок токарно-карусельный ST160 с ЧПУ

Станок токарно-карусельный PENSOTTI с ЧПУ (аналог 1516Ф3)

Станок токарно-карусельный 1512Ф3

Станок токарно-карусельный 1516Ф3 

Станок токарно-карусельный SKJ12

Станок токарно-карусельный SE2 аналог 1516

Станок токарно-карусельный SK16

Станок токарно-карусельный SC14

Станок токарно-карусельный SC17 

Станок токарно-карусельный SKJ20

Станок токарно-карусельный SC22

Станок токарно-карусельный SC27 TITAN

Станок токарно-карусельный 1М553

Станок токарно-карусельный 1525

Станок токарно-карусельный 1Л532

Станок токарно-карусельный 1532

Станок токарно-карусельный 1532Т

Станок токарно-карусельный 1540Ф1

Станок токарно-карусельный 1550

Станок токарно-карусельный 1557

Станок токарно-карусельный 1512

Станок токарно-карусельный 1531

Станок токарно-карусельный SE2-F1300 (Румыния)

Станок токарно-карусельный HTM7.0-9.0 9000mm CNC VTL HOMMA Fanu 15M

 

Станок горизонтально-расточной 2620В

Станок горизонтально-расточной 2622В

Станок горизонтально-расточной 2А622Ф20

Станок горизонтально-расточной 2А622Ф2-1

Станок горизонтально-расточной 2А622-1

Станок горизонтально-расточной 2А622-1 с ЧПУ NC-201

Станок горизонтально-расточной 2А622Ф1 

Станок горизонтально-расточной 2622ГФ1

Станок горизонтально-расточной 2А622ГФ1 с УЦИ

Станок горизонтально-расточной 2А622Ф2

Станок горизонтально-расточной 2А622Ф3

Станок горизонтально-расточной 2А622Ф4

Станок горизонтально-расточной TOS W100

Станок горизонтально-расточной TPS W9A

Станок горизонтально-расточной UNION BFT90

Станок горизонтально-расточной UNION BFT100

Станок горизонтально-расточной UNION BFT110

Станок горизонтально-расточной UNION BFP125 

Станок горизонтально-расточной B130ST WOTAN

Станок горизонтально-расточной SKODA W160HA

Станок горизонтально-расточной SKODA W160G

Станок горизонтально-расточной SKODA W200HNC

Станок горизонтально-расточной 2623ПМФ4 с ЧПУ NC110

Станок горизонтально-расточной ЛР393МФ3 с ЧПУ NC110

Станок горизонтально-расточной 2622В

Станок горизонтально-расточной 2620 

Станок горизонтально-расточной 2620А

Станок горизонтально-расточной 2620ВФ с УЦИ

Станок горизонтально-расточной 2А620-1

Станок горизонтально-расточной 2А620 (демонтирован)

Станок горизонтально-расточной TOS W100 (демонтирован) 

Станок горизонтально-расточной 2А620Ф20

Станок горизонтально-расточной 2А620-2 на ШВП

Станок горизонтально-расточной 2620ГФ1

Станок горизонтально-расточной 2620ВФ1 

Станок горизонтально-расточной 2620ВФ (новый, без эксплуатации)

Станок горизонтально-расточной 2620Ф1

Станок горизонтально-расточной 2620Е

Станок горизонтально-расточной 2Л614

Станок горизонтально-расточной ИР253-1

Станок горизонтально-расточной 2Б635 

Станок горизонтально-расточной 2Н636Ф1

Станок горизонтально-расточной 2А636Ф1  

Станок горизонтально-расточной 2Н636Ф1

Станок горизонтально-расточной 2636ГФ1 с УЦИ

Станок горизонтально-расточной 2Н637ГФ1

Станок горизонтально-расточной 2637ГФ2

Станок горизонтально-расточной 2637Ф1

Станок горизонтально-расточной 2А637Ф1

Станок горизонтально-расточной 2А656Ф1

Станок горизонтально-расточной 2А656РФ11

Станок горизонтально-расточной 2Е656Р

Станок горизонтально-расточной 2657

Станок горизонтально-расточной НС231Ф4

Станок горизонтально-расточной НС84

Станок горизонтально-расточной САМ5-850ТН Савелово 

Станок вертикально-расточной 2Е78П

Станок вертикально-расточной 2А78М

Станок вертикально-хонинговальный 3Н85

Станок вертикально-хонинговальный 3К833 

Станок вертикально-хонинговальный 3Г833

Станок вертикально-хонинговальный 3А83

Станок хонинговальный ОС3144

Станок для расточки шатунов 

Стол от горизонтально-расточного станка SKODA 3500х2250

 

