Характеристики токарный станок 16к20: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

alexxlab | 27.12.2020 | 0 | Токарный

Содержание

Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20


Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Категория:

Токарное дело



Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый московским заводом «Красный пролетарий» им. Ефремова, предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного резания «сырых», закаленных, а также труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства.

Техническая характеристика токарно-винто-резного станка 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм;
над станиной…….400
над поперечными салазками суппорта……..220
Расстояние между центрами (РМЦ) 710,1000 1400, 2000
Число частот вращения шпинделя 24-(22 различные значения)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин…….12,5-1600
Пределы подач, мм / об:
продольных…….0,05—2,8
поперечных…………..0,025—1,4
Шаги нарезаемых резьб:
метрической, мм……0,5—112
дюймовой, число ниток на 1” 56—0,5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт……7,5; 10

Габаритные размеры станка, мм: 2470, 2760
длина………………..3160,3760
высота………1470
ширина…..1195
Масса станка (РМЦ 1000 мм), кг…3000

Станок обеспечивает наиболее полное использование стойкостных возможностей инструментов, оснащенных твердым сплавом, минеральной керамикой, алмазом или эльбором. Общий вид станка показан на рис. 1. Жесткая (жесткость в 1,5 раза более, чем у станка 1К62) коробчатой формы станина с закаленными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащем стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости. Направляющие станины, а также ходовой винт и ходовой вал защищены от попадания мелкой стружки и пыли щитками. Фартук оснащен механизмом отключения подачи, который позволяет вести обработку по упорам при продольном и поперечном точении.

Новое конструктивное исполнение механизма индексации четырехпозиционного резцедержателя обеспечивает высокую точность фиксации и виброустойчивость.

Задняя бабка станка установлена на аэростатической опоре (воздушной подушке), что значительно снизило удельное давление при ее перемещении и износ направляющих станины. Для перемещения задней бабки при включенном аэростатическом устройстве требуется небольшое усилие.

На основе станка 16К20, как базовой модели, выпускается ряд модификаций: станок 16К20Г с выемкой в станине для обтачивания заготовок диаметром до 600 мм на длине 295 мм от торца фланца шпинделя; 16К25 — облегченного типа для обработки заготовок диаметром до 500 мм над направляющими станины; 16К20П — повышенного класса точности для инструментального производства, оснащенный механизмом автоматической подачи верхних салазок суппорта; 16К20ФЗ—с числовым программным управлением.

На модель 16К20 перенесены все лучшие качества системы управления станка 1К62: управление всеми рабочими и вспомогательными операциями централизовано, все рукоятки размещены удобно для токаря, рабочими и ускоренными перемещениями суппорта (продольными и поперечными) управляют одной рукояткой.

1. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 16К20


Реклама:

Читать далее:
Механизмы станка

Статьи по теме:

Токарный станок 16к20 технические характеристики


Токарный станок 16к20 — описание и параметры

Токарно-винторезный станок 16К20 – знаменитая модель, которая известна многим мастерам ещё со времен Советского Союза. Этот агрегат был и является весьма популярным оборудованием. Такому успеху и признанию среди специалистов он обязан своей универсальности – с его помощью можно совершать токарную обработку широкой номенклатуры деталей. Он рассчитан на работу с наиболее распространенными типоразмерами заготовок. Это делает его незаменимым помощником как на больших производственных объектах, так и в бытовом использовании.

Модель 16К20 применяется для обработки поверхностей цилиндрической и конической формы, а также заготовок, имеющих сложную форму. Кроме того, техника весьма эффективна при нарезании резьбы. Дополнительный инструмент (резцы, сверла и прочие) расширяет функционал станка и дает возможность обрабатывать торцевые поверхности.

Из названия станка можно получить детальную информацию о том, что это за техника. Первая цифра в названии (1) говорит о том, что перед нами токарный станок. Цифра шесть используется для идентификации токарно-винторезного станка. Индексом «К» обозначено поколение агрегата, а последние две цифры говорят о том, что высота центров оборудования составляет 220 миллиметров. Модифицированные модели повышенной точности также имеют в названии конечную букву «П». Станки типа 16К20 П также пользуются серьезным спросом на постсоветском пространстве.

Модель 16К20 в СССР и в наши дни

Станок 16К20 производился на заводе «Красный пролетарий» (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.

Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.

Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.

Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.

Выбор в пользу токарно-винторезного станка16К20оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:

  • Неприхотливость в обслуживании;
  • Ремонтопригодность;
  • Низкая цена;
  • Высокая точность;
  • Универсальность техники.

Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16к20 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Диаметр обрабатываемой над станиной и над суппортом детали составляет 400 и 220 миллиметров соответственно. Промежуток между центрами станка составляет 1000/1500 в соответствии с техническим паспортом. По классу точности агрегат относится к технике типа Н. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 55 миллиметров.

Как уже было сказано, модель 16к20 порадует мастера своей универсальностью. Предельная масса обрабатываемой заготовки для этой техники составляет 300 кг, чего достаточно для выполнения большинства задач, стоящих перед токарем. Предельная масса заготовки, зафиксированной в центрах, достигает 1.3 тонны. В патроне же можно смело размещать детали весом до 23 кг.

В агрегате предусмотрено двенадцать встроенных передач обратного вращения шпинделя. Спектр частот прямого вращения шпинделя – 19-2420 оборотов в минуту. Количество ступеней поперечных и продольных рабочих подач составляет 42.

Агрегат может похвастаться высокой производительностью. Он способен нарезать 45 метрических, 38 модульных, 28 дюймовых или 37 питчевыхрезьб за час. Также станок способен за этот же промежуток времени нарезать 5 архимедовых спиралей.

Предельный крутящий момент модели 16к20достигает 2 кНм. Максимальное перемещение пиноли составляет 200 миллиметров. Станок оснащен мощным электрическим двигателем на 10 кВт, который позволяет обрабатывать самые разные детали достаточно эффективно.

Агрегат 16к20 довольно массивный. Его вес составляет более 3 тонн (если быть точным – 3035 кг). При этом габариты агрегата также весьма нескромные — 3200х1166х1324 миллиметров.

Очевидно, что технические характеристики токарного станка 16к20 позволяют мастеру выполнять на нем широкий спектр задач. При этом работать с техникой просто и понятно.

Выводы

Сочетание дешевизны и универсальности – два основных плюса рассматриваемого нами агрегата. К сожалению, больше явных преимуществ по сравнению с современными аналогами данная техника не имеет. Она проигрывает и по параметрам точности, и по эргономичности, и по надежности (что бы там ни говорили о технике времен СССР).

Если мастеру нужен недорогой и проверенным временем агрегат – можно смело рассматривать 16к20 как один из возможных вариантов. Но если, все же, вы ожидаете от оборудования большего функционала и абсолютно беспроблемной эксплуатации – имеет смысл рассмотреть альтернативные модели, коих сегодня существует довольно много.

prostostanok.ru

Станок 16К20 - токарно-винторезный

Описание станка

Станок марки 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ, к примеру, расточка и обточка конических и цилиндрических заготовок, нарезка внутренней и наружной резьбы, сверление, развертывание, зенкерования и прочих операций. Отклонение станки на цилиндричности и конусности , 7 и 20 мк, соответственно, при длине 300 миллиметров, отклонение от прямолинейности при диаметре в 300 миллиметров примерно 16 мк.

В базовом оснащении токарног станка 16К20 есть механический фрикцион, привод быстрого движения суппорта, задняя балка аэростатически разгружена, закаленные направляющие станины (49…57)

Скачать паспорт на станок токарно-винторезный 16К20

паспорт на станок 16К20

Технические характеристики станка токарно-винторезного 16К20

Модель16К20
Максимальный диаметр заготовки, мм:
  • над станиной
  • 400
  • над суппортом
  • 220
    Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм750-1500
    Класс точности по ГОСТ 8-82H
    Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 6 М80*
    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К, 6М*
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55, 62*
    Максимальная масса устанавливаемой заготовки, кг
  • закрепленного в патроне
  • 300
  • закрепленного в центрах
  • 1300
    Число ступеней частот вращения шпинделя
  • прямого
  • 23
  • обратного
  • 12
    Пределы частот вращения шпинделя, мин
  • прямого
  • 12,5-2000
  • обратного
  • 19-2420
    Число ступеней рабочих подач:
  • продольных
  • 42, 56*
  • поперечных
  • 42, 56*
    Пределы рабочих подач, мм/об
  • продольных
  • 0.07-4.16
  • поперечных
  • 0.035-2.08
    Кол-во нарезаемых резьб, единиц:
  • метрических
  • 45, 53*
  • дюймовых
  • 28, 57*
  • модульных
  • 38
  • питчевых
  • 37
  • архимедовой спирали
  • 5
    Пределы шагов нарезаемых резьб:
  • дюймовых, число ниток на дюйм
  • 24…1.625
  • метрических, мм
  • 0.5-192
  • модульных, модуль
  • 0.5…48
  • питчевых, питч
  • 96..1
  • архимедовой спирали, дюйм
  • 3/8”, 7/16”
  • архимедовой спирали, мм
  • 8, 10, 12
    Максимальный крутящий момент, кНм2
    Максимальное перемещение пиноли, мм200
    Поперечное смещение корпуса, мм±15
    Максимальное сечение резца, мм25
    Габаритные размеры станка, мм
  • длина
  • 2812
  • ширина
  • 1166
  • высота
  • 1324
    Масса станка,2140
    Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт10
    Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт0.75 или 1,1
    Мощность насоса охлаждения, кВт0.12

    {jcomments on}

    ostankah.ru

    Станок токарно винторезный 16К20

    Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк.

    Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57

    Станок снят с производства.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20
    Модель 16К20
    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
    - над станиной400
    - над суппортом220
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000
    Класс точности по ГОСТ 8-82H
    Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 6 М80*
    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К, 6М*
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55, 62*
    Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
    - закрепленного в патроне300
    - закрепленного в центрах1300
    Число ступеней частот вращения шпинделя
    - прямого23
    - обратного12
    Пределы частот вращения шпинделя, мин
    - прямого12,5-2000
    - обратного19-2420
    Число ступеней рабочих подач:
    - продольных42, 56*
    - поперечных42, 56*
    Пределы рабочих подач, мм/об
    - продольных0.07-4.16
    - поперечных0.035-2.08
    Количество нарезаемых резьб, единиц:
    - метрических45, 53*
    - дюймовых28, 57*
    - модульных38
    - питчевых37
    - архимедовой спирали5
    Пределы шагов нарезаемых резьб:
    - дюймовых, число ниток на дюйм24…1.625
    - метрических, мм0.5-192
    - модульных, модуль0.5…48
    - питчевых, питч96..1
    - архимедовой спирали, дюйм3/8”, 7/16”
    - архимедовой спирали, мм8, 10, 12
    Наибольший крутящий момент, кНм2
    Наибольшее перемещение пиноли, мм200
    Поперечное смещение корпуса, мм±15
    Наибольшее сечение резца, мм25
    Габаритные размеры станка, мм
    - длина2812
    - ширина1166
    - высота1324
    Масса 16К20 станка, кг2140
    Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт10
    Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт0.75 или 1,1
    Мощность насоса охлаждения, кВт0.12

    rustan.ru

    Токарный Станок 16К20 после Ремонта! Результаты проточки 0.005 на 230мм Б/У

    Продаётся именно этот станок который представлен на фотографиях! Информация в объявлении соответствует действительности! Станок в наличии на нашем производстве!

    Токарный станок 16К20 2001г. Диаметр обработки над станиной 400мм., РМЦ 1000 мм., в отличном техническом состоянии. После восстановительного ремонта. Произведены следующие работы :

    1. Шлифование станины

    2. Комплексные работы по восстановлению геометрии станка с использованием компонентов Zedex (результаты проточки 0.005 на 200 мм.)

    3. Замена подшипников шпинделя (не Китай), фрикциона.

    4. Ревизия всех узлов и механизмов.

    5. Замена винт-гайки поперечной подачи.

    6. Модернизация электрической части.

    8. Новый патрон.

    Станок подключён, проверка в работе!

    Погрузка входит в стоимость!

    Производим шлифовку направляющих токарных и фрезерных станков, а также кареточные группы, консоли, стойки, столы и др. Средний срок исполнения работ — пять рабочих дней.

    Осуществляем Фрезерные работы крупногабаритных деталей на фрезерно-расточном станке с ЧПУ NC230 английской фирмы BUTLER

    Рабочая поверхность стола 6000х2000

    Перемещение по оси X 4200 мм.

    Перемещение по оси Y 1600 мм.

    Перемещение по оси Z 1050 мм.

    Смотрите все наши предложения по станкам на сайте ООО БалтСтанкоПром.

    Также готовы приобрести ваше излишнее, незадействованное металлообрабатывающее оборудование, станки! Взаимозачёт. Срочный выкуп станков: токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, шлифовальных, долбёжных, ленточнопильных, зубообработка и т. д. Отечественного и импортного производства. Быстрый и удобный расчёт! При необходимости оперативный демонтаж и вывоз оборудования с ваших площадей! Осуществляем как единичные так и оптовые закупки.

    Токарный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п.

    Технические характеристики токарного станка 16К20:

    Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400

    Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215

    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220

    Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 1000

    Шпиндель

    Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52

    Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50

    Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..1600

    Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..1900 1

    Количество прямых скоростей шпинделя 22

    Количество обратных скоростей шпинделя 11

    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К

    Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6

    Диаметр фланца шпинделя, мм 170 170

    Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000

    Суппорт. Подачи

    Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935, 1335, 1935

    Наибольшая длина поперечного перемещения, мм 300

    Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 3800

    Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 1900

    Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250

    Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10

    Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1

    Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05

    Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8

    Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4

    Количество подач продольных/ поперечных 22/24

    Количество нарезаемых резьб - метрических

    Количество нарезаемых резьб - модульных

    Количество нарезаемых резьб - дюймовых

    Количество нарезаемых резьб - питчевых

    Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112

    Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56..0,5

    Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..112

    Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5

    Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н 5884

    Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н 3530

    Резцовые салазки

    Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм 150

    Габариты и масса станка

    Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 х 1190 х 1500

    Масса станка, кг 3010

    16К20 станок характеристики

    Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, работа

    Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

    Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

    Назначение станка

    В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

    Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

    Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

    Заводская маркировка и обозначения

    В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

    Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

    Обозначение точности

    По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

    1. Н – нормальная точность;
    2. П – повышенная;
    3. В – высокая;
    4. А – особо высокая.
    5. С – особо точные (мастер).

    Технические характеристики

    • Группа точности – Н.
    • Высота центров (мм) – 215.
    • Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
    • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об/мин) – 12,5–1,6*103. Регулировка дискретная число передач 24.

    Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

    • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9*103. Регулировка дискретная количество передач 12.
    • Интервал значений подач (мм/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
    • Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
    • Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
    • Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
    • Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

    Предельные параметры
    • Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
    • Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
    • Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
    • Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
    • Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
    • Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
    • Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
    • Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
    • Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

    Конструкция станка

    Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

    Габариты токарно-винторезного станка 16К20

    Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 103 кг.

    Основные узлы

    К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

    Шпиндель

    Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

    Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

    Шпиндельная бабка

    Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

    Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

    Фартук

    Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

    Суппорт

    Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

    Задняя бабка

    Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

    Схема электрическая принципиальная

    В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

    1. Питание двигателей –380В.
    2. Автоматика – 110В.
    3. Освещение рабочего места – 24В.

    Перечень компонентов электрооборудования станка:

    • Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр ~20А).
    • F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
    • F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
    • F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
    • F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
    • F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
    • Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
    • Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
    • Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
    • К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
    • К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
    • КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
    • К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
    • М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
    • М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
    • М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
    • М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
    • S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
    • S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
    • S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
    • S5 – МП-1203 – микровыключатель.
    • S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
    • S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
    • S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
    • Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

    Схема органов управления токарным станком

    Схема кинематическая

    Чертеж на рисунке отображает механические связи между ключевыми компонентами и наглядно показывает их взаимодействие. Условные обозначения общепринятые. Под выноской рядом со звездочкой указано число заходов червяка, а над ним количество зубьев шестерни.

    Принцип работы станка

    Изготовление деталей на этом станке происходит методом обработки резанием. Он состоит в том, что с поверхности заготовки снимается верхний слой металла, называемый припуском. Результатом будет изделие, являющееся телом вращения необходимой формы. Для этого зафиксированную заготовку вращают, а режущей инструмент перемещают вдоль оси ее вращения, при необходимости меняя глубину резания.

    Эксплуатация

    Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

    Главное движение

    Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

    Движение подачи

    Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

    Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

    Продольная и поперечная подачи суппорта

    Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

    Нарезание многозаходной резьбы

    Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

    Обработка фасонных поверхностей

    производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

    1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
    2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
    3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

    Профилактика и ремонт

    Мероприятия ежедневного ухода

    Перед началом работы:

    • Осмотр станка.
    • Смазка ходового винта и валика.
    • Контроль количества масла.
    • Включение с проверкой узлов без нагрузки.

