История токарный станок: История развития токарного станка | Металлорежущие станки

alexxlab | 28.03.2023 | 1 | Токарный

История развития токарного станка | Металлорежущие станки

История

Простейшие токарные станки были известны еще в глубокой древности. Эти станки были весьма примитивны по конструкции: заготовка вращалась от ножного привода, а режущий инструмент (тип современного долота) приходилось держать в руках. Работа на таких станках была непроизводительной, утомительной и неточной.

Дальнейшее развитие токарного станка относится к XVIII в., когда русский механик токарь Петра I А. К. Нартов в 1712- 1725 гг. впервые в мире изобрел механический суппорт, создав тем самым исполнительный механизм токарного станка.

Изобретение суппорта освободило руки токаря от необходимости держать резец во время обтачивания детали и ознаменовало собой начало новой эпохи в развитии не только токарных, но и других металлорежущих станков.

В середине XVIII в. в отечественное станкостроение внес большой вклад гениальный русский ученый М. В. Ломоносов. Для обработки сложных поверхностей металлических зеркал он создал специальный сферо-токарный станок.

В конце XVIII в. славные традиции русских машиностроителей продолжали тверской механик-часовщик Лев Собакин и тульский мастер Алексей Сурнин. По их чертежам изготовлялись токарно-винторезные станки для обработки винтов.

Развитие машиностроения

Значительно ближе к современным станкам токарные станки, изготовлявшиеся в середине прошлого столетия. Эти станки уже имели со ступенчатым шкивом, позволявшим изменять число оборотов обрабатываемых деталей. Суппорт перемещался при помощи ходового винта и сменных зубчатых колес.

Позднее на токарных станках со ступенчато-шкивным приводом для изменения скорости перемещения суппорта стали применять коробку подач; помимо ходового винта, стали применять и ходовой вал.

В начале XX в. с изобретением быстрорежущей стали появляются относительно быстроходные и мощные (по тому времени) токарные станки с приводом от трансмиссии (рис. 232).

Рис. 232. Токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом: 1 – коробка подач, 2 – ступенчатый шкив, 3 – ходовой винт, 4 – ходовой вал

Бурное развитие отечественного станкостроения началось у нас после Великой Октябрьской социалистической революции.

Современные токарные станки выпускаются с индивидуальным электрическим приводом; универсальные токарно-винторезные станки оборудованы коробкой скоростей, обеспечивающей быстрое изменение чисел оборотов обрабатываемой детали, и более совершенной коробкой подач.

Станкостроительных завод «Красный пролетарий»

К группе токарно-винторезных станков, получивших широкое распространение на наших машиностроительных заводах, относится станок модели 1А62 (рис. 233), выпускавшийся заводом «Красный пролетарий». Этот станок был получен в результате модернизации широко распространенного ранее токарно-винторезного станка (1Д62М) ДИП-200, у которого верхний предел чисел оборотов шпинделя был увеличен с 600 до 1200 в минуту, мощность электродвигателя – с 4,3 до 7 квт, а плоскоременная передача от электродвигателя заменена клиноременной.

Начиная с 1956 г. станок 1А62 заменен токарно-винторезным станком модели (рис. 234). Этот новый станок более соответствующий современному уровню техники имеет более мощный электродвигатель (N= 10 квт). дает возможность устанавливать 23 различные скорости шпинделя (от 12,5 до 2 тыс. об/мин). Число подач 48 – от 0,075 до 4,16 мм на один оборот шпинделя.

Рис. 233 Токарно-винторезный станок модели 1А62 завода «Красный пролетарий»

Рис. 234. Токарно-винторезный станок модели завода «Красный пролетарий»

Наряду с совершенствованием токарно-винторезных станков средних размеров советские инженеры и новаторы производства создали новые конструкции тяжелых токарных станков для обработки деталей большого размера. Например, коллектив Краматорского завода тяжелого машиностроения освоил производство мощного полностью механизированного токарного станка для обработки деталей диаметром до 2,5 м, длиной до 16 м и весом до 100 т.

Второй гигант тяжелого машиностроения – Коломенский станкостроительный завод – строит для токарной обработки еще более крупные станки. Здесь освоены карусельные станки, на которых можно обрабатывать детали диаметром 13 и 22 м.

Похожие материалы

История токарного станка

История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.

В XIV – XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа – упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один – два оборота, а жердь – согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку и заготовка делала те же обороты в другую сторону. Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения. В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами.

На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, – вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать большую стружку с заготовки. В результате обработка металла оказывалась малоэффективной. необходимо было заменить руку рабочего специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую станок в движение, более мощным двигателем. Появление водяного колеса привело к повышению производительности труда, оказав при этом мощное революционизирующее действие на развитие техники. А с середины XIV в.

водяные приводы стали распространяться в металлообработке. В середине XVI Жак Бессон (умер в 1569 г.) – изобрел токарный станок для нарезки цилиндрических и конических винтов. В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра Первого, изобретает оригинальный токарно-копировальный и винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес. Чтобы по-настоящему понять мировое значение этих изобретений, вернемся к эволюции токарного станка. В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше держал в руке токарь. В начале XVIII в. токарные станки все чаще использовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьма актуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном станке А. К. Нартова в 1712 г. В Москве услуги токарной обработки металла.

К идее механизированного передвижения резца изобретатели шли долго. Впервые эта проблема особенно остро встала при решении таких технических задач, как нарезание резьбы, нанесение сложных узоров на предметы роскоши, изготовление зубчатых колес и т.д. Для получения резьбы на валу, например, сначала производили разметку, для чего на вал навивали бумажную ленту нужной ширины, по краям которой наносили контур будущей резьбы. После разметки резьбу опиливали напильником вручную. Не говоря уже о трудоемкости такого процесса, получить удовлетворительное качество резьбы таким способом весьма трудно.

А Нартов не только решил задачу механизации этой операции, но в 1718-1729 гг. сам усовершенствовал схему. Копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Таким образом было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. Правда, поперечной подачи еще не было, вместо нее было введено качание системы “копир-заготовка”. Поэтому работы над созданием суппорта продолжались. Свой суппорт создали, в частности, тульские механики Алексей Сурнин и Павел Захава. Более совершенную конструкцию суппорта, близкую к современной, создал английский станкостроитель Модсли, но А. К. Нартов остается первым, кто нашел путь к решению этой задачи. Вообще нарезка винтов долго оставалась сложной технической задачей, поскольку требовала высокой точности и мастерства. Механики давно задумывались над тем, как упростить эту операцию. Еще в 1701 году в труде Ш. Плюме описывался способ нарезки винтов с помощью примитивного суппорта. Для этого к заготовке припаивали отрезок винта в качестве хвостовика. Шаг напаиваемого винта должен был быть равен шагу того винта, который нужно было нарезать на заготовке. Затем заготовку устанавливали в простейших разъемных деревянных бабках; передняя бабка поддерживала тело заготовки, а в заднюю вставлялся припаянный винт. При вращении винта деревянное гнездо задней бабки сминалось по форме винта и служило гайкой, вследствие чего вся заготовка перемещалась в сторону передней бабки. Подача на оборот была такова, что позволяла неподвижному резцу резать винт с требуемым шагом. Подобного же рода приспособление было на токарно-винторезном станке 1785 года, который был непосредственным предшественником станка Модсли. Здесь нарезка резьбы, служившая образцом для изготавливаемого винта, наносилась непосредственно на шпиндель, удерживавший заготовку и приводивший ее во вращение. (Шпинделем называют вращающийся вал токарного станка с устройством для зажима обрабатываемой детали.) Это давало возможность делать нарезку на винтах машинным способом: рабочий приводил во вращение заготовку, которая за счет резьбы шпинделя, точно так же как и в приспособлении Плюме, начинала поступательно перемещаться относительно неподвижного резца, который рабочий держал на палке. Таким образом ни изделии получалась резьба, точно соответствующая резьбе шпинделя. Впрочем, точность и прямолинейность обработки зависели здесь исключительно от силы и твердости руки рабочего, направлявшего инструмент. В этом заключалось большое неудобство. Кроме того, резьба на шпинделе была всего 8-10 мм, что позволяло нарезать только очень короткие винты.

Вторая половина XVIII в. в станкостроении ознаменовалась резким увеличением сферы применения металлорежущих станков и поисками удовлетворительной схемы универсального токарного станка, который мог бы использоваться в различных целях. В 1751 г. Ж. Вокансон во Франции построил станок, который по своим техническим данным уже походил на универсальный. Он был выполнен из металла, имел мощную станину, два металлических центра, две направляющие V-образной формы, медный суппорт, обеспечивающий механизированное перемещение инструмента в продольном и поперечном направлениях. В то же время в этом станке отсутствовала система зажима заготовки в патроне, хотя это устройство существовало в других конструкциях станков. Здесь предусматривалось крепление заготовки только в центрах. Расстояние между центрами можно было менять в пределах 10 см. Поэтому обрабатывать на станке Вокансона можно было лишь детали примерно одинаковой длины. В 1778 г. англичанин Д. Рамедон разработал два типа станков для нарезания резьб. В одном станке вдоль вращаемой заготовки по параллельным направляющим передвигался алмазный режущий инструмент, скорость перемещения которого задавалась вращением эталонного винта. Сменные шестерни позволяли получать резьбы с разным шагом. Второй станок давал возможность изготавливать резьбу с различным шагом на детали большей длины, чем длина эталона. Резец продвигался вдоль заготовки с помощью струны, накручивавшейся на центральную шпонку. В 1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный токарный станок для нарезки винтов. Конструктор предусмотрел сменные шестерни, большой ходовой винт, простой механизированный суппорт. Станок был лишен каких-либо украшений, которыми любили украшать свои изделия мастера прежде.

Накопленный опыт позволил к концу XVIII века создать универсальный токарный станок, ставший основой машиностроения. Его автором стал Генри Модсли. В 1794 г. он создал конструкцию суппорта, довольно несовершенную. В 1798 г., основав собственную мастерскую по производству станков, он значительно улучшил суппорт, что позволило создать вариант универсального токарного станка. В 1800 г. Модсли усовершенствовал этот станок, а затем создал и третий вариант, содержавший все элементы, которые имеют токарно-винторезные станки сегодня. При этом существенно то, что Модсли понял необходимость унификации некоторых видов деталей и первым стал внедрять стандартизацию резьб на винтах и гайках. Он начал выпускать наборы метчиков и плашек для нарезки резьб. Токарный станок Робертса Одним из учеников и продолжателей дела Модсли был Р. Робертс. Он улучшил токарный станок тем, что расположил ходовой винт перед станиной, добавил зубчатый перебор, ручки управления вынес на переднюю панель станка, что сделало более удобным управление станком. Этот станок работал до 1909 г. Другой бывший сотрудник Модсли – Д. Клемент создал лоботокарный станок для обработки деталей большого диаметра. Он учел, что при постоянной скорости вращения детали и постоянной скорости подачи по мере движения резца от периферии к центру скорость резания будет падать, и создал систему увеличения скорости. В 1835 г. Д. Витворт изобрел автоматическую подачу в поперечном направлении, которая была связана с механизмом продольной подачи. Этим было завершено принципиальное совершенствование токарного оборудования.

Следующий этап – автоматизация токарных станков. Здесь пальма первенства принадлежала американцам. В США развитие техники обработки металлов началось позднее, чем в Европе. Американские станки первой половины XIХ в. значительно уступали станкам Модсли. Во второй половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки. Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки – блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики – автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т.д. Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации – револьверного станка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия (револьверов) С. Фитч в 1845 г. разработал и построил револьверный станок с восемью режущими инструментами в револьверной головке. Быстрота смены инструмента резко повысила производительность станка при изготовлении серийной продукции. Это был серьезный шаг к созданию станков-автоматов. В деревообработке первые станки-автоматы уже появились: в 1842 г. такой автомат построил К. Випиль, а в 1846 г. Т. Слоан. Первый универсальный токарный автомат изобрел в 1873 г. Хр. Спенсер.

На главную

История токарного станка – Banka Machine

Banka Machine

Banka

18 июня 2016 г.

Одним из первых токарных станков в Великобритании был горизонтально-расточной станок, установленный Яном Вербруггеном в 1772 году в Королевском арсенале в Вулидже. вал, что позволяет быстрее и легче работать.

Токарный станок представляет собой станок, который вращает заготовку вокруг своей оси для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, сверление или деформация, торцовка, токарная обработка, с инструментами, которые применяются к заготовке для создания объекта который имеет симметрию относительно оси вращения.

Токарный станок — древний инструмент, датируемый как минимум Древним Египтом, известный и использовавшийся в Ассирии и Древней Греции.

Древний Рим усовершенствовал египетский дизайн, добавив поворотный лук. В Средние века педаль заменила ручное точение, освободив обе руки мастера для удержания токарных инструментов. Педаль обычно прикреплялась к шесту, часто прямолинейному молодому деревцу. Сегодня эта система называется токарным станком с пружинным стержнем. Токарные станки с пружинными полюсами широко использовались в начале 20 века.

Одним из первых токарных станков в Великобритании был горизонтально-расточной станок, установленный Яном Вербрюггеном в 1772 году в Королевском арсенале в Вулидже. Он был оснащен двигателем лошади и позволял производить гораздо более точную и мощную пушку, которая с успехом использовалась в войне за независимость США в конце 18 века. Одной из ключевых характеристик этого сверлильного станка было то, что заготовка вращалась, а не инструмент, что делало его технически токарным станком. Генри Модслей, который позже разработал множество улучшений для токарного станка, работал в Королевском арсенале с 1783 года, подвергаясь воздействию этого станка в мастерской Вербрюггена.

Между концом 19-го и серединой 20-го веков отдельные электродвигатели на каждом токарном станке заменили линейный вал в качестве источника энергии. Начиная с 1950-х годов сервомеханизм применялся для управления токарными станками и другими станками с помощью числового управления, которое часто сочеталось с компьютерами для получения компьютеризированного числового управления. Сегодня токарные станки с ручным управлением и станки с ЧПУ сосуществуют в обрабатывающей промышленности.

Канал Банка на YouTube

1 из 62

• All Gear токарный станок – 6 футов – легкий или средний режим – станок Banka – Звоните 9377093780

• यह ग्राहक बंका से ही क्यों हर बार मशीनें खरीदता है?- Banka Machine

• राजकोट का “पैसा वसूल” लेथ कैसा है? Банковская машина

• рупий 69500 ​​руб. Банковская машина

1 из 62

Автор Банка

Что такое токарный станок? (История и развитие)

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок, в котором в основном используется токарный инструмент для вращения заготовки. Кроме того, на токарном станке для специальной обработки также можно использовать биты, развертки, метчики, резьбовые плашки и накатку.

Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок и других заготовок с вращающимися поверхностями. Они являются наиболее часто используемым типом станков в машиностроении и ремонтных мастерских.

Ну а после популяризации науки следует обсудить тему «Матери машин» — прошлая и настоящая жизнь токарного станка.

Прототип станка

Первый прототип станка, токарный станок, был создан нашими предками примерно 2000 лет назад, чтобы облегчить работу с инструментами.

В 13 веке развитие станков продолжалось, и возникла необходимость найти альтернативные методы работы, так как повесить их на дерево было уже невозможно. Это привело к созданию «педального станка», в котором использовалась ножная педаль для вращения коленчатого вала и привода маховика. Это, в свою очередь, приводило в действие шпиндель, заставляя его вращаться, и было также известно как токарный станок с гибким прутком.

В тот же период в Китае династия Мин издала замечательную книгу под названием «Тянь Гун Кай Ву», в которой задокументированы технологии династии Мин и династии до нее, демонстрируя значение «мудрости древних».

В книге также описывалась конструкция шлифовального станка, в котором использовался принцип, аналогичный европейскому средневековому станку с ножным приводом. Эта машина использовала педальный метод для вращения металлической пластины и использовала песок и воду для придания формы нефриту.

Structure of a grinding machine from Tian  G ong Kai  W u

from Tian  G ong Kai  W u

Этот процесс аналогичен современным методам механической обработки, таким как сверление, при котором для удаления небольшого количества материала из нефрита используется специальный инструмент, называемый безменом. . Примечательно, если учесть уровень мастерства и опыта, которыми обладали древние мастера.

from Tian  G ong Kai  W u

Рождение станков

В 1774 году британский изобретатель Уилкинсон создал первый в мире настоящий сверлильный станок — сверлильный станок.

Станок для сверления стволов, изобретенный Уилкинсоном, первоначально использовался для ковки огнестрельного оружия. В 1775 году Уилкинсон использовал цилиндр, расточенный этой машиной, для создания новой версии негерметичного цилиндра Уоттнера, которая соответствовала требованиям, предъявляемым к паровой машине Уатта.

Для растачивания больших цилиндров в том же году он построил станок для растачивания цилиндров с водяным колесом, что в значительной степени способствовало развитию паровых двигателей.

Станок для сверления цилиндров Wilkinson, предназначенный для ковки больших цилиндров, стал поворотным моментом в эволюции станков. С тех пор станок приводился в движение паровым двигателем с помощью коленчатого вала. Взаимопомощь между станком и паровым двигателем способствовала их одновременному развитию и открыла динамичную эру промышленной революции.

Рождение и популяризация прототипа современного токарного станка

Важно упомянуть Генри Модслея, британского изобретателя, известного как «Отец токарного станка». Модсли для токарного станка то же, что Джеймс Уатт для паровой машины.

В 1797 году Модслей создал первый в мире токарный станок для нарезания резьбы, в котором были винт и полированный стержень. Этот современный токарный станок, оснащенный скользящей стойкой инструмента, мог производить резьбу с различным шагом.

Модслей 1797 токарный станок

Модслей продолжал совершенствовать токарный станок и в 1800 году внес значительные усовершенствования, заменив треугольную раму из стальных прутьев на прочную чугунную станину и промежуточное колесо со сменными зубчатыми парами.

Это позволило производить резьбу с различным шагом без замены винта. Этот прототип современного токарного станка, известный как эпохальный токарный станок с инструментальной рамой, сыграл решающую роль в английской промышленной революции.

Токарный станок Maudslay 1800

Точнее, Модслей не изобрел токарный станок, а переизобрел его, основываясь на работах своих предшественников, и добавил возможность автоматической резки. Тем не менее, именно переосмысление Модслея сделало токарный станок широко популярным и породило токарный станок, каким мы его знаем сегодня.

Быстрое развитие всех видов станков

В 19 веке, с ростом различных отраслей, увеличился спрос на различные виды станков. В 1817 году Робертс создал портальный токарный станок, а в 1818 году Уитни из США изобрел первый в мире фрезерный станок общего назначения.

Портальный токарный станок Roberts

Для дальнейшего совершенствования механизации и автоматизации в 1845 году компания Fitch из США создала револьверный токарный станок. В 1848 году в США были представлены токарно-карусельные станки, а в 1873 году Спенсер из США разработал одношпиндельный токарный автомат. За этим вскоре последовало изобретение трехшпиндельного токарного автомата.

К началу 20 века стали доступны токарные станки с редуктором, приводимым в действие одним двигателем.

Станки Spencer

В 1900 году американская компания Norton использовала наждак и корунд для производства большого и широкого шлифовального круга, а также прочной и мощной шлифовальной машины. Это стало важным шагом вперед в развитии шлифовальных станков и подняло технологию производства машин на новый уровень точности.

Промышленная революция была периодом бурного роста и развития. За это время станки постоянно развивались и совершенствовались для повышения эффективности промышленности и производства. Изобретатели этих станков сыграли решающую роль в формировании мира.

С появлением быстрорежущей инструментальной стали и широким использованием электродвигателей станки претерпели еще одну эпохальную модернизацию, перейдя от паровой энергии к электрической. Это свидетельствует о замечательном прогрессе, которого человечество добилось за сотни лет, перейдя от силы человека к силе воды, силе пара и, наконец, к электроэнергии.

1910, старый британский токарный станок

После Первой мировой войны разработка различных высокопроизводительных автоматических и специализированных токарных станков быстро ускорилась из-за требований военной, автомобильной и других машиностроительных отраслей.

В конце 1940-х годов для повышения производительности мелкосерийных заготовок были внедрены токарные станки, оснащенные гидравлическими профилирующими устройствами. В то же время были разработаны токарные станки с несколькими инструментами.

Электрический станок после Второй мировой войны

В середине 1950-х годов были разработаны токарные станки с программным управлением, оснащенные перфокартами, защелками и циферблатами. Использование технологии ЧПУ в токарных станках началось в 1960-х годах, а к 1970-м годам микропроцессоры были напрямую интегрированы в станки с ЧПУ, что способствовало популяризации и быстрому развитию станков с ЧПУ, которые продолжают развиваться до наших дней.

Ранние станки с ЧПУ

Эволюция китайских токарных станков: от ленточных до пятиосевых

По историческим причинам Китай пропустил первые три промышленные революции. Настоящее развитие китайских токарных станков началось после образования Китайской Народной Республики. В начале нового Китая промышленность по производству оборудования, включая станки, почти не существовала.

Благодаря неустанным усилиям рабочих первая партия станков в Китае была успешно произведена в сложных условиях бедности и нехватки ресурсов.

В 1949 году на Шэньянском станкостроительном заводе № 1 был наконец изготовлен первый токарный станок в Новом Китае, шестифутовый ленточный токарный станок.

Рабочие на снимке работают на ленточном станке

Поставка этой партии станков и последующее массовое производство значительно поддержали индустриализацию страны и привели ко многим последующим чудесам производства.

Механический цех Шэньянского станкостроительного завода №1

В период «первой пятилетки» правительство отремонтировало несколько машиноремонтных заводов и создало новые предприятия, выделив 18 ключевых производственных предприятий, которые стали известны как «Восемнадцать архатов». ” в станкостроении. При технической поддержке Советского Союза эти «Восемнадцать архатских заводов» постоянно разрабатывали новые станки.

Например, после того как в 1949 году Шэньянский станкостроительный завод № 1 изготовил первый токарный станок в Новом Китае, в 1955 году он разработал первый в Китае горизонтальный токарный станок C620-1 и начал массовое производство.

В том же году Даляньский станкостроительный завод начал производство нового станка, универсальной лопаты, а Шанхайский станкостроительный завод успешно выпустил новый цилиндрический шлифовальный станок. В 1956 году компания Ji’er Machine Tool начала массовое производство строгального станка и спирального фрикционного пресса (ранее завод разработал первый в Китае большой строгальный станок и первый большой механический пресс в 1919 году).53 и 1955 соответственно).

Летом 1958 года был окончательно разработан первый фрезерный станок с ЧПУ в Новом Китае – X53K1. Он был создан совместно Университетом Цинхуа и Пекинским заводом станкостроения, а также стал первым станком с ЧПУ в Азии.

Наконец-то родился первый в Китае новый фрезерный станок с ЧПУ — X53K1

Успешная разработка X53K1 ознаменовала большой скачок в истории машиностроения Китая и ознаменовала переход от ручного труда к механической обработке, основанной на технологиях. Однако из-за иностранной технологической блокады и внутренних ограничений китайская технология ЧПУ не развивалась значительно в течение почти 30 лет.

После проведения реформ и открытости в Китае произошел всплеск развития станкостроения, а типы и модели станков становились все более разнообразными. На сегодняшний день разработан широкий спектр токарных станков, включая вертикальные, горизонтальные, многоосевые, каретки с ЧПУ, токарно-фрезерные компаунды и многое другое.

В 2012 году компания Shenyang Machine Tool Company самостоятельно разработала и спроектировала первую «систему ЧПУ i5» с возможностями сетевого анализа и успешно вывела ее на рынок. Это положило конец зависимости Китая от импорта высококачественных станков с ЧПУ.