Из чего состоит токарный станок: Что входит в состав всех токарных станков?

alexxlab | 04.07.2023 | 0 | Токарный

Конструкция токарного станка – m-der.ru Музей Дерева

Конструкция токарного станка

/ Каталог / Виды художественной обработки древесины / Токарная обработка / Конструкция токарного станка

Устройство токрного станка       Токарные работы возможны лишь при наличии специального оборудования. Существует много конструкций и приспособлений на базе электродвигателя, которые можно назвать токарным станком.    Токарный станок был первой машиной для механической обработки древесины. Он вошел в обиход на 500 лет раньше двуручной пилы и на 1000 лет раньше рубанка. На протяжении почти трех тысячелетий токарный станок был единственным устройством, обеспечивающим полную обработку древесины – от грубо обработанной заготовки до готового изделия или его детали. Токарный станок состоит из следующих основных частей (см. рис.1).

Рис. 1. Устройство токарного станка : станина ( 1, 2 тумбы), 3 – направляющая, 4 – задняя бабка,   5 – каретка с суппортом и резцедержателем, 6 – передняя бабка, 7 – шпиндель, 8 – электродвигатель. 9 – ременная передача, 10 – подручник.

Станина –  опорная часть станка – выполнена из двух тумб, на которых размещена горизонтальная часть – направляющая –  на ней крепятся суппорт, передняя и задняя бабка. Задняя бабка служит опорой для обработки длинных заготовок (рис. 2). Ее можно перемещать по направляющим и устанавливать в необходимое положение. В верхней части бабки помещается пиноль, в которую вставляется центр или патрон для крепления сверл. Центр может быть вращающимся или неподвижным. Пиноль перемещается вдоль оси с помощью маховика.

Рис.   Задняя бабка, 1 – центр,  2 – маховик,                3 – фиксатор.

Каретка с суппортом необходима для крепления резцов и их перемещения при обработке заготовок вручную и механически. Каретка может перемещаться в осевом и продольном направлениях (рис. 3).

Рис. 3.  Узлы токарного станка 1- резцедержатель; 2 – поперечные и продольные салазки

В передней бабке на двух подшипниках вращается рабочий вал – шпиндель. На шпинделе устанавливаются различные приспособления для надежного крепления материала при обработке. При работе без каретки применяют подручник, который служит опорой для режущего инструмента при обработке заготовок.

Устройство токарного станка с механической подачей суппорта

Рис. 4. Токарный станок с механической подачей суппорта 1-передняя бабка; 2- шпиндель; 3- резцедержатель; 4- дополнительный продольный суппорт; 5-поперечный суппорт; 6- продольный суппорт;  7- задняя бабка; 8,9-маховики; 10- ходовой вал; 11- рейка 12- станина; 13- тумба     Тумбы 13 поддерживают станину 12, на которой установлены передняя бабка  1, суппорты 4,5,6 и задняя бабка 7. шпиндель 2 приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу, которые размещены в передней бабке 1. шпиндель вращается с частотой 250-2500 об/мин. Продольный суппорт 6 приводится в движение от шкива, укрепленного в шпинделе, через ременную передачу, коробку передач, ходовой вал 10 и зубчато-реечную передачу с рейкой 11. Кроме того его можно перемещать вручную маховиком 9. режущий инструмент закрепляют в резцедержателе 3, который выполнен поворотным и приводится в движение поперечным суппортом5 и дополнительным суппортом 4 вручную маховиком 8.   Литература:   1. Ветошкин Ю.И., Старцев В.М., Задимидько В.Т. Деревянные художества: учеб. пособие. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т. 2012.

2. Коротков В.И. деревообрабатывающие станки: Учебник для нач. проф. Образования. – М.6 Издательский центр «Академия», 203.-304 с.

Токарно-винторезный станок SPI-1500 – Станки PROMA

• Описание
• Тех. характеристики
• Комплектация
• Отзывы (0)

Описание

Токарно-винторезный spi-1500 применяется в ремонтных, слесарных, столярных мастерских, на складах, на производстве с небольшими оборотами товара, на мало- и крупносерийном производстве.

Виды работ, которые можно проводить на станке spi-1500

На этом универсальном токарном станке выполняются следующие виды работ: расширение и сверление отверстий, обрезка торцов, обтачивание конических, цилиндрических и фасонных поверхностей, накатка рифлений, притирка, нарезка внутренней и внешней резьбы. На станке можно обрабатывать крупногабаритные детали.

Преимущества станка spi-1500:

• Подсветка рабочей зоны;
• Защитный экран;
• Фрикционный вал, который снижает нагрузку на двигатель;
• Ускоренная передача поперечного и продольного суппорта позволяет обрабатывать большие детали;
• Плунжерный насос;
• Кнопка экстренной остановки;
• Ножной тормоз;
• Система охлаждения, благодаря которой рабочий инструмент прослужит намного дольше.

Основные узлы и детали оборудования

1. Основание
2. Коробка подач
3. Шпиндельная бабка
4. Шпиндельный патрон
5. Неподвижный люнет
6. Резцедержатель
7. Верхние салазки суппорта
8. Лампа местного освещения
9. Патрубок системы подачи СОЖ
10. Каретка суппорта
11. Задняя бабка
12. Кожух ходового винта
13. Ходовой вал
14. Станина
15. Фартук
16. Педаль ножного тормоза
17. Электрический блок управления

Краткое описание конструкции оборудования.

Станок состоит из:

Основания 1. К основанию крепится станина 14 с направляющими каретки суппорта 10 и задней бабки 11. При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик).

Суппорт состоит из: каретки 10, поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок 7, несущих резцедержатель 6. Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную.

На левом конце станины крепится шпиндельная бабка 3 и коробка подач 2. В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Коробка подач 2 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления 17.

Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок.

Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку.

На станине установлена задняя бабка 11, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину.

Слева в основании установлен электродвигатель. Справа в основании установлена гидростанция системы подачи СОЖ.

Дополнительная информация

Маховик ручного перемещения фартука 1: Вращение против часовой стрелки – перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки вправо.

Маховик ручного перемещения поперечных салазок суппорта 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад.

Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 3: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо.

Болт зажима каретки 4: расположен справа на передней части каретки. Для зажима поворачивать по часовой стрелке. (Предупреждение: перед тем как перемещать каретку, убедитесь в том, что болт зажима отжат).

Рукоятка включения вращения шпинделя 5: Включение вверх – шпиндель вращается по часовой стрелке, прямое вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Включение вниз шпиндель вращается против часовой стрелки, обратное вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Среднее положение – остановка шпинделя.

Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта 6: Поворот вниз – включение гайки.

Поворот вверх – выключение гайки.

Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта 7: Перемещение рукоятки влево или вправо – перемещение каретки. Перемещение рукоятки вверх или вниз – перемещение поперечных салазок суппорта. Среднее положение – нейтральное.

Кнопка ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта 8. Ускоренное перемещение осуществляется во всех направлениях.

Внимание!: При включении гайки ходового винта рукоятка 7 должна находиться в нейтральном положении, а при включении механических перемещений каретки или поперечных салазок суппорта гайка ходового винта должна быть выключена.

Тех. характеристики

Напряжение, В	400
Диаметр обточки над станиной, мм	660
Диаметр обточки над суппортом	420
Расстояние между центрами, мм	1500
Расстояние между направляющими, мм	400
Наличие УЦИ	опция
Конус шпинделя	МК-7
Проходное отверстие шпинделя, мм	105
Обороты шпинделя, об/мин	36-1600
Количество скоростей шпинделя	12
Ход пиноли задней бабки, мм	150
Диаметр пиноли задней бабки	75
Конус пиноли задней бабки	МК-5
Ход поперечной каретки суппорта, мм	310
Ход салазок верхнего суппорта, мм	145
Макс. размер инструмента, мм	25
Продольные подачи, мм/об	0,063-0, 52
Количество продольных подач	65
Поперечные подачи, мм/об	0,027-1,07
Количество поперечных подач	65
Метрические резьбы, мм	1-14
Количество метрических резьб	22
Дюймовые резьбы, TPI	2-28
Количество дюймовых резьб	25
Электропитание, В	400
Выходная мощность	7,6
Номинальный ток, А	8
Сечение силового кабеля (H07RN-F), мм	4×6²
Устройство защиты потребителя, А	32
Длина, мм	3000
Ширина, мм	1100
Высота, мм	1450
Масса, кг	3600
Длина в упаковке, см	310
Ширина в упаковке, см	160
Высота в упаковке, см	200
Масса в упаковке, кг	3900

Комплектация

3-х кулачковый патрон – Ø325 мм (на станке)	1шт
Кулачки обратные (комплект)	1шт
4-х кулачковый патрон – Ø400 мм	1шт
Планшайба – Ø250 и Ø630 мм	2шт.
Люнет подвижный	1шт.
Люнет стационарный	1шт.
Установочные опоры с болтами (комплект)	1шт.
Поворотный центр	1шт.
Центр невращающийся	1шт.
Втулка переходная	1шт.
Инструмент:
Клин для снятия инструмента из пиноли задней бабки	1шт.
Отвёртка шлицевая	1 шт.
Отвёртка крестовая	1 шт.
Ключи шестигранные 6,8,10,12	4 шт.
Ключ зажима патрона	2 шт.
Ключ для снятия токарного патрона	1 шт.
Ключ резцедержателя	1 шт.
Ключи рожковые 17х19,19х22	2 шт.
Ключи радиусные 45х52, 170х210	2 шт.
Инструкция по эксплуатации

Отзывы (0)

Что такое токарный станок? Объясните конфигурацию машины из цели обработки!

Знаете ли вы машину под названием «токарный станок»? Хотя это редко встречается в нашей повседневной жизни, оно играет важную роль в создании всех продуктов вокруг нас. В этой статье мы объясним цель обработки токарного станка и конфигурацию станка.

1. Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок, который обрабатывает металл путем вращения обрабатываемого материала и применения лезвия для придания ему цилиндрической формы. В качестве простого примера представьте себе чистку яблока. Это похоже на тонкую очистку яблока ножом при медленном вращении яблока. Яблоко — это материал, вращающееся устройство — это веретено, а нож — режущий инструмент. Итак, токарный станок – это машина, которая прижимает режущий инструмент к вращающемуся материалу, перемещая его параллельно главной оси, разрезая его, чтобы сформировать цилиндрическую форму.

Изображение очистки яблок и резки на токарном станке.

2. Что он обрабатывает?

Токарный станок — это станок, предназначенный для обработки цилиндрических форм. Он в основном используется для обработки цилиндров и конусов. Кроме того, он также может выполнять сверление и обработку винтов. Чтобы дать вам представление о том, какие детали используются для обработки на токарных станках, скажем, что в большинстве продуктов, с которыми мы знакомы, используются детали, обработанные на токарных станках.
Автомобильные детали, детали самолетов, детали строительной техники, медицинские детали, детали, связанные с энергетикой, детали бытовой техники, детали оборудования для производства полупроводников и т. Д. В основном представляют собой сборные изделия с использованием деталей, обработанных на токарных станках. Мы можем обрабатывать все виды материалов, включая железо, алюминий, нержавеющую сталь, латунь, литье и смолу.

3. Какую обработку можно сделать?

Токарный станок вращает материал и прижимает к нему инструмент (вставку) для его обработки. Его можно использовать для различных типов обработки в зависимости от типа используемого режущего инструмента и способа его перемещения. Как правило, можно выполнять обработку внешнего диаметра, обработку внутреннего диаметра, обработку торца, обработку резьбы, обработку канавок, обработку отверстий (сверление), обработку конуса с углом, например конической формы, и обработку по дуге окружности. Комбинация этих различных методов обработки используется для изготовления одной детали.

Технологическая схема должна определить, какие режущие инструменты используются, метод обработки и порядок обработки. Обработка выполняется путем смены инструмента и перемещения его в соответствии с технологическим заданием. Хотя для работы на машине требуются навыки мастера, она полезна для быстрой доставки отдельного продукта или для детальной модификации обработанного продукта.

4. Конфигурация станка

Токарный станок состоит из четырех основных частей: станины, шпинделя, револьверной головки и задней бабки. Вкратце, главный шпиндель удерживает материал и вращает его. Револьверная головка, к которой крепится инструмент, перемещается, формируя обрабатываемую деталь. Задняя бабка поддерживает длинную заготовку. Наконец, кровать — это основа, на которой установлены три платформы.

В случае токарных станков с ЧПУ базовая конфигурация такая же, но также включены устройство ЧПУ и рабочий экран.

Базовая конфигурация токарного станка

4-1. Станина

Станина — это основа станка, поддерживающая шпиндель, револьверную головку и заднюю бабку. Если станина слабая, шпиндель и закрепленная на ней револьверная головка будут деформироваться во время движения, что сделает невозможным выполнение точной обработки.
Таким образом, дизайн выполнен с использованием новейших технологических возможностей, таких как выбор материала и проектирование конструкции.

4-2. Передняя бабка (шпиндель)

Наряду со станиной, конфигурация подшипников и балансировка шпинделя, а также жесткость передней бабки также являются важными факторами точности обработки.

4-3. Каретка

Каретка представляет собой стол, на котором смонтирована стойка инструмента и которая может перемещаться в продольном направлении по станине. Он состоит из поперечного суппорта, составного упора, стола подачи и инструментальной стойки.

4-4. Задняя бабка

Задняя бабка представляет собой платформу, установленную на станине напротив передней бабки и имеющую конструкцию, которую можно перемещать в продольном направлении. Он используется для поддержки заготовки, а при смене наконечника его также можно использовать для сверления.

5. Резюме

Станки называются «материнскими машинами» и считаются машинами, которые производят машины. Среди них токарный станок является наиболее используемым станком в процессе обработки. Хотя сами токарные станки редко встречаются в нашей повседневной жизни, во многих продуктах, которые мы используем в повседневной жизни, используются детали, изготовленные на станках. Если вы видите цилиндрическую деталь в своей повседневной жизни, возможно, она была изготовлена ​​на токарном станке.

Как работает токарный станок? Все, что вам нужно знать

Токарные станки — невероятно важный инструмент для механической обработки, используемый при изготовлении изделий из металла и дерева. Они предшествуют промышленной революции: древние египтяне разработали токарный станок еще в 1300 г. до н. э., а французы изобрели более современный токарный станок в 1569 году. бейсбольные биты. Современные ремесленники используют станки меньшего размера для создания красивых произведений искусства, в то время как слесари используют станки большего размера для производства промышленных материалов.

Итак, как работает токарный станок? Читайте все, что вам нужно знать об этих инструментах.

Что такое токарный станок?

Токарный станок использует силу вращения и стационарный режущий инструмент для придания формы заготовке, которая обычно изготавливается из металла или дерева.

Удаление материала с заготовки — основная функция токарного станка. Когда деталь вращается, режущий инструмент прижимается к ней. Это может создать резьбу, отверстия, грани и другие конструкции.

Благодаря своей универсальности токарный станок получил прозвище «Мать всех станков».

Как работает токарный станок?

Токарный станок работает по простому принципу, но имеет много сложных движущихся частей. Большинство токарных станков содержат переднюю бабку, заднюю бабку, шпиндель, двигатель, патрон и набор режущих инструментов.

Сначала заготовка крепится к патрону. Это часть машины, которая удерживает деталь на месте. Патрон обычно захватывает заготовку снаружи.

Шпиндель, прикрепленный к патрону, соединен с двигателем, вращающим заготовку. Это та часть, которая позволяет заготовке вращаться. Как только кусок вращается, он готов к резке.

Затем слесарь прикрепляет режущий инструмент к держателю инструмента. Держатель инструмента прочно удерживает режущий инструмент на месте и позволяет инструменту перемещаться по длине детали при вращении.

Режущие инструменты бывают самых разных размеров, каждый из которых служит своему назначению.

Токарные инструменты могут срезать материал с заготовки. Эти плоские лезвия являются наиболее распространенным типом режущего инструмента, используемого в токарных работах.

Другие режущие инструменты включают расточные оправки для увеличения отверстий, инструменты для снятия фасок для создания фасок и инструменты для разделения, чтобы разрезать заготовку пополам.

Токарные станки и столярные изделия

Принципиально все токарные станки работают одинаково. Однако не все токарные станки режут один и тот же материал. Токарные станки, предназначенные для обработки дерева, не могут резать металл.

Токарный станок по дереву может только формовать древесину. Эти токарные станки меньше по размеру и имеют менее мощный двигатель, чем их металлорежущие аналоги.

Токарные станки по дереву работают со скоростью 500-1200 оборотов в минуту (об/мин). Некоторые токарные станки по дереву имеют регулировку скорости, а другие нет.

Токарные станки с регулируемой скоростью предпочтительны для деревообработки, так как возможность точить древесину на более низкой скорости может снизить вибрацию, которую испытывает заготовка. Вибрация может вызвать неравномерную резку, что приведет к получению неудовлетворительного конечного продукта.

В деревообработке токарные станки чаще всего используются для изготовления из дерева цилиндрических деталей. Эти части становятся ножками стульев или столов, или далее обрабатываются в декоративные шпиндели.

Токарные станки и металлообработка

Токарные станки по металлу крупнее и вращаются намного быстрее, чем токарные станки по дереву. Эти токарные станки могут резать некоторые из наиболее распространенных промышленных металлов, таких как алюминий, железо и сталь.

Важно отметить, что токарный станок по металлу также может придавать форму деревянным заготовкам.

Токарные станки по металлу имеют более крупные и острые режущие инструменты, чем токарные станки по дереву. Это связано с тем, что металл гораздо труднее резать, чем дерево.

Большинство специализированных токарных станков по металлу могут работать с переменной скоростью. Некоторые металлы, такие как алюминий, требуют высоких оборотов, в то время как другие металлы, такие как мягкая сталь, должны вращаться медленно.

Различные виды токарных станков

Токарные станки являются неотъемлемой частью производственного процесса и могут создавать широкий ассортимент продукции. Из-за этого некоторые токарные станки имеют специальные функции.

Токарные станки с двигателями

Эти токарные станки получили свое название от паровых двигателей, которые приводили их в действие во время промышленной революции. Машинисты используют токарные станки в металлообработке для выполнения таких задач, как сверление и растачивание. Это наиболее распространенные виды токарных станков, используемых в промышленности.

Скоростные токарные станки

Скоростные токарные станки — это небольшие станки, используемые в деревообработке. Это одни из самых простых токарных станков с точки зрения их конструкции, поскольку они имеют только переднюю бабку, заднюю бабку и револьверную головку. Они получили свое название из-за своего шпинделя, способного вращаться с высокой скоростью.

Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки имеют револьверную головку вместо задней бабки. Башня способна удерживать несколько режущих инструментов, каждый из которых можно использовать последовательно. Это позволяет оператору производить идентичные заготовки на одном и том же станке, экономя время и обеспечивая идентичность каждой детали.

Токарные станки для инструментальных цехов

Эти токарные станки по функциям аналогичны токарным станкам с двигателями, но обеспечивают больший контроль. Токарные станки инструментального цеха используются, когда точность резов имеет первостепенное значение. Они имеют регулируемую скорость и могут вращаться быстро или очень медленно, в зависимости от потребностей оператора.

Токарные станки по стеклу

Токарные станки по стеклу похожи на другие токарные станки тем, что они используют энергию вращения для придания формы материалу, но у них нет режущих инструментов. Вместо этого они используют горелку, чтобы нагреть стекло, пока оно не станет пластичным.

Эти токарные станки вращают нагретое стекло, которое оператор формирует вручную. Токарные станки по стеклу являются основой научного процесса изготовления стекла и чаще всего используются для изготовления стеклянной посуды.

Производственные решения, на которые можно положиться

Токарный станок был одним из первых когда-либо созданных станков. С момента своего создания он упростил формование металла и дерева и продолжает служить обрабатывающей промышленности по сей день.