Самодельный токарный станок из дрели по дереву своими руками видео: Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, фото, видео

alexxlab | 29.03.2019 | 0 | Токарный

Содержание

Токарные станки по дереву из дрели своими руками: схемы, видео, фото

Способов реализации мини токарных станков из дрели своими руками довольно много. Конструкция является простой и состоит из минимума узлов.

На самодельных токарных станках возможно обрабатывать заготовки из дерева, синтетических полимерных материалов (фторопласта, полиуретана, полистирола и т.д.).

Основная идея заключается в выборе дрели, подготовке деревянного основания, подборе подходящего крепления заготовки, установки подручника и задней бабки. При желании через переходник возможно установить токарный патрон для крепления деталей.

Основой мини токарных станков по дереву является станина. Самодельная изготавливается из дерева и имеет конфигурации в зависимости от выбранной электродрели.

При сборке станка необходимо выдержать соосность передней и задней бабок. При нарушении соосности получаются детали конической формы.

Все подходящие запчасти можно найти в гараже или купить на барахолке по минимальным ценам. В целом, конструкция получается бюджетной.

Некоторые умельцы идут дальше и комбинируют два станка в одном: сверлильный и токарный. Это максимально расширяет функциональные возможности оборудования и экономит бюджет.

Преимуществом мини токарных станков из дрели, изготовленных своими руками, является наличие возможности быстрой сборки и разборки, переноски и транспортировки, а также дешевизна конструкции.

Недостатком является большое число оборотов и маленький крутящий момент, что ограничивает максимальный диаметр обработки. Решить эту проблему можно установкой ременной передачи – вращение передается от электрической дрели через ременную передачу на шпиндель. Но такая схема усложняет конструкцию.

Заводской токарный станок по дереву

Самодельные токарные станки скорее удовлетворяют потребности в бытовых условиях и предназначены для изготовления ограниченного количества деталей. Они ни в коем случае не могут заменить заводской токарный станок, который будет превосходить в производительности, точности и технологическим возможностям.

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

  1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
  2. Электролобзик.
  3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
  4. Шуруповерт или дрель.
  5. Шлифовальный станок.
  6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

  1. Фанера 15 мм.
  2. Сосновый массив;
  3. Крыльчатая гайка;
  4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

  1. Основание:
    • Рама;
    • Шпиндельная коробка;
  2. Передняя бабка и задняя бабка;
  3. Подручник с кареткой;
  4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

  • Ложе;
  • Каретка;
  • Брус с прорезью;
  • Прижимная планка с болтом.
Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

ПараметрЗначение
Длина290 мм
Высота240 мм
Ширина600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

  • частота вращения 1500 об/мин;
  • мощность – от 120 ватт.

Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

А вот и подходящее видео:

Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете. Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.

Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно

Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками

Любой самодельный токарный станок состоит из следующих элементов:

  • привод – основная часть механизма, которая отвечает за его мощность. Выбор привода необходимой мощности является одной из самых сложных задач. В небольших токарных станках по металлу своими руками можно использовать привод от обычной стиральной машины или дрели. Обычно, мощность этого элемента начинается от 200 Вт, а количество оборотов в минуту – от 1500;
  • станина – несущая рама конструкции, которая может быть изготовлена из деревянных брусков или стального уголка. Станина должна характеризоваться высокой прочностью, иначе вся конструкция может развалиться от вибраций во время работы;

Проекция и основные узлы токарного станка по металлу

  • задняя бабка – изготавливается из стальной пластины и привариваемого к ней стального уголка. Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;
  • передняя бабка – часть, аналогичная задней бабке, но устанавливающаяся на подвижной раме;
  • ведущий и ведомый центры;
  • суппорт – упорный механизм для рабочей части.

Вращательный момент от двигателя к рабочей части станка может передаваться несколькими способами. Кто-то предпочитает напрямую устанавливать рабочую часть на вал двигателя – это экономит место и позволяет сэкономить на запчастях. Если же такой вариант невозможен, крутящий момент можно передавать при помощи фрикционной, ременной или цепной передачи. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки.

Ременная передача для электродвигателя является самой дешевой и характеризуется достаточно высоким уровнем надежности. Для ее изготовления можно использовать ремень для электродвигателя, снятый с любого другого механизма. Недостаток ременной передачи состоит в том, что со временем ремень может стираться и его придется менять тем чаще, чем интенсивнее вы работаете со станком.

Устройство передней и задней бабки токарного станка. Передняя бабка (слева): 1 — ремень клинообразный; 2 — шкив двухступенчатый; 3 — шпиндель; 4 — подшипник шариковый. Задняя бабка (справа): 1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12, 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 13 — гайка

Цепная передача стоит дороже и занимает больше места, но и прослужит значительно дольше, чем ременная. Фрикционная передача имеет промежуточные характеристики между ременной и цепной.

Полезный совет! При сборке токарного станка выбирайте тот тип передачи, который лучше всего будет соответствовать поставленным задачам. Например, для мини-токарного станка своими руками лучше подойдет установка рабочей части непосредственно на вал.

Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов

Суппорт является одной из самых важных частей самодельного токарного станка – от него зависит качество будущей детали, а также количество времени и сил, которые вы потратите на ее изготовление. Эта часть располагается на специальных салазках, которые перемещаются по направляющим, расположенным на станине. Суппорт может двигаться в трех направлениях:

  • продольное – рабочая часть станка двигается вдоль заготовки. Продольное движение используется для вытачивания резьбы в детали или для снятия слоя материала с поверхности металлической заготовки;

Токарный станок по металлу, созданный своими руками

  • поперечное – движение перпендикулярно оси заготовки. Используется для вытачивания углублений и отверстий;
  • наклонное – движение под разными углами для вытачивания углублений на поверхности заготовки.

При изготовлении суппорта токарного станка своими руками стоит учитывать тот момент, что данная часть подвержена износу в результате возникающих во время работы вибраций. Из-за них крепления расшатываются, возникает люфт, все это влияет на качество изготавливаемой детали. Для того чтобы избежать таких неполадок, суппорт необходимо регулярно подстраивать и регулировать.

Регулировка самодельного суппорта для токарного станка своими руками осуществляется по зазорам, люфту и сальникам. Регулировка зазоров нужна в том случае, когда износился винт, отвечающий за перемещение части в продольной и поперечной плоскостях. В результате трения суппорт начинает расшатываться при нагрузках, что значительно снижает точность изготовления детали. Устранить зазоры можно путем вставки клиньев между направляющими и кареткой. Люфт детали устраняется при помощи закрепляющего винта.

Если же в вашем станке износились сальники, их следует тщательно промыть и пропитать свежим машинным маслом. В случае критического износа сальники лучше полностью заменить на новые.

Устройство суппорта: 1 — каретка суппорта; 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная часть суппорта; 5 — направляющие поворотной части; 6 — резцедержатель; 7 — винт для закрепления резцедержателя; 8 — винты для закрепления резцов; 9 — рукоятка для поворота резцедержателя; 10 — гайки; 11 — верхняя часть суппорта; 12 — поперечные направляющие каретки; 13 — рукоятка для перемещения верхней части суппорта; 14 — рукоятка для перемещения поперечных салазок; 15 — рукоятка для включения подачи суппорта от ходового винта; 16 — маховичок для продольного перемещения суппорта; 17 — фартук

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки

Сборка механизма выполняется в следующем порядке:

  1. Из металлических балок и швеллеров собирается рама станка. Если вы собираетесь работать с большими деталями, то и материалы для сборки рамы нужно использовать с расчетом на большую нагрузку. К примеру, если планируется работать с металлическими заготовками длиной свыше 50 мм, толщина материалов для рамы должна начинаться от 3 мм для уголков и от 30 мм – для стержней.
  2. На швеллеры устанавливаются продольные валы с направляющими. Валы могут быть приварены при помощи сварки или закреплены болтами.
  3. Изготавливается передняя бабка. Для изготовления передней бабки токарного станка своими руками используется гидравлический цилиндр с толщиной стенок от 6 мм. В цилиндр необходимо запрессовать два подшипника.
  4. Прокладывается вал. Для этого используются подшипники с большим внутренним диаметром.
  5. В гидравлический цилиндр заливается смазывающая жидкость.
  6. Устанавливается шкив и суппорт с направляющими.
  7. Монтируется электропривод.

Кроме того, по чертежам токарного станка по металлу своими руками видно, что для повышения устойчивости резцового механизма изготавливается подручник, а на нижней части конструкции закрепляется тонкая полоса металла. Последняя служит для защиты рабочей части станка от деформации в процессе работы.

Устройство самодельного токарного станка для обработки металла: 1, 7 — швеллеры; 2 — ходовая труба; 3 — задняя бабка; 4 — поддон для сбора стружки; 5 — суппорт; 6 — ходовой винт; 8 — электрический двигатель; 9 — неподвижная передняя бабка; 10 — лампа в защитном колпаке-отражателе; 11 — сетчатый экран для защиты токаря от стружки; 12 — опора

Полезный совет! Токарный станок по металлу, собранный своими руками, может быть использован не только по прямому назначению, но и для шлифовки и полировки металлических деталей. Для этого к электрическому валу присоединяется шлифовальный круг.

Выбор электродвигателя для станка

Самой важной частью самодельного токарного станка по металлу, видео изготовления которого можно легко найти в интернете, является электромотор. Именно с его помощью осуществляется движение рабочей части станка. Соответственно, от мощности этого механизма зависит мощность всей конструкции. Она выбирается в зависимости от размеров металлических заготовок, с которыми вы планируете работать.

Если вы планируете работать на станке с мелкими деталями, для этого вполне подойдет мотор с мощностью до 1 кВт. Его можно снять со старой швейной машинки или любого другого подобного электроприбора. Для работы с крупными запчастями вам понадобится двигатель с мощностью в 1,5-2 кВт.