 

 

————————–
————————–

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

…………

…………

…………

…………

СТАНКИ ТОКАРНЫЕ И ТЯЖЕЛЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ, СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ, СТАНКИ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ, ЦЕНТРА ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ С ЧПУ, СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНЫЕ И КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ, СТАНКИ ПЛОСКО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ, ПРОДОЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ, СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ, СТАНКИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ, СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ, СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ И ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ,  СТАНКИ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫЕ, ПРОЧИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ, ПРЕССА КРИВОШИПНЫЕ,  ЛИСТОГИБЫ и ГИЛЬОТИНЫ, ПРЕССА ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ, ЛИСТОПРАВИЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ВАЛЬЦЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ, КООРДИНАТНО-ПРОБИВНЫЕ ПРЕССА,  МОЛОТЫ КОВОЧНЫЕ И ГКМ, ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Чертеж. 1Б240-6К. Токарный шестишпиндельный автомат. Кинематическая схема

Данный чертеж выполнен в CAD системе КОМПАС и представляет из себя “Чертеж. Кинематическая схема токарного шестишпиндельного автомата 1Б240-6К”. Этот файл будет полезен студентам изучающим предмет “Металлорежущие станки” для написание диплома или курсового проекта.

 

Скачать бесплатно “Чертеж. Кинематическая схема токарного шестишпиндельного автомата 1Б240-6К” в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

“Чертеж. Кинематическая схема токарного шестишпиндельного автомата 1Б240-6К”. Скачать бесплатно.

 

Скачать бесплатно программу для просмотра и печати этого чертежа можно по ссылке расположенной ниже:

“КОМПАС-3D Viewer. Программа просмотра и печати документов в форматах КОМПАС и Autocad”. Скачать бесплатно.

 

Посмотреть еще дополнительную информацию по “Станок 1Б240-6К” можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме “Станок 1Б240-6К”

 

Посмотреть другие чертежи, касающиеся тематики сайта, можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме “Чертежи”

 

< Предыдущая		Следующая >

---

Следующие материалы:

• Чертеж. 2Р135Ф2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ. Развертка коробки скоростей
• Чертеж. 1А563Ф4. Токарно-карусельный станок. Кинематическая схема
• Чертеж. 6Р80. Горизонтально-фрезерный станок. Развертка коробки скоростей
• Чертеж. 6Р80. Горизонтально-фрезерный станок. Общий вид
• Чертеж. 2Н135. Вертикально-сверлильный станок. Кинематическая схема

Предыдущие материалы:

• Чертеж. 1Б140. Токарно-револьверный станок. Кинематическая схема
• Чертеж. 2Д450АМФ2. Координатно-расточной станок. Кинематическая схема
• Чертеж. 7Е35. Поперечно-строгальный станок. Кинематическая схема
• Чертеж. 1П365. Токарно-револьверный станок. Кинематическая схема
• Чертеж. 1К62. Токарно-винторезный станок. Кинематическая схема

---

цены на автоматы продольного точения

Прутковый токарный автомат продольного точения с ЧПУ Nexturn SA 20B – Интервесп

 

13. 1. 2. 1 На автоматах продольного точения (АПТ) изготовляются длинные и тонкие детали. В качестве заготовок используется прутковый материал круглого, шестигранного или квадратного сечения.

АПТ обладают большой производительностью и обеспечивают высокую точность и чистоту обработанной поверхности, недостижимые на других автоматизированных токарных станках, подробнее тут цены на автоматы продольного точения. Кроме того, АПТ практически допускают отсутствие припусков на обработку наибольшего диаметра изделия, так как пруток, как правило, берётся точно соответствующим этому диаметру; все цилиндрические поверхности изделия будут соосно расположены, т.к. наружная поверхность прутка является базой обработки.

Кроме токарной обработки на АПТ при оснащении их дополнительными приспособлениями производится сверление центральных отверстий, нарезание резьб, фрезерование шлицев на торцах деталей после отрезки. Выпускаются модификации автоматов с остановкой и фиксацией шпинделя, позволяющие производить боковое сверление и фрезерование.

АПТ могут оснащаться прутковым магазином с механизмом, производящим выталкивание остатка прутка и загрузку нового прутка материала.