    Во время работы:

    • Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
    • Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

    После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

    Неисправности и их устранение
    СимптомыПричинаМетод исправления
    Овальность детали или растачиваемого отверстия.Биение болванки в патроне.Расточка кулачков.
    Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.Регулировка или ремонт пиноли.
    Смещение оси отверстия.Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
    Значительный конус цилиндрических деталей.Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.Регулировка.
    Износ направляющих суппорта или станиныРегулировка или ремонт.
    Нестабильность размера при торцевании.Осевой люфт шпиндельного вала.Замена опор вращения.

    Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

    Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

    Удачная конструкция 16К20 способствовала тому, что машиностроительной промышленностью СССР, а позднее и России часто выпускалось идентичное ему оборудование. Это и современники, например, 1К62, 1В62, 1К625, 1В625, 16В20, ГС526. И его преемник TRENS SN 50C выпуск, которого начался после снятия с производства 16К20.

    Краткое описание и основные технические характеристики 16К20 Универсальный токарно-винторезный станок

    16K20Проектирован для замены устаревшего 1K62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе "Красный пролетарий" в Москве. Как следует из обозначения, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на раме 200 мм.

    Выпуск станка был огромен, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда единиц осуществлялось на дополнительном заводе в Гомеле.После ликвидации основного завода "Красный пролетарий" все оставшееся оснащение было перенесено туда. В настоящее время на Гомельском заводе выпускается машина GS526U, глубоко модернизированная 16K20.

    Область применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и резьбу резьбы по деталям. Технические характеристики токарного станка 16К20 позволили использовать его для единичного и крупносерийного производства деталей.

    Нижняя часть машины

    Основание машины представляет собой коробчатую раму, установленную на монолитной основе.Благодаря своей форме эта конструкция обладает высокой жесткостью, что очень важно для станков. Материал для кровати и основания - высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.

    Главный двигатель расположен у основания машины и поддона для сбора стружки и использованной смазочно-охлаждающей жидкости (охлаждающей жидкости). На правой стороне рамы расположен дополнительный электродвигатель для ускоренного перемещения опоры, что позволило улучшить технические характеристики 16К20.Сверху рамы смонтированы полированные направляющие, по которым движутся фартук и задняя бабка.

    Улучшение условий труда

    Машина оснащена стальным фиксированным защитным экраном, установленным за рамой. Кроме того, на подставке машины имеется отдельный прозрачный клапан. Этот щит зафиксирован и может быть откинут.

    При разработке станка было уделено внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все регулировочные столы и ручки для выбора скорости вращения и подачи компактно размещаются на передней части бабки.Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» - подача сжатого воздуха (от заводской линии) между направляющими рамы и передней бабкой. Благодаря этим и ряду других улучшений удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.

    Электрооборудование

    Электрооборудование машины размещено на отдельной панели управления, прикрепленной к задней стенке бабки.

    Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным мотором главного привода.Мотор развивает мощность до 10 кВт при скорости вращения вала 1600 об / мин. По специальному заказу был установлен еще более вращающийся двигатель - до 2000 оборотов.

    Кинематика главной цепи движения

    От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал редуктора. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 оснащен многодисковой двусторонней муфтой. Это устройство обеспечивает обратимую работу машины. На двух дополнительных валах коробки имеются редукторы.Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей вращения шпинделя - шесть высоких и шесть низких.

    Для расширения сферы применения и более полной реализации технических характеристик коробки передач 16К20 имеется так называемая негабаритная группа передач. Бюст позволяет нам получить 12 дополнительных скоростей - шесть из них будут в восемь раз медленнее и в шесть раз в 32 раза медленнее. В общей сложности коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 12.5-1600 оборотов. Когда машина переворачивается, группа переборок не используется.

    16K20 в наши дни

    Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, в наше время станок широко используется на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению «цена - точность обработки» 16К20 находится в очень выгодном положении. Оборудование крайне неприхотливое, обслуживание не дорогое.

    Одним из больших недостатков 16K20 была ненадежность электриков.Следовательно, предпочтительно использовать машины после капитального ремонта с заменой всех ненадежных компонентов и компонентов.

    р> , Краткое описание и основные технические характеристики 16К20 Универсальный токарно-винторезный станок

    16K20Проектирован для замены устаревшего 1K62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе "Красный пролетарий" в Москве. Как следует из обозначения, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на раме 200 мм.

    Выпуск станка был огромен, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда единиц осуществлялось на дополнительном заводе в Гомеле.После ликвидации основного завода "Красный пролетарий" все оставшееся оснащение было перенесено туда. В настоящее время на Гомельском заводе выпускается машина GS526U, глубоко модернизированная 16K20.

    Область применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и резьбу резьбы по деталям. Технические характеристики токарного станка 16К20 позволили использовать его для единичного и крупносерийного производства деталей.

    Нижняя часть машины

    Основание машины представляет собой коробчатую раму, установленную на монолитной основе.Благодаря своей форме эта конструкция обладает высокой жесткостью, что очень важно для станков. Материал для кровати и основания - высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.

    Главный двигатель расположен у основания машины и поддона для сбора стружки и использованной смазочно-охлаждающей жидкости (охлаждающей жидкости). На правой стороне рамы расположен дополнительный электродвигатель для ускоренного перемещения опоры, что позволило улучшить технические характеристики 16К20.Сверху рамы смонтированы полированные направляющие, по которым движутся фартук и задняя бабка.

    Улучшение условий труда

    Машина оснащена стальным фиксированным защитным экраном, установленным за рамой. Кроме того, на подставке машины имеется отдельный прозрачный клапан. Этот щит зафиксирован и может быть откинут.

    При разработке станка было уделено внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все регулировочные столы и ручки для выбора скорости вращения и подачи компактно размещаются на передней части бабки.Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» - подача сжатого воздуха (от заводской линии) между направляющими рельса станины и передней бабки. Благодаря этим и ряду других улучшений удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.

    Электрооборудование

    Электрооборудование машины размещено на отдельной панели управления, прикрепленной к задней стенке бабки.

    Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным мотором главного привода.Мотор развивает мощность до 10 кВт при скорости вращения вала 1600 об / мин. По специальному заказу был установлен еще более вращающийся двигатель - до 2000 оборотов.

    Кинематика главной цепи движения

    От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал редуктора. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 оснащен многодисковой двусторонней муфтой. Это устройство обеспечивает обратимую работу машины. На двух дополнительных валах коробки имеются редукторы.Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей вращения шпинделя - шесть высоких и шесть низких.

    Для расширения сферы применения и более полной реализации технических характеристик коробки передач 16К20 имеется так называемая негабаритная группа передач. Бюст позволяет получить 12 дополнительных скоростей - шесть из них будут в восемь раз медленнее и в шесть раз в 32 раза медленнее. В общей сложности коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 12.5-1600 оборотов. Когда машина переворачивается, группа переборок не используется.

    16K20 в наши дни

    Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, в наше время станок широко используется на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению «цена - точность обработки» 16К20 находится в очень выгодном положении. Оборудование крайне неприхотливое, обслуживание не дорогое.

    Одним из больших недостатков 16K20 была ненадежность электриков.Следовательно, предпочтительно использовать машины после капитального ремонта с заменой всех ненадежных компонентов и компонентов.

    , Станок 16К20Ф3: технические характеристики и описание Токарно-винторезный станок

    16К20Ф3, технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, создан на базе агрегата 16К20, он используется в основном в мелкосерийном производстве. Обе машины имеют единую конструктивную часть и общий принцип работы. Устройство позволяет обрабатывать внешние и внутренние поверхности заготовок длиной до 1000 миллиметров. Числовое программное обеспечение предоставляет дополнительные функции и облегчает обслуживание устройства.

    Из чего он состоит?

    Технические характеристики 16K20F3 обусловлены конструкцией и кинематической схемой машины. Устройство выполнено в традиционной компоновке, которая соответствует универсальным стандартам, а также позволяет производить широкий спектр операций.

    Комплектующие:

    • Рама (рама).
    • Рама.
    • Каретка опоры.
    • Держатель инструмента поворотного типа.
    • Задняя и шпиндельная головка.
    • Автоматическая раздаточная коробка.
    • Направляющие элементы.
    • Электромагнитные муфты.
    • Поперечные и продольные приводы.
    • Гидравлический усилитель мощности.

    Принцип работы

    Станок 16K20F3, технические характеристики которого позволяют выбирать до 9 скоростей вращения вала, работает следующим образом:

    1. Металлическая деталь установлена ​​в шпинделе, приводимом клиноременным приводом от электрический двигатель.
    2. Скорость обработки корректируется с помощью автоматической коробки и шпинделя в сборе.
    3. Автоматическая коробка оснащена шестью электромагнитными муфтами, комбинированное включение которых позволяет выбрать необходимую скорость.
    4. Для увеличения или уменьшения пульсации используются шестерни головки шпинделя. Они управляются вручную, регулируют до 12 позиций.
    5. Каретка агрегата приспособлена для продольного перемещения с помощью электромагнитного привода.
    6. Поперечное скольжение суппорта и держателя инструмента осуществляется через привод, зубчатое колесо и ходовой винт.
    7. Поворотный держатель зубила может быть установлен в нескольких положениях с изменением углов обработки и горизонтальной оси вращения плоскости. Кроме того, в этих манипуляциях монтируется поперечная опора.
    8. Держатель инструмента расположен на держателе инструмента, рассчитанном на использование не более шести резцов, обрабатывающих заготовку в соответствии с указанной программой.

    Гидравлический привод

    Этот узел токарного станка 16К20Ф3, технические характеристики которого подтверждают, обеспечивают все основные процессы, связанные с функционированием рабочих элементов.Гидравлический привод состоит из следующих частей:

    • Пары гидроусилителя.
    • Управляющий насос.
    • Драйв.
    • Бак с маслом.
    • Контрольное оборудование.

    Маркировка

    Токарный агрегат 16К20Ф3, технические характеристики которого будут рассмотрены далее, имеет маркировку. Его декодирование выглядит следующим образом:

    • Индекс "1" - токарный станок.
    • 6 - винторезный.
    • К - производство.
    • 20 - указатель роста по центрам в сантиметрах.
    • F3 - оборудование с ЧПУ.

    Оборудование данной категории имеет стандартную мощность в пределах 10-11 кВт, класс точности соответствует ГОСТ 8-82-П.

    Станки с ЧПУ 16K20F3: технические характеристики

    Параметры рассматриваемого оборудования:

    • Размеры - 3,7 / 2,2 / 1,65 м.
    • Вес - 400 кг.
    • Количество скоростей -22.
    • Диаметр отверстия 53 мм.
    • Центр перо - Морзе 5.
    • Рабочий диапазон от 12.От 5 до 2000 об / мин, в зависимости от выбранной скорости.
    • Размер шага 0,01-40 мм.
    • Высота инструмента 25 мм.
    • Продольные / поперечные ходы - 5000/7500 мм / мин.

    Описание

    Токарный станок 16К20ФЗ, технические характеристики которого указаны выше, оснащен чугунной станиной, которая подвергается шлифованию, что обеспечивает длительный период эксплуатации. Главный привод - электродвигатель мощностью 11 кВт. Гарантирует крутящий момент до 800 Нм.Это позволяет отрегулировать обработку заготовки с максимальной точностью до требуемых размеров.

    Шпиндель агрегата имеет диаметр отверстия 55 мм с возможностью крепления штифтов различного диаметра. Специальные турели используются для специальных операций, значительно расширяя возможности токарного оборудования. Это устройство наиболее подвержено износу, поскольку планетарная коробка передач деформируется в результате вымирания зубов или разрушения эксцентрика. Во избежание таких последствий поможет регулярно следить за состоянием механизмов и своевременной профилактической работой.Смазка деталей осуществляется при включении оборудования на разные элементы. Программа управления в автоматическом режиме определяет цикл подачи смазки на узлы оборудования. Эту операцию можно запустить вручную. Запрограммированный цикл не нарушается.

    Универсальность

    Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20Ф3 позволяют использовать его для следующих операций:

    • Сверление отверстий разных диаметров.
    • Обработка деталей с торцевых деталей.
    • Зенковка.
    • Резьбовая резка.
    • Расточка и отделка поверхностей конусного и фасонного типа.

    В качестве защиты для резьбовых пар выступают специальные ограничители, предотвращающие преждевременный выход из строя механизмов. Модернизация рассматриваемых агрегатов заключается в оснащении станков с ЧПУ отечественного и зарубежного производства сменным электрооборудованием. Переоборудование позволяет увеличить мощность в 2-3 раза, в зависимости от состояния агрегатов.Все эти решения повышают производительность оборудования, снижают режим трансформации заготовок. Желательно модернизировать одновременно с капитальным ремонтом.

    Что такое улучшение?

    Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, технические характеристики которого можно улучшить путем трехсторонней модернизации

    .

    Содержание

    Введение …...…………………………………………………………………...…3

    1. Назначение и техническая характеристика станка 16К20…………………...4

    1.1 Назначение станка ...………………………………………………………….4

    1.2 Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20……....5

    2. Схема станка, устройство и органы управления……………………………..6

    2.1 Устройство токарно-винторезного станка 16к20…………………………...6

    2.2 Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16К20………………………………………………………………………6

    3. Кинематическая схема станка, устройство и органы управления…………..8

    3.1 Кинематическая схема станка 16К20………………………………………..8

    3.2 Расчёт кинематической схемы станка 16К20……………………………….8

    3.3 Наладка станка на различные операции……………………………………13

    4. Эксплуатация и обслуживание оборудования………………………………18

    4.1 Эксплуатация оборудования………………………………………………..18

    4.2 Обслуживание станка 16к20………………………………………...………20

    5. Используемая литература…………………………………………………….23

    Введение

    Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, и их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют производственную мощь страны.

    Металлорежущие станки в зависимости от обработки делятся на несколько групп. Обозначение модели станка состоит из сочетания трёх или четырёх цифр или букв. Первая цифра означает номер группы, вторая - номер подгруппы, а последние одна или две цифры - наиболее характерные параметры станка. Для каждого станка разрабатывается руководство по его эксплуатации, в котором указываются общие сведения по станку, основные технические данные, меры безопасности, состав станка и т.д. \

    Надежность работы станка в значительной степени зависит от систематической и своевременной смазки всех трущихся поверхностей, качества смазочных материалов, состояния рабочих элементов системы смазки, в особенности фильтров.

    Во время эксплуатации станка необходимо тщательно и регулярно следить за наличием масла в резервуарах станины, ваннах редукторов и коробок подач. Не допускается падение уровня масла ниже той величины, при которой возможно засасывание воздуха через фильтры в систему смазки. Масло обязательно должно касаться поверхностей разбрызгивающих элементов передач.

    Необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

    К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими положениями условий техники безопасности при фрезерных работах, а также изучившие особенности станка и меры предосторожности, приведенные в данном руководстве и руководстве по эксплуатации электрооборудования станка.Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления.

    1. Назначение и техническая характеристика станка 16к20

    1.1 Назначение станка

    Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

    Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57.

    Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм.

    Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), средние - до 4 т (D = 250 - 500 мм), крупные - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

    Токарный станок 16к25: технические характеристики, описание, схемы

    Инструкция по эксплуатации

    Инструкция по эксплуатации станка включает полные данные о доступных регулировках параметров выполняемых операций и включена в документацию к оборудованию. Общие правила использования 16к20 включают свод требований к персоналу и особенности применения установки.


    1. К работе не допускается персонал без достаточной квалификации, не обладающий специальностью, не сдавший экзамен по технике безопасности проведения работ.
    2. При работе на станке, во избежание травматизма, должен использоваться комплект спецодежды, включающий брюки, спецовку с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами, берет и очки. Свисающие части одежды и пряди волос — запрещены.
    3. Нельзя близко наклоняться к зоне обработки.
    4. Перед тестовым пуском станка нужно проверить состояние заземления, питающего кабеля, функциональность УЗО, состояние вилки включения.
    5. Не допускается эксплуатация станка, если температура в помещении ниже 10 градусов Цельсия.
    6. Не допускается работа станка в помещениях, где воздух содержит большое количество абразивных частиц или окалины.
    7. При работе с чугунными деталями и заготовками (при их количестве выше 20% от общего числа назначенных в наряде на смену), чтобы избежать повышенного износа оборудования, рекомендуется смазывать трущиеся части через малые интервалы, особенно — элементы направляющих.
    8. Чтобы сохранить стабильность показателей точности при обработке больших партий деталей, рекомендуется проводить чистовые и черновые операции на разных экземплярах станка и не менять назначение единиц оборудования.

    Если следовать требованиям по размещению и тонкостям использования оборудования — станок 16к20 способен проработать 10 лет между капитальными ремонтами, при условии его использования в 2 смены.

    После окончания работ, персоналу необходимо убрать остатки стружки, грязь, следы смазки со всех поверхностей станка, привести рабочее место в надлежащее состояние.

    Схема кинематическая

    Для точности разделим схему на составляющие.

    Обороты

    Входной вал II коробки скоростей получает крутящий момент от шкива 3, связанного поликлиновым ремнем со шкивом 2, насаженным на конец ротора электродвигателя М1. Сторона вращения шпинделя V задается включенным фрикционом сдвоенной муфты 6.

