Простой токарный станок по дереву своими руками: советы по изготовлению и использованию

alexxlab | 16.02.2023 | 0 | Токарный

Простой самодельный токарный станок по дереву

Простой самодельный токарный станок по дереву

Нашёл на стройке старую, почти живую прялку. И решил восстановить. Ну так, для антуража в доме.Некоторые части прялки были поломаны, а в магазине запчастей не купишь. Сразу стало понятно, что надобно мастырить токарный станок, чтобы доточить то, чего не хватает. В нете масса разных вариантов, но то чего-то не хватает, то слишком сложно и долго. Потому решил идти своим путём. И вот что из этого получилось.

 

 

В закромах был найден 22 мм лист фанеры, который по размеру, вроде как подходил. Длину листа выбирал из предполагаемой длинны будущих деталей. Примерно от 20-40 мм до 1м.

Двигатель. Ничего особенного. Тоже взят из закромов, от размороженного по зиме циркуляционного насоса.Повезло, что вал двигателя имеет проточку для шпонки, но не повезло, что крутился не в ту сторону. Переставил контакты и всё стало на свои места. Количества оборотов на шилде не нашёл, но как-то решил, что должно хватить (и не ошибся).

Дальние отверстия просверлил для крепления двигателя, а также разметил и выпилил направляющие для задней бабки. Ширину между направляющими делал исходя из соображений устойчивости бабки.

Готово.

Конструкция задней бабки всплыла в голове как-то сама собой. Ничего более мудрого под руку не попалось, как обрезки П профиля. Из них и размечал бабку.

Ну тут ничего мудрого.Вырезал из профиля косынки и согнул под прямым углом. Подшипник, тоже был найден в закромах и ничего особенного из себя не представляет(разве что обоюдо закрытый, чтобы не летела пыль при работе станка).

Ну вот примерно то, чего добивался. Хочу отметить, что центр вала двигателя должен точно совпадать с центром подшипника, когда бабка будет собрана, чтобы не было “биения” детали.

Сварил заднюю бабку.Не судите строго-сварщик из меня никудышний. Кстати, именно эту бабку, пришлось выкинуть, потому ка при сварке перегрел подшипник и он стал подклинивать. С учётом ошибок, сварил ещё одну и всё срослось.

Вот окончательный вариант задней бабки. Как видите-ничего сложного. Внутрь подшипника вставлена буковая пробка с отверстием под болт. Болт заточен. С обеих сторон подшипника обычные шайбы м8. Обращаю внимание, на то что болт надо контрагаить, иначе при работе он с успехом откручивается. Сам на это погорел.

Ну и вот станок в сборе, после пробы. Вместо цангового патрона к мотору был прикручен через шпонку корпус бронзового воздушника (больше ничего сходного по диаметру под руку не попалось) и проточен штырями “болгаркой”. Этот узел в ближайшее время переделаю. Пропилы, перпендикулярно направляющим сделаны для упоров, которые можно двигать в зависимости от диаметра детали. И задняя бабка и упоры крепятся обычными болтами на которые для удобства накручиваю снизу “барашки”.

Станок за работой. Точает сын. Как резец-обычная неширокая стаместка.

Ну вот и первая поделка. Подсвечник из бутылки. Кстати о бутыке. Если когда-то станете резать, не верьте экспериментам со всякими нитками и прочим бредом. Я извёл их немереное количество. Ровно не отрезать. Я прикрутил стеклорез через выточки для ломки стекла к кусочку 50мм (60, 70 или любому другому) брусу. Поставил бутылку на стол и раз по пять прокрутил бутылку по стеклорезу, удерживая брус. А потом кипяток на минуту и в холодную воду. Всё ровненько и красиво.

По отдельности бутылка и основание. Теперь с новыми силами – восстановление прялки!

Дерзайте!

Простой токарный станок по дереву

Станки

0 5 Время чтения: 1 минута

Список материалов:
— уголок;
— мощный двигатель, шкивы, ремень;
— прочная ось и подшипники в корпусах;
— прочная резьбовая шпилька;
— арматура, трубы, гайки и пр.

Список инструментов:
— сварочный аппарат;
— болгарка;
— дрель;
— рулетка, маркер и пр.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Станина и передняя бабка
Станину автор довольно быстро и просто собрал из уголка, отличным источником уголка являются старые советские кровати. К станине привариваем уголки и крепим к ним подшипники в корпусах, на этих самых подшипниках и вращается рабочая ось передней бабки.
Самое важное в токарном станке – это соосность передней и задней бабки, так что все стараемся делать максимально ровно. На задней части оси ставим ведомый шкив, он больше чем ведущий, это важно, чтобы можно было получить хороший крутящий момент и небольшие обороты.

Шаг второй. Задняя бабка
Основной для задней бабки служит крепкая резьбовая шпилька, на ее конец ставится упор в виде конуса, он вращается вместе с деталью на подшипнике во время токарной обработки. Ну а далее тщательно выставляем соосность и привариваем для шпильки упоры. Сама шпилька вращается в подшипниках, благодаря этому и происходит регулировка задней бабки. После центровки все окончательно укрепляется стальными пластинами и другим металлопрокатом, чтобы у станка не сбились настройки в процессе работы.

К шпильке приваривается незамысловатая ручка из кругляка, надеваем на нее кусок трубы, чтобы не терло руку.

Шаг третий. Установка двигателя
Под двигатель свариваем простую мотораму из уголка, привариваем ее к станине. Двигатель должен иметь возможность двигаться по мотораме, чтобы можно было натянуть ремень. Поскольку двигатель довольно тяжелый, хорошо бы было сделать и натяжитель из болта и гаек.
Установив ремень, автор забил штифт, изготовленный из арматуры путем ковки, и включил мотор. Все работает отлично, рабочая ось вращается.

Шаг четвертый. Держатель заготовок
К ведущей оси привариваем куски арматуры и затачиваем, в итоге получаются своего рода шипы, которые будут удерживать деревянную заготовку.

Конечно, на передней бабке должен быть и центральный шип для центровки заготовки.
Вот и все, автор даже решил попробовать что-то выточить из дерева, станок легко справился с поставленными задачами.

Шаг пятый. Финальные доработки и покраска
В завершении автор приварил незамысловатый упор в виде круглой трубы. Вот и все, станок можно зачистить и покрасить, теперь машина отлично смотрится, и не будет ржаветь. Автор довольно легко работает по дереву, теперь возможности самодельщика будут куда пошире.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Похожие самоделки

Электромеханическая ножовочная пила

Фрезерный стол

Мини-станок для холодной ковки на базе тисков

Шлифовальный станок из редуктора от болгарки

Делаем тепловой станок для резки бутылок

Шлифовальный станок на базе дрели

Простой токарный станок из подручных средств

Станок для намотки металлических пружин, из подручных материалов

Мини-шлифовальный станок из мотора 895

Как сделать прижим для фуговального станка

Похожие статьи

Сейчас читают

Закрыть

Лучший токарный станок по дереву американского производства

Простые токарные инструменты Артикул: SSCF, SR90, S55D, ручка 63

5. 0 / 5.0 на основе 17 отзывов

$154,99 Сэкономьте $-154,99

Уже в наличии!

Выберите фрезу для Simple Rougher: Квадрат 90°Квадрат 90°Квадрат с радиусом 6 дюймовКвадрат с радиусом 4 дюйма

Квадрат 90° — 154,99 долл. СШАКвадрат с радиусом 6 дюймов — 154,99 долл. СШАКвадрат с радиусом 4 дюйма — 154,99 долл. США

Количество

Описание Перевозки №

Длинный, прочный и устойчивый инструмент для всех токарных работ.

3 полноразмерных инструмента с 1 сменной 17-дюймовой ручкой из пеноматериала. 

Инструменты в комплекте:

• SR = Простой грубый станок
• S55D = Простая детализация 55°
• SSCF = Простая финишная обработка ножницами (круглый вал 5/8 дюйма)

Эти полноразмерные токарные инструменты по дереву с твердосплавными напайками имеют длину ½ квадратного дюйма X 12 дюймов в нерабочем состоянии. При использовании в ручке инструменты имеют длину 9,5 дюйма, а общая длина инструмента и ручки составляет 26,5 дюйма. Инструмент и ручка вместе весят 2 фунта 5 унций.

Сведения об инструментах:




  Простые ножницы для резки (круглый)  – это инструмент для финишной обработки, обеспечивающий превосходное качество поверхности, поэтому шлифование сводится к минимуму. инструмент их всех

Твердосплавный инструмент Simple Rougher (квадрат 1/2 дюйма) делает черновую обработку намного проще и менее физической, поскольку большая часть ударов, создаваемых прерывистым резом, поглощается опорой инструмента, а не вашими руками. Радиусная фреза 6 дюймов. это популярный выбор и самый простой в использовании резак. Вы также можете заменить фрезу на фрезу с отрицательным передним углом.

Твердосплавный инструмент Simple 55 Detailer (квадрат 1/2 дюйма) , обеспечивающий гораздо более высокий уровень творчества при токарной обработке дерева.

---

Изготовлены на станке с ЧПУ из нержавеющей стали квадратного сечения 1/2 дюйма и круглого сечения 5/8 дюйма, что делает их прочнее и жестче. Эти полноразмерные инструменты имеют общую длину 12 дюймов с хвостовиком рукоятки диаметром ½ дюйма и длиной 2½ дюйма.

Твердосплавные наконечники этих инструментов предназначены для токарной обработки дерева. Смола/эпоксидная смола. Вы можете заменить фрезу на инструменте SR в этом наборе на фрезу с отрицательным передним углом.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ РЕЗКИ ДЕТАЛИ.0022 Детали ручки:

Самая красивая ручка токарного инструмента на рынке, 100% США, сделанная американским мастером. Изготовлено на станке с ЧПУ из цельного авиационного алюминия для баланса, долговечности и долговечности. Покрыт мягкой, удобной рукояткой из пенорезины, чтобы уменьшить судороги рук во время длительных токарных работ и для отличного контроля инструмента. Общая длина 17 дюймов, внешний диаметр 1 3/8 дюйма; отверстие инструмента имеет диаметр ½ дюйма. Инструменты можно легко заменить, ослабив два установочных винта из нержавеющей стали.

Преимущества твердосплавных инструментов для токарных станков:

Прост в использовании для всех уровней квалификации, что делает токарную обработку по дереву быстрой и приятной. Вы можете сосредоточиться на своем проекте, а не на технике или оттачивании. Нет долгого обучения или дорогого оборудования для заточки. Вы можете начать токарную обработку, как только получите коробку, потому что каждый инструмент поставляется с очень острым вращающимся твердосплавным лезвием. Просто поверните режущую головку на ¼ оборота, чтобы получить чистую, острую кромку, и вы снова можете точить дерево.

Каждый токарный инструмент из этого комплекта будет работать с нашей системой Simple Hollowing System.

Любые вопросы просто по электронной почте или по телефону, мы рады помочь.

Основы токарной обработки по дереву

Изучение этих основ поможет вам ощутить очарование токарной обработки по дереву — раскрыть удивительную красоту куска дерева.

Я начал заниматься точением по дереву пять лет назад, потому что хотел делать скалки для лефсе, традиционных мягких норвежских лепешек.

Работая над моей второй книгой о лефсе, Продолжайте в том же духе! , я узнал о парне в начале 1900s, который изготовил более 150 скалок для норвежско-американских пекарей в своем регионе. Я хотел быть похожим на него — делать не только надежные стандартные булавки, но и функциональные произведения искусства, используя красивые твердые породы дерева, а также инструменты и методы точения по дереву.

Именно этим я и занимаюсь сегодня вместе с четырьмя другими членами Миннесотской ассоциации токарных станков. Я продаю эти значки онлайн и на рынках, а некоторые раздаю друзьям.

Есть две главные причины, по которым я точу дерево:

1. Мне нравится открывать для себя удивительную красоту куска дерева и художественный талант, о котором я даже не подозревал.
2. Мне нравится реакция, когда я дарю кому-то то, что сделал сам. Позвольте дереву говорить и смотрите, как загораются лица!

Что такое точение по дереву?

Токарная обработка дерева — это вид деревообработки с участием токарного станка. При других видах деревообработки древесина неподвижна, а инструмент перемещается для создания надрезов. При токарной обработке древесины токарный станок вращает древесину вокруг своей оси с высокими оборотами в минуту, в то время как относительно стационарные специальные режущие инструменты на подручнике выполняют работу.

Токарный станок по дереву позволяет токарям изготавливать всевозможные предметы, от чаш до перил лестницы, от шахматных фигур до музыкальных инструментов.

История токарной обработки дерева

Искусство на памятниках в Древнем Египте представляет собой первые зарегистрированные примеры токарной обработки веретена. На этих иллюстрациях показан ремень, который помощник использовал для вращения токарного станка, пока другой рабочий резал дерево.

У древних римлян, китайцев, персов и арабов были свои разновидности токарного станка. Ранние токарные рабочие иногда держали режущие инструменты босыми ногами, а руками приводили токарный станок в действие.

В 19-м и начале 20-го века токари в Англии использовали систему мастер-ученик в токарных мастерских, где они изготавливали чашки и миски, а также детализированные столы, стулья и лестницы. В Германии и России токарное дело было сосредоточено в деревнях, специализирующихся на точении игрушек.

В США токарная обработка по дереву входила в учебную программу по промышленному искусству в государственных школах и часто являлась обязательным условием для занятий по изготовлению мебели. В 1970-х годах интерес к токарной обработке дерева в качестве хобби в англоязычном мире процветал, возродив все токарное дело.

Основная терминология токарной обработки древесины

Mint Images/Getty Images

Когда вы читаете о токарных работах по дереву или разговариваете с токарями по дереву, вы, вероятно, столкнетесь с этими терминами.

Скос

Область под режущей кромкой скребка или борозды. Скос на выемке всегда находится в контакте с древесиной.

Заготовка

Кусок дерева, закругленный, гладкий или разрезанный на части для использования на токарном станке.

Кап

Необычный рост на дереве с завитками и другими интересными узорами.

Патрон

Устройство, удерживающее заготовку на токарном станке.

Передняя бабка

Обеспечивает привод заготовки, обычно через шкивы, соединенные ремнем с приводным двигателем токарного станка.

Сердцевина

Полностью развитая древесина, окружающая сердцевину, обычно темнее заболони (см. ниже) и очень плотная.

Содержание влаги

Вес воды в процентах к общему весу. Содержание влаги обычно составляет от 30 до 40 процентов или более, когда древесина только что срублена (она же «зеленая»). Сухая древесина обычно имеет влажность менее семи-восьми процентов.

Заболонь

Окружает сердцевину и обычно более мягкая. Он транспортирует сок от корней к листьям. Это другой цвет, чем сердцевина.

Расколотая древесина

Древесина в процессе грибкового разложения, что проявляется в виде черных линий на волокне. Токарные станки ценят обработанную древесину, потому что черные линии придают токарной обработке художественный элемент.

Задняя бабка

Подвижный узел напротив передней бабки, который скользит по станине станка и поддерживает заготовки.

Основные методы токарной обработки дерева

Вот способы, которыми токарные станки занимаются своим ремеслом.

Токарная обработка ABC

Анкер/фаска/резка или токарная обработка ABC — единственный безопасный метод начала резки. Закрепите инструмент на подручнике, доведите фаску до контакта с вращающейся древесиной, затем слегка отрегулируйте угол инструмента, пока режущая кромка не начнет резать.

Токарная обработка шпинделя

Требуется установка дерева между передней и задней бабками, а затем вращение шпинделя для создания сложных узоров.