Как сделать токарный станок своими руками видео: КАК СДЕЛАТЬ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ СВОИМИ РУКАМИ. DIY Wood Lathe

Как сделать токарный станок своими руками видео: КАК СДЕЛАТЬ ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ СВОИМИ РУКАМИ. DIY Wood Lathe – YouTube

alexxlab | 05.03.2023 | 0 | Токарный

Делаем токарный станок по металлу и дереву своими руками

1 Токарный станок по дереву материалы

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

Так же можете изучить статью о создании столярной мастерской своими руками

Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
Поперечная П — образная балка.
Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
Токарный патрон.
Опора для задней бабки.
Элемент что крутится.
Упор для заготовки или инструмента.
Упор для подручника.
Направляющие балки.
Угол, стойка или опора для задней бабки.
Обойма.
Металлическая пластина под упор.
Деталь поперечной направляющей.
Винтики для закрепления.
Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор ( №5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по дереву видео

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

Лист металла;
П — образные балки из металла;
Полоски из стали;
Углы из стали;
Электрический двигатель;
Передаточный механизм;
Несколько гаек и болтов для скрепления;
Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения ( или можно сделать «карманные» модели).

Токарный станок по металлу видео

Как сделать мини-токарный станок из дрели #Сделай Сам « Adafruit Industries – Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

23 июня 2014 г., 7:30

Посмотрите замечательное поучительное видео от пользователя YouTube Джека Хаувелинга о том, как сделать мини-токарный станок из дрели. Через Хакадей.

Пошагово показано, как сделать мини-токарный станок с помощью дрели. Я переворачиваю несколько деталей, а затем делаю небольшую ручку инструмента.

Подробнее.

Хватит макетировать и паять – приступайте к изготовлению немедленно! Игровая площадка Adafruit’s Circuit Playground битком набита светодиодами, датчиками, кнопками, клипсами типа «крокодил» и многим другим. Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с функцией перетаскивания, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы вместе изучать Python и аппаратное обеспечение, TinyGO или даже используйте Arduino. ИДЕ. Circuit Playground Express — новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов типа «крокодил» и множество датчиков: емкостное касание, ИК-близость, температура, свет, движение и звук. Целый огромный мир электроники и кодирования ждет вас, и он умещается на вашей ладони.

Присоединяйтесь к более чем 35 000 создателей на каналах Adafruit в Discord и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться потрясающим проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, зайдите на YouTube и проверьте чат шоу — мы опубликуем ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду в 20:00 по восточноевропейскому времени, чтобы задать вопрос инженеру!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнать о совершенно секретных новых продуктах, закулисных событиях и многом другом https://www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython — самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

Maker Business — бизнес игр и их оборудования быть навсегда… но компоненты? Не так много.

Python для микроконтроллеров — Информационный бюллетень Python для микроконтроллеров: MicroPython для контроллеров LEGO, обзор CircuitPython в 2023 году и многое другое! #CircuitPython #Python @micropython @ThePSF @Raspberry_Pi

Ежемесячный выпуск Adafruit IoT — итоги 2022 года!

Microsoft MakeCode — MakeCode Спасибо!

EYE on NPI — понижающий силовой модуль Maxim Himalaya uSLIC #EyeOnNPI @maximintegrated @digikey

Новые продукты — Adafruit Industries — Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры! — Выбор продукта недели от JP 03. 01.23 STEMMA QT 5 Port Hub @adafruit @johnedgarpark #adafruit #newproductpick

Получите единственную бесплатную ежедневную рассылку новостей о носимых устройствах, ведении «производственного бизнеса», электронных советах и многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Комментариев пока нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

Рубрики: инструменты, учебные пособия —
Теги: сделай сам, токарный станок, инструменты — от Джессики

Комментарии к записи Как сделать мини-токарный станок с помощью электродрели отключены <center><div class="advv"><ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></div></center><center><div class="advv"><ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></div></center>

Сначала готовый продукт. Я использовал половину листа фанеры 3/4 для создания этого токарного станка с настольной пилой. В основном я буду использовать его для округления заготовки и создания шпинделей. Его также можно использовать в качестве шипорезного станка и дюбеля. У меня есть бесплатный набор планов, доступных на моем веб-сайте.

Я начал с резки всего материала, необходимого для сборки. Я использовал фанеру из дубового шпона толщиной 3/4 дюйма, но подойдет любая фанера хорошего качества.

Я положил основание поверх обоих краев и отметил линию в 2 дюймах от края основания.

Я предварительно просверлил, утопил и вкрутил несколько 2-дюймовых крупных строительных шурупов через основание в кромку, следя за тем, чтобы они оставались прямыми.

Я склеил переднюю часть задней бабки, используя квадрат.

После добавления клея несколько винтов удерживают его вместе. Я разметил и просверлил сквозное отверстие, чтобы использовать его для размещения сверла Форстнера для выемки подшипника.

Я начал с того, что просверлил отверстие 7/8 дюйма на глубину купленных подшипников 3/8 дюйма.

Опять с другой стороны.

Затем я просверлил сверлом 3/4 дюйма, чтобы создать буртик 1/16 дюйма, на который опирается подшипник и который позволяет болту свободно вращаться.

Подшипник хорошо входит в отверстие и останавливается на нужной глубине.

Я отрезал кусок стержня с резьбой 3/8 дюйма и накрутил на него 4 гайки, чтобы зафиксировать его на месте.

Затем я удалил резьбу на подвижном центре напильником, вращая его дрелью.

Вот как это выглядит без потоков. Это позволяет задней бабке легко скользить в отверстие заготовки.

Ширина задней бабки требуется для сглаживания момента от передней части станка к задней. Все скреплено 2-дюймовыми винтами.

Верхняя часть привинчена и свисает на 3/4 дюйма с каждой стороны.

Добавлены другие верхние части, чтобы увеличить толщину верхней части для крепления защелок.

Я прикрутил заднюю часть, которая держит все это вместе, когда оно разрезается по центру.

Задний ограничитель получает больше винтов в нижней части, чтобы не вставлять их посередине, где может пройти лезвие.

Я сделал переднюю часть из 3-х кусков фанеры, склеенных и скрепленных винтами.

Затем я отметил, где должен стоять подшипник.

Отверстия под подшипники вырезаны в передней бабке.

Я использовал переднюю бабку в качестве прокладки для привинчивания другой кромки.

Крайняя часть имеет множество 2-дюймовых винтов, чтобы удерживать ее на месте.

Передняя часть держателя приклада прикрепляется к обоим краям множеством 2-дюймовых винтов во время зажима.

Затем прикручивается к основанию для усиления.

Задняя бабка теперь может свободно перемещаться вверх и вниз по токарному станку

Я проверил, чтобы задняя бабка совпадала с передней бабкой.

Я согнул Т-образную гайку в противоположном направлении, чтобы она служила защелкой, чтобы остановить вращение дерева, хотя на самом деле она не нужна из-за того, насколько хорошо ее захватывает резьбовой стержень.

Затем я накрутил еще один резьбовой стержень 3/8 дюйма и добавил Т-образную гайку.

Убедиться, что они выстроились в линию.

Я добавил 4 рычажных зажима, чтобы остановить движение задней бабки.

Добавлена верхняя часть бабки после того, как все было в рабочем состоянии.

Я надрезал фанеру толщиной 3/4 дюйма до глубины прорезей под углом, а затем вырезал зайцы с каждой стороны, чтобы прикрепить токарный станок к настольной пиле.

Я приклеил двухсторонний скотч к верхней части полозьев.

Я использовал направляющую планку настольной пилы, чтобы выровнять токарный станок, а затем прикрепил ее к направляющим.

Затем полозья получили множество маленьких винтов, чтобы удерживать их на месте.

Полное время для первого разреза, чтобы поднять лезвие

Просверлите отверстия на обоих концах заготовки.

Наденьте переднюю бабку и вставьте заднюю бабку, начните вращать деталь, включите пилу и поднимите лезвие.

Токарный станок с настольной пилой отрезает материал очень быстро и на самом деле требует только одного прохода для большинства вещей, но я был осторожен в первый раз, делая несколько неглубоких проходов.

TOP HEADLINES