    При сжатии левых дисков реализуются прямые обороты. Момент передается через колесо 4 (5) двухвенцовому блоку (8,9), далее трехвенцовый блок (13, 14, 15) сопрягается с одной из шестерен 10, 11, 12, шпиндельный двойной блок (21, 22) с колесами 18, 19 соответственно.

    Перебор задействуют, смещая шпиндельный блок вправо. Цепь от вала IV к V замыкается посредством блока (23, 24), зацепляемого с колесом 16 или 17, пары 25–27. Разное положение блоков: (8, 9), (13, 14, 15), (21, 22) дает 12 частот на шпинделе, еще 12 – получают с помощью перебора.

    При сжатии правых дисков муфты 6 соединяются валы II, III посредством промежуточных паразитных шестерен 28, 29, изменяющих направление оборотов на обратное. Далее кинематика идентична прямым оборотам.

    Рис. 4. Кинематика

    Подачи

    Каждому из четырех возможных движений суппорта соответствует своя кинематическая ветвь: продольной, поперечной подач, винторезная, быстрого хода. Вал VIII получает момент со шпинделя посредством передачи 20–32 или узла увеличения шага (перебора), связанных колес 16, 33. От реверсивного механизма, содержащего неподвижные колеса 30, 31; паразитное – 34, подвижное – 35; через гитару (a, b, c, d) сообщается момент приемному валу X механизма подач.

    Переключая муфты в различном сочетании с зубчатыми блоками, изменяют обороты конечного вала XV коробки подач. Он передает движение ходовому валу XVI или винту 61. Первый вариант получают за счет двух зубчатых пар, смонтированных на подшипниках, обгонной муфты 67, неподвижных соединенных колес 68, 64. Во втором случае XV, 61 связывает муфта 60.

    Вращение ходового винта 61 преобразовывается маточной гайкой, смонтированной внутри фартука, в прямолинейное движение каретки. Комбинируя переключения муфт, блоков коробки подач, устанавливают необходимый шаг. Часть диапазона получают за счет настройки гитары, отключив коробку муфтами 60, 116.

    Вал XVII механизма фартука получает движение от ходового вала со скользящей шестерней 65,по цепочке 69 – 70 – 71, муфта 72, червяк 73, связанный с колесом 74. Замыканием кулачковых полумуфт 77, 84 задают направление вращения XVIII с колесом 94. Последнее, перекатываясь по статичной рейке 95, реализует прямолинейное движение каретки. Муфты 87, 90, связывая вал XVII с винтом 97, обеспечивают подключение подачи, реверс поперечных салазок.

    Вращение ходового вала, полученное от двигателя 113 через ременную пару, преобразуется в ускоренный ход каретки. Благодаря обгонной муфте 67 движение может происходить при отсоединенной коробке. Винтами 97, 109, вручную перемещают поперечные, верхние салазки, вращая – 112, выдвигают пиноль.

    Основные технические характеристики

    Рассмотрим более подробно каждую характеристику.

    Типоразмеры

    Токарно винторезный изготовляли 4-х межцентровых длин L: 2000, 1400, 1000, 710 мм. Центра отстоят на 250 мм от плоских направляющих станины.

    Габариты представителей ряда L, мм:

    • длина – 3795 / 3195 / 2795 / 2505;
    • ширина – 1240;
    • высота – 1500.

    Вес ряда L: 3775, 3315, 3095, 2925 кг.

    Механика привода

    Интервал оборотов, об/мин:

    • прямых – 12,5 – 1600; 24 ступени (2 дублируются), φ = 1,26;
    • обратных – 19 – 1900; 11 ступеней.

    Интервал подач, мм/об:

    • продольных – 0,05 – 2,8;
    • поперечных – 0,025 – 1,

    Сила подачи, допустимая по прочности, кгс:

    • продольная на резцовой державке / упоре – 600 / 800;
    • поперечная на резцовой державке / упоре – 360 / 460.

    Мощность главного электродвигателя – 11 кВт.

    Шпиндель

    Присоединительные базы вала по ГОСТ 12593-72 – 6К, прочие сведения содержит рис. 1.

    Рис. 1. Шпиндель, размеры присоединений

    Суппорт

    Предельные хода, мм:

    • продольный – 1935 / 1335 / 935 / 645, сообразно L;
    • поперечный – 300.

    Цена штриха шкалы штурвала, мм:

    • каретки – 1 мм;
    • поперечных салазок – 0,05 мм на диаметр.

    Ускоренный ход, мм/мин:

    • каретки – 3800;
    • поперечных салазок – 1900.

    Наибольшая допускаемая скорость движения, работая по упорам – 250 мм/мин; наименьшая допускаемая продольная скорость – 10 мм/мин.

    Верхние салазки, резцедержатель

    Ход салазок, мм:

    • полный – 150;
    • на деление шкалы – 0,05

    Поворот градусов:

    • полный ± 90;
    • на деление шкалы – 1.

    Фиксируемых положений резцедержки (закрепленных инструментов) – 4. Сечение державок – 25×25 мм.

    Показатели обработки

    Предельный диаметр заготовки, мм:

    • над станиной – 500 мм;
    • над салазками – 290 мм;
    • прутка в центральном отверстии – 50 мм.

    Максимальная длина обточки (межцентровая): 1930, 1330, 930, 640 мм, соответственно L. Предельный вес изделия, кг:

    • в патроне – 300;
    • в центрах – 3775, 3315, 3095, 2925, сообразно L.

    Оборудование укомплектовано съемными шестернями, которые устанавливают для обработки перечня резьб, приведенных на табличке панели бабки. Возможно нарезание профилей шагом:

    • метрических – 0,5 – 112 мм;
    • дюймовых – 56 – 0,5 ниток на дюйм;
    • модульных – 0,5 – 112 модуля;
    • питчевых – 56 – 0,5 питча.

    Точность оценивают, измеряя проточенные образцы. Контролируют постоянство диаметрального сечения, плоскостность торца, равномерность шага нарезанной резьбы. Для класса Н отклонения формы образцов не более: овальность – 6 мкм; конусность – 6 мкм / 100 мм; плоскостность – 12 мкм / 300 мм (только вогнутость).

    Краткая история серии

    Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

    К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

    1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

    Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

    И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

    С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

    Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

    1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.

    Назначение, функциональные возможности

    16К20 производился Московским станкостроительным заводом «Красный Пролетарий» в период с 1971 по 1986 год. Это одна из наиболее удачных моделей советского станкостроительства, которая стала основой множества модификаций, таких как 16К25, 16К20М, 16К20М и более современных версий с ЧПУ управлением —  станок 16К20ФЗ, 16А20Ф3, 16К20Т1.

    Данный агрегат способен выполнять следующие технические операции:

    • обточка;
    • расточка;
    • подрезка торцов;
    • сверление;
    • развертывание;
    • зенкерование;
    • нарезание резьб (метрической, модульной, питчевой, дюймовой).

    Среди эксплуатационных преимуществ данного агрегата в сравнении с тогдашними аналогами выделим надежность, точность обработки, простоту обслуживания, выносливость и высокую производительность.

    Общий вид станка 16К20

    Универсальный станок 16К20 обладает следующими характерными особенностями:

    • жесткую конструкцию станины, которая имеет коробчатую форму и стоит на основании в виде монолитной плиты, станина укомплектована направляющими из каленой стали;
    • возможность фиксации обрабатываемых заготовок в патроне либо в центрах;
    • усиленная конструкция резцедержателя, обеспечивающая максимально надежную фиксацию рабочего инструмента;
    • установленный на прецизионных подшипниках качения шпиндель;
    • оснастка множеством ограничительных и блокирующих механизмов, за счет которых достигается безопасность работы;
    • наличие масштабных линеек с визирами, дающих возможность оператору выставить резцовые салазки предельно точно;
    • комплектация устройством отключения подачи суппорта.

    Советскими предприятиями производились аналоги данной модели, наиболее распространенными из которых являются: ЖА-805, МК6058, КА-280 и 16ВТ20. к меню

    Технические характеристики

    Рассмотрим основные параметры токарного станка 16К20:

    • группа точности (в соответствии с ГОСТ №8-82) — Н;
    • максимальные диаметры обработки: над станиной — 400 мм, над суппортом — 220 мм;
    • высота центров над направляющими — 215 мм;
    • длина обрабатываемых деталей при установке в центрах: от 710 до 2000 мм;
    • расстояние от центров до резцедержателя — до 225 мм;
    • вес обрабатываемых заготовок: в центре — до 130 кг, в патроне — до 200 кг.

    Параметры шпиндельного узла 16К20:

    • диаметр отверстия — 52 мм;
    • диаметр прутка — 50 мм;
    • частота вращения шпинделя — от 12 до 1600 об, на реверсном ходу — от 19 до 1900 об/мин;
    • количество скоростей шпинделя: на прямом ходу — 22, на реверсном — 11;
    • тип конуса шпинделя — Морзе 6К;
    • тип конца шпинделя — 6К;
    • фланец шпинделя — Ø170;
    • максимальный крутящий момент — 1000 Нм.

    Конструкция станка 16К20

    Параметры подачи:

    • длина перемещений: продольного — от 646 до 1935 мм, поперечного — 300 мм;
    • скорость перемещений: продольного — 3800, поперечного — 1900 мм/мин;
    • диапазон подач: продольных — от 0.05 до 2.9, поперечных — 0.025 до 1.4 мм/об;
    • количество подач в обеих направлениях — 42;
    • максимальные усилия подачи: продольной — 5584, поперечно — 3530 Н.

    Параметры резцовых салазок:

    • длина перемещения салазок — 150 мм;
    • шаг перемещение на одно деление — 0.05 мм;
    • угол поворота — до 90 градусов;
    • сечение фиксатора резца — 25*25 мм;
    • количество резцов в одной салазке — 4 шт.

    Параметры задней бабки:

    • тип конуса бабки — Морзе 5;
    • максимальное перемещение пиноли — 150 мм;
    • шаг перемещения бабки на 1 деление лимба — 0.1;
    • величина смещения бабки в поперечном направлении — 15 мм.

    На станок установлены 3 электродвигателя: основной — мощностью 11 кВт, мотор насоса подачи СОЖ — 0.125 кВт и привод быстрой подачи шпинделя — 0.12 кВт. Габариты 16К20 составляют 279*119*150 см, полный вес агрегата — 3010 кг. к меню

    data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

    Это интересно: Технология лазерной резки металла — освещаем суть

    Токарно винторезный станок Б16Д25

    Токарно винторезный станок Б16Д25 нормальной и повышенной точности предназначен для выполнения разнообразных токарно-винторезных работ по черным материалам, включая точение конусов и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

    Жесткая конструкция станков, высокий предел чисел оборотов в минуту (2000 об./мин.) дают возможность использовать их как скоростные станки с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. 

    Станки имеют устройство для ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта, благодаря чему время на обработку детали сокращается в 1,5 раза.

    Дополнительная комплектация станка Б16Д25:

    • люнет подвижный (20-110 мм),
    • люнет неподвижный (30-160 мм),
    • конусная линейка,
    • комплект запасных сменных зубчатых колес,
    • патрон четырехкулачковый, трехкулачковый, УЦИ,
    • оснастка для обработки сфер, центр вращающийся.

    Возможны конструктивные исполнения узлов станка Б16Д25:

    • вариант исполнения суппорта с приводом на верхние салазки,
    • коробка подач исполнения, позволяющего производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары,
    • фартук с приводом ускоренного перемещения каретки и суппорта.

    Станок снят с производства.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКАРНОГО СТАНКА Б16Д25, Б16Д25-01, Б16Д25-02

    Класс точности станка по ГОСТ 8-82Н ПН ПН П
    Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:
    — над станиной, мм500500500
    — над суппортом, мм290290290
    Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм100015002000
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм636363
    Высота резца, мм252525
    Количество скоростей шпинделя272727
    Количество скоростей, переключаемых без остановки шпинделя999
    Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин.:
    — продольных400040004000
    — поперечных200020002000
    Шаги нарезаемых резьб:
    — метрических, мм0,2 — 2240,2 — 2240,2 — 224
    — модульных, модуль0,5 — 1120,5 — 1120,5 — 112
    — дюймовых, число ниток на 1//112 — 0,125112 — 0,125112 — 0,125
    Габаритные размеры станка:
    — длина, мм288033003880
    — ширина, мм132013201320
    — высота, мм160516051605
    Род тока питания сетиПеременный трехфазный
    Напряжение, В380380380
    Частота тока, Гц505050
    Количество электродвигателей (с электронасосом)333
    Электродвигатель главного движения
    — мощность, кВт111111
    — номинальная частота вращения, мин-1150015001500
    Электродвигатель быстрых перемещений
    — мощность, кВт0,750,750,75
    — номинальная частота вращения, мин-1150015001500
    Электродвигатель насоса охлаждения
    — мощность, кВт0,1250,1250,125
    — частота вращения, мин-1280028002800
    — подача насоса, л/мин.222222
    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт11,87511,87511,875

    Автоматическая коробка передач АКП Б16Д25 080.Автоматическая коробка передач применяется в главном приводе металлорежущих станков и предназначена для главного переключения частот вращения шпинделя в процессе резания в широком диапазоне с постоянной мощностью.Привод АКП осуществляется от нерегулируемого или регулируемого электродвигателя. 

    Номинальный нагрузочный момент на входном валу, Нм, не менее100
    Предел частоты вращения выходного вала, мин-1125 — 2000
    Номинальная частота вращения, мин-11000
    Количество прямых передач9
    Коэффициент ряда частот вращения выходного вала1,41
    Время разгона выходного вала на высшую ступень частоты вращения, сек., не более2,5
    Время торможения с высшей частоты вращения до остановки, сек., не более2,0
    Напряжение цепей управления электромагнитными муфтами, В (ток постоянный)243,0
    Отклонение фактической частоты вращения от номинальной, %4,0

    Отзывов пока нет, но ваш может быть первым. Оставить отзыв

    Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

    Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

    Техника безопасности

    • Осуществлять работу исключительно на винторезных машинах, к которым есть допуск, и исполнять только требуемую работу.
    • Сосредоточиться на работе, не прерываясь на ненужные дела и разговоры, не мешать другим работникам.
    • Не опираться на функционирующую токарную машину и не давать другим сделать такое действие.
    • Не давать разрешение на свое место лицам, не имеющим отношения к конкретной работе. Без санкции мастера не доверять машину другому работнику.
    • Увидев несоблюдение правил другим оператором, сделать ему предупреждение об обязательности соблюдать положения инструкции.
    • В течение ремонтных работ станка и пусковых механизмов на нем необходимо вывешивать плакат: «Не запускать – ремонт».

    • Запрещено производить работу на неисправном и не имеющем требуемых ограждений токарном станке, а также ремонтировать и переделывать машину самому.
    • О любом происшествии незамедлительно информировать мастера и пойти в медпункт.
    • Чтобы избежать происшествий, загрязнения и попадания стружки в устройства винторезного станка запрещено осуществлять обдув воздухом из шланга обтачиваемой поверхности и машины.
    • Запрещено производить работу на токарной машине в рукавицах и перчатках, а также с перебинтованными пальцами без напальчников из резины.
    • Размеры и вес обтачиваемого изделия должны отвечать требованиям техпаспорта токарной машины.
    • Прочно и жестко крепить обтачиваемое изделие.
    • При любом перебое подачи электрической энергии незамедлительно отключить оборудование.
    • Если на металлических частях винторезной машины имеется напряжение (чувство тока), электромотор функционирует на 2 фазы (есть гудение), провод заземления оборванный, приостановить работу станка и незамедлительно сообщить мастеру о неисправности электрического оборудования.
    • Использовать деревянную решетку и обеспечивать соответствующий уход за ней.

    Конструкция станка

    Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

    Габариты токарно-винторезного станка 16К20

    Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 103 кг.

    Шпиндель

    Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

    Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

    Шпиндельная бабка

    Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

    Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

    Фартук

    Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

    Суппорт

    Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

    Задняя бабка

    Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

    Конструкция

    Модель 16Б16КП была создана на базе выпускавшихся ранее станков 1А616 и 16Б16. Ее положительные характеристики основаны на конструкционных особенностях токарного станка:

    • автоматическая коробка передач;
    • плавная регулировка скорости резания;
    • высокая точность обработки – прецизионный;
    • в передней бабке установлено 2 перебора;
    • резцедержатель четырехпозиционный с механизмом быстрого отвода;
    • автоматический выбор оптимального режима резания благодаря наличию электрического привода на тиристорах.

    Справка. Эргономика станка – удобство работы, была значительно улучшена. Токарь управлял всеми операциями, совершая минимум движений.

    Передняя бабка:

    Справа над станиной расположен самый сложный узел станка – передняя бабка. В ней размещаются узлы:

    • коробка скоростей;
    • коробка передач;
    • шпиндельный узел;
    • система смазки разбрызгиванием.

    Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывает с них грязь и металлическую пыль.

    Важно!

    Подшипники заполняются густой смазкой во время каждого профилактического осмотра.

    Гитара:

    Шестерни, расположенные на концах вала и винта, находятся внутри корпуса передней бабки и закрыты крышкой. Приводятся в движение клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа нарезаемой резьбы.

    Справка. При открывании крышки гитары во время работы станка срабатывает блокировка.

