Лт 10 токарный станок: ЛТ-10 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
alexxlab | 11.05.2023 | 0 | Токарный
технические характеристики, описание, отзывы, паспорт
Среди универсальных токарно-винторезных станков отдельное место занимает облегченное оборудование модели ЛТ-10М.
Этот агрегат считается надежным, экономичным, до сих пор пользуется популярностью у опытных токарей.
Содержание
Производитель и сфера применения токарно-винторезного станка
Изготовитель – Ивановский станкостроительный завод. Станок предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ в центрах и на патроне. С помощью этого станка есть возможность нарезать резьбу: дюймовую, метрическую и модульную. Чаще всего такие станки применялись в различных подвижных мастерских, которые были расположены в прицепах или утепленных будках на колесах. Читайте также: токарный станок 1И611П, описание, технические характеристики.
Модификация
Произведено несколько модификаций рассматриваемого станка. Каждая отличается по параметрам РМЦ.
ЛТ-10М
Это мобильная вариация оборудования для работы в кузове грузового автомобиля.
РМЦ = 96 см.
ЛТ-10С
Токарно-винторезный станок облегченного типа РМЦ также 96 см. Предназначен для установки в кузове автомобиля в качестве мобильного оборудования.
Технические характеристики агрегата
Основные технические характеристики станка соответствуют Государственному стандарту 18097-93:
- диаметр дисковой заготовки, которая обрабатывается над станиной – 40 см;
- максимум заготовки типа ВАЛ над суппортом – 25 см;
- максимум обтачивания над выемкой – 54 см;
- параметры расстояния от центра до центра – 96 см;
- максимальная длина обтачиваемой заготовки – 875 мм.
Мощность электрического движка составляет 2.2 кВт 1430 об/мин. Диаметр стандартного патрона равен 25 см.
Общий вид и размеры
Габариты станка:
- ширина – 100 см;
- длина – 216 см;
- высота – 140 см.
Конструкция
Облегченный вариант токарно-винторезного станка не отличается по конструкции от стандартных аналогов.
Основой конструкции является станина, отлитая из чугуна. На этой станине и расположена передняя шпиндельная бабка. Жесткий упор обеспечивает задняя бабка.
Отдельными направляющими обладает суппорт, который при помощи салазок выполняет перемещение под прямым углом к основной оси стола. Передвижение суппорта происходит через механизмы фартука и цепи подач.
Расположение составных частей
Основные составные части рассматриваемого станка:
- станина;
- редуктор;
- кожух гитары;
- шпиндельная бабка;
- конусная линейка;
- люнет подвижный и неподвижный;
- опорная бабка;
- система охлаждения;
- фрезерное и шлифовальное оборудование;
- коробка подач;
- электрооборудование.
Устройство органов управления
Управляется станок при помощи нескольких рычагов и кнопок.
Каждая отвечает за запуск своей системы. Основные органы управления:
- выключатель освещения;
- кнопка охладительной системы;
- кнопка оборудования для шлифовки;
- рукоять для установки конуса коробки передач;
- для установки количества оборотов шпинделя;
- включение ходового винта и ходового валика;
- рычаг запуска, остановки, реверсирования основного привода;
- маховик для перемещения пиноли задней бабки;
- рукоятка для включения продольной и поперечной передачи;
- рукоятка фиксации и закрепления держателя резца;
- линейный выключатель.
Особенности устройства шпинделя
Шпиндель – это основной исполнительный элемент в токарном станке. Высоколегированная сталь, из которой сделан данный элемент, гарантирует его износостойкость и долгий срок службы. В шпинделе имеется отверстие конической формы, которое предназначено для того, чтобы крепить в нем рабочий инструмент и необходимые приспособления.
С левой стороны существует приспособление со специальным углублением для фиксации планшайбы или патрона.
Электрооборудование
На станке предусмотрено 3 электродвигателя. Это электродвигатель главного привода, насоса охлаждения и электродвигатель шлифовального приспособления.
Кинематическая схема
Суппорт
Суппорт данного станка имеет крестовую конструкцию и поэтому может перемещаться в продольном и поперечном направлении. Эти перемещения осуществляются как от руки, так и механическим путем. Верхние салазки с четырехпозиционным держателем имеют дополнительное независимое ручное перемещение.
Фартук
В фартуке расположены механизмы, которые передают движение каретке суппорта и верхним салазкам от ходового винта, с правой стороны фартука расположен механизм, чтобы включать разъемную гайку ходового винта. Именно он обеспечивает подачу при нарезании резьбы.
Задняя бабка
Опорная бабка по станине перемещается вручную.
Чтобы закрепить ее в необходимом положении следует использовать гайку. Ко задней бабке можно сместить в поперечном направлении. Это осуществляется при помощи специального винта в корпусе бабки.
Коробка подач
Коробка подач расположена в полом чугунном корпусе. При помощи настройки гитары сменных шестерен можно обеспечить получение разных подач и нарезание резьбы. Имеется набор сменных шестерен, которые являются основными без дополнительной перенастройки гитары.
Передняя бабка
Передняя бабка закреплена сверху слева на станине из чугуна. На подшипниках качения смонтированы опоры шпинделя. Передняя шпиндельная бабка имеет две рукоятки управления. Она включает и выключает перебор, а другая отвечает за реверсивность подачи.
Редуктор
Редуктору передается вращение от электродвигателя. Соответственно механизмы редуктора передают обороты выходному шкиву.
Цепь подач
Коробка подач получает необходимое движение через зубчатые колеса, а также сменные зубчатые колеса гитары.
- метрические;
- дюймовые;
- модульные.
Цепь главного движения
Вращение изделия в патроне осуществляется за счет электродвигателя с помощью редуктора. Затем посредством клиномерной передачи на приводной шкив шпиндельной бабки. После этого через перебор или минуя его подача идет непосредственно на шпиндель.
Схема электрическая
Инструкция по эксплуатации, паспорт
Паспорт облегченного универсального токарно-винторезного станка ЛТ-10М содержит полную инструкцию по эксплуатации данного оборудования. В подробностях описаны все основные токарные операции, которые можно совершить на данном станке. При этом описаны и наиболее частые поломки, а также способы ремонта.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка ЛТ-10(11)
Ремонт и обслуживание
В обслуживание станка в первую очередь входит его смазка.
Это обязательно делать, как и проверять состояние смазочных труб и канавок. Также обязательно проверять заземление станка и заливать эмульсией бак охлаждения.
Перед пуском обязательно смыть антикоррозийное покрытие со станка и остатки заводской смазки.
Техника безопасности
Токарный станок является травмоопасным оборудованием. Поэтому при работе с ним мастер должен соблюдать основные правила техники безопасности. К ним относятся:
- работа в защитных очках;
- отсутствие широкой и слишком свободной одежды;
- запрещено подходить к станку в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
Перед работой обязательно изучить инструкцию по эксплуатации, а на производстве пройти подробный инструктаж по технике безопасности.
Универсальный токарный станок ЛТ-10М является популярным оборудованием для небольших мастерских, а также передвижных цехов. С помощью этого оборудования и его основных модификаций можно выполнять любые токарные операции по стандартной схеме.
ЛТ 10 Технические характеристики | Станок токарный винтоерзый
Технические характеристики облегченных станков моделей ЛТ-10М, ЛТ-11М, ЛТ-10С, ЛТ-11С позволяют выполнять токарную обработку в центрах или патроне, выполнять формообразование резьб.
Параметры | Для станков моделей | ||||
ЛТ-10М | ЛТ-11М | ЛТ-10С | ЛТ-11С | ||
Габаритные размеры, мм: | |||||
Длинна | 2160 | 2600 | 2190 | 2630 | |
Ширина | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
Высота | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | |
Основные размеры | |||||
Высота центров, мм | 200 | ||||
Расстояние между центрами, мм | 960 | 1400 | 960 | 1400 | |
Длина выемки до планшайбы, мм | 245 | ||||
Общая длина выемки, мм | 260 | ||||
Наибольший диаметр точения над выемкой, мм | 540 | ||||
Наибольший диаметр точения над верхней частью суппорта, мм | 250 | ||||
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм | 400 | ||||
Наибольший диаметр устанавливаемого прутка, мм | 36 | ||||
Наибольшая длина обтачивания, мм | 875 | 1315 | 875 | 1315 | |
Пределы чисел оборотов шпинделя об/мин | 28…1000 | ||||
Пределы продольных подач, мм/об | 0,03…2,91 | ||||
Пределы поперечных подач, мм/об | 0,03…2,60 | ||||
Нарезаемые резьбы: | |||||
Метрическая, шаг, мм | 0,4…10 | ||||
Дюймовая, число ниток на 1” | 3…48 | ||||
Модульная, шаг в модулях | 0,25…5 | ||||
Суппорт | |||||
Число резцов в резцедержателе | 4 | ||||
Наибольшие размеры державки резца, мм | 25х25 | ||||
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 24,8 | ||||
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 210 | ||||
| Наибольшее перемещение суппорта, мм: | |||||
Продольное | 875 | 1315 | 875 | 1315 | |
Поперечное | 235 | ||||
Перемещение суппорта за один оборот лимба, мм: | |||||
Продольное | 200 | ||||
Поперечное | 4 | ||||
Перемещение суппорта на одно деление лимба, мм: | |||||
Продольное | 1 | ||||
Поперечное | 0,02 | ||||
Выключающие упоры | Нет | ||||
Быстрое перемещение | Нет | ||||
Верхние салазки | |||||
Наибольший угол поворота | ±60° | ||||
Цена деления шкалы поворота | 1° | ||||
Наибольшее перемещение, мм | 120 | ||||
Цена деления лимба, мм | 0,05 | ||||
Перемещение за 1 оборот лимба, мм | 4 | ||||
Посадочные и присоединительные базы суппорта | См. | ||||
Сменные зубчатые колеса | |||||
Модуль, мм | 2 | ||||
Ширина обода, мм | 14 | ||||
Диаметр отверстия, мм | 28А | ||||
Число зубьев | 32, 40, 45, 47, 60, 65, 75, 80, 81, 84, 90, 95, 99, 127 | ||||
Шпиндель | |||||
Конус Морзе | №5 | ||||
Торможение шпинделя | Есть | ||||
Посадочные и присоединительные базы шпинделя | См. | ||||
Задняя бабка | |||||
Конус Морзе | №4 | ||||
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 85 | ||||
Цена одного деления шкалы перемещения пиноли, мм | 1 | ||||
Поперечное смещение, мм | ±10 | ||||
Ремни | |||||
Главный привод – А2000, шт | 4 | ||||
Привод | |||||
Электродвигатель редуктора |
| ||||
Скорость вращения, об/мин | 1430 | ||||
Мощность, кВт | 2,2 | ||||
Электродвигатель насоса охлаждения |
| ||||
Скорость вращения, об/мин | 2800 | ||||
Мощность, кВт | 0,125 | ||||
рисунок 1
рисунок 2Рисунок 1 – Посадочные и присоединительные базы суппорта
Рисунок 2 – ЛТ 10 Посадочные и присоединительные базы шпинделя
Используемый Okuma LT10-MY – токарный станок с ЧПУ
| Год | 2000 |
|---|---|
| Марка | Окума |
| Модель | LT10-MY |
Описание | Токарный станок с ЧПУ |
| Справочный № | 8072585 |
Цена | Активировать ценыЗапросить сейчас |
Подержанный токарный станок с ЧПУ Okuma LT10-MY (2000) для продажи.
Этот подержанный токарный станок с ЧПУ Okuma находится в Соединенных Штатах и доступен для осмотра под напряжением. Если у вас есть какие-либо вопросы об этом токарном станке Okuma, пожалуйста, свяжитесь с нами. Вы можете активировать ценообразование, чтобы просмотреть цену этого станка с ЧПУ, или запросить расценки, нажав кнопку «Запросить сейчас».
| Размер патрона | 8 дюймов |
|---|---|
| Вместимость бара | 2 дюйма |
| Качели | 15,75 дюйма |
| Диаметр поворота | 8,27 дюйма |
| Скорость шпинделя | 6000 об/мин |
| Расстояние между центрами | 37,8″ |
| Башня | 12 Станция |
| Приводной инструмент | Приводной инструмент для оси C |
| Удаление стружки | Конвейер для стружки |
(6) Подвижные держатели для осей X и Z | Устройство подачи прутка LNS S-2 |
Вспомогательный шпиндель |
* Важно: все технические характеристики оборудования должны быть проверены покупателем самостоятельно.
Все продажи техники
при условии предварительной продажи. Любое соглашение о покупке или продаже оборудования должно быть заключено в письменной форме.
OKUMA LT 10 MY + токарный станок с ЧПУ LNS S2 Подержанные станки
- Описание
- Технические характеристики
- Об этом продавце
Расстояние между центрами 960 мм
Максимальный диаметр обработки 210 мм
Проход прутка 65 мм
Шпиндель 50-4800 об/мин; 5,5 – 7,5 кВт
противошпиндель 50-4800 об/мин; 5,5-7,5 кВт Ход по оси X1 –
167 мм
Ход по оси X2 192 мм
Ход по оси Y 50 / -30 мм
Ход по оси Z1 700 мм
Ход по оси Z2 730 мм
Быстрый ход по осям XYZ 15 – 6 – 20 м/мин
Позиции 12 + 12 турелей POS; 50-6000 об/мин; 1,1-2,2 кВт Блок управления
ОСП-У100Л
Длина прутка 3000 мм
Загрузчик ЛНС мод.
SPRINT S2
Диаметр загрузчика 80 мм
Вес 6250 кг Габаритные размеры
2660 x 2100 x 1990 мм
Аксессуары Конвейер для стружки
Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой.
| Тип клиента | Консультант |
| Действует с | 2020 |
| Предложения онлайн | 117 |
| Последнее действие | 16 февраля 2023 г. |
Описание
Расстояние между центрами 960 мм
Максимальный диаметр поворота 210 мм
Проход прутка 65 мм
Шпиндель 50-4800 об/мин; 5,5 – 7,5 кВт
противошпиндель 50-4800 об/мин; 5,5-7,5 кВт Ход по оси X1 –
167 мм
Ход по оси X2 192 мм
Ход по оси Y 50 / -30 мм
Ход по оси Z1 700 мм
Ход по оси Z2 730 мм
Быстрый ход по осям XYZ 15 – 6 – 20 м/мин
Позиции 12 + 12 турелей POS; 50-6000 об/мин; 1,1-2,2 кВт Блок управления
ОСП-У100Л
Длина прутка 3000 мм
Загрузчик ЛНС мод. SPRINT S2
Диаметр загрузчика 80 мм
Вес 6250 кг Габаритные размеры
2660 x 2100 x 1990 мм
Аксессуары Конвейер для стружки
Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой.
0008
Об этом продавце
| Тип клиента | Консультант |
| Активен с | 2020 |
| Предложения онлайн | 117 |
| Последнее действие | 16 февраля 2023 г. |