Миниатюрный станок токарный: Купить Мини токарные . Цены от 15 руб. Фото. Видео. Отзывы

alexxlab | 09.06.2023 | 0 | Токарный

Обзор настольных (мини) токарных станков

Настольный токарный станок это уменьшенный в размерах вариант заводского токарного станка имеющий те же функции, применяемый зачастую для домашнего использования в гаражах и частных мастерских.

Устройство мини токарных станков

Маленький токарный станок по металлу был произведен аналогично обычному оборудованию. Его особенность заключается в деталях, которые изготовлены в уменьшенных габаритах. Устройство станка:

1. Станина – главная несущая конструкция, изготовленная из литого чугуна.
2. Передняя бабка, в которой находится шпиндель.
3. Электродвигатель.
4. Коробка передач, которая принимает крутящий момент от двигателя и передает его на шпиндель.
5. Задняя бабка. Используется, когда заготовка, которую следует обработать, имеет большую длину. В этом случае осуществляется ее подача по направляющим вплотную к детали и прижимает ее. Узел отличается литой конструкцией с центром, которым он упирается в осевую часть детали.
6. Суппорт – узел, удерживающий резец. Он помогает ему перемещаться и становиться под разным углом. Суппорт может двигаться, как продольно, так и поперечно.

Для фиксации заготовки в микро токарном станке по металлу предусмотрены:

1. Планшайба – ее используют только во время установки детали больших размеров или нестандартной формы.
2. Кулачковые патроны. Этих элементов может быть 3 или 4.
3. Цанговый патрон – необходим для тонких изделий.
4. Сверлильный патрон. У этой детали есть недочет – радиальные нагрузки не воспринимает.

Устройство работает так: перед началом работы происходит фиксация заготовки в шпинделе, в задней бабке надо установить патрон, в который будет вставлено сверло. На это место можно установить и центр, которым прижимается заготовка. Резец нужно расположить в суппорте мини станка.

Затем требуется включить электродвигатель, с помощью коробки выставить необходимые обороты шпинделя.

Резец надо подвести к детали и приступить к ее точению.

Технические характеристики

Чтобы купить мини токарный станок по металлу, нужно учесть разные аспекты, среди которых и технические характеристики. Так, к основным параметрам оборудования относят:

• дистанция между центрами – наибольшая длина вала составляет 350 мм;
• диаметр точения над суппортом – 90 мм;
• максимальный диаметр заготовки – 150 мм;
• наибольший диаметр, который закрепляется в патроне – 70 мм;
• максимальный диаметр сверления – 6 мм;
• мощность – не превышает 400 В. Если речь идет о профессиональном станке, то этот показатель может достигать 700 В;
• напряжение – переменное 220В или 380В и зависит от мощности малого токарного станка по металлу.

Вес устройства может быть в пределах от 10 до 100 кг.

Разновидности станков

Малогабаритный токарный станок бывает разных видов, который зависит от обрабатываемого материала. Перед выбором нужной модели надо определить цель покупки.

По дереву

Токарные станки по дереву напольного типа могут выполнять стандартный комплекс операций. Существует их подразделение с учетом перечня проводимых операций:

• токарно-фрезерные – помогают обрабатывать поверхность и формировать пазы, а также получить разные изделия. Отличие фрезерования от точения в передаче основного вращения на инструменты. Это позволяет обрабатывать плоские поверхности;
• токарно-винтовые – их используют для нарезания резьбы и обработки заготовок в виде конуса;
• операции с ЧПУ – функционирование таких станков осуществляется по заранее установленной программе.

Но необходимо учесть, что в настольных токарных станках по дереву режущий инструмент подается вручную. В резце держателя он находится только на копировальных устройствах.

По металлу

Миниатюрный токарный станок по металлу также бывает разных видов. Так, различают:

• револьверные – отличие этого вида в способе установки режущего инструмента. Монтаж производится в специальный барабан, обрабатывающий заготовку без необходимости перестраивать оборудование;
• многошпиндельные – возможна обработка заготовок с разными размерами поперечного сечения;
• аппараты с ЧПУ – управление станком осуществляется специальной компьютерной программой, которая увеличивает скорость выполнения операций и улучшает качество продукции;
• настольный токарно винторезный станок – с его помощью выполнить можно разные операции.

Последний вариант микро токарного станка по металлу используют в разных мастерских.

Как выбрать настольный токарный станок?

Перед покупкой миниатюрного токарного станка по металлу, необходимо его выбрать. К этому процессу подходить следует внимательно, т.к. в противном случае пользоваться им будет проблематично или это вовсе не удастся. В первую очередь, нужно подумать над тем, для чего необходимо оборудование и какие операции на нем будут выполнены.

1. Вы будете выполнять стандартные работы для миниатюрного токарного станка по металлу или требования повышены. Во втором случае понадобятся дополнительные инструменты.
2. С деталями каких размеров требуется работать, а также какой диаметр их обточки. От этого зависит расстояние до суппорта. Для бытовых задач вполне хватит 3-4 см.
3. Насколько точные операции надо осуществлять.
4. Примерные масштабы работ и как часто будет использован станок.

Ответив на эти вопросы, удастся выбрать наиболее подходящую для вас модель. Помимо этого, нужно учитывать и такие характеристики настольного токарного станка:

1. Вес оборудования и куда его ставить. Существует предположение, что чем тяжелее прибор, тем точнее результаты его работы. Но на самом деле это не соответствует действительности. Но на момент, куда поставить станок и как часто его предстоит перевозить, обратить внимание стоит. Тяжеловесное устройство покупать не стоит, если его надо постоянно перевозить. В этом случае лучше купить легкую модель весом до 45 кг. Но стоит учесть, что такие приборы во время работы могут вибрировать.
2. Рабочее напряжение модели. Зачастую в домах установление напряжение в 220В и такой показатель подходит для многих миниатюрных токарных станков по металлу. Но все равно настольный прибор может требовать напряжение в 380В. В данном случае понадобится менять проводку.
3. Наличие режима обратного хода шпинделя.
4. Мощность, которой будет достаточно для выполнения необходимой задачи. В основном она не превышает 400 Вт, чего вполне хватит для моделей бытового типа. Мощность зависит от вида обрабатываемых материалов.
5. Скорость вращения вала со шпинделем и возможность ее регулирования. С увеличением скорости вращения работы выполнять можно быстрее. Но для разного материала  понадобится регулировать настройки.
6. Наличие реверса шпинделя. При его отсутствии надо менять положение ремня всегда, когда понадобится вращать деталь в другую сторону.
7. Цена деления по шкале лимба подачи. Чем меньше деление, тем более точно можно откорректировать движение резца.
8. Тип двигателя. Специалисты советуют выбирать модели с асинхронным элементом, т.к. у него более долгий период использования и повышенные эксплуатационные характеристики.
9. Наличие дополнительного оснащения. Ее использование увеличивает возможности прибора, следовательно, повышает качество работы оборудования. В случае покупки настольного станка с узкой специализацией, выполнить на нем разные операции будет невозможно.
10. Расстояние между передней и задней бабкой. С помощью этого параметра можно определить, детали какой длины получится обработать.
11. Наличие опции копира, который направляет резец по нужной траектории. Это необходимо в случае, когда требуется подготовить много одинаковых деталей.
12. Нужная точность.
13. Размеры оборудования.
14. Цена мини токарного станка.
15. Способы крепления.
16. Диаметр пиноли. Чем он больше, тем меньше вибрация во время работы.

Помимо основных характеристик, изучить надо и отзывы пользователей, а также преимущества и недостатки оборудования. Также учитывать необходимо и опыт пользователя: для новичков подойдут модели с горизонтальной осью вращения и незначительной длиной рабочего стола.

Кроме перечисленных параметров, нужно еще уметь отличать фирменное изделие от подделки. Зачастую о том, что вам пытаются продать не оригинал, свидетельствуют такие признаки:

• основные рукояти пластиковые и они быстро выходят из строя;
• защитный кожух шпинделя также пластиковый;
• задний кожух из металла расположен таким образом, что вся стружка сыпется на станок;
• фиксирование задней бабки осуществляется гайкой, что приводит к неудобству и дискомфорту при перемещении и зажиме.

Также специалисты дают рекомендации по выбору подходящего миниатюрного токарного станка по металлу. Например, люфт должен отсутствовать. В противном случае точность обработки металла снижается. Во время теста надо проверить прибор на всех режимах.

Обзор настольных токарных станков

Рассмотрим несколько популярных моделей мини токарных станков.

Токарный станок WBL280F

Этот прибор для обработки металла отличается автоматической продольной подачей. Он хорошо подходит для любимого хобби, но часто компании применяют его индивидуального или мелкосерийного производства деталей небольшого размера. Вращение можно установить правое или левое, что становится возможно благодаря панели управления. Также нарезать можно правую и левую резьбу. Число оборотов токарного станка отображается на цифровом экране.

Разработчики оснастили станок WBL280F производительным бесщеточным двигателем на 1,5 кВт, обслуживать который не требуется. Для изготовления станины был использован цельный чугун. Отверстием в 38 мм шпиндель опирается на роликовый подшипник в форме конуса. Передняя часть шпинделя закалена, а крепление патрона соответствует американскому стандарту, в результате чего монтаж его упрощается. Чтобы добраться к редуктору, нет надобности снимать полностью корпус.

Направление ходового вала и ходового винта можно просто регулировать, используя ручку, расположенную на передней панели. Заднюю бабку можно сместить, чтобы точить конус. Настольный мини станок этой модели можно модернизировать.

Токарный станок CJ0618

Если нужно изготовить стальную или металлическую деталь диаметром 180-300 или 180-350 мм, то строит выбрать токарный настольный станок этой модели. На нем есть возможность плавно регулировать скорости, обрабатывать детали и выполнять всю работу, которая свойственна этому типу станка. Также можно нарезать резьбу. Такой прибор можно установить в школе обучения, мастерской или небольшом производстве благодаря простоте использования.

Характеристики модели:

• точность – высокая;
• конструкция – жесткая;
• питание – 220В;
• мощность – 700 Вт;
• регулировка оборотов – плавная;
• скорость вращения шпинделя – 50-2500 оборотов в минуту;
• дистанция между двумя центрами – 35 см;
• ширина станины – 85 мм;
• диаметр пиноли – 18 мм;
• диаметр ходового винта – 16 мм;
• станина – чугунная.

Токарный станок WBL210

Этот мини станок компактный, устанавливают его непосредственно на рабочий стол. Отличается эта модель от аналогичных бесщеточным двигателем постоянного тока, мощность которого 750 Вт. Функционирует стабильно и долго без ручного переключения диапазона скоростей. Может быть использован для единичной и мелкосерийной работы. Предусмотрен в конструкции поддон для сбора стружки.

Особенности модели:

• привод шпинделя – ременной;
• наличие защитного ограждения патрона с конечными выключателями;
• защитное ограждение держателя резца;
• наличие защитной задней стенки на всю длину станка;
• плавная регулировка скорости шпинделя – 50-2500 оборотов в минуту;
• отображение численности оборотов вращения;
• питание – 220 В;
• дистанция между центрами – 400 мм;
• диаметр обработки над станиной – 210 мм;
• размеры – 850х400х370 мм;
• масса – 75 кг.

Миниатюрный токарный станок FONLY. Часть 1

Содержание.

• Часть 1
• Часть 2

Миниатюрный токарный станок – достаточно точное устройство, на нем можно производить обработку с точностью 0,05 мм (0,1 мм в диаметре). Это достаточно для большинства работ, выполняемых моделистами даже в мелких масштабах.

 

Принцип построения

Приводом для токарного станка является мини-дрель. Устройства, изготовленные Питером Кларком и автором, используют разные модели Буффало Minicrаft, как старой, так и новой конструкцией корпуса. Удлиненная передняя часть старых моделей облегчает крепление, однако новые модели обладают значительными конструкционными преимуществами. Мини-дрель закреплена в двух деревянных зажимах – опорах, крайняя из которых имеет расширенные отверстия для крепления к основанию, что позволяет регулировать ось вращения станка при сборке и настройке. Такой подход снижает требование к точности деталей при изготовлении, а повышения точности добиваются окончательной регулировкой при сборке.

Токарный станок имеет плоский стол, изготовленный из стальной пластины и закрепленный на устойчивом деревянном основании. Токарные резцы закреплены на деревянных подставках и перемещаются при работе по металлическому столу. Опыт показал, что деревянная подставка резца легко скользит по гладкой поверхности стального листа, обеспечивая достаточную чистоту обработки не повреждая поверхность стола.

Резцы, закрепленные в держателях, были взяты от часового токарного станка Lorх. Такая конструкция позволяет удобно работать с очень маленькими деталями и заготовками и зачастую более предпочтительна, чем классическая конструкция с ходовым винтом. В конструкции держателя применен принцип трех опор на винтах, что позволяет легко регулировать высоту резца.

Продольное и поперечное перемещение инструмента производится произвольно вручную. Первоначально инструмент можно было жестко фиксировать, но опыт показал, что это ненужно. На фотографии показан упор скольжения для резца, имеющий возможность регулировки в закрепленном на задней стороне основания бруске. На конце упора имеется перпендикулярная жестко закрепленная либо поворотная шина. Такое устройство позволяет протачивать заготовки до строго установленного диаметра и делать проточку на конус под углом.

Дополнительные компоненты представляют из себя упорный центр, позволяющий обрабатывать длинные заготовки, сверлильная головка, приспособления для полировки и шлифования, а так же другие приспособления.

При использовании стандартного патрона minicrаft можно обрабатывать круглые заготовки до 6 мм диаметром и до 2 мм с помощью цангового зажима. При использовании дополнительных приспособлений (которые могут быть изготовлены на станке), можно закреплять заготовки до 10 мм диаметром.

Инструменты и материалы, используемые при изготовлении, самые обычные. При подборе древесины или фанеры только следует обратить внимание на отсутствие дефектов. Единственный специальный инструмент, который потребуется при изготовлении, это плашка для нарезания резьбы M3 с подходящим держателем.

Кроме того, потребуются винты, шурупы, гайки и шайбы, несколько стальных стержней, сверла различного диаметра.

Как всегда, приступая к работе, не забывайте о мерах предосторожности и защитных средствах для глаз, особенно при использовании электроинструмента.

 

Рис. 1. Чертежи деталей основания.

 

Основание станка и стол

Материалы: Фанера толщиной 18 и 9 мм. Стальная пластина толщиной 3 мм. Винты и гайки M6 и M4, шурупы и шайбы.

Сборка: Вырежьте деревянное основание, подставку и металлический стол. Две длинных стороны металлического стола должны быть строго параллельны. Подставка под стол имеет немного меньшие размеры, чем сам стол со всех четырех сторон. Разметьте отверстия. Обратите внимание, что на столе будет крепиться задняя бабка и учитывайте это при разметке отверстий. Просверлите все отверстия. Раззенкуйте отверстия в пластине стола. Убедитесь, что в раззенкованные отверстия помещаются потайные головки болтов крепления и не выступают над плоскостью стола. Шестигранные гайки утоплены в древесину основания. Гайка сама образует шестигранное отверстие из круглого. Для этого с нижней стороны основания рассверливают отверстия на глубину 4 мм диаметром 7 мм и затягивают в нее гайку, используя продетый в отверстие болт с шайбой большой площади.

 

Рис. 2. Запрессовка гайки.

 

Соберите стол, прокладку и основание (рис 3).  Разметьте и вырежьте обе несущих стойки для мини-дрели. Дрель должна входить в отверстия не слишком туго. Окончательную затяжку нужно будет произвести в процессе регулировки. Переднюю стойку нужно стянуть несколько туже, а заднюю только слегка поджать. Два отверстия для винтов крепления задней опоры к основанию должны иметь несколько больший диаметр для возможности дальнейшей регулировки. Эти болты крепления обязательно должны иметь шайбы (на чертеже не показаны). Вставьте мини-дрель в переднюю опору и несильно затяните ее, затем слегка затяните заднюю опору и только после этого закрутите болты, крепящие заднюю опору к основанию.

 

Рис. 3. Сборка основания.

 

Регулировка: Закрепите в патроне дрели длинный ровный стержень. Стержень необходимо проверить на изгиб, поместив его на ровное стекло и поворачивая его, контролировать зазор между ним и стеклом по всей длине. Так же необходимо проверить, не занимает ли стержень одну и ту же позицию при прокатывании его по стеклу. Старайтесь использовать стержень максимального диаметра, который возможно зажать в патрон мини-дрели.

Отрегулируйте заднюю опору так, чтобы испытательный стержень был строго параллелен поверхности стола (рис 4). Это можно сделать с помощью простого самодельного индикатора, представляющего собой что-либо типа иглы, закрепленной в резцедержателе. Передвигая этот индикатор вдоль всей длины испытательного стержня, контролируйте расстояние от стержня до стола. Когда расстояние станет одинаковым, можно считать, что ось станка горизонтальна относительно стола.

 

Рис. 4. регулировка оси мотора.

 

Дальше необходимо произвести регулировку испытательного стержня относительно продольных сторон стола. Это можно сделать по той же методике.

Повторите контроль и регулировки несколько раз до окончательной затяжки болтов крепления задней опоры.

Задняя бабка

Материалы: Для изготовления задней бабки необходимы две полоски 3 и 1,5 мм стали в качестве направляющей, 12 мм фанера или древесина твердых пород и брусок для корпуса задней бабки из того же материала. Так же необходимы ось для крепления сверлильного патрона, два болта с потайными головками, гайки М3 и шурупы.

 

Рис. 5. Направляющие.

 

Сборка: Направляющая состоит из двух стальных полосок. Нижняя полоска несколько уже поэтому верхняя должна выступать вперед. Такая конструкция обеспечивает беспрепятственное перемещение основания задней бабки вдоль направляющей. Просверлите два отверстия диаметром 4 мм через обе пластины. Несколько больший диаметр отверстий необходим для дальнейшей регулировки направляющей. Разметьте и просверлите отверстия в столе и основании для крепления направляющей и установите ее с помощью болтов и гаек М3 (рис 6). Проверьте и отрегулируйте направляющую так, чтобы ее внутренний край был строго параллелен оси станка.

 

 

Рис. 6. Установка направляющих.

 

Задняя бабка изготовлена из двух кусков древесины и скреплена тремя шурупами (рис 7).

 

 

Рис. 7. Задняя бабка.

Для того, чтобы точно просверлить отверстие для оси патрона, воспользуйтесь таким способом: Измерьте диаметр оси, установите в патрон станка сверло меньшего диаметра и просверлите отверстие в корпусе задней бабки перемещая ее вдоль направляющей (рис 8). Затем замените сверло на немного больший диаметр и рассверлите уже имеющееся отверстие. Так за несколько проходов с увеличением диаметра сверла получаем отверстие нужного диаметра с максимальной точностью по оси станка.

 

Рис. 8. Позиционировании задней бабки.

 

При необходимости можно закрепить ось патрона более жестко. Для этого нужно сделать пропил на боковой стороне корпуса задней бабки со стороны направляющей и, вставив ось стянуть винтом корпус.

 

Резцедержатель

Держатели резцов сконструированы для свободного перемещения их по поверхности стола с возможностью точного позиционирования на упоре, который будет описан ниже.

Корпус держателя резца имеет три опорных винта М3, упирающиеся в металлическую шайбу на подставке. Эти винты позволяют точно отрегулировать высоту резца над столом. Для корпуса резцедержателя лучше взять латунный брусок, но можно применить как стальной, так и алюминиевый. Болтом M5 держатель резца закреплен на подставке (рис 9).

 

 

Рис. 9. Резцедержатель.

 

Материалы: Фанера 12мм. Гайка и болт M5. Шайба M6. Металлический брусок (латунь, сталь или алюминий) 8х16х18мм. Четыре винта M3.

Изготовление: Разметьте и вырежьте подставку резцедержателя из фанеры. Просверлите отверстие 5мм для осевого болта. На нижней стороне подставки рассверлите отверстие и запрессуйте, как было описано ранее, в него гайку М5. Снимите фаску на подставке со стороны рабочей поверхности резца. Фаска позволяет применить более широкую подставку, при этом силы резания приложены по оси, проходящей через площадь подставки (рис 10).

 

Рис. 10.

 

 

Вырежьте корпус резцедержателя, просверлите отверстия – в центре 5мм диаметром, четыре отверстия с резьбой M3 и одно в торце бруска под установку резца диаметром 4 мм (рис 11). Для удобства регулировки можно отверстия под регулировочные винты М3 на половину глубины резцедержателя рассверлить сверлом немного большего диаметра.

 

Рис. 11.

 

Необходимо изготовить и заточить резцы. Для начала пробуйте сделать два резца, один полукруглый, другой с отогнутым концом (рис 12). Это можно сделать, используя шлифовальный диск в мини-дрели, установив заготовку в резцедержатель. Для более подробной информации о резцах обратитесь к технической литературе, например, книга «Любительский токарный станок» L.H.Sparey.

 

Рис. 12. Резцы.

 

После заточки отрегулируйте резец по высоте с помощью трех установочных винтов и окончательно закрепите резцедержатель затяжкой центрального болта.

 

По материалам http://www.btinternet.com/~two.mm/

Следующая статья >>

Mini-lathe.com

Mini-lathe.com — обширный информационный ресурс о токарных станках 7×10, 7×12, 7×14 и 7×16. Этот сайт предназначен в первую очередь для того, чтобы помочь новым и потенциальным владельцам понять возможности, ограничения и недостатки этих инструментов, а также способы их модификации и тонкой настройки для получения результатов, которые можно ожидать только от гораздо более дорогого токарного станка.

За годы, прошедшие с тех пор, как я создал этот сайт в 2000 году, я также использовал и писал обзоры некоторых больших токарных станков и сопутствующего оборудования. Дополнительную информацию см. на странице «Отзывы». Посетите Mini-mill.com для получения информации о небольших фрезерных станках, которые станут идеальным дополнением к мини-токарному станку.

1999 Мини-токарный станок Central Machinery 7×10 от Harbour Freight

Эти универсальные небольшие токарные станки, продаваемые рядом поставщиков по цене от 500 до 900 долларов, являются хорошим выбором для производителей моделей, экспериментаторов, изобретателей и практически всех, кто интересуется металлообработкой. или имеет потребность в изготовлении мелких прецизионных деталей.

MegaSack 2022 – Effetto Mariposa To…

Включите JavaScript. токарные станки, но их, безусловно, можно использовать для обработки дерева, пластмассы и других материалов, особенно если требуются очень точные размеры. Если вы перейдете по ссылкам на панелях навигации выше, вы найдете много информации об этих токарных станках и связанных с ними темах.

Обозначения 7×10, 7×12, 7×14 и 7×16 относятся к максимальному диаметру и длине (в дюймах) заготовки, с которой может работать токарный станок. Все четыре токарных станка могут вращать заготовку диаметром 7 дюймов и длиной примерно до 10, 12, 14 или 16 дюймов, в зависимости от модели.

Однако на практике диаметр заготовок обычно ограничен 4″ или меньше из-за различных факторов, описанных на этом сайте. Можно обрабатывать концы валов длиннее станка, если диаметр 3/4 дюйма или меньше, чтобы они проходили через полый шпиндель станка.

В основном токарные станки используются для изготовления таких компонентов, как валы и втулки, которые в основном имеют цилиндрическую форму. Хотя это может показаться не таким уж большим, факт заключается в том, что почти все механические и инженерные устройства основаны на компонентах, изготовленных на токарном станке.

Итак, если у вас есть интересы, такие как радиоуправляемые автомобили, самолеты, лодки или вертолеты; робототехника, астрономия, микроскопия, часовое дело – изобретатель или просто любит ремонтировать автомобили, мотоциклы, бытовую технику и технику, токарный станок – отличный инструмент. Токарные станки также используются ремесленниками для изготовления бус, браслетов и других предметов для украшений.

Если вы никогда раньше не работали на токарном станке по металлу или прошло много лет с тех пор, как вы в последний раз делали это на уроке мастерской в ​​старшей школе (когда в старших классах еще были уроки мастерской!), вы можете найти полезную информацию во Введении, Получении Страницы «Начало», «Операции», «Заточка инструмента» и «Регулировка».

Мини-токарный станок обладает большим потенциалом, но имеет некоторые недостатки, о которых вам следует знать, прежде чем вы решите его купить – см. Обзоры для получения дополнительной информации о конкретных моделях. К счастью, сейчас в Интернете доступно много информации об этом токарном станке, так что вы не будете одиноки, если столкнетесь с проблемой.

Рад сообщить, что качество этих токарных станков постоянно улучшается. Еще в 2000 году, когда я запускал этот сайт, контроллеры двигателей с регулируемой скоростью имели высокую частоту отказов, но более новые модели намного надежнее. Точно так же общее качество изготовления лучше на новых токарных станках.

Несмотря на то, что вы по-прежнему можете обнаружить некоторые незначительные дефекты, почти все они теперь готовы к использованию после непродолжительной очистки и незначительных настроек и корректировок. Подробнее см. на странице «Начало работы». Обременительная очистка смазки от уплотняющей смазки больше не требуется, поскольку токарные станки, поставляемые примерно с 2010 года, имеют лишь небольшое покрытие антикоррозионной смазкой.

Если вы подумываете о покупке, на страницах обзора продукта вы найдете подробное сравнение различных моделей. Вы также можете найти мои мысли о том, какой токарный станок купить, полезными при принятии вашего решения.

Подавляющее большинство мини-токарных станков, продаваемых в США и во всем мире, производятся компанией Sieg в Шанхае, Китай. Они переименованы несколькими поставщиками, окрашены в разные цвета и продаются с различными комбинациями аксессуаров и с четырьмя длинами станины: 8″, 12″, 14″ и 16″, но все они в основном представляют собой один и тот же токарный станок (Ну, хорошо, версия Micro-Mark в некотором роде уникальна…).

Очень похожий токарный станок, сделанный Real Bull в Китае, составляет остальную часть рынка.

Хотя этот сайт в основном посвящен китайским мини-токарным станкам, обязательно ознакомьтесь с немного меньшими по размеру, но очень мощными и высококачественными токарными станками, произведенными в США Taig and Sherline; они очень популярны среди производителей точных моделей.

Когда я создавал этот сайт, я использовал версию мини-токарного станка 7×10, показанную выше. В то время как 7×10 все еще доступны, 7×12 сегодня более распространены, и на то есть веская причина: на самом деле они на 4″ длиннее, чем 7×10 (результат чрезмерно оптимистичного маркетинга 7×10; что на самом деле только 7×8).

Поскольку мини-токарный станок теперь доступен в четырех размерах (8″, 12″, 14″ и 16″), вы найдете ссылки на все четыре модели на этом сайте. Большинство функций и возможностей очень похожи, за исключением максимальной рабочей длины. Вы также можете увидеть ссылки на токарные станки «7x», где я имею в виду все четыре размера в целом.

Производитель постоянно совершенствует характеристики этих токарных станков. Поэтому некоторая старая информация на этом сайте может быть уже не актуальна. Например, токарные станки, выпущенные до 2000 года, имели несколько грубую регулировку скорости двигателя с минимальной скоростью около 100 об/мин.

С тех пор регуляторы скорости двигателя постоянно совершенствуются, и новые устройства гораздо более совершенны и надежны, чем самые ранние.

Примерно в 2007 году компания Sieg представила серию машин «S» с бесщеточными двигателями постоянного тока. Эти новые двигатели имеют гораздо больший крутящий момент, чем предыдущие двигатели, поэтому внутренние шестерни диапазона HI-LO больше не нужны. В результате машина стала тише, мощнее и надежнее. Более новые токарные станки также включают некоторые улучшенные функции безопасности по сравнению со старыми.

Mini Lathe Setup – Mini-lathe.com

7×12 Versus 7×10

Мини-токарный станок Harbour Freight 7×10 у меня уже более двух лет, и я им очень доволен. Я изобретатель и экспериментатор и использую токарный станок в основном для изготовления специальных деталей для приборов, с которыми экспериментирую.

Большинство этих деталей довольно маленькие и короткие, поэтому 7×10 имеет достаточную мощность для большинства моих нужд. Однако из-за короткой станины 7×10 не может просверлить конец заготовки длиной более 4 дюймов, если диаметр больше 3/4 дюйма, и не пройдет через шпиндель. Это было ограничением для нескольких проектов, и это привело меня к переходу на Grizzly 7×12.

Несмотря на обозначение 7×12, 7×12 на самом деле почти на 4″ длиннее, чем 7×10. Это дает дополнительное пространство для перемещения задней бабки, когда она не используется, и позволяет сверлить и обтачивать более длинные заготовки. Кроме того, у Grizzly 7×12 более мощный блок питания, чем у HF 7×10 (или, по крайней мере, у моей старшей модели).

Как работает токарный станок по дереву — Ульти…

Включите JavaScript

Как работает токарный станок по дереву — Полное руководство для начинающих

7×12 имеет очень низкую скорость с отличным крутящим моментом прямо из коробки, что устраняет необходимость в низкоскоростном моде, который большинство из нас сделало для 7×10. Блок питания также имеет блокировку, которая требует сброса скорости до нуля перед перезапуском, что предотвращает запуск токарного станка на высокой скорости.

Эта функция также предотвращает перегорание предохранителей при случайном переключении с прямого на задний ход во время работы токарного станка. Общая посадка и отделка Grizzly немного лучше, чем у HF 7×10. В остальном токарные станки очень похожи, и большинство деталей и аксессуаров взаимозаменяемы.

 

Что делать, пока вы ждете

Пока вы ждете свой токарный станок, вам нужно собрать несколько предметов, чтобы быть готовыми к работе, когда он прибудет:

Для очистки и настройки :

• Керосин – продается в банках емкостью 1 галлон в Home Depot и подобных магазинах
• Несколько 2″ и 3″ «чиповых щеток» — дешевые одноразовые щетки с натуральной щетиной
• Газета или картон для токарного станка во время очистки
• Одноразовое пластиковое ведро для очистки деталей в керосине
• Гаечный ключ с открытым зевом на 7 мм и шестигранный ключ на 2 мм для регулировки клиньев – большинство других инструментов входят в комплект поставки токарного станка
• Набор шестигранных ключей с Т-образной рукояткой
• Белая литиевая смазка

Для ваших первых проектов:

• Заготовки для инструментов 5/16
• Настольный шлифовальный станок для формовочных инструментов
• Штангенциркуль
• Защитные очки (я использую тяжелые пластиковые очки для чтения)
• Склад: алюминий, латунь, сталь различных диаметров
• Сверлильный патрон и оправка для задней бабки
• Центровочные сверла
• Live center (поставляется с Harbour Freight 7×10, но не с Grizzly 7×12)
• Наборы дюймовых и числовых сверл
• Ассортимент метчиков 4-40, 6-32, 8-32, 10-32, 1/4-20, 3/8-16 и т. д.

 

Получение и распаковка 7×12

Я заказал 7×12 на веб-сайте Grizzly 15 сентября 2001 г. – в последний день летней распродажи. Заказ через Интернет дает вам право на бесплатный подарок в зависимости от суммы вашего заказа в долларах. У Grizzly есть широкий выбор подарков, и некоторые из них довольно приличные, что делает процесс заказа через Интернет удобным способом.

Из-за своего большего размера 7×12 весит больше, чем 7×10, и должен доставляться грузовым транспортом, а не UPS (7×10 просто скрипит при ограничениях требований UPS). Это добавляет немного сложности и времени в процесс доставки, поскольку токарный станок сначала будет отправлен на автовокзал рядом с вашим адресом доставки; затем диспетчер грузоперевозок позвонит вам, чтобы запланировать доставку.

В моем случае были некоторые опасения, что большой грузовик не сможет въехать в мой жилой двор и выехать из него, поэтому мне пришлось запланировать «прямой грузовик», что добавило процессу еще несколько дней. Как оказалось, прибывший грузовик был небольшим полуприцепом и без проблем развернулся в моем дворе.

Водитель выгрузит токарный станок из грузовика на землю, но, как правило, не будет перемещать его оттуда, поэтому вам понадобится ручная тележка, фургон или сильный друг, чтобы помочь вам перевезти токарный станок в вашу мастерскую.

К счастью, мой магазин находится у меня в гараже, так что до магазина было рукой подать, что было довольно легко сделать с помощью дешевой багажной тележки, на которой я когда-то возил компьютеры. это часть моей работы.

 

Большим преимуществом мини-токарного станка является то, что его может легко перемещать один человек. Для больших токарных станков обычно требуется вилочный погрузчик, магазинный кран или какое-либо другое средство, а также 2-3 человека для их перемещения. Следующие фотографии иллюстрируют правильную и неправильную технику перемещения тяжелых предметов.

Правильная техника

 

Неправильная техника!

 

Когда я получил свой HF 7×10, он был упакован в деревянный ящик и получил незначительные повреждения при транспортировке. Grizzly 7×12 упакован в формованный корпус из пенопласта внутри картонной коробки. Судя по отчетам, которые я видел в группе по интересам 7×10, этот метод упаковки лучше защищает станок.

Тем не менее, один угол лотка для стружки был погнут – частое явление, насколько я слышал. Для меня это не имело большого значения, так как я буду монтировать токарный станок прямо на свой стол и не буду использовать поддон для стружки. Я уверен, что Grizzly заменит его по гарантии, если я попрошу их.

Когда вы открываете коробку, она выглядит так:

 

Большой круглый предмет представляет собой лицевую панель, покрытую красной упаковочной смазкой и завернутую в пластик. Он переместился из формованного паза в пенопласте влево, но это не вызвало никаких проблем. Другие аксессуары спрятаны в формованных пазах.

Сняв верхний слой пенополистирола, открывается (барабанная дробь…) токарный станок.

 

Как и лицевая панель, токарный станок покрыт красной смазкой и обернут пластиком. Снятие пластикового листа дает лучший обзор токарного станка и смазки.

 

Вот изображение, показывающее поврежденный угол лотка для стружки:

 

Повреждение не было очевидным при осмотре коробки при доставке, но при внимательном рассмотрении виден смятый угол, похожий на гармошку:

 

Очистка станка

Керосин — мой любимый растворитель для очистки красной грязи, покрывающей станок. Он отлично справляется с растворением вещества и довольно безопасен для работы в помещении.

Лучше всего работать с ним в хорошо проветриваемом помещении и избегать искр или пламени, в том числе возможных искр от близлежащих двигателей (например, при проверке токарного станка!) или контрольных ламп от печей и т. д. вероятно, будет более чем достаточно, чтобы очистить токарный станок.

 

Я наливаю около пинты в пластиковое ведро и очищаю мелкие детали прямо в ведре. Я использую 2-дюймовые или 3-дюймовые «щетки для стружки», смоченные в ведре, чтобы покрасить керосином более крупные детали токарного станка, такие как станина и патрон, а затем использую тряпки, чтобы вытереть красную смазку и керосин.

 

Я использовал несколько старых визитных карточек, чтобы соскоблить толстый слой смазки, прежде чем обработать его керосином.

 

Используйте карточку, щетку и тряпку, чтобы удалить большую часть смазки с патрона. Чтобы тщательно очистить патрон, снимите его со шпинделя и очистите щеткой в ​​ведре с керосином.

Стопорные гайки на моем патроне были очень тугими, поэтому я вставил ключ патрона и крепко сжал его, чтобы патрон не вращался, пока я нажимал, чтобы ослабить стопорные гайки патрона.

 

При снятии зажимных гаек держите другую руку под патроном, чтобы патрон не упал на направляющие и не задел их.

В отличие от некоторых дорогих токарных станков, направляющие на этом не закалены. Некоторые владельцы подкладывают на направляющие тряпку, доску или кусок гофрированного картона, чтобы защитить их при снятии патрона.

 

Вам потребуется очистить спираль и внутренние части патрона, для этого необходимо снять кулачки патрона. Обратите внимание, что губки необходимо переустанавливать в определенной последовательности. Когда вы снимаете их в первый раз, положите их на верстак рядом со слотом, из которого они пришли.

Теперь обратите внимание, что каждая губка пронумерована — 1, 2, 3. Хотя это и не обязательно, рекомендуется пометить прорези, чтобы вы всегда вставляли каждую челюсть в ту же прорезь, в которую она была поставлена ​​на заводе. Это обеспечит согласованность. Я использую кернер, чтобы пробить 1, 2 и 3 точки рядом с прорезями.

С помощью шестигранного ключа на 4 мм отвинтите два винта с головкой под ключ, которые удерживают крышку зубчатой ​​передачи на месте. Затем снимите крышку, чтобы открыть зубчатую передачу для очистки.

 

Очистите зубчатую передачу с помощью щетки и тряпки. Для более тщательной работы можно снять шестерни и почистить их щеткой в ​​ведре с керосином. После сборки нанесите тонкий слой белой литиевой смазки на зубья шестерни. Это обеспечит их плавную работу и сделает их тише при использовании питания.

 

Дополнительная очистка

Следующий шаг в настоящее время является необязательным, особенно если вы хотите опробовать токарный станок в действии, но для тщательной очистки я рекомендую снять седло со станины. Сначала снимите опорный блок с конца ходового винта с помощью шестигранного ключа на 6 мм:

 

Затем с помощью маховика переместите каретку вправо, пока она не выйдет за край стойки. Крепко возьмитесь за каретку и сдвиньте ее с края кровати — будьте осторожны, она довольно тяжелая.

Теперь вы можете получить лучший доступ к ведущему вину, чтобы очистить Gunk из винтовых резьбов:

Это также позволит вам очистить нижнюю сторону сборочной сборы:

Если вы хотите сделать действительно тщательную работу, самое время разобрать компаунд и поперечный салазок, тщательно их очистить, смазать белой литиевой смазкой и отрегулировать клинья. Либо можно оставить это задание на другой день. Но вот шаги, которые нужно выполнить:

Поверните составной суппорт до упора назад, пока не почувствуете, что он вышел из зацепления с составным ходовым винтом, затем сдвиньте его рукой с конца ласточкина хвоста. Следите за острыми краями ласточкина хвоста — они могут порезать вам пальцы!

 

Следите за направляющими планками — они удерживаются на месте с помощью ласточкиного хвоста и могут выпасть после снятия направляющей. Если они выпадут, просто поместите их на место так, чтобы небольшие углубления совпадали с кончиками регулировочных винтов, и удерживайте их на месте, пока вы надеваете затвор обратно на ласточкин хвост.

 

Теперь вы можете получить доступ к двум болтам с шестигранной головкой 6 мм, которые фиксируют поперечную направляющую под определенным углом. Удалите эти два винта и снимите составной суппорт с поперечного суппорта.

 

Теперь поворачивайте рукоятку поперечного салазка до тех пор, пока поперечный салазок не выйдет из зацепления с ходовым винтом, затем сдвиньте его рукой до конца ласточкина хвоста.

 

Используйте щетку, тряпку и керосин для очистки всех этих частей

 

Теперь обильно нанесите белую литиевую смазку (доступна в небольших тюбиках в отделе оборудования Sears) на ласточкины хвосты и ходовые винты.

 

Сборка выполняется в обратном порядке. При повторной установке каретки на направляющие убедитесь, что ведущая шестерня сдвинута к передней части фартука, иначе она зависнет на конце направляющих и не позволит каретке вернуться на место.

Сдвиньте каретку влево, пока не почувствуете, что рейка и шестерня вошли в зацепление. Затем установите опорный блок на конец ходового винта, и все готово.

 

Монтаж на столе

Если вам не нужно часто перемещать токарный станок, я настоятельно рекомендую прикрутить его к прочному верстаку. Это предотвратит его блуждание во время тяжелых резов или когда вам действительно нужно повесить ключ патрона. Я считаю, что это также помогает уменьшить вибрацию, делая всю установку более жесткой.

Я установил свой, прорезав отверстия для резиновых ножек в куске 1/2″ МДФ, повторно нарезав отверстия для болтов 1/4-20, а затем прикрутив токарный станок и МДФ к моему столу токарного станка.

МДФ заполняет пространство под токарным станком, которое, как я обнаружил после многих разочаровывающих инцидентов, является идеальным укрытием для метчиков, сверл и других мелких деталей, которые вам крайне необходимы для следующего этапа вашей работы.

 

Сохранение резиновых ножек может помочь предотвратить легкое скручивание станины, если верхняя часть скамьи (или нижняя часть токарного станка) не идеально выровнены. Я думаю, что это также может помочь немного уменьшить вибрацию и шум. Это мои 2 цента на эту тему — и стоит каждой копейки!

Я купил свой верстак от Sears по распродаже примерно за 110 долларов и дополнил его сборной столешницей из формики от Home Depot и несколькими роликами, чтобы при необходимости можно было его передвигать.