    Суппорт:

    Суппорт перемещается вдоль станка по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: рабочий и ускоренный холостой. На фартуке расположены рукоятки механического передвижения и ручного подвода инструмента.

    Салазки с резцедержателем движутся по направляющим в продольном и поперечном направлении. Одновременное включение подач в 2 перпендикулярных осях блокируется устройством на ручке управления.

    Задняя бабка:

    Находится справа на станине. К направляющим крепится прижимными планками и винтами. Внутри корпуса, в одной оси со шпинделем, установлена пиноль. Она перемещается вручную маховиком, расположенным сзади, и зажимается с помощью ручки.

    Конус пиноли Морзе №2. В нем закрепляют:

    • центра;
    • сверла;
    • зенкера;
    • метчик для нарезки внутренней резьбы.

    Передвигается задняя бабка по направляющим вручную. Фиксируется на месте планками, расположенными снизу. Они приводятся в рабочее состояние рычагом.

    Во время наладки пиноль регулировочными винтами выставляется соосно шпинделю. Допустимое смещение составляет менее 0,01 мм.

    Фартук:

    Через фартук проходят ходовой вал станка и винт. Кулачковые муфты с коническими шестернями превращают крутящий момент в поступательное движение: прямой, обратный ход суппорта и каретки.

    На фартуке находятся ручки управления суппортом, салазками, переключения режимов резания. Величина смещения инструмента относительно детали отсчитывается по делениям лимба и нониуса с точностью до 0,1 мм.

    Запускается движения суппорта и салазок вперед и назад джойстиком. Его узел оборудован устройством блокировки одновременного включения рабочего хода в разных направлениях. При нажатии на кнопку в его рукоятке, включается быстрый ход.

    По бокам фартука, над направляющей, установлены концевые выключатели. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают суппорт.

    Коробка подач:

    Точный шаг при нарезании резьбы обеспечивает ходовой винт. Его вращение, связанное определенным соотношением с оборотами детали, обеспечивает коробка подач. Она расположена сзади и возвышается над передней бабкой.

    Коробка передач:

    Коробка передач расположена в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Она передает крутящий момент на приводной вал коробки подач.

    Коробка скоростей:

    Автоматическая коробка скоростей находится в задней части передней бабки. Она вращает шпиндель. Наличие в ней двух переборов: 1:4 и 1:16 увеличивает выбор числа оборотов обрабатываемой детали.

    Принцип работы:

    При нажатии кнопки «Пуск» включаются двигателя. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на ведущий вал коробки передач. Он приводит в движение ходовой винт через коробку подач.

    Через автоматическую коробку скоростей, передающую вращение с выходного вала коробки передач, приводится в движение шпиндель. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает шестерни переборов.

    Кулачковые муфты, установленные в фартуке, передают суппорту движение. Одновременно с ним перемещается резцедержатель с инструментом.

    Схема электрическая принципиальная

    В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

    1. Питание двигателей –380В.
    2. Автоматика – 110В.
    3. Освещение рабочего места – 24В.

    Перечень компонентов электрооборудования станка:

    • Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр ~20А).
    • F1 – Автомат защиты по току АЕ-.
    • F2 – Автомат АЕ-.
    • F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
    • F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
    • F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
    • Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
    • Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
    • Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
    • К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
    • К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
    • КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
    • К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
    • М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
    • М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
    • М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
    • М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
    • S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
    • S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
    • S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
    • S5 – МП-1203 – микровыключатель.
    • S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
    • S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
    • S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
    • Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

    Схема органов управления токарным станком

    Суппорт токарно-винторезного станка 16к20

    Суппорт — служит для установки режущего инструмента и сообщения ему движения подачи. Суппорт состоит (рис.4) из каретки продольного перемещения 4, поперечных салазок 5, по воротной части 6, резцовой каретки 7 с резцедержателем 8. Резцовая каретка может устанавливаться под углом к оси центров станка для обработки конических поверхностей.

    С этим читают

    • Характеристики вертикально-сверлильного станка 2н118
    • Технические характеристики токарно-винторезного станка 1к625
    • 6р81г станок консольно-фрезерный горизонтальный паспорт, схемы, описание, характеристики
    • Токарный станок 16к20
    • Обзор широкоуниверсального фрезерного станка 676, описание, паспорт
    • Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6р82
    • Токарно-винторезный станок 1м61, паспорт, характеристики, схема, руководство
    • Обзор токарного станка тв-320: технические характеристики и особенности
    • Подробный обзор вертикального консольно-фрезерного станка 6р11
    • Круглошлифовальный станок 3м151
    Руководства по эксплуатации токарного станка

    Stanko - Скачать PDF бесплатно

    Настройка контроллера DeskCNC.

    1) Определите шаги к отношениям линейного перемещения для каждой оси.2 2) Определите максимальную скорость (скорость). 3 3) Настройка программного обеспечения Вкладка Machine 4 4) Настройка программного обеспечения вкладка DeskCNC Setup 5 5) Настройка

    Дополнительная информация

    ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ТА-А КРОВАТЬ

    ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ТА-А НА СТЫКЕ ТА-А ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР СТЫКОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМПАКТНОГО СТАНКА Высокая производительность съема материала TA-A ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ТИПА 2 ТА-А Фрезерный центр TA-A -

    Дополнительная информация

    СТАНОК ТИП ZFWZ 8000x40

    Инвентарный номер 416/635 Год выпуска 1973 Заводской номер 7160 СТАНОК ТИП ZFWZ 8000x40 Применение Станок предназначен для фрезерования цилиндрических, косозубых и спиральных зубчатых колес.Зуб

    Дополнительная информация

    Точная резка в тяжелых условиях

    PR 130 / PR 150 / PR 160 / PR 180 / PR 200 / PR 260 Точная резка в тяжелых условиях СЕРИЯ P СЕРИЯ K СЕРИЯ T MILLFORCE 02 / Области применения 03 / Концепция станка 04 / Технология станка 05 / Опции

    Дополнительная информация

    сайт: www.fathaco.com

    КРАТКАЯ ИСТОРИЯ FAT-HACO FAT Haco предлагает вам воспользоваться нашим обширным опытом с 1945 года более 5.станки продаются во многих странах мира! Отлично оборудованная машина

    Дополнительная информация

    Станкостроительный комплекс

    TECHNOLOGY 1721 LARKIN-WILLIAMS ROAD FENTON, MO 63026 IN C. 636 / 349-7680 Факс: 636 / 349-6608 Станки с ЧПУ ШВЕЙЦАРСКИЕ СТАНКИ (1) Citizen C-16 Контурная обработка, нарезание резьбы, фрезерование, долбление, поперечная работа

    Дополнительная информация

    СОСТАВ SAMSUNG Machine Tools LINE-UP

    SAMSUNG Machine Tools LINE-UP SMEC Co., Ltd. http://www.esmec.com SMEC 2014.04-NO.1 КРАТКАЯ ИСТОРИЯ 1989 г. Начало работы в качестве станочного подразделения компании Samsung Heavy Industries, Ltd. Горизонтальная и вертикальная обработка

    Дополнительная информация

    ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР КРОВЕЛЬНОГО ТИПА

    ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR BED TYPE ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR BED ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМПАКТНОГО СТАНКА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ТОЧНУЮ СЛОЖНУЮ ФРЕЗЕРОВКУ ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR BED TYPE Фрезерный центр TR составляет

    Дополнительная информация

    ПАРТНЕРЫ И ОБЯЗАННОСТИ

    Местоположение Основные факты Основная деятельность Разработка и управление производством тяжелых металлоконструкций и компонентов для сталелитейной промышленности.Объем продаж до 40 млн. Человек. Персонал 190 человек. Площадь магазинов 35.000 м²

    . Дополнительная информация

    Фрезерование двухслойной печатной платы USB

    Двухслойное фрезерование печатных плат USB с ЧПУ от tim23x Недавно я построил станок с ЧПУ из различных высококачественных отходов. На деньги, сэкономленные на постройке системы, купил контроллер

    . Дополнительная информация

    SAMSUNG Станки

    SAMSUNG Machine Tools LCV 55/65/8 ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ SMEC Co., Ltd. 6671, Gasulri, Daesanmyeon, Changwonsi Gyeongsangnamdo, Korea 641921 Тел. +82 55 25 4832 (48) Факс +82 55 25 491 (492) http://www.esmec.com

    Дополнительная информация

    Руководство по продукту SaraDrill

    Руководство по продукту SaraDrill SARADRILL / КРАТКОЕ РУКОВОДСТВО Сверление твердого тела - проверенная технология для сверления отверстий большого диаметра на машинах с малой мощностью. Сверление отверстий диаметром от 49 до 270 мм из массива

    Дополнительная информация

    Newland Machine Tool Group Inc.

    Newland Machine Tool Group Inc. ОБЗОР ТЯЖЕЛОГО СТАНКОВОГО ИНСТРУМЕНТА Горизонтально-расточные станки серии KB HBM типа T с выдвижным шпинделем 130 или 165 мм (ось W), колонна, перемещаемая в направлении шпинделя (ось Z),

    Дополнительная информация

    СТАНКИ С ЧПУ. Страница 1 из 6

    2 Deckel Maho - DMU 50 evo Linear Deckel Maho - DMU 50 evo Линейный 5-осевой обрабатывающий центр Полный 5-осевой обрабатывающий центр> Ось X 500 мм - 9.6 "> ось X 500 мм - 9,6"> ось Y 450 мм - 7,7 "> ось Y 450 мм

    Дополнительная информация

    Инструмент Bonelle и шлифовальный станок для фрез

    Инструмент Bonelle и шлифовальный станок для фрез. Шлифовальный станок был построен примерно в 1987 году и выставлен на 89-й выставке модельного машиностроения, где был награжден бронзовой медалью (см. ME Vol164 № 3868, стр. 273). Впоследствии

    Дополнительная информация

    МАНИТОВОК ИНСТРУМЕНТ И ОБРАБОТКА, ООО.

    МАНИТОВОК ИНСТРУМЕНТ И ОБРАБОТКА, ООО. Производительность мирового класса, которая имеет огромное значение. СПИСОК ОБЪЕКТОВ, зарегистрированных в соответствии с ISO 9001 Привод для стрижки 4211 Manitowoc, WI 54220 Телефон: (920) 682-8825 Факс: (920) 682-4299

    Дополнительная информация

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЧПУ И ОСНОВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

    Компьютерное производство (CAM) АППАРАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ЧПУ Assoc. Проф. Д-р Тамер С. Махмуд 1.Детали станков с ЧПУ Любой станок с ЧПУ по существу состоит из следующих частей: Программа обработки деталей,

    Дополнительная информация

    AWS ACHSLAGERWERK Staßfurt GmbH

    AWS ACHSLAGERWERK Staßfurt GmbH Содержание Компания 2 Продукты 5 Наши собственные продукты 6 Стационарное оборудование 11 Сертификаты 12 Обеспечение качества 15 Услуги 16 История 19 Рекомендации 20 КОМПАНИЯ AWS Achslagerwerk

    Дополнительная информация

    ПОКАЗАТЕЛИ ТЕСТА БЫСТРОГО НАБОРА

    ИНДИКАТОРЫ ИСПЫТАНИЯ БЫСТРОГО НАБОРА В Verdict Rapid циферблат наклонен к поверхности заготовки, что обеспечивает хорошую визуальную доступность и устраняет ошибку параллакса.Rapids включает задний поворотный патрубок

    Дополнительная информация

    роторная транспортная машина

    OMNI-TURN-TRANSFER TRANSFER MACHINTS, ИНТЕГРАЦИЯ ТОКАРНЫХ ЦЕНТРОВ BUFFOLI NORTH AMERICA (Стенд № 5630) с гордостью представляет совершенно новый OMNI-TURN-TRANSFER, запатентованный токарно-фрезерный станок

    Дополнительная информация

    индексируемое центральное сверло

    Наша инновационная конструкция инструментов повышает производительность и конкурентоспособность, снижая при этом производственные требования в целом ряде отраслей.Инструментальная система разработана для пользователей станка

    . Дополнительная информация

    SAMSUNG Станки

    SAMSUNG Machine Tools ЦЕНТР ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ SMEC Co., Ltd. 666, Gasul-ri, Daesan-myeon, Changwon-si Gyeongsangnam-do, Korea 641-921 Tel +82 55 250 4800 Факс +82 55 253 5355 http: // www .esmec.com www.esmec.com

    Дополнительная информация

    10. Основы оборудования ЧПУ

    Принципы и приложения CAD / CAM 10 Основы аппаратного обеспечения ЧПУ 10-1 / 10-20 П.N.Rao 10. Основы оборудования ЧПУ 10.1 Структура станков с ЧПУ Таблица 10.1 Некоторые критерии проектирования станков с ЧПУ

    Дополнительная информация

    Моноблок DMU 75/95

    www.dmgmori.com Универсальные пятикоординатные фрезерные станки DMU 75/95 monoblock Высокотехнологичные стандартные решения Одновременная пятикоординатная обработка по лучшей цене. Моноблок DMU 75/95 Основные характеристики для одновременной работы по пяти осям

    Дополнительная информация

    Руководство - Schlatter E-Shop

    Руководство - Электронный магазин Schlatter Содержание 1 Предварительно...3 2 Вход в Shatter E-Shop ... 3 3 Приветственная страница ... 4 4 Создание новой корзины покупок ... 5 5 Каталог ... 6 6 Создание заказов в интернет-магазине ... 9 7 Создание предложений в Интернет-магазине ... 9

    Дополнительная информация

    Токарный фрезерный станок

    Токарно-фрезерная насадка L C. MASON Путем умелого складывания холоднокатаной плоской заготовки вместе, Т-образные пазы и салазки для этой токарной фрезерной насадки изготавливаются без дорогостоящего оборудования. Фактически всего два инструмента,

    Дополнительная информация Токарный станок

    : технические характеристики

    Детали различных токарных станков, обрабатывающие их вращением.При этом стружка удаляется с продукта с высокой скоростью. Таким образом можно заточить заготовку где угодно. Как правило, в токарно-винторезном станке устанавливают конические и цилиндрические заготовки. При этом фасонные поверхности обрабатываются на многих предприятиях.

    Кроме того, винторезные станки позволяют выполнять точечную обрезку концов. Растачивание происходит довольно быстро за счет мощных электродвигателей. Еще одна функция этих устройств - накатка гофров и притирка.

    Основные элементы винторезного станка

    Основными элементами любого отрезного станка являются электростартерная система, пясть, опора и мощная рама.Он предназначен для удержания всего механизма. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью ходового винта. Для изменения скорости есть коробка передач. Для управления процессом в механизме предусмотрены рычаги изменения положения шпинделя. Дополнительно есть кнопки для контроля передней бабки.

    Станки торговой марки «Триод»

    Станки компании «Триод» отличаются своей универсальностью. При этом можно растачивать различные детали.Напряжение устройств довольно высокое. Отдельно отметим менеджмент. Для вращения шпинделя обычно бывает 6 скоростей. Конусы пинолов обычно устанавливаются в классе МК 2. Внутренний конус шпинделя укомплектован серией МК 4. Максимальный диаметр обработки деталей на станках не менее 130 мм. Длина изделия допускается до 700 мм. Пределы частот вращения довольно широки. Максимальный механизм можно разогнать до 1600 об / мин. Из недостатков можно отметить только проблемную коробку передач.В некоторых случаях он может застрять, и тогда аппарат необходимо отремонтировать.

    Характеристики модели «Триод ТВ-16»

    Данный токарно-винторезный станок имеет следующие характеристики: напряжение питания 400 В, потребляемая мощность 550 Вт. В этом случае возможно подключение модели к генератору. Максимально допустимая длина изделия для обработки - 700 мм. В этом случае диаметр заготовки должен быть менее 250 мм. Подставка сделана очень хорошего качества и позволяет хорошо резать.

    Диаметр шпинделя 20 мм. В этом случае внутренний конус относится к классу МК 4. Максимум штифта можно перемещать на расстояние не более 60 мм. На первой передаче скорость 115 об / мин. Максимально токарно-винторезный станок «ТВ-16» разгоняется до 1620 об / мин. В целом у этой модели 6 передач. Резьба может быть метрической или дюймовой. Высота винторезного станка 1470 мм, ширина и глубина 560 мм. Общий вес устройства 140 кг. Эта модель используется для мелкосерийного производства.

    Станки винторезные «Опти»

    Станки винторезные компании «Опти» отличаются компактностью. В этом случае они способны довольно много выполнять. В целом у них хороший менеджмент. Для этого производители оснастили все модели цифровыми индикаторами. Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Этот механизм, как правило, работает на специальных роликовых подшипниках. Класс точности шпинделя P5. Станки винторезных станков изготовлены из закаленной стали, поэтому способны выдерживать большие нагрузки.Радиальное биение во многих моделях составляет не менее 0,009 мм.

    Подшипники установленная грузоподъемность. На машинах предусмотрена кнопка аварийной остановки. Кроме того, имеется продольная каретка для правильной работы опоры. В целом точность обработки довольно высока. Для безопасности здоровья человека есть защитный экран. Он полностью покрывает всю площадь среза. Продольная подача в аппаратах автоматическая. На заготовке можно сделать трапециевидную резьбу.Также можно работать с метрической и дюймовой резкой. Заднюю бабку при желании можно переставить. Ценовая политика компании достаточно мягкая. Учитывая это, можно выбрать дешевый винторезный станок.

    Обзор характеристик модели «Опт 1К62»

    Станок токарно-винторезный «1К62» имеет электродвигатель на 600 Вт. При этом его предельная частота составляет 50 Гц. Детали можно обрабатывать до максимального диаметра 180 мм. Высота центров станка 90 мм.Минимальная скорость шпинделя составляет 150 об / мин. Токарно-винторезный станок «1К62» может развивать скорость не более 2500 об / мин. Всего предусмотрено два шага.

    Внутренний конус шпинделя устанавливается по классу МК 3. Максимальное отверстие в изделии может быть выполнено диаметром 21 мм. Ширина кровати 100 мм. Ход каретки - 55 мм. Задняя бабка достаточно подвижная. Пределы метрической резьбы от 0,5 до 3 мм. Размеры этой модели следующие: высота 830 мм, ширина 425 мм, глубина 360 мм.

    Чем отличается модель «Opti 16K20»?

    «Опти 16К20» достаточно мощный токарно-винторезный станок. Характер механизма подачи зависит от конфигурации. Высота машины 900 мм, ширина 450 мм, глубина 440 мм. Полная масса модели 60 кг. Картридж устройства классифицируется как кулачковый. Станок токарно-винторезный «16К20» имеет позиционный резцедержатель. Защитный забор в данной модели предусмотрен. Также стоит отметить удобный поддон для стружки.Дополнительно производители позаботились о кожухе для патрона. Максимальная частота устройства 60 Гц. При этом номинальная мощность составляет 700 Вт. Максимальный диаметр изделия 190 мм. Высота центров 100 мм. Средняя скорость находится на уровне 500 об / мин.

    На максимальной передаче, винторезный Станок «16К20» может разгоняться до 3000 об / мин. Конус шпинделя комплектуется МК 3 диаметром 30 мм. В этом случае размер каретки суппорта составляет 55 мм.Пиноль задней бабки - класс «МК 2». Скорость продольной подачи 0,1 мм за оборот. Высота инструмента 13 мм. В целом токарно-винторезный станок хорошо режет конусы. Для этого есть поворотная каретка. Кроме того, есть возможность смещения задней бабки. Направляющие рамы изготавливаются производителем из чугуна. Подшипники в устройстве металлокерамические. Благодаря этому достигается высокая точность.

    Станки винторезные марки «Quantum»

    Станки винторезные этой марки отличаются бесступенчатым регулированием скорости вращения.Шлифовальные шпиндели изготовлены из закаленной стали. При этом биение картриджа достаточно велико. Кнопка аварийной остановки предусмотрена на многих моделях. Также есть автомат продольной трансмиссии. Каретка опоры движется очень плавно. Подшипники в устройстве отличаются повышенной грузоподъемностью.

    Ходовые винты установлены двойные. Двигатели в винторезных станках устанавливаются с разной мощностью. При этом изменяется и номинальный показатель частоты.Защитный экран для безопасности человека во всех моделях предоставляется производителем. Система ЧПУ может быть установлена ​​на винторезных станках. Направляющие рамы изготовлены из стали. Кожух патронов - с переключателем.

    Параметры модели «Квантум 250»

    Станки токарно-винторезные «Квантум 250» Электродвигатель имеет общую мощность 750 Вт. При этом частота составляет 50 Гц. Высота центров 125 мм. Деталь на станке может быть обработана длиной не более 550 мм.Ширина кровати 135 мм. Средняя частота вращения шпинделя 600 об / мин. Максимум допускается достигать 2800 об / мин. Внутренний конус установлен в серии МК 3.

    Диаметр шпинделя 21 мм. Ход верхней каретки каретки составляет 70 мм. Конус пиноли в устройстве класса МК 2. Перемещение задней бабки возможно на расстояние не более 70 мм. В этом случае продольная подача составляет 0,1 мм за оборот. Предел шага метрической резьбы - 3.5 мм. Длина фрезы 13 мм. Общая высота станка 1250 мм, ширина 600 мм, глубина 475 мм. Масса агрегата 125 кг.

    Характеристики станка «Квантум 300»

    Эти токарно-винторезные станки отличаются большой точностью обработки. При этом на них можно установить систему ЧПУ. Резьба винта трапециевидная. Направляющие рамы классифицируются как индуктивные. В этом случае они изготовлены из закаленной стали. Скорость вращения шпинделя 600 об / мин.Шаги в этом винторезном станке предоставляются производителем. 6. Ширина станины устройства 140 мм. Максимальный диаметр заготовки 250 мм. Высота центров механизма ровно 100 мм. Электродвигатель установлен на 700 Вт. Частота 60 Гц.

    Ход верхней каретки 70 мм. При этом конус пинола имеет класс «МК 2». Показатель продольной подачи достаточно высокий. Вес станка 130 кг.Патрон в этой модели классифицируется как кулачковый (диаметр 125 мм). Держатель устанавливается производителем. Кроме того, есть два остановочных центра. Гильза достаточно качественная. Имеется защитный упор в винторезном станке. Также стоит отметить удобный поддон для стружки. Резец устройства изготовлен из стали. В стандартный комплект «Квантум 300» входят: токарно-винторезный станок, паспорт, набор шестерен и кабель питания. Подводя итог, можно сказать, что данная модель отлично подходит для различных видов резки, а также шлифовки металлических заготовок.

    p>

    Вертикально-сверлильный станок Поставщики универсальных фрезерных станков, Польша

    Сцепление для румынских токарных станков, часть румынских станков

    Мы предлагаем румынские муфты для токарных станков, румынские детали для станков и т. Д. Мы предлагаем широкий ассортимент муфт и тормозов таких брендов, как: ema-dessau 3kl 1, 25; 2, 5; 5; 10; 20; 40; 80; 4кл 1, 25; 2, 5; 5 - telecomec - gdf.f, gdf.p, gdr., Gdrc., Gdn, gdfn, ff-f, pp-p, fd, gdf, glf, glr, glr..b, glrt, glrc, lem-le -li, f, pco, шт, ffm, ssm, pnz, pnzz, pnf... - psp pohony - lsv, eka, ekt, ekb, ekx, eba, ebp, elb, els, elk, ela, eza, ezb, ezc, ezf - fumo - etm -.2, etm -... 4, e2m -... 4, vep -... t, ver -... s, vba, vep -... b, vab -..., vag -..., vhp-80, esm1- .. ., esm3 -..., esm5 -..., esm15 -...- a, esm15 -...- b, ezm1 -..., ezm2 -..., ezm3 -..., ezm4- ..., vet -..., hlt, vep -..., hls, vep -..., hlt, ver -..., h, etm -... 6 - hcp cegielski - vht 0428, vht 0732, vht 0835, vht 0938, vht 0940, vht 1042, vht 1045, vht 1150, vht 1255, vht 1565 - ortlinghaus - 0-100, 0-300, 0-010, 0-011-05, 0-011- 100, 0-011-300, 0-006, 0-008-10, 0-009, 0-012, 0-013, 0-023, 0-123, 0-021-007, 0-021-3.3, 0-002, 0-600-424, 0-600-474, 0-600-070, 0-600-072, 0-700, 0-420, 0-406, 0-400, 0-442, 0-521, 0-421, 0-452, 0-422, 0-415, 0-444, 0-402, 0-454 ... - связующий магнит - 86 611..h00, 86 621..h00, 76 461..a00, 76 451..a00, 76 13105c0, 76 3705c0, 76 13111c00, 77 500..a15, 76 13106h00, 76 13706h00, 76 13113a00, 76 26e..b00, 76 26g..b00, 76 26n ..b00, 76 26p..b00 ... - stromag - n, w, l, f, ld, nd, fd, sw, sn, sf, eke, esd, emd, efl, erd, ede, eln, efk , emb, zaa, zba, zcb, zdb, zea, zgb, eza, ezb, ezd, eze, ezl, ezm, ezx, ede, e, kmk, kre, krd... - heid - mc, fosms, mtkm, msbm, mbm, muob, fuobm, fov, lkcf, fmv, fm, fmo, fmok, fc, lcwa, lcf, lcw, lms, fmob, lmoba, fzv, fznd, mzz , mlz, foz, mzoul, hlws, hlw, hlok, hldbw, hzvpzv ... - ema-dessau - 3kl, 4kl, kldx, kldo - ema-elfa - h (zy) g, exze, hzg, 2hzg, hps, at, 2hps, 2hps ... bt, hpsx, h3sp, h3s, h, 2h, hde, m-250

    Исторический детектив. Калибр 45 мм

    Продолжаем тему исторических исследований, раз уж получился дебют. Сегодня на повестке дня вопрос калибра.Калибр 45 миллиметров, калибр, который существовал в одной-единственной стране - Советском Союзе, на вооружении одной армии - Красной Армии.

    И здесь не просто неровностей и неровностей много.

    Начнем с того, что основная масса исследователей почему-то говорит о противотанковой пушке калибром 45 мм, полностью игнорируя остальные. Наверное, потому, что товарищ Широкорад не писал, а без него трудно размахивать руками, согласен.

    А вот Широкорад действительно писал о противотанковой пушке, и писал хорошо.Что, впрочем, не повод забывать обо всех остальных орудиях.

    Остальное - танковая пушка, это батальонная гаубица, это зенитная установка, это полуавтоматический универсал, это морское орудие. И все - 45 мм.

    45-мм универсальная пушка крейсера «Красный Кавказ»

    Скажем, танк / ПТУР - это одно и то же. Ну да, вот только способы установки и передвижения немного другие, а также снаряды, которые использовались. Танки с танками воевали только с не очень хорошими генералами.Хорошие танки были выбиты дотами, бункерами и всем остальным, для чего требовались в основном осколочно-фугасные снаряды.

    Впрочем, об этом написано довольно много, изобретать особо нечего.

    В качестве промежуточного результата отметим, что 45 мм не является исключительно противотанковым калибром Красной Армии. Ружей такого калибра было хоть отбавляй, и это, надо сказать, сильно пошатнуло мнение моего уважаемого Александра Борисовича.

    Почему? Все просто.

    Если посмотреть на одну «сорок пятерку», то да, все совпадает, и версия работает. Если посмотреть на калибр в целом - нет, нет и снова нет.

    Итак, версия Широкорада и последователей.

    Знаменитая «сорокфутовая» - накладка на лафет 37-мм противотанковой пушки 1-К образца 1930 года его ствола, расточенного на 45 мм.

    Логично, что рецепция стара как мир, ничего нового. Если позволяла база, все точили.Не только наши.

    Про ружье 1-К тоже стоит сказать несколько слов, хотя мы об этом писали. Да, это та самая противотанковая пушка 3,7 образца 1926 года от Rheinmetall, купленная Советским Союзом через подставную компанию Butast. Покупается «с потрохами», то есть со всей возможной технологической документацией. За миллион с небольшими (1,125 миллиона, если быть точным) долларами.

    Пушки 1-К выпустили всего полтысячи, но пушка военным не понравилась, она показалась откровенно слабой (Великая Отечественная война подтвердила это), и пушку быстро заменили на 19-К.

    Калибр 45-мм ... Хотя ...

    45-мм батальонная пушка конструкции Соколова. 1927 год

    В настоящее время существует несколько версий того, как этот странный калибр сформировался в наших войсках. В мире нашлось место стандартному калибру 47 мм, почему все получилось «не как у всех»?

    Вариант №1


    Вариант №1 говорит, что якобы нельзя было установить ствол от той же 37-мм пушки на лафет 47-мм пушки, так как он был обрезан до 45 мм.

    Даже критиковать и разбирать версию не хочу.

    2 (ДВА!) Миллиметра. О лафете. Что это за признание, которое не подходит? И, может быть, у 47-мм пушки был такой мощный снаряд, что лафет его не выдержал? Ну более-менее подходит, однако приведу табличку из статьи про противотанковые ружья времен ВОВ. И там видно, что 45-мм пушка не особо уступает по мощности 47-мм сестрам.И даже превосходит некоторые.

    Во всяком случае, эта размерность, эта сила и слабость - ну, это выглядит глупо.

    Пушка Гочкиса давала начальную скорость снаряда 701 м / с против 760 м / с у пушки образца 1932/37 года.

    Пушка Гочкиса 47-мм

    Для бронебойного снаряда разница не очень критична, а для осколочно-фугасной даже и не нужно. Об этом свидетельствует такая величина, как масса порохового заряда: у пушки Гочкиса 350 г, бронебойных снарядов «сорок пять» до 360 г.Осколочно-фугасным снарядом было брошено 100-115 г пороха.

    Версия №2


    Версия №2 выглядит более серьезной, и Широкорад и другие (очень многочисленные) сторонники на форумах одобряют ее. По этой версии якобы после революции на военных складах скопилось большое количество бронебойных боеприпасов для упомянутой 47-мм морской пушки Гочкиса.

    Ну был такой пистолет. Да, на тот момент он был полностью устаревшим, и да, снаряды от него в море теоретически были совершенно бесполезны, поэтому их решили перебросить на сушу и использовать как орудия противотанковой / пехотной поддержки.Танков тогда было не очень много.

    Вся проблема в том, что противоминная пушка Hotchkiss изначально была заточена для борьбы с небронированными целями, такими как эсминцы, катера и подводные лодки. Так вот незадача, в спецификации к нему бронебойных снарядов не нашёл. Гранаты железные и стальные были. Так что четкой стыковки нет.

    Сама идея переделки тоже выглядит странно.

    Ну решили убрать склады, перебросить на землю артиллерийские снаряды, пусть пострадают.Все так просто ...

    Заточите ленты на 2 мм. Это просто что ли? Это, думаю, или как.

    Необходимо обезвредить снаряд. То есть снимаем его с рукава. Затем снимите предохранитель. Так что на всякий случай. А потом можно закрутить гильзу в патрон и заточить ремень. Без реальной перспективы попасть под взрыв этого снаряда.

    Потом снова вставляем гильзу в гильзу, снова восстанавливаем герметичность, и да, можно стрелять.

    Сразу вопрос: не проще ли сразу сделать 47-мм пушку и не заниматься извращениями?

    Теперь специалисты начнут говорить, что граната летела по пушке Гочкиса со скоростью 700 м / с, на 19-К скорость была уже 760 м / с, а на M1932 - 820 м / с.А несчастные ремни могли порваться.

    Согласен, начальная скорость снарядов увеличилась. И они могли полностью порвать с пояса. Однако есть нюанс, который все портит. А именно полное отсутствие данных.

    «Много снарядов на складах» - сколько штук? Количество никем не называется. Да и в принципе назвать это нереально, потому что русско-японская, первая мировая, гражданские войны плюс многовековая русская бардак.

    То, что 47-мм - это ни о чем, стало ясно еще русским-японцам.Недаром орудия Гочкиса сотнями снимали с кораблей, устанавливали хоть на какое-то подобие станков и отправляли на передовую, чтобы хоть как-то компенсировать нехватку батальонных и полковых орудий.

    А поскольку для пехоты в те годы бронебойный снаряд был совершенно бесполезным, неудивительно, что эти снаряды просто валялись на складах. Логично, бесспорно, это нормально.

    Другой вопрос сколько в граммах... С этим есть полный секрет, но я думаю, что их там было довольно много. Если бы царских резервов на половину Великой Отечественной войны (76,2 мм) хватило, то 47-мм «добра» могло хватить.

    И здесь возникает двоякое ощущение.

    Ну а если горы снарядов лежат прямо, бери и стреляй - возвращаюсь к вопросу, проще ли было сделать ствол для снарядов. Просто на Обуховском и не такие калибры были развернуты.

    Плюс (очень существенный) можно было бы «в случае чего» перехватить снаряды союзников.Во время Первой мировой войны и англичане, и американцы поставляли нам 76,2-мм снаряды не только в полном объеме, но и поставлялись.

    Но если снарядов не так много, то вполне можно решиться на такую ​​авантюру, как переточка снаряда.

    А что они врут? Что ж, пусть пригодится, такие снаряды легко можно использовать в качестве учебно-боевых, а почему бы и нет? Выгода от повозки, огромная экономия, затраты на обучение сокращаются, пусть артиллеристы бьют эту древность в учебных целях ...

    Но опять же, очень и очень сомнительно, что миллионы.Я нашел цифру, что на 1 января 1901 года в Морском ведомстве находилось 963 47-мм орудия Гочкиса. Из этого делаем вывод, сколько снарядов могло быть на складах на тысячу орудий.

    А раз уж мы говорим о том, что пушек было откровенно мало, значит, и снарядов к ним вряд ли были миллионы. Пару сотен тысяч сил.

    Речь идет о жестах 30-х годов прошлого века, когда Первая мировая война, Гражданская, и интервенция уже угасли.И их снаряды сожрали.

    Получается, мозаика не совсем складывается.

    Версия № 3


    Версия № 3 гласит, что калибр 45 мм на самом деле является калибром 47 мм, но:

    1. Он был разработан по хитрому плану, чтобы противник не мог использовать наши снаряды в случае чрезвычайной ситуации.

    2. 45 мм - это точно такие же 47 мм, но просто замеряли по-разному. Наш измерялся расстоянием между противоположными полями нарезов, а за границей мы измеряли расстояние от дна нарезов до дна противоположной бороздки.

    Оба случая так себе. Финляндия, Вторая мировая война и Вторая мировая война показали, что можно и не нужно наплевать на такой подход с калибрами, поскольку практика показала, что трофейные ружья обычно очень легко снабжать боеприпасами и наоборот.

    Что касается таких аспектов измерения ... До сих пор нет возможности получить такую ​​разницу, поэтому нам понадобился токарный станок, чтобы удалить медные полосы и превратить снаряд в 45-мм.

    Собственная версия


    Не думаю, что открою такой секрет, но мне кажется, что наше представление о калибре 45 мм просто позаимствовано у нас.Сколько в то непростое для страны время. Особенно в отношении артиллерии.

    Купить - неважно, продали ли. Чаще не продается. Но то, что разведка работала на Советский Союз, не дай бог другим - это факт.

    При выборе материала для этой статьи выяснилось, что разработка в России на калибры 40-47 мм велась еще до революции. Был очень интересный проект Лихонина, унифицированный с пушкой Гочкиса, и Лендер работал в этом направлении.

    Тогда, конечно, до развития было не до.

    Между тем на Западе тоже не сидели сложа руки. Тем более французы, не связанные руки, в отличие от немцев. А французы в работах Сен-Шамони и Норденфельда использовали калибры от 42 до 45 миллиметров.

    Честно говоря, я не знаю, как рассчитывался этот калибр, но почему-то конструкторы пришли к выводу, что калибр 40-45 мм будет оптимальным для батальонного орудия (так называемых окопных орудий).

    Орудия Норденфельда и Сен-Шамони не были приняты на вооружение.А это возможно и кроется в таком нюансе, так как мы тоже начали ползать в сторону создания инструментов на будущее.

    Научно-исследовательские работы проводились Лендером в 1916 году, есть достижения. Новое орудие должно было заменить 37-мм траншейные орудия и адаптированные морские орудия Гочкиса.

    Франц Франзиевич Лендер предлагал в качестве рабочего варианта калибр 42 мм, но видимо решили сделать пушку более мощной, поэтому одобрили 45 мм.

    Видимо, не просто так.Не исключено, что была возможность познакомиться с творчеством Норденфельда и Сен-Шамони. Признаюсь, потому что именно в те годы наш интеллект пахал как черт.

    В итоге в 1929 году (да, мы начали в 1916-м, продолжили практически до нуля в 1922-м и вот вы) на вооружение вступила батальонная гаубица 45 мм образца 1929 года. .

    И помимо гаубицы обсуждалась некая «пушка БМ», то есть большой мощности.БМ в серию не пошла, но через некоторое время работы над ней использовали при переделке 1-К.

    А вот про переделку снаряда поспорю. По заказу Лендер разработал 45-мм фугасный снаряд в 1916 году. Так что 47-мм снаряд от Hotchkiss тут совершенно ни при чем. Снаряд был 45 мм, и орудия проектировались с опорой на него.

    И это очень логично.

    Кто потребляет фугасные снаряды? Зенитные орудия? Да. Танки? Да. Орудия поддержки пехоты? Да.Гаубицы? Да!

    Исключение составляют противотанковые и морские орудия. Ну танк в меньшей степени.

    Это означает, что промышленность задолго до этого шума вокруг снарядов Гочкиса была заточена под выпуск 45-мм снарядов.

    А это факт, от которого сложно уйти. Клин не сходился на бронебойных снарядах, потому что по номенклатуре предполагалось, что они будут стрелять не только по танкам.

    Дальность выстрелов 45-мм орудия:

    Бронебойно-трассирующая: 53-Б-240
    Бронебойно-трассирующая: 53-БР-240
    Бронебойно-трассирующая: 53-БР-240СП ( сплошной)
    Бронебойно-трассирующий подкалибр: 53-БР-240П
    Осколок: 53-О-240 (стальной)
    Осколочный: 53-О-240А (стальной чугун)
    Картридж: 53-Щ-240
    Дым : 53-D-240

    Плюс линия выстрелов для зенитных орудий:

    Осколочно-трассирующий снаряд: О-333, ОР-73, ОР-73
    Фугас: О-240

    Какой вывод? И вывод очень простой: калибр 45 мм был обусловлен чем угодно, но только не желанием использовать якобы огромные запасы бронебойных снарядов 47 мм.Потому что помимо бронебойных снарядов нужно было выпустить всю указанную выше номенклатуру снарядов.

    И выпущен. Причем в огромных количествах, потому что 45-мм унитарный патрон применялся повсеместно: артиллеристы, танкисты, зенитчики, моряки. Не стоит списывать со счетов весь подводный флот Красной Армии, вооруженный 45-мм универсальными орудиями. А также линкоры, крейсеры, лидеры, эсминцы, тральщики, охотники и так далее.

    По сравнению с огромным количеством снарядов, которые должны были быть выпущены для ВСЕХ 45-мм орудий, падение 47-мм снарядов из орудий Гочкисса было именно тем, чем оно было.

    Более того, заточенные ремни, которые должны были врезаться в нарезы, улучшая сжатие и вращение снаряда вокруг своей оси, вряд ли положительно повлияют на баллистику. Скорее наоборот, ухудшились, причем настолько, что от этих снарядов было сложно требовать чего-то действительно боевого.

    Уверен, что единственное приложение, которое нашли, это просто тренировочная стрельба. По большей части этот поврежденный снаряд вряд ли подходил.

    Поэтому считаю возможным высказать такой вывод:

    1.Калибр 45 мм был дореволюционной разработкой российских инженеров.

    2. Вернулись в проект, когда появилась возможность. Наверное, не без помощи разведки и зарубежных разработок.

    3. Переточка 47-мм снарядов до калибра 45 мм - не что иное, как удачная попытка насадить на то время фактически бесполезные снаряды. Самая полезная утилизация.

    Это мнение.

    Формообразующий станок MAAG SH - Скачать PDF бесплатно

    1 производитель Шестерня MAAG SH Модель MAAG SH 100 макс.диаметр колеса 1200 мм ширина шестерни 320 мм макс. модуль 15 мин. модуль 2-тактный Ширина зуба 345 мм - косозубая шестерня - 15 градусов Ширина зуба 290 мм - косозубая шестерня - 30 градусов Ширина зуба 255 мм - косозубая шестерня - 45 градусов Диапазон хода поршня 200 мм 8,6-33,8 Ступица / мин. подача вниз 43,2–110 мм / ступица, поворотная подача 9-80 Ступица / Tlg. электрика - напряжение / частота 380/50 В / Гц общая потребляемая мощность 16 л.с. Вес машины ок. 9 т Размеры машины ок. 3,3 x 2,2 x 2,8 м

    2 Автоматическая ленточная пила PTA 30 A - 61 Rok produkcji
    rednica cięcia 90 st mm
    Cięty prostokąt 90 st / 250 mm
    Rednica cięcia 45 st mm
    Cięty prostokąt 45 st / 250 mm Napięcie zasilania - 3x380 V Napiecie sterowania V Линия для раскроя и профилирования металлических листов на листы - 64 плиты пола Размер [мм] 2700 x 5000 x 300 Количество [ шт] 6 Размер [мм] 2000 x 3000 x 400 Количество [шт] Масса одной единицы несколько 6,5 тонны.var addthis_config = {"data_track_addressbar": true};

    3 воздушных компрессора Atlas Copco GA 708 производство Atlas Copco модель GA 708 rok produkcji ATLAS COPCO тип GA 708 Очень хорошее состояние Рабочее давление 10 бар Производительность в м3 в час: 432 м³ / ч 7,2 м3 / мин. Мощность двигателя: 55 кВт Радиально-сверлильный станок Производитель GRV H Cegielski модель GRV 554, новый в 1984 г. диаметр сверления, мощность перемещения шпинделя 55/70 мм 935/1600 мм 7,5 кВт var addthis_config = {"data_track_addressbar": true}; Тип стола Горизонтально-расточной станок HWC Производитель Тип HWC Год выпуска 1961 Dąbrowska Fabryka Obrabiarek, Polnd, Диаметр шпинделя 110 мм Цилиндрический шлифовальный станок 3M Производитель Россия Тип 3M-174 Год выпуска 1987 Макс.диаметр заготовки: 400 мм Рабочая длина: 2000 мм

    4 var addthis_config = {"data_track_addressbar": true};

    5 Горизонтально-расточной станок TOS WH производство TOS модель WH 80 rok produkcji 1969 Диаметр рабочего шпинделя.: 80 мм Конус шпинделя Морзе 5 Ход по оси X: 1250 мм Продольная регулировка стола (Z): 1250 мм Зона зажима стола: 1000 x 1090 мм Мощность главного двигателя: 10 кВт var addthis_config = {"data_track_addressbar": true}; Измельчитель UNTHA RS 30 4-S 22 кВт (2x11 кВт) производитель UNTHA модель RS 30 4-S Двигатель [кВт]: 22 (2x11 кВт) Площадь измельчения [мм]: 500 x 460 Количество валов: 4 Riddle fi Ø [мм] : 30 Вес [кг]: / - Размер [мм]: w: [мм]: 1.190 h: [мм]: Режущие ножи [мм]: 19 var addthis_config = {"data_track_addressbar": true}; Радиально-сверлильный станок 2А модель производства Россия 2А587 rok produkcji 1988 диаметр сверления горизонтальный ход передней бабки вертикальная рабочая зона 100 мм 3150 мм 1500 мм 1800 x 3600 мм

    6 var addthis_config = {"data_track_addressbar": true};

    7 Станок радиально-сверлильный ВОМ производственная модель МАС УРМ-50А rok produkcji 1963 радиус сверления, мм рукоять и сверлильная головка, поворотная по всем осям var addthis_config = {"data_track_addressbar": true}; Токарный станок 16К20 х производитель модель Станко 16К20 макс. Рабочий диаметр макс. Поворот над станиной поворотный над кареткой 1000 мм 400 мм 220 мм Валковый гибочный станок 6х тип ПВ2 год выпуска 1966 длина металлического листа толщина 3000 мм 6 мм

    8 Полная линия по производству древесных брикетов для домашние животные / топливные пеллеты производитель ECO-LITTER Srl новинка 2006 г. ECO-LITTER Srl Полная линия для производства древесных брикетов для домашних животных / пеллетных топливных масел ECO-LITTER Srl Срок демонтажа и демонтажа оборудования - 2 месяца с даты покупки.Примечание: в декабре 2012 года упаковочная машина была продана. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО БРИКЕТА ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ S / тонна / час. (550 мешков 5 кг 700 мешков 5 кг) 2 смены через 8 часов x 300 дней работы. = 44/66 тонн. / Сутки 13 200/19 800 тн. / Год 3 смены по 8 часов x 300 дней работы = 66/84 тонны. / Сутки / 19,800 / 25,200 тн. / Год Для топливных пеллет, эти значения снижаются примерно на 10%, из которых меньше теоретических значений производительности в диапазоне от минимум производства 14 800 тонн в год до максимума 25 200 тонн в год.13 320 тонн. (15 кг. Стандартный вес мешка пеллет) = 888 000 мешков / год 22 680 тонн. 15 кг = мешков / год. Как видно на фотографиях, линия проработала около 750 часов. Также возможно после первоначального согласования продать линию блоками как отдельную единицу.

    9 Зубофрезерный станок WMW ZFWZ 800 / 3-242 producent WMW модель ZFWZ 800/3 rok produkcji 1976 Стол: 700 мм Ширина колеса: 410 мм Максимальная шестерня: 800 мм Диаметр стола: 200 мм Мощность: 19 кВт Размеры: 4300 мм x 2000 мм x 2900 мм Вес: кг var addthis_config = {"data_track_addressbar": true}; Станок радиально-сверлильный с конвейером стружки 2М - 55 / 1,6-245 производитель Россия тип 2М55 / 1,6 год выпуска 1977 макс. Диаметр сверления скорость сверления вес размер станка 50 мм 2000 об / мин 4700 кг 2665x1020x3430 мм

    10 поворотный стол 2000 x Производитель Skoda Тип E 20 Площадь стола: Грузоподъемность стола Вес стола: Ход стола: 2000x2000 мм 20 тонн кг 1250 мм Сверлильный станок по полу KOLB HB 125 CNC Производитель Тип Система управления с ЧПУ SINUMERIC 550 CE KOLB HB 125 CNC Диаметр шпинделя: 125 мм Диаметр плунжера : 220 мм X: Y: Z: 1200 Система ЧПУ SINUMERIC 550 CE Эксцентриковый пресс PMS 25C, модель PMS 25C Год выпуска 1970 Давление: 25 т Ход поршня: 220 мм Ход в минуту :: 83,118,147 Мощность двигателя: 2,2 кВт Вес: прибл. кг

    11 Вертикальный обрабатывающий центр Dorries Scharmann Contumat 2 MC-FC тип производителя год выпуска 1989 Dorries Scharmann Contumat 2 MC-FC Обрабатывающий центр Dorries-Scharman Расточный станок Scharman Palet 1250 X 1250 мм X 2000 мм Y 1600 мм Z 1200 мм W 600 мм VTL Dorries Palet 1250 мм x 1250 мм D 2000 мм Z 1600 мм Система транспортировки поддонов Угловые гибочные ролики PULLMAX Z тип производителя PULLMAX Z51 год выпуска 1967 Скорость гибочных роликов 0-5 об / мин

    12 Опорные плиты различных размеров Напольные плиты x 2000x350 мм 2000x200x400 мм 2200x2200x250 мм 3500x2500x400 мм 4500x1600x300 мм 4500x200x400 мм 5000x3500x350 мм 5000x2500x400 мм 7000x1750x350 мм 7 шт 10 шт 14 шт 2 шт 3 шт 6 шт 3 шт 10 шт 2 монтажных стола Монтажные столы разного размера x 2500 x 200 мм 1 шт. 8000 x 3000 x 300 мм 1 шт. 1500 x 8000 x 300 мм 1 шт. 1000 x 2000 мм 3 шт. 3000 x 4000 мм 1 шт. 3000 x 1000 мм 3 шт. 4000 x 3000 мм 2 шт. Сверлильный станок SKODA WD производитель SKODA модель WD 160 Шпиндель: 160 мм Ось x: 3150 мм Ось y: 2500 мм W + Z: 2850 мм Размер плунжера: 450x450 мм

    13 Вертикально-фрезерный станок FYN 50N Производитель Тип Jarocińska Fabryka Obrabiarek FYN 50N Год выпуска 1985 X 800 мм Y 500 мм Z 500 мм Конус шпинделя ISO 50 Размер стола 500 x 1400 мм Мощность двигателя шпинделя 12 кВт Вертикальный токарный станок Производитель Sedin Тип 1512 Год выпуска 1977 Диаметр стола Макс. -детали: -диаметр -высота -вес 1250 мм 1000 мм 3200 кг Диапазон скоростей стола за 1 мин Мощность главного двигателя 30 кВт mac Хайн мм размеры станка вес кг Токарный станок ТУД 50x модель Изготовитель Вроцлав ТУД 50x1500 диаметр поворота над станиной диаметр обработки над опорной кровати шириной расстояния шпинделя отверстия диаметром между центрами диапазона скорости поворота длиной 500 мм 300 мм 433 м 56 мм 1000 мм 18, 1800 RMP 1500 мм

    14 Токарный станок TPK 80 x модель производства Poreba TPK макс. Диаметр обточки над станиной макс. Диаметр обточки над суппортом макс.длина токарной обработки, проход шпинделя 800 мм 530 мм 3000 мм 95 мм Фрезерный станок FQW producent type FQW 400 WMW KARL MARX STADT X ход ​​1190 мм Y ход 530 мм Z ход 415 мм макс. нагрузка на стол 1500 кг конус шпинделя ISO 50 Зубошлифовальный станок тип 53A 53A50 макс. рабочий диаметр 500 мм макс. модуль 8 макс. вертикальный диаметр 360 мм макс. диаметр фрезерования 180 мм частота вращения фрезерного шпинделя мин. мощность главного двигателя 8/10/12, 5 кВт вес станка 9700 кг

    15 Сверлильный станок для пола DEFUM производитель WHB DEFUM тип WHB 150 X 4500 мм Y 2100 мм Z 1200 мм W 500 мм конус шпинделя Скорость вращения шпинделя ISO 50 2,5 / 1000 об / мин Площадь плиты пола 5000 x 4000 мм Размер поворотного стола 1600 x 1600 мм Ход стола 1250 мм Расточный станок 2A производитель Stanko тип 2A620-1 rok produkcji Размеры рабочего стола XYZ шпиндель диаметр машины размеры машины вес 1000 мм 1250 мм 1000 мм 1120 x 1250 мм 90 мм 6770x3900x3100 мм кг Гибочные станки Roundo PAS производитель Roundo тип PAS 420 толщина гнутого листа длина гнутого листа диаметр верхнего ролика диаметр нижних роликов мощность 30 мм 2000 мм 420 мм 345 мм 45 кВт кг

    16 Строгальный станок производитель HHP Тип TOS HHP 12 макс.длина строгания мм макс. толщина строганных листов 80 мм наибольший угол наклона ножей 35 число гидравлических зажимных цилиндров 12 число ручных зажимов 11 усилие давления гидравлические патроны N наибольшая сила натяжения ползуна N поднимите суппорт ножа: - горизонтально - вертикально 100 мм 120 мм Вес станка кг Фрезерный станок FC 63 V Длина зоны рабочего стола: 2500 мм Ширина зоны рабочего стола: 630 мм Размеры зажима стола: 630x2500 мм Продольный ход (X): 1600 мм Вертикальный ход (Z): 600 мм Поперечный ход (Y): 600 мм Зажимной конус в шпинделе: Mo 5.Мощность главного двигателя: 22 кВт Размеры Д x Ш x В: 3550 x 2700 мм Вес станка: 9500 кг

    17 Токарный станок TUJ 50 x Диаметр поворота 560 мм Поворот на поперечных суппортах 370 мм Длина поворота 2000 мм Проход шпинделя 90 мм Габаритные размеры 3270 x 1250 x 1350 мм Вес станка 2750 кг Шлифовальный станок BHU 32x Макс.диаметр шлифования: 320 мм - Макс. длина шлифования: 1500 мм Шлифовальный станок SPD Ширина / диаметр шлифования: 300 мм Длина шлифования: 1000 мм Рабочая поверхность стола: 300x1000 мм Диаметр круга: 350 мм Ширина круга: 63 мм Окружная скорость шлифовального круга [м / с] 26 Общая габариты: 4000х2080х2260 мм Вес станка: 5000 кг Пресс КД стол 560х850мм ход ползуна мм давление100 тонн.

    18 Токарный станок с ЧПУ MAS SPU Длина токарной обработки: 700 мм Диаметр поворота мм Поворот над поперечными суппортами: 250 мм Мощность главного двигателя, кВт Размер станка: 3590 x 2160 x 2050 мм Вес станка: 5300 кг Скорость шпинделя / мин Головка 12-позиционная 7 приводных инструментов Обрабатывающий центр Mazak VTC 30 C Перемещение по оси X 1660 мм Перемещение по оси Y 760 мм Перемещение по оси Z 815 мм Размер стола: 2000x670 мм Максимальная скорость шпинделя: 7000 об / мин Магазин на 24 инструмента Управление: Mazatrol M-Plus Вес станка: 8100 кг Габаритные размеры: 4400 x 3300 x 2900 мм Круглошлифовальный станок SCHAUDT E 450 NP Ширина / диаметр шлифования [мм] 300 Длина шлифования [мм] 1500 Диаметр круга [мм] 500 Габаритные размеры [мм] 5445x2400x1580 Вес станка [ кг] 4900

    19 Долбежный станок 7М макс.ход: 500 мм мин. ход: 120 мм диаметр стола 800 мм максимальный вес заготовки на столе: 2000 кг макс. перемещение стола в продольном направлении: 800 мм в поперечном направлении: 650 мм отклонение головки: 10 градусов в обе стороны мощность главного двигателя: 12 кВт вес станка: 8500 кг Шлифовальный станок SPG 30 x 80 E Рабочая поверхность стола от 300 до 800 мм Наибольшая ширина свободного хода шлифовального круга мм Наибольшая ширина шлифовального круга без наката мм Наибольшая длина шлифования мм Наибольшее расстояние между поверхностью стола и ось передней бабки мм

    20 Зубофрезерный станок ZFB Максимальный диаметр рабочего зубчатого колеса со шпилем 500 мм и со смещенной стойкой задней бабки 700 мм - Максимальный модуль для стали: 8 мм - Максимальный модуль для железа 10 мм - Макс.длина обработки заготовки косозубых колес: * Средняя 500 а) с углом 30: 380 мм б) в мм * при Ø 200 с углом 60: 50 мм - максимальная длина обработки: 380 мм - расстояние между фрезой и колесо заготовки: * Мин. 50 мм * Макс. 410 мм - Мин. Расстояние между осью фрезы и поверхностью стола: 130 мм - Макс. Вертикальное перемещение фрезы: 400 мм - Диаметр рабочей поверхности стола: 500 мм - Диаметр отверстия в столе: 100 мм - Вес: 8000 кг

    21 Зубофрезерные станки ZFA Самый большой разрезной открытый модуль: a ) обычно 6 мм б) с пониженной точностью до 8 мм.наибольший диаметр рабочего механизма: a) предполагаемое podtrzymce: 450 мм, b) без люнета: 800 мм, наибольший диаметр рабочего зубчатого колеса, имеющего косозубую форму: a) под углом 30 спиралей: 500 мм b) под углом 60 спираль: 190 мм, наибольшая длина обработки с прямыми зубьями: 275 мм, диапазон расстояний между осями заготовки и фрезы: а) наименьшее 30 мм, б) максимальное 500 мм, вертикально-скользящая фреза: 310 мм, минимальное расстояние от Поверхность стола до оси фрезы: 200 мм, наибольший диаметр фрезы: 120 мм, диаметр штифта для вставки фрезы 22, 27, 32 мм, диаметр отверстия на столе 80 мм, количество оборотов frezaerskiego шпинделя: 7 Диапазон скоростей фрезерного шпинделя: , przesuwuw диапазон вертикальной фрезы на 1 оборот заготовки: 0.5-3мм. диапазон фрезерования радиальной подачи на 1 оборот заготовки: мм, диапазон фрезерования осевой подачи за 1 оборот заготовки: мм, мощность главного двигателя: 2,8кВт, размер фрезерного станка: 2395х1210х1975мм, Вес станка: 3800кг.

    22 Зубофрезерный станок 53 А макс. рабочий диаметр: 500 мм - макс. модуль: 8 - макс. Вертикальный диаметр: 360 мм - максимальный диаметр фрезерования: 180 мм - скорость фрезерного шпинделя: / мин - подача: вертикальная: 0,75-7,5 об / мин радиальная: 0,2-2,25 об / мин осевая: 0,13-2 , 6 об / мин - мощность главного двигателя: 8/10/12, 5 кВт - масса станка:

    23 Зубофрезерный станок 53 A 80 H Размеры заготовки - Максимальный блок: 10 мм - Максимальный диаметр обрабатываемых червячных колес: 800 мм - Максимальный диаметр цилиндрической шпоры колес 800 мм - Максимальный диаметр цилиндрических колес заготовки с косыми зубьями с углом наклона: 30 градусов мм, 45 градусов мм Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес: - С прямыми зубьями: 350 мм - Угол наклона винтовой линии: 30 градусов мм, 45 градусов мм, 60 градусов мм - Нарезано наибольшее количество зубьев: 12 Таблица - Минимальное расстояние от оси стола фрезы до оси 80 мм - Наибольшее расстояние от оси стола осевое фрезерование: 500 мм - Самый короткий d расстояние фрезерования оси от плоскости стола: 195 мм - Наибольшее расстояние фрезерования оси от плоскости стола: 500 мм - Быстрое перемещение 200 мм / мин - Быстрое перемещение 200 мм / мин - Ручное перемещение стола за один оборот: 0.Седло 5 мм - Наибольший диаметр режущего инструмента 200 мм - Максимальная длина режущего инструмента: 200 мм - Наибольшее вертикальное перемещение каретки: 400 мм - Скорость перемещения суппорта каретки: 530 мм / мин - Диаметр фрезерных шпинделей: мм / мин - Наибольший угол поворота ползуна: 60 ​​градусов - Включите одну часть шкалы Elemental: - Линейка: 1 градус - Вернье: 5 Привод - Диапазоны скорости фрезы в минуту: Степени вращения фрезы 16 - Диапазоны вертикального хода: 0, 75-7,5 мм / об. - Диапазон радиальной подачи: 0,2-2,25 мм / об.- Диапазон тангенциальной подачи для мод. 53A 80H: 0,13-2,6 мм / об - Количество степеней подачи: 12 - Количество двигателей: 7 - Мощность ГД: 8/10 / 12,5 кВт - Nd частота вращения ГД: 735 / 985/1470 рев. / Мин - Мощность двигателя быстро меняется: 1430 об. / Мин - Мощность гидропривода, электродвигателя: 1,1 кВт - Скорость электродвигателя привода. Гидравлический: 930 об. / мин - Общая потребляемая мощность всех двигателей: 18,3 кВт

    24 Токарный станок CU 580 M Диаметр токарной обработки: 580 мм Поворот над поперечными суппортами: 380 мм Длина токарной обработки: 1400 мм Проход шпинделя: 72 мм Расточный станок W Выброс шпинделя (Вт ) мм вертикальное перемещение передней бабки (Y) мм поперечное перемещение стола (X) мм продольное перемещение стола (Z) мм Стол 1250 x вращение максимальная нагрузка кг максимальный поперечный диаметр поворота - ø 900 мм Производственная линия для культивационных желобов Год выпуска: 2006 г. Производитель: Blachmix В состав линии входят: Разматыватель на линии Профилировочная линия гусеничный привод самоходного шасси: длина электродвигателей: опционально возможно изменение профилей путем изменения управления профилирующими роликами: NC оцинкованный лист с покрытием

    25 Фрезерный станок FXA Рабочая длина стола [мм] 1900 Ширина стола [мм] 410 Продольное перемещение [мм] 1070 Поперечное перемещение [мм] 380 Вертикальное перемещение [мм] 460 Диапазон скорости вращения шпинделя [об / мин] Размеры [мм ] 3350x2395x1965 Вес станка [кг] 4950 Сверлильный станок WKA Максимальный диаметр сверления в стали: 32 мм - Максимальный диаметр сверления в латуни 36 мм - Общая потребляемая мощность: 3.1 кВт - Вес станка: 800 кг - Размеры сверлильного станка: 2600 x 670 x 1100 мм Сверлильный станок GRV максимальный диаметр сверления в стали 55 мм - максимальный диаметр сверления в чугуне 70 мм - ход передней бабки 935/1600 мм - мощность 7,5 кВт

    26 Сверлильный станок WKA Максимальный диаметр сверления в стали: 32 мм - Максимальный диаметр сверления в латуни 36 мм - Общая потребляемая мощность: 3.1 кВт - Вес станка: 800 кг - Размеры сверлильного станка: 2600 x 670 x 1100 мм Зубошлифовальный станок ZSTZ Максимальный диаметр круга: 800 мм Ширина зубчатого колеса: 265 мм Максимальный модуль: 14 Минимальный модуль: 2 Диаметр стола: 630 мм Заготовка вес: 1000 кг Количество зубьев: Мощность двигателя: 12 кВт Размеры станка: 4900x1900x2300 мм Вес станка: 9 тонн Зубошлифовальный станок BHS HOFLER H Modul: 1,5 / 14 Мин. / макс. диаметр: 80/800 мм Макс.высота: 225 мм Макс. угол: 45 Мин. макс. зубья: 12/372 Макс. нагрузка: 800 кг

    27 Токарный станок 165 x Диаметр поворота: 1000 мм - Диаметр поворота над суппортом: 600 мм - Длина поворота 2800 мм Поворотный стол PS Размеры стола: 2500 x 2500 мм - Максимальная нагрузка на стол: кг - Ход стола: 1600 мм.XZMP 3150 / Технические характеристики: - гнутый лист - ширина: 3150 мм - гнутый лист - глубина: 12 мм Вертикально-фрезерный станок 6П12Б Параметры станка: * Производитель СССР * Рабочая длина стола [мм] * Ширина стола [ мм] * Продольный [мм] * Поперечный [мм] * Вертикальный ход [мм] * Мощность двигателя шпинделя [кВт] - 5,5 * Диапазон скорости вращения шпинделя [об / мин] * Размеры [мм] / 1800/1900 * Вес станка [ кг]

    28 Пресс LEN 63 P Номинальное усилие деформации: 63 т Ход ползуна: мм Число ходов: 64 / мин Размеры стола: 800 x 630 мм Перемещение ползуна: 70 мм Высота зажима: 335 мм Основная мощность двигателя: 4 кВт Размеры: Д x Ш x В: 1850 x 1400 x 2550 мм Вес станка: 5500 кг Фрезерный станок с ЧПУ FYJ 40 RN Общий размер стола: 550 x 2000 мм - Размер рабочего стола: 400 x 1280 мм - Скорость диапазон: об / мин - продольный 1300 мм - C ход: 430 мм - Вертикальное перемещение: 475 мм

    29 Сверлильный станок RFH Диаметр сверления: 100 мм, Радиус сверления: 3000 мм, Диапазон высоты заготовки: мм, Конус шпинделя: MT 6, Диапазон скорости вращения шпинделя: об / мин , Ход пиноли: 400 мм, Площадь поверхности: 3160x1500 мм, Диапазон подачи расточки: 0, ммм / мин, Расстояние шпинделя - столбец: -Мин.: 400 мм, -Макс .: 2850 мм, Общая потребляемая мощность: 13 кВт, Размеры оборудования: 4390x1550x4130 мм, Вес оборудования: кг. Горизонтально-расточно-фрезерный станок 2А Размеры рабочей поверхности стола: 1250x1120 мм, - продольный ход стола: 1000 мм, - поперечный ход: 1250 мм, - ход вала вертикальный: 1000 мм, - продольный ход головки: 710 мм , - диапазон частоты вращения шпинделя: об / мин, - диапазон подачи шпинделя: мм / мин, - скорость подачи стола и передней бабки: мм / мин, - максимальный диаметр просверленного отверстия: 320 мм, - мощность главного двигателя: 10 кВт, - размеры: 6790x4880x3100 мм, - вес: кг.

    30 Горизонтально-расточно-фрезерный станок 2A Настольный сверлильный станок TOS WHN 9 Производитель: TOS, Чехия Год выпуска: 1976 Стол: 1000 x 1100 мм Макс. вес на столе: 3000 кг Ось X: 1250 мм Ось Y: 900 мм Ось Z: 1000 мм Ось W: 680 мм Ось B: 360 Диаметр шпинделя: 90 мм ISO 40 Диапазон скорости шпинделя: U / мин Общая потребляемая мощность: 32 ква Вес: 12000 кг Горизонтально-расточно-фрезерный станок WHN9A Настольный сверлильный станок TOS WHN 9 Производитель: TOS, Чехия Год выпуска: 1976 Стол: 1000 x 1100 мм Макс.вес на столе: 3000 кг Ось X: 1250 мм Ось Y: 900 мм Ось Z: 1000 мм Ось W: 680 мм Ось B: 360 Диаметр шпинделя: 90 мм ISO 40 Диапазон скорости шпинделя: U / мин Общая потребляемая мощность: 32 ква Вес: 12000 кг

    31 Сверлильный станок WEA Сверлильный станок WEA 25 Год выпуска 1970, Вес 670кг, Род тока 380 В, Регулировка напряжения 220 В. Токарный станок TPK 80 x Poręba TPK 80 x 3000 Токарный станок Производитель: FUM Poręba Технические характеристики: Длина прокатки: 3000 мм, Диаметр поворота: 800 мм, Диаметр в мосту 1100 мм, Диаметр над суппортом 530 мм.Токарный станок TUD 40 x Токарный станок TUD 40 x 2000 Производитель WAFUM Вроцлав. Длина прокатки: 2000 мм, Максимальный диаметр обточки над станиной: 400 мм, Максимальный диаметр обточки над суппортом: 225 мм, Седло конуса Морзе: № 5, Ход шпинделя: 56 мм, Диапазон скорости вращения шпинделя:, Мощность главного двигателя: 4 / 6,7 кВт, Вес: 2800кг.

    32 Шлифовальный станок SWU Длина шлифования: 450 мм Регулировка шпиндельной головки: 250 мм по вертикали Скорость вращения шпинделя: 2200/3500/5200 об / мин Шлифование шпинделя - вращение: 360 Размеры шлифовальных кругов: dm = 150 мм Рабочий стол: 220x1520 мм Стол движения : Ряд = 500 мм Стол движения: крест = 220 мм Регулировка стола: 45 вправо / влево Общая потребляемая мощность: 1.8 кВт Вес станка: 900 кг Размеры: 1530x1360x1600 мм Шлифовальный станок SWU Длина шлифования: 450 мм Регулировка шпиндельной головки: 250 мм по вертикали Скорость вращения шпинделя: 2200/3500/5200 об / мин Шлифование шпинделя - вращение: 360 Размеры шлифовальных кругов: dm = 150 мм Рабочий стол: 220x1520 мм Стол движения: Ряд = 500 мм Стол движения: крест = 220 мм Регулировка стола: 45 вправо / влево Общая потребляемая мощность: 1,8 кВт Вес машины: 900 кг Размеры: 1530x1360x1600 мм

    33 Шлифовальный станок SWU Длина шлифование: 450 мм Регулировка головки шпинделя: 250 мм по вертикали Скорость вращения шпинделя: 2200/3500/5200 об / мин Шлифование шпинделя - вращение: 360 Размеры шлифовальных кругов: dm = 150 мм Рабочий стол: 220x1520 мм Стол движения: Ряд = 500 мм Стол движения: крест = 220 мм Регулировка стола: 45 вправо / влево Общая потребляемая мощность: 1.8 кВт Вес станка: 900 кг Размеры: 1530x1360x1600 мм Токарный станок SV18RA Производитель: TOS TRENCIN Характеристики токарного станка TOS SV 18 RA: -максимальная длина ферритового элемента в клыках: 1000 мм, -максимальная длина точения линейкой для токарных конусов: 350 мм, -максимальный диаметр заготовки над станиной: 380 мм, -максимальный диаметр заготовки над суппортом: 215 мм, - шпиндель шпинделя: 41 мм, - ширина станины: 340 мм, -максимальный вес заготовки: 300 кг, - скорость шпинделя: 21 градусов в диапазоне ударов в минуту, Мощность главного двигателя: 6кВт, - Вес машины: 1800кг.

    34 Токарный станок WMW DH 250 / III Токарный станок WMW DH 250 / III Производитель WMW NILES Модель DH 250 / III Максимальный диаметр обработки 250 мм, максимальная длина 630 мм. Станок токарно-карусельный 1512 CNC Технические данные: - общие данные: токарно-карусельный станок, - модель: SEDIN 1512 CNC. Технические параметры токарного станка Sedin 1512: - управление: PRONUM, - диаметр стола: 1120 мм, - наибольший диаметр точения: 1250 мм, - высота максимальной детали: 1000 мм, - максимальный вес заготовки при об / мин: 4000 кг, - максимальная масса заготовки при об / мин: 2800 кг, - габариты: 2875 х 2660 х 4100 мм, - масса токарного станка: кг.

    35 Vertcal токарный станок Производитель: SEDIN - Россия Модель: 1516 Год выпуска: 1976 Технические параметры: Диаметр токарной обработки: мм, Диаметр стола: 1,400 мм, Максимальная высота заготовки: 1000 мм, Максимальный вес заготовки: 5000 кг, Макс. Передняя бабка с продольной подачей: 630 мм, Максимальная подача салазок: 975 мм, Максимальная подача салазок по вертикали: 700 мм, Максимальная подача салазок по вертикали: 1000 мм, Диапазон скоростей: 16, Подачи ползуна: мм / об, Расстояние между столом и передней бабкой: мм, Мощность главного двигателя: 30 кВт, Диапазон скоростей: об / мин, Размеры станка: xx мм, Вес станка: 18000 кг.TR-135B макс. Диаметр поворота над станиной 1350 мм макс. Диаметр поворота над суппортом 1000 мм мм макс. длина обточки 2000 мм

    36 THC - 50 x 3000 мм после капитального ремонта Диаметр обточки [мм] 720, Диаметр обточки салазок [мм] 520, Длина прокатки [мм] 3000, Вес заготовки [кг] 8000, Токарный станок TUR-50 x 1500 мм после капитального ремонта Диаметр обточки [мм] 500, Диаметр обточки суппорта [мм] 300, Длина прокатки [мм] 1500, Монтажные столы 5000x2000x300 мм - 469

    Tokarski stroj 16K20: tehničke značajke

    Stroj za rezanje tokarilica 16K20, čije tehničke karakteristike razmatramo u nastavku, dizajniran je za obavljanje različitih opcija u skladu sigovom specičnošću.To, na primjer, okretanje, povećanje cilindrične i konusne praznine, rezanje vanjskog, unutarnjeg metričkog, inča, modularnog konca. Osim toga, obavlja i bušenje, upuštanje, postavljanje praznih mjesta.

    Postoje modifikacije bez vijka na kojima se izvode svi tipovi tokarenja, osim za rezanje dlijetom. Jedinice su opremljene mehaničkim typeom trenja, koje pokreće brzo kretanje čeljusti. Istodobno, stražnja baka ima aerostatički istovar s usmjeravanjem kaljenih kreveta.

    Stroj 16K20: технические характеристики

    Главные параметры размера единой учетной записи:

    • минимальная и максимальная длина окна - 12,5 / 1600 минут;
    • granični presjek izratka je trideset jedan centimetar iznad gnijezda za slejetanje, 22 - na nosaču, 40 - u području kreveta;
    • koračne udaljenosti - от 0,5 до 56 ед .;
    • величина детали дюж максимальне дулине е два метра;
    • уздужни и попречни брой довода по улице 24 и 22 окна;
    • максимальная масса обратка - 1,3 тона;
    • poprečni presjek otvora vretena - pedeset two milimetra;
    • брой брзина - 22.

    Okretni vijčani rezač 16K20, čija su tehnička svojstva gore navedena, ima brojne modifikacije. Njihove značajke i uređaje ćemo razmotriti u nastavku.

    Остальные параметры

    Masa ovog ureaja ovisi o njegovoj Veličini. Postoji nekoliko opcija:

    1. Stroj težine 3685 kilograma duljine 3,79 metara.
    2. Jedinica težine 3,22 tona dužine 3,19 m.
    3. Постое описание за три тона с размерами от 2,79 до 2,5 метра.

    U prosjeku, snaga stroja 16K20, čije tehničke karakteristike smatramo, iznosi oko deset kilovata. Овай аспект овиси о названной снази агрегата и гидрауличком погону универсального апарата. Stroj se pokreće aktiviranjem prekidača koji se, kada je zatvoren, prebacuje na način rada s vlastitim napajanjem.

    Električni krug uključuje sljedeće stavke:

    • Regatori kretanja nosača i kočića na graničnim zavojima;
    • гумби за исключающее у случайное нужде;
    • Покрытие и установка насоса;
    • Podešavanje relja motora u praznom hodu.

    Stroj 16K20: tehničke karakteristike (putovnica, obilježja)

    Prema priručniku i putovnici, predmetna jedinica ima takve značajke

    • kruti okvir u
    • радни предметы фиксирани у стезной главы или центрима;
    • монолитный оквир;
    • стабильный резак у посебной држачкой структуры;
    • kotrljajući ležajevi montiran na vreteno.

    Osim toga, stroj 16k20, čija tehnička svojstva omogućuju zadržavanje razine konkurencije na svjetskom tržištu, odlikuje se jednostavnošću kontrolev, održimkavanjem.

    Stvarajući stroj, dizajneri su osigurali čvrsto fiksirani tip vretena. Može se podesiti podešavanjem posbnog vijka koji se za samo nekoliko minuta dovede na željeni položaj.

    достояние

    Stroj 16K20 čija su tehnička svojstva među najboljima u svojoj klasi, ima niz prednosti u usporedbi s conkurentnim jedinicama:

        ;
      • поозданост;
      • jednostavno održavanje;
      • visoke Performanse;
      • mogućnost dugotrajnog rada.

      Unatoč činjenici da se dotični stroj pokazao kao pouzdana jedinica, njegova učinkovitost se smanjuje tijekom rada. Da bi se to izbjeglo, potrebna je pravilna njega, poštivanje pravila korištenja, redovita prevcija, mali, srednji i glavni popravci.

      upravljanje

      Kontrola rada i podešavanja funkcionalnosti stroja obavlja se pomoću nekoliko tipki i ručica. Među njima su:

      • određivanje vrste posla, kao i vrste i navoja;
      • fiksiranje pero;
      • podešavanje tarnog sklopa;
      • pomicanje nosača i poprečnih elemenata za voenje;
      • podešavanje visine navoja;
      • gašenje kutije za davanje;
      • podešavanje broja rotacija vretena;
      • aktiviranje i zaustavljanje motora.

      Osim toga, električni krug jedinice osigurava zaustavljanje i pokretanje pumpe električne pumpe za hlaenje i timeskog reja koji ograničava broj okretaja motora u praznom hodu.

      Manji popravak

      Pod превентивным (малим) поправком подразумева с низ манипуляция, кожа пролази окретанжем виджака за резанье 16K20. Specifikacije se mogu održavati u optimnom stanju zbog takvih operacija:

      • čišćenje i pranje incizalne glave;
      • pregled pomičnih dijelova, uključući glavu, vreteno i držač, za deformaciju;
      • čišćenje dijelova od prljavštine, prašine i hrđe;
      • управляющие типы и ограничения;
      • редовито подмазывани е зупчастих, подесивих и зупчастих элемената;
      • čišćenje traka za stezanje, korektivnih i pričvrsnih dijelova;
      • uklanjanje curenja ulja;
      • kontrola integriteta ožičenja;
      • Provjerite uređaj za buku, čistoću i točnost обратка.

      Osim toga, kada mali popravak provjeriti djelovanje pneumatske jedinice stroja, a također čine popis komponenti i dijelova koji zahtijevaju hitnu zamjenu s prosječnom or kapitalne инспекция.

      proizvoači

      Riječ je o stroju koji je postao popularan u mnogim zemljama. Na mnoge je načine to utjecalo svestranost i pouzdanost jedinice. Аналоги и прототипы естественной кожи производства слэдэча подузеча:

      1. Москва творница "Красный пролетарий".
      2. Астрахань стройно-гражевинско подузье.
      3. Žitomirsko postrojenje za proizvodnju alatnih strojeva.
      4. Švicarske, ukrajinske, bugarske, bjeloruske i kineske tvrtke.

      Sudeći prema ocjenama korisnika, jedinica 16K20 je jedna od najboljih univerzalnih strojeva za tokarenje, ne samo u Rusiji, već iu Europi.

      Концентрат охлаждающей жидкости для обработки металлов

      (57) Реферат:

      Заявляемый концентрат охлаждающей жидкости для обработки металлов содержит, мас.%: Гликоли от 10 до 50, высшие жирные кислоты от 10 до 55, триэтаноламин 15-60, соль циклогексиламина и фракцию синтетических жирных кислот СО 1 0 -C 1 3 15-60.Испытание водного раствора предложенного концентрата охлаждающей жидкости показало, что его использование увеличивает стойкость режущего инструмента, улучшает качество обрабатываемой поверхности. Для удобства хранения, транспортировки и упрощения технологии приготовления водного раствора концентрата концентрат охлаждающей жидкости может быть добавлен к воде в количестве от 4 до 40 мас.% И пеногасителю в количестве от 0,05 до 0,15 мас.%. 1 п. ф-лы, 33 таб. Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям и может быть использовано в виде концентрата для приготовления рабочих растворов, используемых при механической обработке металлов.В машиностроении при резке металлов в качестве охлаждающей жидкости широко используются водные эмульсии [1]. Недостаток таких жидкостей состоит в том, что они обладают небольшими характеристиками. Поэтому в современной технике повышены требования к смазочным и охлаждающим жидкостям. Перспективная охлаждающая жидкость должна быть долговечной в эксплуатации, безопасной для механизаторов, не оказывать негативного воздействия на окружающую конюшню. Одним из способов решения этой проблемы является создание синтетической охлаждающей жидкости, которая имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционно применяемой эмульсией.Синтетическая охлаждающая жидкость - вода. Чтобы придать воде необходимые свойства, добавьте соответствующие добавки. В их применении отмечается снижение загрязнения сточных вод нефтепродуктами, повышается устойчивость к биопоражению, упрощается утилизация отработанного теплоносителя. Кроме того, синтетические охлаждающие жидкости считаются более эластичными, чем эмульсии, обладают длительным сроком службы, считаются повышенными стойкостью инструмента по сравнению с эмульсиями. Водные растворы синтетических охлаждающих жидкостей имеют вязкость, близкую к вязкости воды.Это делает их практически незаменимыми при абразивной обработке чугуна, где использование эмульсионных жидкостей менее эффективно: они вызывают нестабильность эмульсии растворов, повышенный износ инструмента, коррозию деталей и узлов машин, быстрое МИА для обработки. Один из них - охлаждающая жидкость [2] на основе добавленной воды, мас.%:
      Комплекс нитротирозинирования - 0,4-0,6
      Триэтаноламин - 0,2-0,4
      Однако эта жидкость обладает низкими смазочными свойствами. , и др. обеспечивает охлаждающий эффект, не обеспечивая удовлетворительные эксплуатационные характеристики, долговечность режущего инструмента и качество поверхности.Кроме того, жидкость обладает низкими моющими свойствами. Ближайшим из них является концентрат охлаждающей жидкости [3], содержащий гликоли, а именно диэтиленгликоль, фракцию жирных кислот C 6 -C 20 и триэтаноламин - триэтаноламиновое мыло, натрий нитритов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
      Нитрит натрия - 0,4-0,6
      Диэтиленгликоль - 20-30
      Триэтаноламиновое мыло фракция жирных кислот С 6 20 -25-30
      Вода - Остаток
      Применение полученного из этого концентрата СОЖ для обработки металлов не обеспечивает достаточного увеличения стойкости инструмента, уменьшения шероховатости поверхности, что свидетельствует о низкой смазывающей способности этой жидкости.Кроме того, в технологии для данной охлаждающей жидкости предусмотрены 20, и триэтаноламин, что требует дополнительных затрат. Изобретение направлено на создание охлаждающей жидкости с улучшенными эксплуатационными характеристиками, применение которой позволило бы повысить стойкость режущего инструмента и улучшить его характеристики. Качество обрабатываемой поверхности. Предлагаемый концентрат СОЖ для обработки металлов, содержащий гликоли, включает высшие жирные кислоты, триэтаноламиновую соль циклогексиламина и синтетические жирные кислоты фракции C 12 -C 13 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
      Гликоли - 10-50
      Высшие жирные кислоты - 10-55
      Триэтаноламин - 15-60
      Соль циклогексиламина и фракция синтетических жирных кислот C 10 -C 13 -15-60
      Кроме того, для удобства Для последующего использования концентрата в виде приготовленных из него рабочих водных растворов, средства транспортировки в концентрат могут быть добавлены в воду в количестве 4-40%, пеногаситель в количестве от 0,05 до 0,15%. Для приготовления концентрата использовались гликоли, такие как: этиленгликоль (ГОСТ 19710-93), диэтиленгликоль (ГОСТ 10136-77), триэтиленгликоль (ТУ 6-01-864-78), полигликоли очищенные, представляющие собой растта (ТУ 6-09-3841), олеиновая кислота (ГОСТ 7580-81), стеариновая кислота (ГОСТ 9119-60), триэтаноламин (ТУ 6-02-916-84), соль циклогексиламина и синтетическая жирная кислота фракция С 10 13 (ТУ 6-02- 1132-88), силиконовый пеногаситель ПГСО-1001 (ТУ 600-65763441-64-92) или ПЭС-5.Концентрат охлаждающей жидкости готовится путем механического вытеснения всех компонентов при перемешивании до однородной массы при нагревании до 60-70 o С. Составы и известные концентраты приведены в таблице. 1-16. Используйте 2-5% водный концентрат. Более того, при использовании концентрата, не содержащего воды и пеногасителя в водном рабочем растворе, добавляют пеногаситель, не влияющий на свойства теплоносителя, что создает более комфортные условия для работы. Использовались составы концентратов 1-209. при обработке стали 45 на токарном станке 16К20 инструмент HSS RAM со скоростью резания 24 м / мин, подача 0.2 мм / об, глубина резания 1,5 мм. Оценивали стойкость режущего инструмента и шероховатость обрабатываемой поверхности. Сопротивление режущего инструмента определяли при ношении на его задней поверхности h 3 = 0,4 мм. Шероховатость обработанной поверхности определялась профилометром 296. Как видно из таблицы. 32, предлагаемый состав и соотношение компонентов позволяют повысить стабильность режущего инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности по сравнению с прототипом, что свидетельствует о высоких смазывающих свойствах состава охлаждающей жидкости.Соотношение компонентов концентрата с добавлением воды и пеногасителя выбирают из условия удобного хранения и транспортировки концентрата охлаждающей жидкости. Таким образом, использование концентратов с меньшим содержанием воды приводит к тому, что концентрат неудобно переливать в емкость, а с большим - к тому, что концентрат будет занимать больший объем, что потребует дополнительной упаковки для транспортировки. Для удобства использования и варки охлаждающей жидкости добавляют пеногаситель, количество которого выбирается исходя из того, что добавление использования концентрата с более низким уровнем пеногасителя приводит к образованию пены, а большее количество пеногасителя не влияет на процесс пенообразования (PL .17-31). Добавление воды в концентрат не влияет на свойства теплоносителя, полученного из предлагаемого концентрата (табл. 33). Источники информации, учтенные при составлении описания:
      1. Клосин М.И. Технологические свойства нового СО С 10 М 173/02, 1991. 3. Авторское свидетельство СССР N 1162866, кл. С 10 М 173/00. 1. Концентрат водяной охлаждающей жидкости для обработки металлов, содержащих гликоли, при этом концентрат дополнительно содержит высшую жирную кислоту, соль триэтаноламина и циклогексиламин и фракцию синтетических жирных кислот СО 1 0 - C 1 3 следующим образом соотношение, мас.%:
      Гликоли - 10-50
      Высшие жирные кислоты - 10-55
      Триэтаноламин - 15-60
      Солевой циклогексиламин и фракция синтетических жирных кислот СО 1 0 - C 1 3 -15-60
      2.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *