Инструкция станок токарный ит 1м – ИТ-1М токарный станок: технические характеристики, паспорт, эксплуатация

alexxlab | 01.05.2020 | 1 | Токарный

Содержание

Токарный станок ИТ1М технические характеристики

Токарный станок 1М может по праву назваться самым знакомым среднестатистическому жителю бывшей территории СССР устройством. Данный агрегат, технические характеристики которого выглядят достаточно привлекательным даже для небольших компаний, использовался в школьных мастерских, инструментальных цехах предприятий. Уровень надежности и продуманная конструкция позволяет станку долгие годы проводить работы по металлу без значительного снижения точности.

Назначение и возможности

На предприятиях токарно винторезный станок ИТ 1М может использоваться как для выполнения основных операций, так и расширенного списка работ. Обработка деталей может производиться с использованием патрона, планшайбы, а также после закрепления в центрах.

ИТ 1М разрабатывался как в целях использования в небольших мастерских, так и домашнего применения. Несмотря на область с низкими требованиями к производительности и общей надежности, разработчики станка обеспечили соответствие устройства требованиям профессиональной категории токарно-винторезного оборудования.

ИТ 1М способен удовлетворить высокие потребности в качестве обработки и производительности. Его долгая успешная эксплуатация показала низкие расходы на периодическое обслуживание и значительный уровень надежности. На сегодня модель является оптимальным соотношением между своей стоимостью на вторичном рынке (сегодня не производится) и получаемыми функциональными возможностями.

В базовой комплектации оборудование способно производить:

  • расточку внутренних отверстий заготовок, деталей;
  • обточку поверхностей;
  • сверление отверстий;
  • нарезку резьбы в широком размерном диапазоне;
  • точение торцов и иную обработку краев заготовки.

Установив вспомогательное устройство или доп. приспособления, оператор получает возможность проводить фрезерные операции. В их список входят формирование пазов, в том числе под шпонки. С дополнительным оснащением становится возможным проводить фрезерную обработку плоских поверхностей, работы по шлифовке наружной и внутренней поверхности заготовки, растачивать корпусные изделия ограниченных габаритов.

Характеристики токарного станка позволяют ему осуществлять обработку по классу точности, соответствующему требованиям ГОСТ 8-82Е с присвоенной категорией Н.

Технические характеристики

Показатели производительности, массогабаритные данные, уровень точности — сделали ИТ-1М весьма популярной единицей оснащения инструментальных цехов. При этом установка не выдвигает жестких требований к своему размещению.

Характеристики токарного станка таковы:

  • габаритные размеры 2165х960х1500 мм для длины, ширины, высоты соответственно;
  • ограничение по длине заготовки 1400 мм;
  • технологическая масса без дополнительных приспособлений и масла в системе – 1140 кг.
  • максимальный диаметр мм для деталей при обработке над зоной суппорта — 225 мм;
  • ограничение габарита заготовки при обработке над станиной — 400 мм;
  • в конструкции агрегата предусмотрена выемка, которая позволяет обрабатывать детали ограниченной длины с диаметром до 550 мм;
  • количество передач коробки двигателя для переключения оборотов шпинделя — 12;
  • обеспечивается вращение в обратном и прямом направлении;
  • обороты на шпинделе от 18 до 1250 оборотов в минуту;
  • максимально допустимый диаметр прутка 36 мм;
  • предусмотрен механизм смещения задней бабки по направляющему зубу для обработки конических изделий;
  • сверление сквозных отверстий до 38 мм;
  • внутренний конус шпинделя Морзе 5.

Оборудование оснащено системой торможения шпинделя, что снижает потери времени между операциями. Модель имеет наибольшую длину свободного хода каретки в 1300 мм, ход суппорта при вращении маховика составляет 235 мм.

Задняя бабка фиксируется в нужном положении путем зажима гайки и имеет диапазон сдвижения пиноли в 90мм, фиксацию которой осуществляет удобная рукоятка. Для смазки подающего винта и коробки подач в системе предусмотрен отдельный узел подачи масла.

Характеристики электрооборудования ит 1 м:

  • основной привод с мощностью 3 кВт, с номинальной частотой вращения в 1410 об/мин;
  • двигатель насоса охлаждения плунжерного типа, мощностью 0,12 кВт, номинальная частота — 2800 об/мин.

Подключение станка к сети рекомендуется производить с установкой дублирующего автомата защиты. Органы управления электросистемой на передней панели шкафа представлены выключателями освещения рабочей зоны, насоса узла охлаждения и главного привода.

Описание особенностей электросистемы станка ИТ-1М не будет полным, если не указать возможность питания оборудования как от трехфазной сети переменного тока, напряжения 380В, так и от однофазной линии 220В. Изменение режима производится переключателем, расположенным в распределительном шкафу станка.

Конструкция

Схема токарного станка ИТ 1М включает следующие функциональные узлы и элементы конструкции:

  • блок опорной тумбы;
  • узел коробки подач;
  • шпиндельная передняя бабка;
  • система электроборудования;
  • стопор патрона;
  • перемещаемая по направляющим задняя бабка с мобильной пинолью и фиксаторной ручкой;
  • блок суппорта;
  • фартук;
  • редуктор с двумя рукоятками на передней панели для переключения диапазонов частоты вращения шпинделя;
  • станина;
  • узел охлаждения с собственным приводом.

В список механизмов токарно винторезного станка входит электрошкаф, в котором располагается система защиты от коротких замыканий и перегрузки, а также переключатели режима питания. Базовая комплектация оборудования включает лампу для освещения рабочей зоны с изменяемым положением.

Опорная тумба имеет две функциональных части. Внутри каждой из них находятся части оборудования. Система подачи смазки, включающая бак, привод, систему дренажа расположена в правой части тумбы. Привод, редуктор и блок торможения размещены в левой зоне.

Инструкция по эксплуатации

Полная инструкция управления и руководство по применению поставляется вместе с единицей оборудования. Однако есть основные правила, без следования которым работа на станке не допускается.

  1. Перед началом работ проверяется состояние заземления.
  2. Производится осмотр узла смазочной системы на предмет локализации протечек, достаточного количества масла в баке. Проверяются также сальники передней бабки.
  3. Станок запускается на холостом ходе, путем включения основного привода без активации рабочих органов.
  4. Для проверки работоспособности последовательно запускаются все функциональные части оборудования.
  5. Оборудование оставляется на холостом ходу на срок не менее 5 минут.

Если первичные проверки пройдены, следует остановить работу главного привода и настроить параметры для текущей операции. В список действий входят установка резцов, позиционирование и закрепление задней бабки, перемещение суппорта в нужное положение. Окончанием процесса подготовки служит регулировка натяжения шкивов, установка периода торможения шпинделя.

Правила и техника безопасности

Свод правил и требований к ходу производства работ, особенностям производства некоторых операций обработки приводится в документации к оборудованию. Некоторые пункты являются ключевыми, без их соблюдения работа со станком не разрешается.

  1. Задействованный персонал в обязательном порядке должен проходить вводный и периодический инструктаж, иметь соответствующую профессиональную квалификацию и допуски.
  2. Для персонала, занятого работой на станке — обязательна периодическая проверка знаний об оказании доврачебной помощи при травмах.
  3. Если в ходе первичной проверки состояния оборудования выявлены недостатки — следует остановить работу станка и сообщить руководству или иному ответственному лицу.
  4. В список средств индивидуальной защиты входят, кроме брюк и спецовки с длинным рукавом, защитные очки и берет. Использование комплектных защитных щитков станка также является обязательным.
  5. Станок ИТ-1М устанавливается на крепкий фундамент или иную горизонтальную опору, исключающую вибрации и обладающую достаточной жесткостью.
  6. Не допускается демонтаж штатных ограждений и систем безопасности, установленных на подвижных узлах станка.
  7. Так как станок представляет собой оборудование с использованием пожароопасных материалов, знание правил пожарной безопасности является обязательным.

Отдел подготовки кадров или ответственное лицо в цеху обязаны вести полный учет проводимых занятий и экзаменов по технике безопасности. Рационально проводить дополнительные инструктажи, касающиеся оптимального расположения работника возле станка.

Мастер или другой руководитель обязаны проверять состояние спецодежды задействованного персонала. Не допускается наличие свисающих частей, неплотно застегиваемых манжет, волос, выбивающихся из-под берета.

Заключение

Имея малую массу, предлагая высокую производительность, станок ИТ 1М обеспечивает выполнение широкого списка токарных операций даже в базовой комплектации. Дополнительные приспособления значительно увеличивают список возможностей оборудования. При этом конструкция узлов и механизмов гарантирует долгий срок эксплуатации, что наглядно показала история использования станка ИТ 1М.

moistanki.ru

ИТ-1М, ИТ-1ГМ Паспорт на специализированные токарно-винторезные станки

Паспорт на специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М

Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М, ИТ-1ГМ предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на планшайбе и в центрах.

На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.

Станок ИТ-1М (рис. 1) предназначен для использования в подвижных ремонтных мастерских. Станок ИТ-1ГМ (рис. 2) — специализированного исполнения.

Исполнение станков в зависимости от климатических условия эксплуатации, категории размещения, межцентрового расстояния и комплектности указано в табл. 1.

Электросхема

Схема электрическая соединений приведена на рис. 24. На рис. 25 показано расположение электроаппаратов в шкафу управления, а на рис. 26 — схема электрическая и диаграмма переключателя SA2.

На левой тумбе станка ИТ-1ГМ находятся вывод проводов на электродвигатель главного движения и колодка ШР32П8ЭГ2 штепсельного разъема, для подключения шлифовального приспособления.

Ввод питающих проводов находится в нижней части электрошкафа, который расположен на задней стороне станка.

ИТ-1М, ИТ-1ГМ Паспорт токарного станка
ИТ-1М, ИТ-1ГМ Электросхема токарного станка

Скачать Паспорт на специализированные токарно-винторезные станки ИТ-1М, ИТ-1ГМ

pasportanastanki.ru

ИТ-1М – станок токарно-винторезный облегченный: технические характеристики

Хорошо известные всем станки модели ИТ-1М, относящиеся к оборудованию токарно-винторезной группы, производились на Ивановском станкостроительном заводе, расположенном на территории Украины (Луганская область).

Токарный станок ИТ-1М

Сферы применения станков

При помощи станка этой модели токарные операции могут выполняться при закреплении заготовки в планшайбе, патроне оборудования и в его центрах. Данный станок имеет облегченную конструкцию (общий вес 1140 кг), что и определило основную область его использования: небольшие ремонтные мастерские часто передвижного типа.

Что удобно, если на токарный станок ИТ-1М установить специальные приспособления, то на нем получится выполнять и отдельные фрезерные операции. В частности, на таком станке можно делать обработку различных пазов, плоскостей, осуществлять внутреннее и наружное шлифование, производить расточку негабаритных корпусных деталей. ИТ-1М в своей стандартной комплектации может использоваться для выполнения следующих технологических операций:

  • расточных;
  • обточных;
  • сверления отверстий;
  • операций торцевания.

Станку токарно-винторезной группы данной модели, в соответствии с требованиями государственного стандарта (8-82Е), присвоен класс точности «Н». На все источники электрического потребления данного станка напряжение подается от генератора, который приводит в действие традиционный автомобильный двигатель.

ИТ-1М имеет определенные конструктивные особенности. К таковым, в частности, можно отнести:

  • направляющие, по которым движутся рабочие элементы станка, имеют призматическую конфигурацию, они предварительно были подвергнуты термической обработке и отшлифованы;
  • станина данного токарного станка получена методом литья, она имеет коробчатую форму, а для большей жесткости снабжена поперечными ребрами;
  • вращение шпинделя может осуществляться в одном из 12-ти возможных режимов;
  • основные механизмы станка располагаются в передней бабке: шпиндельный узел, коробка подач, блок зубчатых колес, механизм реверса подачи, узел для изменения шага нарезаемой резьбы и др.;
  • перемещение задней бабки токарно-винторезного станка данной модели осуществляется за счет специальных направляющих, закрепленных на ее станине;
  • вращение и точное расположение шпинделя обеспечивают две опоры, одна из которых (задняя) вращается на подшипниках шарикового типа, а вторая (передняя) — на двухрядных роликовых подшипниках с регулирующимся радиальным зазором;
  • плунжерный насос, за счет которого обеспечивается смазка всех узлов станка ИТ-1М, размещен на лицевой части передней бабки;
  • движение элементов коробки подач осуществляется за счет привода, размещенного в передней бабке данного оборудования, что и дает возможность использовать такое оборудование для получения резьбы;
  • задняя бабка станка имеет возможность перемещаться по направлению, перпендикулярному к оси обрабатываемой детали, что дает возможность осуществлять на таком оборудовании обточку конусных поверхностей;
  • если при обработке отдельных деталей кулачки патрона выступают за его наружный диаметр, то используется специальное ограждение, которое закрепляется при помощи прижимных механизмов.

Малая продольная подача с резцедержателем

Технические характеристики и конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок данной модели состоит из следующих основных узлов:

  • узла, обеспечивающего смазку элементов оборудования;
  • основания-тумбы;
  • фартука;
  • передней и задней бабки;
  • шкафа для размещения электрических элементов оборудования;
  • редуктора;
  • суппорта;
  • коробки, отвечающей за регулировку параметров подач;
  • станины-основания;
  • механизма, обеспечивающего ограждение патрона;
  • панели с элементами управления.

Патрон для станка ИТ-1М

Габариты данной модели станка токарно-винторезной группы составляют: 216,5 см (длина) х 150 см (высота) х 96 см (ширина). Благодаря таким характеристикам на станке допускается обрабатывать детали длиной до 1400 мм, величина сечения которых составляет:

  • над суппортом — 225 мм;
  • над выемкой в станине — 550 мм;
  • над станиной — 400 мм.

Следует также обратить внимание и на технические характеристики шпинделя станка данной модели:

  • конец шпинделя соответствует стандарту 12593-6К;
  • количество ступеней вращения в прямом и обратном направлении — 12;
  • диапазон частоты вращения в любом направлении — 18–1250 об/мин;
  • диаметр сквозного отверстия — 38 мм;
  • внутренний конус, соответствующий стандарту 13214 — Морзе 5;
  • максимальный диаметр прутка, который может быть установлен в шпинделе — 36 мм.

Общий вид токарного станка ИТ-1М

Технические особенности данного станка допускают возможность торможения шпинделя.

  • Двигатель, приводящий в действие насос для подачи охлаждающей жидкости. Данный двигатель (Х14-22М) имеет мощность 0,12 кВт, а частота его вращения составляет 2800 об/мин.
  • Электродвигатель, обеспечивающий главное перемещение. Этот двигатель (4АМ100S4) может обеспечивать вращение с частотой 1410 об/мин, а его мощность составляет 3 кВт.

Примечательной характеристикой станка данной модели является то, что он, в зависимости от необходимости, может работать от напряжения как 220, так и 380 Вольт. Единственно, что необходимо сделать перед началом работы, это установить требуемое напряжение при помощи пакетно-кулачкового переключателя. Кроме этого, в конструкции станка ИТ-1М предусмотрены элементы управления для подключения следующих опций:

  • освещения рабочего места оператора;
  • системы охлаждения основных узлов оборудования;
  • запуска главного двигателя.

Прежде чем приступить к работе на станке, необходимо обеспечить его заземление. Для осуществления данной процедуры в конструкции станка (на левой тумбе) предусмотрен специальный болт, который и подключают к заземляющей системе.

Основные конструктивные элементы станка

Самыми габаритными элементами конструкции станка ИТ-1М являются две его тумбы. Свободное место внутри таких тумб используется эффективно: в правой размещен бак для охлаждающей жидкости и насос для ее перекачки, в левую помещена смазочная система, и в ней же расположен редуктор с тормозом. Бак для охлаждающей жидкости оснащен двумя патрубками, один из которых предназначен для полного сливания жидкости, а второй — для обеспечения заполнения емкости до требуемого уровня.

Задняя бабка оборудования, как мы уже говорили, перемещается по специальным направляющим. После того как задняя бабка оказалась перемещена в требуемое положение относительно обрабатываемой детали, ее фиксируют при помощи специальной гайки, и только после этого начинают выполнять все работы. Передвижение пиноли, величина которой контролируется при помощи миллиметровой шкалы, обеспечивается за счет вращения маховика.

На станке ИТ-1М установлен редуктор шестеренчатого типа, который оснащен специальной муфтой. В нижней части данного устройства имеется отверстие, которое необходимо для слива масла из его тормозного отделения. Слив масла выполняется по мере необходимости.

Приведение в движение элементов коробки подач осуществляется от передней бабки. Система управления данной коробки включает в себя зубчатые колеса, кулачки плоской формы и различные рычаги. Для того чтобы воздействовать на рычаги, необходимо совершить манипуляции с соответствующими рукоятками, которые расположены на лицевой панели коробки подач.

Коробка передач станка ИТ-1М

Характеристики суппорта станка формируются его конструкцией, которая включает в себя:

  • верхнюю каретку;
  • салазки для продольных и поперечных перемещений;
  • узел для закрепления резца, который имеет поворотную конструкцию.

Поворот и фиксация узла для крепления резца осуществляется за счет использования одной рукоятки.

Продольное и поперечное движение суппорта оборудования обеспечивается за счет специального механизма, который расположен в фартуке станка. Такой механизм преобразует вращательное движение ходового винта в продольное и поперечное перемещение суппорта. В станке реализована эффективная система защиты, которая блокирует рукоятку ходового вала в тот момент, когда запускается ходовой винт. Такая характеристика защищает оператора от последствий одновременного включения вала и винта, что может быть небезопасно.

Система смазки токарно-винторезного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

  • фильтр;
  • масляный насос шестеренного типа;
  • патрон магнитного типа, который располагается в стакане сливного отверстия;
  • емкость для размещения масла.

Насос для подачи смазочной жидкости приводится в действие от вала редуктора, вне зависимости от того, в какую сторону он вращается.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Токарно-винторезный станок ИТ-1М: технические характеристики, инструкции

Содержание статьи:

Изготовлением универсальных токарно-винторезных станков серии ИТ-1М занимался Ивановский станкостроительный завод, Луганская область. Этот тип оборудования предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ. Для ознакомления с его характеристиками и возможностями следует изучить компоновку модели.

Конструкция и особенности станка

Внешний вид

Основная область назначения модели ИТ-1М – выполнение токарной обработки заготовки, закрепленной в патроне, планшайбе или центрах. Винторезный агрегат имеет классическую компоновку, отличается интуитивно понятным управлением и надежностью.

Для увеличения функциональных возможностей производитель предлагает ряд дополнительных устройств. С их помощью можно делать фрезерование поверхностей заготовок, сверление, формирование шпоночных пазов и расточку. Однако при этом следует учитывать, что модель ИТ-1М предназначена для выполнения токарных операций.

Из конструктивных особенностей оборудования можно выделить следующие:

  • жесткая станина. Для ее изготовления используется чугун, корпус формируется методом литья. Для увеличения устойчивости присутствуют ребра жесткости;
  • шлифованные направляющие. Они имеют призматическую форму, которая способствует плавному ходу каретки и задней шпиндельной бабки;
  • улучшенная конструкция опор шпинделя. В ней присутствует двухрядный роликовый подшипник, который имеет регулируемый зазор;
  • наличие выемки в станине. Благодаря ей можно выполнять обработку изделий большого диаметра.

Если кулачки выдвигаются за пределы наружного сечения патрона – необходимо использовать специальное ограждение. Также стоит отметить удобное расположение плунжерного насоса системы смазки в станке ИТ-1М. Он находится в корпусе передней бабки.

При активации функции продольного прохождения следует использовать прижим. Благодаря ему повышается качество обработки изделия, уменьшается трудоемкость процесса.

Технические параметры

Расположение компонентов

Так как станок серии ИТ-1М относится к разряду профессионального оборудования – следует рассмотреть его эксплуатационные параметры более детально. Для этого рекомендуется ознакомиться с паспортом, а также изучить фактические характеристики модели.

Изначально оборудование было рассчитано для эксплуатации в небольших помещениях. Поэтому его габариты достаточно невелики и составляют 216,5*96*150 см. Однако относительно большая масса 1140 кг способствует повышенной устойчивости конструкции при обработке заготовок большого диаметра. При этом возможность использования резцов из особых сортов стали рассматривается индивидуально для каждого случая.

Для токарного станка ИТ-1М свойственны следующие технические характеристики:

  • максимально допустимые размеры заготовок. При закреплении на станине – до 40 см. Для фиксации над суппортом этот параметр не может превышать 22,5 см. Если же используется выемка, ограничение равно до 55 см;
  • длина детали варьируется от 100 до 140 см;
  • шпиндельная головка имеет сквозное отверстие диаметром 38 мм. При этом в него можно вставить пруток сечением до 36 мм;
  • количество переключений ступеней частот вращения шпинделя – 12;
  • частота вращения рабочей головки – от 18 до 1250 об/мин;
  • каретка имеет ход от 90 до 130 см;
  • ход суппорта станка ИТ-1М– до 23,5 см;
  • продольные подачи имеют 50 ступней;
  • смещение пиноли задней бабки – до 9 см.

Мощность электродвигателя главного привода составляет 3 кВт. Такой же параметр плунжерного насоса равен 0,12 кВт. В схеме модели ИТ-1М есть защита от перегрузки при продольном смещении, а также механизм блокировки рукоятей.

В видеоматериале показан пример работы оборудования, подключенного к сети 220 В:

stanokgid.ru

ИТ-1Е Станок токарно-винторезный универсальный облегченного типа схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИТ-1Е

Универсальные токарно-винторезные станки ИТ-1Е выпускались на предприятии – Ейский станкостроительный завод, ЕСЗ город Ейск Краснодарский край.

Основная продукция завода – Станки токарные гидрокопировальные типа ЕМ-473 и ЕМ-477.

В 90-х в связи с отсутствием заказов на гидрокопировальные станки Ейский станкостроительный завод перешёл на выпуск станков ИТ-1Е для нужд армии.

ИТ-1Е Cтанок токарно-винторезный облегченный универсальный. Назначение, область применения.

Токарно-винторезный станок ИТ-1е выполнен на базе модели ИТ-1М.

Станок специализированный токарно-винторезный облегченный модели ИТ-1Е предназначенный для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на планшайбе и в центрах.

На станке выполняются работы: — обточка, расточка, торцовка сверление и нарезание резьб (метрической, дюймовой, модульной и питчевой).

При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.

Особенности конструкции токарного станка ИТ-1Е

Наличие устройства подачи СОЖ (электропомпа производительностью 22 л/мин.) позволяет применять высокоскоростные режимы обработки с применением современного прогрессивного инструмента.

Станок, благодаря малым габаритам и весу 1,2 т может использоваться как в стационарных условиях и в многоэтажных зданиях, так и в подвижных ремонтных мастерских, судах, вагонах.

Станок устанавливается на фундаментальных болтах или на виброопорах при отсутствии фундамента. Благодаря специальной конструкции исключена необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях (станок можно устанавливать практически вплотную к стене).

На станине станка имеется выемка, закрытая вставкой, позволяющая обрабатывать фланцевые детали D550 мм. длиной 300 мм, что существенно расширяет технологические возможности станка. Закаленные током высокой частоты (ТВЧ) шлифованные направляющие станины обеспечивают долгий срок службы станка без износа и без потери точностных характеристик (по нормам точности станок полностью соответствует классу точности «Н» по ГОСТ18097-88Е.

Достаточно жесткая и виброустойчивая конструкция станка наряду с широким диапазоном чисел оборотов и подач обеспечивает производительную обработку при хорошем качестве поверхности деталей ( при этом массивные внутренние ребра станины поглощают виброколебания происходящие в процессе резания и гасят колебания в самой станине).

Применение двигателя главного привода мощностью 3 кВт.(по заказу от 3- до 5,5 кВт.) позволяет намного снизить энергопотребление станка и существенно снизить затраты на его эксплуатацию (при данном двигателе обеспечивается необходимая мощность резания для съема металла на обрабатываемых деталях до 7 мм на сторону, что вполне достаточно для любых видов обработки на станке). Задняя бабка имеет возможность смещаться поперек оси центров в пределах +_ 10мм, что дает возможность нарезать конические резьбы.

Стандартный набор комплектации станка включает в себя патрон 3-х кулачковый Ø 200мм (по заказу Ø 250мм), люнет подвижный (на каретке), люнет неподвижный (на станине), вращающийся центр задней бабки конус Морзе 5, комплект сменных шестерен, позволяющих перенастроить станок на разные резьбы. Станок по особому заказу может комплектоваться специальными приспособлениями с помощью которых существенно расширяются технологические возможности станка: — фрезерование плоскостей; шпоночных и других пазов; лысок; расточка небольших корпусных деталей; наружное и внутреннее шлифование.

Все выше перечисленные особенности позволяют выгодно сравнивать станок ИТ-1Е со схожими по характеристикам токарно-винторезными станками.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Станина станка

Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком.

Две призматические и две плоские направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.

Передняя бабка

В передней бабке размещен шпиндельный узел, звено увеличения шага, реверс резьбы и подачи, а также привод движения сменных зубчатых колес и коробки подач.

В опорах шпинделя применены: в передней — двухрядный роликоподшипник с регулируемым радиальным зазором, в задней — радиальный шарикоподшипник.

Шпиндель имеет двенадцать частот вращения.

Конец шпинделя фланцевый с центрирующим коротким конусом под поворотную шайбу по ГОСТ 12593. Условный размер конца шпинделя 6 (D = 106,375 мм).

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины.

Для обточки конических поверхностей с малой конусностью корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно оси станка в обе стороны по направляющему зубу.

Коробка подач

Коробка подач – стандартой конструкции – 16Б20П.070 получает движение от передней бабки станка через сменные зубчатые колеса и обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Ограждение патрона используется при работе с выдвижением кулачков за пределы наружного диаметра патрона.

На станке ИТ-1Е предусмотрен прижим, которым закрепляется ограждение при проходном положении.

Смазка станка производится с помощью плунжерного насоса, установленного на корпусе передней бабки.


Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка ИТ-1Е

Габаритные размеры рабочего пространства станка ИТ-1е


Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка ИТ-1Е

Шпиндель токарно-винторезного станка ИТ-1е


Общий вид токарно-винторезного станка ИТ-1Е

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е

Фото токарно-винторезного станка ИТ-1е. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарного станка ИТ-1Е

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1е


Расположение органов управления токарным станком ИТ-1ГМ

Органы управления облегченным токарно-винторезным станком ИТ-1е

Перечень органов управления токарным станком ИТ-1Е

  1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки
  3. Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
  4. Рукоятка установки подач и шага резьб
  5. Блок переключения подач
  6. Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
  7. Рукоятка установки правой или левой резьб
  8. Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
  9. Таблица переключения скоростей шпинделя
  10. * Переключатель установки напряжения
  11. Переключатель установки напряжения
  12. * Блок переключения напряжений
  13. Выключатель электродвигателя охлаждения
  14. Выключатель автоматический
  15. Винт зажима кожуха ограждения патрона
  16. * Выключатель освещения
  17. Винт зажима штанги экрана
  18. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
  19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
  20. Винт зажима трубопровода охлаждения
  21. Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
  22. Рукоятка перемещения верхней каретки
  23. Винт зажима суппорта
  24. Рукоятка зажима пиноли
  25. Гайка зажима задней бабки на станине
  26. Маховик выдвижения пиноли
  27. Винт поперечного смещения задней бабки
  28. Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
  29. Рукоятка включения гайки ходового винта
  30. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  31. Рукоятка зажима арматуры освещения
  1. Кнопка включения реечной шестерни
  2. Маховик продольного перемещения суппорта
  3. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
  1. * Кнопка «Стоп»
  2. * Лампа сигнальная)
  3. Кнопка предварительной подготовки
  4. * Переключатель установки напряжения

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ИТ-1Е

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1е

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ИТ-1Е. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная токарного станка ИТ-1Е

Электрическая схема токарно-винторезного станка ИТ-1е

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ИТ-1Е. Скачать в увеличенном масштабе

  1. Сеть питания: 380 В, 50 Гц
  2. Автоматический выключатель
  3. Электродвигатель главного привода
  4. Электродвигатель охлаждения
  5. Штепсельное соединение
  6. Предохранитель
  7. Трансформатор управления
  8. Штепсельная лампа наличия напряжения
  9. Местное освещение
  10. Кнопка управления “Все Стоп”
  11. Нулевая защита
  12. Тепловая защита
  13. Главный привод Вправо
  14. Главный привод Влево
  15. Управление охлаждением

Токарно-винторезный универсальный станок ИТ-1М. Видеоролик.



Технические данные и характеристики станка ИТ-1Е

Наименование параметраИТ-1ЕИТ-1МИТ-1ГМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм400400400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм225225225
Наибольший диаметр заготовки над выемкой в станине, мм550550550
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм10001000, 14001000, 1400
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм383838
Наибольший диаметр прутка, мм363636
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя141212
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (скоростей шпинделя)20..1800 (14)18..1250 (12)18..1250 (12)
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67Морзе 5АТ8Морзе 5Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделяестьестьесть
Блокировка рукояток от одновременного включения шпинделя
Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм900, 1300900, 1300
Наибольший поперечный ход суппорта, мм235235
Перемещение суппорта на одно деление лимба при продольном движении, мм
Перемещение суппорта на одно деление лимба при поперечном движении, мм0,050,05
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовые салазки), мм135135
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,05
Число ступеней продольных подач505050
Пределы рабочих подач продольных, мм/об (число ступеней)0,05..6 (50)0,05..6 (50)0,05..6 (50)
Число ступеней поперечных подач505050
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об (число ступеней)0,025..3 (50)0,025..3 (50)0,025..3 (50)
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/миннетнетнет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,25..1120,25..1120,25..112
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых56..156..156..1
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..560,25..560,25..56
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых56..156..156..1
Выключающие упоры при продольном движениинетнетнет
Выключающие упоры при поперечном движениинетнетнет
Защита от перегрузки при продольном движенииестьестьесть
Блокировка рукояток от одновременного включенияестьестьесть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм909090
Перемещение бабки поперек оси центров, мм± 10± 10± 10
Внутренний конус, ммМорзе №4Морзе №4Морзе №4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке222
Электродвигатель главного привода М1, кВт333
Электродвигатель насоса охлаждения М2, кВт0,120,120,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ=1000), мм2200 х 1000 х 13002165 х 960 х 15002165 х 960 х 1500
Масса станка, кг138011401190

Связанные ссылки

Каталог-справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

ИТ-1М предельные возможности – Токарные ИТ-1М и ЛТ-10

Открываю тему предлагаю обсудить предельные возможности данного станка. Кому удалось выточить детали Ф более 150 мм, длиной более 500 мм, поймать “сотку” просьба отписать рассказать. Пока “похвастаюсь” тем, что удалось сделать мне за время пользования данным станком.

 

1. Шкив от навороченной импортной пилорамы под поликлиновый ремень. Диаметр шкива поражает воображение: 420 мм! толщина около 50 мм. Из стали такой будет очень тяжелый поэтому буржуи (китайцы?!) отлили такой из какой-то ганджи типа силумина. В итоге через год шкив разлетелся на куски чуть не убив кого-то из пильщиков… Из местных токарей, у которых в основном, максимум что есть 1К62 и 16К20 по понятным причинам не взялся никто. Фирма какая-то в москве попросила около 50 руб за изготовление и сроки почти месяц. Пилорама простаивала почти 3 месяца и хозяин ее терпел убытки. Случайно, не знаю как, они вышли на меня….

 

Первая проблема была из чего делать. Нашелся кусок дюраля лист толщ 40 мм подходящего размера но квадратный! В патрон его было не зажать ну никак! Поэтому, на фрезере ZAY 7045 по координатным командам с УЦИ листу была предана листу форма близкая круга и сделаны 3 отверстия под углом 120 град для захвата заготовки патроном 250 мм прямыми кулачками. С помощью расточной головки, центроискателя и помощью ф-ции поиска центра УЦИ был “захвачен” центр и расточной головкой была сделала посадка под вал двигателя.

 

Теперь началась токарная работа! Cнята выемка со станины, заготовка была зажата в патрон через отверстия, и началось! На самых малых оборотах, без перебора, на частоте 25 гц выполнено торцевание, выведен чистовой внешний диаметр. И наконец, сделан профиль ремня! Последняя операция – резцом подачей (перебор на нейтралке) продолблен потихоньку шпон-паз! Ушел на все про все ровно день! Конечно, родной шкив был красивше, но этот пусть неказист на вид но зато крепкий! ))) Клиент доволен! Биения около 3 десяток, родной тоже “бил” оттого и разлетелся )

 

2. Ось для трехколесного мотоцикла. Длина 970 мм Ф70 мм сталь 45. Грыз без люнетов, самокалом на низких оборотах. Ушло 2 дня! Из кругляка 80 мм. Общая конусность на всю длину оказалась 3 десятки, что почти неплохо для такого станка.

 

3. Проточил диски от огромного джипа Нассан-Навара диаметр 320 мм. Очень твердая сталь! Грыз эльборовой встакой Т15К9 садится! Основная сложность была выставить и надежно зажать. Помогли обратные кулачки.

 

4. Ролики для тележек на птицефабрику. Сталь 45, ф 150 мм. толщ. 50 мм! Пришлось помучаться с этими корягами!

 

5. Нарезал на “колбасню” отрезным резцом палку кругляка ст.20 диаметром 90 мм длиной 700 мм из вторчермета! Очень тяжелая, гадина! Резал самокалом Р6М5 50 об/мин с СОЖ. На 4 равных куска. Дроби почти не было. Оставшиеся 15 мм догрызал ножовкой т.к. боюсь сломать отр. резец – дефецит! Корягу ставили на станок с помощником.

www.chipmaker.ru

ИТ-1М Ейчанин – Токарные ИТ-1М и ЛТ-10

Всем Доброго дня !Уже давно хочу приобрести токарный станочек.Болею этим делом давно и неизличимо,опыта в токарке нет,но есть огромное желание научиться токарному ремеслу.Несколько месяцев сижу на данном форуме как наркоман на игле и соскочить уже не получится !

Перечитал и пересмотрел массу тем о токарных станках с целью выбрать подходящий мне станок, выбор встал между 1К62, ИЖ250 и ИТ-1М.

В процессе долгих поисков ничего путёвого не попадалось.

ИЖ250 попадались все раздолбанные,а если в хорошем состоянии то ценник как у самолёта!

1К62 тоже все полуживые,да и по энергопотреблению и габаритам он мне не совсем подходит (хотя если попадётся в хорошем состоянии и по адекватной цене обязательно куплю!).

ИТешки вообще мало попадались, и тоже все в тяжёлом состоянии.

 

И вот три дня назад подвернулся в очень неплохом состоянии ИТ-1М Ейского станкозавода,Одна местная организация обанкротилась и станок списали в металлолом.Сейчас срочно продаётся по цене металла,хотя сам станок в очень хорошем состоянии, все время находился в тёплом помещении и сухости,работали на нём мало и поэтому выработки минимальные,плюс ко всему и токаря которые были за ним закреплены относились к станку с умом что бывает крайне редко !

 

Начитавшись форума сделал вывод,что ИТ-1М не славятся качеством сборки и изобилуют массой заводских косяков,(а особенно Ейские),но состояние данного станка и его цена не оставили мне выбора и я договорился о его покупке.Также не малую роль в покупке сыграли и характеристики станка которые сочетает в себе ИТ-1М

 

1.Небольшой вес(максимум 1200кг)

2.Скромные габариты(свободно заходит в любой гараж)

3.Небольшое энергопотребление(в пределах 3-4кВт)

4.Диаметр обрабатываемой детали которому позавидует даже 1К62 !

5.Простота и ремонтопригодность узлов станка.

6.Мобильность и неприхотливость.

 

Но и минусов конечно хватает:

 

1.Относительная точность изготовленных деталей(Иж 250 и 1 К62 конечно гораздо точнее)

2.Ненадёжность узлов(станок не предназначен для постоянной работы день в день )

3.Плохое качество заводской сборки.

4.Необходимость проверки и доработки узлов станка даже нового.

 

Сейчас встал вопрос с демонтажем и транспортировкой станка,а именно как это сделать.

Проблема в том,что станок находится в полуподвальном помещении здания которое было построено после установки станка.По этой причине есть два варианта :

1.Тащить его целиком по ступенькам на верх через двое дверей с поворотами и высокими порогами,что практически не реально.Затем погрузить на манипулятор и перевезти попав ещё на сумму доставки.

И вариант второй:

2. разобрать станок на месте, вынести его частями и перевезти его на своём прицепе к себе,а затем собрать его, попутно перебрав и промыв все его узлы.

 

Второй вариант мне больше нравится,тем более что я сэкономлю на транспортировке,но боюсь при разборке сбить настройки ПБ,ЗБ,суппорта и винтов подач.

Сейчас чешу репу как быть? Забирать станок планирую через пару дней ,тогда подробно его отфоткаю и выложу фото на обозрение.

Изменено пользователем LEX123rus

www.chipmaker.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *