Масло в станок токарный станок: ✅ Какое масло заливается в токарный станок 16к20

alexxlab | 21.03.2023 | 0 | Токарный

Содержание

Системы смазывания токарных станков – критерии выбора масел и смазок

Долговечность токарного оборудования определяется ресурсом работы поверхностей трения узлов и деталей, что определяется своевременным и правильным их смазыванием. Уменьшение трения снижает потребляемую мощность и, соответственно, нагрузку на детали, что, в свою очередь, сокращает износ трущихся плоскостей. Смазка узлов станка сохраняет точность резания, повышает КПД, поддерживает рабочую температуру в заданных пределах.

Критерии выбора масел и смазок

Масла и смазки разделяются по степени вязкости. Большие удельные нагрузки на сопряженные узлы и высокая температура требуют более вязкого смазочного материала. При высоких скоростях перемещения поверхностей трения относительно друг друга применяется смазка меньшей вязкости.

Выбор масла обуславливается температурой окружающего воздуха — смазка не должна застывать в процессе работы, а температура вспышки должна быть выше рабочей температуры поверхностей в самый нагруженный период работы.

Так, для смазывания шестеренчатых передач, применяются масла средней вязкости. Для плоскостей направляющих, имеющих малые скорости перемещения, применяют смазку повышенной вязкости. Подшипники шпиндельных узлов требуют маловязких материалов.

Смазка токарного станка осуществляется как вручную, так и автоматически. В автоматических линиях применяют централизованную смазку узлов с периодической подачей масла в определенные точки. Такой подход осуществляется для наиболее нагруженных шпиндельных узлов, коробок подач.

Системы смазки

Работа смазочных устройств основана на простых физических законах, позволяющих доставить масло в необходимую точку:

Сила тяжести позволяет жидкости перетечь к месту трения самотеком (капельное смазывание).
Капиллярные силы поднимают масло на некоторую высоту при помощи фитилей, войлочных подушек, пористых втулок.

Силы вязкого трения между смазкой и поверхностью удерживают жидкость, не давая ей стекать вниз.
Давление на поверхность смазочного материала используется в масленках и ручных поршневых насосах.
Центробежные силы заставляют смазочную жидкость под давлением поступать к сопряженным поверхностям.
Силы инерции разбрасывают смазочные частицы при захвате их вращающимися элементами узлов станка.
Перепад давлений, создаваемый самим механизмом, создает самовсасывание масла.

Ручная периодическая смазка определяется техническим регламентом и производится с помощью масленок, шприцев через технологические отверстия в оборудовании, закрытые в рабочее время подпружиненным шариком или поворотной крышкой. Применение ручного поршневого насоса, подающего смазку под избыточным давлением, позволяет доставить смазочный материал в труднодоступные места.

Фитильная и капельная смазка. Производится при непрерывном поступлении масла к поверхностям. Предварительно происходит заполнение специальных емкостей смазкой, из которых оно поступает к месту назначения. Для этого применяются простые по конструкции фитильные и капельные масленки, ввернутые в смазочные каналы. В капельных масленках интенсивность подачи масла можно регулировать специальным игольчатым устройством.

Циркуляционный способ заключается в принудительной подаче масла под давлением к трущимся деталям с помощью гидравлического насоса. Далее масло стекает в поддон самотеком. Для каждого ответственного узла станка может быть использован индивидуальный насос. Специальные устройства контролируют количество подаваемого к узлу масла.

Картерная смазка или подача смазывающей жидкости разбрызгиванием применяется для механизмов, заключенных в отдельный корпус и имеющих емкость для масла. Крыльчатка, установленная на быстроходном валу механизма, захватывает жидкость и разбрасывает ее по внутреннему пространству. Разбрызгивание возможно и с помощью одной из шестерен, погруженной в масло на определенную глубину.

Комбинированная схема смазки включает совокупность нескольких методов, когда трудно добиться оптимального смазывания деталей каким-то одним из способов.

Твердые смазки

Твердые или пластичные смазки образуются смешиванием минеральных жидких масел со специальными загустителями. Состав загустителя определяет свойства смазки. Распространены кальциевые, литиевые, натриевые смазки, так называемые солидолы, литолы и т. д.

Пластичный материал смазки снижает трение в подшипниках узлов и механизмов. Смазка должна сохранять стабильность под воздействием высоких температур, механических давлений, предотвращать попадание воды и абразивных частиц. В нерабочем состоянии механизмов, когда нет больших нагрузок и высокой температуры, пластичная смазка выступает в роли консерванта, предохраняя металл от коррозии.

Смазка режущего инструмента

Помимо смазки узлов и механизмов токарного станка, необходимо смазывание и одновременно охлаждение режущего инструмента (резцы, сверла, метчики, фрезы), что повышает качество обрабатываемой поверхности, снижает износ инструмента и тепловыделение, увеличивает производительность.

Это достигается применением СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей), представляющих собой эмульсию, состоящую из масла и воды

. Также в эмульсии входят присадки: противоизносные и противозадирные. Состав эмульсий зависит от свойств материала и технологических условий его обработки.

Долговечная и безаварийная работа станка зависит от правильной и своевременной его смазки. Токарь должен знать все тонкости обслуживания механизмов. Для этих целей разрабатываются методические пособия, инструкции.

Так называемая карта смазки токарного станка показывает все точки оборудования, подлежащие обработке маслами и пластичными смазками. В ней указаны способы смазывания, марки масел, периодичность, сроки замены и количество смазочных жидкостей. Карта вывешивается у рабочего места токаря и является обязательным для исполнения документом.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Смазка для токарных станков

Системы смазки токарных станков, как выбрать необходимое смазочное масло. А также краткие советы по уходу за токарным оборудованием.

С XVIII века мастера используют токарные станки для обработки металлических заготовок. С течением времени механизмы усложнялись и на сегодняшний день многие устройства — это сложные приборы с автоматизированной системой работы, в которых используется числовое программное управление (ЧПУ).

Залог точной работы станка — правильное техническое обслуживание (смазка, смена пришедших в негодность деталей, чистка от стружки).

Нельзя переоценить значимость смазывания станков — это одна из основополагающих вещей в долговечности оборудования. Необходимо своевременно и грамотно подходить к этому вопросу. Благодаря верному выбору смазки станок прослужит долгие годы и будет радовать владельца коэффициентом полезного действия.

Какие бывают системы смазки токарных станков:

Сам процесс разделяется на автоматический и ручной.

Системы смазки токарных станков:

Капельный способ — используется маслёнка.
Сильное распыление жидкости, в результате чего получается туман из масла и воздуха.
Самотёком из маслёнки, отличие от первого способа — масло не капает, а непрерывно льётся на все трущееся пары
Смазывание каждой трущейся пары отдельно, поочередно.

Для подачи смазки используется насос, пресс-маслёнка или схожие устройства
Разбрызгивание. Применяется для смазывания деталей, выходящих над уровнем масляной жидкости.
При использовании фитильной маслёнки
Одно устройство осуществляет централизованную смазку на нескольких узлах
Циркулирующая система смазки станка — одно масло подается несколько циклов подряд, благодаря системе возврата
Комбинирование — использование разных способов смазки в одном процессе.

Как выбрать масло для смазки токарного станка

Как правило, в техобслуживании токарного оборудования применяют индустриальное масло. Оно повсеместно есть в продаже (важно только подобрать вариант, соответствующий ГОСТ), работают в условиях умеренной температуры и давления. В процессе работы не пенится, не образует эмульсии с продуктами износа (пыль, стружка). Обладает отличными моющими и диспергирующими характеристиками, а также достаточно стабильным химическим составом.

На какие характеристики обращают внимание при выборе вида индустриального масла:

Плотность. Чем она ниже, тем ниже будут передающие качества смазочного материала.
Вязкость. Один из главных параметров качества – пожалуй, даже важнейший. Вязкость сильно зависит от условий эксплуатации, особенно от температурного режима.
Температура застывания. Важно знать этот параметр для правильного хранения и транспортировки состава.

Температура воспламенения (вспышки) – показатель влияет на выделение угарного газа, а также расход смазки.
Процентное содержание серы и кислоты.
Степень очистки от посторонних примесей и зол.
Без присадок (И) или с присадками (ИГП, легированные).

Приведем в пример шестерёночные передачи — для них подходит масло со средней вязкостью. В то время как направляющим, обладающим малой скоростью перемещения — необходим повышенная вязкость продукта.

Производитель любого станка указывает в инструкции, какую именно смазку лучше всего использовать. Поэтому оптимальный путь решения – это следовать его рекомендациям.

Советы по уходу за токарным станком

Чтобы станок работал долго и без сбоев — соблюдайте следующие правила:

До начала работы токарю необходимо:
— Осмотреть общее состояние станка, проверить включение;
— Сначала включить станок на малых оборотах, чтобы проверить наличие отличных от нормы шумов, оценить звук коробки скоростей, работу шестеренчатого насоса;
— Провести осмотр направляющих станин на наличие механических повреждений;
— Проверить каретку суппорта, исправность освещения, насос подачи СОЖ, заземление, предохранительный блок.
Соблюдайте указания карты смазки и своевременно прочищайте отверстия для масла.
Внимательно подходите к правилам безопасности, избегайте попадания инструмента на направляющие станины.
Не допускается физическое воздействие (стук металлическим предметом) по резцедержателю с целью закрепления. Своевременно промывайте и очищайте резцедержатель.
Будьте внимательны к работе станка и выключайте при произведении замеров и расчётов.
По завершении работ необходимо проводить тщательную уборку, удалять всю стружку, загрязнения и влагу. Используйте только качественные материалы для обтирки, чтобы не оставался ворс.
Необходимо обеспечить надежную установку самого аппарата на фундаменте и исправлять возможные отклонения.

Заключение

Современный токарный станок — сложное высокотехнологичное изделие, требующее особых знаний от сотрудников. Работу такого аппарата не сможет обеспечить один специалист. В отладке рабочих процессов принимают участие не только токари, но и смазчики, программисты, калибровщики, гидравлики.

Выбор необходимого масла и смазка токарного станка — серьезная задача, требующая знания всех нюансов и технологических процессов. Поэтому мы рекомендуем очень внимательно подходить к данному вопросу, доверять выбор исключительно проверенному профессионалу с хорошими отзывами.

Для долговечной работы металлообрабатывающих станков вам понадобится не только масло, но и смазочно-охлаждающие жидкости. Мы являемся одними из ведущих специалистов в данной отрасли и готовы помочь с вопросом грамотного выбора. У нас на сайте вы сможете выбрать подходящую систему подачи СОЖ (шарнирные, гибкие, модульные трубки, готовые системы, отдельно насосы для прокачки СОЖ), а также сами смазочно-охлаждающие жидкости. При этом мы гарантируем качество продукта и обладаем только положительными отзывами от клиентов.

Лучшее масло для редукторов токарных станков

Нобуллфранк

Зарегистрировано

23 сентября 2013 г.

Я купил токарный станок Turn Pro 13×40 с щелевой станиной, первый владелец использовал его для изготовления деталей мотоциклов. Это хороший чистый токарный станок, однако это мой первый токарный станок по металлу. У меня также есть мини-токарный станок по дереву, это очень весело.

Гидравлическое масло ISO 68 или 100 рекомендуется для большинства современных токарных станков в континентальной части Северной Америки. 100 лучше всего подходит для теплого климата, а 68 — для более прохладных мест. У меня были оба в моей машине, и я не могу сказать разницу в любом случае. Если вы используете машины всего 10-15 часов (в среднем) в неделю, вас, вероятно, вполне устроит интервал замены в 2 года. На новой машине рекомендуется менять масло после первых 40 часов использования. Кстати, ISO 68 эквивалентно 20 Вт, а ISO 100 — 30 Вт. ISO 32 (15 Вт) рекомендуется для очень холодных неотапливаемых помещений. Обычно хорошей практикой является либо вести бортовой журнал, либо записывать дату замены на корпусе.

Я уже много лет использую полусинтетическое моторное масло Shell 0W30 в токарном станке моего отца, а теперь и в своем. Я беру немного здесь и немного там остатков от кувшинов, которые мы используем на работе. Пока нет проблем. Я полагаю, что если этого достаточно для визжащих дизельных двигателей в нашем сильно изношенном прокатном оборудовании, то этого достаточно и для моего токарного станка.

Всем спасибо за информацию Думаю буду использовать гидравлическое масло 68. Я использую это в своем гидравлическом оборудовании, и оно очень хорошо держится. Я использую свое оборудование летом в Аризоне в жару и зимой в Колорадо с очень хорошими результатами.

Я несколько раз обсуждал это с людьми, которые говорили, что гидравлическое масло следует использовать только в гидравлических системах. Это не так, и многие гидравлические масла разработаны с учетом шестеренчатых насосов, поэтому они обладают большим сопротивлением сдвигу и смазывающими свойствами. Как правило, смазочные материалы предназначены для выполнения ряда различных функций и, следовательно, имеют несколько применений.

Я думаю, что проблема с моторным маслом заключается в том, что оно предназначено для удержания частиц во взвешенном состоянии, чтобы их можно было очистить фильтром. Для токарного станка вам нужно масло без моющих средств, которое позволит абразивным частицам оседать в масле и не циркулировать через ваш станок.

Правильный. Возможно, это не имеет большого значения для хобби, но ND30 подходит для большинства старых станков, и это именно то, что Standard-Modern рекомендует для моего токарного станка. Не знаю о более новых машинах; гидравлические масла могут подойти.