Как сделать токарный станок из дрели: Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, фото, видео

alexxlab | 05.07.2023 | 0 | Токарный

Содержание

Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, советы по изготовлению

Поделки из дерева и меди круглой формы хорошо изготавливать на домашнем маленьком токарном станке. Что общего между токарным станком и дрелью? Для рядового человека, далекого от производства, ничего. Но для современного Кулибина это настоящий Клондайк идей. Человек с фантазией и умелыми руками с легкостью смастерит свой домашний токарный станок из дрели.

Покупной или самодельный токарный станок – что лучше?

Стоимость небольших токарных станков заводского изготовления заставляет задуматься над альтернативным решением этой задачи. Самостоятельно собранный станок для токарных работ может обойтись намного дешевле. Чтобы претворить свою затею в жизнь, самое дорогое, что потребуется купить, – это дрель или перфоратор, имеющий функцию дрели. Рассмотрим вариант изготовления токарного станка из дрели своими руками для частного домашнего бизнеса. Простота изготовления такого нужного и полезного оборудования поражает. Самый простой токарный станок можно изготовить за один день “на коленке”. При изготовлении самого неприхотливого токарного станка потребуются деревянные бруски, фанера, жесть, хороший клей и прочие материалы.

Материалы для изготовления токарного станка

Прежде чем думать, как сделать токарный станок, нужно просчитать, а не получится ли стоимость необходимых материалов больше, чем стоимость заводского прибора? Для этого лучше просмотреть список всех необходимых материалов и оборудования, определить, что из этого имеется в наличии и посчитать, какую сумму нужно потратить на недостающие элементы.

Набор для токарного станка из дрели выглядит следующим образом:

  • электрическая дрель;
  • крепкий стол или верстак;
  • минимум три струбцины;
  • саморезы;
  • болты, винты и гайки;
  • напильники;
  • резцы;
  • наждачная бумага.

Но если ваш домашний бизнес вырос, требует высокой производительности и точности изготовления стальных деталей, в таком случае необходимо раскошелиться и приобрести токарный станок промышленного изготовления с мощным электродвигателем, жесткой станиной и оснасткой, установленной на ней.

Из чего состоит токарный станок?

Любой токарный станок имеет в своей конструкции следующие основные составляющие:

  1. Станина токарного станка. Основа в станкостроении.
  2. Передняя бабка с силовым агрегатом, в данном случае – дрелью.
  3. Задняя бабка. Расположение ее по оси должно соответствовать оси передней бабки. В противном случае во время работы будет выходить брак.
  4. Для установки режущего инструмента необходим упор. Расположение его должно быть максимально приближено к заготовке, установленной для обработки. Желательно изготовить такой опорный стол, который позволит безопасно работать на самодельном токарном станке из дрели.
  5. Станина станка определяет основное расположение узлов токарного станка и обеспечивает надежность всего агрегата. Мощная станина, обустроенная надежными ногами с правильно установленными и соосными узлами, – это полноценный токарный станок. Небольшая станина может устанавливаться на массивный стол или верстак. Собранный токарный станок из дрели на станине такого типа легко переносится и транспортируется.
  6. Купленная заводская оснастка в виде резцов облегчит работу на токарном станке из дрели.

Нужно отметить, что обработка материалов на полученном приборе будет ограничена. На таком самодельном устройстве можно обрабатывать дерево, медь, алюминий и его сплавы, то есть любые мягкие материалы. На изготовленном своими руками токарном станке из дрели стальную деталь не выточить.

Процесс работы

В качестве станины хорошо подойдет кусок толстой фанеры. Она имеет ровную поверхность, что поможет в соосной установке передней и задней бабки. Дрель можно закрепить любым доступным методом. Основное условие – она должна быть жестко смонтирована. В нашем случае рассмотрим пример с использованием струбцин.

Подготовим основной элемент силовой тяги. Для удобства сборки самодельного токарного станка из дрели подготовим зажимное приспособление для фиксации дрели. Возьмем металлическую струбцину, предварительно немного переделав ее.

Необходимо закрепить хомут, который в дальнейшем зажмет нашу дрель. Закрепим ее на станину. Хомутом, закрепленным на струбцине, зажмем дрель. Таким образом, получилась жестко закрепленная передняя бабка с силовым агрегатом.

