Прутковый токарный автомат с чпу: Доступ временно заблокирован

alexxlab | 29.04.1990 | 0 | Токарный

Содержание

Прутковые токарные автоматы в России

Главная
Продажа
Токарное оборудование
Прутковый токарный автомат

Вы можете очень быстро сравнить цены пруткового токарного автомата и подобрать оптимальные варианты из более чем 21494 предложений

Прутковый токарный автомат

Состояние: Б/У

Нужен прутковый токарный автомат для производства деталей типа “валик” диам. до 40 мм, длиной до 180 мм (по длине возможны варианты). Станок нужен рабочий, подключенный, проверка на месте…

29.07.2016 Юрюзань (Россия)

Прутковый токарный автомат 1Б240-6к

Состояние: Б/У Год выпуска: 1981 Производитель: СССР (Россия)

Предлагаю к продаже прутковый токарный автомат 1Б240-6к

01.

03.2018 Набережные Челны (Россия)

200 000

Прутковый токарный автомат Citizen B12

Состояние: Б/У Год выпуска: 2001 Производитель: Citizen

Прутковый токарный автомат продольного точения Citizen B12Производитель CITIZENМодель B 12Год выпуска 2001Масса станка ca. 1200kg.Система управления FANUCИнструмент с приводом yesY-ось…

08.04.2019 Санкт-Петербург (Россия)

2 750 000

Прутковый токарный автомат Citizen L16

Состояние: Б/У Год выпуска: 1997 Производитель: Citizen

Прутковый токарный автомат продольного точения Citizen L16Производитель CITIZENМодель L 16Год выпуска 1997Масса станка ca. 2000kg.Система управления MitsubishiИнструмент с приводом yesY-ось.

08.04.2019 Санкт-Петербург (Россия)

1 850 000

Прутковый токарный автомат Citizen E 32

Состояние: Б/У Год выпуска: 1999 Производитель: Citizen

Прутковый токарный автомат продольного точения Citizen E 32Производитель CITIZENМодель E 32Год выпуска 1999Масса станка 4800kgСистема управления MitsubishiИнструмент с приводом yesY-ось yes7…

09.04.2019 Санкт-Петербург (Россия)

4 275 000

Прутковый токарный автомат продольного точения Star 32

Состояние: Б/У Год выпуска: 1990

Производитель: Star

Прутковый токарный автомат продольного точения Star 32Производитель STARМодель 32Год выпуска 1990Масса станка ca. 3 tДиаметр обработки 32Система управления FANUC OTДлина точения 355Общая…

09.04.2019 Санкт-Петербург (Россия)

1 300 000

Прутковый токарный автомат с ЧПУ Ray Feng RC-32 с барфидером

Состояние: Б/У Год выпуска: 2012 Производитель: Ray Feng (Тайвань)

Станок для обтачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, расточки, подрезания торцов, отрезки, центровки, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы резцом,…

25.10.2016 Москва (Россия)

4 650 000

Прутковый токарный автомат продольного точения Citizen A20 VII PL 2014 г.в

Состояние: Б/У Год выпуска: 2014 Производитель: Citizen (Таиланд)

Производитель – CITIZENМодель – A20 VII PLГод выпуска – 2014Число оборотов 8. 000 UpmУстройство для отвода стружкиПодача прутка – FMBМощность привода шпинделя – 1.5 кВКол. инструмента – 4Диаметр…

01.06.2021 Казань (Россия)

11 000 000

Токарный автомат Citizen L16

Состояние: Б/У Год выпуска: 1990 Производитель: Citizen

Прутковый токарный автомат продольного точения Citizen L16Производитель CITIZENМодель L 16Год выпуска 1990Масса станка ca. 2000kg.Система управления MitsubishiИнструмент с приводом yesY-ось…

08.04.2019 Санкт-Петербург (Россия)

1 050 000

Токарный автомат 1е140

Состояние: Б/У Год выпуска: 1986

Продаётся токарный автомат 1е140 выпуск 1986 г. в рабочем состоянии.Продаётся токарный автомат 1е140 выпуск 1986 г. в рабочем состоянии.

16.08.2012 Ногинск (Россия)

100 000

Токарный Автомат 1В340Ф30 с ЧПУ NC201M

В наличии

Токарный Автомат 1В340Ф30 с ЧПУ NC201M.Токарный Автомат 1В340Ф30 с ЧПУ NC201M. Фотографии по запросу.

22.11.2013 Санкт-Петербург (Россия)

170 000

токарный автомат мод. INDEX B30, С29

Состояние: Б/У

Токарный автомат мод. INDEX B30, INDEX C29 изготовитель ФРГ. Кол.-4шт. Цена: 135 т.р.

28.05.2019 Набережные Челны (Россия)

135 000

токарный-автомат 1325Ф30-01 с ЧПУ НЦ-31

Состояние: Б/У Производитель: Россия

Станок токарный-автомат 1325Ф30-01 с ЧПУ НЦ-31. Локация Татарстан, г.Набережные Челны. Техническое состояние отличное. Подключен, можно проверить в работе. Тех документация в наличии. Подробные…

28.10.2018 Набережные Челны (Россия)

Токарный автомат 1В06А

Состояние: Б/У

Токарный автомат модель 1В06А г/в. 1985. Станок с малой эксплуатацией. Локация Башкирия, г.Уфа. Подробная информация по запросу. Цена по договоренности с учетом демонтажа и погрузки. Возможна…

28.05.2019 Уфа (Россия)

11Т16А токарный автомат

Состояние: Б/У Производитель: Россия

Продам б/у токарный автомат 11Т16А. Местонахождение – Саратовская область Цена и доп. фото по запросу.

05.10.2022 Таганрог (Россия)

1П16 токарный автомат 1П16

Состояние: Б/У

Продам б/у токарный автомат 1П16 Местонахождение – Саратовская область Цена и доп.

фото по запросу.

05.10.2022 Таганрог (Россия)

Токарный прутковый шестишпиндельный автомат

Состояние: Б/У Год выпуска: 1985 Производитель: Mitsubishi (Япония)

Продам токарно-прутковый шестишпиндельный автомат MRA-6 до 25мм 1985г цена 400 тр

02.10.2022 Пенза (Россия)

400 000

токарный автомат одношпиндельный прутковый 1И125

Состояние: Б/У Год выпуска: 1983 Производитель: Россия

Продам б/у токарный автомат одношпиндельный прутковый 1И125 (аналог 1И125П) Состояние: рабочее. Технические характеристики: Максимальный диаметр обрабатываемой детали – 25 мм. Максимальная…

05.10.2022 Таганрог (Россия)

Токарный автомат 1В 116 П

Состояние: Новый Год выпуска: 1999 Производитель: Россия

В наличии

Срочно продам Токарный автомат в УФЕ!!!, кулачковое управление, револьверный, одношпиндельный 1В116П обработка прутковых, штучных и сложных деталей. ТОРГ уместенВ удовлетворительном…

09.02.2017 Уфа (Россия)

25 415

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ RAY FENG RC-32

Состояние: Б/У Год выпуска: 2011 Производитель: RAY FENG (Тайвань)

24.11.2017 Ступино (Россия)

2 047 000

Видео пруткового токарного автомата

Токарно-прутковый автомат Manurhin K’MX 432, технические характеристики моделей, цены

Описание

Четырёхосевой токарный автомат MANURHIN K’MX 432 с ходом передней подвижной бабки до 410 мм предназначен для обработки деталей Ø 3 – 32 мм. В станок со стандартной комплектацией включены главный шпиндель и противошпиндель, устройство для загрузки прутка. Простая кинематика и ЧПУ последнего поколения обеспечивают простое и быстрое программирование, сокращая время переналадки. Имея в наличии два моторшпинделя, индексацию угла поворота шпинделей, до 10 приводных инструментов, до 16 инструментов токарный автомат K’MX 432 способен обрабатывать любые из шести поверхностей заготовки за одну операцию (возможность перехвата детали). Станок имеет полностью закрытую зону обработки, защищающую от стружки и СОЖ.

Скачать каталог Запросить коммерческое предложение

Раскрыть

Инжиниринг
Сервис
Финансовые программы
Обучение
Инструмент

Модели и характеристики
Технические характеристики
Видео

K’MX 432 Ø 26 K’MX 432 Ø 32

Главный шпиндель и подвижная передняя бабка (1 ось)
Максимальный диаметр прутка, мм	Ø 26
Горизонтальный ход, мм	410
Отверстие шпинделя, мм	Ø 37
Скорость горизонтальной подачи, м/мин	30
Максимальная частота вращения электрошпинделя, об/мин	8000
Мощность электрошпинделя (100/40%), кВт	3,7/5,5

Противошпиндель (1 ось)
Максимальный диаметр прутка, мм	Ø 26
Отверстие шпинделя, мм	Ø 37
Максимальная частота вращения электрошпинделя, об/мин	8000
Максимальная длина детали внутри шпинделя, мм	150
Максимальная длина детали при торцевом выводе, мм	155
Вывод детали через противошпиндель	опция
Горизонтальный ход, мм	260
Горизонтальная подача, м/мин	30
Мощность электрошпинделя (100/40%), кВт	3,7/5,5

Главный инструментальный магазин
Количество инструментальных магазинов	10 (2*5)
Размер хвостовика инструментов (внешняя обработка), мм	16*16
Горизонтальный ход, мм	2*40
Горизонтальная подача, м/мин	30
Рабочий ход, мм	191
Быстрая подача, м/мин	30

Осевая инструментальная оправка
Количество осевых инструментальных позиций	6 (опция)
Диаметр резцедержателя (внутренняя обработка), мм	32

Система охлаждающей жидкости
Емкость резервуара, л	200
Интенсивность подачи, л/мин	65
Давление, бар	4

Подключение электричества
Потребляемая мощность, кВт	26
Электрическое напряжение, вольт-Гц	3 x 400 – 50
Плавкие предохранители	40 A
Сечение кабеля, мм²	10

Габариты
Длина, мм	3 000
Ширина, мм	1 370
Высота, мм	1 600
Вес, кг	4 150
Система ЧПУ	F

Показать все характеристики

Главный шпиндель и подвижная передняя бабка (1 ось)
Максимальный диаметр прутка, мм	Ø 32
Горизонтальный ход, мм	390
Отверстие шпинделя, мм	Ø 37
Скорость горизонтальной подачи, м/мин	30
Максимальная частота вращения электрошпинделя, об/мин	8000
Мощность электрошпинделя (100/40%), кВт	3,7/5,5

Противошпиндель (1 ось)
Максимальный диаметр прутка, мм	Ø 32
Отверстие шпинделя, мм	Ø 37
Максимальная частота вращения электрошпинделя, об/мин	8000
Максимальная длина детали внутри шпинделя, мм	150
Максимальная длина детали при торцевом выводе, мм	155
Вывод детали через противошпиндель	опция
Горизонтальный ход, мм	260
Горизонтальная подача, м/мин	30
Мощность электрошпинделя (100/40%), кВт	3,7/5,5

Главный инструментальный магазин
Количество инструментальных магазинов	10 (2*5)
Размер хвостовика инструментов (внешняя обработка), мм	16*16
Горизонтальный ход, мм	2*40
Горизонтальная подача, м/мин	30
Рабочий ход, мм	191
Быстрая подача, м/мин	30

Осевая инструментальная оправка
Количество осевых инструментальных позиций	6 (опция)
Диаметр резцедержателя (внутренняя обработка), мм	32

Система охлаждающей жидкости
Емкость резервуара, л	200
Интенсивность подачи, л/мин	65
Давление, бар	4

Подключение электричества
Потребляемая мощность, кВт	26
Электрическое напряжение, вольт-Гц	3 x 400 – 50
Плавкие предохранители	40 A
Сечение кабеля, мм²	10

Габариты
Длина, мм	3 000
Ширина, мм	1 370
Высота, мм	1 600
Вес, кг	4 150
Система ЧПУ	F

Показать все характеристики

Запросить коммерческое предложение

Токарный автомат продольного точения и прутковый автомат TRAUB TNL20

Производительный станок для короткого и продольного точения для деталей средней и повышенной сложности из прутка или встроенного роботизированного модуля

Основные характеристики станка

Ваши преимущества

Одновременная обработка 2, 3 или 4 инструментами

Обширный запас инструментов для быстрой переналадки во время производства

Простое переоборудование между коротким и продольным точением

Короткое время переналадки с помощью программируемой поворотной оси на револьверах и переднем аппарате

Обширная рабочая зона

Интеллектуальная автоматизация благодаря встроенному роботизированному модулю Xcenter

Концепция станка TRAUB TNL20 целенаправленно настроена на каждодневные требования пользователя. Таким путем кинематика станка предоставляет возможность эффективной обработки с использованием до четырех инструментов одновременно. Обширная и вертикально конструированная рабочая зона способствует необходимой степени свободы, а так же высокой надежности технологического процесса.

Ключевое преимущество производительности станок получает при помощи своей чрезвычайно высокой динамике. Новый тип станины из чугуна создает основу для лучших качеств гасящих вибрации. Кроме того, высокая жесткость и термическая устойчивость обеспечивают оптимальное качество детали заготовки.

TNL20 в фокусе

Прецизионная обработка с использованием до трех инструментов одновременно.

Вариант с дополнительной осью B для геометрически очень сложных деталей.

с дополнительной передней насадкой – с четырьмя инструментами производить одновременно, точно и еще более экономично.

Интеллектуальная автоматизация – плюс в гибкости и экономичности

С помощью роботизированного модуля iXcenter возможно быстро, надежно и гибко автоматизировать загрузку-выгрузку заготовок и/или деталей. Роботизированный модуль эргономично встроен в станок. В процессе переналадки возможно перемещение модуля влево, что позволяет беспрепятственный подход к рабочей зоне станка.

В производственном процессе роботизированный модуль фиксируется перед рабочей зоной станка. Затем робот входит в рабочую зону через автоматизированную дверь станка, которая автоматически открывается за роботизированным модулем.

Заготовки и готовые детали

Компактный вертикальный накопитель с рабочим запасом до 14 паллет
Размер паллеты 400×300 мм,
минимальная высота паллеты 25,4 мм
Паллеты с заготовками загружаются сверху, паллеты с готовыми деталями извлекаются внизу – без прерывания производства
Подача и извлечение паллет осуществляется роботом
Простое программирование при помощи циклов Makro

Использовать больше возможностей

Пространство над вертикальным накопителем можно легко использовать для последующих процессов, таких как очистка, измерение, удаление заусенцев и т. д.

В базовой комплектации предусмотрена подготовка к интеграции полностью автоматизированного трехмерного измерительного элемента

Возможно управление технологическим процессом Closed-Lop
Предусмотрен вывод деталей SPC деталей NIO

Video TNL20

Обработка медицинского винта

WE NEED YOUR CONSENT!

This content is provided by Youtube.

If you activate the content, personal data may be processed and cookies set.

Технические данные TNL20-9

abrir todos

Главный шпиндель

Наибольший диаметр прутка

мм

Макс. скорость

об/мин

10.000

Мощность при 100% / 40%

кВт

3,0 / 5,5

Крутящий момент при 100% / 40%

Н·м

5,73 / 10,5

Разрешение оси C

градусов

Перемещение суппорта Z (швейцарского/не швейцарского типа)

мм

205 / 80

Ускоренное перемещение Z

м/мин

Противошпиндель

Наибольший диаметр прутка

мм

Макс. скорость

об/мин

10.000

Мощность при 100% / 40%

кВт

3,0 / 5,5

Крутящий момент при 100% / 40%

Н·м

5,7 / 10,5

Разрешение оси C

градусов

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение

мм / м/мин

235,5 / 20

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение

мм / м/мин

258 / 40

Инструментальный суппорт 1

Количество ячеек

Макс. скорость

об/мин

12.000

Мощность при 100% / 40%

кВт

1,0 / 2,0

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение

мм / м/мин

120 / 20

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение

мм / м/мин

+/- 25,4 / 20

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение

мм / м/мин

254 / 40

Инструментальный суппорт 2

Количество ячеек

Макс. скорость

об/мин

12.000

Мощность при 100% / 40%

кВт

1,0 / 2,0

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение

мм / м/мин

120 / 20

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение

мм / м/мин

+- 25,4 / 20

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение

мм / м/мин

155 / 40

Габариты, масса, мощность подключаемого питания

Масса

кг

Мощность подключаемого питания

кВт

Система управления

TRAUB TX8i-s V8

Technical data TNL20-9B

abrir todos

Главный шпиндель

Наибольший диаметр прутка

мм

Макс. скорость

об/мин

10.000

Мощность при 100% / 40%

кВт

3,0 / 5,5

Крутящий момент при 100% / 40%

Н·м

5,73 / 10,5

Разрешение оси C

градусов

Перемещение суппорта Z (швейцарского/не швейцарского типа)

мм

205 / 80

Ускоренное перемещение Z

м/мин

Противошпиндель

Наибольший диаметр прутка

мм

Макс. скорость

об/мин

10.000

Мощность при 100% / 40%

кВт

3,0 / 5,5

Крутящий момент при 100% / 40%

Н·м

5,73 / 10,5

Разрешение оси C

градусов

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение

мм / м/мин

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение

мм / м/мин

258 / 40

Инструментальный суппорт 1

Количество ячеек

Макс. скорость

об/мин

Мощность при 100% / 40%

кВт

1,0 / 2,0

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение

мм / м/мин

165 / 20

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение

мм / м/мин

+/- 25,4 / 20

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение

мм / м/мин

567,5 / 40

Угол поворота оси B

градусов

Инструментальный суппорт 2

Количество ячеек

Макс. скорость

об/мин

12.000

Мощность при 100% / 25%

кВт

1,5 / 4,1

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение

мм / м/мин

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение

мм / м/мин

+/- 25,4

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение

мм / м/мин

Габариты, масса, мощность подключаемого питания

Масса

кг

Мощность подключаемого питания

кВт

Система управления

TRAUB TX8i-s V8

Технические данные TNL20-11

abrir todos

Главный шпиндель

Наибольший диаметр прутка

мм

Макс. скорость

об/мин

10.000

Мощность при 100% / 40%

кВт

3,0 / 5,5

Крутящий момент при 100% / 40%

Н·м

5,7 / 10,5

Разрешение оси C

градусов

Перемещение суппорта Z (швейцарского/не швейцарского типа)

мм

205 / 80

Ускоренное перемещение Z

м/мин

Противошпиндель

Наибольший диаметр прутка

мм

Макс. скорость

об/мин

10.000

Мощность при 100% / 40%

кВт

3,0 / 5,5

Крутящий момент при 100% / 40%

Н·м

5,7 / 10,5

Разрешение оси C

градусов

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение

мм / м/мин

210 / 20

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение

мм / м/мин

258 / 40

Инструментальный суппорт 1

Количество ячеек

Макс. скорость

об/мин

12.000

Макс. мощность

кВт

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение

мм / м/мин

120 / 20

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение

мм / м/мин

+-25,4 / 20

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение

мм / м/мин

205 / 40

Инструментальный суппорт 2

Количество ячеек

Макс. скорость

об/мин

12.000

Макс. мощность

кВт

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение

мм / м/мин

120 / 20

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение

мм / м/мин

+-25,4 / 20

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение

мм / м/мин

155 / 40

Передняя инструментальная турель

Количество ячеек

Макс. скорость

об/мин

12.500

Макс. мощность

кВт

Перемещение суппорта X, ускоренное перемещение

мм / м/мин

51 / 20

Перемещение суппорта Z, ускоренное перемещение

мм / м/мин

205 / 40

Перемещение суппорта Y, ускоренное перемещение

мм / м/мин

+/- 13

Габариты, масса, мощность подключаемого питания

Масса

кг

Мощность подключаемого питания

кВт

Система управления

TRAUB TX8i-s V7

TX8i-s V8

Запросите предложение прямо сейчас!

Вы получите предложение со стандартной конфигурацией

Загрузки

pdf

Брошюра

EnglishGermanFrenchPortuguese

TRAUB TNL20

Baixar

pdf4 MB

Baixar

pdf4 MB

Baixar

pdf4 MB

Baixar

pdf4 MB

Baixar

Возможно Вас также заинтересуют следующие токарные станки продольного точения

INDEX-Werke GmbH & Co. KG
Hahn & Tessky
Plochinger Straße 92
73730 Esslingen
Germany

Tel. +49 (0) 711 3191-0
[email protected]
www.index-werke.de

Какой тип автоматического устройства подачи прутка выбрать? » LNS North America

Нажмите здесь, чтобы скачать «Какой тип автоматического устройства подачи прутка вам следует выбрать?» Технический документ

Отражением этой тенденции являются такие термины, как Интернет вещей (IOT), Индустрия 4. 0 и Общая эффективность оборудования (OEE), которые указывают на улучшение использования станков, увеличение производительности и сокращение отходов материалов.

Если вы точите детали из прутка, автоматические магазинные устройства подачи прутка — это доступный способ добиться желаемой эффективности производства.

Правое устройство подачи прутка:

Сокращает время и усилия оператора станка при обработке сырья
Поддерживает прутковый прокат для снижения вибраций, которые могут передаваться в зону резания и создавать проблемы с размерами и чистотой поверхности
Позволяет станку работать на оптимальных скоростях шпинделя
Минимизирует время переналадки
Сокращает отходы материалов
Обеспечивает стабильную и надежную работу, позволяющую производить без перерыва

Главный вопрос: что такое «правильный» механизм подачи прутка?

Один размер не подходит всем

Ваши конкретные потребности в обработке так же уникальны, как ваши отпечатки пальцев, и устройство подачи прутка и другие периферийные устройства, повышающие вашу производительность, должны точно соответствовать вашим задачам. Вот почему важно учитывать текущие и будущие требования при выборе типа устройства подачи прутка.

Среди факторов, которые необходимо учитывать, — диапазон диаметров прутка, который вы будете обрабатывать, большие или малые производственные партии, длина изготавливаемых деталей, стоимость материалов, хотите ли вы запустить производство без присмотра, и количество свободной площади. Основными вариантами выбора являются (1) загрузчики длинных прутков, которые загружают 12-футовый пруток, (2) короткие загрузчики для прутков с длиной шпинделя и (3) загрузчики шестифутовых прутков.

Длинные автоматические устройства подачи прутка

Если ваше приложение требует большого количества производственных циклов, а изготавливаемые детали имеют длину не менее пяти дюймов, податчик прутка, который загружает 12-футовый прутковый материал , является хорошим выбором, особенно если материал вы поворачиваете дорого, и/или вы будете работать без присмотра в течение длительного времени.

И вот почему:

В 12-футовом устройстве подачи прутка можно перерабатывать большее количество сырья, чем в других типах, что обеспечивает более длительные периоды работы без присмотра.
Поскольку на конце прутка остается только один остаток, по сравнению с другими типами устройств подачи прутка, которые производят два или более остатков, вы сокращаете количество отходов и затраты на материалы. Это особенно важно при обработке титана или других дорогостоящих материалов.

Однако устройства подачи длинных прутков могут оказаться не лучшим выбором при работе с непрямыми или профилированными прутками. Как правило, в этих условиях требуется снизить скорость вращения, чтобы минимизировать вибрации, которые могут повлиять на точность резки и чистоту поверхности. Это замедление скорости вращения шпинделя, в свою очередь, снижает производительность.

Профилированный материал можно успешно обрабатывать через длинные устройства подачи прутка, однако вам необходимо определить, совместим ли тип и качество материала с используемым устройством подачи прутка. Специалисты по применению производителя устройства подачи прутка могут проконсультировать вас соответствующим образом.

Еще одна проблема, связанная с устройствами подачи длинных прутков, заключается в том, что им требуется много места. Типичная длина погрузчика, предназначенного для работы с 12-футовыми штангами, составляет 16 футов, что в два раза превышает длину короткого погрузчика.

Другие соображения по поводу 12-футового автоматического устройства подачи прутка:

Насколько легко переналадить? Существует ряд компонентов, которые необходимо регулировать при переходе от одного диаметра прутка к другому. Это может занять очень много времени, особенно если для устройства подачи прутка требуются инструменты для замены направляющих элементов и толкателей или выполнения других регулировок.
Насколько реалистичен заявленный диапазон диаметров? С подозрением относитесь к устройствам подачи прутка, которые утверждают, что вы можете работать с широким диапазоном диаметров прутка без переналадки. Даже устройства подачи прутка, которые используют гидродинамический принцип, окружая прут маслом, не могут изменить законы физики, чтобы произвольно расширить диапазон диаметров. Прутковый материал, который не поддерживается должным образом соответствующими направляющими, будет создавать вибрации, которые могут повредить станки и повлиять на качество деталей.
По той же причине устройство подачи прутка длиной 12 футов должно быть изготовлено из прочных материалов, обеспечивающих ту же жесткость, что и высококачественные станки с ЧПУ. Прядение 12-футового прутка на высоких оборотах требует стабильности для плавной и надежной подачи прутка, продления срока службы устройства подачи прутка и безопасности оператора станка.
Как насчет управления остатками? Это может повлиять как на отходы материала, так и на время загрузки прутка. Вам лучше отвести остаток обратно к устройству подачи прутка, потянув его с помощью противошпинделя или протолкнув его через патрон токарного станка? С точки зрения отходов материала остатки длиннее, когда они возвращаются к устройству подачи прутка, чем если бы они не удерживались цангой толкателя.
Можно ли легко преобразовать устройство подачи прутка из одного остаточного приложения в другое?
Обратите внимание на передовые технологии, такие как плавно работающие серводвигатели, абсолютные энкодеры и сложные, но простые в использовании элементы управления, которые помогают операторам в процессе программирования и эксплуатации.
Чтобы обеспечить более длительные производственные циклы, определите, возможно ли увеличить емкость магазина устройства подачи прутка.

Автоматические устройства подачи прутка с короткой загрузкой

Возможно, наименее дорогой формой автоматизации для токарного станка с ЧПУ является устройство подачи прутка с короткой загрузкой. Эти универсальные машины загружают прутки длины шпинделя в токарный станок для автоматических операций и идеально подходят для операций, требующих производственных партий от 20 до 30 деталей. Ключевым моментом здесь является выбор устройства подачи прутка, которое имеет быстрое время настройки, в идеале в диапазоне 2-3 минут или меньше.

Основными критериями для определения того, подходит ли короткий погрузчик для ваших целей, являются: длина детали, форма материала, стоимость материала и желаемое время работы без присмотра.

Большинство коротких погрузчиков обеспечивают три режима работы:

Подача на запрограммированную длину без помощи револьверного упора
Подача на упор револьверной головки
Использование вспомогательного шпинделя для извлечения материала при перемещении детали с главного шпинделя на вспомогательный шпиндель для обработки обратной стороны

Короткие погрузчики чрезвычайно экономичны, занимают минимум места на полу, не требуют подготовки конца стержня и позволяют работать без присмотра. Поскольку вся длина пруткового материала находится внутри передней бабки токарного станка, для устройства подачи прутка с короткой загрузкой практически нет ограничений по частоте вращения.

Они также являются отличным выбором для перемещения профилированного материала или стержней, которые не являются идеально прямыми. Короткие погрузчики, используемые в сочетании с фигурной втулкой шпинделя и нестандартным рабочим держателем, способны обрабатывать прессованные прутки различных форм, а также квадратные и прямоугольные прутки. Это означает, что вы можете использовать устройство подачи короткого загрузочного стержня для автоматической обработки детали, которая ранее могла быть только кандидатом на фрезерование.

Некоторые короткие погрузчики могут быть переоборудованы для высокоскоростной загрузки валов, при которой предварительно нарезанные валы могут быть загружены менее чем за 4 секунды.

Короткие загрузчики могут быть не лучшим выбором для длинных партий деталей, потому что они не вмещают столько материала, сколько 12-футовые устройства подачи прутка. Другая проблема заключается в том, что максимальная длина прутка ограничена длиной передней бабки станка. Как правило, из-за того, что шпиндели станка становятся короче, эта длина составляет не более 4 футов, а в некоторых случаях менее 3 футов, что может привести к образованию дополнительных остатков, которые могут быть дорогостоящими, особенно при токарной обработке дорогостоящего пруткового проката. В этом случае лучшим выбором может быть шестифутовый питатель прутка.

Шестифутовые автоматические устройства подачи прутка

Среди критериев применения, указывающих на шестифутовое устройство подачи прутка , – производство более длинных деталей, использование дорогих материалов и большие тиражи деталей. В зависимости от ваших потребностей, шестифутовый загрузчик прутка может обладать лучшими характеристиками как 12-футового, так и короткозагрузочного загрузчика:

Меньше отходов материала всего за два остатка на 12-футовый прут
Занимает меньше места, чем 12-футовое устройство подачи прутка
Меньше проблем с ровностью материала
Быстрая настройка

Несмотря на то, что он не так универсален при работе с профилированным материалом, как короткий погрузчик, правильный шестифутовый загрузчик прутка способен эффективно загружать многие виды фасонного материала.

Шестифутовое устройство подачи прутка является хорошей альтернативой короткому загрузчику для станков с короткими шпинделями. В этих приложениях это сократит отходы материалов, повысит производительность и упростит работу с тяжелыми прутками.

Возможности подключения

Помимо выбора размера и типа устройства подачи прутка, подходящего для ваших задач, важно учитывать, как устройство будет интегрироваться в общий производственный процесс. Это особенно важно, поскольку мы продолжаем совершенствовать производство за счет использования данных в режиме реального времени.

Многие устройства подачи прутка LNS, например, оснащены библиотеками деталей, способными хранить до 500 программ деталей. Используя систему LNS e-Connect, которая обменивается данными с системой управления станком, устройство подачи прутка автоматически определяет программу обработки детали, которую использует токарный станок с ЧПУ, а затем передает правильные данные настройки для этой детали из библиотеки деталей, чтобы обеспечить переналадку на летать без участия оператора. Таким образом, производство большого семейства деталей или группы не связанных между собой деталей происходит практически без вмешательства оператора, т. е. без участия оператора.

Такой обмен данными между устройством подачи прутка и токарным станком с ЧПУ также может значительно снизить материальные затраты, поскольку устройство подачи прутка постоянно сообщает станку, сколько прутков доступно для обработки. Если станок с ЧПУ оснащен программой планирования производства, после обработки каждой детали он может проверить оставшиеся детали, которые необходимо изготовить, и определить, достаточно ли прутка для изготовления следующей запланированной детали. Если нет, система проверяет производственную ведомость станка с ЧПУ на наличие другой детали, которую можно изготовить из оставшегося материала. Если детали имеют приоритет в списке, система определяет деталь с наивысшим приоритетом, которую машина может изготовить из оставшегося запаса.

В соответствии с вашим бюджетом

Устройство подачи прутка имеет широкий спектр функций, преимуществ и ценников. LNS, например, предлагает недорогие загрузчики коротких прутков, устройства подачи прутка для прутков длиной шесть футов и 12 футов, которые обеспечивают производительность, необходимую для автоматизированной обработки при наиболее распространенных скоростях шпинделя и скоростях подачи. На другом конце спектра находятся еще более производительные устройства подачи прутка с передовыми технологиями и дополнительными автоматическими функциями, которые упрощают, ускоряют и облегчают настройку.

Сумма, которую вы должны инвестировать в устройство подачи прутка, зависит от вашего конкретного применения и общих производственных требований. Поскольку реальная стоимость владения любым производственным оборудованием намного превышает первоначальную цену, целесообразно рассмотреть другие факторы, влияющие на окупаемость устройства подачи прутка:

Надежность — все устройства подачи прутка загружают прутковый материал, но они различаются широко в том, насколько стабильно они могут работать. Ищите устройство подачи прутка, имеющее солидный послужной список проверенной на практике производительности, которое включает в себя прочные, жесткие материалы и конструкцию. Есть ли у него электронная синхронизация для предотвращения крушения башни? Способен ли загрузочный механизм к длительной непрерывной работе? Имеется ли достаточная опора между устройством подачи прутка и станком?
Простота использования – система управления должна быть интуитивно понятной, подсказкой и легко читаемой. Переналадка выполняется быстрее и проще, если устройство подачи прутка оснащено автоматической регулировкой и не требует инструментов для замены вкладышей или толкателей.
Техническое обслуживание и поддержка клиентов — все машины требуют регулярного обслуживания, поэтому убедитесь, что вы выбираете устройство подачи прутка от компании, у которой есть обученные на заводе специалисты по обслуживанию, которые могут быстро реагировать в любой точке мира. Также полезно иметь под рукой знающих людей, к которым можно обратиться за немедленной поддержкой.
Гарантия на продукт — обязательно выбирайте производителя устройств подачи прутка, который твердо стоит за своей продукцией и имеет глобальную группу поддержки, которая подтверждает свои обещания.
Доступность запасных частей – простои убивают прибыль, поэтому, если вам нужна запасная часть, вы хотите ее сейчас, а не тогда, когда следующая партия отправится через море. Поэтому выбирайте производителя устройств подачи прутка, у которого имеются значительные местные запасы запасных частей.
Опыт применения — глобальная компания, которая занимается строительством и установкой устройств подачи прутка по всему миру более четырех десятилетий, скорее всего, имеет людей с глубокими знаниями приложений, чем менее опытных поставщиков.

Наконец, учтите следующее: ни один механизм подачи прутка не может оптимизировать производительность вашего станка с ЧПУ, если они не полностью совместимы. LNS активно работает с производителями станков с ЧПУ по всему миру, чтобы гарантировать, что устройства подачи прутка и станки хорошо согласованы для максимальной производительности.

Съемники прутков Grippall™ с ЧПУ — Penn Tool Co., Inc

Текущий запас:

Съемник прутка Grippall™ с ЧПУ

КАК РАБОТАЕТ Съемник прутка GRIPPALL™ с ЧПУ?

Представляем запатентованный съемник прутка с ЧПУ Grippall™ — недорогой станок, используемый для автоматизации любого токарного станка с ЧПУ с охлаждающей жидкостью или воздухом на револьверной головке. По мере того, как охлаждающая жидкость проходит через устройство, она толкает поршень вперед, в результате чего пальцы захватывают прутковую бабку. При отключении охлаждающей жидкости пальцы автоматически раскрываются. Во всем диапазоне захвата регулировка не требуется. Диапазоны давления 15 фунтов на квадратный дюйм. до 140 пси. Максимум.

Охлаждающая жидкость или воздух ВКЛЮЧЕНЫ — пальцы закрыты. Охлаждающая жидкость или воздух ВЫКЛ. – пальцы открыты (пружинный возврат).

Съемники прутка Grippall™ с ЧПУ предоставляют вам простой и очень эффективный механизм подачи прутка, низкую стоимость и экономию полезной площади.

Съемник прутка с ЧПУ Grippall™ также можно использовать в качестве загрузчика/разгрузчика деталей. Снимите готовые детали с противошпинделя станка или удалите остатки прутка и бросьте в ловушку деталей для утилизации.

Съемник прутка Grippall™ с ЧПУ может вытягивать прут весом 200 фунтов при давлении охлаждающей жидкости или воздуха всего 15 фунтов на кв. дюйм. Примечание: прутковый материал должен поддерживаться и свободно перемещаться.

Пожалуйста, посмотрите видео ниже, как съемник прутка Grippall™ с ЧПУ в действии!

На видео показана канавка на прутковой ложе для точного натяжения. Не обязательно делать канавку, чтобы натянуть планку. Съемник прутков Grippall™ с ЧПУ прекрасно работает без паза.

Съемники прутка с ЧПУ имеют саморегулирующийся подвод СОЖ или воздух. Это позволит пользователю автоматизировать свой токарный станок с ЧПУ недорогим способом для увеличения производства.

Качественный дизайн: Изготовлен из нержавеющей стали и анодированного авиационного алюминия.

Особенности:

Мини-блок Автоматический захват от 1/8″ до 1 1/8″ Н.Д. в одной настройке
Большой блок Автоматически захватывает от 1/8″ до 3 1/8″ Н.Д. с двумя настройками
Все блоки VDI имеют внутреннюю разводку и готовы к использованию с системой охлаждения токарных станков с ЧПУ
Автоматизирует ваш токарный центр с ЧПУ для повышения производительности
Съемники прутка не занимают ценную площадь
Их очень легко настроить установка и использование – электрический интерфейс не требуется
Их можно легко перемещать с одной машины на другую
Широкий диапазон захвата достигается за счет очень компактной конструкции
Может использоваться для различных форм материалов. Плоские, квадратные, круглые и шестигранные
Используйте съемник прутка с ЧПУ GRIPPALL™ в качестве сборщика деталей, чтобы не повредить готовую заготовку
Съемник прутка с ЧПУ Grippall™ также используется в робототехнике и автоматизации.
Сделано в США
1 год гарантии

Введите любой номер позиции ниже в поле поиска, чтобы увидеть дополнительные характеристики.

Съемники прутка с ЧПУ Grippall™

Зачем использовать токарный станок с устройством подачи прутка?

Токарный станок с подачей прутка представляет собой токарный станок, оснащенный устройством подачи прутка, которое облегчает функцию автоматической подачи заготовки для рабочей линии токарного станка и повышает производительность токарного станка. Токарный станок с подачей прутка обычно используется как автоматический токарный станок, совместимый с системой ЧПУ.

Что такое токарный станок с подачей прутка?

Токарный станок с устройством подачи прутка представляет собой токарный станок, оснащенный устройством подачи прутка, которое облегчает функцию автоматической подачи заготовки для рабочей линии токарного станка и повышает производительность токарного станка. Токарный станок с подачей прутка обычно используется как автоматический токарный станок, совместимый с системой ЧПУ. Благодаря сочетанию системы ЧПУ и устройства подачи прутка токарный станок с устройством подачи прутка является практичным и выгодным устройством для производителей.

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок, который обычно используется в области металлообработки, который используется для профилирования или контурной обработки металлических заготовок с целью изготовления надежных изделий в зависимости от запросов клиентов. Другими словами, токарный станок можно рассматривать как помощь в настройке металлических изделий. Теперь, когда мы знаем о важности токарного станка в производстве металлических изделий, как же тогда работает токарный станок?

Как работает токарный станок?

Принцип работы токарного станка может быть упрощен до поворота заготовки, а режущие инструменты прорезают вращающуюся заготовку. Металлическая заготовка на токарном станке зажимается в патроне, соединенном со шпинделем. Когда шпиндель вращается, он приводит в движение заготовку перед собой. В это время режущий инструмент, удерживаемый посередине станины, будет перемещаться по оси к положению заготовки. Когда режущий инструмент входит в контакт с заготовкой, режущий инструмент прорезает поверхность или заготовку либо в осевом, либо в радиальном направлении.

Взаимодействие между режущим инструментом и заготовкой на токарном станке направлено на создание требуемой геометрии на поверхностях изделий, а вариации между конструкцией каждого из них основаны на замене режущих инструментов, которые являются фрезы с ручкой и зубчатым режущим наконечником. Изобретение токарного станка уже давно сделало производство изделий из металла видимым прогрессом, при этом прогресс постепенно усиливается еще больше по мере того, как токарный станок связывается с технологией ЧПУ.

Технология ЧПУ

Токарный станок, объединенный с технологией ЧПУ, называется токарным станком с ЧПУ. В дополнение к существующим функциям, которые уже были у токарного станка, технология ЧПУ приносит с собой автоматизацию операции, что позволяет использовать методы компьютеризированных систем вместо ручных операторов. Компьютеризированные системы, которые относятся к системам числового программного управления, содержат возможности определения параметров, связанных с проектированием и производственными процессами. Это обеспечивает точность работ, что, таким образом, обеспечивает однородность продукта. Чем меньше деформация изделий, тем большую производительность, которую тем самым обеспечивает машина производителям.

На токарном станке с ЧПУ в большинстве случаев заготовки, с которыми работает станок, обычно представляют собой цилиндрические металлические стержни или трубы. Загрузка заготовок кажется нормальной и простой вещью в начале производственных процессов, в то время как есть несколько факторов, которые могут повлиять на результаты производства. Одним из этих факторов является то, как металлические стержни или трубы подаются в удерживающее устройство на передней бабке токарного станка.

Чтобы соответствовать автоматической работе токарных станков с ЧПУ, начиная с подачи заготовок, в производственной линии токарных станков с ЧПУ были изобретены устройства подачи прутка. С помощью токарного станка с подачей прутка он помогает обеспечить автоматическую загрузку и выгрузку изделий, что расширяет функциональность токарного станка с ЧПУ и делает его более универсальным.

Из каких компонентов состоит токарный станок с подачей прутка?

Устройство подачи прутка на токарном станке связано со станком и совместимо со шпинделем и патроном, который является подвижной частью и удерживающим устройством заготовки соответственно на передней бабке токарного станка. Он применяется на первом этапе производственных процессов и состоит из станины, направляющей, оптического датчика, челнока, толкателя прутка, нескольких зажимов и токарного адаптера.

● кровать

Станина на устройстве подачи прутка используется для хранения металлических прутков, которые являются заготовками, которые впоследствии будут обрабатываться на токарном станке с ЧПУ. Обычно он поставляется с неровной поверхностью, а не с плоской, чтобы цилиндрические стержни можно было стабильно и надежно разместить на нем и подготовить к подаче в токарный станок.

● Лоток для переноса

Лоток для переноса обеспечивает пространство для подачи одной заготовки в патрон передней бабки, если выбран нужный металлический стержень. Это пространство позволяет металлическому стержню максимальной длины, доступной для длины лотка, скользить вдоль лотка с помощью толкателя стержня, обычно толкателя.

● оптический датчик

Оптический датчик устанавливается между входом в шпиндельную бабку, то есть отверстием, соединенным с патроном, и передаточным лотком устройства подачи прутка. Это устройство используется для измерения необходимой длины металлического стержня и отправки сообщения в систему, чтобы выбрать правильный стержень для подачи.

● шаттл

Шаттл — это вспомогательное оборудование, которое определяет, есть ли еще остатки металлического прутка на передаточном лотке, когда он скользит по нему, чтобы обеспечить доступность токарного станка подачи прутка для подачи заготовок.

● Толкатель прутка

Толкатель прутка, как следует из названия, проталкивает металлические прутки в патрон на передней бабке, который используется для облегчения подачи заготовок. Это устройство обычно представляет собой толкатель, который приводится во вращение с передачей движения от серводвигателя.

● зажимы

Поскольку эти стержни имеют цилиндрическую форму с круглыми поверхностями, несколько зажимов на передаточном лотке используются для фиксации металлических стержней, чтобы предотвратить вибрацию стержней и деформацию продуктов в долгосрочной перспективе. .

● Адаптер токарного станка

Адаптер токарного станка также называется вкладышем и представляет собой приспособление в отверстии патрона. Существует несколько размеров адаптеров токарных станков, которые вставляются через канал патрона и могут приспосабливаться к металлическим прутьям различного диаметра, чтобы обеспечить оптимальную безопасность заготовок, когда они должны быть обработаны.

:: Подробнее: Что такое устройство подачи длинного прутка?

Как правильно выбрать барфидер?

● ограничение пространства

Поскольку токарный станок с подачей прутка разработан с дополнительным устройством, выходящим за пределы исходной производственной линии, при принятии решения о внедрении функции автоматической подачи заготовки на токарный станок с ЧПУ ограничение пространства должно быть фактором, который следует учитывать из-за ограничения пространства в рабочей среде.

TOP HEADLINES