При сборке по готовым чертежам самодельного токарного станка по металлу учитывайте, что все электрические части конструкции должны быть надежно изолированы. Если у вас нет необходимого опыта работы с электрическим оборудованием, лучше обратиться за помощью по подключению к специалисту. Так вы будете уверены в безопасности работы и надежности конструкции.

Асинхронный двигатель является оптимальным вариантом для самодельного токарного станка

Изготовление токарного станка из дрели своими руками

Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:

  1. Возможность быстрой сборки и разборки конструкции – дрель легко отсоединяется от станины и может быть использована по прямому назначению.
  2. Простота переноса и транспортировки станка – хороший вариант, если вам приходится работать с металлическими заготовками в гараже и на улице.
  3. Экономия – дрель выступает не только в качестве электродвигателя, но и избавляет от необходимости использовать передачу, а также позволяет использовать сменные насадки в качестве рабочего инструмента.

Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.

Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора

Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.

Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.

Полезный совет! Функциональность токарного станка на основе электродрели можно существенно расширить, если добавить к его конструкции различные насадки и дополнительные приспособления.

С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.

Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель

Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок

Как и у любого другого оборудования, у самодельных токарных станков есть свои особенности, которые необходимо учитывать при сборке и эксплуатации. К примеру, при работе с крупными деталями или при использовании мощного электродвигателя возникают сильные вибрации, которые могут привести к серьезным погрешностям при обработке детали. Чтобы избавиться от вибраций, ведущий и ведомый центры станка необходимо устанавливать на одной оси. А если планируется устанавливать только ведущий центр, к нему должен крепиться кулачковый механизм.

В настольных токарных станках своими руками по металлу не рекомендуется устанавливать коллекторный двигатель. Он склонен к самопроизвольному увеличению числа оборотов, что может привести к вылету детали. Это, в свою очередь, может привести к производственным травмам или порче имущества. Если же без установки коллекторного двигателя никак не обойтись, в комплекте с ним обязательно нужно устанавливать редуктор для понижения оборотов.

Идеальным вариантом двигателя для самодельного токарного станка является асинхронный. Он не увеличивает частоту оборотов во время работы, устойчив к большим нагрузкам и позволяет работать с металлическими заготовками с шириной до 100 мм.

Самое главное при работе на токарном станке — соблюдение техники безопасности

Правила установки и эксплуатации любого типа электродвигателя для токарного станка можно посмотреть в многочисленных видео-инструкциях в интернете. С их помощью вы не только избежите распространенных ошибок при сборке, но и сэкономите время и силы благодаря наглядности материала.

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком

При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.

На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.

Полезный совет! Если вы планируете монтаж конструкции на основе мощного электродвигателя, то обязательно убедитесь в том, что для работы с ним хватает мощности вашей электросети. В домашних условиях лучше обойтись мотором от бытовой техники, который точно будет работать от напряжения в вашей розетке.

Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками

Также следует придерживаться следующих правил безопасности:

  1. Рабочий инструмент обязательно должен располагаться параллельно поверхности обрабатываемой заготовки. В противном случае он может соскочить, что приведет к поломке станка.
  2. Если вы обрабатываете торцевые плоскости, деталь должна упираться в заднюю бабку. При этом очень важно соблюдать центровку, иначе вы рискуете получить бракованную деталь.
  3. Для защиты глаз от металлических стружек и частиц можно соорудить специальный щиток или просто пользоваться защитными очками.
  4. После работы конструкцию обязательно нужно чистить, удаляя металлические опилки и другие отходы производства. Внимательно следите за тем, чтобы мелкие части не попадали в электродвигатель.

Варианты модернизации самодельного токарного станка

Если вам нужен механизм, который сможет не только выполнять токарные работы, но и шлифовать, и красить заготовку, базовый станок можно легко модифицировать. Лучше всего делать это для конструкции на основе электродрели, так как заменить рабочую часть в ней проще всего.

Токарный станок может быть многофункциональным устройством в мастерской, с помощью которого можно выполнять различные работы, в том числе бытовые: заточку ножей, ножниц и пр.

Существует несколько популярных модификаций токарного станка по металлу. Как сделать конусообразное отверстие? Для этого к основанию необходимо прикрепить два напильника таким образом, чтобы они образовывали трапецию. После этого монтируется пружинный механизм, который обеспечивает подачу напильников вперед и под углом, что позволяет сверлить в детали конусообразные отверстия.

Кроме того, для работы с металлическими деталями разной длины можно сделать станок с разборной основой. При помощи нескольких досок или металлических уголков можно приближать или отдалять рабочий инструмент к креплениям, удерживающим деталь, а также менять размер зазора между креплениями. Удобнее всего делать такую конструкцию на основе обычного стола или верстака.

Если прикрепить к электродвигателю в качестве рабочего инструмента шлифовальный круг, при помощи станка можно заниматься не только полировкой поверхности детали, но и заточкой ножей, ножниц и других бытовых инструментов. Таким образом, токарный станок превращается в удобный многофункциональный механизм.

Создание токарного станка своими руками позволит получить оборудование, оптимально подходящее под нужды владельца

Сборка токарного станка в домашних условиях является достаточно простой задачей, которую еще больше упрощают многочисленные видео-инструкции и чертежи из интернета. При этом собрать конструкцию можно буквально из подручных частей, используя для этого старую бытовую технику и отходы монтажного и строительного производства.

Основное преимущество самостоятельной сборки – это экономия средств. Кроме того, стоит отметить возможность самостоятельно регулировать габариты и мощность устройства, чтобы приспособить его под свои нужды. Самодельный станок может быть не только большим, но и совсем миниатюрным, предназначенным для обработки мелких деталей.

Токарный станок из дрели – делаем простейшее устройство своими руками

Как изготовить токарный станок из дрели своими руками + чертежи и видео. О токарных станках в гараже или на дачном участке мечтает, наверное, любой мастер, но далеко не каждый человек может позволить себе подобное оборудование.

По большей части это связано не только со стоимостью, но еще и с размерами. Если появляется необходимость вытачивать заготовку из древесины, то заменить полноразмерный прибор в состоянии токарный станок из дрели, который сделан своими руками.

Сооружение подобного устройства не займет много времени, но самое важное то, что такое устройство сможет в полной мере заменить дорогостоящее оборудование для деревообработки.

Токарный станок – это что, и возможно его сделать собственноручно

Перед тем, как делать устройство, следует для начала рассмотреть заводской токарный стан, а также его конструкцию.

Заводские устройства основываются на следующих элементах:

  • Основание (станина).
  • Задняя и передняя бабка.
  • Суппорт (также его называют еще как подручник).

Далее предлагаем подробнее разобраться с тем, для чего требуются такие элементы, чтобы вы имели полное представление о том, что вам потребуется для создания самодельного станка токарного типа из дрели.

  1. Основание – это устройство, которое соединяет составные детали приспособления, причем станина нужна для того, чтобы все оборудование было устойчивым. Если речь идет о заводском станке, то на нем основание неподвижное, монолитное, потому что общий вес устройства очень большой.
  2. Передняя бабка (опора) – является частью устройства, которая нужна для крепления и совершения движений вращательного характера внутри заготовки. Говоря проще, передней бабкой является крепление, которое стоит перпендикулярно основанию, и на заводском станке к передней опоре следует прикрепить приводной механизм, благодаря которому и получается вращение заготовки. Для этого на фиксаторе есть специальная конструкция для того, чтобы центрировать заготовку, а также приводит ее в движение.
  3. с, которая отвечает не только за свободное вращение и центрирование, но еще и за то, чтобы регулировать длину, чтоб зависит от размера заготовки. Подвижный вал задней опоры  центрирован с приводным валом первой опоры.
  4. Суппорт – это же и подручник, который требуется для обработки заготовки. Он смещается аккурат по станине, и это дает возможность создавать равномерное обрабатывание вращающейся детали, которая зафиксирована на передней и задней опоре. Благодаря суппорту токарь может перемещать режущий инструмент ручного типа в виде стамески по всей заготовке.

Если же промежуток между упором для резцов и деталью, которую обрабатывают, будет большим, то в процессе инструмент резки (стамеска) может быть выдернута из рук. Чтобы такого не случилось, следует при сооружении токарного станка учитывать подвижность суппорта в каждом направлении. Зная, как изготовлен заводской токарный стан для обрабатывания древесины, следует действовать и начать изготовление аналогичного устройства из электрической дрели.

Выбор материалов для создания устройства

Очень часто среди домашних мастеров есть такие, которые стараются сделать самостоятельно токарный станок из электрической дрели. Процесс изготовления совсем несложный, и для достижения нужного результата потребуется взять все нужные материалы, чтобы подготовить их заранее.

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели вам нужны будут такие расходники и инструменты:

  1. Электрическая дрель – она будет служить в качестве привода, и ее следует сразу же прикрепить к стенке передней опоры. Для закрепления материала обработки в патроне дрели, вам потребуется сделать особое крепление в виде трезубца.
  2. Для создания станины используйте ДСП, верстак или доску, на которой планируете делать оборудование. Станина может быть сделана из стали, что будет положительно отражаться на надежности сделанного своими руками устройства, но при этом усложняет процесс создания прибора.
  3. Задняя и передняя опора должна быть сделана из брусьев, железных уголков или брусьев. От того, какие именно материалы вы будете использовать, будет зависеть и прочность, и надежность устройства.
  4. Суппорт тоже можно будет сделать из досок и брусков, причем из них следует создать элемент  в виде буквы «Т». Если основание выполнено из металла, то и суппорт лучше всего сделать из того же материала, и при этом обязательно стоит учесть главное требование – механизм должен быть подвижным по всех направлениях.

Обратите внимание, что не рекомендуется для изготовления токарного стана брать за основу пластик, потому что подобная самоделка будет очень ненадежной, и в любой момент обработки заготовка может выскочить из фиксаторов.

При производстве станка может использовать деревообрабатывающие материалы, но при этом стоит отдавать себе отчет в том, что на подобных устройствах вы сможете выполнять обработку лишь небольших деталей и заготовок, к примеру, делать рукоятки для ножей, ручки для мебели и прочее. Если вам требуется надежный санок, который вы планируете очень часто использовать, то стоит один раз потратиться и сделать из металла.

Как быстро сделать токарный стан по дереву

Сделать полноценный токарный стан из электродрели не получится, потому что для мощного оборудования нужен не менее мощный электрический привод. Сделать миниатюрный токарный станок из дрели несложно, и для этого не потребуется много затрат и усилий. В качестве станины, т.е. основы, возьмите верстак, на который будет установлена ваша электрическая дрель. Станок по  дереву почти готов, и осталось лишь сделать заднюю опору для закрепления заготовки, и окончить процесс обустройство суппорта. Задняя опора обязательно должна быть подвижной, и по этой причине в станине следует предусматривать обустройство направляющих.

Начать изготовление домашнего токарного станка следует с того, что вы подготовите чертежи. Именно это и поможет вам рассчитать точные размеры устройства, а еще подобрать требуемые материалы. Изготавливать переднюю опору даже не нужно будет, потому что ее роль будет играть патрон электрической дрели с зафиксированным элементом (трезубец). Чтобы закрепить дрель и сделать ее неподвижной, потребуется использовать хомуты и струбцину. Хомутом прикрепите цилиндрическую часть, а при помощи струбцины следует зафиксировать рукоять, которая будет исключать возможность проворачивания инструмента.

Принцип создания самодельного оборудования подразумевает, что вы выполните следующие действия:

  1. До того, как вы прикрепите дрель к верстаку, следует выполнить монтаж проставкок, которыми будет регулироваться расстояние от столешницы до патрона, и именно оно будет характеризовать размер обрабатываемой заготовки. В качестве проставки используйте доски соответствующей длины и ширины, которые будут установлены под электрический инструмент.
  2. Для создания задней опоры используйте брусья из древесины, причем в их конструкцию должен быть прикреплен винт с возможность регулировки, и у него должен быть наконечник конусообразной формы.
  3. Для  изготовления подручника потребуется использовать бруски из дерева, к которым будет прикреплена рейка. Длина последней должна быть равна расстоянию между задней и передней опорой.
  4. Предусматривать подключение кнопки для приведения устройства в работу. Для этого предлагаем выводить контакты на новую кнопку или выполнить блокировку штатного нажима в режиме включения, а запускать прибор путем вставки штепсельной вилки в розеточный разъем.

Чертежи для токарного станка из дрели своими руками очень важны. Также при создании станка уделяйте особое внимание фиксированию заготовки из древесины. На передней опоре в роли крепления будет использован трезубец, и его можно даже сделать из старых сверл. Для этого приварите два концевика цилиндрической формы к сверлу, и они должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.  Более того, выступы должны быть расположены в один ряд. Чтобы не делать самостоятельно трезубец, можно использовать пику для перфоратора и просто срезать с нее хвостовик. Выступы на насадке требуются для того, чтобы патрон, который движется, приводил заготовку в движение.

Также уделите внимание задней опоре, потому что от того, насколько у вас качественный второй фиксатор, будет зависеть безопасность применения установки. В качестве опоры сзади подойдет патрон от дрели/шуруповерта, в который нужно вставить и закрепить насадку конической формы. Использовать в конструкции задней опоры трезубец не стоит, потому что она нужна лишь для фиксации материала.

Обратите внимание, что задняя бабка должна быть неподвижной, и поэтому такой момент следует предусмотреть еще при проектировании и подготовке чертежа. Подвижность задней опоры требуется для того, чтобы регулировать силу прижимания детали обработки, а также возможности вставки заготовок разных размеров.

Делает токарный станок из дрели по металлу

Со станков из дрели для древесины все куда проще, чем с изготовлением аналогичного устройства, но для работ по металлу. Если запланировали сделать из дрели станок для металлообработки, то следует понимать тот факт, что мощности двигателя электрического инструмента будет недостаточно. Двигатель постоянно будет перегружен, и поэтому долго инструмент при длительном использовании самодельного оборудования не протянет.

Токарный станок по металлу следует делать только из металла. Кстати, в плане конструктивных особенностей, агрегат по дереву очень похож на станок по металлу, и отличие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет подручник с закрепленным ножом. В станке по дереву роль резака играет стамеска, которую держит в руках токарь.

Если вы решились сделать токарный станок из дрели для обработки заготовки из металла, то обрабатывать можно лишь детали из мягких вводов стали, т.е. из меди, бронзы или алюминия. Использование в конструкции станка дрели регламентируется – нужен исключительно мощный и профессиональный электрический инструмент. Бытовые дрели не подойдут в качестве приводных устройств для создания токарных станков (по металлу и древесине), потому что так они быстро выйдут из строя.

Полезный совет! При изготовлении самодельного токарного станка следует особое внимание уделять не внешнему виду конструкции, а надежности устройств крепления. Опасность оборудования заключается в том, что вращающаяся заготовка способна вылететь из фиксаторов и попасть в мастера. Чтобы не было травм, работать следует не только в защитнах очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сделанный своими руками токарный станок из дрели используется и для обработки заготовок, и для проведения других манипуляций (окрашивание, а также перемотка трансформаторов и двигателей). К такому станку нужно будет купить заводской набор приспособлений для обработки, и с таким оборудованием вы уже сможете выполнять разную обработку материалов.

Преимущество такого устройства в том, то для его создания требуется вкладывать минимальное количество затрат и вложений, а вот проявить смекалку будет очень полезно. И подводя итог, отметим тот факт, что простой токарный станок для обработки древесины может сделать каждый человек, у которого есть дрель.

При необходимости инструмент всегда можно извлечь, и использовать по прямому назначению. Пошаговая инструкция по созданию простого станка из электрической дрели представлена на видео ниже, и за 10 минут вы увидите весь процесс от и до. Такой вариант уместен к использованию, но при использовании следует соблюдать технику безопасности.

Простой самодельный токарный станок по дереву

Самый простой самодельный токарный станок по дереву, можно сделать своими руками без сварочных и токарных работ.

Порой требуется выточить деревянную заготовку, а токарного станка нет, покупать станок для разовых работ, особого смысла нет. Как вариант, можно сделать простой самодельный станок из подручных материалов.

Из материалов понадобится:

  • Электродрель.
  • Фанера.
  • Подшипник.
  • Винты и саморезы по дереву.
  • Клей «секунда».
  • Наждачная бумага.

Процесс изготовления самодельного токарного станка подробно показан на этих фото:

В качестве основания для станка, автор использовал лист ДСП, остальные детали изготовлены из фанеры.

Первым делом, потребуется высверлить с помощью коронки, посадочное место для редукторной шейки дрели.

Из двух деталей, делаем упор для резцов, соединить можно при помощи секундного клея, а затем усилить саморезами.

Таким же способом изготавливаем заднюю бабку из фанеры.

В нижней части задней бабки (подошве) высверливается ряд отверстий, потом делается прорезь для прижимного винта.

Обрабатываем напильником.

К основанию крепим держатель для дрели.

Изготовим направляющие для задней бабки.

Найдя центр на бабке, в нем высверливается отверстие для подшипника, оно должно быть не глубже самого подшипника, однако в нем должна пройти шляпка винта.

В подшипник вставляется винт, и фиксируется гайкой.

Теперь на стенки посадочного места наносится немного секундного клея, и подшипник запрессовывается на свое место.

Для изготовления прижимного фланца автор тоже выбрал фанеру, и вырезал из нее диск коронкой.

В фланце сверлятся отверстия для прижимных шипов, их роль будут играть длинные саморезы. В центральное отверстие вставляется винт, и надежно затягивается гайка.

После покраски изготовленная деталь зажимается в патроне дрели. Итак, станок готов.

Фиксируем заготовку в станке. Для надежной фиксации заготовки, в ней сверлятся отверстия для шипов на всю их длину. Заготовка устанавливается на станок, затем поджимается задняя бабка, и затягивается винт.

Включаем дрель и с помощью резцов вытачиваем требуемую деталь.

С помощью такого станочка, можно вытачивать различные ручки для ручного инструмента, декоративные элементы для мебели и прочие детали.


Процесс изготовления станка по дереву, также показан в этом видео:

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Токарный станок позволяет значительно укорить работы по обработке (резьбе и шлифованию) деревянной заготовки имеющей симметричную вокруг своей оси конфигурацию.

Они используются при изготовлении мебели, дверной фурнитуры, элементов декора, для производства ручного инструмента и тому подобных изделий.

Изготовление токарного станка

Для самостоятельного изготовления токарного станка по дереву необходимо произвести разметку доски, вырезать отверстие, в которое будет установлена электрическая дрель, и выполнить пропил для её надёжной фиксации.

  1. С этой целью можно воспользоваться сверлом с кольцевой пилой, подходящего диаметра, или электролобзиком. После изготовления этой детали, нужно обработать края рубанком.
  2. При помощи шурупов соединяем держатель с деревянным бруском. Это обеспечит неподвижное крепление, дополнительную опору, и позволит предотвратить биения заготовки во время работы станка.
  3. Для соединения элементов подручника используем шурупы и клей. Он будет неподвижно крепиться к основанию станка. Чтобы его переместить достаточно открутить два шурупа, и установить в нужное положение. Такой подход позволяет избежать сложных конструкций с изготовлением поворотных механизмов.
  4. Крепление держателя дрели к основанию, а также её фиксация, будут осуществляться с помощью шпилек, поэтому нужно просверлить отверстия. Также их необходимо выполнить в основании. Во избежание поворота шпилек, во время их затягивания, обматываем нижнюю часть ниткой, и обрабатываем клеем. Для установки приводного инструмента закручиваем гайку со стороны пропила.
  5. После монтажа держателя и фиксации дрели, переходим к установке подручника. Место его расположения зависит от размера детали. Он легко устанавливается в требуемом положении, поскольку прикручивается с помощью шурупов.

В итоге получается функциональное и практичное изделие, позволяющее обрабатывать древесину, и затачивать ножи.

Видео: самодельный токарный станок из дрели.

Рекомендуем прочитать:

Сколько стоит фрезерный станок
Копировально-фрезерный станок по дереву и металлу
Ленточная пилорама своими руками
Форматно-раскроечный станок своими руками

Republished by Blog Post Promoter

9 Самодельные токарные станки по дереву Планы, которые можно легко сделать своими руками

Токарные станки по дереву могут быть очень интересными в использовании, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или самодельных мисок может подарить вам чувство большой гордости и достижений. Проблема в том, что цена даже на многие станки начального уровня настолько высока, что это может оказаться дорогостоящим хобби.

Однако одно решение – если у вас есть необходимые навыки – это создать собственное. Если вы из тех, кто не уклоняется от задач, связанных с самоделкой, вы можете построить собственный токарный станок дома за небольшую плату.Если вы хотите попробовать, мы искали в Интернете планы на 9 самодельных токарных станков по дереву , которые вы можете легко сделать своими руками.

1. История токарного станка и план его изготовления

Если вы ищете план, как сделать деревянную рейку своими руками дома, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не спешит сразу знакомиться со схемами и инструкциями – во-первых, он находит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дать вам краткое описание его истории на протяжении многих лет.

Как только это будет решено и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции по сборке токарного станка, список материалов, которые вам понадобятся, и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, точно показывающих, что вам следует делать на каждом этапе.

Подробности смотрите здесь

2. Деревянный токарный станок из дерева

Вот еще один замечательный проект, которым хотел поделиться один домашний мастер.Его идея заключалась в том, чтобы построить токарный станок по дереву, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал дерево для подшипников, хотя объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если хотите.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем при изготовлении деревянного токарного станка по дереву заключается в том, что он вибрирует намного сильнее, чем тяжелая чугунная версия. Однако, как он предлагает, вы можете в некоторой степени уменьшить это, закрепив его на твердом верстаке.

Есть несколько разделов, в которых вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его с течением времени, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал для изготовления токарного станка.

Все очень четко объяснено с множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал – и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать это. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Подробности смотрите здесь

3. Токарный мини-станок от дрели

Вот гениальная идея от очень креативного мастера. Если вы хотите сделать простой мини токарный станок по дереву в домашних условиях, вам не нужно сложное оборудование – все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который можно использовать для переворачивания больших мисок или изготовления домашней мебели. Однако, если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке дерева и у вас нет денег, чтобы потратить их на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыры в кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube – текста нет. Как объясняет парень на видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не имел его, но он просто решил, что все равно хочет попробовать сделать такой.

Идея настолько проста, и для любого, кто считает себя даже немного удобным, дизайн должно быть легко воспроизвести. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые, вероятно, уже есть у вас дома.

4. Самодельный токарный станок старшеклассником

Вот тот, который посрамит многих любителей DIY. Это большой и прочный токарный станок по дереву, сделанный старшеклассником из кусков металлолома и прочего хлама, лежащего у него дома.

Как он объясняет во введении, после того, как вы купили различное оборудование, которое вам нужно – например, патроны для токарных станков по дереву , и опоры для токарных станков по дереву , и т. Д. – многие токарные станки DIY не работают намного дешевле. чем некоторые из токарных станков, которые вы можете купить. Вместо этого автор этой статьи решил сделать токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупки каких-либо дорогостоящих компонентов.

По мере того как он продолжает объяснять, этот план является скорее объяснением его мыслительных процессов, чем пошаговым руководством.Он надеется, что если кто-то еще захочет использовать его идеи таким образом, его будет легче адаптировать к индивидуальным обстоятельствам и доступным материалам.

В целом, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY. Отличная работа!

Подробности смотрите здесь

5. Обучающее видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, которое покажет вам все, что вам нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева.Нам нравится, как снято видео – все грамотно объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также примерно правильный, чтобы вас заинтересовать и сосредоточить.

Что особенно важно в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно проводить измерения снова, потому что все сочетается друг с другом. Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы сами ее сделали.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от дрели, что делает его недорогим в сборке, поскольку вам не нужно покупать дорогой двигатель для его работы.Затем он также продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит принять во внимание, даже если вы не совсем следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.

6. Токарный станок профессионального уровня с чертежами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в вашей мастерской. Как видите, для этого токарного станка требуется определенное количество специального оборудования, чтобы придать форму дереву, но результаты являются исключительными.

В видео нет разговоров – просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно (немного ускорено, чтобы вам не скучно было смотреть!). Тем не менее, чертежи этого токарного станка также доступны для загрузки, поэтому, если объединить планы и видео, все должно быть легко прослеживаться.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и необходимому опыту для выполнения работы, это план, который предоставит вам высококачественный токарный станок по дереву за небольшую часть цены, по которой его можно было бы купить. магазин.

7. Простой мини-токарный станок

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения для того, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях. Для этого вам нужно будет купить несколько деталей – например, двигатель. Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно было бы заплатить за купленный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без слов, но все очень четко продемонстрировано, поэтому его будет достаточно легко отслеживать, если вы хорошо разбираетесь в мастерской.Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы токарного станка по дереву

В этом видео вы получите чтобы увидеть, как вырезать кусочки, чтобы построить собственный токарный станок из фанеры. Опять же, все наглядно продемонстрировано и легко отслеживается, а планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже понравились результаты.Это видео демонстрирует, как с помощью соответствующего оборудования и небольшого ноу-хау, сделанного своими руками, можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Экспериментальный токарный станок из обрезков

Хотя некоторые из приведенных выше видеороликов могут идти вразрез с духом настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональные, это видео совсем наоборот. Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обрезков, которые они нашли в своей мастерской.

Хорошо, так что это могут быть не те части, которые вы с готовностью валяете дома, но практически все, что используется в видео, – это утилизированный мусор. Конечно, это зависит от того, как вы относитесь к DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят то, как эти ребята спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.

Более того, в результате получился впечатляющий токарный станок, который, похоже, отлично справляется с работой. Посмотрите видео и убедитесь в этом сами.

Вдохновляющие планы, видео и идеи

Когда мы зашли в Интернет, чтобы посмотреть, что делают другие люди, мы обнаружили, что есть много людей с большим творчеством и некоторыми серьезными навыками.Вы можете решить скопировать один из этих токарных станков шаг за шагом или попытаться объединить идеи во что-то новое. Однако, что бы вы ни делали, есть множество вариантов, которые обойдутся намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.

Не забудьте закрепить

Токарный станок с приводом от сверла, инструкции по сборке – One Minute Workbench

Описание

Эти инструкции представляют собой полное пошаговое руководство, которое покажет вам, как построить токарный станок с приводом от дрели, и оно должно стоить вам всего около 35 долларов в материалах.

Этот проект разработан для ЛЕГКОЙ сборки. Вероятно, вы сможете сделать большую часть этого за один сеанс. Самая трудоемкая часть будет ждать высыхания эпоксидной смолы и полиуретана!

О планах:
  • Отформатирован для бумаги для принтера нормального формата (8,5 x 11 дюймов), поэтому вы можете распечатать их дома.
  • Включает британскую (США) версию И метрическую версию
  • Сюда входят:
    • Полный список покупок необходимых материалов.
    • Полный список деталей, которые необходимо вырезать, со всеми необходимыми размерами (с изображениями).
    • Пошаговые инструкции, сопровождающие и дополняющие видео о сборке.

О токарном станке:
  • Размеры: 36 дюймов в длину, 10,5 дюймов в глубину и 6 дюймов в высоту.
  • Максимальная длина, которую можно повернуть: около 30 дюймов (можно изменить, чтобы увеличить).
  • Использует дрель со шнуром для поворота ложи.
    • НЕ используйте аккумуляторную дрель, так как она может не справиться с нагрузкой!

Инструменты, необходимые (или, по крайней мере, настоятельно рекомендуемые) для создания этого проекта:

  • Настольная пила
  • Торцовочная пила (рекомендуется, но не обязательно, если у вас есть салазки для настольной пилы или другой способ выполнения хороших поперечных распилов)
  • Гвоздь для штифта калибра 23 (рекомендуется, но не обязательно)
  • Сверло
  • Drill Press (рекомендуется, но вы можете обойтись и обычным сверлом)
    • Лопата 7/8 ″ или долото Форстнера
    • 1/4 ″
    • Бит 5/8 ″
    • Бит 5/16 ″
    • Насадка для нарезания резьбы 5 / 16-18
  • Шлифовальная машина / Наждачная бумага / Напильник
  • Копировальная пила (без нее можно обойтись, но она упростила мне жизнь)

Поскольку это цифровой продукт, возврат средств невозможен.

Создание собственной ручки без токарного станка

Инструкции Алисы Венигер из Alice’s Workshop Изготовить ручки очень просто, недорого и не требует много времени. Отличный подарок в любое время года. Ручка может быть изготовлена ​​менее чем за час без токарного станка , используя описанную ниже технику. В идеале для поворота ручки можно использовать токарный станок и токарный набор, но не у всех есть место для большой инструмент, или они просто не могут себе этого позволить.
Необходимые инструменты и материалы:

Шаг 1: Возьмите заготовку для ручки и разрежьте ее пополам, используя обычную торцовочную пилу и коробку.Или воспользуйтесь любым имеющимся у вас инструментом, который может разрезать кусок материала толщиной 1/2 дюйма.

Шаг 2: Просверлите отверстие по всей длине в центре обеих частей, используя сверлильный станок и сверло диаметром 7 мм. Заготовки для ручек представляют собой всего лишь полоску древесины или кориана 5 ‘X 1/2’ X 1/2 ‘. Вы можете вырезать свои собственные из 1/2 ‘запаса, использовать куски лома, которые лежат у вас в магазине, или купить предварительно нарезанные заготовки. Преимущество покупки предварительно нарезанных заготовок заключается в том, что у вас есть выбор из множества сортов древесины, которые, возможно, вам будет сложно найти в вашем районе.Это также дает вам возможность поэкспериментировать с разными лесами, прежде чем вы выложитесь изо всех сил и вложите небольшое состояние в лес, о котором вы ничего не знаете.

Шаг 3: Отшлифуйте внешнюю поверхность латунных трубок бумагой с зернистостью 120 перед приклеиванием к дереву. Это удаляет масло из латунных трубок и обеспечивает лучшее сцепление с клеем. Приклейте латунную трубку из комплекта ручек к внутренней стороне каждой половины заготовок с помощью клея Quick-Set. Клей Quick-Set легче и чище в использовании, чем эпоксидный клей.Этот шаг может запутаться. Так что вы можете надеть пару перчаток. Что касается клея внутри тюбика, используйте ручную мельницу, чтобы очистить клей. Фреза для ручек также скругляет концы заготовок для ручек, чтобы обеспечить идеальную посадку, когда придет время собирать ручку.

Шаг 4: Вставьте ручку-мельницу в каждую из заготовок и поверните по часовой стрелке. Обязательно проделайте оба конца!

Шаг 5: Установите заготовки ручки на оправку вместе с 3 втулками (по одной на каждом конце и одна посередине, разделяя 2 заготовки). Шаг 6: С помощью сверлильного станка и шлифовального барабана сделайте черновую форму ручки.

Наличие шлифовальных барабанов – это преимущество. Если у вас его нет, вы можете выполнить шаг 6 вручную, с помощью шлифовальной машины или любого другого инструмента, который может закруглить края.

Шаг 7: Установите оправку на сверлильный станок и используйте кусок наждачной бумаги, наклеенный на кусок фанеры, чтобы дерево совместилось с втулками. Шаг 8: Вот как должны выглядеть заготовки для ручек после шлифования.Если вы планируете нанести на ручку финиш, например, лак, лак, воск для токарной обработки или даже нарисовать на нем рисунок, сейчас самое время это сделать!

Шаг 9: Самое сложное окончено! Снимите заготовки с оправки и соберите ручку из набора для ручек. Сожмите все вместе.

Готово! В качестве завершающего штриха мы предлагаем использовать изысканное глянцевое покрытие Crystal Coat.

Если вышеперечисленные методы не соответствуют вашим потребностям, вы можете легко выполнить те же задачи с помощью мини-токарного станка Excelsior, отличного дополнения к любому цеху и отличной точки входа в мир токарной обработки дерева! Инструкции используются с разрешения Alice’s Workshop

Основы токарной обработки древесины – взгляд в мир токаря по дереву От базовой до продвинутой токарной обработки по дереву

Возможно, вы уже подумали об идеях, которыми я поделюсь, относительно использования пустых контейнеров для пищевых продуктов или хозяйственных принадлежностей в ваших проектах по токарной обработке древесины.То есть они могут помочь вам организоваться, они ничего не стоят, и вы можете использовать их один раз, или они могут длиться месяцами или даже годами. Один из моих любимых – бутылка Catsup, бутылки с горчицей и бутылки для заправки салатов. Мне особенно нравятся чистые бутылки, поэтому я знаю состояние отделки или клея внутри бутылки.

Хранение лаков для токарной обработки древесины в бутылках для кетчупа. Верхние винты плотно затянуты, откидная крышка плотно защелкивается, предотвращая испарение плавника.

Я был , смешивая некоторые специальные отделочные смеси для своих проектов по токарной обработке древесины, когда я подумал, что это может помочь другим узнать, как и где я храню эти отделочные материалы.Это может показаться простой мыслью, и по большей части, когда мы покупаем отделку, она поставляется в банке или бутылке.

Когда вы смешиваете свои собственные покрытия , вам нужно хранить его в чем-то, и, надеюсь, это также может быть контейнер, который вы можете использовать для нанесения своей отделки … Я имею в виду, например, вылить его на тряпку, или проект, или малярная кисть.

Хотя это не информация, которая меняет правила игры … это практическая информация, которую вы можете использовать, чтобы сохранить и применить ваши отделки.

Бутылки с кетчупом и горчицей для хранения лаков для токарной обработки

И используйте опорожненные пищевые банки и бутылки.У меня ограниченный бюджет, поэтому я всегда думаю, как мне использовать эту бутылку, следующую бутылку или банку. Некоторые работают довольно хорошо, другие… не очень хорошо, так что в конечном итоге вам просто нужно поэкспериментировать с разными контейнерами.

Могу сказать, что предпочитаю стеклянную тару. Одним из больших недостатков стекла является то, что оно трескается на куски при ударе о бетонный пол 🙂 Я использую каменные кувшины разных размеров для многих вещей, и я разбиваю много каменных кувшинов, потому что они были оставлены слишком близко к краю скамейки и упала на пол.

Используйте большие пластиковые бутылки, чтобы

держать кисти в чистоте Я храню свои дешевые кисти для рисования в большой пластиковой бутылке с разбавителем для лака, кисть висит в разбавителе и всегда чиста и готова к использованию при нанесении различных шлифовальных герметиков и финишных покрытий для токарной обработки дерева.

Я нашел несколько больших бутылочек для кренделя, которые идеально подходили для подвешивания кистей с небольшим разбавителем лака на дне. Я просверлил пару отверстий в верхней части и приклеил дюбель, на который вешаю кисти.Я просто использую проволоку для тюков, чтобы сделать несколько S-образных крючков и повесить кисть на растворитель для лака … … или, конечно, вы можете использовать любой разбавитель, какой захотите … Я обнаружил, что растворитель для лака очищает практически все,

Мысли Капна Эдди на завершающем этапе Хранение

Я помню, как смотрел несколько видеороликов капитана Эдди Кастелина о том, как смешивать OB Shine Juice и затем применять его. Он также был так же заинтересован в , как хранить готовую отделку , которую вы только что создали, и как сохранить ее в правильных пропорциях, поскольку некоторые ингредиенты испаряются с течением времени, при использовании или просто через пластиковое хранилище. сама бутылка.

Capn Eddie рекомендовал использовать несколько бутылочек от Harbour Freight для хранения и нанесения покрытия, но учел, что DA (денатурированный спирт) со временем испарится, и тогда в OB не будет нужного количества отдельных ингредиентов. Формула Shine Juice.

Короче и длинно то, что спирт испаряется из бутылки через бутылку и через защелку на крышке. Затем вам нужно рассчитать, сколько спирта испарилось, и добавить необходимое количество денатурированного спирта, чтобы вернуть формулу к исходному рецепту.

Capn Eddie порекомендовал несколько пластиковых бутылочек от Harbour Freight, я купил их, и их хватило ненадолго. Я нашел хороший выбор пластиковых бутылочек для хранения вашей отделки и других решений…. Довольно дешево, нажмите здесь.

Хранение ваших лаков для токарной обработки по дереву на заказ

Итак, за последние пару лет я использовал множество различных емкостей для еды и приправ для хранения и нанесения лаков для токарной обработки древесины, клея и кистей для рисования.

Повторно используйте старые пластиковые бутылки с горчицей

Бутылки с горчицей отлично подходят для хранения и аппликатора клея. Купите столярный клей на галлон и наполните клеем старые горчичные бутылки, крышка остается довольно плотной, и вы можете использовать ее снова и снова. Я использую несколько видов столярного клея, поэтому в итоге у меня получилось около трех горчичных бутылок, наполненных безопасным для пищевых продуктов клеем для дерева … отлично работает. Бутылки с горчицей не подходят для отделки, потому что большинство из них плохо запечатывается. У вас есть завинчивающаяся крышка и крышка с защелкой.Защелкивающийся колпачок часто неплотно прилегает и позволяет отделке испаряться… ..но они отлично подходят для столярного клея, например, различных формул titebond и других клеев для дерева , которые вы можете легко разложить по всему магазину для легко использовать или легко добраться.

Для отделки

, такой как OB Shine Juice, требуются герметичные бутылки. Сначала мне нужна прозрачная бутылка, чтобы я мог видеть, как отделяются отдельные компоненты сока OB Shine. Затем я хочу найти бутылку с «герметичным» уплотнением на винте наверху и защелкой наверху.Это становится методом проб и ошибок … некоторые работают, некоторые – нет. Я нашел бутылочки Catsup довольно хорошими, бутылочки для заправки салатов тоже хороши.

Помните, что вам нужна прозрачная бутылка, крышка которой легко навинчивается и плотно закрывается (без утечек), а также откидная крышка, которая плотно закрывается…. Снова, без утечек!

повторно использованных пластиковых пищевых бутылок


для временного хранения

Еще раз, я стараюсь использовать вещи повторно, прежде чем они попадут в корзину!

Контейнеры для творога пригодятся при токарной обработке древесины, будь то хранение деталей и кусков, отделки или наполнение кофейной гущи, они помогают вам оставаться организованным.

Большие емкости для творога идеально подходят для удержания деталей во время работы над проектом. Их также можно использовать для очистки кистей или клеевых кистей… Я также использую их для смешивания специальных покрытий небольшими партиями. Мы проходим по крайней мере один контейнер в неделю … Когда вы закончите использовать его, просто выбросьте его, не станет легче!

С любой из этих емкостей вы можете использовать их при необходимости для длительного хранения, с крышкой или без нее. Например, у меня много двухдюймовых шлифовальных дисков, они привыкают или обрывается подложка.Я просто держу по одному контейнеру для каждой крупы. Я также добавлю маленькие квадратные листы наждачной бумаги, которые не полностью израсходованы.

Контейнеры для пищевых продуктов из йогурта можно использовать для отливки небольших изделий из смолы для токарной обработки древесины
Йогурт и творог

Контейнеры для форм для форм из смолы

Пластиковые контейнеры для пищевых продуктов являются отличными формами из смолы. Все, что угодно – от пластиковой бутылки для молока или воды на галлон до небольших контейнеров для йогурта. Емкости для йогурта на одну порцию идеально подходят для экспериментов с литьем изделий из дерева и смолы.

Хранение и использование клея CA


для токарной обработки древесины

Поскольку большинство токарных станков по дереву используют клей CA в той или иной форме, будь то тонкий или толстый CA… вы часто получаете его в больших бутылках, из-за которых верхняя часть забивается или крышка теряется, вызывая всевозможные проблемы. Некоторые CA поставляются с очень тонкими и длинными наконечниками аппликатора … они теряются, забиваются и в конечном итоге ничего не остается. Как только вы начнете использовать эти приложения, вы поймете, насколько они удобны.

CA между прочим относится к Cyanoacrylate Glue или Superglue .

Для чего использовать CA при токарной обработке древесины

Я использую CA в основном для склеивания при токарной обработке древесины. Я буду использовать его, чтобы заполнить трещины или щели. Вы можете засыпать трещину опилками, кофейной гущей, стружкой, а затем нанести на нее немного СА. Обычно вы захотите использовать тонкий СА, потому что он впитается в материал, который вы поместили в трещину, и будет сцепляться со всем материалом, которого касается … .Это помогает удерживать чашу или поворотный выступ вместе, а не разлетаться.

Используйте небольшое количество слюды, чтобы заполнить отверстия, трещины и щели в ваших деревянных проектах.

Вы также можете смешать немного цвета слюды с CA, в этом случае вы захотите использовать CA от средней до толстой, чтобы придать трещине цвет. который либо сливается с древесиной, либо изначально контрастирует с деревом.Я также использую для этого 5-минутную эпоксидную смолу , у вас будет больше времени на обработку материала, и в большинстве случаев он выглядит лучше.

CA Для отделки ваших проектов по токарной обработке древесины

Было бы упущением с моей стороны, если бы я не упомянул тот факт, что CA – очень популярная отделка для многих токарных станков по дереву. Многие токарные станки по дереву используют CA для глянцевого покрытия своих ручек. Хотя CA редко используется в больших проектах, мелкие вещи, такие как ручки, яйца, палочки, летучие мыши и т. Д., Отлично смотрятся с отделкой CA….Некоторые токари будут использовать КС для мисок и чашек, но я не уверен, что он безопасен для пищевых продуктов даже после того, как застынет.

Хотя я не использую много СА для отделки, некоторые токари используют и покупают большие бутылки тонкого СА. Это то место, где вы хотели бы хранить большую часть его в морозильной камере и разделить на более мелкие бутылки для вашего использования. Как я уже упоминал, некоторые говорят, что его можно хранить в морозильной камере 2 года или больше.

Хранение CA

В зависимости от того, сколько вы оборачиваете древесины, ваш СА может выйти из строя, если не использовать его в течение разумного периода времени и содержать в правильных условиях.Поэтому рекомендуется хранить CA в холодильнике / морозильной камере до тех пор, пока вы не воспользуетесь им. Я знаю некоторых токарных станков по дереву, которые используют много СА для своих проектов (СА может использоваться для придания яркого глянцевого покрытия), и они покупают большее количество СА, и, храня его в холодильнике, он прослужит до трех лет.

Комплект для хранения и более эффективного использования вашего CA-клея

Я упоминаю CA, хранение и применение, потому что вы можете приобрести комплекты, которые содержат меньшие дозирующие бутылки, пару сотен наконечников для аппликаторов и другие детали, которые помогут максимально эффективно использовать свой CA.

Я купил этот CA Accessory Kit и очень им доволен. Я делал это в основном для наконечников аппликатора CA , но в конечном итоге использовал бутылки меньшего размера и охладил мои тонкие CA , средние толстые CA и толстые Ca . То, что вы должны учитывать, если вы вообще используете какой-либо CA, это золотые наконечники аппликатора. Они помогают направлять СА в трещины и щели и предотвращают попадание СА в окружающую древесину, вызывающую обесцвечивание.

Последние мысли о хранении токарной обработки древесины
Банки из-под кофе подходят для одноразового использования или хранения деталей и деталей….хорошо для немногих под рукой!

Надеюсь, я открыл вам глаза на поиск новых и непонятных способов хранения ваших клеев, отделочных материалов и других продуктов, связанных с токарной обработкой древесины. Просто следите за пустыми бутылками из-под распылителя, банками из-под кофе, бутылками для приправ и другими одноразовыми контейнерами для пищевых продуктов, и вы можете стать немного более организованным в своем токарном цехе!

У меня есть пара мешков для мусора, заполненных пустыми пластиковыми и металлическими контейнерами. Некоторыми я, вероятно, никогда не воспользуюсь, но другие действительно могут облегчить жизнь в магазине….. и банки из-под кофе, металлические или пластиковые, всегда пригодятся и могут быть удобными одноразовыми контейнерами, которые вы будете рады, что у вас есть около

🙂

Пластиковые бутылки для вазок

Пока я пишу, я все думаю, что следует упомянуть другие цели использованных контейнеров. Один из самых важных для меня – использование пластиковой бутылки с водой для вставки в вазу. Он удерживает воду, не протекает и его легко заменить. В вазах меньшего размера можно использовать бутылочки с лекарствами или другие бутылочки с таблетками.

Пустые бутылки для питьевой воды отлично подходят для деревянных ваз и легко заменяются.

Деревянные вазы – это действительно круто, мне нравится их переворачивать, но эпоксидная смола внутри становится дорогостоящей, чтобы сделать ее водонепроницаемой, поэтому вам просто нужно сделать ее достаточно большой, чтобы в ней поместилась бутылка с питьевой водой, у которой срезана верхняя часть. Когда я переворачиваю деревянную вазу с вставкой для бутылки с водой, я обычно делаю ее как минимум на 1/4 дюйма шире, чем пластиковая бутылка… иногда даже на 1/2 дюйма больше. Вы хотите увеличить его, потому что отверстие либо сожмется, либо деформируется, если вода попадет внутрь необработанной вазы.

Начало работы в деревообработке – видео токарной обработки

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ – 15:00

Понедельник – пятница • Восточно-американское стандартное время

Всего 19,99 доллара США за первые 15 минут и 1,00 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ ✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии,
бесплатно позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону
(937) 890-5197 .
Если на ваше оборудование не распространяется гарантия , или вы приобрели его не у Shopsmith, обратитесь к специалисту Shopsmith Tech Expert.

ВЫ ЗАПРОСИЛИ, МЫ ПОСТАВЛЯЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

  • Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
  • Помощь в выполнении процедуры
  • Помогите с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. Д.
  • Помощь в выборе деталей для решения технических проблем
  • Направляет вас к богатству материалов для начинающих.
  • Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. больше не подлежит гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

# ЧТО КАК
1 Назначить встречу Забронировать онлайн
Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы назначить время для вас
2 Оплата кредитной картой Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить вам счет за:
  • 19.99 за первые 15 минут разговора.
  • Каждый раз, когда более 15 минут оплачивается по тарифу 1 доллар США за минуту
  • Вам будет предложено дополнительное время, если ваш звонок займет более 15 минут.
  • Деньги не возвращаются менее чем за 15 минут
3 Получите максимум от своего звонка! При самостоятельном планировании онлайн вы сможете:
  • Запишитесь на прием и получите подтверждение
  • Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку.
  • Добавьте изображения или видео в помощь своему техническому эксперту
Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время.
Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в службу технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Создайте табурет на трех ножках, о котором вы даже не подозревали.

Когда я переехал из Бруклина, Нью-Йорк, в Дарем, Северная Каролина, это означало новую важную свободу – у меня наконец-то появилось место, чтобы открыть магазин и снова заняться деревообработкой.Одним из первых проектов, над которым я работал, когда я переехал, был этот скромный стул на трех ножках. Простая табуретка пригодится в любом доме; его можно использовать для завязывания обуви, для дополнительных сидений или для поддержки ног в конце дня. Он удивительно универсален.

Статистика

Время: 6 часов

Стоимость материала: 15 долларов США (только дерево)

Сложность: средняя

Материалы

  • 1 сосновая доска (2 дюйма) (достаточно, чтобы сделать квадрат 12 ⅜ дюйма)
  • 3 (17 на 1 ½ дюйма) куска ясеня (или другой твердой древесины)
  • 3 небольших клина ( из лома твердых пород древесины)
  • Молочная краска
  • Osmo Polyx-Oil

Инструменты

Построй

1.Создайте план и выберите древесину. Я считаю, что тщательное планирование проекта по деревообработке делает его более приятным и снижает стресс на каждом этапе. Мне нравится набрасывать конечный продукт под разными углами и быстро раскладывать, какое дерево мне понадобится, прежде чем отправиться на лесопильный склад. Это позволяет мне оставаться сосредоточенным и покупать только то, что мне нужно. По возможности попробуйте изучить местные магазины, которые предлагают экологически безопасные пиломатериалы (например, древесину, сертифицированную Лесным попечительским советом).

Планирование может быть катарсисом, но оно также снижает вероятность катастрофической ошибки. Кортни Старр

2. Отрежьте сосну для сиденья. Разбейте желтую сосновую доску на три части длиной 12 ⅜ дюйма с помощью торцовочной пилы. Затем с помощью настольной пилы разрежьте дерево на три части шириной 4 дюйма, которые будут склеены вместе, чтобы получилось сиденье.

  • Примечание. Ручная пила может выполнить эти задачи, если у вас нет доступа к торцовочной или настольной пиле.

3. Выровняйте доски на фуговальном станке и доведите их до толщины 1 ½ дюйма на строгальном станке. Если хотите, можете оставить доски немного толще 1 ½ дюйма и придать им окончательную толщину после того, как они будут склеены.

4. Приклейте сиденье. Когда ваши части будут готовы, вы можете склеить их вместе, чтобы создать грубую форму сиденья. Используйте несколько зажимов, чтобы выровнять доски во время склеивания. Дайте сиденью высохнуть в течение 24 часов и, если вы еще этого не сделали, с помощью электрического или ручного строгального станка разгладьте сиденье и убедитесь, что окончательная толщина составляет 1 ½ дюйма.

Не рекомендуется пытаться удерживать дерево руками до высыхания клея. Кортни Старр

5. Сформируйте сиденье. С помощью циркуля начертите круг диаметром 12 дюймов (окончательная ширина сиденья) и круг диаметром 8 дюймов, который поможет вам разметить отверстия для ног. Установив компас на радиус 4 дюйма, «ходите по кругу», делая отметки на расстоянии 4 дюймов друг от друга. В трех из них вы просверлите отверстия для ног. После того, как ваши линии разметки нарисованы, вырежьте сиденье с помощью ленточной пилы.

  • Примечание: Вы также можете вырезать форму сиденья с помощью копировальной пилы или лобзика.
Не пытайтесь нарисовать идеальный круг от руки. Компас сделает это намного проще. Courtney Starr

6. Просверлите отверстие диаметром 1 дюйм под углом 12 градусов в основании сиденья для каждой ножки. Для определения правильного угла можно использовать скользящую тавровую или цифровую угловую линейку. Если стол сверлильного станка наклоняется, установите его на 12 градусов. Если этого не произошло, просто вставьте клин под сиденье, пока оно не окажется под углом 12 градусов.Я провожу визирные линии по всем линиям разметки, чтобы помочь мне выровнять детали на сверлильном станке. Как показано на рисунке ниже, держите линию визирования отверстия, которое вы просверливаете, перпендикулярно сверлильному станку. Если вы сделаете это для каждого отверстия, все они будут иметь одинаковый угол.

  • Примечание: На этом этапе важно отслеживать, какая сторона сиденья находится внизу. Это сторона, к которой вы будете прикреплять ножки. Мне нравится использовать натяжной нож, чтобы придать нижнему краю сиденья красивый изгиб.Использование для этой работы свободно управляемого ручного инструмента придает табурету уникальный вид ручной работы, и когда вы берете табурет в руки, становится просто приятно.
Визирные линии проходят по диаметру сиденья и помогут вам правильно ориентироваться при сверлении отверстий для ног. Кортни Старр

7. Сделайте ножки. Я выбрала ясень для своих ног, так как это прочное красивое дерево, которое будет хорошо смотреться на фоне сиденья. Отрежьте три куска дерева длиной 17 дюймов и шириной 1 ½ дюйма.Я делаю ноги восьмигранными, прежде чем делать их круглыми на токарном станке, чтобы уменьшить количество отходов, которые мне нужно удалить. Я также хотел бы, чтобы ноги слегка сужались к верху.

8. Обработайте ножки. Сделайте шип шириной 1 дюйм на той стороне ножки, которая будет вставлена ​​в табурет. Вы можете быстро создать шип, используя косое долото на токарном станке. Обязательно проверяйте диаметр почаще, так как вам нужно, чтобы в пазу было плотно прилегание. Я делаю шипы длиной 2 дюйма, чтобы было немного лишнего, чтобы подрезать их после того, как я провожу ноги через сиденье.

9. Прорежьте паз в шипе. Вставьте клин в этот паз, чтобы обеспечить плотную посадку в седле.

Вбивайте эти клинья с определенной целью, но не слишком сильно. Вы же не хотите навредить своему красивому стулу. Кортни Старр

10. Соберите табурет. Один из самых захватывающих шагов – продеть ножки через отверстия, просверленные вами в сиденье. Добавьте клей на концы шипов и работайте быстро, пока клей не схватился. Затем вбейте клинья в концы шипов на ножках, чтобы обеспечить надежную посадку.

  • Совет: Я изучил отличную технику от председателя Виндзора, Элиа Биззарри, которая делает выравнивание ног чрезвычайно простым. Переверните табурет вверх дном и с помощью столярного угольника с прикрепленным к нему карандашом начертите линии на ножках. Не забудьте зажать небольшой квадрат перпендикулярно нижней части столярного угольника, чтобы все было ровно. Окончательная высота стула составляет 15 дюймов.
С помощью столярного угольника, карандаша и квадрата поменьше вы можете соорудить хитроумное приспособление, чтобы ножки стула были ровными. Кортни Старр

11. Закончите стул. Вы заметите, что я покрасил нижнюю часть сиденья зеленой молочной краской перед сборкой. Я хотел придать стулу дополнительный характер и создать поразительный контраст между ножками и сиденьем. Наконец, я нанес два слоя атласного масла Osmo Polyx-Oil с неабразивными подушечками, чтобы защитить стул и придать ему приятное ощущение.

12. Устройтесь поудобнее и расслабьтесь. Самое приятное в работе над таким проектом – это то, что вы можете сесть и расслабиться, когда закончите!

Токарная обработка дерева для начинающих (почему я почти продал свой токарный станок) – выкройки, монограммы, трафареты и проекты DIY

Узнайте о некоторых проблемах и проблемах, связанных с токарной обработкой дерева.Учитесь на моих ошибках, когда вы начнете или продолжите свой путь в токарную обработку дерева.

Я занялся токарной обработкой дерева чуть более десяти лет назад. В начале октября я был на местном фестивале декоративно-прикладного искусства, где продавец продавал деревянные миски ручной работы. Когда мы с женой рассматривали детали, она несколько раз намекнула: «Было бы неплохо, если бы у нас был токарный станок». Даже продавец пытался убедить нас, что токарная обработка – это увлекательное и полезное хобби.

Итак, несколько дней спустя я купил подержанный токарный станок.Он поставлялся с набором из 5 токарных инструментов (черновая канавка, канавка шпинделя, косое долото, скребок с круглым концом и отрезной инструмент). Инструменты имели индивидуальные красные защитные кожухи, как показано ниже. Когда я принес токарный станок домой, мне не терпелось его попробовать. Итак, я осмотрелся и нашел небольшое сухое полено из поленницы. Я установил бревно на токарном станке параллельно. Затем я осторожно снял красную защитную крышку на канавке и включил токарный станок. Кора на бревне снимается легко. Однако, как только я ударил по твердой древесине, это заняло гораздо больше времени, чем я ожидал.Тем не менее, если просто удалить кору и немного дерева, можно увидеть пышные яркие цвета, которые скрывались под корой.

Мой первый набор токарных инструментов.

Пора попробовать что-то изнутри

Поскольку внешняя часть чаши шла не так, как планировалось, я решил, что пора попробовать внутреннюю часть. Итак, я переставил подставку для инструмента. Я снова осторожно снял красную защитную крышку с канавки и осторожно вдавил канавку в дерево токарной обработки. Ничего не произошло, может, немного покурил. Без проблем.Мне просто нужно было быть более агрессивным. Следовательно, я сильнее вдавил инструмент в дерево. Откололись кусочки дерева. Вы могли бы назвать частицы пылью, а не стружкой или стружкой. При такой скорости на удаление внутренней части чаши уйдут часы и часы.

Так как я был новичком в токарной обработке древесины, я решил, что взял не тот инструмент. Я осторожно надел красную защитную крышку на выемку и схватился за скребок с круглым носом. Я снова осторожно снял красную защитную крышку. Как и в первый раз, начал осторожно.Прежде чем я осознал это, я приложил много усилий. Еще немного опилок и еще много дыма. Я продолжал нажимать все сильнее и сильнее, пока через несколько секунд винты, удерживающие дерево, не вырвались, и бревно не вылетело из токарного станка.

Поскольку я не имел опыта токарной обработки древесины, я решил, что винты недостаточно длинные. Поэтому я снова скрепил бревно более длинными винтами. На этот раз я перепробовал все инструменты. Те же результаты. Немного опилок и немного дыма. В конце концов, даже с более длинными винтами, бревно вылетело из токарного станка.Я выбросил бревно, очистил пригоршню от пыли в магазине и подумал выставить токарный станок на продажу.

Время исследовать токарную обработку древесины

В ту ночь я исследовал вращающиеся чаши. Я нашел ответ. Ориентация древесины. Я читал, что важно ориентировать древесину перпендикулярно. Поэтому на следующий день я нашел еще одно сухое полено рядом с поленницей. Я создал заготовку, как показано на сайте, и установил ее перпендикулярно. Мне уже повезло повернуть чашу снаружи, поэтому я решил, что начну с выдолбления внутренней части.Я снова осторожно снял красную защитную крышку с выемки чаши и начал с внутренней части. Те же результаты дым и пыль. Хотя на этот раз моя дыра была чуть глубже, прежде чем заготовка вылетела из токарного станка. Я снова снял заготовку, очистил пригоршню пыли в магазине и подумал о выставлении токарного станка на продажу.

Я снова исследовал токарные чаши. В этот раз я даже посмотрел несколько видео онлайн. На видео стружка просто вылетела из токарного станка.Поэтому я знал, что можно создать чашу менее чем за день. В видеороликах постоянно упоминается правильная техника и важность острых инструментов. Следовательно, на следующий день я снова установил бланк предыдущего дня – снова используя перпендикулярную ориентацию. Затем я осторожно расположил выемку под углом 45 градусов, как упоминалось в видеороликах. Однако даже с моими инструментами под этим магическим углом мне не повезло.

Могут ли мои токарные инструменты затупиться?

В глубине души все еще оставалась последняя информация, о которой я читал.Важность острых инструментов. Могут ли мои инструменты быть тусклыми с защитными красными крышками? Я ненавидел портить инструменты, пытаясь их затачивать. Однако на данный момент мне было все равно. В конце концов, я был готов продать токарный станок. Поэтому я взял скребок с круглым носом и заточил его с помощью ленточной шлифовальной машины. Затем я вернулся к токарному станку и снова попробовал. Да, ТАДА – стружка. Я овладел искусством токарной обработки по дереву. Я знал все, что нужно было знать об этом ремесле!

К моему удивлению, через несколько секунд бритье начало пропадать.Прежде чем я осознал это, я нажал так сильно, как мог, и снова превратился в дым и пыль. Ясно, что инструмент уже не мог затупиться. В конце концов, лезвия для моей цепной пилы могут прослужить несколько часов между заточкой.

Что не так?

В течение следующих 15 минут я пытался перемещать инструмент под разными углами и направлениями. Как я раньше заставил его работать? Может быть, еще что-нибудь нужно узнать о токарной обработке древесины? Может, в дереве был какой-то металл.Я знал один гвоздь, мог затупить полотно цепной пилы. Может, это то, что случилось с моим скребком с круглым носом? Хотя это казалось безнадежным, я снова заточил скребок. Вернемся к токарному станку и ТАДА – еще стружка. Я снова овладел искусством токарной обработки по дереву. Больше нечему было учиться!

Однако через несколько секунд то же самое. Дым и пыль. В течение следующих 14 минут я пытался перемещать инструмент во всех направлениях. Не повезло. Неуверенно заточил инструмент снова и вернулся.ТАДА – стружка. После нескольких раз заточки я наконец закончил свою первую чашу, как показано ниже.

Моя первая чаша.

Токарная обработка дерева для начинающих: извлеченные уроки

Со временем я извлеку два важных урока. Во-первых, даже инструменты с красивой крышкой могут быть тусклыми. Во-вторых, токарные инструменты могут очень быстро затупиться. Я должен упомянуть, что позже я понял, что инструменты, которые поставлялись с токарным станком, были сделаны из углеродистой стали. Эти инструменты могут затупиться всего за 15-20 секунд.В этом отличие от современной быстрорежущей стали, которая может сохранять остроту режущей кромки в течение 30 минут и более. Если вы немного посчитаете, вы обнаружите, что дежа диаметром 10 дюймов (25 см), вращающаяся со скоростью 900 об / мин, приводит к тому, что токарный инструмент режет более 2 миль (3 км) дерева за 5 минут. При такой резке углеродистая сталь не будет оставаться острой в течение длительного времени.

Пусть трещины начнутся

Несколько дней спустя я приобрел «зеленую» дубовую древесину у друга, который только что срубил дерево.Я создал заготовку, похожую на свою первую чашу, и установил ее на токарном станке. Обработка этого куска, похоже, прошла намного быстрее, чем моя первая чаша. Закончив, я принесла чашу в дом, чтобы гордо сесть рядом с моим первым шедевром.

Вскоре после того, как принесла миску в дом, я заметил несколько мелких трещин по линии волос. С каждым часом трещины становились все больше и больше. По мере того, как трещины становились больше, токарная обработка дерева все меньше и меньше интересовала меня. Наконец, примерно через неделю, я вынес свой шедевр (показанный ниже) на улицу и закопал его за нашей поленницей.Я снова подумал о том, чтобы почистить токарный станок и выставить его на продажу.

Вторая чаша, которую я повернул, попала в камин.

Радости токарной обработки дерева

По большей части я впервые узнал о токарной обработке древесины методом проб и ошибок. Оглядываясь назад, я считаю, что именно эти проблемы заставили меня заинтересоваться токарной обработкой древесины. В конце концов, насколько весело делать то, что всегда получается идеально? Еще один аспект токарной обработки древесины, который вызывал у меня интерес на протяжении многих лет, – это бесплатная древесина.Проживание в сельской местности с доступом к бесплатной свалке зеленых отходов означает много бесплатной древесины.

Бесплатная свалка зеленых отходов в Талсе, Оклахома.

Прежде чем заняться токарной обработкой, я много времени работал с металлом. Изготовление всего: от внутренней и наружной мебели, металлических заборов, дымоходов и т. Д. Однако, работая с металлом, я начал понимать, что обычно могу купить конечный продукт за меньшую цену, чем я тратил только на материалы.

В случае токарной обработки древесины дело обстоит иначе.Почти все изделия, которые я обрабатывал за эти годы, начинались как свободная древесина. Имея бесплатную древесину, я мог финансово выйти вперед. Я также получил удовольствие от трансформации и творчества, связанных с превращением бесплатного бревна в красивое изделие. Многие из вещей, которые я создавал за эти годы, попали в руки членов семьи и друзей в виде рождественских подарков, свадебных подарков, детских душей и т. Д. У многих членов моей семьи и друзей теперь есть «небольшие коллекции» моих произведений. .

Я стал токарщиком по дереву «Эксперт»!

Создав свою первую чашу, я никогда бы не подумал, что мне нужно так многому научиться. В конце концов, я уже знал все, что нужно знать о токарной обработке древесины! Позже я прочитал, что для овладения мастерством обычно требуется от трех до десяти лет (10 000 часов или более) практики и размышлений о производительности. Даже сейчас, после более чем 10-летней обработки дерева, я все еще не называю себя мастером токарного дела. Вместо этого я теперь называю себя экспертом, используя следующее определение: «Эксперт – это человек, который совершил все ошибки, которые могут быть сделаны в очень узкой области.”

Что касается мастерства, я бы также добавил, что чтение и общение с другими экспертами в определенной области может ускорить процесс. Например, недавно я разговаривал с местным резчиком по дереву, который вырезал по дереву около 5 лет. За свою работу он получил множество наград и конкурсов. Когда я однажды встретил его в его магазине, я спросил, могу ли я взглянуть на инструменты, которые он использовал для создания своей сложной резьбы. Я был удивлен. Единственные инструменты, которые у него были, были из местного лесного магазина. Его инструменты состояли из ножниц для ковров, универсальных ножей и перочинных ножей.

Затем я спросил его, посещал ли он какие-либо семинары по резьбе, подписывался на журналы по резьбе по дереву и т. Д. Его ответ был отрицательным. Поэтому я дал ему несколько своих каталогов по токарной обработке дерева, в которых также были инструменты для резьбы. В следующий раз, когда я посетил его магазин, у него, конечно же, был набор из 12 инструментов для резьбы с ладонной ручкой. Вместо того, чтобы использовать резаки для ковров, он теперь использовал инструменты для резьбы с различными траекториями и профилями.

Кстати, в конце концов я продал свой первый токарный станок. Однако это произошло не из-за разочарования в токарной обработке, а из-за того, что мне нужен был токарный станок большего размера с регулируемой скоростью.

Об этом веб-сайте

Этот веб-сайт начинался как собрание заметок и изображений. С годами он продолжает расти, поскольку я открываю, читаю, смотрю и узнаю о различных идеях и методах обработки дерева и токарной обработки. Из-за моего первоначального недружелюбного опыта ориентации на дерево, создания чистых пропилов, растрескивания дерева и тупых инструментов я написал статьи по каждой из этих тем. Я буду загружать эти статьи в ближайшие недели.

В частности, одна статья посвящена ориентации древесины.Точнее, как крепить дерево на токарном станке. Находится ли зерно параллельно токарному станку (т. Е. В параллельной ориентации) или перпендикулярно токарному станку (т. Е. В перпендикулярной ориентации)? В этой статье также рассматриваются преимущества и недостатки обоих методов ориентации древесины. Другая статья посвящена ориентации инструмента, способам резания и созданию чистых резов.

Еще одна статья дает обзор древесины, влаги и растрескивания. В этой статье также приведены многочисленные методы уменьшения или устранения растрескивания.Другие статьи посвящены инструментам для заточки. В частности, методы определения остроты инструмента, особенности хорошей системы заточки и способы заточки различных инструментов. Другая статья посвящена общим идеям, советам и коммерческим секретам токарной обработки древесины. Он охватывает такие области, как шпатлевка, точение больших и малых деталей, соответствующее освещение, планировка магазина, подписание ваших работ и другие общие советы по токарной обработке древесины.

Бревна готовы к токарной обработке.

Я также буду включать пошаговые инструкции для создания интересных и забавных проектов токарной обработки дерева.Эти проекты буквально покажут вам, как «превратить» кусок дерева в уникальное произведение искусства или полезный предмет домашнего обихода. При токарной обработке древесины важна безопасность. По этой причине вы найдете упоминания о безопасности в многочисленных статьях на этом сайте.

Детали токарного станка по дереву

Детали токарного станка по дереву.

Банджо.

Банджо скользит по станине токарного станка и поддерживает подставку для инструмента. Он позволяет отрегулировать подставку для инструментов и разместить ее в различных местах, что дает возможность удерживать токарный инструмент в наиболее удобном месте для удаления древесины.Большинство современных токарных станков позволяют быстро затягивать и отпускать банджо с помощью фиксирующей ручки.

Кровать.

Станина – это горизонтальная часть токарного станка, которая соединяет переднюю и заднюю бабки. Горизонтальные перила на кровати – это «пути». На многих токарных станках вы можете расположить переднюю бабку, заднюю бабку и банджо в любой точке станины.

Гвардия.

Защитный кожух из стальной сетки обеспечивает защиту от летящих кусков дерева и мусора. Вы всегда должны использовать защиту в операциях, которые позволяют ее использовать.При повороте без установленного ограждения следует надевать маску.

Передняя бабка.

Передняя бабка удерживает материал, который вы поворачиваете. Он передает мощность от двигателя (приводного механизма) к заготовке. Обычно двигатель находится ниже или сбоку от передней бабки и приводит в действие шпиндель с помощью ремня.

Шпиндель.

Шпиндель – это вал в передней бабке. Этот вал поддерживается с обоих концов упорными подшипниками, которые позволяют шпинделю вращаться, но не позволяют валу входить и выходить.Шпиндель обычно имеет резьбу на конце, которая позволяет устанавливать различные приспособления (например, лицевую панель, спиральный патрон или вакуумный патрон). На внутренней стороне шпинделя обычно имеется конус Морзе. Этот конус Морзе может надежно удерживать различные насадки, такие как приводной центр или стержень ручки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.