Суппорт для токарного станка

Аналогичным способом сделаем заднюю бабку токарного станка из дрели. Нужно установить заднюю бабку, применив вторую струбцину, обязательно в одной оси с передней. Для удобства работы отлично подойдет для задней бабки подшипник с запрессованной осью, заточенной под конус. В качестве крепежного элемента для детали можно использовать и патрон.

Третья струбцина нам потребуется для опорного стола. Это так называемый токарями-профессионалами суппорт.

Для удобства перемещения суппорта вдоль оси детали на основании станины желательно сделать жесткий паз. Способ изготовления следующий:

  1. Из фанеры вырезаются две ровных планки по длине токарного станка.
  2. Затем они жестко крепятся на станине.
  3. Между ними вставляется основание суппорта, обеспечивающее надежное его перемещение вдоль оси.

Такое простое и надежное приспособление обеспечит простоту обработки деталей.

Идеальный вариант суппорта для токарного станка из дрели – тот, когда суппорт имеет возможность перемещаться как вдоль оси токарного станка, так и поперек его. С помощью него токарь свободно сможет держать резец в процессе обработки. Суппорт подводится к детали фактически вплотную, что обеспечивает полную безопасность в работе. Если упор находится далеко от заготовки, то токарный инструмент может вырвать из рук.

Инструмент, необходимый для обработки детали

Обрабатывать деталь, закрепленную в токарном станке, можно резцами. Особенно это касается тех деталей, которые состоят из различных сплавов. Резец надежно крепится на суппорте, что позволяет вытачивать медные, латунные изделия и детали из иных мягких металлов. В качестве резца для обработки деревянной заготовки подойдет заточенный слесарный напильник – рашпиль. Справится с работой и надфиль. Хорошо и правильно заточенный обрезок автомобильной рессоры, также прекрасно работает в роли резца.

Как закрепить заготовку большого диаметра на станке?

Для крепления заготовок большого диаметра на токарный станок придется запастись план шайбой, которая крепится в патрон электродрели. Ее использование дает возможность вытачивать детали больших диаметров.

На самодельном станке можно выточить для лестницы балясины, изготовить своими руками и на свое усмотрение посуду из дерева. Станок прекрасно подойдет при изготовлении круглых подсвечников, да и вообще любого круглого деревянного изделия и изделий из мягких видов металлов.

Как тиражировать деревянные изделия из заготовок?

Для тиражирования балясин к строящейся лестнице, например, можно применить копир. Что представляет собой копир и как с ним работать? Все до смешного просто. Изготавливается необходимое изделие для лестницы. К компактному токарному станку по дереву из дрели делается дополнительное устройство, на котором крепится изготовленная в точных размерах балясина. Второй экземпляр делается по существующим размерам.

Многие видели, как мастера работают над дубликатами ключей. В копир вставляется “родной” ключ, а все выпуклости на заготовке дублируют его выпуклости. Отпадает необходимость в постоянном замере детали. Выточенная деталь получается точной копией оригинала. Принцип и подход – те же.

Чертежи токарного станка из дрели

Дополнив самодельный токарный станок всего некоторыми деталями, вы сможете значительно расширить функции такого оборудования. С помощью него можно окрашивать деталь или выточить витую сетку по всей длине заготовки. Использовать уникальные возможности дрели можно не только в токарном станке. Смастерить на той же станине можно и сверлильный станок, который будет работать не хуже фабричного. Диаметр сверла зависит от патрона в дрели. Увеличить диаметр помогут переходники или сверла с хвостовиками, подходящими под патрон. Сделать фрезерный станок, узнав и поняв возможности дрели, не составит большого труда.

Электрики высоко оценят применение самодельного токарного станка при намотке обмоток для трансформаторов в домашних условиях.

В заключение можно констатировать: простой на первый взгляд электроинструмент при грамотном и правильном использовании может расширить свои возможности и стать незаменимым оборудованием в домашнем производстве. Главное – прежде чем пробовать и изучать, как сделать токарный станок, нужно набраться терпения.

Миниатюрный токарный станок FONLY. Часть 1

Содержание.

  • Часть 1
  • Часть 2

Миниатюрный токарный станок – достаточно точное устройство, на нем можно производить обработку с точностью 0,05 мм (0,1 мм в диаметре). Это достаточно для большинства работ, выполняемых моделистами даже в мелких масштабах.

 

Принцип построения

Приводом для токарного станка является мини-дрель. Устройства, изготовленные Питером Кларком и автором, используют разные модели Буффало Minicrаft, как старой, так и новой конструкцией корпуса. Удлиненная передняя часть старых моделей облегчает крепление, однако новые модели обладают значительными конструкционными преимуществами. Мини-дрель закреплена в двух деревянных зажимах – опорах, крайняя из которых имеет расширенные отверстия для крепления к основанию, что позволяет регулировать ось вращения станка при сборке и настройке. Такой подход снижает требование к точности деталей при изготовлении, а повышения точности добиваются окончательной регулировкой при сборке.

Токарный станок имеет плоский стол, изготовленный из стальной пластины и закрепленный на устойчивом деревянном основании. Токарные резцы закреплены на деревянных подставках и перемещаются при работе по металлическому столу. Опыт показал, что деревянная подставка резца легко скользит по гладкой поверхности стального листа, обеспечивая достаточную чистоту обработки не повреждая поверхность стола.

Резцы, закрепленные в держателях, были взяты от часового токарного станка Lorх. Такая конструкция позволяет удобно работать с очень маленькими деталями и заготовками и зачастую более предпочтительна, чем классическая конструкция с ходовым винтом. В конструкции держателя применен принцип трех опор на винтах, что позволяет легко регулировать высоту резца.

Продольное и поперечное перемещение инструмента производится произвольно вручную. Первоначально инструмент можно было жестко фиксировать, но опыт показал, что это ненужно. На фотографии показан упор скольжения для резца, имеющий возможность регулировки в закрепленном на задней стороне основания бруске. На конце упора имеется перпендикулярная жестко закрепленная либо поворотная шина. Такое устройство позволяет протачивать заготовки до строго установленного диаметра и делать проточку на конус под углом.

Дополнительные компоненты представляют из себя упорный центр, позволяющий обрабатывать длинные заготовки, сверлильная головка, приспособления для полировки и шлифования, а так же другие приспособления.

При использовании стандартного патрона minicrаft можно обрабатывать круглые заготовки до 6 мм диаметром и до 2 мм с помощью цангового зажима. При использовании дополнительных приспособлений (которые могут быть изготовлены на станке), можно закреплять заготовки до 10 мм диаметром.

Инструменты и материалы, используемые при изготовлении, самые обычные. При подборе древесины или фанеры только следует обратить внимание на отсутствие дефектов. Единственный специальный инструмент, который потребуется при изготовлении, это плашка для нарезания резьбы M3 с подходящим держателем.

Кроме того, потребуются винты, шурупы, гайки и шайбы, несколько стальных стержней, сверла различного диаметра.

Как всегда, приступая к работе, не забывайте о мерах предосторожности и защитных средствах для глаз, особенно при использовании электроинструмента.

 

Рис.

1. Чертежи деталей основания.

 

Основание станка и стол

Материалы: Фанера толщиной 18 и 9 мм. Стальная пластина толщиной 3 мм. Винты и гайки M6 и M4, шурупы и шайбы.

Сборка: Вырежьте деревянное основание, подставку и металлический стол. Две длинных стороны металлического стола должны быть строго параллельны. Подставка под стол имеет немного меньшие размеры, чем сам стол со всех четырех сторон. Разметьте отверстия. Обратите внимание, что на столе будет крепиться задняя бабка и учитывайте это при разметке отверстий. Просверлите все отверстия. Раззенкуйте отверстия в пластине стола. Убедитесь, что в раззенкованные отверстия помещаются потайные головки болтов крепления и не выступают над плоскостью стола. Шестигранные гайки утоплены в древесину основания. Гайка сама образует шестигранное отверстие из круглого. Для этого с нижней стороны основания рассверливают отверстия на глубину 4 мм диаметром 7 мм и затягивают в нее гайку, используя продетый в отверстие болт с шайбой большой площади.

 

Рис. 2. Запрессовка гайки.

 

Соберите стол, прокладку и основание (рис 3).  Разметьте и вырежьте обе несущих стойки для мини-дрели. Дрель должна входить в отверстия не слишком туго. Окончательную затяжку нужно будет произвести в процессе регулировки. Переднюю стойку нужно стянуть несколько туже, а заднюю только слегка поджать. Два отверстия для винтов крепления задней опоры к основанию должны иметь несколько больший диаметр для возможности дальнейшей регулировки. Эти болты крепления обязательно должны иметь шайбы (на чертеже не показаны). Вставьте мини-дрель в переднюю опору и несильно затяните ее, затем слегка затяните заднюю опору и только после этого закрутите болты, крепящие заднюю опору к основанию.

 

Рис. 3. Сборка основания.

 

Регулировка: Закрепите в патроне дрели длинный ровный стержень. Стержень необходимо проверить на изгиб, поместив его на ровное стекло и поворачивая его, контролировать зазор между ним и стеклом по всей длине. Так же необходимо проверить, не занимает ли стержень одну и ту же позицию при прокатывании его по стеклу. Старайтесь использовать стержень максимального диаметра, который возможно зажать в патрон мини-дрели.

Отрегулируйте заднюю опору так, чтобы испытательный стержень был строго параллелен поверхности стола (рис 4). Это можно сделать с помощью простого самодельного индикатора, представляющего собой что-либо типа иглы, закрепленной в резцедержателе. Передвигая этот индикатор вдоль всей длины испытательного стержня, контролируйте расстояние от стержня до стола. Когда расстояние станет одинаковым, можно считать, что ось станка горизонтальна относительно стола.

 

Рис. 4. регулировка оси мотора.

 

Дальше необходимо произвести регулировку испытательного стержня относительно продольных сторон стола. Это можно сделать по той же методике.

Повторите контроль и регулировки несколько раз до окончательной затяжки болтов крепления задней опоры.

Задняя бабка

Материалы: Для изготовления задней бабки необходимы две полоски 3 и 1,5 мм стали в качестве направляющей, 12 мм фанера или древесина твердых пород и брусок для корпуса задней бабки из того же материала. Так же необходимы ось для крепления сверлильного патрона, два болта с потайными головками, гайки М3 и шурупы.

 

Рис. 5. Направляющие.

 

Сборка: Направляющая состоит из двух стальных полосок. Нижняя полоска несколько уже поэтому верхняя должна выступать вперед. Такая конструкция обеспечивает беспрепятственное перемещение основания задней бабки вдоль направляющей. Просверлите два отверстия диаметром 4 мм через обе пластины. Несколько больший диаметр отверстий необходим для дальнейшей регулировки направляющей. Разметьте и просверлите отверстия в столе и основании для крепления направляющей и установите ее с помощью болтов и гаек М3 (рис 6). Проверьте и отрегулируйте направляющую так, чтобы ее внутренний край был строго параллелен оси станка.

 

 

Рис. 6. Установка направляющих.

 

Задняя бабка изготовлена из двух кусков древесины и скреплена тремя шурупами (рис 7).

 

 

Рис. 7. Задняя бабка.


Для того, чтобы точно просверлить отверстие для оси патрона, воспользуйтесь таким способом: Измерьте диаметр оси, установите в патрон станка сверло меньшего диаметра и просверлите отверстие в корпусе задней бабки перемещая ее вдоль направляющей (рис 8).

Затем замените сверло на немного больший диаметр и рассверлите уже имеющееся отверстие. Так за несколько проходов с увеличением диаметра сверла получаем отверстие нужного диаметра с максимальной точностью по оси станка.

 

Рис. 8. Позиционировании задней бабки.

 

При необходимости можно закрепить ось патрона более жестко. Для этого нужно сделать пропил на боковой стороне корпуса задней бабки со стороны направляющей и, вставив ось стянуть винтом корпус.

 

Резцедержатель

Держатели резцов сконструированы для свободного перемещения их по поверхности стола с возможностью точного позиционирования на упоре, который будет описан ниже.

Корпус держателя резца имеет три опорных винта М3, упирающиеся в металлическую шайбу на подставке. Эти винты позволяют точно отрегулировать высоту резца над столом. Для корпуса резцедержателя лучше взять латунный брусок, но можно применить как стальной, так и алюминиевый.

Болтом M5 держатель резца закреплен на подставке (рис 9).

 

 

Рис. 9. Резцедержатель.

 

Материалы: Фанера 12мм. Гайка и болт M5. Шайба M6. Металлический брусок (латунь, сталь или алюминий) 8х16х18мм. Четыре винта M3.

Изготовление: Разметьте и вырежьте подставку резцедержателя из фанеры. Просверлите отверстие 5мм для осевого болта. На нижней стороне подставки рассверлите отверстие и запрессуйте, как было описано ранее, в него гайку М5. Снимите фаску на подставке со стороны рабочей поверхности резца. Фаска позволяет применить более широкую подставку, при этом силы резания приложены по оси, проходящей через площадь подставки (рис 10).

 

Рис. 10.

 

 

Вырежьте корпус резцедержателя, просверлите отверстия – в центре 5мм диаметром, четыре отверстия с резьбой M3 и одно в торце бруска под установку резца диаметром 4 мм (рис 11). Для удобства регулировки можно отверстия под регулировочные винты М3 на половину глубины резцедержателя рассверлить сверлом немного большего диаметра.

 

Рис. 11.

 

Необходимо изготовить и заточить резцы. Для начала пробуйте сделать два резца, один полукруглый, другой с отогнутым концом (рис 12). Это можно сделать, используя шлифовальный диск в мини-дрели, установив заготовку в резцедержатель. Для более подробной информации о резцах обратитесь к технической литературе, например, книга «Любительский токарный станок» L.H.Sparey.

 

Рис. 12. Резцы.

 

После заточки отрегулируйте резец по высоте с помощью трех установочных винтов и окончательно закрепите резцедержатель затяжкой центрального болта.

 

По материалам http://www.btinternet.

com/~two.mm/

Следующая статья >>

Как сделать мини-токарный станок из дрели #Сделай Сам « Adafruit Industries – Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Посмотрите замечательное поучительное видео от пользователя YouTube Джека Хаувелинга о том, как сделать мини-токарный станок из дрели. Через Хакадей.

Пошагово показано, как сделать мини-токарный станок с помощью дрели. Я переворачиваю несколько деталей, а затем делаю небольшую ручку инструмента.

Подробнее.

Adafruit публикует широкий спектр письменного и видеоконтента, включая интервью и репортажи о рынке производителей и мире технологий в целом. Наша страница стандартов предназначена для использования в качестве руководства по передовым методам, которые использует Adafruit, а также в качестве краткого изложения этических стандартов, к которым стремится Adafruit. Хотя Adafruit не является независимым журналистским учреждением, Adafruit стремится быть честным, информативным и позитивным голосом в сообществе — проверьте это здесь: adafruit.com/editorialstandards

Adafruit на мастодонте, присоединяйтесь! adafruit.com/mastodon

Хватит макетировать и паять – приступайте к изготовлению немедленно! Игровая площадка Adafruit’s Circuit Playground битком набита светодиодами, датчиками, кнопками, клипсами типа «крокодил» и многим другим. Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с функцией перетаскивания, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы вместе изучать Python и аппаратное обеспечение, TinyGO или даже используйте Arduino. ИДЕ. Circuit Playground Express — новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов типа «крокодил» и множество датчиков: емкостное касание, ИК-близость, температура, свет, движение и звук. Целый огромный мир электроники и кодирования ждет вас, и он умещается на вашей ладони.

Хотите поделиться потрясающим проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, зайдите на YouTube и проверьте чат шоу — мы опубликуем ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду в 20:00 по восточноевропейскому времени, чтобы задать вопрос инженеру!

Присоединяйтесь к более чем 36 000 создателей на каналах Adafruit в Discord и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython. org

Maker Business — Philips, гигант электроники, утратил былую славу

Носимые устройства — батарейки разряжены!

Электроника — Резисторы — это катушки индуктивности?!

Python для микроконтроллеров — Информационный бюллетень Python для микроконтроллеров: Дэмиен рассказывает о MicroPython 1.20, новых выпусках CircuitPython и многом другом! #CircuitPython #Python #micropython @ThePSF @Raspberry_Pi

Adafruit IoT Ежемесячно — фрагменты звезд, рыбные фермы и многое другое!

Microsoft MakeCode — MakeCode Спасибо!

EYE on NPI — понижающий силовой модуль Maxim Himalaya uSLIC #EyeOnNPI @maximintegrated @digikey

Новые продукты — Adafruit Industries — Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры! — НОВЫЙ ПРОДУКТ — Adafruit Feather RP2040 с выходным портом DVI — Работает с HDMI

Получите единственную бесплатную ежедневную рассылку новостей о носимых устройствах, ведении «производственного бизнеса», советах по электронике и многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily. com!

Комментариев пока нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

Самодельный токарный станок для сверлильного станка

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

Я всегда хотел иметь токарный станок по дереву, но у меня не так много места в моей мастерской, поэтому я решил сделать его сам, используя свой сверлильный станок. Для этого я использовал переходник для угловой дрели и после многих тестов увидел, что результат может быть хорошим.

В этом

я покажу вам шаг за шагом

Если вам понравилось видео, подпишитесь на мой канал Youtube

  • 1919369. jpg

    129 КБ Просмотров: 83

  • 1919385.jpg

    76,4 КБ Просмотров: 59

Делиться: