Самодельный токарный мини станок: Токарный станок по металлу своими руками

alexxlab | 08.03.2023 | 0 | Токарный

Содержание

изготовление и эксплуатация – Советы по ремонту

Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете. Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.

Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно

Содержание

1 Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками
- 1.1 Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов
2 Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки
3 Выбор электродвигателя для станка
4 Изготовление токарного станка из дрели своими руками
5 Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок
6 Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком
7 Варианты модернизации самодельного токарного станка

Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками

Любой самодельный токарный станок состоит из следующих элементов:

привод – основная часть механизма, которая отвечает за его мощность. Выбор привода необходимой мощности является одной из самых сложных задач. В небольших токарных станках по металлу своими руками можно использовать привод от обычной стиральной машины или дрели. Обычно, мощность этого элемента начинается от 200 Вт, а количество оборотов в минуту – от 1500;
станина – несущая рама конструкции, которая может быть изготовлена из деревянных брусков или стального уголка. Станина должна характеризоваться высокой прочностью, иначе вся конструкция может развалиться от вибраций во время работы;

Проекция и основные узлы токарного станка по металлу

задняя бабка – изготавливается из стальной пластины и привариваемого к ней стального уголка. Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;
передняя бабка – часть, аналогичная задней бабке, но устанавливающаяся на подвижной раме;
ведущий и ведомый центры;
суппорт – упорный механизм для рабочей части.

Вращательный момент от двигателя к рабочей части станка может передаваться несколькими способами. Кто-то предпочитает напрямую устанавливать рабочую часть на вал двигателя – это экономит место и позволяет сэкономить на запчастях. Если же такой вариант невозможен, крутящий момент можно передавать при помощи фрикционной, ременной или цепной передачи. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки.

Ременная передача для электродвигателя является самой дешевой и характеризуется достаточно высоким уровнем надежности. Для ее изготовления можно использовать ремень для электродвигателя, снятый с любого другого механизма. Недостаток ременной передачи состоит в том, что со временем ремень может стираться и его придется менять тем чаще, чем интенсивнее вы работаете со станком.

Устройство передней и задней бабки токарного станка. Передняя бабка (слева): 1 — ремень клинообразный; 2 — шкив двухступенчатый; 3 — шпиндель; 4 — подшипник шариковый. Задняя бабка (справа): 1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12, 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 13 — гайка

Цепная передача стоит дороже и занимает больше места, но и прослужит значительно дольше, чем ременная. Фрикционная передача имеет промежуточные характеристики между ременной и цепной.

Полезный совет! При сборке токарного станка выбирайте тот тип передачи, который лучше всего будет соответствовать поставленным задачам. Например, для мини-токарного станка своими руками лучше подойдет установка рабочей части непосредственно на вал.

Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов

Суппорт является одной из самых важных частей самодельного токарного станка – от него зависит качество будущей детали, а также количество времени и сил, которые вы потратите на ее изготовление. Эта часть располагается на специальных салазках, которые перемещаются по направляющим, расположенным на станине. Суппорт может двигаться в трех направлениях:

продольное – рабочая часть станка двигается вдоль заготовки. Продольное движение используется для вытачивания резьбы в детали или для снятия слоя материала с поверхности металлической заготовки;

Токарный станок по металлу, созданный своими руками

поперечное – движение перпендикулярно оси заготовки. Используется для вытачивания углублений и отверстий;
наклонное – движение под разными углами для вытачивания углублений на поверхности заготовки.

При изготовлении суппорта токарного станка своими руками стоит учитывать тот момент, что данная часть подвержена износу в результате возникающих во время работы вибраций. Из-за них крепления расшатываются, возникает люфт, все это влияет на качество изготавливаемой детали. Для того чтобы избежать таких неполадок, суппорт необходимо регулярно подстраивать и регулировать.

Регулировка самодельного суппорта для токарного станка своими руками осуществляется по зазорам, люфту и сальникам. Регулировка зазоров нужна в том случае, когда износился винт, отвечающий за перемещение части в продольной и поперечной плоскостях. В результате трения суппорт начинает расшатываться при нагрузках, что значительно снижает точность изготовления детали. Устранить зазоры можно путем вставки клиньев между направляющими и кареткой. Люфт детали устраняется при помощи закрепляющего винта.

Если же в вашем станке износились сальники, их следует тщательно промыть и пропитать свежим машинным маслом. В случае критического износа сальники лучше полностью заменить на новые.

Устройство суппорта: 1 — каретка суппорта; 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная часть суппорта; 5 — направляющие поворотной части; 6 — резцедержатель; 7 — винт для закрепления резцедержателя; 8 — винты для закрепления резцов; 9 — рукоятка для поворота резцедержателя; 10 — гайки; 11 — верхняя часть суппорта; 12 — поперечные направляющие каретки; 13 — рукоятка для перемещения верхней части суппорта; 14 — рукоятка для перемещения поперечных салазок; 15 — рукоятка для включения подачи суппорта от ходового винта; 16 — маховичок для продольного перемещения суппорта; 17 — фартук

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки

Сборка механизма выполняется в следующем порядке:

Из металлических балок и швеллеров собирается рама станка. Если вы собираетесь работать с большими деталями, то и материалы для сборки рамы нужно использовать с расчетом на большую нагрузку. К примеру, если планируется работать с металлическими заготовками длиной свыше 50 мм, толщина материалов для рамы должна начинаться от 3 мм для уголков и от 30 мм – для стержней.
На швеллеры устанавливаются продольные валы с направляющими. Валы могут быть приварены при помощи сварки или закреплены болтами.
Изготавливается передняя бабка. Для изготовления передней бабки токарного станка своими руками используется гидравлический цилиндр с толщиной стенок от 6 мм. В цилиндр необходимо запрессовать два подшипника.
Прокладывается вал. Для этого используются подшипники с большим внутренним диаметром.
В гидравлический цилиндр заливается смазывающая жидкость.
Устанавливается шкив и суппорт с направляющими.
Монтируется электропривод.

Кроме того, по чертежам токарного станка по металлу своими руками видно, что для повышения устойчивости резцового механизма изготавливается подручник, а на нижней части конструкции закрепляется тонкая полоса металла. Последняя служит для защиты рабочей части станка от деформации в процессе работы.

Устройство самодельного токарного станка для обработки металла: 1, 7 — швеллеры; 2 — ходовая труба; 3 — задняя бабка; 4 — поддон для сбора стружки; 5 — суппорт; 6 — ходовой винт; 8 — электрический двигатель; 9 — неподвижная передняя бабка; 10 — лампа в защитном колпаке-отражателе; 11 — сетчатый экран для защиты токаря от стружки; 12 — опора

Полезный совет! Токарный станок по металлу, собранный своими руками, может быть использован не только по прямому назначению, но и для шлифовки и полировки металлических деталей. Для этого к электрическому валу присоединяется шлифовальный круг.

Выбор электродвигателя для станка

Самой важной частью самодельного токарного станка по металлу, видео изготовления которого можно легко найти в интернете, является электромотор. Именно с его помощью осуществляется движение рабочей части станка. Соответственно, от мощности этого механизма зависит мощность всей конструкции. Она выбирается в зависимости от размеров металлических заготовок, с которыми вы планируете работать.

Если вы планируете работать на станке с мелкими деталями, для этого вполне подойдет мотор с мощностью до 1 кВт. Его можно снять со старой швейной машинки или любого другого подобного электроприбора. Для работы с крупными запчастями вам понадобится двигатель с мощностью в 1,5-2 кВт.

При сборке по готовым чертежам самодельного токарного станка по металлу учитывайте, что все электрические части конструкции должны быть надежно изолированы. Если у вас нет необходимого опыта работы с электрическим оборудованием, лучше обратиться за помощью по подключению к специалисту. Так вы будете уверены в безопасности работы и надежности конструкции.

Асинхронный двигатель является оптимальным вариантом для самодельного токарного станка

Изготовление токарного станка из дрели своими руками

Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:

Возможность быстрой сборки и разборки конструкции – дрель легко отсоединяется от станины и может быть использована по прямому назначению.
Простота переноса и транспортировки станка – хороший вариант, если вам приходится работать с металлическими заготовками в гараже и на улице.
Экономия – дрель выступает не только в качестве электродвигателя, но и избавляет от необходимости использовать передачу, а также позволяет использовать сменные насадки в качестве рабочего инструмента.

Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.

Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора

Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.

Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.

Полезный совет! Функциональность токарного станка на основе электродрели можно существенно расширить, если добавить к его конструкции различные насадки и дополнительные приспособления.

С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.

Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель

Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок

Как и у любого другого оборудования, у самодельных токарных станков есть свои особенности, которые необходимо учитывать при сборке и эксплуатации. К примеру, при работе с крупными деталями или при использовании мощного электродвигателя возникают сильные вибрации, которые могут привести к серьезным погрешностям при обработке детали. Чтобы избавиться от вибраций, ведущий и ведомый центры станка необходимо устанавливать на одной оси. А если планируется устанавливать только ведущий центр, к нему должен крепиться кулачковый механизм.

В настольных токарных станках своими руками по металлу не рекомендуется устанавливать коллекторный двигатель. Он склонен к самопроизвольному увеличению числа оборотов, что может привести к вылету детали. Это, в свою очередь, может привести к производственным травмам или порче имущества. Если же без установки коллекторного двигателя никак не обойтись, в комплекте с ним обязательно нужно устанавливать редуктор для понижения оборотов.

Идеальным вариантом двигателя для самодельного токарного станка является асинхронный. Он не увеличивает частоту оборотов во время работы, устойчив к большим нагрузкам и позволяет работать с металлическими заготовками с шириной до 100 мм.

Самое главное при работе на токарном станке — соблюдение техники безопасности

Правила установки и эксплуатации любого типа электродвигателя для токарного станка можно посмотреть в многочисленных видео-инструкциях в интернете. С их помощью вы не только избежите распространенных ошибок при сборке, но и сэкономите время и силы благодаря наглядности материала.

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком

При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.

На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.

Полезный совет! Если вы планируете монтаж конструкции на основе мощного электродвигателя, то обязательно убедитесь в том, что для работы с ним хватает мощности вашей электросети. В домашних условиях лучше обойтись мотором от бытовой техники, который точно будет работать от напряжения в вашей розетке.

Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками

Также следует придерживаться следующих правил безопасности:

Рабочий инструмент обязательно должен располагаться параллельно поверхности обрабатываемой заготовки. В противном случае он может соскочить, что приведет к поломке станка.
Если вы обрабатываете торцевые плоскости, деталь должна упираться в заднюю бабку. При этом очень важно соблюдать центровку, иначе вы рискуете получить бракованную деталь.
Для защиты глаз от металлических стружек и частиц можно соорудить специальный щиток или просто пользоваться защитными очками.
После работы конструкцию обязательно нужно чистить, удаляя металлические опилки и другие отходы производства. Внимательно следите за тем, чтобы мелкие части не попадали в электродвигатель.

Варианты модернизации самодельного токарного станка

Если вам нужен механизм, который сможет не только выполнять токарные работы, но и шлифовать, и красить заготовку, базовый станок можно легко модифицировать. Лучше всего делать это для конструкции на основе электродрели, так как заменить рабочую часть в ней проще всего.

Токарный станок может быть многофункциональным устройством в мастерской, с помощью которого можно выполнять различные работы, в том числе бытовые: заточку ножей, ножниц и пр.

Существует несколько популярных модификаций токарного станка по металлу. Как сделать конусообразное отверстие? Для этого к основанию необходимо прикрепить два напильника таким образом, чтобы они образовывали трапецию. После этого монтируется пружинный механизм, который обеспечивает подачу напильников вперед и под углом, что позволяет сверлить в детали конусообразные отверстия.

Кроме того, для работы с металлическими деталями разной длины можно сделать станок с разборной основой. При помощи нескольких досок или металлических уголков можно приближать или отдалять рабочий инструмент к креплениям, удерживающим деталь, а также менять размер зазора между креплениями. Удобнее всего делать такую конструкцию на основе обычного стола или верстака.

Если прикрепить к электродвигателю в качестве рабочего инструмента шлифовальный круг, при помощи станка можно заниматься не только полировкой поверхности детали, но и заточкой ножей, ножниц и других бытовых инструментов. Таким образом, токарный станок превращается в удобный многофункциональный механизм.

Создание токарного станка своими руками позволит получить оборудование, оптимально подходящее под нужды владельца

Сборка токарного станка в домашних условиях является достаточно простой задачей, которую еще больше упрощают многочисленные видео-инструкции и чертежи из интернета. При этом собрать конструкцию можно буквально из подручных частей, используя для этого старую бытовую технику и отходы монтажного и строительного производства.

Основное преимущество самостоятельной сборки – это экономия средств. Кроме того, стоит отметить возможность самостоятельно регулировать габариты и мощность устройства, чтобы приспособить его под свои нужды. Самодельный станок может быть не только большим, но и совсем миниатюрным, предназначенным для обработки мелких деталей.

Sato/WE длинный Tractrix против экспоненциального

Перейти к последнему

Хенрик А

Участник

Четверг, 20:05

Четверг, 20:05

Я собираюсь сделать среднечастотный рупор в стиле Сато для одного. В отличие от всех других рожков, которые я видел, мой будет круглым, потому что он выточен на токарном станке. Однако деталь должна быть изготовлена вручную, так как это не прямой рог, а изгибы, подобные Сато/WE или спирали Фибоначчи. Мой способ сделать это, если я могу, означает, что мне не нужно смешивать круглое и квадратное. Его текущий рог показан здесь. Я видел, что у WE/Sato экспоненциальная расклешенность, но теперь у него довольно длинный рог по сравнению с площадью его рта. Его высота 1,6 м, а устье 58х58 см. Я экспоненциально не рассчитывал, но если у вас есть рупор Traxtrix, то круглый рупор Traxtrix диаметром 58 см будет ок. 60 см в длину, если горловина 2 дюйма. Если горловина 1 дюйм, она будет длиннее. Человек, для которого я делаю рог, хотел бы, чтобы он был длинным (около 1,6 м), потому что, по его словам, он идет глубже, если он такой длины. Тогда мой вопрос заключается в том, смогу ли я сделать рог трактрикса, который я просто растяну, чтобы получить такую длину, или это будет какая-то ерунда, сделанная своими руками.

Она должна снизиться до 200-300 Гц. Прямой трактрисный рупор длиной 58 см имеет сечение ок. 200 Гц, но эффективно работает только до 300-400 Гц. Но заставит ли дополнительная длина углубиться?
Новый рог не должен изгибаться, как старый/показанный рог, но из-за длины он не может быть прямым, поэтому он должен как-то изгибаться. Я знаю, что только что написал об этом роге, но это была другая проблема.

AllenB
Модератор
Четверг, 20:20
#2
Четверг, 20:20

Верно и обратное. Я хочу сделать его длинным, или, вернее, заставить его, для которого я должен сделать это. Он говорит, что длина 1,6 м помогает валторне проникать глубже. Я сделал прямой трактрисный рупор диаметром чуть менее 60 см, с частотой среза 185 Гц. Его длина чуть более 60 см, так как он начинается с 2 дюймов (50 мм). Формула Tractrix дает длину, диаметр и форму, когда вы выбираете срез и горловину. Я согласен, что на октаву выше (x2) также посмотрел вниз до x1,5 отсечения.В любом случае отсечение должно быть несколько ниже, чем там, где валторна эффективна.Он хочет, чтобы валторна была длиннее, чем указано в трактрике или экспо-форме, поскольку он думает, что валторна может показаться глубже из-за длины.Поэтому у меня была идея просто начать с трактрисы возможно экспо но просто растянуть рупор так чтобы расширение площади происходило медленнее.Помогает ли дополнительная длина или это просто самодельная философия.Если вы видели рупор как четвертьволновой рупор, то 1,6 м ушли бы очень глубоко, но это, наверное, просто кочка, как фазоинверторный строй.
Я могу спросить и по-другому, можно ли сделать валторну более глубокой, удлинив ее, не изменяя диаметра устья, т. е. растягивая валторну или следуя формуле. Я не могу сделать пасть больше 58-59 см, но я могу изменить длину, и он тоже хочет рог, потому что он хочет изогнутую и несколько более красивую версию того рожка, который у него есть. Но я просто хочу убедиться, что он тоже работает как надо, т.е. опускается примерно до 200-300 Гц.

..
Иногда я скептически отношусь к этим вещам, потому что я знаю, что вы можете получить низкие частоты из коротких валторн, но их нужно усилить. Является ли ваш друг тем, кто сравнивает валторны, не измеряя и не выравнивая их сначала… и учитывая их относительную направленность и вклад в помещение… прежде чем объявить, что бас лучше?
Вот почему я задал вопросы, которые задавал в другой ветке…
https://www.diyaudio.com/community/threads/sato-we-horn-and-high-frequencies.394930/пост-7247588

Хенрик А
Участник
Вчера в 9:37
#5

Вчера в 9:37

Он говорит, что система работает отлично. Так что на самом деле он заинтересован только в том, чтобы получить эстетически лучший вид. Просто я все усложняю, так как я новичок в валторнах и поэтому хочу понять, действительно ли его система дает то, что, по его мнению, она делает. Они абсолютно не измеряются. Ему определенно все равно понравится звук, так как я не думаю, что круглый валторна без краев, которые есть в существующем валторне, заставит его звучать немного лучше. Но мой вопрос в том, есть ли что-то большее для звука, которое вы могли бы поднять, чем небольшие проценты, которые дает гладкая круглая валторна по сравнению с тем, как валторна сейчас сделана. Я также смогу использовать это в будущих проектах, если смогу сделать этот рог. Я никогда раньше не видел ни одного раунда, и он также сможет поворачиваться наполовину, когда он тоже вращается. Это неизвестная земля, и на ее создание уйдут сотни часов, так что я мог бы попытаться извлечь из нее максимум пользы.
Но на самом деле он просто хочет, чтобы я сделал его примерно таким, как улитка, так как он говорит, что это звучит фантастически. Так что, если мы согласны с этим, я, вероятно, немного уточню кривую улитки, чтобы центр кривизны следовал спирали Фибоначчи. Так участок будет трактриксом растяну так, что будет длинна 1,4-1,6 м.
Вчера в 9:57
#6
Вчера в 9:57 утра

Так что, я думаю, будет справедливо сказать, что вы должны восстановить это более или менее так, как оно есть сейчас, за исключением того, что вы хотели бы улучшить его, если это возможно, и не хотите делать его хуже в процессе.
Я думаю, вы должны знать, что такие длинные рупоры, как этот, имеют тенденцию давать проблемы с групповой задержкой на низком уровне (большие изменения фазы), которые могут звучать не слишком хорошо и могут требовать крутого кроссовера. По иронии судьбы волновод в этом отношении лучше, даже после того, как они уравновешены. Волновод тоже загружается, но в конце концов вам нужно пересечь его.
В связи с этим скрещивание также может привести к ошибкам, особенно если оно не проводится с тщательным измерением, но особенно с такими рупорами, которые имеют различную направленность, что приводит к несоответствию. С другой стороны, некоторые люди просто не хотят переходить границу, или, может быть, они пытались при неправильных обстоятельствах и им больше повезло, что они избежали этого.
Решение многих из этих проблем состоит в том, чтобы смоделировать валторну в валторне, соответственно 9. 0212 , проанализируйте его и дайте собственную оценку тому, что слышит ваш друг. Кому-то нравятся искажения. Я не завидую твоей задаче.
Я также обратил внимание на задержку времени, как на одну из самых первых вещей, когда я спросил на FB. НЧ блок режет с 6-м порядком, т.е. 36 дБ против СЧ, но СЧ режет только с 1-м порядком против НЧ, но то, что рупор уже не работает в глубинах, означает, что чисто акустически срез намного круче 6 дБ (это правильно). Таким образом, разрыв между басом и среднечастотным рупором, вероятно, достаточно резкий. На самом деле у меня были большие опасения между средним диапазоном и супер-твитером. Именно здесь средние частоты естественным образом спадают в районе 12-14 кГц. Так что супертвитер дополняет в самом верху. Здесь я беспокоился между фазой и противофазой, поскольку длина волны при 13 К составляет 26 мм. Видел, как Дэнни из GR Research снял видео о супертвитере для широкополосного динамика, чтобы помочь с верхними высокими частотами. 1 см очень важен для того, находится ли он в фазе или не в фазе. Кроме того, среднечастотный динамик расположен примерно на 1 м дальше, чем супертвитер. Думал создать 3-ю тему по этому поводу, но ладно, вынесу сюда. У Horn Solution из Германии есть рупор сато и еще у них внутри рупора супер твитер (который и у меня есть в этой системе), тут звук тоже должен быть с задержкой. Однако они обрезают около 5-7 КГц, поэтому длина волны хоть и удваивается, но все же мала. Но все рога Сато будут иметь этот недостаток.