13. 1. 2. 2 Модели АПТ имеют установившуюся, мало изменяющуюся конструкцию. На станине (см. рис. 13. 4) справа находится продольно-подвижная шпиндельная бабка, в средней части установлена суппорная стойка с суппортами и люнетом для поддержки обрабатываемого прутка. На станине слева имеются горизонтальная и вертикальная площадки для установки дополнительных приспособлений. Автоматы имеют от трёх до шести, а чаще – пять суппортов, расположенных радиально вокруг направляющей втулки люнета. Суппорты с1 и с2 размещены на качающемся балансире, суппорты с3, с4 и с5 независимы друг от друга. На задней стороне станины располагается распределительный вал с кулачками (РВ). Пруток материала крепится в шпинделе цанговым механизмом и справа поддерживается направляющей трубой, которая монтируется вместе с механизмом прижима прутка на отдельной стойке.

Автомат продольного точения SA32B

Автомат продольного точения Tornos GT26 c инструментальной системой со сменными модулями

Станок токарный шестишпиндельный горизонтальный стержневой автоматический 1б240-6к (1240-6)

Разнообразие операций, выполняемых на станках, позволяет в ряде случаев выполнять обработку сложной детали за один цикл, исключив доработку на других станках. Наименование характеристики Установка Значение Класс точности N Длина заготовки мм 180 Скорость шпинделя об / мин 80…1120 Мощность главного электродвигателя кВт 18,5 Габаритные размеры станка мм – длина 4500 – ширина 1700 – высота 2010 Вес станка кг 11450 Аналоги Изготовитель: СССР, Гитимерский станкостроительный завод

INDEX Launch Шестишпиндельный токарный автомат с ЧПУ

INDEX представила свой новый шестишпиндельный автоматический токарный станок с ЧПУ, способный выполнять токарно-фрезерные работы с продольной бабкой, на выставке AMB 2018 в Штутгарте в сентябре.INDEX доступен в Великобритании и Ирландии через их единственного агента, Kingsbury. MS22-L – первый многошпиндельный токарный станок, позволяющий использовать два инструментальных суппорта для обработки с выдвижной бабкой одновременно во всех шести положениях шпинделя, обеспечивая максимальную производительность.

Как вариант шестишпиндельного многошпиндельного станка INDEX MS22 с фиксированной головкой, эти новейшие технологии применяются для серийного производства всех длинных, тонких или сложных деталей длиной до 200 мм и диаметром 5–22 мм. Форсунки для двигателей внутреннего сгорания, поршни и форсунки для жидкостной техники, зубные имплантаты, а также широкий спектр валов для развивающегося сектора электромобильности стали более эффективными благодаря отходу от традиционных одношпиндельных токарных станков.

Внутри INDEX MS22-L

Типичное расположение держателей инструмента INDEX в рабочей зоне позволяет размещать более одного инструмента в каждой позиции шпинделя

Оптимальные результаты достигаются за счет шести мотор-шпинделей с воздушным охлаждением и трехэлементного хирта для обеспечения точного позиционирования. Каждую отдельную направляющую щетку на шарикоподшипниках с двухконусным цанговым патроном можно запрограммировать на приложение различного давления.

Удаление компонентов без повреждений обеспечивается поворотным синхронизирующим шпинделем на 10 000 об / мин и ходом по оси Z 120 м.Они также позволяют обрабатывать обратный конец в сочетании с шестью инструментами.

MS22-L может иметь до 62 осей ЧПУ и 12 составных суппортов с перемещениями по осям X и Z 62 и 85 мм соответственно. Каждый шпиндель имеет полную ось C, а ось Y может быть добавлена ​​для смещенного от центра, наклонного или поперечного сверления, нарезания резьбы, контурного фрезерования, фрезерования зубчатых колес, удаления заусенцев с эллипсов и многоугольного точения.

INDEX MS22-L Инструменты

Два токарных инструмента работают одновременно на одной из шпиндельных станций станка с ЧПУ INDEX MS22-L с продольной головкой.

Держатели инструмента имеют V-образную форму, поэтому два суппорта с ЧПУ могут работать на одном шпинделе одновременно. Каждый из 12 суппортов может выполнять внутренние и внешние токарные, расточные и приводные работы. Именно державка определяет тип выполняемой обработки. Следовательно, вы не ограничены запуском определенного типа инструмента в любой заданной позиции, которая играет ключевую роль в сокращении времени обработки.

Скорость подачи и скорость резания можно выбрать для каждого из шпинделей со скоростью 7500 об / мин.Это означает, что MS22-L может обеспечить экономичное производство компонентов, которые раньше было трудно обрабатывать на станке. Оптимальные параметры съема металла на каждой станции максимизируют производительность и срок службы инструмента, обеспечивая при этом высокое качество поверхности.

Блок управления из линейки решений Siemens 840D, легко программируемый и автоматически выполняет проверку столкновений для синхронизирующего шпинделя. Также включена комплексная диагностика станка с возможностью указать мониторинг инструмента и подключение телесервиса для поиска и устранения неисправностей.

Посмотрите это видео для INDEX MS22-L:

Назначьте встречу с Кингсбери, и мы поможем вам решить, сможет ли эта машина сократить ваши производственные сроки.

Связанное содержимое

Многошпиндельный токарный автомат MS32-6 | Cutting Tool Engineering

INDEX объявила о выпуске многошпиндельного токарного станка нового поколения MS32-6.Эта новейшая версия шестишпиндельного станка позволяет использовать преимущества многошпиндельной технологии в более широком спектре приложений благодаря гибкой платформе суппорта инструмента, которая значительно сокращает время переналадки.

Вмещая пруток диаметром до 32 мм, MS32-6 легко обрабатывает широкий спектр сложных деталей, поскольку станок оснащен 12 поперечными суппортами, с двумя поперечными суппортами V-образной формы, оснащенными осями X и Z, расположенными в каждом положении шпинделя. . Оси C и Y вместе с приводными инструментами также могут быть реализованы для обеспечения широкого диапазона процессов обработки, включая нецентральное сверление, нарезание резьбы, контурную обработку, фрезерование и многоугольное точение.Все направляющие станка также могут быть сконфигурированы для обработки канавок или сверления.

Каждый поперечный суппорт в MS32-6 теперь включает в себя запатентованную INDEX систему позиционирования с W-зубцами, которая обеспечивает выравнивание резцедержателя с точностью до мкм. В сочетании с недавно разработанным устройством быстрого зажима инструменты можно снимать со станка, а затем быстро устанавливать, что сокращает время смены инструмента на 50%. Кроме того, станок оснащен такой же системой W-образных зубцов на приводных агрегатах для сверления, фрезерования и многоугольной токарной обработки.За счет предварительной настройки инструментов для этих операций вне станка время наладки можно сократить до 92%.

С обновленным MS32-6 пользователи теперь могут применять сдвоенные револьверные головки с жесткими инструментами в пяти позициях шпинделя. Эти агрегаты с гидравлическим управлением могут переключаться между инструментами менее чем за полсекунды. Это позволяет эффективно использовать отдельные инструменты для черновой и чистовой обработки в одном и том же положении. Сдвоенные револьверные головки также можно использовать для сокращения смены инструмента за счет включения дублирующих инструментов, что особенно удобно при работе с труднообрабатываемыми материалами.

Шпиндельный барабан машины с жидкостным охлаждением оснащен шестью шпинделями, скорость вращения которых регулируется независимо друг от друга до 8000 об / мин. Это позволяет применять оптимальные режимы резания для каждого отдельного процесса резания, что приводит к превосходной скорости съема металла, качеству поверхности и стойкости инструмента. Дополнительно станок может быть оснащен одним или двумя синхронными шпинделями, на каждом из которых можно использовать до шести инструментов для обработки заднего торца деталей.

Многошпиндельные станки – подробный обзор

Многошпиндельные станки – это винтовые станки, выполненные таким образом, что они могут разрезать материалы на мелкие части одновременно с использованием ряда инструментов.

Эта машина имеет несколько шпинделей, которые находятся на барабане, который вращается горизонтально. Один оборот барабана может завершить ряд операций, которые необходимо выполнить для обработки детали, и барабан выполняет это путем разделения требуемой работы между количеством шпинделей в машине.

Это делает эту машину очень эффективной, так как часть операции будет выполняться при каждом обороте барабана. Многошпиндельные станки бывают двух типов: с вертикальным и горизонтальным вращением.

Многошпиндельная сверлильная головка

Сверлильная головка многошпиндельного станка обычно состоит из ряда шпинделей, установленных на шарикоподшипниках, приводимых в движение шестернями. Выбор подшипников, которые будут использоваться в сверлильной головке, зависит от расстояния между шпинделями.

Например, если шпиндели расположены достаточно близко друг к другу, будут использоваться упорные шарикоподшипники. Асинхронный двигатель используется для привода шпинделей, а скорость, с которой двигатель приводит в действие шпиндели, регулируется частотно-регулируемым приводом.

Они используются в массовом производстве из-за их высокой эффективности во время работы, а также они экономят много времени, когда нужно просверливать много отверстий одновременно. Они повышают производительность компании и сверлят отверстия на одном и том же оборудовании одинакового размера, что позволяет их заменять.

Насадки многошпиндельной сверлильной головки

Многошпиндельный станок может иметь два типа насадок: фиксированное и регулируемое. В регулируемой сверлильной головке вы можете изменять межосевое расстояние сверлильного шпинделя в соответствии с вашими требованиями, тогда как в фиксированной сверлильной головке вы не можете изменять межосевое расстояние.

Для обоих этих приспособлений вы получите огромную выгоду, поскольку они оба увеличивают производительность ваших операций, время, необходимое для просверливания одного отверстия, будет равно времени, затраченному на просверливание нескольких отверстий, и такое сверление обеспечивает точность положения дыры.

Конструкция многошпиндельной сверлильной головки

Многофункциональная сверлильная головка состоит из следующих частей: шестерни, регулируемая система трансмиссии, шарикоподшипники, верхние пластины, патрон сверла, нижние пластины, сверлильный инструмент, хвостовик, шпонка и вал.

Многошпиндельный токарный станок

Токарный станок – это инструмент, который используется для вращения обрабатываемого материала вокруг своей оси, чтобы обеспечить выполнение таких операций, как резка, деформация и токарная обработка, с использованием инструментов, применяемых на обрабатываемой детали.

Для массового производства предпочтительны многошпиндельные токарные станки, поскольку их производство в четыре-шесть раз выше, чем на одном токарном станке. Их точность также намного выше, и они экономят много времени.

Многошпиндельный автоматический токарный станок

Этот тип станка может выполнять различные типы операций, включая сверление отверстий, токарную обработку, снятие фаски, нарезание резьбы, нарезание канавок, а также сверление, и это достигается перемещением обрабатываемой детали от шести до восьми позиций в машина.

Этот инструмент может обеспечить очень короткое время цикла, разделив один процесс на шесть или восемь раз, что позволяет завершить процесс быстро и эффективно.Этот станок намного лучше, чем одношпиндельный токарный станок, поскольку он может развивать скорость до пяти раз выше, чем то, что может предложить вам одношпиндельный токарный станок. Преимущество этой машины в том, что вы можете сильно изменять скорость в соответствии с вашими потребностями для достижения наилучших результатов.

Машина выполняет следующий быстрый цикл. Весь выполняемый процесс будет разделен на количество шпинделей в машине. Предположим, что машина, которую вы используете, имеет шесть шпинделей, процесс будет разделен на шесть процессов, которые будут выполняться одновременно.

Наиболее продолжительными действиями являются загрузка и разгрузка материала, над которым нужно работать. Это длительное время, необходимое для загрузки и разгрузки заготовки, равно общему времени цикла, необходимого для обработки материала.

Это отличается от одношпиндельного токарного станка, где общая продолжительность обработки материала складывается из всего периода, в течение которого материал обрабатывается, поскольку процессы не делятся на более мелкие подпроцессы для экономии времени. .

Разница между одношпиндельными и многошпиндельными токарными станками

1. Производительность: вы, наверное, слышали о людях, хвалящих уровень производства многошпиндельных токарных станков за их высокий уровень эффективности. Это связано с тем, что многошпиндельный станок обычно имеет шесть основных шпинделей, тогда как одношпиндельные токарные станки будут иметь один главный шпиндель, который работает вместе с помощью вспомогательного шпинделя. Это означает, что сложный одиночный токарный станок сможет выполнять максимум четыре операции одновременно.Учитывая, что многошпиндельные станки работают по той же концепции, что и одиночный токарный станок, который выполняет две операции на шпиндель, вы можете себе представить, сколько больше работы вы можете сделать, используя многошпиндельный станок. Там, где в процессе многошпиндельного станка остаются операции, они могут выполняться вспомогательным шпинделем, что делает процесс еще более эффективным.
2. Энергоэффективность : Чем меньше количество машин, которые вы используете для достижения тех же результатов, которые могут быть получены при использовании ряда машин, тем меньше затрат на электроэнергию, которые вы понесете в своей работе.Он будет потреблять меньше энергии по сравнению с количеством одиночных токарных станков, которые вам понадобятся для получения тех же результатов.
3. Экономия места : Многошпиндельный станок занимает гораздо меньше места по сравнению с одиночным токарным станком, и для компании, у которой мало места, этот тип станка – лучший вариант.

Многошпиндельный токарный станок не только обеспечивает высокий уровень производительности, но также позволяет сэкономить время и место, что сделает вашу работу еще более эффективной.